房屋柱梁截面加大工程施工工藝方案(完整版)資料

房屋柱梁截面加大工程施工工藝方案（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

柱截面加大方案房屋柱梁截面加大工程施工工藝方案（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1、柱截面加大施工方法1.工藝流程本工程中柱截面加大的施工工藝見下圖：界面處理界面處理鋼筋制作、植筋（含主筋、箍筋、拉鉤鋼筋）鋼筋綁扎模板制安混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)柱截面加大施工工藝流程圖主要施工工藝要求1、界面處理（1）熟悉設(shè)計圖紙，在施工現(xiàn)場找到需截面加大的柱，并在柱上做好明顯標(biāo)注。（方便對工人進(jìn)行交底）（2）根據(jù)設(shè)計圖紙要求對混凝土柱進(jìn)行表面鑿除，鑿除舊混凝土面的裝飾面層，鑿除舊混凝土面的酥松層、碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層，直至完全露出堅實、新鮮的基層為止，并修理平整。（在整個界面處理過程中，應(yīng)保持施工場地內(nèi)的空氣流通，必要時應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)施和降塵設(shè)備等）（3）在混凝土柱面完全露出堅實基層的基礎(chǔ)上再進(jìn)行界面鑿毛處理，鑿毛深度約1cm~2cm。（4）在界面鑿毛處理完成后，用高壓水槍對鑿毛面進(jìn)行沖洗，確保鑿毛面干凈無灰塵。2、鋼筋制作及植筋（1）鋼筋制作A、熟悉設(shè)計圖紙，計算圖上所有工程的鋼筋總量，然后根據(jù)施工總體計劃制作鋼筋采購計劃。B、將采購回來的鋼筋，根據(jù)鋼筋的型號和規(guī)格分開擺放。C、根據(jù)現(xiàn)場實際測量情況，植筋鋼筋的開料長度，（樓層的凈高+植入結(jié)構(gòu)的深度+鋼筋搭接長度）鋼筋搭接位應(yīng)設(shè)置在柱凈高的1/3以外。D、箍筋、拉鉤筋根據(jù)設(shè)計圖紙要求制作，制作好的鋼筋應(yīng)分型號和規(guī)格擺好。E、在圖紙上表示有抗震等級要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d。（d為箍筋直徑）植筋施工工藝1、植筋膠A、采用化學(xué)植筋，應(yīng)符合GB1499—2021國家標(biāo)準(zhǔn)要求。B、植筋膠材的技術(shù)要求：（a）植筋膠材料與工藝本身有關(guān)，要求所采用的材料與提供材料廠商所要求的施工工藝、技術(shù)參數(shù)、指標(biāo)一致；（b）對于施工采用的植筋膠，在全面施工之前，均應(yīng)做植筋錨固強度試驗，以抗拔力為主要試驗控制參數(shù)，按達(dá)到設(shè)計抗拔力不被拔出來進(jìn)行控制。滿足抗拔力要求方可全面實施。如在施工中更換植筋膠種類和類型，須對該膠做試驗；（c）植筋（膠）應(yīng)保證其相應(yīng)的耐久性，其產(chǎn)品實踐在工程中應(yīng)用年限應(yīng)不少于15年，模擬老化試驗壽命不少于50年；（d）植筋（膠）應(yīng)保證其相應(yīng)的抗震性、抗疲勞性，符合交通行業(yè)的動荷載疲勞測試加載形式的疲勞測試報告，不少于200萬次；（e）植筋（膠）應(yīng)滿足在潮濕環(huán)境下可以施工而不降低技術(shù)性能的要求；（f）抗凍性能強,應(yīng)保證在－5℃～40℃室外溫度范圍可施工，結(jié)構(gòu)表面在－15℃～60℃的溫度溫度情況下均能正常使用，強度不降低；（g）不污染環(huán)境。施工單位在植筋膠采購時必須要求生產(chǎn)廠家出具植筋膠的抗拔、耐高溫抗疲勞等方面國家級或行業(yè)檢測報告，以確定其產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。化學(xué)植筋所用錨固膠應(yīng)滿足表1環(huán)氧基錨固膠性能指標(biāo)要求。(h)植筋膠的具體性質(zhì)要求：固化后抗壓強度＞80N/mm2；固化后粘結(jié)強度＞18N/mm2；收縮率＜0.02%；錨固力滿足設(shè)計要求；耐溫性能-30°～60°以內(nèi)，強度不降低；耐濕性，相對濕度90%以內(nèi)。植筋膠由樹脂和固化劑組成，樹脂和固化劑性能指標(biāo)見下表（作參考）兩種植筋膠的性質(zhì)產(chǎn)品性質(zhì)樹脂固化劑成份高效改性純樹脂硫醇聚合物顏色白色棕色、紅色、黑色、灰色密度1.33g/ml（+0%～5%）1.80g/ml（+0%～5%）粘度175,000CPS（±14%，21℃）164,000CPS（±14%，21℃）閃點121℃93℃配比//固化后抗壓強度＞80N/mm2固化后粘結(jié)強度＞18N/mm2收縮率＜0.02%錨固力滿足設(shè)計要求2、植筋A(yù)、根據(jù)設(shè)計圖紙要求在現(xiàn)場用墨斗進(jìn)行放線定位，然后用沖擊鉆在對應(yīng)位置進(jìn)行鉆孔，鉆孔的深度根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定（設(shè)計圖如無明顯規(guī)定，植筋深度一般為15d），再用硬毛刷或硬質(zhì)尼龍刷清刷孔壁，孔內(nèi)用壓縮空氣將灰塵吹凈并用水沖洗。（檢驗全部植筋孔深度，達(dá)到設(shè)計要求后才能進(jìn)行下一步工序）植筋流程圖B、植筋孔比鋼筋直徑大4~6cm，新增植入鋼筋和原柱鋼筋間距不宜小于50mm。C、植筋前將需植鋼筋的插入部分檢查鋼筋是否順直，并用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙酮清洗油污，清理干凈涼干后方可使用。無銹蝕、無油污和雜物的鋼筋則可不進(jìn)行除銹工序。D、首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動膠槍直到膠流出為止，第一次劑出來的膠不用，待流出的膠體顏色均勻時方可使用。