過(guò)濾操作規(guī)程15篇

過(guò)濾操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器操作規(guī)程

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作。

2內(nèi)容

2.1開(kāi)機(jī)步驟

2.2.1首先關(guān)閉過(guò)濾器的進(jìn)水、出水閥門(mén)。

2.2.2再打開(kāi)過(guò)濾器的旁通。

2.2.3啟動(dòng)水泵運(yùn)行,打開(kāi)出口水閥;

2.2.5供水大約4-8分鐘后,管道空氣排解后,管道水壓正常后切換過(guò)濾器的進(jìn)、出水閥和旁通閥。

先打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)、出水閥門(mén),后關(guān)閉旁通閥;這樣一來(lái)可以防止濾網(wǎng)受水壓的沖擊。

2.2過(guò)濾器開(kāi)機(jī),停機(jī)留意事項(xiàng)

2.2.1過(guò)濾器初次通電先檢查電源相序是否正確,測(cè)試方法詳見(jiàn)設(shè)置說(shuō)明。過(guò)濾器開(kāi)機(jī)應(yīng)留意,過(guò)濾器進(jìn)水閥應(yīng)調(diào)大,過(guò)濾器的壓力、流量由出水閥門(mén)調(diào)整,保持過(guò)濾器在清洗時(shí)出水口壓力≥0.25mpa。

2.2.2過(guò)濾器停機(jī)前必需清洗濾網(wǎng),清洗方法:按掌握器上強(qiáng)制清洗一過(guò)程,洗至進(jìn)、出口無(wú)差壓。

2.3.3過(guò)濾器如長(zhǎng)時(shí)間不用,應(yīng)常常開(kāi)機(jī)清洗濾網(wǎng),防止濾網(wǎng)上產(chǎn)生藻堵塞濾網(wǎng),清洗方法:按掌握器上強(qiáng)制清洗一過(guò)程,洗至進(jìn)、出口無(wú)差壓。

2.3安裝管道留意事項(xiàng):

2.3.1認(rèn)清進(jìn)水口方向(按標(biāo)志方向);

2.3.2排污管道安裝長(zhǎng)度不宜超過(guò)3米,如超過(guò)要求,必需加大排污管徑。

2.3.3進(jìn)出口必需安裝調(diào)整蝶閥及旁通閥,過(guò)濾器出口必需安裝止回閥。

2.3.4設(shè)備安裝時(shí),過(guò)濾器應(yīng)盡量接近地面,便于檢修及維護(hù)。

【第2篇】陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠陶瓷過(guò)濾機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠陶瓷過(guò)濾機(jī)工崗位。

2內(nèi)容

2.1操作人員必需經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必需要三緊；女工發(fā)辮必需盤(pán)在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2工作前，檢查全部設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施是否完好、齊全，清洗管路嚴(yán)禁泄漏。

2.3嚴(yán)防工器具及雜物掉入槽體內(nèi)，嚴(yán)禁敲打陶瓷板。

2.4調(diào)配酸液時(shí)，肯定要穿戴好個(gè)體防護(hù)用品、用具。

2.5發(fā)覺(jué)有陶瓷板損壞時(shí)，必需馬上停機(jī)處理。

2.6嚴(yán)禁用潮濕的手去操作電氣開(kāi)關(guān)。

2.7嚴(yán)禁用手接觸任何運(yùn)動(dòng)部件。

2.8工作時(shí)，各搗礦口蓋板必需蓋好。

2.9上下層平臺(tái)護(hù)欄、梯子應(yīng)保持完好、牢靠。

2.10工作場(chǎng)所準(zhǔn)時(shí)通風(fēng)換氣，保證工作場(chǎng)所空氣清爽。

2.11仔細(xì)填寫(xiě)好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。

2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度

【第3篇】過(guò)濾工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)作業(yè)前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,上崗后,檢查過(guò)濾機(jī)中心皮帶機(jī)轉(zhuǎn)(傳)動(dòng)部件、防護(hù)罩、護(hù)欄等是否完好,一切正常后,與濃縮機(jī)崗位、真空泵崗位聯(lián)系好,方可啟動(dòng)運(yùn)行。

(2)開(kāi)機(jī)程序(停機(jī)相反):

開(kāi)機(jī)時(shí),先開(kāi)動(dòng)中心皮帶機(jī),檢查過(guò)濾機(jī)四周無(wú)人和障礙物后,啟動(dòng)過(guò)濾機(jī);其次開(kāi)真空,一切正常后,給礦。嚴(yán)禁帶重負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備。

(3)進(jìn)料量不得超過(guò)礦漿槽的標(biāo)準(zhǔn)線,禁止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)中心皮帶打滑或壓死時(shí),就停機(jī)處理,禁止用手拉、腳蹬或撒礦粉等處理方法。

