機修鉗工高級理論試題

高級工理論知識試題

一、選擇題（每題4個選項，其中一個是正確的，將正確的選項填入括號內(nèi)）

1、AA001314

在零件視圖的選擇中，恰當(dāng)靈活地運用各種表達方法，綜合考慮零件的（）。

（A）功用（B）加工等過程（C）功用和精度（D）功用和加工工藝過程

2、AA001313

在完整、清晰地表達出零件的內(nèi)外形狀和結(jié)構(gòu)的前提下，應(yīng)（）圖形的數(shù)量。

（A）盡量減少（B）盡量增加（C）適當(dāng)減少（D）適當(dāng)增加

3、AA001314

當(dāng)零件在某個方向有部分特殊形狀需要表達時，可選擇（）。

（A）局部視圖（B）斜視圖（C）剖面視（D）剖視圖

4、AA001314

當(dāng)零件表面與基本投影面成傾斜位置時，要采用（）?

（A）局部視圖（B）斜視圖（C）剖視圖（D）剖面圖

5、AA002313

讀零件圖的尺寸時應(yīng)首先找出長、寬、高三個方向的（

（A）主要尺寸（B）尺寸（C）尺寸基準(zhǔn)（D）主要尺寸基準(zhǔn)

6、AA002313

從基準(zhǔn)入手，以結(jié)構(gòu)為線索，找出各部的（）尺寸。

（A）定型（B）定位（C）定型、定位（D）外型

7、AA005313

組合體的圖樣上要標(biāo)注（）類尺寸。

（A）二（B）三（C）四（D）五

8、AA005313

組合體標(biāo)注尺寸時，除了要求正確完整外，為了便于讀圖，還要求標(biāo)準(zhǔn)得（）

（A）清楚（B）清晰（C）合理（D）符合規(guī)定

9、AA005314

組合體的同一基本體的定型尺寸以及有聯(lián)系的定位尺寸（）標(biāo)住。

（A）盡量集中（B）可以分散（C）盡量分散（D）依據(jù)規(guī)定

10、AA006313

在確定視圖時，根據(jù)顯示零件形狀特征的原則，按零件的（）確定主視圖。

（A）工作位置或加工位置（B）工作位置（C）加工位置（D）作用

11、AA006313

確定主視圖后，再按零件的（）選用必要的其他視圖和剖視、剖面等表達方法。

（A）工作位置（B）內(nèi)外結(jié)構(gòu)特點（C）外形特征（D）內(nèi)部構(gòu)造

12、AB003313

是形狀公差（）的代表符號。

（A）直線度（B）平面度（C）園度(D)園柱度

13、AB003313

“一”是形狀公差(）的代表符號。

（A）直線度（B）平面度（C）園度(D)圓柱度

14、AB003313

是形狀公差）的代表符號。

（A）直線度（B）平面度（C）園度(D)園柱度

15、AB003313

“?'是形狀公差(）的代表符號。

（A）直線度（B）不平度（C）線輪廓度（D）面輪廓度

16、AB00333

“O，，是形狀公差（）的代表符號。

（A）園度(B)不平度（C）線輪廓度（D）面輪廓度

17、AB003313

是位置公屋(）的代表符號。

（A）平行度（B）傾斜度?(C)垂直度（D）對稱度

18、AB003313

“，”是位置公差(）的代表符號。

（A）垂直度（B）平行度（C）對稱度（D）位置度

19、AB003313

“N”是位置公差(）的代表符號。

（A）傾斜度（B）位置度（C）平行度（D）對稱度

20、AB003313

“⑥”是位置公差(）的代表符號。

（A）對稱度（B）同軸度（C）位置度（D）平行度

21、AB003313

“令”是位置公差（）的代表符號。

（A）同軸度（B）位置度（C）對稱度（D）園跳動

22、AB003313

“/”是位置公差（）的代表符號。

（A）園跳動（B）全跳動（C）位置度（D）對稱度

23、AC001314

在表面粗糙度的評定參數(shù)中，優(yōu)先選用的是輪廓算術(shù)平均偏差，代表符號（）。

（A）Ra（B）RZ（C）Ry（D）RV

24、AC002313

表面粗糙度的符號“”代表（）。

（A）基本符號（B）去除材料符號（C）不去除材料符號（D）其它

25、AC002313

表面粗糙度的符號“q”代表（

（A）基本符號（B）去除材料符號（C）不去除材料符號（D）其它