注膠時，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動膠槍后，停頓5-6秒鐘，再扣動下一次膠槍。注射下一個孔時，按下膠槍后面的舌頭，因為膠槍為自動加壓，避免膠繼續(xù)流出，造成浪費。更換新的膠時，按下膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，將膠槍取出。F、插入處理好的鋼筋，此時需用手將其旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底，使膠體與鋼筋全面粘結(jié)，孔內(nèi)溢出少量植筋膠為宜。E、按照植筋固化時間表的規(guī)定時間進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中，插好固定后的鋼筋不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)生期（養(yǎng)生期一般為24h）結(jié)束后再進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其它各項工作。G、驗收標(biāo)準(zhǔn)1、現(xiàn)場抗拔試驗（施工前的試驗）：現(xiàn)場先選取不參與受力、非重要位置或?qū)龛彸幕炷吝M(jìn)行植筋，達(dá)到強度要求后，進(jìn)行抗拔試驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，此時混凝土完好即為合格。然后才可以批量操作。2、現(xiàn)場抗拔試驗（施工后的驗收試驗）：檢驗標(biāo)準(zhǔn)同樣采用設(shè)計抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，同規(guī)格的鋼筋隨機抽樣一組，每組為3根，進(jìn)行試?yán)邕_(dá)到安全拉力鋼筋不被拉出，說明植筋施工質(zhì)量合格。具體技術(shù)參數(shù)見下表。植筋技術(shù)參數(shù)表序號鋼筋直徑d（mm）孔徑D（mm）設(shè)計抗拔力（KN）1101423.621216343141846.34162060.55182276.66202594.672228114.182530147.6鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計圖紙，把每個截面加大柱所需的鋼筋搬運到施工現(xiàn)場，放在相對應(yīng)的截面加大柱旁。首先綁扎柱豎筋，在豎筋搭接長度范圍內(nèi)綁扣應(yīng)不少于3個綁扎點，綁扣頭要向柱中心方向，柱豎筋采用機械或焊接連接時，在同一連接面的連接頭數(shù)量不宜大于連接頭總量的50%。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，計算出每根柱所需要的箍筋數(shù)量，把箍筋套柱，箍筋的開口方向應(yīng)上下錯位。柱上、下兩端箍筋應(yīng)設(shè)置加密區(qū)，加密區(qū)的長度和加密區(qū)內(nèi)鋼筋的間距應(yīng)按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范在布置。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在豎筋上用粉筆畫好箍筋間距線，箍筋綁扎順序應(yīng)自上而下進(jìn)行綁扎，宜采用纏扣綁扎。在需要植入拉鉤筋的柱，現(xiàn)在開始植入，植入方法按照植筋施工工藝操作，每一條拉鉤筋必須和相應(yīng)位置的箍筋、豎筋進(jìn)行綁扎，而且不得跳位綁扎。箍筋與豎筋綁扎要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與豎筋交點均要綁扎，豎筋與箍筋在非轉(zhuǎn)角部分的相交點，可采用梅花交錯綁扎（跳位綁扎）。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，在柱豎筋外側(cè)綁扎墊塊（水泥塊或塑料卡），間距一般為1000mm，來保證柱筋的保護(hù)層。4、模板制安模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工總體計劃和現(xiàn)場施工流水作業(yè)進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。對截面加大柱進(jìn)行基礎(chǔ)找平處理，模板底部應(yīng)先找平，以保證模板位置的正確和防止模板底部漏漿。根據(jù)設(shè)計圖紙的截面加大尺寸，在找平區(qū)域用墨斗彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和模板校正。在模板邊線四周外預(yù)留模板厚度后，用水泥釘在找平基礎(chǔ)面上釘下100mm寬的壓腳板，來確保模板底部準(zhǔn)確定位。在進(jìn)行模板整體拼裝前應(yīng)清理干凈柱內(nèi)側(cè)雜物。根據(jù)柱的截面尺寸，進(jìn)行模板配模設(shè)計，模板制作嚴(yán)格按照配模尺寸進(jìn)行切割，模板安裝要按照配模設(shè)計順序拼裝，以確保模板系統(tǒng)的整體性。柱模模板支模原則：長邊包短邊、所有轉(zhuǎn)角（陽角和陰角）必須用鐵釘固定鐵釘間距不大于300mm、第一道加固高度為基礎(chǔ)面上200mm等。安裝每側(cè)第一塊模板時，需用對拉螺桿進(jìn)行臨時固定，隨即按照拼裝順序安裝第二、三、四片模板，模板與模板的接縫處必須采用拼縫木條，拼縫木條寬度為100mm，拼縫木條釘在連接處的外側(cè)每側(cè)50mm，這樣確保模板的整體連接性，保證模板連接處不會出現(xiàn)錯臺。模板外側(cè)豎向內(nèi)楞采用70*70的方木，間距250mm左右，上下方木必須錯位搭接500mm，方木外側(cè)設(shè)置橫向外楞，橫向外楞采用48*3.5的圓鋼管，柱下部1/3柱高的位置為橫向外楞的加密區(qū)，間距布置不宜大于300mm。橫向外楞是采用對拉螺桿和蝴蝶扣進(jìn)行對拉連接（對拉螺桿直徑的大小和對拉螺桿的數(shù)量是根據(jù)柱截面加大的尺寸和柱的高度來確定），對拉螺桿采用雙螺帽固定。