(5)巡回檢查時(shí),鞋帶、衣鈕、袖口、下擺應(yīng)緊束,禁止觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部件:過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止到筒內(nèi)檢修和觀看工作狀況。停機(jī)進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)檢查和作業(yè)時(shí),必需切斷電源,掛上警示牌,且必需戴安全帽,持安全燈具。

(6)清理衛(wèi)生和積礦時(shí),掃帚、鐵鍬等工具不得觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部件,禁止用水沖洗電氣和轉(zhuǎn)動(dòng)部件,禁止從運(yùn)行的機(jī)筒底部通過(guò),禁止倚靠在欄桿上休息。

(7)冬季長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)時(shí),應(yīng)將有關(guān)管道內(nèi)砂、水放凈,防止管道凍裂和堵塞。

(8)現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)設(shè)備失敗時(shí),應(yīng)將停止按鈕按下,找電工處理。

【第4篇】水處理分廠膜過(guò)濾技術(shù)操作規(guī)程

4.1、過(guò)濾工作原理

待過(guò)濾液由進(jìn)液閥進(jìn)入自動(dòng)反洗表面過(guò)濾器，經(jīng)濾膜進(jìn)行過(guò)濾，清夜通過(guò)上腔排出。過(guò)濾液中的固體物質(zhì)你（濾渣）被截留在濾袋的表面，過(guò)濾一段時(shí)間后，當(dāng)濾餅達(dá)到肯定厚度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入反沖清膜狀態(tài)，進(jìn)液反沖，排渣等閥門(mén)，按各自功能自動(dòng)切換，使濾餅脫離濾袋表面并沉降到過(guò)濾器底部，當(dāng)?shù)撞繛V餅達(dá)到肯定量時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)排查閥，濾餅快速排出，系統(tǒng)重新進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。

4.2操作規(guī)程：

第一、開(kāi)機(jī)步驟：

1.開(kāi)啟掌握器的電源開(kāi)關(guān)

2.按工藝要求調(diào)整好各工藝運(yùn)行參數(shù)

3.按掌握器箱門(mén)上的啟動(dòng)按鈕，過(guò)濾器啟動(dòng)進(jìn)入進(jìn)液狀態(tài)

4.設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)

5.系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，在過(guò)濾、回流等狀態(tài)時(shí)，按停機(jī)按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入停機(jī)程序

其次.濾膜清洗步驟：

1.設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)

2.打開(kāi)排空閥，將過(guò)濾器內(nèi)液體全部排空，隨后關(guān)閉排空閥！

3.打開(kāi)鹽酸（配制3%-5%）掌握開(kāi)關(guān)

4.配置的鹽酸打入過(guò)濾器下桶體液面距離管板約10公分

5.關(guān)閉鹽酸掌握開(kāi)關(guān)

6.打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)通入攪拌空氣，氣約為0.3-0.5mpa

7.使用氣源連續(xù)攪拌30分鐘以上，關(guān)閉氣源

8.打開(kāi)排液開(kāi)關(guān)，放空華鹽酸至反洗液儲(chǔ)槽（依據(jù)狀況二次使用）

9.關(guān)閉鹽酸掌握開(kāi)關(guān)，清洗結(jié)束。

【第5篇】過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

(一)開(kāi)車(chē)

(1)檢查機(jī)器設(shè)備、防護(hù)裝置,電氣部分安全牢靠。

(2)噴射腔內(nèi)無(wú)異物,水箱水充分。

(3)管邊密封良好,防止漏氣、水。閥門(mén)敏捷,潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑。

(4)開(kāi)車(chē)挨次:射流泵,過(guò)濾機(jī)攪拌器,給料,同時(shí)前期檢查濾布。

(二)操作

(1)留意運(yùn)行狀況,電機(jī)溫度,加過(guò)濾機(jī)潤(rùn)滑油。

(2)給料濃度恒定,留意濾餅厚薄,嚴(yán)禁漏水,漏氣。

(三)停車(chē)

(1)正常停車(chē),先停給漿,礦漿處理完后,停車(chē)。

(2)停車(chē)檢修,排盡礦漿并清水沖洗。

(3)停車(chē)挨次:停給料,停過(guò)慮機(jī),停真空泵。

【第6篇】陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備在運(yùn)行前，應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)件是否完好，運(yùn)動(dòng)件四周是否有其他物件阻礙運(yùn)行空間；泵及電機(jī)接線處是否有電線暴露。

2、在開(kāi)車(chē)及清洗狀態(tài)時(shí)，要親密留意是否有反沖洗壓力，要求反沖洗壓力掌握在0.1～0.15mpa之間，防止壓力過(guò)大沖爆濾板。當(dāng)過(guò)濾器前后調(diào)壓手閥完全打開(kāi)的狀況下，過(guò)濾器前后壓差大于0.1mpa或流量（壓力）明顯下降，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換清洗過(guò)濾器內(nèi)部濾芯。