26、AB003314

“32/”表示用去除材料的方法（如車、銃等）獲得的表面（）的值，最大允許

為3.2umo

（A）Ra（B）R2（C）Ry（D）RV

27、AC003314

零件的所有表面具有相同的表面粗糙度時，表面粗糙度的代號和要求最好（）標(biāo)注。

（A）分散（B）集中（C）分別（D）在零件圖右上角處

28、AC004314

零件的同一表面上各部位有不同的表面粗糙度要求，應(yīng)分別標(biāo)注，同時用（）畫出界線。

（A）細實線（B）粗實線（C）虛線（D）點畫線

29、AC004314

齒輪花鍵齒形工作表面的表面粗糙度的符號要標(biāo)注在（）上。

（A）齒頂園線（B）齒根園線（C）節(jié)園線（D）其他線

30、AC005314

滾動摩擦表面粗糙度值要（）滑動摩擦表面的粗糙度值。

（A）高于（B）低于（C）等于（D）大大高于

31、AC005314

零件上的非配合表面一般經(jīng)粗加工即可，則Ra值為（）。

（A）100（B）50（C）25（D）12.5

32、AC005314

不重要的緊固螺紋的表面，需經(jīng)半精加工，Ra值要求應(yīng)為（）。

（A）12.5（B）6.3（C）3.2（D）1.6

33、AC005314

與G級和E級精度滾動軸承配合的孔和軸頸表面的粗糙度Ra值應(yīng)為（）o

（A）6.3（B）3.2（C）1.6（D）0.8

34>AC005314

滑動軸承軸瓦的工作表面粗糙度Ra值應(yīng)為（）o

（A）6.3（B）3.2（C）1.6（D）0.8

35、AC005314

液壓油缸和柱塞的表面粗糙度Ra值應(yīng)為（）o

（A）0.20（B）0.40（C）0.80（D）1.60

36、AC006314

鍵結(jié)合（不動）的軸槽的表面粗糙度Ra值不大于（）

(A)6.3(B)3.2(C)1.6(D)0.8

37、AC006314

高精度的鏈輪齒底的表面粗糙度Ra值不大于()o

(A)6.3(B)3.2(C)1.6(D)0.8

38、AC006314

外徑定心的矩形花鍵中的外花鍵的外徑表面粗糙度Ra值不大于()。

(A)6.3(B)3.2(C)1.6(D)0.8

39、AC006314

皮帶輪的帶輪直徑小于等于300mm的工作表面的粗糙度Ra值不大于()。

(A)6.3(B)3.2(C)1.6(D)0.8

40、AC006314

在軸頸表面速度W3m/s的情況下，采用橡膠密封的軸頸工作表面的粗糙度R；,值約在

()之間。

(A)0.2?0.4(B)0.4?0.8(C)0.8?1.6(D)1.6?3.2

41、AC006314

定心結(jié)合的園錐結(jié)合的外園錐表面粗糙度R,值不大于()。

(A)3.2(B)1.6(C)0.8(D)0.4

42、AC0073I3

表面粗糙度RaI系列中的Ra值為25相當(dāng)于舊國標(biāo)中表面光潔度的(

(A)V2B)V3(C)V4(D)V5

43、AC007313

舊國標(biāo)中表面光潔度V6相當(dāng)于表面粗糙度值R"系列中的Ra值為()o

(A)25(B)12.5(C)6.3(D)3.2

44、AD003313

齒輪式油泵及油馬達的工作壓力和流量與葉片式油泵及油馬達()。

(A)不同(B)類同(C)略有差異(D)差異很大

45、AD003313

栓塞式油泵及油馬達的效率高，一般在()。

(A)0.80~0.90(B)0.85~0.95(C)0.88~0.95(D)0.90-0.98

46、AD003313

在我國，葉片式及齒輪式泵(馬達)一般用于()功率液壓設(shè)備上。

(A)小(B)中小(C)中等(D)大

47、AD004313

油缸的牽引力與進入油缸的壓力油的壓力()。

(A)無關(guān)(B)成反比(C)成正比(D)成幕(平方)關(guān)系

48、AD005314

液壓系統(tǒng)的集成連接是由()或以標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)制造的元件。

