某化工工程施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計第一部分慨慨述工程概況本工程為山東某某化工有限公公司設(shè)備管道道、儀表電安安裝，以及室室外地面公用用管道工程。工程特點：本工工程具有一定定規(guī)模，且為為化學(xué)工業(yè)，工工程資料要求求嚴(yán)，工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)高，必須須達到安全性性能要求。管管道材質(zhì)多為為不銹鋼和無無縫鋼管，工工藝規(guī)范特殊殊，具有一定定的施工難度度。部分工程程為露天作業(yè)業(yè)，施工條件件較差，作業(yè)業(yè)配合緊湊，需需要工程協(xié)調(diào)調(diào)施工，在較較短的施工總總工程內(nèi)完成成，必須投入入充足的資源源。二、施工部署1．施工管理組組織機構(gòu)表項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理材料員安保員設(shè)備管道安裝施工員儀表電氣安裝施工員質(zhì)量員資料員材料員安保員設(shè)備管道安裝施工員儀表電氣安裝施工員質(zhì)量員資料員2、施工隊伍安安排本工程工程緊，質(zhì)質(zhì)量要求高，施施工初步設(shè)想想，擬配置充充足的資源。管管道、電氣工工程實施全面面鋪開，齊頭頭并進的專業(yè)業(yè)化施工的部部署，確保工工程質(zhì)量和工工程目標(biāo)的實實現(xiàn)。３、勞動力配置置勞動力投入計劃劃表工種數(shù)量崗位要求焊工5合格焊工起重工4上崗證管工3鉗工2架子工1上崗證保溫工3電工3上崗證普工5４、施工機械設(shè)設(shè)備配置施工擬投入的主主要施工機械械表設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量直流弧焊機20KW2交流弧焊機BX6—25002氬弧焊機WS—4002切割機φ4002臺鉆Z131電動試壓泵SY—401磨光機角向3等離子切割機LG—40E2５、施工總工期期和進度安排排施工總工期：確確定施工總工工期為90天。注：在完成系統(tǒng)統(tǒng)驗收和單機機試運轉(zhuǎn)后，積積極配合業(yè)主主投料試生產(chǎn)產(chǎn)。６、施工臨時設(shè)設(shè)施本工程規(guī)模較大大，工期緊迫迫，施工臨時時設(shè)施原則簡簡易實用，滿滿足工程質(zhì)量量和施工安全全的要求。配電：施工用電電量約120KW，配電箱符符合施工安全全用電規(guī)定供水：DN400供水管道第二部分專專業(yè)施工方案案一、壓力管道安安裝方案本工程管材分為為無縫鋼管和和鍍鋅鋼管，輸輸送蒸汽、水水、壓縮空氣氣、導(dǎo)熱油、物物料等介質(zhì)；；其中蒸汽管管道和壓縮空空氣、導(dǎo)熱油油管道為壓力力管道。1、施工準(zhǔn)備操作人員以管工工、電焊工、氣氣焊工為主、起起重工、油漆漆工、保溫工工種工種配合合。2、施工用料：：按材料計劃劃備好用料，及及時送到現(xiàn)場場，能達到配配套及陸續(xù)供供應(yīng)。主要材材料為無縫鋼鋼管、鍍鋅鋼鋼管、閥門、法法蘭蓋等材料料。3、主要施工機機具：施工機機具主要為叉叉車、電焊機機、砂輪切割割機、彎管機機、電動試壓壓泵、氣焊工工具、空氣壓壓縮機、手握握砂輪機、水水平尺、扳手手、管鉗、水水捶等。4、施工工藝A、管道預(yù)制預(yù)制要在平平臺上進行，預(yù)預(yù)制尺寸按修修正的管段圖圖進行，并留留有調(diào)整余地地，保證運輸輸及吊裝條件件，標(biāo)上標(biāo)識識，敝口要及及時封堵。預(yù)預(yù)制組合段應(yīng)應(yīng)有足夠的剛剛度與強度，否否則應(yīng)有臨時時加固措施，必必要時應(yīng)標(biāo)出出吊裝索具捆捆扎點的位置置。管子切割割DN≤150時采用砂輪輪切割機，DN≥200采用氧乙炔炔火焰切割，氧氧乙炔火焰切切割后要將氧氧化鐵清理凈凈，管端打磨磨平整。管道彎制物料管彎頭頭宜采用煨彎彎方式制作。