所有橫向外楞加固好以后，采用線錘對模板進(jìn)行校正，根據(jù)柱中線和基礎(chǔ)上彈好的模板外側(cè)控制線進(jìn)行校正，邊校正邊支撐斜撐，利用斜撐來保證柱的垂直度。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，若可以在上層開樓板孔澆筑混凝土的柱，則柱模板應(yīng)封閉到上層板底，在板底位置設(shè)置壓腳板固定模板，若不能在上層開樓板澆筑混凝土的柱，則柱模需要在上層板底預(yù)留混凝土澆筑孔，留空位置要對稱。5、混凝土澆筑（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況來布置混凝土泵管，泵管管線宜直，泵管應(yīng)高壓低壓相結(jié)合（高壓管長度根據(jù)現(xiàn)場情況布置），管扣接頭應(yīng)嚴(yán)密（管扣內(nèi)應(yīng)設(shè)置密封膠圈，在擰管扣接頭螺帽時應(yīng)不斷的敲擊管扣，直到擰不動為止，管扣位置不得與地面直接接觸，應(yīng)在管扣前或后用方木墊撐），轉(zhuǎn)彎宜緩。（2）在混凝土車到達(dá)工地現(xiàn)場以后，應(yīng)對混凝土進(jìn)行塌落度測定，看其是否滿足設(shè)計要求和泵送條件。（3）在接好泵管以后，就按規(guī)定程序進(jìn)行泵送：泵送水（對泵管進(jìn)行清洗和濕潤作用）泵送潤管砂漿（對泵管進(jìn)行潤滑和堵塞接頭位置的間隙防止漏漿）泵送混凝土。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對澆筑部位灑水沖洗，讓模板和新舊接觸面保持一定的濕度。在混凝土澆筑過程中，泵管不得靠在模板支撐上邊，以防泵管的震動引起模板的垮塌。如在高溫條件下施工，室外的水平泵管上應(yīng)覆蓋濕草簾，可以防止泵管內(nèi)混凝土不至于吸收熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響施工。當(dāng)出現(xiàn)泵送困難和泵管有明顯的振動時，不得強行泵送，并及時采取措施排查，一般先用錘子敲擊泵管彎管和（Y型管)錐形管（這是最容易發(fā)生堵塞的部位）等部位，并進(jìn)行慢速正泵或反泵，看泵管是否暢通。如泵管發(fā)生堵塞時，應(yīng)采取下列方法進(jìn)行排除：反復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，看泵管是否暢通，若不暢通則進(jìn)行b方法。用錘子敲擊泵管法，排查堵塞部位，若確定查明堵塞部位，可在泵管外猛力重?fù)舯霉?，再重?fù)進(jìn)行正泵和反泵，看泵管是否暢通，若不暢通則進(jìn)行c方法。當(dāng)以上兩種方法均無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的泵管，排出混凝土堵塞物后，將泵管先安裝靠泵機的那端管扣，擰緊接頭進(jìn)行泵送，待泵送通暢后再連接另一端管扣，擰緊接頭進(jìn)行泵送，若通暢則繼續(xù)澆筑混凝土，若不通暢按此法往后繼續(xù)排查，直到整條泵送線路通暢為止?；炷帘盟瓦^程中應(yīng)保持混凝土的連續(xù)供應(yīng)，盡可能防止停歇，若因現(xiàn)場施工條件影響或發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，而泵機不能停止工作，需每隔4~5分鐘進(jìn)行正泵和反泵兩個過程，防止混凝土結(jié)塊和沉淀，以保證泵管的通暢。在澆搗過程中能使用振動棒的部位應(yīng)及時進(jìn)行振搗，在不能施工振動棒的部位應(yīng)在模板外側(cè)用鐵錘或其他振動工具敲擊或振動模板進(jìn)行振搗，以保證混凝土的密實度，確?；炷凉こ痰馁|(zhì)量。6、模板拆除（1）柱模拆除的順序如下：先拆除鋼管斜撐和外圍加固的拉桿自上而下拆除柱箍和鋼管橫楞拆除方木豎楞自上而下拆除模板及模板拼縫板等。拆模時不要用力過猛，不得將模板損壞，不得將模板、方木和鋼管高空拋下，不應(yīng)對樓面形成沖擊荷載，在拆模區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，拆模作業(yè)時下方不得有人。拆下來的模板、方木、對拉螺桿、螺帽、蝴蝶扣和鋼管等要及時整理，模板、方木、鋼管、對拉螺桿等集中堆放到下次支模區(qū)域，螺帽和蝴蝶扣則裝袋送回倉庫待下次施工再領(lǐng)取?；炷琉B(yǎng)護(hù)模板拆除后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，前幾天灑水頻率應(yīng)保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)，后期灑水頻率每4小時一次。在確?；炷临|(zhì)量的前提下，普通混凝土需要灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，而有抗?jié)B的混凝土要求養(yǎng)護(hù)14天以上。梁截面加大方案1、梁截面加大施工方法1.工藝流程本工程中梁截面加大的施工工藝見下圖：界面處理界面處理鋼筋制作、植筋（含主筋、箍筋、拉鉤鋼筋）鋼筋綁扎模板制安混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)梁截面加大施工工藝流程圖主要施工工藝要求1、界面處理（1）熟悉設(shè)計圖紙，在施工現(xiàn)場找到需截面加大的梁，并在對應(yīng)的柱上做好明顯標(biāo)注。（方便對工人進(jìn)行交底）（2）根據(jù)設(shè)計圖紙要求對混凝土柱進(jìn)行表面鑿除，鑿除舊混凝土面的裝飾面層，鑿除舊混凝土面的酥松層、碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層，直至完全露出堅實、新鮮的基層為止，并修理平整。（在整個界面處理過程中，應(yīng)保持施工場地內(nèi)的空氣流通，必要時應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)施和降塵設(shè)備等）（3）在混凝土柱面完全露出堅實基層的基礎(chǔ)上再進(jìn)行界面鑿毛處理，鑿毛深度約1cm~2cm。