(A)標(biāo)準(zhǔn)元件(B)執(zhí)行元件(C)非標(biāo)元件(D)動力元件

49、AD006313

液壓系統(tǒng)的蓄能器可在()供應(yīng)大量的壓力油，從而減少能源的功率。

(A)較長時間內(nèi)(B)短時間內(nèi)(C)較短時間內(nèi)(D)特殊情況時

50、AD007313

液壓馬達的體積只有相同功率的電動機的()。

(A)10%?12%(B)12%?13%(C)13%?15%(D)15%?20%

51、AD007314

液壓馬達的重量僅為相同功率的電動機的（）。

（A）10%?20%（B）20%?30%（C）35%?40%（D）40%?45%

52、AD008314

液壓系統(tǒng)用油的含水量不大于（）。

（A）0.015%（B）0.025%（C）0.030%（D）0.035%

53、AD008314

稠化液壓油粘溫性能好，粘度指數(shù)高，適用于（）。

（A）高溫（B）較高溫度（C）低溫（D）較低溫度

54、AD008314

工作溫度在?40℃時齒輪油泵應(yīng)推薦采用50℃粘度范圍在（）。

（A）17-40（B）25?44（C）31?40（D）63?88

55、AD008314

工作溫度在40℃-80℃時軸向柱塞泵應(yīng)推薦采用50℃粘度范圍在（）。

（A）25-44（B）37~54（C）63~88（D）40?98

56、AD010313

氣動控制系統(tǒng)的工作速度的穩(wěn)定性（

（A）很好（B）較好（C）較差（D）很差

57、AD011313

氣動系統(tǒng)的控制元件是用來控制壓縮空氣的壓力、（）和流動方向等。

（A）流量（B）流向（C）流速（D）流動

58、ADO12313

氣動系統(tǒng)的汽缸有作直線運動的汽缸和作退轉(zhuǎn)運動的（）缸。

（A）轉(zhuǎn)動（B）擺動（C）振動（D）移動

59、ADO13313

符號“——”在液壓氣動系統(tǒng)圖中代表（）。

（A）控制管路（B）工作管路（C）交叉管路（D）連接管路

60、ADO13313

符號“__一”在液壓氣動系統(tǒng)圖中代表（）。

（A）控制管路（B）工作管路（C）柔性管路（D）剛性管路

61、AD013313

符號“—”在液壓氣動系統(tǒng)圖中代表（）.