B、安裝材料驗驗收安裝壓力管管道用的管材材、管件、各各類閥門、各各類附屬裝置置、法蘭等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求并有產(chǎn)品品合格證及安安全注冊證明明，并注意收收集和存檔。C、管道連接管材、管管件、各類閥閥門必須有產(chǎn)產(chǎn)品合格證，質(zhì)質(zhì)保書，安全全注冊證書，幷幷在使用前進進行外觀檢查查;閥門應(yīng)逐個個進行強度試試驗和嚴(yán)密性性試驗，幷作作好試驗記錄錄;壓力管道焊焊口均采用全全氬焊或氬電電聯(lián)焊，幷打打V形坡口;焊口被雨水水覆蓋或濕潤潤時應(yīng)清掃干干凈，應(yīng)加熱熱到40℃—60℃以便除濕，預(yù)預(yù)熱范圍焊口口中心兩側(cè)各各不小于10mm為宜。D、法蘭安裝法蘭安安裝緊固前應(yīng)應(yīng)進行檢查，其其密封面不得得有影響密封封性能的缺陷陷存在，法蘭蘭上的鐵銹、油油污、焊渣等等要清理干凈凈；安裝后法法蘭應(yīng)與管道道軸線保持垂垂直。E、閥門安裝閥門安安裝前應(yīng)該對對閥門的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格、類類型及壓力等等級是否符合合設(shè)計要求；；法蘭閥門應(yīng)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)態(tài)下安裝；對對有方向性的的閥門切勿倒倒裝。5、管道系統(tǒng)試試驗、吹洗試驗應(yīng)系統(tǒng)進行行，根據(jù)管道道布置和連接接情況也可分分條分段進行行；管道試驗驗般采用水介介質(zhì)或空氣介介質(zhì)，水壓試試驗壓力為工工作壓力的1.5倍。管道系統(tǒng)吹洗亦亦按系統(tǒng)進行行或根據(jù)管道道布置和連接接情況分條分分段進行；吹吹洗介質(zhì)要有有足夠的壓力力、流速及流流量，吹洗時時應(yīng)主干管→干管→支管依次進進行;蒸汽管道先先使用0．6Mpa壓縮空氣吹吹掃。特殊工工藝管道按設(shè)設(shè)計要求或施施工驗收規(guī)范范要求進行吹吹洗。試驗、吹吹洗合格后，應(yīng)應(yīng)做好記錄，并并交工存檔。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道坡度一般為為0．003但不得小于0．002;管道的坐標(biāo)標(biāo)及標(biāo)高允許許偏差不大于于15mm;立管垂直度度允許偏差每每米不大于2mm，全長不大大于15mm;壓力管道焊焊口探傷應(yīng)按按設(shè)計規(guī)定的的比例和合格格等級規(guī)定進進行。7、成品保護不得借用管道搭搭設(shè)腳手架及及掛索吊裝用用具，防止管管道受損。安安裝后的閥門門，在輸入介介質(zhì)前不應(yīng)隨隨意開啟，避避免密封面受受損。低空安安裝的閥門在在交工前可以以將手輪卸下下，防止物體體附落砸壞。管管道與設(shè)備連連接時，不要要對設(shè)備產(chǎn)生生額外應(yīng)力，防防止設(shè)備損壞壞。管道系統(tǒng)統(tǒng)吹洗時應(yīng)與與系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備備隔離，防止止雜物進入設(shè)設(shè)備內(nèi)，吹除除口引到建筑筑物以外，避避免建筑物損損壞及臟污。二、不銹鋼工藝藝管道安裝方方案該工程大量使用用不銹鋼管輸輸送化工物料料。管道壓力力等級均屬于于低壓管道。1、施工準(zhǔn)備操作人員以以管工、氬弧弧焊工為主，起起重工配合來來完成。2、施工用料按材料計劃劃備齊施工材材料，及時送送到現(xiàn)場，能能配套及陸續(xù)續(xù)供應(yīng)。主要要材料為不銹銹鋼鋼管、閥閥門、法蘭及及焊接材料等等材料。3、主要施工機機具為叉車、氬氬弧焊機、砂砂輪切割機、電電動試壓泵、手手握砂輪機、水水平尺、直角角橡膠平錘等等。4、安裝工藝A、管道預(yù)制使用的的管材、閥門門、管種、法法蘭等應(yīng)符合合設(shè)計要求及及規(guī)范規(guī)定。