3、在配酸時(shí)，涉及化學(xué)腐蝕用品，必需嚴(yán)格遵守國(guó)家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度，確保使用安全。

4、在靜態(tài)及工作時(shí)，配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力，檢修及檢查時(shí)必需釋放壓力，防止酸管內(nèi)酸液濺射。

5、超聲波電源在工作時(shí)，換能器盒必需在液體環(huán)境中工作，否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避開(kāi)放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。

6、超聲波電源采納220v電源工作，在實(shí)際調(diào)試、維護(hù)過(guò)程中內(nèi)部可能存在高壓，禁止非專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。

7、電器柜內(nèi)使用380v溝通電壓，必需由有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。

8、定期檢查真空泵的冷卻水（環(huán)液）是否正常供應(yīng)。特殊有些地區(qū)水質(zhì)較硬，簡(jiǎn)單堵塞冷卻水管道。

9、常常檢查真空壓力是否正常，假如消失真空度降低狀況應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣，真空度突然明顯降低說(shuō)明濾板可能消失損壞，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停車(chē)檢查、更換。

10、定期清洗液位儀，因長(zhǎng)期接觸各種物料及液體，可能消失測(cè)量部位有污物影響測(cè)量精度。

11、停車(chē)時(shí)料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底，應(yīng)人工做幫助沖洗。

12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小，結(jié)合卸料效率狀況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)留意調(diào)整幅度不能過(guò)大，防止刮刀碰傷濾板。

13、陶瓷過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系，并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系，主要是正常開(kāi)車(chē)時(shí)反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時(shí)間的保證。

14、定期檢查陶瓷過(guò)濾機(jī)的各個(gè)設(shè)備的工作狀況，做好工作記錄。

15、配酸時(shí)應(yīng)在聯(lián)合清洗后，開(kāi)車(chē)前進(jìn)行。（在配酸過(guò)程中酸液會(huì)產(chǎn)生熱量，馬上使用會(huì)影響計(jì)量泵的工作壽命）

16、油水分別器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷過(guò)濾機(jī)在使用前，應(yīng)認(rèn)真閱讀本說(shuō)明書(shū)及相關(guān)隨機(jī)資料，理解并把握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。

【第7篇】壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器:安全操作規(guī)程

一、概述

水處理車(chē)間目前有壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器三臺(tái),用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水,改善水質(zhì)。

二、全自動(dòng)過(guò)濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)

1.型號(hào):qyz-i-200

2.處理水量:q≤200m3/h

3.進(jìn)水懸浮物含量:≤80mg/l

4.出水懸浮含量:≤5mg/l

5.進(jìn)水壓力≥0.2mpa

6.出水壓力:≥0.1mpa

7.過(guò)濾濾速:15-20m/h

8.反沖洗強(qiáng)度:14-16l/s.m2

9.反沖洗歷時(shí):4-6min

三、日常操作說(shuō)明

1.過(guò)濾裝置初始投入運(yùn)行前,濾料應(yīng)進(jìn)行人工手動(dòng)反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污力量,提高過(guò)濾效果;

2.每臺(tái)設(shè)備分2個(gè)過(guò)慮室,每個(gè)過(guò)慮室分別配置有進(jìn)水、排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門(mén);

3.手動(dòng)反洗操作步驟:(1)打開(kāi)出水閥門(mén)(一般不設(shè))、兩只進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén)、放空手動(dòng)閥門(mén),關(guān)閉兩只排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門(mén),調(diào)整兩只進(jìn)水手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟度,調(diào)整進(jìn)水量為正常進(jìn)水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進(jìn)入濾池,待放空閥出水澄清后,關(guān)閉放空閥,至出水管有水流出,將進(jìn)水手動(dòng)閥門(mén)調(diào)整至正常設(shè)計(jì)流量,設(shè)備即進(jìn)入過(guò)濾運(yùn)行,打開(kāi)排污手動(dòng)閥門(mén);(2)設(shè)備正常運(yùn)行30分鐘后,人工將其中一組排污電動(dòng)閥打開(kāi),同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)的進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén),即開(kāi)頭進(jìn)行反沖洗(用另一組濾室過(guò)濾水反沖

4.