（A）單向閥（B）溢流閥（C）調(diào)壓閥（D）換向閥

62、AE001313

在熱處理中起作用的主要因素是（

（A）溫度（B）時間（C）溫度和時間（D）保溫

63、AE001314

為改善毛坯組織而進行的熱處理是機械加工制造中的（）工序。

（A）中間（B）第一道（C）最終（D）可有可無的

64、AE001314

在現(xiàn)代機床工業(yè)中，有()的零件均需進行熱處理。

(A)50—60%(B)60?70%(C)70?80%(D)80?90%

65、AE001314

滾動軸承及各種量具、工具均需要()進行熱處理。

(A)70%(B)80%(C)90%(D)100%

66、AE002313

鋼的退火可改善零件的()。

(A)化學(xué)性能(B)物理性能(C)機械性能(D)焊接性能

67、AE002314

完全退火是將鋼工件加熱到一定溫度后，保溫一定的時間，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石

灰中冷卻)至()以下在空氣中冷卻的工藝方法。

(A)400℃(B)450℃(C)500℃(D)550℃

68、AE002314

去應(yīng)力退火(即低溫退火)是將鋼工件加熱至500-650℃,經(jīng)一定時間保溫后，隨爐緩慢冷

卻至()以下出爐。

(A)400~300℃(B)300-200℃(C)250~150℃(D)200~150℃

69、AE002314

鋼毛壞件的殘余應(yīng)力不予消除，將會引起零件在(),或在切削加工過程中產(chǎn)生變形

和裂紋。

(A)一定的時間以后(B)短期內(nèi)(C)較長時間內(nèi)(D)使用過程的后期

70、AE002314

鋼毛坯件的殘余應(yīng)力主要是通過鋼在()保溫后的緩冷過程中消除的。

(A)400~500℃(B)450?550℃(C)500-600℃(D)550-650℃

71、AE003313

正火與完全退火的作用相似，兩者的主要區(qū)別是(

(A)加熱溫度(B)加熱速度(C)冷卻速度(D)保溫時間

72、AE004313

將鋼加熱到?定溫度，保溫一定時間后，()的一種操作工藝稱為淬火。

(A)快速冷卻(B)緩慢冷卻(C)隨爐冷卻(D)埋在砂中冷卻

73、AE004313

水的淬冷能力很強，鹽水的淬冷能力則()。

(A)較差(B)一般(C)較強(D)更強

74、AE004314

淬火用的油幾乎全部為礦物油,用得較廣泛的是()機油。

(A)10號(B)20號(C)30號(D)40號

75、AE004313

分級淬火法，是將加熱后的工件先在溫度為()"C的硝鹽浴或堿浴中冷卻，梢加停留,

待其表面和心部的溫度減小后再取出在空氣中冷卻。

(A)100-150(B)120-180(C)150-260(D)180-300

76、AE005313

低溫回水主要是為降低鋼()。

(A)硬度(B)塑性(C)韌性(D)殘余應(yīng)力和脆性

77、AE005314

高溫回水的加熱溫度一般在()℃。

(A)450-600(B)500?650(C)550?700(D)600-750

78、AE005314

低溫回火主要用于各種切削刀具、冷沖模具，回水后硬度可達HRC()。

(A)50?55(B)55?60(C)58?64(D)60?68

79、AE005314

調(diào)質(zhì)處理廣泛用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，調(diào)質(zhì)后硬度?般在HB()。

(A)180-250(B)200?300(C)200?330(D)250-400

80、AE005314

對某些量具等精密零件，需要進行時效處理，有時需在100-150℃時進行長時間的加熱，加

熱時間一般在()小時。

(A)6-8(B)8~10(C)10—12(D)10~15

81、AE006314

表面淬水適用于鋼的含碳量以()為宜。

(A)0.30~0.40%(B)0.40~0.50%(C)0.45—0.55%(D)0.50~0.60%

82、AE006315

在感應(yīng)加熱表面淬水中，通入中頻或高頻交流電迅速加熱，幾秒鐘內(nèi)可使表層溫度上升至

()℃,而心部溫度仍接近常溫。

(A)500-600(B)600-700(C)700-900(D)800-1000

83、AE006314

采用電流頻率為50Hz加熱為工頻，一般淬硬層深度為()mm,適用于較大直徑零件

的表面淬火。

(A)5?8(B)10—15(C)10-20(D)15?25

84、AE006314

高頻加熱表面淬水的一般淬硬層深度為()mm,適用于中小零件。

(A)0.5~2.5(B)2-3.5(C)3-4.5(D)4-5.5

85、AE006313

感應(yīng)加熱表面淬水，適用于()。

(A)低碳鋼和低碳合金鋼(B)中碳鋼和中碳合金鋼

(C)高碳鋼和高碳合金鋼(D)工具鋼

86、AE006314

火焰加熱表面淬水的淬硬層深度一般為()mm。

(A)2?3(B)3-4(C)4-5(D)2-6

87、AE007314

一些低碳鋼和低碳合金鋼經(jīng)滲碳表面淬火后其硬度可達HRC()。

(A)45?55(B)50—58(C)58?64(D)60~68

88、AE007314

氣體滲碳法的滲碳層的深度一般為()mm。

(A)0.5-1(B)0.6~1.6(C)1.0?2.0(D)2.0~2.5

89、AE008314

為防止熱處理過程中的氧化和脫碳，可一般選擇在()內(nèi)進行加熱。

(A)鹽熔爐(B)井式爐(C)箱式爐(D)小型爐

90、AE008314

過熱影響零件隨后熱處理的機械性能，~一般可采用()方法改正。

(A)退火(B)正火(C)回水(D)淬火

91、BA002313

在金屬的粘接中主要是利用()起作用。

(A)物理吸附(B)化學(xué)鍵作用(C)分子擴散(D)機械連接

92、BA002313

在木材、陶瓷的粘接中，()起主要作用。

(A)物理吸附(B)機械連接(C)分子擴散(D)化學(xué)鍵作用

93、BA002313

在塑料的粘接中，()作用會更大些。

(A)機械連接(B)物理吸附(C)分子擴散(D)化學(xué)鍵作用

94、BA004314

在環(huán)氧樹脂粘接劑中常用的稀釋劑有丙酮、乙醇、二甲苯等用量為環(huán)氧樹脂的()?

