化工管理規(guī)定15篇

化工管理規(guī)定15篇名目

【第1篇】化工集團公司員工就餐管理規(guī)定

化工集團公司員工就餐管理規(guī)定

為加強員工食堂管理,解決原手機刷卡用餐存在的一些問題,更好地便利員工用餐,同時杜絕使用電爐等煮飯熱菜的現(xiàn)象,經(jīng)公司黨政聯(lián)席會討論打算,從2023年1月1日起在公司生產(chǎn)區(qū)實行員工ic卡刷卡用餐?，F(xiàn)將相關規(guī)定通知如下:

一、關于員工就餐的相關規(guī)定:

1、員工就餐補貼范圍及標準

公司生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各單位在崗正式員工(含辦公大樓、供銷大樓的在崗員工,以鐵路為界)均在此次補貼范圍內(nèi),補貼標準為3元/次。員工在法定上班時間內(nèi),每人每天只允許刷一次卡,多刷無效,每月最多按23個工作日予以補貼,未刷卡者不予補貼。員工工作時間為“八對八”的允許在每個法定工作日內(nèi)刷卡兩次,每月最多不超過16個工作日,請這些員工的單位在12月29日前將名單報至辦公室備案。

2、充值與補貼發(fā)放

公司在廠區(qū)食堂與辦公樓食堂設立充值點,為員工供應充值服務,充值時間為中午11:20―12:30(廠區(qū)食堂、辦公樓食堂)、下午4:30―5:30(廠區(qū)食堂),請需充值的員工在規(guī)定時間內(nèi)攜帶ic卡與現(xiàn)金到充值點按挨次充值。目前公司食堂就餐標準為6元/餐,員工就餐時,食堂收費機將先從ic卡中全額扣除,次月由員工單位統(tǒng)計上月本單位員工有效刷卡次數(shù),并經(jīng)辦公室審核后,在工資中按3元/次發(fā)放,詳細工作流程如下:

員工按就餐金額充值全額刷卡就餐次月10日前,各單位工資員到辦公室拷貝數(shù)據(jù)統(tǒng)計后,交辦公室審核辦公室在20日前,將各單位統(tǒng)計數(shù)據(jù)審核后匯總,交人力資源部人力資源部依據(jù)辦公室供應的數(shù)據(jù)在工資中發(fā)放補貼請就餐員工留意準時到充值點充值,以免影響正常就餐。

3、就餐時間支配

員工就餐時間:中餐11:20―13:00

晚餐17:20―18:30

零點餐00:00―01:00

公司將對刷卡時間進行設置,只有在規(guī)定時間段方可刷卡,其他時間刷卡無效。早餐為食堂承包商自主經(jīng)營,只收取現(xiàn)金,不能刷卡。為便利較遠的員工就餐,公司將設立硫酸、翔宇送餐點,負責中餐和晚餐的配送,送餐時間分別為11:20和17:20。

4、手機刷卡與ic卡刷卡過渡期工作支配

為避開2023年1月1日正式啟用ic卡后造成的擁擠狀況,實現(xiàn)手機刷卡與ic卡刷卡的平穩(wěn)過渡,從2023年12月28日至2023年1月10日為刷卡過渡期,在該過渡期內(nèi)兩種刷卡方式可同時使用,但只計一次有效刷卡次數(shù)。如員工手機卡內(nèi)尚有余額未刷完的,可在過渡期內(nèi)到廠區(qū)食堂充值點將余額轉到ic卡上,沒有余額需轉換的,可提前在ic卡內(nèi)充值,辦公樓食堂在過渡期內(nèi)只接受員工ic卡充值。不供應手機卡余額轉卡服務。

5、ic卡補卡規(guī)定

員工ic卡(含卡套和掛繩)初次發(fā)放由公司免費進行發(fā)放。補卡收費,標準為20元/次,卡套和掛繩5元/套,整套卡共25元。補卡聯(lián)系點設在食堂充值點。

二、關于員工用餐的管理規(guī)定

1、為保證就餐員工的利益,食堂就餐標準為6元/份,每份餐含二葷菜一素菜,另免費贈送一湯。中餐和晚餐只供應主食,不允許刷卡購買面食。零點餐供應面點、飲料等快餐食品,由食堂進行搭配,不分開出售,每份零點餐價格與中、晚餐相同。

2、員工在用餐完畢后,需自行將餐具放到指定地點存放,未按指定地點存放又不聽勸阻者,將按20元/次進行考核。

3、為保證員工的健康,辦公室將實行定點招標的方式,統(tǒng)一負責大米、面粉、食用油等食品的市場調(diào)研、指定供貨單位并負責監(jiān)管。

4、食堂管理將實行由各單位職工代表輪番檢查、定期開展問卷調(diào)查、設立投訴電話(號碼為:***)等方式,收集職工的看法和建議,辦公室將支配專人每天負責檢查食品的進貨、加工衛(wèi)生以及工作場地的衛(wèi)生管理等工作。每半年由職工代表參與的評議小組對承包商的飯菜質(zhì)量、衛(wèi)生和服務等各方面進行評議,依據(jù)評議結果打算承包商是否適合連續(xù)承包。

5、員工用餐確不夠吃,可臨時加量,提倡節(jié)省,杜絕鋪張。

三、本方法從2023年1月1日起實行,公司辦公室負責解釋。

zz化工集團有限公司

【第2篇】化工裝置生產(chǎn)運行調(diào)度管理規(guī)定

1范圍

本標準規(guī)定了**公司生產(chǎn)運行調(diào)度的管理職責、管理內(nèi)容與要求。

本標準適用于**公司(以下簡稱公司)生產(chǎn)運行調(diào)度管理。

2術語和定義

2.1生產(chǎn)事故:由于違反操作規(guī)程、違章指揮及管理等緣由造成停(減)產(chǎn)、跑料、串料、油氣泄漏、危急品化學泄漏,但沒有人員傷亡的事故。

2.2非方案停車:公司正常生產(chǎn)運行調(diào)整范圍以外的裝置受機電儀設備故障、操作失誤及公用工程(水、電、汽、氮氣、空氣)系統(tǒng)波動等各種主客觀緣由影響造成主生產(chǎn)線或主反應器切斷進料(含公用工程類裝置停供水、電、汽、氮氣、空氣)24小時以上(含24小時)的停工。

2.3生產(chǎn)波動:公司正常生產(chǎn)運行調(diào)整范圍以外的裝置受機電儀設備故障、操作失誤及公用工程(水、電、汽、氮氣、空氣)系統(tǒng)波動等各種主客觀緣由影響造成主生產(chǎn)線或主反應器切斷進料(含公用工程類裝置停供水、電、汽、氮氣、空氣)不足24小時的停工。

2.4生產(chǎn)特別:公司正常生產(chǎn)運行調(diào)整范圍以外的裝置受機電儀故障、操作失誤及公用工程(水、電、汽、氮氣、空氣)系統(tǒng)波動等各種主客觀緣由影響造成的非穩(wěn)定運行狀態(tài)。

3管理職責

3.1公司總調(diào)度室是公司生產(chǎn)運行調(diào)度管理的職能部門,負責日常生產(chǎn)運行調(diào)度管理、檢查及考核工作。

3.2在分管副總經(jīng)理領導下,總調(diào)度室負責各種生產(chǎn)要素的綜合平衡。包括公用工程的協(xié)調(diào)、產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)、機電儀維護力氣、工機具的協(xié)調(diào),以及協(xié)調(diào)各部門之間生產(chǎn)協(xié)作,在生產(chǎn)上行使指揮權。

4管理內(nèi)容與要求

4.1各裝置在業(yè)務上聽從總調(diào)度室的指揮。

4.2生產(chǎn)運行調(diào)度管理依據(jù)

4.2.1公司綜合方案。

4.2.2各裝置工藝規(guī)程及操作法。

4.2.3安全技術規(guī)程。

4.2.4其它有關制度及規(guī)定。

4.3調(diào)度會議管理

4.3.1生產(chǎn)調(diào)度會

4.3.1.1**部、**部、**部依據(jù)各部詳細時間支配分別在各自會議室召開。

4.3.1.2會議由分管副總經(jīng)理主持,部門二級主管及相關人員參與。

4.3.1.3副總經(jīng)理傳達上級指示、協(xié)調(diào)解決相關工作、并就下階段工作做好支配。

4.3.1.4各參會人員必需準時到會,不得遲到、缺席或無故早退。各參會人員要仔細記錄,會后要仔細傳達會議精神,快速落實會議打算。生產(chǎn)調(diào)度會會議紀要各部門存檔并報總調(diào)度室備案。