5.洗濾料),5分鐘后,打開(kāi)進(jìn)水電動(dòng)閥們,同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)排污電動(dòng)閥門(mén),即一個(gè)過(guò)慮室反洗完成(平常手動(dòng)反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對(duì)另一個(gè)濾室進(jìn)行人工反沖洗;

6.自動(dòng)排污(即自動(dòng)反洗):設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行一般6-10h排污一次(時(shí)間可調(diào),暫設(shè)定8h),每次排污時(shí)間3-6min(時(shí)間可調(diào),暫設(shè)定3min),平常需加強(qiáng)過(guò)濾器運(yùn)行監(jiān)控,以防電動(dòng)閥失靈造成過(guò)濾器不進(jìn)水或自動(dòng)反洗排污不停、水源鋪張;

7.在正常過(guò)濾時(shí),出水管上的閥門(mén)(假如設(shè)置有的話)應(yīng)保持全開(kāi)狀態(tài),不應(yīng)用出水閥門(mén)來(lái)調(diào)整過(guò)濾裝置的濾水量,排污手動(dòng)閥門(mén)可以調(diào)整反沖洗強(qiáng)度(現(xiàn)已調(diào)整好)。

【第8篇】沉降過(guò)濾式離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、沉降過(guò)濾式離心機(jī)操作工、修理工必需經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必需按規(guī)定穿戴勞動(dòng)愛(ài)護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)常常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力愛(ài)護(hù)和扭矩限制閉鎖裝置必需保證齊全完好,動(dòng)作靈敏牢靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

6、沉降過(guò)濾式離心機(jī)應(yīng)在空載時(shí)啟動(dòng),在未開(kāi)機(jī)之前禁止給入物料。

7、沉降過(guò)濾式離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必需停機(jī)處理。檢修或打開(kāi)觀看孔、檢修孔、鎖定裝置以前必需嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度。

8、沉降過(guò)濾式離心機(jī)的給料要保持勻稱(chēng),嚴(yán)禁雜物,特殊是鐵器進(jìn)入機(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

二、操作程序

(一)、啟車(chē)前檢查:

1.首先檢查入料閥門(mén)是否處于關(guān)閉位置,確保沉降過(guò)濾式離心機(jī)空載啟車(chē)。

2.檢查沖洗水閥門(mén)是否處于關(guān)閉位置。

3.檢查三通蝶閥是否處于放料位置。

4.停電狀態(tài)下用專(zhuān)用工具盤(pán)車(chē)使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈,不應(yīng)有卡碰現(xiàn)象。

5.檢查油位,油位在油箱最低刻度線以上。

6.打開(kāi)潤(rùn)滑系統(tǒng)冷卻水的閥門(mén)。

(二)、啟車(chē)、停車(chē)

啟車(chē)

1.本設(shè)備的操作分自動(dòng)操作和手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采納自動(dòng)操作方式,在檢修、入料不正常和有故障的狀況下才可采納手動(dòng)操作方式。

2.啟車(chē)前先開(kāi)啟掌握柜電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮。

3.啟動(dòng)油泵電機(jī),待油壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi),且軸承座回油管有油流出。

4.啟動(dòng)主電機(jī),觀看電流表指針變化,直至穩(wěn)定在空載值,觀看扭矩儀為空載值。

5.觀看差速器兩端視孔內(nèi)甩油口有油甩出。

給料

1.加料前必需確認(rèn)排料刮板機(jī)已啟動(dòng),而后開(kāi)啟給料閥門(mén)。

2.手動(dòng)操作給料閥門(mén),加料量由小到大漸漸增加,給料要求勻稱(chēng)、穩(wěn)定,不應(yīng)過(guò)急過(guò)濃,防止機(jī)器過(guò)負(fù)荷。

3.觀看扭矩儀讀數(shù),不得超過(guò)1200nm給定值。

4.聽(tīng)到報(bào)警鈴聲后,應(yīng)快速關(guān)閉離心機(jī)入料閥門(mén),準(zhǔn)時(shí)查明狀況。

停車(chē)

1.關(guān)閉入料閥門(mén),停止給料。

2.打開(kāi)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、外沖洗水閥門(mén),清洗機(jī)器內(nèi)部5分鐘。篩網(wǎng)沖洗水壓力為0.5mpa。

3.待電流表和扭矩儀回到空載值后,停止主電機(jī),連續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運(yùn)轉(zhuǎn)為止,關(guān)閉沖洗閥門(mén)。

4.停止油泵電機(jī),將三通蝶閥調(diào)至放料狀態(tài)。

5.關(guān)閉掌握柜電源。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中留意事項(xiàng):

1.檢查主軸承,差速器固定軸,傳動(dòng)軸軸承,其各點(diǎn)溫升不得大于40℃。

2.運(yùn)行過(guò)程中,主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。

3.主潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑壓力在0.05-0.5mpa,差速器潤(rùn)滑壓力在0.05-0.8mpa。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中差速器兩端甩油口、各回油管必需有回油。

5.留意檢查油管是否完好。

【第9篇】過(guò)濾機(jī)工崗位操作規(guī)程

1.過(guò)慮機(jī)工必需按時(shí)參與班前班后會(huì)，了解本班的工作內(nèi)容和安全留意事項(xiàng)。

2.規(guī)范佩戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.過(guò)慮機(jī)工要遵守有關(guān)的安全法律、法規(guī)以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