(A)3-5%(B)4-6%(C)5-10%(D)8-15%

95、BA005314

通用膠502,可用于()以下受力不大的各種零件。

(A)60℃(B)70℃(C)75℃(D)80℃

96、BA005314

密封膠Y-150厭氧膠，可用于()以下螺紋接頭和平面配合處緊固密封。

(A)70℃(B)80℃(C)100℃(D)120℃

97、BA005314

73012液體密封膠密封耐壓可達()Mpa。

(A)3(B)4(C)5(D)6

98、BA005314

73012液體密封膠可用于()以下各種機械設(shè)備平面法蘭、螺紋連接部位密封。

(A)120℃(B)150℃(C)200℃(D)250℃

99、BA006314

熱固化膠粘劑經(jīng)調(diào)制好后在室溫下的使用周期為()小時。

(A)10?15(B)12-18(C)16-20(D)18?24

100、BA006314

熱固化膠粘劑的粘接是將零件放入加熱爐內(nèi)加熱至（）取出進行粘接。

（A）60?80℃（B）70?90℃（C）90~100℃（D）100-120℃

101、BA006314

熱固化膠粘劑的粘接好后將零件放入加熱爐內(nèi)，在（）的溫度中保溫4-5小時，再隨

爐冷至室溫。

（A）100~120℃（B）120~140℃（C）140~160℃（D）160~180℃

102、BA006314

冷固化膠粘劑的粘接層厚度應(yīng)高于原表面的（）mm。

（A）1-2（B）2~2.5（C）2.5~3（D）3?4

103、BA006314

冷固化膠粘劑的粘接后，應(yīng)在粘接劑上貼??層玻璃布，在室溫下放置（）天。

（A）0.5-1（B）1-2（C）2-3（D）3-4

104、BB008313

質(zhì)量管理基本方法中采用的“因果圖”是表示質(zhì)量特性與其（）關(guān)系圖。

（A）潛在原因（B）明顯原因（C）主要原因（D）次要原因

105、BB008313

質(zhì)量管理基本方法中采用的排列圖，是從發(fā)生頻次（）的項目進行排列的一種簡單圖

文技術(shù)。

（A）最高到最低（B）最低到最高（C）任意次數(shù)（D）主要缺陷

106>BB009313

質(zhì)量改進是一項（）活動。

（A）持續(xù)性（B）間斷性（C）經(jīng)常性（D）偶而進行的

107、BB009313

分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問題，對存在的質(zhì)量問題，要用（）加以說明。

（A）數(shù)據(jù)（B）事例（C）理由（D）證據(jù)