預(yù)預(yù)制應(yīng)在非碳碳鋼材質(zhì)的平平臺上制作，預(yù)預(yù)制段尺寸按按修正后的管管段圖進行，保保證運輸、吊吊裝條件及有有可調(diào)整的余余地。B、管子切割因直徑徑均≤DN150，故采用砂砂輪切割機切切割。端面傾傾斜偏差為管管子外徑的1%且不大于2mm。C、管道焊接不銹鋼鋼管道焊接采采用全氬弧焊焊連接方式。焊口組對。同壁壁厚的管子、管管件組對時，應(yīng)應(yīng)使內(nèi)壁平齊齊；不同壁厚厚的管子、管管件組對的時時，當(dāng)兩壁厚厚度差大于1MM時，應(yīng)按規(guī)規(guī)范規(guī)定處理理后，再組對對。組對前應(yīng)應(yīng)將內(nèi)外壁30MM以內(nèi)用不銹銹鋼刷子和酒酒精刷洗干凈凈。點焊應(yīng)三面點焊焊，每點長度度不大于15-2MMM。施焊施焊焊前應(yīng)在焊口口兩側(cè)4MM以外各刷一一道寬40-500MM的白堊粉，待待干燥后開始始施焊。施焊焊時，要盡量量選擇在立焊焊與平焊之間間的坡口位置置；運條時采采用焊條作小小反半圓形或或略向上挑動動的操作方式式。分層焊時時應(yīng)將底層清清洗干凈，焊焊件溫度降至至60℃以下時再進進行下一層焊焊接。焊縫蓋蓋面不宜過寬寬，每邊壓過過坡口1-2MM為宜，焊后后在自然環(huán)境境下進行冷卻卻或澆水冷卻卻。焊接冷卻卻后應(yīng)及時將將焊縫清理干干凈，應(yīng)將焊焊縫及鄰近區(qū)區(qū)域進行酸洗洗與鈍化處理理。D、管道連接。管道連連接時，不得得用強力對口口、加熱管子子或多層墊片片等方法來消消除接口端面面的空隙、偏偏差、錯口或或不同心等缺缺陷。連接的的管道應(yīng)平直直（應(yīng)檢查組組對的平直度度，允許偏差差1MM/M，但全長允允許偏差最大大不宜超過10MM），標(biāo)高、坐坐標(biāo)、坡度、坡坡向應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。E、法蘭采用平平焊法蘭，安安裝前主要應(yīng)應(yīng)檢查密封面面有無影響密密封的缺陷存存在，測量法法蘭接口是否否與管子口徑徑相符合；安安裝時，平焊焊法蘭套入管管端為法蘭厚厚度的2/3；安裝后的的法蘭，接口口嚴(yán)密，螺栓栓緊固一致，力力度適宜。F、閥門安裝前前應(yīng)核對閥門門的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、類型及及壓力等級是是否符合設(shè)計計要求；法蘭蘭閥門應(yīng)在關(guān)關(guān)閉狀態(tài)下安安裝；對有方方向性的閥門門，切勿倒裝裝。5、管道系統(tǒng)試試驗、吹洗。管道系統(tǒng)試驗按按系統(tǒng)進行，亦亦可視管道布布置的情況分分條分段進行行。試驗前應(yīng)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)設(shè)備隔離或盲盲板封堵。管管道系統(tǒng)試驗驗壓力按設(shè)計計和規(guī)范要求求確定;管道系統(tǒng)吹吹洗按系統(tǒng)或或分段進行。吹吹洗要有足夠夠的壓力、洗洗速及流量。試試驗吹掃合格格后，將管道道內(nèi)水介質(zhì)排排凈，將系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)設(shè)備恢復(fù)原狀狀態(tài)，加入的的盲板原數(shù)撤撤出，記錄好好試驗、吹掃掃記錄。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)坡度一般為0..03，但不小于0.02;閥門安裝應(yīng)應(yīng)緊固、嚴(yán)密密，與管道中中心線應(yīng)垂直直，操作機構(gòu)構(gòu)應(yīng)靈活、準(zhǔn)準(zhǔn)確;坐標(biāo)及標(biāo)高高允許偏差不不大于15mm;立管垂直度度允許偏差每每米不得超過過2mm，全長來得得超過15mm。7、成品保護不銹鋼管道道安裝后不得得腳踏攀登，更更不能借搭腳腳手架和吊掛掛起重用具。要要防止在鄰近近作業(yè)時將碳碳鋼物件放在在不銹鋼物件件放在不銹鋼鋼管道上。