4.參與三八制（倒班）的過(guò)慮機(jī)工要遵守紀(jì)律堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交接班，具體了解上個(gè)班次存在的問(wèn)題，搞好工作的安全接續(xù)。

5.崗位人員須知：

5.1熟識(shí)本崗位技術(shù)操作規(guī)程，設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。

5.2上崗前必需按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必需挽在帽內(nèi)。

5.3不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。

5.4堅(jiān)守崗位，工作中不得從事與工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象。

5.5設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、清理等作業(yè)。

5.6設(shè)備檢修，必需切斷電源，掛上"有人作業(yè)，禁止合閘'的警示牌或設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

5.7發(fā)覺(jué)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要準(zhǔn)時(shí)上報(bào)。

5.8嚴(yán)禁疲憊上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。

5.9上、下樓梯時(shí)留意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。

6．開(kāi)車(chē)前的檢查及留意事項(xiàng)：

6.1安全防護(hù)裝置、電氣設(shè)備的愛(ài)護(hù)裝置等必需齊全有效，取料工具應(yīng)存放到指定地點(diǎn)，設(shè)備四周及通道不準(zhǔn)堆放影響人員操作和通行的機(jī)具、配件及物料。

6.2認(rèn)真檢查各部連接處是否堅(jiān)固，各部件是否齊全良好，發(fā)覺(jué)特別應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知修理人員進(jìn)行修理。

6.3對(duì)油缸等部位定期進(jìn)行檢查和清理，保持清潔、動(dòng)作敏捷，以保證其潤(rùn)滑性能正常。

6.4對(duì)電控系統(tǒng)要常常進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和牢靠性試驗(yàn)，發(fā)覺(jué)電氣元件精確?????度差、不敏捷時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)修理或更換。

6.5要常常檢查濾板的密封面，以保證其光滑、平凈，壓緊前，要對(duì)濾布進(jìn)行認(rèn)真檢查，保證其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其平整完好，以保證過(guò)濾效果。

6.6要對(duì)液壓元件及各接口處的密封性進(jìn)行常常檢查，以保證液壓油的正常循環(huán)。

6.7停機(jī)時(shí)要準(zhǔn)時(shí)清除各部位殘?jiān)?，使壓濾機(jī)保持清潔。

6.8濾板在拆下不用時(shí)，要在平整的地面上放置，以防扭曲變形。取板或拉板不能長(zhǎng)時(shí)間處于暫停狀態(tài)，避開(kāi)燒壞電磁閥。

6.9嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備，嚴(yán)禁手拿其它物品進(jìn)行操作。

6.10在工作中，工作人員應(yīng)留意安全，清理濾餅時(shí)當(dāng)心濾板夾手，不要站在水槽上面清理濾餅。

6.11用高壓水清理濾板濾布時(shí)，高壓水不要射向配電盤(pán)、電機(jī)和人身上。

6.12嚴(yán)禁在過(guò)濾機(jī)平臺(tái)上向下拋擲物件，以防傷人。

6.13工作巡檢時(shí)應(yīng)與張緊部位、旋轉(zhuǎn)部位、傳動(dòng)裝置保持安全距離，機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部位嚴(yán)禁用手或工具觸碰。

6.14壓濾機(jī)室內(nèi)的配電盤(pán)、電機(jī)及配電線路要做好防水處理，防止高壓水噴濺到電氣設(shè)備、設(shè)施及元件上。

6.15發(fā)覺(jué)故障時(shí)要準(zhǔn)時(shí)停機(jī)，查明緣由，在排解故障后，再開(kāi)機(jī)工作。

6.16電控箱要保持干燥，壓力表電磁閥線圈及各電器要定期檢查，以確保設(shè)備正常工作。停止使用時(shí)要切斷電源，以保安全。

6.17對(duì)已經(jīng)調(diào)好的泵站和電控柜，不要隨便亂動(dòng)。

7．文明生產(chǎn)：

7.1負(fù)責(zé)全部設(shè)備、設(shè)施及用具的保管、使用，工作交接清晰，做好原始記錄。

7.2要求設(shè)備本體物見(jiàn)本色、溝槽見(jiàn)底，做好壓濾機(jī)設(shè)備四周環(huán)境清潔（包括樓梯、護(hù)欄、標(biāo)語(yǔ)牌等）。