108>CA001312

安全檢查是企業(yè)（）工作的重要內(nèi)容之一。

（A）勞動保險（B）勞動衛(wèi)生（C）勞動保護（D）勞動監(jiān)督

109、CA002314

安全檢查是檢查工人是否有不安全（）和不安全操作。

（A）因素（B）裝備（C）行為（D）工具

110、CA003314

安全檢查的方式可分為定期檢查、（）檢查、連續(xù)檢查和特殊檢查4種。

（A）臨時（B）定點（C）突擊（D）巡回

111、CA004313

電工安全操作規(guī)程中規(guī)定：絕緣用具必須每（）進行一-次耐壓實驗。

（A）半年（B）一年（C）二年（D）三年

112、CA005313

起重工安全操作規(guī)程中規(guī)定：貨物移動時，起吊重物高度比吊運中遇到的物體高出（）m。

（A）0.3（B）0.5（C）1.0（D）1.5

113、CA005314

起重工安全操作規(guī)程中規(guī)定：鋼絲繩被燒壞、斷了一股或表面鋼絲繩磨損，磨蝕達鋼絲直徑

的（）以上時均應(yīng)更換掉。

（A）15%（B）25%（C）40%（D）60%

114、CA006313

氧氣膠管的顏色為綠色或黑色，乙快膠管顏色為（），不允許亂用。

（A）藍色（B）黃色（C）白色（D）紅色

115>CA007313

電焊工在金屬容器內(nèi)進行焊接，使用的低壓照明燈電壓應(yīng)為（）V。

（A）12（B）24（C）36（D）110

116、CB001314

在高壓管線連接中，應(yīng)選用（）螺紋連接。

（A）圓柱管（B）圓錐管（C）鋸齒形（D）梯形

117、CB003313

在同一軸線上，兩軸之間轉(zhuǎn)矩和運動的傳遞，可采用（

（A）冷卻器（B）聯(lián)軸器（C）傳感器（D）張緊器

118、CB004313

按照聯(lián)軸器的性能，可分為（）聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器。

（A）塑性（B）剛性（C）慣性（D）慢性

119、CB012313

選擇彈簧材料時，應(yīng)考慮使用的工況，在一般情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮選擇碳素（）鋼。

（A）軸承（B）軸瓦（C）彈簧（D）螺紋

120、CC005313

聯(lián)動機械設(shè)備的安裝質(zhì)量，關(guān)鍵就在于安裝（）o

（A）工況（B）工藝（C）工具（D）工位

121、CD004313

設(shè)備修理鑒定表一般情況下由（）和檢驗員共同完成檢驗。

（A）委托人（B）派工人（C）主修人（D）技術(shù)人員

122、CE002313

四柱萬能液壓機的油箱應(yīng)保持有足夠的液壓油，每（）更新一次。

（A）半年（B）l年（C）2年（D）3年

123、CE005313

液壓千斤頂在操作時回程油壓?般控制在（）以內(nèi)。

（A）5Mpa（B）lOMpa（C）20Mpa（D）30Mpa

124、CE007313

電動油泵的壓力表要按計量規(guī)定定期進行檢驗，一般規(guī)定是（）鑒定一次。

（A）半年（B）l年（C）2年（D）3年

125、CF003313

進口設(shè)備的使用保證期是從設(shè)備的卸畢日期起3個月至12個月，有時也可以從設(shè)備的安裝

調(diào)試后(由外商委派安裝人員)6個月至()個月提出索賠。

(A)12(B)15(C)18(D)24

126、CF003314

根據(jù)國家規(guī)定，進口設(shè)備由()負責(zé)組織檢驗，商檢局經(jīng)過必要的核實或?qū)嶒灪蟪鼍?/p>

證明。

(A)使用單位(B)訂貨部門(C)海關(guān)(D)商檢

127、CF007313

帶鉤的地腳螺栓還應(yīng)在鉤口中穿上一根橫桿，以放止轉(zhuǎn)動和增大()。

(A)抗拉能力(B)抗轉(zhuǎn)動能力(C)抗拔能力(D)抗剪能力

128、CF007314

“T”形頭活地腳螺栓安裝時，須在螺栓頂端上作方向記號，以確保在插入錨板后將螺栓轉(zhuǎn)

動()的正確性，使矩形頭正確放入錨板槽內(nèi)。

(A)30°(B)45°(C)60°(D)90°

129>CF008314

死地腳螺栓的垂直度誤差應(yīng)不超過()。

(A)10/1000(B)5/1000(C)3/1000(D)1/1000

130、CF008314

錨固定地腳螺栓裝入并錨固，再灌入()。

(A)混凝土(B)砂石(C)以環(huán)氧樹脂為基料的粘接劑(D)粘土

131、CF009314

當(dāng)?shù)啬_螺栓的中心線偏差在()mm以內(nèi)時，可用氧乙快火焰將栓栓加熱根部電烤紅

后矯正。

(A)5(B)6(C)8(D)10

132、CF010314

擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)定強度的()以后進行。

(A)75%(B)70%(C)65%(D)50%

133、CF010314

地腳螺栓擰緊后，螺栓必須露出螺母()個螺距長度。

(A)1-1.5(B)1.5-5(C)3-6(D)4-7

134、CF010314

緊固地腳螺栓時，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)長度扳手，只有)以上的螺栓才允許加套管增加扳手