三、現(xiàn)場工藝設(shè)設(shè)備安裝方案案一、工業(yè)泵安裝裝１、施工準(zhǔn)備（1）、材料設(shè)設(shè)備要求必須具備產(chǎn)產(chǎn)品合格證書書、安裝使用用說明書等技技術(shù)資料；設(shè)設(shè)備外觀應(yīng)完完好無損，配配套附件應(yīng)齊齊全完好，并并符合要求。（2）、主要機機具電焊機、水平機機、轉(zhuǎn)速機、撬撬木工、倒鏈鏈（3）、作業(yè)條條件施工人員熟悉掌掌握圖紙、安安裝說明書等等；檢驗設(shè)備備基礎(chǔ)及各種種預(yù)埋（留）件件的位置、尺尺寸是否符合合、設(shè)計要求求。2、安裝工藝（1）基礎(chǔ)工藝藝按施工圖紙紙依據(jù)軸線，在在基礎(chǔ)上標(biāo)出出泵安裝中心心線，依據(jù)基基建上標(biāo)記確確定安裝標(biāo)高高。（2）就位整平平利用道木、滾滾木工將設(shè)備備滾運只基礎(chǔ)礎(chǔ)上，擺正水水泵，使泵的的進水口中心心、軸中心和和基礎(chǔ)表面的的中心線相交交；用鋼板尺尺測量水泵軸軸中心線的高高程，與設(shè)計計要相符；通通過調(diào)整墊鐵鐵的厚度對泵泵進行找平。（3）聯(lián)軸器找找正通過調(diào)整電電動機位置使使兩半聯(lián)軸器器既同心又相相互平行。（4）試運轉(zhuǎn)清泵、檢查泵內(nèi)內(nèi)有無異物，潤潤滑狀況需良良好；緊固件件連接部位及及地腳螺栓，不不得松動；附附屬設(shè)備、管管路件沖洗干干凈，保持暢暢通；盤車靈靈活，聲音正正常。＊電動試運脫開聯(lián)軸節(jié)節(jié)。點動電動動機，確認(rèn)旋旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)設(shè)計要求一致致。啟動電動動機，連續(xù)運運轉(zhuǎn)2小時，在運運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有有異常聲響和和振動，軸承承溫度正常，啟啟動電流和空空載電流符和和設(shè)計要求。＊無負(fù)荷試運連接泵與電電機，復(fù)查同同心度。啟動動泵，運轉(zhuǎn)11-3minn后停車。運運轉(zhuǎn)中無不正正常聲響，各各緊固部分無無松動現(xiàn)象，軸軸承無明顯的的溫升。＊負(fù)荷試運轉(zhuǎn)負(fù)荷試運由由建設(shè)單位組組織進行，安安裝單位配合合。在無負(fù)荷荷試運合格后后進行。負(fù)荷條件下連續(xù)續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小小于2h，負(fù)荷運運轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是：系統(tǒng)運行正常，其其壓力、溫度度、流量等符符合設(shè)計要求求；泵運轉(zhuǎn)無無雜聲，泵體體無泄露；各各緊固部分無無松動；電動動機啟動電流流和負(fù)荷運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)電流符合要要求；泵軸承承溫度不應(yīng)大大于80℃。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地腳螺栓任一部部分離孔壁的的距離應(yīng)大于于15mm，地地腳螺栓底端端不應(yīng)碰孔底底；泵調(diào)平后后，每組墊底底不宜超過44塊；墊塊端端面應(yīng)露出泵泵底面外緣，平平墊鐵宜露出出10mm到30mm，斜斜墊鐵宜出110mm到50mm；墊墊鐵組伸入泵泵底座底面的的長度應(yīng)超過過地腳螺栓中中心；泵安裝裝平面位置對對安裝基準(zhǔn)中中心線允許偏偏差為±10mm，安安裝標(biāo)高與安安裝基準(zhǔn)標(biāo)高高允許偏差為為±10mm；泵泵體縱向水平平度允許偏差差不大于0..1/10000，橫向水水平允許偏差差不大于0..2/10000；泵體聯(lián)聯(lián)軸器徑向位位移允許偏差差不大于0..05mm，軸軸向傾斜允許許偏差不大于于0.2/11000。