7.3要求崗位材料、工具、備件擺放整齊。

【第10篇】膠帶式真空過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程

1.操作前預(yù)備

1.1檢查全部潤(rùn)滑是否達(dá)到有關(guān)潤(rùn)滑規(guī)定。

1.2打開(kāi)氣源、氣控柜氣源壓力為0.4mpa。

1.3打開(kāi)密封水管路，其水壓為0.2mpa。

1.4打開(kāi)濾布清洗管路，其水壓不低于0.3mpa，并檢查沖洗的位置和型式是否正確，噴洗水必需勻稱(chēng)地重疊。

2.操作步驟

2.1開(kāi)機(jī)步驟

2.1.1打開(kāi)密封水閥。

2.1.2打開(kāi)洗濾布水閥。

2.1.3啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)主機(jī)，使膠帶緩緩運(yùn)行，15～30分鐘檢查膠帶的對(duì)中，檢查濾布對(duì)中和皺折狀況，保證膠帶自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.1.4打開(kāi)進(jìn)入真空泵的循環(huán)水，然后啟動(dòng)真空泵。

2.1.5打開(kāi)進(jìn)料裝置的閥門(mén)，并將料漿調(diào)整到所需要的流量。

2.1.6隨著濾餅的穩(wěn)定形成漸漸打開(kāi)洗滌水閥。

2.1.7依據(jù)濾餅的厚度、水分及運(yùn)動(dòng)狀況，調(diào)整濾帶速度、進(jìn)料量和濾餅洗滌水量（如何調(diào)整見(jiàn)3.），并依據(jù)詳細(xì)產(chǎn)品要求，調(diào)整所需要的參數(shù)。

2.1.8當(dāng)濾餅全部排卸時(shí)，應(yīng)認(rèn)真觀看濾布是否堵塞，觀看清洗噴嘴，保證不被堵塞，保證它們徹底清洗濾布。

2.2停機(jī)步驟

2.2.1停止進(jìn)料

2.2.2當(dāng)最終一部分濾餅排下后，關(guān)閉真空閥

2.2.3關(guān)閉洗滌水閥。

2.2.4連續(xù)運(yùn)行過(guò)慮機(jī)，至少使濾布能轉(zhuǎn)5圈或直到濾布徹底洗清潔為止。

2.2.5停止過(guò)慮機(jī)的驅(qū)動(dòng)。

2.2.6關(guān)閉洗濾布水閥和膠帶密封水。

3.留意事項(xiàng)

3.1膠帶的調(diào)整，要使膠帶過(guò)濾效果良好和達(dá)到最大使用年限，必需調(diào)整膠帶濾孔對(duì)準(zhǔn)真空裝置滑臺(tái)槽的中心。

3.2膠帶緊急的調(diào)整，留意等量地旋轉(zhuǎn)從動(dòng)輥兩側(cè)緊急裝置的螺栓，調(diào)整螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，過(guò)緊會(huì)降低膠帶使用壽命，過(guò)松會(huì)引起打滑，導(dǎo)致磨損。

3.3膠帶跑偏的調(diào)整。通過(guò)對(duì)立輥的調(diào)整，使膠帶對(duì)中；通過(guò)調(diào)整傳動(dòng)側(cè)的螺栓可實(shí)現(xiàn)膠帶跑偏的調(diào)整。

3.4帶速的調(diào)整。依據(jù)濾餅厚度、水分及運(yùn)動(dòng)狀況，可隨時(shí)通過(guò)變頻調(diào)速電機(jī)來(lái)調(diào)整濾帶速度。

3.5進(jìn)料量的調(diào)整。給料量過(guò)量或?yàn)V帶速度過(guò)快，則濾餅厚度過(guò)大，將不能濾干；進(jìn)料量太小或?yàn)V帶速度過(guò)慢，則濾餅過(guò)干，會(huì)消失龜裂，有時(shí)引起真空損失。

3.6在做好潤(rùn)滑及調(diào)好膠帶緊急度之前，不要啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)；真空泵運(yùn)行及真空閥打開(kāi)時(shí)，不要啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。

【第11篇】過(guò)濾式、壓縮氧自救器作業(yè)操作規(guī)程

過(guò)濾式自救器作業(yè)操作規(guī)程

1．該自救器是過(guò)濾一氧化碳?xì)怏w，供個(gè)人遇險(xiǎn)自救的器具。

2．使用環(huán)境的氧氣濃度不得低于18％，一氧化碳的濃度不得大于1％。

3．該儀器下井人員必需隨身攜帶，攜帶位置應(yīng)固定在腰間順手一側(cè)。

4．開(kāi)啟儀器。去掉愛(ài)護(hù)罩，用拇指掀起開(kāi)啟搬手至封印條斷開(kāi)，扔掉封口帶。

5．取出過(guò)濾罐。扔掉上殼，抓住頭帶將過(guò)濾罐拔出，扔掉下殼。

6．戴上口具。將口具放入口中，置口具片于唇齒之間，牙齒咬緊牙墊，使口部密封，與外界隔絕。

7．夾好鼻夾。兩手拉開(kāi)鼻夾彈簧，正確的夾住鼻子、封住鼻孔，用嘴呼吸。

8．戴好頭帶。取下安全帽，戴好頭帶，再將安全帽戴好，退離災(zāi)區(qū)。

9．佩戴人員必需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)性技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到能在20～30秒鐘內(nèi)正確佩戴完畢。