（4）在界面鑿毛處理完成后，用高壓水槍對鑿毛面進(jìn)行沖洗，確保鑿毛面干凈無灰塵。2、鋼筋制作及植筋（1）鋼筋制作A、熟悉設(shè)計圖紙，計算圖上所有工程的鋼筋總量，然后根據(jù)施工總體計劃制作鋼筋采購計劃。B、將采購回來的鋼筋，根據(jù)鋼筋的型號和規(guī)格分開擺放。C、根據(jù)現(xiàn)場實際測量情況，植筋鋼筋的開料長度，（梁的凈跨+植入結(jié)構(gòu)的深度+鋼筋搭接長度）鋼筋搭接位應(yīng)設(shè)置在梁凈跨的1/3以外。D、箍筋、拉鉤筋根據(jù)設(shè)計圖紙要求制作，制作好的鋼筋應(yīng)分型號和規(guī)格擺好。E、在圖紙上表示有抗震等級要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d。（d為箍筋直徑）植筋施工工藝1、植筋膠A、采用化學(xué)植筋，應(yīng)符合GB1499—2021國家標(biāo)準(zhǔn)要求。B、植筋膠材的技術(shù)要求：（a）植筋膠材料與工藝本身有關(guān)，要求所采用的材料與提供材料廠商所要求的施工工藝、技術(shù)參數(shù)、指標(biāo)一致；（b）對于施工采用的植筋膠，在全面施工之前，均應(yīng)做植筋錨固強度試驗，以抗拔力為主要試驗控制參數(shù)，按達(dá)到設(shè)計抗拔力不被拔出來進(jìn)行控制。滿足抗拔力要求方可全面實施。如在施工中更換植筋膠種類和類型，須對該膠做試驗；（c）植筋（膠）應(yīng)保證其相應(yīng)的耐久性，其產(chǎn)品實踐在工程中應(yīng)用年限應(yīng)不少于15年，模擬老化試驗壽命不少于50年；（d）植筋（膠）應(yīng)保證其相應(yīng)的抗震性、抗疲勞性，符合交通行業(yè)的動荷載疲勞測試加載形式的疲勞測試報告，不少于200萬次；（e）植筋（膠）應(yīng)滿足在潮濕環(huán)境下可以施工而不降低技術(shù)性能的要求；（f）抗凍性能強,應(yīng)保證在－5℃～40℃室外溫度范圍可施工，結(jié)構(gòu)表面在－15℃～60℃的溫度溫度情況下均能正常使用，強度不降低；（g）不污染環(huán)境。施工單位在植筋膠采購時必須要求生產(chǎn)廠家出具植筋膠的抗拔、耐高溫抗疲勞等方面國家級或行業(yè)檢測報告，以確定其產(chǎn)品質(zhì)量符合要求?；瘜W(xué)植筋所用錨固膠應(yīng)滿足表1環(huán)氧基錨固膠性能指標(biāo)要求。(h)植筋膠的具體性質(zhì)要求：固化后抗壓強度＞80N/mm2；固化后粘結(jié)強度＞18N/mm2；收縮率＜0.02%；錨固力滿足設(shè)計要求；耐溫性能-30°～60°以內(nèi)，強度不降低；耐濕性，相對濕度90%以內(nèi)。植筋膠由樹脂和固化劑組成，樹脂和固化劑性能指標(biāo)見下表（作參考）兩種植筋膠的性質(zhì)產(chǎn)品性質(zhì)樹脂固化劑成份高效改性純樹脂硫醇聚合物顏色白色棕色、紅色、黑色、灰色密度1.33g/ml（+0%～5%）1.80g/ml（+0%～5%）粘度175,000CPS（±14%，21℃）164,000CPS（±14%，21℃）閃點121℃93℃配比//固化后抗壓強度＞80N/mm2固化后粘結(jié)強度＞18N/mm2收縮率＜0.02%錨固力滿足設(shè)計要求2、植筋A(yù)、根據(jù)設(shè)計圖紙要求在現(xiàn)場用墨斗進(jìn)行放線定位，然后用沖擊鉆在對應(yīng)位置進(jìn)行鉆孔，鉆孔的深度根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定（設(shè)計圖如無明顯規(guī)定，植筋深度一般為15d），再用硬毛刷或硬質(zhì)尼龍刷清刷孔壁，孔內(nèi)用壓縮空氣將灰塵吹凈并用水沖洗。（檢驗全部植筋孔深度，達(dá)到設(shè)計要求后才能進(jìn)行下一步工序）植筋流程圖B、植筋孔比鋼筋直徑大4~6cm，新增植入鋼筋和原柱鋼筋間距不宜小于50mm。C、植筋前將需植鋼筋的插入部分檢查鋼筋是否順直，并用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙酮清洗油污，清理干凈涼干后方可使用。無銹蝕、無油污和雜物的鋼筋則可不進(jìn)行除銹工序。D、首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動膠槍直到膠流出為止，第一次劑出來的膠不用，待流出的膠體顏色均勻時方可使用。注膠時，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動膠槍后，停頓5-6秒鐘，再扣動下一次膠槍。注射下一個孔時，按下膠槍后面的舌頭，因為膠槍為自動加壓，避免膠繼續(xù)流出，造成浪費。更換新的膠時，按下膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，將膠槍取出。F、插入處理好的鋼筋，此時需用手將其旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底，使膠體與鋼筋全面粘結(jié)，孔內(nèi)溢出少量植筋膠為宜。E、按照植筋固化時間表的規(guī)定時間進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中，插好固定后的鋼筋不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)生期（養(yǎng)生期一般為24h）結(jié)束后再進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其它各項工作。G、驗收標(biāo)準(zhǔn)1、現(xiàn)場抗拔試驗（施工前的試驗）：現(xiàn)場先選取不參與受力、非重要位置或?qū)龛彸幕炷吝M(jìn)行植筋，達(dá)到強度要求后，進(jìn)行抗拔試驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，此時混凝土完好即為合格。然后才可以批量操作。