4.4調(diào)度匯報管理

a)裝置各生產(chǎn)線及工段投料負荷。

b)主要原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量完成狀況。

c)本班裝置運行及生產(chǎn)特別狀況,各公用工程使用變化狀況。

d)產(chǎn)品質(zhì)量狀況。

e)產(chǎn)品中間罐區(qū)庫存狀況。

f)主要工藝條件執(zhí)行和變化狀況。

g)主要設備開停車及運行、檢修狀況。

4.4.1.2遇有下列狀況馬上向公司總調(diào)度室進行調(diào)度電話匯報:

a)發(fā)生火災、水災、危急化學品泄漏、爆炸、重大人身傷亡及關鍵設備損壞事故。

b)裝置間公用工程、燃料及物料不足或特別中斷、管線脹管或凍堵、原料及產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

c)消失生產(chǎn)事故、非方案停工、生產(chǎn)波動及生產(chǎn)特別。

d)影響全公司穩(wěn)定生產(chǎn)的其它狀況。

4.4.1.3裝置在以下調(diào)整操作前,必需向總調(diào)度室進行請示(危險狀況下可以邊調(diào)整邊匯報):

a)裝置非事故臨時停車。

b)裝置生產(chǎn)方案及負荷調(diào)整。

c)裝置間公用工程及燃料用量的增、減調(diào)整。

d)影響全公司穩(wěn)定生產(chǎn)的其它狀況。

4.5生產(chǎn)調(diào)度令管理

4.5.1公司生產(chǎn)調(diào)度令以調(diào)度電話形式下達,并留有電話錄音記錄。

4.5.2各部值班長及其他各部門管理人員和主管接到公司生產(chǎn)調(diào)度令后,必需根據(jù)調(diào)度令要求馬上執(zhí)行,同時要向各自主管匯報。

4.5.3總調(diào)度室當班調(diào)度要跟蹤所下達生產(chǎn)調(diào)度指令的執(zhí)行狀況,確保指令按時精確?????執(zhí)行。

4.5.4接到公司生產(chǎn)調(diào)度令的單位要將生產(chǎn)調(diào)度令記錄到當班操作紀錄臺賬的記事欄中存檔,作為日后生產(chǎn)分析及檢查的依據(jù)。

4.6生產(chǎn)事故、非方案停車及生產(chǎn)波動管理

4.6.1每月制定生產(chǎn)方案時要依據(jù)生產(chǎn)實際需要考慮裝置檢修理方案,凡已納入公司當月方案的裝置檢修、技改、換劑停車等均屬正常停車。

4.6.2裝置需停車消退安全隱患,要準時向總調(diào)度室上報停車請示報告,經(jīng)公司主管領導同意后可視為方案停車。

4.6.3總調(diào)度室建立生產(chǎn)事故、非方案停車及生產(chǎn)波動臺賬,并依據(jù)臺賬記錄對各裝置進行考核,生產(chǎn)特別由總調(diào)度室依據(jù)調(diào)度日報紀錄進行匯總后進行考核。

4.6.4凡列入公司年度停車檢修方案、月度停車檢修方案的裝置停車,以及因公司整體優(yōu)化需要或完全受外界影響的裝置停車和波動均不列入考核范圍。

4.6.5總調(diào)度室對發(fā)生生產(chǎn)特別、生產(chǎn)波動、非方案停車、而隱瞞不報的單位在加大考核力度的同時,還要對其單位領導和責任人進行嚴厲?的處分。

4.7其它工作管理

4.7.1各級調(diào)度及值班長要仔細學習把握裝置工藝流程、物料平衡、產(chǎn)品走向等有關學問,高標準做好外部物料及公用工程連接工作。

4.7.2各級調(diào)度及值班長要仔細對待公司內(nèi)外各方面的反映狀況,并負責將信息準時通報給有關單位及部門,屬生產(chǎn)管理范疇的要負責組織協(xié)調(diào)處理。

4.7.3各級調(diào)度要按時完成公司領導及上級主管部門交辦的各項臨時工作。

4.7.4總調(diào)度員在下達調(diào)度令時語言要文明,態(tài)度要友善,支配及匯報工作既要嚴厲?又要有禮貌。

4.7.5生產(chǎn)特別狀態(tài)時,總調(diào)度人員在做好通知的同時,需準時到達現(xiàn)場協(xié)調(diào),直至現(xiàn)場各項措施到位后方可離開。

4.7.6對于因總調(diào)度室調(diào)度組織協(xié)調(diào)工作不力、組織不當,造成裝置停車、裝置開車延期、車船裝卸受影響的,由公司考核小組負責對總調(diào)度室進行考核。

【第3篇】化工裝置掌握系統(tǒng)管理規(guī)定

1.__總則

1.1.__為了提高公司生產(chǎn)過程掌握計算機系統(tǒng)(以下簡稱“掌握系統(tǒng)”)的管理水平,確保生產(chǎn)裝置實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行,制定本規(guī)定。

1.2.__生產(chǎn)過程掌握計算機是自動化掌握系統(tǒng)的重要組成部分,是生產(chǎn)裝置自動掌握的核心。包括以微處理器為核心構成的分散型掌握系統(tǒng)(dcs)、緊急停車系統(tǒng)(esd)、可編程序掌握器(plc)、工業(yè)掌握用計算機系統(tǒng)(ipc)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)、先進掌握(apc)及優(yōu)化掌握用上位計算機等。

2．__機構與職責

2.1.__公司各部設備管理為公司掌握系統(tǒng)的主管部門,主要履行下列職責:

2.1.1.__負責制定公司掌握系統(tǒng)管理規(guī)定;

2.1.2.__審定公司掌握系統(tǒng)更新、系統(tǒng)硬件及軟件大修方案及方案;

2.1.3.__檢查考核掌握系統(tǒng)的管理運行狀況。__

2.1.4.__結合本單位實際,制定掌握系統(tǒng)的點檢標準及運行考核方法;

2.1.5.__負責本單位掌握系統(tǒng)的運行考核。

2.1.6.__負責掌握系統(tǒng)日常維護、檢修、運行管理工作;

2.1.7.__設立特地技術人員、維護人員負責本單位掌握系統(tǒng)的日常點檢、維護保養(yǎng)、檢修等工作。

3．__掌握系統(tǒng)的前期管理

3.1.__掌握系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作,是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經(jīng)濟、綜合效率最高,必需重視前期管理工作。

3.2.__各部設備管理應參加新、改、擴建等項目中掌握系統(tǒng)的設計審查,依據(jù)安全牢靠、技術先進、經(jīng)濟合理的原則,對設計選型的牢靠性、修理性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。掌握系統(tǒng)設計應符合《石油化工分散掌握系統(tǒng)設計規(guī)范》(sh/t3092-99)、掌握系統(tǒng)掌握室設計應符合《石油化工掌握室和自動分析器室設計規(guī)范》(sh3006-99)。

3.3.__掌握系統(tǒng)購置要堅持質(zhì)量第

一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則,嚴格進廠質(zhì)量驗收程序,進口設備應有必備的修理配件。

3.4.__掌握系統(tǒng)施工必需按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》(sh3521-99)進行。在新、改、擴建工程中負責儀表設備施工的單位必需具有相應的施工資質(zhì),具有按設計要求進行施工的力量,具有健全的工程質(zhì)量保證體系。

3.5.__各部設備管理應負責或參加儀表設備工程項目的竣工驗收等方面的工作。竣工驗收必需按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb50093-)、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》(sh3521-99)、《工程建設交工技術文件規(guī)定》(sh3503-)進行。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:

1、工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖)。

2、設計修改文件和材料代用文件。

3、隱藏工程資料和記錄。

4、掌握系統(tǒng)安裝及質(zhì)量檢查記錄。

5、電纜絕緣測試記錄。

6、接地電阻測試記錄。

7、掌握系統(tǒng)和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。

8、掌握系統(tǒng)校準和試驗記錄。

9、回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。

10、掌握系統(tǒng)交接清單。

11、報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄。

12、掌握系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。

13、未完工程項目明細表等。

14、掌握系統(tǒng)說明書。其中:

1、

2、

9、14項內(nèi)容除檔案部門外還應交給各裝置設備部儀表專業(yè)、各部設備管理及使用裝置。

3.6.__掌握系統(tǒng)投用前,使用單位和/或維護單位應依據(jù)設備的特點編制相關規(guī)程,開展技術培訓、事故預案演練等工作。

4．__掌握系統(tǒng)的點檢

4.1.__各部設備管理儀表專業(yè)應依據(jù)掌握系統(tǒng)配置狀況,制定相應的點檢標準。點檢應包括以下內(nèi)容:

1、向當班工藝人員了解運行狀況;

2、檢查掌握系統(tǒng)主機硬件設備的運行狀態(tài),查看全部插件的狀態(tài)指示燈,推斷系統(tǒng)工作是否正常;

3、檢查冗余通訊總線的定期切換狀況;

4、調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面,檢查系統(tǒng)的運行狀況是否正常;

5、外圍設備如打印機、拷貝機等投用狀況和完好狀況;

6、各掌握、幫助機柜的風扇運轉狀況;

7、操作鍵盤功能是否有特別現(xiàn)象,外觀有無破損;

8、設備有無特別噪聲和氣味;

9、機房、操作室的溫度、濕度、照明、消防設施是否符合要求;

10、檢查供電是否符合要求,記錄分析系統(tǒng)用電負荷。

4.2.__儀表修理人員應根據(jù)點檢標準每日定時逐項進行點檢、仔細填寫點檢記錄。在點檢過程中發(fā)覺的硬件、軟件問題應準時填寫缺陷記錄,會同技術人員盡快確認并制定解決方案。

4.3.__點檢記錄要字跡清晰、書寫工整。點檢記錄應定期回收,妥當保存。

5．__掌握系統(tǒng)硬件、軟件管理

5.1.__各部設備管理儀表專業(yè)應逐套建立各自掌握系統(tǒng)設備檔案,內(nèi)容應包括:系統(tǒng)構成、全部設備、卡件的規(guī)格型號、技術性能指標、數(shù)量清單;系統(tǒng)軟件的版本、數(shù)量清單;應用軟件的清單;備品備件的規(guī)格型號、數(shù)量;設備、卡件的檢修、變更記錄等。

5.2.__掌握系統(tǒng)硬件設備的保養(yǎng)手冊要妥當保存,確保完整無缺,原版資料要歸檔保存。

5.3.__在線運行設備檢修時,要先辦理工作票方可實施。

5.4.__修理硬設備時,嚴格根據(jù)規(guī)定的工作條件進行,作業(yè)人員必需佩帶防靜電接地手環(huán),確保接地良好,工作時一人操作,一人監(jiān)護。

5.5.__專用工具、標準儀器要有專人保管,對標準儀器要進行定期檢定。

5.6.__掌握系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件、應用軟件和信息載體要妥當保存,磁性文件要存放在防磁性的金屬柜(盒)內(nèi)。系統(tǒng)軟件及應用軟件的原版及備份要存放在不同的地方。

5.7.__掌握系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件無特別狀況嚴禁修改,確需修改時,要辦理申請、論證手續(xù),經(jīng)分管副總經(jīng)理批準后方可實施。

5.8.__掌握系統(tǒng)的應用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改,依據(jù)生產(chǎn)要求,確要進行重新組態(tài)時,要有明確的修改方案,必需事先制定出安全防范措施,并由裝置、各部設備管理共同簽證后方可實施,并做好修轉變更記錄。

5.9.__修改后的用戶組態(tài)軟盤應進行編號、注明修改日期、修改人、復制備份,并將有關修改設計資料存檔備查。

5.10.__防止病毒感染,嚴禁在掌握系統(tǒng)上使用無關軟件,也不得進行與掌握系統(tǒng)軟件組態(tài)無關的作業(yè)。

5.1

1.__應實行隔離措施,防止通過公司信息網(wǎng)感染病毒。

5.12.__每年至少一次對掌握系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件和應用軟件進行檢查核對,備份應用軟件。

5.13.__工程師鑰匙、編程器要有專職技術人員保管。

6．__掌握系統(tǒng)備品配件管理

6.1.__備品配件要有特地的帳卡,要隨時把握備件配件的儲備狀況,準時提報備品配件方案,保持肯定數(shù)量的備品配件儲備,以保證掌握系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

6.2.__要妥當保管掌握系統(tǒng)的備品配件,環(huán)境應符合備品配件要求的保管條件。

6.3.__在裝置停工檢修期間,有條件時要對備件進行通電試驗,確保其在備用狀態(tài)。

7．__掌握系統(tǒng)機房管理

7.1.__掌握系統(tǒng)機房系要害部位,要仔細做好安全工作,實行有效措施確保設備正常運行。

7.2.__非機房工作人員未經(jīng)批準不得進入機房。進入機房作業(yè)人員要按規(guī)定進行著裝,在進入機房前,必需實行靜電釋放措施,以消退人身所帶的靜電。

7.3.__機房環(huán)境必需滿意掌握系統(tǒng)設備要求,應滿意以下條件:溫度:冬季20±2℃夏季26±2℃;變化率:<5℃/h;相對濕度:50±10%;變化率:≤6%/h

7.4.__機房必需每日清掃衛(wèi)生,準時補充新奇空氣。

7.5.__機房內(nèi)嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、堆放雜物。設備、機柜上禁放任何物品。機房內(nèi)消防設施要配備齊全,裝置安全員要定期對消防設施進行檢查。

7.6.__機房電纜通道要有防鼠設施,以防鼠害。

7.7.__機房內(nèi)嚴禁使用手機等移動通訊設施,在機房入口處要有“禁用移動通訊工具”標志,運行期間使用對講機聯(lián)校儀表時,對講機與掌握機柜的距離應大于3米。

8．__掌握系統(tǒng)大修

8.1.__掌握系統(tǒng)的大修,應與裝置大修同步進行。依據(jù)系統(tǒng)配置制定出相應的大檢修方案。

8.2.__對運行中存在問題較多的掌握系統(tǒng),可以托付生產(chǎn)廠商或?qū)I(yè)公司進行全面大修測試。

8.3.__大檢修應包括以下主要內(nèi)容:

1、接地系統(tǒng)、電纜連接狀況檢查,接地極之間的絕緣檢查;各接地極接地阻值測試;

2、系統(tǒng)清掃,包括全部卡件、電源組件、風扇組件等;

3、供電系統(tǒng)檢查、包括各種電源電壓、頻率測試及調(diào)整;

4、檢查全部接線端子、插接件接觸是否良好;

5、檢查備用電池電壓是否符合規(guī)定,更換到期的存儲器用電池。電源品質(zhì)應符合《儀表供電設計規(guī)定》(sh/t3082--);

6、__系統(tǒng)各設備進行離線診斷;

7、確定冗余系統(tǒng)切換動作精確?????牢靠;

8、清洗和檢查外圍設備,包括打印機、拷貝機等;

8、對系統(tǒng)應用軟件進行必要的修改;

9、對輸入、輸出通道進行精度測試;

10、對最新版應用軟件進行備份;

11、填寫系統(tǒng)大檢修記錄,對檢修內(nèi)容,特殊是動轉變更的硬件、軟件內(nèi)容進行歸檔。

【第4篇】化工裝置安全、消防設施管理規(guī)定

1.

范圍

本標準規(guī)定了**公司安全、消防設施的定義、分類、管理與使用、安裝與拆除、修理和檢驗、評價檢查標準等內(nèi)容。

本標準適用于**公司（以下簡稱公司）范圍內(nèi)的安全、消防設施管理。

2.

規(guī)范性引用文件

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《中華人民共和國消防法》

《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》

《特種設備安全監(jiān)察條例》

《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》

《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》

3.

術語和定義

3.1.

本標準中安全設施的概念是廣義的，指為了愛護勞動者安全、防止生產(chǎn)安全事故發(fā)生以及在發(fā)生事故時用于救援而安裝、配備使用的全部機械設備和器械、裝置等。

3.2.

消防設施是指能夠使人員免受火災事故的損害，防止火災事故發(fā)生和防止火災事故擴散等的全部設施。

4.

管理職責

4.1.

機械、設備上的安全防護裝置，如壓力容器上的安全閥、壓力表、起重設備上的負荷、行程限制裝置，電氣方面的安全防護裝置，如繼電愛護裝置、避雷裝置，工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置等均由設備所在部門全面負責管理和修理。

4.2.

凡生產(chǎn)區(qū)域中有火災報警裝置、自動滅火裝置和固定、半固定滅火裝置等，均由安全環(huán)保部負責監(jiān)督、檢查，督促各部門加強管理和維護，設備所在部門負責對損壞設施的修理。

4.3.