長度。

(A)M20(B)M24(C)M30(D)M36

135、CF011313

設(shè)備安裝用的斜墊鐵的斜度一般為()?上20。

(A)1：4(B)I：6(C)1：8(D)1：10

136、CF011313

設(shè)備安裝用的開口墊鐵的開口寬度一般比地腳螺栓的直徑大()mm。

(A)2?5(B)4~6(C)5?7(D)6?8

137、CFO12313

設(shè)備安裝用墊鐵相鄰兩組墊鐵的距離，不宜超過()mm。

(A)500(B)800(C)1000(D)1200

138、CFO16313

先找標(biāo)高，再找水平，最后找中心的方法，多用在地腳螺栓預(yù)埋及中心線要求()的

場合。

(A)較高(B)很高(C)不太嚴(yán)(D)沒有要求

139、CF017314

當(dāng)柴油機組與底座之間需要采取減震裝置，常用的是以基本的()支撐安裝在底座上。

(A)二點(B)三點(C)四點(D)六點

140、CF018314

彈簧減震器的隔震效率最好，可高達()。

(A)90%(B)92%(C)95%(D)98%

141、CF018313

彈簧減震器通常用于()發(fā)電機組。

(A)大功率(B)較大功率(C)中小功率(D)較小功率

142、CF019314

柴油機的燃油系統(tǒng)必須提供充足的干凈柴油，不含固體石蠟，油溫應(yīng)低于()

(A)65(B)70(C)75(D)80

143、CF019314

燃油箱的安裝位置應(yīng)使燃油平面不高于噴油器和不低于燃油泵吸油口()m.

(A)1.2(B)1.5(C)1.8(D)1.9

144>CFO19313

燃油泵的吸油管安裝位置應(yīng)該在高于燃油箱底部()mm的中央位置。

(A)15(B)18(C)20(D)25

145,CF020313

柴油機的電啟動系統(tǒng)通常采用()伏直流電啟動。

(A)6(B)24(C)36(D)48

146、CF021313

柴油機的氣啟動系統(tǒng)要求壓縮空氣的壓力約為()?1034Kpa。

(A)804(B)870(C)904(D)1015

147、CF022314

大多數(shù)柴油發(fā)電機組是在調(diào)速率()之間運行。

(A)8-10%(B)7?8%(C)5-7%(D)3?5%

148、CG004313

低溫鍍鐵修復(fù)工藝對鋁基材料零件的適應(yīng)性為()。

(A)否(B)可(C)--般(D)良

149、CG004313

等離子堆焊修復(fù)工藝對高碳鋼零件的適應(yīng)性為()。

(A)良(B)可(C)否(D)優(yōu)

150、CG004313

鍍銘修復(fù)工藝對中碳鋼零件修復(fù)的適應(yīng)性為()。

(A)否(B)可(C)良(D)一般

151>CG005314

電刷鍍銀修復(fù)工藝可修補的最佳厚度約0.04?()mm。

(A)0.5(B)1(C)1.5(D)2

152、CG005314

低溫鍍鐵修復(fù)工藝的可修補的最佳厚度約為0.1—()mm。

(A)4(B)3(C)2(D)1

153、CG006314

電刷鍍銀修復(fù)工藝的結(jié)合強度約為()Mpa。

(A)400(B)350(C)300(D)250

154、CG006314

低溫鍍鐵修復(fù)工藝的結(jié)合強度約為()Mpa。

(A)600(B)500(C)400(D)300

155、CG007314

低溫鍍鐵修復(fù)工藝可獲得的表面硬度可達HRC()以上。

(A)50(B)55(C)60(D)65

156、CG007314

低溫鍍鐵修復(fù)工藝獲得零件的耐磨性接近()鋼淬火組織。

(A)40(B)45(C)50(D)55

157、CG008314

低溫鍍鐵修復(fù)工藝獲得的修補層的疲勞強度大致為45鋼的疲勞強度的()

(A)86%(B)80%(C)75%(D)71%

158、CG008314

?？仔迯?fù)工藝修復(fù)后表面粗糙讀Ra值可達3.2?()um.