2、現(xiàn)場抗拔試驗（施工后的驗收試驗）：檢驗標(biāo)準(zhǔn)同樣采用設(shè)計抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，同規(guī)格的鋼筋隨機抽樣一組，每組為3根，進(jìn)行試?yán)?，如達(dá)到安全拉力鋼筋不被拉出，說明植筋施工質(zhì)量合格。具體技術(shù)參數(shù)見下表。植筋技術(shù)參數(shù)表序號鋼筋直徑d（mm）孔徑D（mm）設(shè)計抗拔力（KN）1101423.621216343141846.34162060.55182276.66202594.672228114.182530147.6鋼筋綁扎（1）根據(jù)設(shè)計圖紙，把每條截面加大的梁所需的鋼筋搬運到施工現(xiàn)場，放在相對應(yīng)的柱旁。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，計算出每條梁所需要的箍筋數(shù)量，把箍筋先套入植筋底筋，箍筋的開口方向應(yīng)上下錯位。（3）首先綁扎梁底的二排或三排底筋，在底筋搭接長度范圍內(nèi)綁扣應(yīng)不少于3個綁扎點，綁扣頭要向原結(jié)構(gòu)梁梁底方向，如梁底主筋采用機械或焊接連接時，在同一連接面的連接頭數(shù)量不宜大于連接頭總量的50%。（4）梁左右兩端應(yīng)設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)的長度和加密區(qū)內(nèi)鋼筋的間距應(yīng)按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范在布置。（5）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在梁底主筋上用粉筆畫好箍筋間距線，箍筋綁扎順序應(yīng)自兩端向跨中進(jìn)行綁扎，宜采用纏扣綁扎。（6）在需要植入拉鉤筋的梁，現(xiàn)在開始植入，植入方法按照植筋施工工藝操作，每一條拉鉤筋必須和相應(yīng)位置的箍筋、梁底主筋進(jìn)行綁扎，而且不得跳位綁扎。（7）箍筋與梁底主筋綁扎要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與梁底主筋交點均要綁扎，腰筋與箍筋的相交點，可采用梅花交錯綁扎（跳位綁扎）。（8）梁筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，在梁底筋外側(cè)和梁箍筋綁扎墊塊（水泥塊或塑料卡），間距一般為500mm，來保證梁筋的保護(hù)層。4、模板制安模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工總體計劃和現(xiàn)場施工流水作業(yè)進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙截面加大尺寸，計算出梁截面加大的混凝土量，在梁底相應(yīng)位置搭設(shè)梁模支撐架，梁模支撐架選用48*3.5的鋼管，鋼管支撐架的寬度、鋼管立桿間距和鋼管橫桿的布局需根據(jù)梁體總重量進(jìn)行搭設(shè)，立桿頂端與截面加大梁底之間的距離不超過300mm，鋼管支撐架離地200mm要設(shè)置一道掃地桿。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙的截面加大尺寸，在梁兩端柱對應(yīng)截面加大的區(qū)域用墨斗彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和模板校正。（4）在模板邊線四周外預(yù)留模板厚度后，用水泥釘在梁兩端柱上釘下100mm寬的壓腳板，來確保模板準(zhǔn)確定位。（5）根據(jù)梁的截面尺寸，進(jìn)行模板配模設(shè)計，模板制作嚴(yán)格按照配模尺寸進(jìn)行切割，模板安裝要按照配模設(shè)計順序拼裝，以確保模板系統(tǒng)的整體性。（6）梁模安裝前，首先要調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托高度，經(jīng)測量無誤后，再安裝縱向格柵（縱向格柵采用雙鋼管）和橫向格柵（橫向格柵采用方木），然后再調(diào)整橫向格柵的間距（間距一般不大于300mm），最后鋪設(shè)梁底模。（7）梁底模板在拼縫處，模板應(yīng)長出模底方木100mm，在模板拼接時需增設(shè)兩根長度不小于1000mm的短方木，對此拼縫處進(jìn)行支撐。（8）當(dāng)梁的跨度大于4m時，梁底模應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度（若設(shè)計圖有說明就按設(shè)計圖施工預(yù)拱度，若設(shè)計圖無說明就按預(yù)拱高度為全跨度的1—3‰）。（9）方木應(yīng)保證邊沿平直，模板制成梁側(cè)模包梁底模的形式，在側(cè)模底部兩側(cè)設(shè)置橫向和縱向方木，用步步緊或?qū)輻U對側(cè)模底部進(jìn)行加固，當(dāng)梁高≧500mm和梁寬≧400mm時，側(cè)模外側(cè)用方木做豎楞，鋼管做橫楞采用對拉螺桿連接，螺栓端頭采用雙螺帽加固，對拉螺桿間距不大于450mm，在加固好對拉螺桿以后，再在梁兩側(cè)采用鋼管和頂托進(jìn)行對撐加固，加固的間距一般不大于600mm。（10）若梁截面加大僅增加高度而不增加寬度的梁，梁側(cè)模的其中一側(cè)應(yīng)設(shè)置混凝土下料口，固定在側(cè)模上下料口模板必須安裝牢固，若梁截面加大既增加高度又增加寬度的梁，需在梁上部樓板區(qū)域開洞進(jìn)行混凝土澆筑。5、混凝土澆筑（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況來布置混凝土泵管，泵管管線宜直，泵管應(yīng)高壓低壓相結(jié)合（高壓管長度根據(jù)現(xiàn)場情況布置），管扣接頭應(yīng)嚴(yán)密（管扣內(nèi)應(yīng)設(shè)置密封膠圈，在擰管扣接頭螺帽時應(yīng)不斷的敲擊管扣，直到擰不動為止，管扣位置不得與地面直接接觸，應(yīng)在管扣前或后用方木墊撐），轉(zhuǎn)彎宜緩。