商品混凝土質(zhì)量通病及防治措施

商品混凝土質(zhì)量通病及防治措施商品混凝土已推廣多年，但一些質(zhì)量通病仍困擾著我們?；炷凉こ淌┕み^程中，也經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度地消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全。本文結(jié)合傳統(tǒng)的施工工藝和我(1)混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計量誤差大，不穩(wěn)定。(2)細骨料含水率變化。(3)水泥混倉存放，混合使用。(2)加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調(diào)整配合比。(3)進庫水泥應按生產(chǎn)廠家、品種和標號分別貯存、使用。水劑；均需經(jīng)攪拌運輸車高速旋轉(zhuǎn)拌和后方可出廠。，由于攪拌車問題卸料時初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。(1)部分型號的攪拌運輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運送，初始出料時混凝土混合物發(fā)生明顯的粗(2)混凝土攪拌運輸車拌筒內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運送過程中，任意往拌筒內(nèi)加水。(l)混凝土攪拌運輸車在卸料前，應中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料。盡積水后方可裝料。裝料后，嚴禁隨意往拌筒內(nèi)加水。 混凝土混合物出拌和機時的坍落度，經(jīng)0.5h或lh擱置，坍落度值損失過大(見下表)，不能滿足施的關(guān)系氣氣溫(℃)(1)水泥品質(zhì)1)水泥粉磨時溫度過高，石膏脫水。3)水泥生產(chǎn)后，放置時間太短或直接發(fā)往用戶，使用熱水泥。(2)使用的外加劑與水泥不匹配。(3)混凝土混合物溫度過高，尤其夏天，氣溫高，水化反應快，坍落度損失大。(1)選用品質(zhì)優(yōu)良水泥，不應使用C3S含量超標水泥。(2)選用合適的外加劑，經(jīng)檢驗合格后方可使用。(3)可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰。(4)炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。和異常雜物混人而引起堵泵。 (1)配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求。(2)水泥用量偏低。(3)砂、石級配不合理，空隙率大。(4)配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。m；泵送高度在100m以上時，宜在I：4~I：5。(5)泵送混凝土應選用合格品種的外加劑及合適的摻量。5、施工現(xiàn)場混凝土試塊強度不合格(1)計量設備故障，坍落度失控，混凝土強度離散性大。(2)施工現(xiàn)場取樣、試塊制作不規(guī)范。。m(3)加強試塊養(yǎng)護，標養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應放入溫度為20 (1)模板表面粗糙或清理不干凈；鋼模板脫模劑涂刷不均勻或面部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，(2)模板接縫不嚴密，澆筑混凝土時漏漿，混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡為排出。(1)模板面要清理干凈；脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。(2)若模板有縫隙，應用油氈條、塑料條、水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿；混凝土必須按操作規(guī)程分層澆(3)對于表面不再裝飾的部位應加以修補，將麻面部位用水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥(1)混凝土配合比不準確，或材料計量錯誤，造成砂漿少石子多。(2)混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。(3)混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，因漏振而造成蜂窩。(4)模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板位移，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂。(1)嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。(2)混凝土應拌和均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間應按規(guī)定。 (3)混凝土自由傾落高度不得超過2米，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。(4)混凝土的振搗應分層振固，振搗等要按有關(guān)規(guī)定進行。松動的石子和突出的顆粒易除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈，再用高一號的細石混凝8、強度偏低，勻質(zhì)性差(一)現(xiàn)象(1)同批混凝土試塊的抗壓強度的平均值低于1.05倍設計標號；同批混凝土中最低一組試塊強度低于(2)同批混凝土中個別試塊強度過高或過低，出現(xiàn)異常。(1)要確保材料質(zhì)量。(2)要個控制配合比，保證計量準確。(3)混凝土攪拌要建立崗位責任制，嚴格按攪拌制度拌制混凝土。(4)如果混凝土強度不合格，偏低不能滿足要求時，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，并經(jīng)有關(guān)單位研9、強度偏低，勻質(zhì)性差(二)(2)同批混凝土中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。(3)同批混凝土中個別試塊強度值過高或過低，出現(xiàn)異常。(4)冬期施工時，同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施工方案預期的拆?；虺烦貢r的強度要求。(1)確?；炷猎牧腺|(zhì)量：3)砂子、石子堆放場要進行清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層，應經(jīng)篩洗 (2)嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確：1)現(xiàn)場來料后，應及時將原材料按規(guī)定取樣送實驗室申請配合比，并嚴格按配合比施工，正確控制加水2)現(xiàn)場混凝土原材料配合比計量偏差不得超過下列數(shù)值；水泥和外摻混合材料按重量計算為±2％，骨料(砂、石)按重量計為±3％，水和外加劑溶液按重量計或按重量折算成體積計為±2％。維修、保管制度。，及時調(diào)(3)混凝土攪拌要建立崗位責任制，要合理拌制。孔部位，以便根據(jù)測溫記錄校驗試塊強度。(1)當試壓結(jié)果與要求相差懸殊時，或試塊合格而對混凝土結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑，或有試塊丟失、編號搞亂、忘記做試塊等情況，可采用非破損檢驗方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定混凝土的強度。性，又要為使用和安全所允許。 (1)混凝土表面缺陷應及時進行修補，并保證修補質(zhì)量。(2)冬期施工時，鋼筋混凝土中氯鹽(按無水狀態(tài)計算)摻量不得超過水泥重量1％，慘氯鹽混凝土必(3)在下列情況下，不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中慘加氯鹽：1)在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)。如排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經(jīng)常處于空氣相對濕度大2)處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)。