(A)1.6(B)0.8(C)0.4(D)0.2

159、CG010314

經(jīng)研磨修復(fù)加工后的表面尺寸誤差可控制在0.001?()mm范圍內(nèi)。

(A)0.005(B)0.010(C)0.015(D)0.020

160、CG012314

刮研修復(fù)工藝用刮刀的硬度在HRC()以上。

(A)6.5(B)60(C)55(D)58

161、CG013313

精密軸承的刮研采用的顯示劑應(yīng)為()o

(A)煙墨油(B)松節(jié)油(C)紅丹粉(D)油墨

162、CG014313

粗刮時刀痕寬度約()?16mm,長約30?60mm,并應(yīng)連成片。

(A)8(B)10(C)12(D)14

163、CG014313

細刮時刀痕寬度約為6~12mm,長約()~25mm,按一定方向依次刮研。

(A)10(B)15(C)18(D)20

164、CG015313

密封結(jié)合面的一般平面刮研精度約為每25mmX25mm內(nèi)研點數(shù)為()。

(A)5?8(B)8?12(C)12?16(D)16?20

165、CG015314

精密機械的主軸滑動軸承在軸徑W120mm時，每25mmX25mm內(nèi)研點數(shù)為()。

(A)8(B)12(C)16(D)20

166、CG015314

動力機械的主軸滑動軸承在軸徑大于120mm時，每25mmX25mm內(nèi)研點數(shù)為()。

(A)6(B)8(C)12(D)20

167、CG016314

當(dāng)軸或輪轂上的鍵槽全部損壞時，允許將鍵槽擴大()，然后配制大尺寸鍵。

(A)5?8%(B)8?10%(C)10?15%(D)15?20%

168、CG016314

當(dāng)鍵槽磨損大于()時，可按原鍵槽位置將軸在圓周方向上旋轉(zhuǎn)60°或90°,按原標(biāo)準(zhǔn)

重新加工鍵槽。

(A)8%(B)10%(C)12%(D)15%

169、CG017314

軸類零件在修理中的尺寸減小量一般不超過原設(shè)計尺寸的()o

(A)10%(B)12%(C)15%(D)18%

170、CG019314

模數(shù)m大于()的低速大型齒輪在折斷一個或幾個相鄰的輪齒時，可用鑲齒法修復(fù)。

(A)2(B)3(C)4(D)5

171、CG022314

強固扣合法適用于恢復(fù)壁厚()?40mm一般強度要求的零件。

(A)20(B)15(C)12(D)8

172、CG024314

鑄鐵的冷焊是在不對工件預(yù)熱或預(yù)熱溫度低于()C的情況下進行。

(A)400(B)300(C)250(D)200

173、CG024314

鑄鐵的熱焊主要用于()或個別有特殊要求的鑄鐵焊補。

(A)大型(B)小型(C)較大型(D)中型

174、CG025314

鑄鐵焊接工藝中的“加熱減應(yīng)”是在(),另外用焊矩對焊件已選定的部位加熱，以

減少焊接應(yīng)力和變形。

(A)焊補前(B)焊補中斷時(C)焊補時(D)焊補后

175、CG027314

銅及銅合金工件進行焊補修復(fù)施焊時要注意預(yù)熱，一般溫度為()?700℃。

(A)300(B)400(C)500(D)600

176、CG032314

軟釬焊是用熔點低于()℃的釬料進行的釬焊，如錫焊等。

(A)400(B)450(C)500(D)550

177、CG032313

釬焊是適用于對強度要求()的零件產(chǎn)生裂紋或斷裂的修復(fù)。

(A)較高(B)很高(C)不高(D)較低

178、CG033314

熱噴涂形成的噴涂層與零件基材之間主要是()。

(A)化學(xué)結(jié)合(B)物理吸附(C)冶金結(jié)合(D)機械結(jié)合

179、CG036314

在熱噴涂工藝的表面預(yù)加工中，建議加工至零件最大磨損量以下()mm。

(A)0.05-0.10(B)0.10~0.20(C)0.20~0.25(D)0.25-0.30

180>CG036314

在熱噴涂工藝的表面粗化中，一般工件表面的粗糙度值應(yīng)不小于Ra()。

(A)12.5(B)6.4(C)3.2(D)1.6

181、CG040314

氧一乙快火焰粉末噴溶技術(shù)形成的噴溶層與基體之間的結(jié)合主要是(