10．未脫離災(zāi)區(qū)，嚴(yán)禁摘掉口具、鼻夾。

11．該自救器要求由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行定期檢查。

12．未遇險(xiǎn)情，個(gè)人不得私自打開(kāi)自救器。

13．如自救器外殼碰癟，取不出濾毒罐，仍可佩戴。

14．佩戴時(shí)，進(jìn)入口中的空氣熱而干燥，說(shuō)明儀器在有效工作，是正?，F(xiàn)象，嚴(yán)禁因吸入熱氣難過(guò)取下自救器。

15．該自救器只能使用1次。

壓縮氧自救器作業(yè)操作規(guī)程

1．壓縮氧自救器在有毒害氣體場(chǎng)所作業(yè)和遇險(xiǎn)時(shí)使用。

2．對(duì)佩戴者應(yīng)進(jìn)行實(shí)踐訓(xùn)練，使其能在最短的時(shí)間內(nèi)完成佩戴動(dòng)作。

3．壓縮氧自救器應(yīng)定期檢查，保持完好狀態(tài)。

4．使用壓縮氧自救器時(shí)，將其斜挎于肩上。應(yīng)避開(kāi)劇烈沖擊，嚴(yán)禁任意打開(kāi)上殼或把自救器當(dāng)坐墊。

5．將背帶掛在脖子上，系好腰帶，儀器放至身體正前面。

6．扳開(kāi)扣鼻，打開(kāi)自救器上殼，拉出氧氣袋、口具、呼吸軟管與鼻夾。

7．打開(kāi)氧氣瓶開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟到最大位置。

8．拔出口具塞，快速置口具片于唇齒之間，咬住牙墊，緊閉嘴唇保持氣密。

9．做一次深呼吸，使自動(dòng)補(bǔ)給氣自如。

10．戴好鼻夾、封住鼻孔，用嘴呼吸。

11．戴好眼鏡，勻稱(chēng)呼吸，退出災(zāi)區(qū)，嚴(yán)禁跑步。未脫離災(zāi)區(qū)嚴(yán)禁摘掉口具和鼻夾。

12．使用時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀看壓力指示計(jì)，以便把握氧氣消耗狀況，調(diào)整勞動(dòng)量。

13．使用該自救器時(shí)，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，勻稱(chēng)呼吸。當(dāng)吸入氣體的溫度略有上升時(shí)，是正常狀況，不必慌張，在未到達(dá)安全地點(diǎn)前不得摘下自救器。

14．該自救器每次使用后，應(yīng)對(duì)氣囊、口具進(jìn)行清洗消毒；對(duì)氧氣瓶充氣；更換汲取藥劑。

15．組裝后，必需全面進(jìn)行性能檢查，使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求，保持良好狀態(tài)。16．不準(zhǔn)無(wú)故開(kāi)啟自救器。

17．自救器禁止代替工作型呼吸器使用。

18．由于氧氣袋外露，應(yīng)特殊留意防止與銳器接觸。

19．禁止在無(wú)技術(shù)保證的狀況下，隨便拆卸減壓器，以避開(kāi)其性能降低。

20．氧氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)充裝醫(yī)用氧氣，氧氣濃度不得低于98％。

21．自救器存放環(huán)境應(yīng)干燥，無(wú)腐蝕性氣體，溫度應(yīng)保持在攝氏零度以上。嚴(yán)禁自救器與油脂混放在一起。

22．保管人員要對(duì)交回的自救器進(jìn)行驗(yàn)收

（1）自救器殼體有無(wú)損傷；

（2）氧氣瓶壓力應(yīng)不低于20兆帕。

23．長(zhǎng)期未使用的自救器，每半年必需進(jìn)行一次藥品（二氧化碳汲取劑）檢查，并按規(guī)定定期進(jìn)行氣密性檢查。

【第12篇】過(guò)濾崗位安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，提高操作水平。

2適用范圍

適用于過(guò)濾崗位。

3職責(zé)及職責(zé)范圍

3.1

職責(zé)

3.1.1遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。

3.1.2聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮，仔細(xì)完成指令性任務(wù)。

3.1.3嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4把握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。

3.1.5增加環(huán)境意識(shí)，愛(ài)護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，削減污染物排放量，確保本崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。

3.2

職責(zé)范圍

3.2.1嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程掌握，確保過(guò)濾產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2根據(jù)崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn)，準(zhǔn)時(shí)處理泄漏點(diǎn)。