各部門負責本部門的安全、消防設施的管理，包括建立健全臺帳，日常巡檢、維護等工作。

5.

管理內(nèi)容與要求

5.1.

設施分類

5.1.1.

檢測設施：包括壓力計、真空計、溫度計、分析儀器、氣體檢測器、可燃氣體檢測報警器及超限報警裝置等；

5.1.2.

泄壓設施：包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等；

5.1.3.

防止火災擴散設施：包括阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、水幕等；

5.1.4.

緊急處理設施：包括緊急迫斷電源、緊急迫斷閥、緊急分流、緊急排放、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、儀表聯(lián)鎖等裝置；

5.1.5.

組份掌握設施：包括氣體、液體物料組份掌握裝置、反應原料配比掌握裝置以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等裝置；

5.1.6.

防護設施：包括防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動裝置、限速裝置、電器過載愛護裝置、防靜電裝置、防雷裝置、防噪聲裝置、防暑降溫裝置、通風除塵排毒裝置、傳動設備安全鎖閉裝置、防護裝備等；

5.1.7.

滅火設施：包括自動水噴淋裝置、墻壁消火栓、地下消火栓、半固定泡沫滅火裝置、固定式泡沫滅火裝置、高壓水槍、水炮裝置等。

5.2.

管理與使用

5.2.1.

各類安全、消防設施，要與生產(chǎn)設備等同看待，使用單位要設專人負責管理。

5.2.2.

崗位操作人員，要懂得本崗位安全、消防設施的結構、原理、使用和維護方法。

5.2.3.

安全、消防設施，必需與主機同時投運，發(fā)生故障，應立即組織檢修，使其恢復正常。

5.3.

安裝與拆除

5.3.1.

新建、擴建、改建工程，必需按設計要求安裝、配備安全、消防設施。

5.3.2.

新設計或經(jīng)過改造的安全、消防設施，必需經(jīng)消防部門審核及驗收合格后方準使用。

5.3.3.

選用新型的安全、消防設施，必需通過技術鑒定方可使用。

5.3.4.

安全、消防設施不準隨便挪用、廢置和拆除。

5.3.5.

使用單位認為有必要拆除或報廢安全、消防設施時，需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報市消防部門，經(jīng)審批同意后方可拆除。

5.4.

修理和校驗

5.4.1.

各部門設備管理人員對安全、消防設施的校驗（檢驗）修理保養(yǎng)詳細負責。

5.4.2.

各部門設備管理對安全設施均要建立檔案；伴同主機納入設備升級進行考核，編入設備檢修方案，按有關規(guī)程進行修理、校驗（檢驗）。發(fā)覺問題準時處理，并將檢查、校驗（檢驗）結果記入檔案。

5.4.3.

破壞性、消耗性安全、消防設施（如爆破片等）動作后，要準時安裝、補充使其恢復正常狀態(tài)。

5.4.4.

安全、消防設施，除修理人員外其他人員一律不準亂動，使用消防設施前需向設備所在部門安全管理人員進行申請。

5.4.5.

工藝、設備及施工條件發(fā)生變動時，使用單位必需將安全、消防設施作相應調(diào)整，需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報市消防部門、經(jīng)審批同意后方可變動。

5.5.

評價檢查標準

5.5.1.

檢測設施

5.5.1.1.

壓力表、真空計、溫度計

5.5.1.1.1.

應依據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度及工作條件正確選型；

5.5.1.1.2.

精度等級滿意要求；

5.5.1.1.3.

量程滿意工藝要求，日常檢查無超程、無不回零等問題；

5.5.1.1.4.

儀表指示正確無誤，誤差在規(guī)定允許范圍內(nèi)；

5.5.1.1.5.

安裝正確，便于觀看；

5.5.1.1.6.

有定期校驗記錄；

5.5.1.1.7.

導壓管、閥門、接頭、表殼體密封良好，無泄漏；

5.5.1.1.8.

必需設置上下警界線（可移動的玻璃罩，警界線必需貼在表盤上）。

5.5.1.2.

液位計

5.5.1.2.1.

安裝位置正確、便于觀看；

5.5.1.2.2.

液位顯示清楚，無假液位；

5.5.1.2.3.

有指示最高、最低安全限位的明顯標志；

5.5.1.2.4.

液位計無泄漏；

5.5.1.2.5.

易破損或損壞后可能傷人的，應有防護裝置，但不能影響觀看。

5.5.1.3.

分析儀器

5.5.1.3.1.

檢測器完好，無泄漏；

5.5.1.3.2.

防爆區(qū)內(nèi)儀表用防爆開關，用安全電壓傳輸信號，儀表用防爆型；

5.5.1.3.3.

掌握室儀表電源和輸出有防雷設施和牢靠接地；

5.5.1.3.4.

“微特”電機轉動平穩(wěn)、無振動，啟動良好；

5.5.1.3.5.

標準氣瓶安裝牢靠、不漏、減壓正常；

5.5.1.3.6.

零點、量程的校驗，按規(guī)程和規(guī)定時間進行；

5.5.1.3.7.

可燃氣報警器取樣點不準污染，要用特地儀表標樣校正；

5.5.1.3.8.

工業(yè)色譜的信息處理器形狀完整、清潔、無缺件，工作正常。

5.5.1.4.

可燃氣體檢測報警器

5.5.1.4.1.

產(chǎn)品必需是消防部消防局頒發(fā)的型式認可證書廠家生產(chǎn)的，且適用檢測介質(zhì)，技術先進，質(zhì)量穩(wěn)定；國產(chǎn)和進口產(chǎn)品必需具有國家檢測中心檢測合格證書；

5.5.1.4.2.

安裝時應達到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級，安裝位置合理；

5.5.1.4.3.

多點報警器，必需具有精確?????識別各路報警狀態(tài)的性能；

5.5.1.4.4.

報警值設定合理；

5.5.1.4.5.

報警器安裝率、使用率、完好率達100%；

5.5.1.4.6.

探測器內(nèi)不得吸入可燃液體或進水；

5.5.1.4.7.

定期對過濾芯和吸入口的過濾網(wǎng)用甲苯或酒精清洗，以愛護通氣性能良好；

5.5.1.4.8.

防爆結構，不允許任憑拆卸及松動螺絲，更不允許在現(xiàn)場拆卸；

5.5.1.4.9.

可燃氣體報警器探頭每年應進行一次校驗。

5.5.1.5.

超限報警聯(lián)鎖裝置

5.5.1.5.1.

工作電壓、氣源壓力、開關工作電流、繼電器負載、電壓功率符合技術指標；

5.5.1.5.2.

露天裝置要有防雨措施；

5.5.1.5.3.

與聯(lián)鎖有關的繼電器、端子排等應有醒目的標志；

5.5.1.5.4.

聯(lián)鎖儀表安裝位置（特殊是修改、變動后）必需與圖紙標號全都；

5.5.1.5.5.

運行中的聯(lián)鎖及重要儀表急需修理時，要辦理聯(lián)鎖愛護系統(tǒng)臨時作業(yè)票，由儀表和工藝負責人簽字并有安全措施；

5.5.1.5.6.

報警設定值精確?????；

5.5.1.5.7.

延時報警線路、延時時間精確?????；

5.5.1.5.8.

聲光報警系統(tǒng)反應靈敏。

5.5.2.

泄壓設施

5.5.2.1.

安全閥

5.5.2.1.1.

安裝符合規(guī)定要求；

5.5.2.1.2.

安全閥定壓符合規(guī)范或設計要求，且開啟壓力不得超過容器設計壓力；

5.5.2.1.3.

安全閥排放量大于工藝所需的安全泄放量；

5.5.2.1.4.

動作靈敏、牢靠無泄漏；

5.5.2.1.5.

安全閥校驗應送交市質(zhì)量技術監(jiān)督局進行檢測整定。

5.5.2.1.6.

安全閥與設備間的隔離閥應全開；

5.5.2.1.7.

運行、檢修、試驗技術資料齊全。

5.5.2.2.

爆破片

5.5.2.2.1.

必需依據(jù)壓力、溫度、材質(zhì)選用計算公式，計算爆破片厚度，合理進行選擇；

5.5.2.2.2.

爆破片的表面要平整、光滑、無劃痕、結疤、紋裂、凹坑、氣孔等缺陷，厚度必需勻稱；

5.5.2.2.3.

爆破片安裝要牢靠，夾持器和墊片表面不得有油污，夾緊螺栓應上緊，防止膜片受壓后滑脫；

5.5.2.2.4.