（2）在混凝土車到達(dá)工地現(xiàn)場以后，應(yīng)對混凝土進(jìn)行塌落度測定，看其是否滿足設(shè)計要求和泵送條件。（3）在接好泵管以后，就按規(guī)定程序進(jìn)行泵送：泵送水（對泵管進(jìn)行清洗和濕潤作用）泵送潤管砂漿（對泵管進(jìn)行潤滑和堵塞接頭位置的間隙防止漏漿）泵送混凝土。（4）在澆筑混凝土之前，應(yīng)對澆筑部位灑水沖洗，讓模板和新舊接觸面保持一定的濕度。（5）在混凝土澆筑過程中，泵管不得靠在模板支撐上邊，以防泵管的震動引起模板的垮塌。（6）如在高溫條件下施工，室外的水平泵管上應(yīng)覆蓋濕草簾，可以防止泵管內(nèi)混凝土不至于吸收熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響施工。（7）當(dāng)出現(xiàn)泵送困難和泵管有明顯的振動時，不得強行泵送，并及時采取措施排查，一般先用錘子敲擊泵管彎管和（Y型管)錐形管（這是最容易發(fā)生堵塞的部位）等部位，并進(jìn)行慢速正泵或反泵，看泵管是否暢通。（8）如泵管發(fā)生堵塞時，應(yīng)采取下列方法進(jìn)行排除：反復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，看泵管是否暢通，若不暢通則進(jìn)行b方法。用錘子敲擊泵管法，排查堵塞部位，若確定查明堵塞部位，可在泵管外猛力重?fù)舯霉?，再重?fù)進(jìn)行正泵和反泵，看泵管是否暢通，若不暢通則進(jìn)行c方法。當(dāng)以上兩種方法均無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的泵管，排出混凝土堵塞物后，將泵管先安裝靠泵機的那端管扣，擰緊接頭進(jìn)行泵送，待泵送通暢后再連接另一端管扣，擰緊接頭進(jìn)行泵送，若通暢則繼續(xù)澆筑混凝土，若不通暢按此法往后繼續(xù)排查，直到整條泵送線路通暢為止。（9）混凝土泵送過程中應(yīng)保持混凝土的連續(xù)供應(yīng)，盡可能防止停歇，若因現(xiàn)場施工條件影響或發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，而泵機不能停止工作，需每隔4~5分鐘進(jìn)行正泵和反泵兩個過程，防止混凝土結(jié)塊和沉淀，以保證泵管的通暢。（10）在澆搗過程中能使用振動棒的部位應(yīng)及時進(jìn)行振搗，在不能施工振動棒的部位應(yīng)在模板外側(cè)用鐵錘或其他振動工具敲擊或振動模板進(jìn)行振搗，以保證混凝土的密實度，確?；炷凉こ痰馁|(zhì)量。6、模板拆除（1）梁模拆除的順序如下：先拆除鋼管斜撐和自上而下對拉螺桿和鋼管橫楞拆除方木豎楞拆除梁側(cè)模板7d后或混凝土強度達(dá)到80%以上拆除梁底底模和梁底支撐架。（2）拆模時不要用力過猛，不得將模板損壞，不得在高處將模板、方木和鋼管丟下來，不應(yīng)對樓面形成沖擊荷載，在拆模區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，拆模作業(yè)時下方不得有人。（3）拆下來的模板、方木、對拉螺桿、螺帽、蝴蝶扣和鋼管等要及時整理，模板、方木、鋼管、對拉螺桿等集中堆放到下次支模區(qū)域，螺帽和蝴蝶扣則裝袋送回倉庫待下次施工再領(lǐng)取。7、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）模板拆除后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，前幾天灑水頻率應(yīng)保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)，后期灑水頻率每4小時一次。（2）在確?；炷临|(zhì)量的前提下，普通混凝土需要灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，而有抗?jié)B的混凝土要求養(yǎng)護(hù)14天以上。外墻真石漆施工工藝★施工準(zhǔn)備★◆主要施工機具準(zhǔn)備腳手架及踏板；主要涂裝用工具：攪拌器、振動式砂紙打磨機、切割機、膩刀、批刀、彈涂噴槍、空壓機、塑料平輥、外墻涂裝用長毛滾筒；輔助涂裝用工具：靠尺、手提式攪拌器、工作桶、盛料桶、量杯、攪拌棒、羊毛刷、滾筒、描筆、彈線盒、砂紙、砂輪、鏟刀、鑿刀、抹布、測濕儀、漆膜測厚儀、濕度溫度計、2m靠尺、吊線錘、膠帶（美紋紙）、乳膠手套、保護(hù)遮擋用品等?！艏夹g(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場保護(hù)：腳手架與墻面的距離適宜，架板要有足夠的長度，不少于三個支點。遮擋外窗、地面，避免施工時被涂料沾污。人員準(zhǔn)備：施工班組應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人，主要操作人員須經(jīng)本工藝施工技術(shù)培訓(xùn)，合格者方可上崗，輔助工應(yīng)有專人指導(dǎo)，且已建立三級安全教育卡?！艋鶎淤|(zhì)量要求由于真石漆的施工是建筑物外裝飾的重要組成部分，會直接影響建筑物的完工效果，而真石漆的施工在很大程度上會受到基面的影響，所以為保證最終效果在抹灰時要求嚴(yán)格按照國家驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和驗㎜收?；鶎討?yīng)牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剝離、無石灰爆裂點且無附著力不良的舊層涂料?；鶎討?yīng)表面平整，立面垂直、陰陽角、方正和無缺棱掉角，分格縫深淺一致且橫平豎直。允許偏差應(yīng)符合表1的要求且表面應(yīng)平而不光。