3.2.3負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類(lèi)存放。

4崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（略）

5工藝操作挨次

5.1預(yù)備工作

（1）檢查本崗位全部密封點(diǎn)，保證無(wú)泄漏或松動(dòng)現(xiàn)象。

（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。

（3）檢查溫度計(jì)、溫度自動(dòng)記錄儀、壓力表、色譜儀等儀表，保證儀表正常。

（4）檢查電動(dòng)設(shè)備保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）檢查蒸汽管道，保證管道暢通。

6應(yīng)急措施

6.1

停電

蒸餾過(guò)程時(shí)突然停電，要馬上關(guān)閉蒸汽閥，打開(kāi)釜上放空閥，然后打開(kāi)釜底凝液排放閥；關(guān)氣相色譜，待色譜冷卻后再關(guān)蒸氣閥門(mén)。

6.2

泄漏

6.2.1精餾過(guò)程中如消失產(chǎn)品泄漏，應(yīng)馬上緊固，或掌握漏點(diǎn)，更換密封墊。如處理無(wú)效應(yīng)馬上將產(chǎn)品倒入其它釜中進(jìn)行蒸餾，再作處理；若發(fā)生油氣氣泄漏，則應(yīng)先關(guān)閉色譜，打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)，用肥皂水檢漏，待色譜冷卻后關(guān)閉氫油氣氣閥修理，然后重新開(kāi)氣檢漏，正常后開(kāi)啟色譜。

6.2.2如真空系統(tǒng)消失泄漏要馬上停止蒸餾處理。

【第13篇】盤(pán)式過(guò)濾器操作、維護(hù)規(guī)程

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站去離子和軟化水系統(tǒng)中盤(pán)式過(guò)濾器設(shè)備操作、維護(hù)的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站去離子和軟化水系統(tǒng)中盤(pán)式過(guò)濾器設(shè)備操作、維護(hù)。

2內(nèi)容

2.1開(kāi)機(jī)前的預(yù)備

2.1.1必需有專(zhuān)人操作，如操作人員不在，必需由班長(zhǎng)指派熟識(shí)該設(shè)備人員操作。

2.1.2檢修后的過(guò)濾器，應(yīng)檢查各部件的連接及協(xié)作是否堅(jiān)固，松緊是否合適。

2.1.3過(guò)濾器四周如有障礙物應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除。

2.2操作挨次

2.2.1過(guò)濾開(kāi)頭運(yùn)行。分別關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)口閥門(mén)，過(guò)濾器出口閥門(mén)。打開(kāi)過(guò)濾器旁通閥，待水流通過(guò)旁通閥1-5分鐘后，打開(kāi)過(guò)濾器的進(jìn)水閥門(mén)，再關(guān)閉旁通閥。過(guò)濾器的運(yùn)行、反清洗壓力由出水閥門(mén)調(diào)整。在反清洗時(shí)出水壓力應(yīng)保持在0.28mpa以上，達(dá)到最佳清洗效果。

2.2.2反清洗運(yùn)行。當(dāng)過(guò)濾器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾渣會(huì)堵塞濾片縫隙，造成過(guò)濾器進(jìn)出口管道有差壓形成。可從進(jìn)出口壓力表上觀看壓差的數(shù)值，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定的0.05mpa時(shí)，或者到達(dá)設(shè)定過(guò)濾時(shí)間5.0h時(shí)，進(jìn)行自動(dòng)反清洗，如過(guò)濾器清洗后保持較高的差壓，應(yīng)關(guān)閉出水閥門(mén)強(qiáng)制清洗一個(gè)過(guò)程。

注：為了保證盤(pán)式過(guò)濾器的最佳清洗效果，過(guò)濾器的出水壓力應(yīng)保持3.2bar以上?；蛘哌^(guò)濾器在清洗時(shí)，出水壓力應(yīng)保持2.8bar以上。如出水壓力達(dá)不到要求，應(yīng)在過(guò)濾器出水口安裝持壓閥，保證清洗時(shí)達(dá)到壓力要求（0.3mpa）。

2.2.3盤(pán)式過(guò)濾器是由xjd-ii型過(guò)濾器掌握器掌握其正常工作狀態(tài)（過(guò)濾狀態(tài)）和清洗狀態(tài)。在自動(dòng)清洗過(guò)程中按下pro鍵，過(guò)濾器可馬上結(jié)束清洗狀態(tài)，返回工作狀態(tài)。在過(guò)濾狀態(tài)下按pro鍵可進(jìn)入操作設(shè)計(jì)狀態(tài)，此時(shí)可對(duì)掌握器的各種參數(shù)進(jìn)行更改，并可進(jìn)行手動(dòng)操作（試驗(yàn)狀態(tài)）。

2.3停機(jī)操作

在特別必要狀況下，為防止某種緣由造成設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)關(guān)閉電源。

在停機(jī)前應(yīng)手動(dòng)清洗1過(guò)程，保持濾網(wǎng)潔凈，這樣可以污物結(jié)垢。