爆破片與設備間的隔斷閥在運行中應全開；

5.5.2.2.5.

爆破片更換要求詳細執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術管理規(guī)定》。

5.5.2.2.6.

運行中的爆破片的連接處應無泄漏。

5.5.2.3.

呼吸閥

5.5.2.3.1.

檢查呼吸閥無堵塞、開關自如；

5.5.2.3.2.

開關設定壓力恒定不變；

5.5.2.3.3.

有定期檢查，詳細執(zhí)行有關《常壓儲罐呼吸閥使用管理規(guī)定》。

5.5.2.4.

減壓閥

5.5.2.4.1.

依據(jù)接觸介質(zhì)正確選擇減壓閥的材質(zhì)；

5.5.2.4.2.

使用過程中要加強檢查，保證閥體各部件敏捷好用，無堵塞、無銹蝕，并有壓力檢測記錄。

【第5篇】煉化工藝技術管理規(guī)定

第一章總則-h,])~8r0j!t9*7r)~5q

第一條為了規(guī)范煉化工藝技術管理,推動技術進步,優(yōu)化生產(chǎn)過程,提高煉化技術經(jīng)濟指標,特制定本規(guī)定。#c){-v)h7d1t%z$k5q6b

其次條本規(guī)定適用于煉油與化工分公司所屬煉化企業(yè)。(e%r!a2j0t%c

其次章管理體系!q0~-f9^+e!/9p%a

第一條煉化工藝技術管理采納由煉油與化工分公司統(tǒng)一指導下,各地區(qū)分公司組織實施的管理體系。+p)w2i+|!b;a3c[(`5y$r/i/+c8e'a$j

(二)規(guī)程與指標包括:操作規(guī)程、操作卡、工藝卡片、達標管理、定期工作制度。

(三)技術進步包括:工藝優(yōu)化、新工藝新產(chǎn)品開發(fā)、新技術推廣應用、工藝技術攻關、工業(yè)化試驗。4d)w9wj/b

(四)技術報告包括:工藝技術臺帳、技術年季月報、技術報表、技術總結、裝置技術標定。

第三條煉油與化工分公司是煉化工藝技術管理的主管部門,主要履行以下職責:(^9m5f,`3h;g9o4l6h+d

(一)制定煉化工藝技術管理規(guī)定,指導、檢查各地區(qū)分公司工藝技術管理工作。

(二)組織股份公司總部審批項目的預可行性討論、可行性討論報告技術方案的初審。!e9`9v%b8c8j5l

(三)組織煉油與化工分公司權限范圍內(nèi)項目的預可行性討論、可行性討論報告技術方案的審查。

(四)組織對現(xiàn)役裝置存在的重大工藝技術問題開展技術攻關,組織重大非方案停車和安全事故的技術分析。

(五)總體組織和協(xié)調(diào)煉化工藝優(yōu)化工作。

(六)組織重大煉化新技術的推廣應用。

(七)組織新技術、新產(chǎn)品、新型“三劑”的重要工業(yè)試驗工作。

(八)負責煉化“三劑”的技術準入,組織技術評價。2l$`~)n'ek%~

(九)組織開展達標工作,分解下達考核指標,匯總相關技術報表,開展主要裝置對標分析。

(十)檢查督促地區(qū)分公司開展裝置技術標定。

(十一)組織編制技術年季月報。

(十二)跟蹤和討論國內(nèi)外先進的工藝技術管理閱歷,整理國內(nèi)外技術進展信息,開展相關技術調(diào)研。!`7p5w1*0d5y1p5v

(十三)組織工藝技術溝通,管理煉化專業(yè)技術協(xié)作組。

第四條各地區(qū)分公司在煉油與化工分公司的指導下,主要履行以下職責:

(一)組織制定本公司的工藝技術管理規(guī)章制度,檢查、監(jiān)督各基層單位工藝技術工作并進行考核。

(二)組織編報項目預可行性討論、可行性討論報告,技術方案上報煉油與化工分公司預審或?qū)彶椤?/p>

(三)組織地區(qū)公司權限范圍項目的預可行性討論、可行性討論報告審批。

(四)組織開展工藝技術攻關。

(五)組織開展煉化工藝優(yōu)化工作。'*4m,e+ft8i.m'r5e

第三章基礎工作

第一條操作規(guī)程的管理

(一)操作規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的技術依據(jù),是生產(chǎn)指揮和崗位操作的技術法規(guī),各級生產(chǎn)指揮和操作人員均需嚴格執(zhí)行。%l,_0q8`2e%u,s7u!e

(二)地區(qū)分公司技術部門負責組織操作規(guī)程制(修)訂、審核、上報與發(fā)布,負責組織操作規(guī)程的年度評審。%p5y6@!_1v$q4u!o

(三)操作規(guī)程的管理嚴格根據(jù)《煉化企業(yè)生產(chǎn)裝置操作規(guī)程管理規(guī)定》執(zhí)行。

其次條操作卡的管理

(一)裝置操作卡包括裝置崗位操作卡、裝置開工操作卡、裝置停工操作卡、專用設備操作卡、事故處理操作卡、單項作業(yè)操作卡、通用設備操作卡、其它操作卡等八種。

(二)操作卡的管理嚴格根據(jù)《煉化企業(yè)生產(chǎn)裝置操作規(guī)程管理規(guī)定》執(zhí)行。%j!|0w/e)d*j4p+p$v(k4p

第三條工藝卡片的管理

(一)工藝卡片是安全生產(chǎn)、滿意工藝要求的重要保障措施,在生產(chǎn)組織和操作過程中要嚴格執(zhí)行工藝卡片,不得隨便更改。%nn6r;q4*/f

(二)地區(qū)分公司技術部門負責確定工藝卡片的分級原則、編制內(nèi)容和日常管理,監(jiān)督、檢查工藝卡片的使用狀況。7q8y,q*k7o'y(n2p6g3~3f

(三)工藝卡片的管理嚴格根據(jù)《煉化企業(yè)工藝卡片分級管理規(guī)定》執(zhí)行。

第四條操作平穩(wěn)率管理3j7)o.u7a6f

(一)提高裝置平穩(wěn)操作水平,是確保裝置運行受控、加強裝置生產(chǎn)運行管理的重要措施。#/'p-{,*n.@5d$l

(二)地區(qū)公司生產(chǎn)技術部門負責操作平穩(wěn)率的統(tǒng)計和考核。

(三)操作平穩(wěn)率的管理嚴格根據(jù)《煉化企業(yè)操作平穩(wěn)率管理規(guī)定》執(zhí)行。

第五條工藝記錄的管理

工藝記錄的管理嚴格根據(jù)《煉化企業(yè)工藝記錄管理規(guī)定》執(zhí)行。3z)g%b7;w+i'u#s8@

第六條交接班記錄管理2v6f*e3z$rg+fm3u!n1t)e

(二)地區(qū)分公司技術季報、年報由技術管理部門編寫,經(jīng)公司主管領導審批后,季報應于季后第一個月末上報煉油與化工分公司,年報在次年元月末上報。

(三)技術年季月報的管理嚴格根據(jù)《煉化企業(yè)技術年季月報管理規(guī)定》執(zhí)行。6m.@(b9k*y

第八條工藝聯(lián)鎖的管理4w+w-tb8f)l:d:[:c

工藝技術資料包括:各級工藝技術管理制度匯編;生產(chǎn)裝置工藝技術規(guī)程;生產(chǎn)裝置崗位操作法(規(guī)程);工藝卡片;專題(項目)技術總結;操作圖;裝置技術標定方案、裝置技術標定報告;新產(chǎn)品開發(fā)及總結;技術攻關開題報告及總結;新“三劑”試用方案及總結。

第十條技術臺帳的管理0w-w12t(v'r

地區(qū)分公司各級工藝技術管理部門應依據(jù)自身需要建立健全技術臺帳,各裝置必需建立健全以下技術臺帳:《工藝技術臺帳》、《工藝參數(shù)檢查臺帳》、《工藝參數(shù)掌握指標變更臺帳》、《工藝技術管理考核、檢查臺帳》、《工藝聯(lián)鎖、報警管理臺帳》、《工藝技術年季月報》、《“三劑”管理臺帳》、《工藝操作指令臺帳》、《技術改造項目臺賬》、《工藝事故、大事臺帳》、《裝置大事記》、《工藝技術分析會記錄》、《操作記錄》等。