4、成品保護泵的進出口在配配管之前一定定要堵塞好，防防止異物進入入；泵的地腳腳螺栓上的油油污和氧化皮皮等應(yīng)清楚潔潔凈，螺紋部部分應(yīng)涂少量量油脂；地腳腳螺栓灌漿在在養(yǎng)生期間每每天灑水養(yǎng)護護，并不得碰碰動泵或進行行安裝工作；；嚴(yán)禁非操作作人員隨意開開關(guān)泵。二、反應(yīng)釜和儲儲罐安裝（1）、就位后后，應(yīng)檢查體體的方位，調(diào)調(diào)整標(biāo)高和水水平度，需符符合設(shè)備平面面圖要求。（2）、反應(yīng)釜釜體調(diào)整水平平和垂直度，允允許偏差0..5mm/mm。（3）、落地安安裝的儲罐，用用膨脹螺栓固固定，螺栓直直徑不小于112mm.（4）、帶攪拌拌裝置的反應(yīng)應(yīng)釜，應(yīng)檢查查電動機軸和和攪拌軸的同同心度，檢查查漿葉的轉(zhuǎn)動動偏差值，要要進行調(diào)整試試驗，達到生生產(chǎn)廠的技術(shù)術(shù)要求。（5）、屬于壓壓力容器的反反應(yīng)釜，應(yīng)于于管道系統(tǒng)一一起進行強度度試驗和嚴(yán)密密性試驗，所所有接口和焊焊接應(yīng)嚴(yán)密不不漏。（6）、帶攪拌拌裝置的反應(yīng)應(yīng)釜，根據(jù)生生產(chǎn)廠使用說說明書，在建建設(shè)單位主持持下，進行試運行行。四、電氣安裝施施工方案一、概況本工程的電電氣、儀表安安裝，主要包包括：控制室的控制柜柜安裝；車間間電纜橋架和和儀表安裝，電電器儀表配管管和電纜敷設(shè)設(shè)；車間電機機及儀表接線線，中控室儀儀表和控制部部分接線。該工程為專業(yè)電電氣安裝工程程，技術(shù)要求求和防爆要求求較高，涉及及儀表種類，數(shù)數(shù)量較多，要要求施工嚴(yán)格格按照施工圖圖紙、技術(shù)文文件和國家有有關(guān)的工程規(guī)規(guī)范、規(guī)程和和標(biāo)準(zhǔn)進行施施工。二、工程施工技技術(shù)方案（一）、施施工操作工藝藝1、動力柜的安安裝動力柜與與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)應(yīng)用鍍鋅栓連連接，且防松松零件齊全；；柜的金屬框框架及基礎(chǔ)型型鋼必須接地地（PE）或接零（PEN）可靠；動動力柜在配電電室內(nèi)的安裝裝位置和排列列程序按設(shè)計計施工；成列列安裝時，可可先立第一臺臺配電柜，掛掛線檢查調(diào)整整，正面?zhèn)让婷娲怪倍冗_到到標(biāo)準(zhǔn)后，配配電柜與基礎(chǔ)礎(chǔ)型鋼螺栓固固定，然后按按序列依次立立柜、調(diào)整相相鄰柜面平整整度和接縫，合合格后進行固固定動力柜安安裝垂直允許許偏差為1.5‰，相互間接接縫不應(yīng)大于于2mm。2、橋架的安裝裝電纜橋架水平安安裝的支架為為1.5~~~3m;垂直安裝的的支架間距不不大與2m；支架膨脹脹螺栓固定時時，選用螺栓栓固定時，選選用螺栓適配配，螺栓緊固固，防松零齊齊全；電纜橋橋架轉(zhuǎn)彎處的的彎曲半徑，不不小與橋架內(nèi)內(nèi)電纜最小允允許彎曲半徑徑；橋架與支支架間螺栓、橋橋架連接板螺螺栓固定緊固固無遺漏，螺螺母位與橋架架外側(cè)；金屬屬電纜橋架及及其支架和引引入或引出的的金屬電纜導(dǎo)導(dǎo)管必須接地地（PE）可靠；3、電氣配管配管前必必須清除鋼管管上的污泥，并并作好防腐處處理；鍍鋅鋼鋼管和薄壁電電線管采用螺螺紋連接，焊焊接鋼管可采采用螺紋連接接或加套管2焊接；明配配鋼管箱、盒盒采用鎖緊螺螺母連接；鋼鋼管以鋼鋸或或切割機切斷斷，銼平管口口，清楚管內(nèi)內(nèi)毛刺和鐵屑屑，檢查鋼管管不應(yīng)有折扁扁和裂縫；鋼鋼管螺紋加工工可以人工籍籍管子鉸板或或以套絲機進進行，管端套套絲長度不應(yīng)應(yīng)小于關(guān)接頭頭長的1/2，螺紋光潔潔；彎管可用用彎管，彎管管的彎曲半徑徑一般不小于于管外徑的6倍，彎曲處處的彎扁度小小于管外徑的的10‰。