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法（表格）序號項目允許抹灰偏差檢查方法1表面平整≤4㎜用2m垂直靠尺檢查2陰陽角垂直≤4㎜用2m垂直靠尺檢查3陰陽角方正≤4㎜用直角檢測尺檢查拉5m線，不足5m拉通線4分格條（縫）的直線度≤4㎜用鋼尺檢查拉5m線，不足5m拉通線基層應(yīng)清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物且無青苔等雜物?；鶎討?yīng)干燥，涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得大于8%；涂刷水性涂料時，基層含水率不得大于10%?；鶎覲H值不得大于10?；炷琉B(yǎng)護(hù)21-28天，抹灰基層養(yǎng)護(hù)14-20天以上。涂飾前應(yīng)對基層進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行涂飾施工?！羰┕きh(huán)境條件要求墻體溫度在5℃以上，空氣相對濕度不大于80%，陰雨天氣嚴(yán)禁施工。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工及施工后24小時內(nèi)不得低于5℃，施工時風(fēng)力不大于5級。若低于+5℃則應(yīng)停止施工。夏季溫度36℃以上不應(yīng)施工。若必須施工，則應(yīng)采取遮陽措施，避免陽光直射。雨天不宜施工，若必須施工則應(yīng)用防雨布覆蓋保護(hù)?！锸┕すに嚪椒ā锿鈮φ媸崾┕すに嚵鞒虉D墻面基底條件檢查清潔墻面基底處理墻面裂縫、孔洞等缺陷批刮一道外墻膩子打磨處理、自然干燥檢測施工環(huán)境條件做無涂裝部位臨時保護(hù)涂刷底漆一遍，養(yǎng)護(hù)半天，自然干燥

墻面基底條件檢查清潔墻面基底處理墻面裂縫、孔洞等缺陷批刮一道外墻膩子打磨處理、自然干燥檢測施工環(huán)境條件做無涂裝部位臨時保護(hù)涂刷底漆一遍，養(yǎng)護(hù)半天，自然干燥彈線、貼膠帶、噴涂真石漆、撕去膠帶、養(yǎng)護(hù)、自然干燥續(xù)圖彈線、貼膠帶、噴涂真石漆、撕去膠帶、養(yǎng)護(hù)、自然干燥打磨、修復(fù)、刷罩面漆打磨、修復(fù)、刷罩面漆施工質(zhì)量檢測施工質(zhì)量檢測完工驗收完工驗收一、基層檢查及處理基層存在孔洞、凹陷，應(yīng)進(jìn)行填充修補并找平；基層存在突起以及突出部位，應(yīng)進(jìn)行鏟除并找平；基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應(yīng)進(jìn)行清掃、打磨，保證表面清潔；基層存在油污，應(yīng)采取清洗劑進(jìn)行清洗，保證去除后表面清潔和干燥；基層存在空鼓，應(yīng)叩開鏟除，并進(jìn)行密實修補；基層存在裂紋和裂縫，應(yīng)對其裂紋進(jìn)行修補和抑裂增強處理；基層存在泛堿和嚴(yán)重鹽析現(xiàn)象，應(yīng)采用草酸或冰醋酸進(jìn)行中和處理；基層平整度不夠，應(yīng)繼續(xù)砂漿修補并找平；基層強度不足或不堅固起砂，嚴(yán)重時應(yīng)打磨除掉起砂層重新抹灰，輕微狀況可涂刷界面劑增強；二、找平層膩子施工基層檢查并處理合格后，對基層進(jìn)行找平施工。材料配置：柔性耐水型外墻膩子；體系特征：干粉狀、密閉袋裝、灰白色；膩子配制：膩子骨料（干粉）按包裝物上規(guī)定比例兌水易和，充分易和呈均勻膩子膏狀后使用；施工方式：批刮，整體連續(xù)均勻批刮；施工工具：批刀或抹刀、刮板，膩子刀；施工道數(shù)：1道，具體根據(jù)基層實際粗糙和平整度狀況；厚度及用量：對應(yīng)膜厚為0.5-1.0mm，理論用量為1.5-2.5kg/m2，因基面狀況不同膩子用量可能存在差異；施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻批刮，干燥后打磨接痕和適當(dāng)修補，然后確認(rèn)總體平整度狀況，整體連續(xù)進(jìn)行細(xì)微打磨；打磨要求：要求打磨細(xì)微和徹底，保證膩子基面平整度和光潔度良好；10）膩子保養(yǎng)：打磨后及時清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，高溫、干燥天氣可采用清+水對干好膩子層進(jìn)行適當(dāng)保養(yǎng)加強；11）強調(diào)和說明事項：（a）膩子厚度并非厚好，原則上以找平基層為準(zhǔn)；（b）膩子配制過程中，攪拌應(yīng)均勻、細(xì)微，做到無粉團(tuán)、無疙瘩、無過大顆粒；（c）膩子干燥后適當(dāng)用水保養(yǎng)可有效增加強度；（d）配制好的膩子應(yīng)于2小時內(nèi)用完，做到現(xiàn)用現(xiàn)配；三、抗堿底漆的施工膩子保養(yǎng)完成干燥良好后，進(jìn)行底漆的施工；材料配置：外墻專業(yè)抗堿底漆；體系特征：水性、單組分液狀，密閉桶裝，黑色高固含可遮蓋型；底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫褂茫瑑端繛?5%，具體根據(jù)施工粘度需要；工方式：滾涂，整體連續(xù)均勻滾涂；施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優(yōu)質(zhì)中毛滾筒；施工道數(shù)：1道；(A)膜厚及用量：平均膜厚為0.03mm，理論用量為0.10kg/m2，因膩子基面和吸收狀況不同，底漆用量可能存在差異；(B)施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻滾涂，細(xì)致接茬和接續(xù)，要求均勻、連續(xù)、到位、無漏涂，難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助；(C)干燥及保養(yǎng)：底漆涂刷后應(yīng)保證充分干燥，干燥后可輕微打磨和修補加強；(D)強調(diào)事項：底漆兌水比例應(yīng)保持基本相同，兌水后充分?jǐn)嚢杈鶆?