第十一條技術標定的管理5v,s2y'e!t'`

(一)主要生產(chǎn)裝置應定期進行技術標定,要求至少每三年標定一次;其它裝置依據(jù)需要,適時進行技術標定。4b(s2b0a%p1q6k'*;]

(二)以下狀況必需進行標定,并須將標定報告報煉油與化工分公司:4y4/9n1o9y1k!n/e)d

1.新裝置投產(chǎn)后;2c3k+p'@0v'z(f

2.裝置重大技術改造前后;

3.重要原料(原油)和催化劑首次工業(yè)應用前后;

4.新產(chǎn)品新牌號指標和生產(chǎn)技術定型后。+o2z3ks4t5h;y

第十二條工藝紀律檢查的管理8z*o5*5*'_.k/a

(一)工藝紀律管理內(nèi)容:裝置工藝卡片執(zhí)行狀況;裝置操作規(guī)程、開停工程序(或方案)、開停工規(guī)程、事故處理預案、工藝調(diào)整方案制定和執(zhí)行狀況;裝置交接班、巡回檢查狀況;裝置各類工藝記錄狀況;裝置工藝聯(lián)鎖投用狀況;裝置工藝技術資料保存、管理狀況;裝置各類工藝技術報表完成狀況;裝置工藝技術問題分析解決狀況;操作變動的確認狀況。!^;m7cv7l5l

(二)工藝紀律檢查的管理嚴格根據(jù)《煉化企業(yè)工藝紀律檢查管理規(guī)定》執(zhí)行。

第十三條工藝技術管理系統(tǒng)

(一)煉化工藝技術管理系統(tǒng)是煉化生產(chǎn)工藝管理平臺,工藝技術管理的相關文檔、數(shù)據(jù)通過該平臺存檔和上報。9i*u0n+*f1h)p9o

(二)各地區(qū)分公司通過工藝技術管理系統(tǒng)操作規(guī)程、工藝卡片、標定方案、標定報告、技術年季月報、操作卡、工藝臺帳、歷年大事等技術文檔的上報和存檔管理。:]:k+k(*1l$c

(三)各地區(qū)分公司通過工藝技術管理系統(tǒng)每月初5日前上報煉扮裝置技術經(jīng)濟指標、產(chǎn)品產(chǎn)量、原燃料消耗、加熱爐月報等數(shù)據(jù)。$u3o:f5w1e7e.*6a%h$@4*#`

第四章達標管理

第一條達標考核分裝置達標考核和專業(yè)達標考核。*fg!q#~

(一)裝置達標考核內(nèi)容包括產(chǎn)量、物耗(或產(chǎn)品收率)及加工損失率、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量合格率、環(huán)保綜合合格率、非方案停工次數(shù)準時數(shù)、大檢修周期、安全事故、設備完好率和靜密封點泄漏率等指標。*p2k%q$o4r0g1u$o6j

(二)專業(yè)達標分煉油、化工兩個專業(yè)。

煉油專業(yè)達標考核內(nèi)容包括:全廠綜合能耗、全廠綜合商品率、綜合損失率、單位能量因數(shù)耗能、噸油新奇水消耗、高附加值產(chǎn)品產(chǎn)率。

化工專業(yè)達標考核分乙烯、合成氨。乙烯專業(yè)達標考核能耗、雙烯收率、乙烯加工損失率;合成氨專業(yè)達標考核綜合能耗。;t1kc's*u,rm

其次條煉油與化工分公司和各地區(qū)分公司成立達標工作領導小組及其辦公室,負責達標工作的領導、組織、協(xié)調(diào)與日常管理。

第三條達標年度考核指標由煉油與化工分公司在上一年度12月底下達?？己税ㄟ_標指標和達標管理工作考核兩部分,考核于次年1月份進行。;m9o8~8g#r4f2o6{)l+n1c(w

(一)達標指標考核

裝置達標標準為裝置全部單項指標全部達標。8y9a'*']4e

專業(yè)達標標準為納入股份公司達標考核范圍的全部裝置全部達標、專業(yè)達標指標完成考核要求。'u0i-f4c1i

(二)達標管理工作考核

達標管理工作考核是考核地區(qū)分公司對達標工作的組織管理工作和實施措施。地區(qū)分公司應定期向煉油與化工分公司報送達標報表和相關報告,不按時提交或供應虛假報表、嚴峻漏報相關信息者,達標考核不通過。

第五章新技術推廣應用0@1q,o'k-q:o$a

第一條新技術推廣應用主要指除重大基礎建設項目外,用于提高生產(chǎn)技術水平的新技術。

其次條煉油與化工分公司統(tǒng)籌支配各地區(qū)分公司的新技術推廣應用工作。

第三條地區(qū)公司應采納國內(nèi)外行業(yè)成熟有效的新技術。;r+v+}*f#*6|8|

第四條新技術推廣應用工作流程

(一)煉油與化工分公司下發(fā)《煉化新技術推廣應用指南》。地區(qū)分公司依據(jù)《煉化新技術推廣應用指南》提出應用申請,編制初步技術方案,經(jīng)地區(qū)分公司主管領導批準后,上報煉油與化工分公司審核、備案。:ry6_.t7q;m:y*y

(二)對于未在《煉化新技術推廣應用指南》中列出的新技術應用項目,地區(qū)分公司必需進行相關調(diào)研,形成調(diào)研報告,與技術方案同時上報煉油與化工分公司。

(三)煉油與化工分公司同意立項后,地區(qū)分公司根據(jù)項目管理相關規(guī)定組織實施。-~8e9p/m;t5^

(四)項目實施后,地區(qū)分公司組織技術標定并形成新技術應用總結,上報煉油與化工分公司備案。

第六章工藝技術攻關

第一條工藝技術攻關是指為解決影響裝置運行、產(chǎn)品結構、經(jīng)濟效益、新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量等技術問題組織的攻關。工藝技術攻關包括工藝技術改造、技術改進、技術引進等工作。-a(z*]7g$_!m

其次條生產(chǎn)技術管理部門應全過程參加攻關項目的立項、技術方案審查、生產(chǎn)預備組織和技術標定,并負責技術方案把關;參加非方案停車和事故技術分析,落實相應的整改措施。

第三條對于影響重要技術經(jīng)濟指標的項目,屬于《股份公司投資管理規(guī)定(試行)》(石油計[2023]380號)一、二、三類項目地區(qū)分公司須將預可行性討論、可行性討論報告的技術方案上報煉油與化工分公司初審(一、二類)或?qū)彶?三類)。#k4h;d$a*i$n8g4j9w0e

第四條對于需要引進的國內(nèi)外技術,地區(qū)公司在上報可行性討論報告前須進行技術和經(jīng)濟比選,形成技術方案,并上報煉油與化工分公司審查、備案。

第五條攻關項目完成后,地區(qū)分公司應形成技術總結,報煉油與化工分公司備案。/s0c'^(d7bm

(二)對于涉及新建裝置流程及現(xiàn)有裝置流程、原料結構、產(chǎn)品方案轉變的優(yōu)化工作,實施前須將技術方案上報煉油與化工分公司審查。5q3n'q6*7c1b6q

(三)優(yōu)化工作完成后,地區(qū)分公司形成總結,報煉油與化工分公司備案。6{-a*(*-n%o1p

第八章工業(yè)化試驗

第一條新工藝、新產(chǎn)品工業(yè)化試驗是指在已有試驗基礎上進行的放大規(guī)模生產(chǎn)驗證和技術集成,通過考核其可行性及規(guī)模生產(chǎn)的合理性,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的目標。

其次條工業(yè)化試驗的管理。6r0c/t-m*d(_*k

(一)審批程序

1.項目申報單位向煉油與化工分公司提出項目建議書;

2.煉油與化工分公司對項目建議書進行審查,并組織技術方案、經(jīng)濟性、安全評估等方面的相關論證;-k$d,e'v'd/y5a6b*m

3.項目申報單位依據(jù)批準的項目建議書,編制可行性討論報告;

4.組織有關專家或托付有資格的評估機構對可行性討論報告進行論證通過。

(二)試驗過程管理6b#/7u4t'w,p-p,v#s*9k/l!o

1.項目擔當單位應定期向煉油與化工分公司報告試驗狀況及下一步工作方案。如發(fā)生討論內(nèi)容、經(jīng)費、完成時間、考核指標、方案進度等方面調(diào)整,項目擔當單位應準時報告。;_.j/c5z)f'*%z