4、電纜的敷設(shè)設(shè)橋架內(nèi)電電纜敷設(shè)應(yīng)符符合下列規(guī)定定：電纜出入入電纜溝、建建筑物、動力力柜處以及管管子管口處等等做密封處理理；電纜敷設(shè)設(shè)排列整齊，不不得相互交錯錯；水平敷設(shè)設(shè)的電纜，首首尾兩端、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每每隔5~10m處設(shè)固定點點；電纜的首首端、末端和和分支處應(yīng)設(shè)設(shè)標(biāo)志牌；電電纜敷設(shè)嚴(yán)禁禁有絞擰、鎧鎧裝壓扁、護護層斷裂和表表面嚴(yán)重劃傷傷等缺陷；電電纜的芯線連連接端子，規(guī)規(guī)格應(yīng)與芯線線的規(guī)格適配配，不得采用用開口端子。5、電氣配線電線穿管前，應(yīng)應(yīng)清除管內(nèi)雜雜物和積水，鋼鋼管口先裝上上護圈，以防防穿線時損傷傷導(dǎo)線絕緣層層。管內(nèi)穿線線前，先穿入入引線鐵絲，一一般采用φ1.2~11.6mm的鐵絲。如如管線長、彎彎曲多穿線困困難時，導(dǎo)線線送入管口前前可用滑石粉粉潤滑；管內(nèi)內(nèi)穿線規(guī)格，根根數(shù)應(yīng)按設(shè)計計規(guī)定；導(dǎo)線線在管內(nèi)不應(yīng)應(yīng)有接頭和扭扭結(jié)；同一交交流回路的導(dǎo)導(dǎo)線顏色和用用途應(yīng)統(tǒng)一；；電線的回路路標(biāo)記應(yīng)清晰晰，編號準(zhǔn)確確。6、電氣試驗各回路用兆毆表表測量相間、相相地之間的絕絕緣體阻值，必必須大于0.5MΩ；接地線連連接應(yīng)可靠、對對帶有漏電保保護裝置的線線路作模擬動動作試驗，動動作正確可靠靠，并作好記記錄。三、工程控制要要點（1）、所有安安裝人員，都都必須認(rèn)真貫貫徹執(zhí)行原國國家建筑工程程總局頒發(fā)的的《建筑工人人安全技術(shù)操操作規(guī)程》和和公司所頒發(fā)發(fā)的各項目安安全生產(chǎn)制度度，電氣安裝裝現(xiàn)場的每項項工作，每道道工序，都必必須按安全技技術(shù)操作規(guī)程程進行。（2）、參加施施工的工人要要熟知本工種種的安全操作作規(guī)程：電工工、焊工等，必必須經(jīng)過專門門培訓(xùn)，考試試合格后發(fā)給給操作證、方方準(zhǔn)獨立操作作。（3）、電器設(shè)設(shè)備和線路必必須絕緣良好好，各種電動動機具必須按按規(guī)定接零接接地并設(shè)置單單一開關(guān)，遇遇有臨時停電電和停工休息息時必須拉閘閘加鎖。臨時時照明的行燈燈電壓不得超超過36V，在潮濕場場所和金屬容容器內(nèi)工作時時，行燈電壓壓不得超過12V。（4）、電氣、儀儀表試運轉(zhuǎn)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照單單項安全技術(shù)術(shù)措施進行。（5）、所有掛掛有“禁止煙火”警告牌的場場所，不得吸吸煙，嚴(yán)禁明明火作業(yè)。四、使用的主要要法規(guī)、規(guī)范范、規(guī)程和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號代號規(guī)范和規(guī)程名稱稱1GB503033——2002建筑電氣工程質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范2GB500933——2002自動化儀表工程程施工及驗收收規(guī)范3GB502544——96電氣裝置安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范4GB501688——92電纜線路施工及及驗收規(guī)范5GB501699——92接地裝置施工及及驗收規(guī)范6GB501700——92旋轉(zhuǎn)電機施工及及驗收規(guī)范7GB201500——91電氣設(shè)備交接試試驗標(biāo)準(zhǔn)第三部分、工程程質(zhì)量保證措措施1、按IS099002質(zhì)量量體系的要求求，實施施工工的過程，根根據(jù)設(shè)計要求求，工程特性性、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對管道焊接接安裝、熱煤煤爐安裝的過過程參數(shù)和特特性實施監(jiān)控控。