6)經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60℃以上的結(jié)構(gòu)。7)使用冷拉鋼筋和冷拉低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)。10)直接靠近高壓電源(發(fā)電站、變電站)的結(jié)構(gòu)。11)預應力混凝土結(jié)構(gòu)。(1)混凝土裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2)對于已經(jīng)銹蝕的鋼筋，應徹底清除鐵銹，鑿除與鋼筋結(jié)合不良的混凝土，不留軟弱層，不留塵污，(3)大面積鋼筋銹蝕引起混凝土裂縫，必須會同設計等單位研究制定處理方案，經(jīng)批準后再進行處理。裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形成很規(guī)則，且超短不一，互不連貫，裂縫較， (2)混凝土澆筑前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。(3)混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬。(4)在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；大(5)在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑性薄膜或濕草袋，是水分不易蒸發(fā)。(6)加擋風設施，先澆墻體后做底面，以降低混凝土表面的風速。(2)如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。(3)對于預制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封面處理，以防鋼筋銹蝕。(2)對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停2~3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部截免沉降過大導致裂縫。(3)適當增加混凝土保護層厚度?？p，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。(1)混凝土表面刮抹應限制到最少程度。(2)防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒較稠水泥砂漿再壓光。 (1)避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養(yǎng)護，提高表面強度。(2)避免在不通風的地方采用火爐加熱保溫。(1)如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封面處理，以防鋼筋銹蝕。m對較薄的梁、板類構(gòu)件或桁架桿件，多沿段方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，側(cè)面也有時出現(xiàn)，預制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位化，表由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。二次抹(2)加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。長期露天堆放的預制構(gòu)件，可覆蓋草墊、草袋，避免大濕度變化。(3)混凝土澆筑前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。(4)混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬。(5)在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；大。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作。(6)在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑性薄膜或濕草袋，是水分不易蒸發(fā)。(1)如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。 (2)對于預制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封面處理，以防鋼筋銹蝕。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板類或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，裂縫多平行于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄情況，遇頂部或底板鋼筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)(1)一般結(jié)構(gòu)、構(gòu)件預防措施：3)預制構(gòu)件與臺座或臺模間以及重疊生產(chǎn)構(gòu)件之間應涂刷隔離效果較好的隔離劑，以防止粘結(jié)；長線臺過大的溫度應力。(2)大體積結(jié)構(gòu)預防措施：2)在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆注速度，以利于散熱。在設計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體 6)大體積混凝土內(nèi)適當預留一些孔道，在內(nèi)部通循環(huán)冷水或冷氣冷卻，降溫速度不超過0.5~1.0℃/h。7)混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時，在巖石地基或混凝土墊層上鋪設防滑隔離層(澆二溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融(有抗凍要求的結(jié)構(gòu))、抗疲勞(對受動荷載構(gòu)件)等方面有影響，法進面處理即可。沉降值成比例。(1)對軟硬地基、松軟者、填土地基應進行必要的夯(壓)實和加固。場地。，(4)構(gòu)件各部荷載懸殊的結(jié)構(gòu)，適當增設構(gòu)造鋼筋，以避免不均勻沉降，造成應力集中而出現(xiàn)裂縫。(5)構(gòu)件制作場地周圍應做好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。 (6)模板支架一般不應支撐在凍脹性土層上，如確實不可避免，則應加墊板，做好排水，覆蓋好保溫材的承載力、整體性、耐久性有較大影響，因此，應根據(jù)裂縫的部位和嚴重程度，會同設計等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進行適當?shù)募庸烫幚?如設鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等)。預應力大型屋面板、墻板、槽形板常在上表面或端頭(包括橫肋端頭縱肋端頭)出現(xiàn)裂縫，預應力吊車基本平行于肋高；縱肋端頭裂縫呈斜向。此外預應力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū)，常出現(xiàn)沿預應力筋(1)嚴格控制混凝土配合比，加強混凝土振搗，保證混凝土的密實性和強度。(3)模胎端部加彈性墊層(木或橡皮)，或減緩模胎端頭角度，并選用有效隔膜劑，以防止或減少卡模(4)板面適當施加預應力，使縱肋預應力鋼筋引起的反拱減少，提高板面抗裂度。輕微的張拉裂縫在構(gòu)件受荷后會逐漸閉合，基本上不影響承載力，可以不處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘(1)在梁、柱結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面出現(xiàn)與鋼筋平行的縱向裂縫；板式構(gòu)件在板面沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫，裂縫(2)混凝土表面呈現(xiàn)塊狀崩裂，裂縫無規(guī)律性。(3)混凝土出現(xiàn)不規(guī)則的崩裂，裂縫呈大網(wǎng)格(圖案)狀，中心突起，向四周擴散，在澆筑完半年或更