2.據(jù)項目進展狀況,由煉油與化工分公司對項目進行階段性評估和中期評估。由于各種緣由不能完成項目討論的,擔當單位必需以正式文件向煉油與化工分公司提出中斷或撤銷申請,經(jīng)批準后予以中斷或撤消。

3.項目驗收前,應組織有關專家對項目的技術經(jīng)濟狀況進行評估。#r1e#o's*j-u1f9h

(三)組織技術標定和總結

1.由技術部門進行項目效果跟蹤檢查,在項目實施投用三個月內(nèi)進行技術標定,分析是否達到改造目的及存在的問題;:r-w%t:q8g

2.編制總結報告,上報煉油與化工分公司備案。

第九章工藝變更.h*e2c+]-a;c0n%i,~!w

第一條工藝變更是指涉及工藝技術、工藝參數(shù)轉變的變更,包括物料、工藝流程、操作規(guī)程及操作卡、“三劑”、工藝掌握參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量指標等的轉變。:y.a9q5b)m4b-h

其次條工藝變更應當嚴格根據(jù)填寫變更申請審批表、制定變更方案、審查批準、技術交底和人員培訓、實施變更方案和總結等程序進行,使整個變更過程處于受控狀態(tài)。

第三條變更申請審批表應當包括以下內(nèi)容:變更目的和內(nèi)容;相關基礎資料;健康、安全和環(huán)境的影響分析及應急預案;更新后的操作規(guī)程、操作卡等文件;技術交底和人員培訓要求;變更的限制條件;強制性批準和授權要求。9]規(guī)定了期限的變更,期滿后必需恢復從前狀況;完成變更及連帶變更所更新的相關文件的歸檔,同時廢止變更前的舊檔;補齊緊急變更申請審批表內(nèi)容,查驗歸檔。.p+a3`%g5v7k,u:f

第十章“三劑”技術#n.o(r8f0hl

第一條“三劑”技術管理由煉油與化工分公司業(yè)務歸口管理,地區(qū)分公司詳細實施。6_2a#a3{c6t:c%{,a

其次條由煉油與化工分公司主管領導、相關處室和地區(qū)分公司有關技術人員組成煉化“三劑”技術管理小組,擔當以下工作:7o'a5r'{1|+t!^'`1o

(一)負責煉化“三劑”供貨廠商和監(jiān)造單位的資質(zhì)認證、質(zhì)量技術準入管理;

(二)組織重要煉化“三劑”的技術評價、質(zhì)量檢驗和評審;

(三)組織新型高效“三劑”的推廣應用;0|$|*c!b7r+u,]1t$v)^3l

(四)跟蹤國家和行業(yè)關于煉化“三劑”的質(zhì)量標準和使用要求;9b!^,n4(r+l/*;z7]5l5|

(五)組織煉化“三劑”質(zhì)量抽檢工作。

第三條地區(qū)分公司依據(jù)股份公司和煉油與化工分公司相關規(guī)定,負責本企業(yè)的“三劑”管理。

(一)制定“三劑”技術管理實施細則;

(二)詳細實施新型高效“三劑”的推廣應用,形成技術總結報告;新型“三劑”要在使用一個周期后形成應用總結報告

(三)準時反映“三劑”使用過程中消失的問題;7|4g1c3bq0w!g:f'o5w

第四條“三劑”更換的管理-r-t+b't,t8k$z*j

(一)裝置“三劑”更換類型、供貨商,地區(qū)分公司應組織進行技術審定,由地區(qū)分公司主管領導批準執(zhí)行。;r'f#w9/5c']5l

(二)列入煉油與化工分公司大宗大額或主要裝置“三劑”的更換須報煉油與化工分公司審批、備案。#f;$b,a5k,w%{6~

第五條“三劑”首次應用的管理-l4y.r.t#e:d,b;i7y6m4n'w

(一)對于尚未在同類型、同等規(guī)模工業(yè)裝置上實現(xiàn)應用的“三劑”,地區(qū)分公司應組織進行技術和風險評估,并報煉油與化工分公司審批、備案,必要時進行工業(yè)化應用試驗。,u;l+/4o6l

(二)工作完成后,地區(qū)分公司對“三劑”首次應用工作形成總結,報煉油與化工分公司備案。:^0o(q(^$z,d

第十一章附則0l6t;y6]'kq

第一條各地區(qū)分公司應依據(jù)本規(guī)定制定本公司的工藝技術管理制度、相應的實施細則并負責落實,同時上報煉油與化工分公司備案。

其次條各地區(qū)分公司每年至少組織一次工藝技術管理制度執(zhí)行狀況的檢查,查找存在差距,溝通管理工作閱歷,總結檢查狀況。煉油與化工分公司將組織抽查,并通報結果。

第三條本規(guī)定由股份公司煉油與化工分公司負責解釋。/s;n+k)@(f*e9f(}

第四條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。

【第6篇】化工裝置大修、拆除、開車安全管理規(guī)定

第一條用化學方法從事生產(chǎn)的各種工藝裝置及相關設備的大修、拆除和開車等安全管理適用本規(guī)定。

其次條裝置大修、拆除和開車須有專人負責，制定專題方案，方案中應有詳細的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。

第三條對大修、拆除和開車的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的掌握措施。對一些重大項目，須制訂相應的安全技術措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡進度等），并應做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡進度。

第四條參與裝置大修、拆除和開車的工程施工單位，應具有國家規(guī)定的相應資質(zhì)證書，須在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)承攬工程。

第五條在辦理項目托付手續(xù)和簽訂工程施工合同時，須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。

第六條參與裝置大修、拆除和開車人員，須進行同作業(yè)內(nèi)容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定，持證上崗。

第七條工程施工前，必需按“施工組織設計”或“安全技術措施”，向全體施工人員進行安全技術交底，并做好安全交底記錄。詳細項目交底時，須交待清晰安全措施和留意事項。作業(yè)前，應對安全措施落實狀況進行檢查確認。

第八條裝置交付大修、拆除和開車前，應組織各職能部門、相關單位進行裝置交付安全確認，在確認安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。

第九條裝置大修、拆除和開車等各項目作業(yè)，須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證（包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證）制度和相應的安全技術規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性，各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。

第十條裝置大修、拆除和開車前，須切斷進出裝置物料，并應退出裝置區(qū)。

1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。

2、不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。

3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。

4、具有制冷特性介質(zhì)的設備容器管線等設施，停工時要先退潔凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫損壞設備。

第十一條裝置大修、拆除和開車前，須進行吹掃、清洗、置換合格。

1、設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。

2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設備、容器、管道應進行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘渣和余氣，取樣分析結果應符合安全技術要求。

3、過程中，應將各設備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。

4、吹掃置換及開車過程中，應禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保安全。

5、吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關嚴機泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質(zhì)吹入泵體。應將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設備。

6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質(zhì)量。

第十二條盲板的加、拆管理。

1、必需指定專人負責，統(tǒng)一管理。

2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。

3、加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。

4、盲板的厚度必需符合工藝壓力等級的要求。

5、與運行的設備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標識。

6、對槽、罐、塔、釜、管線等設備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板，并掛上警示牌。

第十三條凡需大修、拆除和開車前的設備、容器、管道，必需達到動火條件，以保證施工安全。

1、動火管理實行動火作業(yè)許可證制度，動火作業(yè)必需持有效的動火作業(yè)許可證。

2、凡在含有可燃介質(zhì)的的設備容器、管道上動火，應首先切斷物料來源加堵盲板，經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣，并經(jīng)取樣化驗分析合格后，方可動火。

3、嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準有效的動火作業(yè)許可證不動火、防火安全措施不落實不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場不動火。

4、動火前應由專人進行檢測分析，并做好記錄。

5、裝置動火現(xiàn)場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實相應的保障措施。

6、高處動火作業(yè)應實行防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設備、管道、閥門、儀表等應實行遮擋或封閉措施。

7、明火作業(yè)四周必需清除一切可燃物，作業(yè)四周不允許排放可燃液體或可燃氣體。

8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。

第十四條裝置大修、拆除和開車期間各級安全負責人、專（兼）職安全人員必需到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認，使之處于安全受控狀態(tài)。

第十五條動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護人，必需履行安全職責，仔細監(jiān)護，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查（如：毀滅火種、切斷電源、清理障礙等）。

第十六條進入裝置現(xiàn)場人員，必需嚴格執(zhí)行有關勞動愛護規(guī)定，穿戴好勞動愛護用品，嚴禁攜帶煙火。

第十七條各作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”：懂本作業(yè)崗位的火災危急性，懂火災的撲救方法，懂火災的預防措施；會正確報警，會使用現(xiàn)有的消防、器材，會撲救初期火災；能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。