對施工方方案、技術(shù)交交底、圖紙會會審、材料采采購、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備、資源投投入、工序控控制、質(zhì)量記記錄、檢驗等等，實施質(zhì)量量體系全面運運行。2、工藝文件。整整個工程施工工，根據(jù)工程程質(zhì)量計劃、施施工組織設(shè)計計、作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書進行。嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計圖圖紙施工，執(zhí)執(zhí)行有關(guān)的國國家現(xiàn)行的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)范。對于不不銹鋼管氬弧弧焊，都必須須在制定分項項工程施工方方案，經(jīng)討論論審查批準(zhǔn)后后，嚴(yán)格按批批準(zhǔn)后的方案案實施。3、調(diào)配具有對對口專業(yè)中級級以上職稱且且有豐富類似似工程施工管管理經(jīng)驗的專專業(yè)技術(shù)人員員，組織項目目施工管理機機構(gòu)并擔(dān)任項項目負(fù)責(zé)人和和技術(shù)負(fù)責(zé)人人，擔(dān)負(fù)起工工程管理職能能和質(zhì)量職能能，具有良好好的組織和協(xié)協(xié)調(diào)管理的能能力。4、對主要工程程內(nèi)容，采取取正確合理的的工藝技術(shù)措措施，預(yù)防特特發(fā)情況，確確保施工質(zhì)量量。（1）、碳素?zé)o無縫鋼管、鍍鍍鋅鋼管、不不銹鋼管施工工。管道工程所選用用的管材需經(jīng)經(jīng)IS090002認(rèn)證。接接口工藝確保保試壓強度試試驗達到技術(shù)術(shù)要求，管道道清洗試驗確確保達到技術(shù)術(shù)要求和生產(chǎn)產(chǎn)工藝的要求求。5、加強技術(shù)測測試和質(zhì)量檢檢驗工作。工程實施嚴(yán)格的的工序檢驗，認(rèn)認(rèn)真進行技術(shù)術(shù)復(fù)核，上一一工序未經(jīng)驗驗收合格，不不得轉(zhuǎn)入下一一工序，不符符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，堅決整改改。工藝試驗驗、技術(shù)測試試必須按要求求進行，方法法和結(jié)果符合合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定，質(zhì)量記記錄真實及時時，并妥善存存放和整理。各各分部、分項項工程的施工工質(zhì)量，按圖圖紙和規(guī)范要要求進行自檢檢、互檢和監(jiān)監(jiān)理（甲方）專專檢，進行質(zhì)質(zhì)量驗收。6、完成工程的的質(zhì)量記錄及時、真實實、正確地完完成質(zhì)量記錄錄，并建立記記錄形成文件件的程序，以以證實工程施施工符合質(zhì)量量要求。工程程施工過程中中技術(shù)文件、測測試記錄、檢檢驗報告、驗驗收記錄均應(yīng)應(yīng)妥善保存，和和竣工圖一起起列入工程竣竣工資料，提提交業(yè)主，進進行工程驗收收程序。質(zhì)量保證組織機機構(gòu)公公司經(jīng)理總總工程師項目項目經(jīng)理公司質(zhì)安科技術(shù)負(fù)責(zé)人資質(zhì)員施資質(zhì)員施工員質(zhì)檢員材料員電工班電工班長管工班長焊工班長第四部分、安全全生產(chǎn)和文明明施工措施（一）、安全文文明施工具體體要求1、施工中無重重大質(zhì)量事故故。2、杜絕重大傷傷亡事故發(fā)生生。3、文明施工，規(guī)規(guī)范施工行為為，遵紀(jì)守法法。（二）、