第十八條須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等）安全牢靠性進行檢查、確認。

【第7篇】化工企業(yè)安全生產(chǎn)會議管理規(guī)定

1目的和范圍

為仔細貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準、制度及上級管理部門的有關重要文件精神，保障政令暢通及安全生產(chǎn)規(guī)章制度得到有效執(zhí)行，對公司安全生產(chǎn)工作進行準時有效的溝通和總結，制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司安全生產(chǎn)會議的管理。

2職責

2.1根據(jù)"管生產(chǎn)必需管安全'的原則，公司各級領導在抓好項目建設、生產(chǎn)經(jīng)營、檢修理工作的同時，必需同時抓好安全管理工作，即在方案、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)工作的同時，方案、布置、檢查、總結、評比安全管理工作。

2.2公司安委會辦公室負責主持召開公司安全生產(chǎn)委員會會議及管理考核工作。

2.3安環(huán)部負責主持召開公司安全生產(chǎn)例會及管理考核工作，各基層單位安全生產(chǎn)會議的執(zhí)行狀況，由安環(huán)部負責監(jiān)督考核。

2.4各單位負責人負責主持召開本單位安全生產(chǎn)例會及管理考核工作。

2.5班組長負責召開本班組的安全生產(chǎn)會議及管理考核工作。

3管理流程

安全生產(chǎn)會議管理流程圖如下：

4管理程序

4.1公司安全生產(chǎn)委員會會議每季度召開一次。

4.1.1參與人員：全體安委會成員。

4.1.2會議時間：視詳細狀況而定。

4.2公司安全生產(chǎn)例會每周召開一次。

4.2.1參與人員：各級專職安全管理人員

4.2.2會議時間：每周二下午。

4.3各基層單位安全生產(chǎn)例會每周召開一次。

4.3.1參與人員：全體職能人員

4.3.2會議時間：自定。

4.4班組安全生產(chǎn)會議每日（班）一次。

4.4.1參與人員：全體班組成員

4.4.2會議時間：班前班后會。

4.5安全生產(chǎn)會議實行會前簽到考核制度，任何人不得無故缺席、遲到、早退。不能到會的，要提前說明狀況，遇重要會議必需請單位領導另派人員參與。否則，將按管理規(guī)定進行考核。

4.6安全生產(chǎn)會議應有專人負責會議記錄，記錄應準時、真實、完整。涉及公司重大安全生產(chǎn)事項的專題會議應形成會議紀要。

4.7參與會議的人員在會前應了解本單位的安全生產(chǎn)狀況，并將相關信息反饋到會議上。

4.8安全生產(chǎn)會議的主要內(nèi)容：

4.8.1傳達貫徹有關國家有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及上級部門的有關通知、文件精神。

4.8.2準時傳達公司生產(chǎn)調(diào)度會議內(nèi)容和工作支配。

4.8.3總結講評前一階段安全工作，詳細布置下一階段工作任務。

4.8.4表揚安全生產(chǎn)的先進事跡，通報違章違紀典型事例。

4.8.5利用國內(nèi)外典型事故案例開展安全教育。

4.8.6討論解決安全生產(chǎn)中存在的突出問題。

4.8.7溝通先進的安全生產(chǎn)管理閱歷。

4.9安全生產(chǎn)會議的考核將根據(jù)公司《安全生產(chǎn)考核細則》規(guī)定執(zhí)行。

5相關記錄

5.1安全生產(chǎn)例會簽到薄

5.2安全生產(chǎn)例會臺賬

5.3安全生產(chǎn)專題會議紀要

5.4安全生產(chǎn)獎懲考核臺賬

【第8篇】化工安全投入資金管理規(guī)定

一、總則

1、為確保公司安全投入資金合理有效的使用,改善安全生產(chǎn)條件,實現(xiàn)安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。

2、公司安全投入資金包括為改善安全生產(chǎn)條件、加強勞動愛護、員工工傷意外保險、公司財產(chǎn)及在修產(chǎn)品保險、勞保福利費等全部的投入。

3、公司安全投入資金的管理及使用原則為投入充分、使用合理、效果明顯。

4、安全費用提取

安全費用的提取是以本年度實際銷售收入為計提依據(jù),根據(jù)以下標準逐月提取:

全年實際銷售收入在1000萬元及以下的部分,根據(jù)4%提取;

全年實際銷售收入在1000萬元至10000萬元(含)的部分,根據(jù)2%提取;

全年實際銷售收入在10000萬元至100000萬元(含)的部分,根據(jù)0.5%提取;

全年實際銷售收入在100000萬元以上的部分,根據(jù)0.2%提取。

二、投入資金的種類及來源

5、公司安全投入資金分為以下五種

5.1、安全生產(chǎn)條件整改措施費(以下簡稱安措費);

5.2、勞動愛護用品及勞動愛護措施費(以下簡稱勞保費);

5.3、消防設施及器材費(以下簡稱消防費);

5.4、勞保福利費。

5.5、環(huán)保排污費。

6、公司的安全投入資金由安全管理部依據(jù)公司的實際狀況作出預算,提交企劃部和財務部。公司將依據(jù)預算的數(shù)額預備相應的資金投入。

三、安全投入資金的使用及管理

7、公司財務部負責安全投入資金專用帳戶的管理,安全管理部負責安全投入資金的專項使用審批,公司其他相關部門幫助落實。

8、安措費的使用由使用部門提出安全整改項目的申請,開出材料領用單,經(jīng)安全管理部審批后,所使用的材料費用即可從安措費工號出帳。

9、勞保費由安全管理部依據(jù)《勞動愛護用品管理規(guī)定》的標準和要求,申請并向全公司員工發(fā)放符合安全要求的勞愛護具,物資部勞護用品倉庫和選購員依據(jù)實際申請購買的數(shù)量、種類辦理相關手續(xù)。

10、消防費的使用項目包括對消防設施及器材的添置、更新、修理的費用,統(tǒng)一由安全管理部使用。相關部門如需進行消防設施及器材添置、更新、修理,必需根據(jù)《消防安全管理規(guī)定》的有關規(guī)定進行申請辦理。

11、勞保福利的發(fā)放依據(jù)《防暑降溫、涼爽飲料、養(yǎng)分保健費發(fā)放管理規(guī)定》進行辦理。

12、環(huán)保排污費的使用項目包括環(huán)保設施更新改造或修理的費用;環(huán)境污染的清理費用以及政府有關部門征收的未達標排污費等。環(huán)保排污費的使用由安全管理部歸口管理。

四、附則

13、全部安全投入資金的管理和使用必需遵循公司財務制度的前提下進行。

14、本規(guī)定由安全管理部負責解釋。

15、本規(guī)定自下發(fā)之日起實施。

【第9篇】安全標準化工作自評管理規(guī)定

一、目的

為做好安全標準化運行自評工作，完善公司職業(yè)健康安全管理體系，持續(xù)改進公司安全管理績效，實現(xiàn)公司安全生產(chǎn)管理制度化、規(guī)范化、標準化，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于山東成達新能源科技有限公司范圍內(nèi)的各單位及全體員工。

三、一般規(guī)定

安全標準化運行自評依據(jù)：《危急化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》（aq3013-2023）。

安全標準化運行自評是指對安全標準化的實施狀況進行檢查和評價，發(fā)覺問題，找出差距，提出完善措施。

各單位必需依據(jù)自評的結果，改進安全標準化管理，不斷提高安全標準化實施水平和安全安全績效。

四、自評組織

（一）企業(yè)成立兩級安全標準化運行自評小組，即公司級和車間級。

（二）各車間安全標準化運行自評小組：

組

長：車間主任

副組長：副主任

成

員：安全員、技術員、設備員、班組長

其職責為：

1、負責編制、實施本單位安全標準化運行自評方案（可納入本單位年度安全工作方案）；

2、對自評發(fā)覺的問題和差距，提出完善措施，編制自評報告，并向廠級安全標準化運行自評小組匯報；

3、負責自評結果（包括本單位自評和公司級自評中涉及本單位的問題和差距的整改要求）的落實及完成狀況跟蹤驗證。

（三）公司級安全標準化運行自評小組：

組

長：總經(jīng)理

副組長：分管副總經(jīng)理

成

員：安全標準化領導小組成員

公司安全標準化運行自評小組辦公室設在安全部

其職責為：

1、負責編制、實施公司安全標準化運行自評方案（可納入公司年度安全工作方案）；