；底漆開桶后應(yīng)注意密封，未一次用完物料應(yīng)及時歸桶；涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時浸泡和清洗工具；細(xì)微滾涂操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進(jìn)行清洗；四、彈線、粘貼美紋紙（泡沫分色帶）按照設(shè)計要求對墻面進(jìn)行分格，這是仿面磚工藝的關(guān)鍵步驟，要求線條明快逼真，陰陽角方正豎直，確保線條橫豎平直，面四方方正。具體作業(yè)方法和要點詳見如下：找基準(zhǔn)線：在一個立面上找出合適的橫縱基準(zhǔn)線，用水平管確定好水平基準(zhǔn)點，做好標(biāo)識，用墨斗彈出基準(zhǔn)線。用吊線確定好縱向基準(zhǔn)點，做好標(biāo)識，用墨斗彈出基準(zhǔn)線。具體如下：(A)用墨線彈出橫向溝逢條，先從低到高橫向彈線，線條間隔依次為仿磚的寬度（或長度）加上勾縫的寬度。每隔一層須再用水平管水平。如下圖：(B)用墨線彈出瓷磚縱向溝逢條，從左到右橫向彈線，線條間隔依次為瓷磚的寬度（或長度）加上勾縫的寬度。如下圖：彈線：根據(jù)仿面磚的尺寸大小標(biāo)識進(jìn)準(zhǔn)點，彈出分格線，要求線線平行，每隔10行或10縱重新修正水平和垂直，確保線條橫豎平直。線條必須橫向水平平行，縱向垂直平行，方格直角方正。如下圖：貼美紋紙：先橫向粘粘美紋紙，每隔10行用水平管修正水平，確保線條橫豎平直?？v向粘貼美紋紙，每隔10縱吊線修正垂直，確保線條橫豎平直。注意事項：線條必須橫向水平平行，縱向垂直平行，方格直角方正,美紋紙粘貼牢固，以免被風(fēng)吹落。五、真石漆面漆施工材料配置：真石漆體系特征：水性、單組份、彩砂復(fù)合天然無機巖片厚漿型均勻膏體；面漆配制：開桶后攪拌均勻直接使用或清水稀釋攪拌均勻后使用，最大兌水率為漆量的5-10%（具體也需根據(jù)顏色和施工粘度）；施工方式：噴涂方式，整體連續(xù)均勻噴涂；施工工具：真石漆專用噴槍、空壓機；施工道數(shù)：1道；7）施工操作要求：(A)遮擋保護(hù)：不噴涂部位、交接部位區(qū)域在噴涂前應(yīng)做好涂裝保護(hù)，通?？刹捎媚z帶、保護(hù)紙進(jìn)行粘貼遮擋；(B）采用配套真石漆專用噴斗以及適合噴嘴，空壓機壓力為4-7Kg/cm2，在正式噴涂前進(jìn)行試噴，確定噴嘴大小及空壓機壓力；(C）真石漆噴涂：具體工序如下：連續(xù)整體噴涂巖片真石漆，保證整體均勻、連續(xù)、厚度均一；操作工序：由上到下、由左到右連續(xù)細(xì)致操作，保證厚度和紋理均一，施工完成后馬上小心撕掉美紋紙，速度要慢，以免將面漆帶落以及造成邊角損傷及不齊現(xiàn)象。六、罩面漆施工材料配置：水性防塵面油體系特征：水性防塵面油為水性、單組份均勻乳液狀；面漆配制：水性罩面漆可清水稀釋，稀釋時應(yīng)對晨光基漆充分?jǐn)嚢瑁ＷC均勻；施工方式：滾涂或涂刷，整體連續(xù)均勻滾涂；施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優(yōu)質(zhì)中毛滾筒；施工道數(shù)：1道；膜厚及用量：0.10-0.15Kg/m2。施工操作要求：真石漆充分干燥后（至少48h）且飾面打磨清理干凈后，可對飾面進(jìn)行罩面漆施工，通常采用滾涂或刷涂方式進(jìn)行，施工一道，在陰角處可用油漆刷子施工，涂裝需均勻不能有漏刷現(xiàn)象，達(dá)到顏色一致、光澤均勻。七、施工完畢現(xiàn)場清理施工完畢，需對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理工作。如：保護(hù)膜的清除、涂料包裝桶的清理、施工工具應(yīng)及時清洗，清洗后于陰涼處保存，現(xiàn)場臨時搭設(shè)建筑物的拆除等等。八、涂裝過程注意事項施工環(huán)境和基面溫度不可低于5℃，空氣相對濕度不超過80%，陰雨天氣嚴(yán)禁施工。施工過程隨時關(guān)注天氣狀況及變化情況，避免施工后短期內(nèi)遇雨；施工整體環(huán)境及空氣狀況應(yīng)該良好，避免揚塵以及大風(fēng)污染；撕掉的美紋紙要小心集中存放，以免美紋紙上的涂料污染墻面。八、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量措施保證項目：工程所用的真石漆（含抗堿底漆、面漆、面油）的品種、等級、種類、顏色、性能等應(yīng)符合設(shè)計及選樣的要求?；卷椖浚簯?yīng)達(dá)到優(yōu)秀。驗收標(biāo)準(zhǔn)：飾面不允許出現(xiàn)掉粉、起皮等現(xiàn)象；飾面不得有返堿咬色等現(xiàn)象；飾面不得出現(xiàn)漏涂、透底等現(xiàn)象；飾面斑點的疏密要均勻，在1米之內(nèi)正視、斜視噴點均勻，不允許連片。飾面顏色要均勻一致；同一面墻不得出現(xiàn)明顯色差，不同單體的同一朝向墻面不得出現(xiàn)明顯色差。涂飾時要保證周圍的門窗、玻璃、燈具等的清潔?！锸┕ぷ⒁馐马棥铩粽媸崾┕ぶ胁牧腺|(zhì)量保證措施材料進(jìn)場一定要有產(chǎn)品合格證及檢測報告；施工人員施工之前要進(jìn)行技術(shù)交底；施工時要注意基層必須處理干凈，不得有油污、灰塵、空鼓等現(xiàn)象；噴涂過程中一定要注意噴點要均勻，不得出現(xiàn)漏噴、掉砂等現(xiàn)象；施工過程中要有兼職或?qū)Ｂ毜馁|(zhì)量檢驗人員對各工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，嚴(yán)格把關(guān)。1）、材料質(zhì)量保證措施真石漆施工所采用的材料成品、半成品、產(chǎn)品說明書、質(zhì)檢書、成份、顏色、品種和生產(chǎn)日期等，應(yīng)符合國家相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；真石漆施工時的稠度必須加以控制；不得將灰塵、油污混帶入真石漆中，所有工具設(shè)備要事先清潔；同一工程所用真石漆要選用同批產(chǎn)品，盡量一次備足；2）、材料堆放要求按照施工總平面圖、對材料進(jìn)行分類堆放，并放成一定的幾何形狀；真石漆分規(guī)格、分層次一頭排齊，掛牌標(biāo)識堆放，場地較小時應(yīng)上架堆放；材料進(jìn)場后要有專門的庫房存放場地，堆放整齊，注意防止雨、雪，避免存放在太陽曝曬及冰凍的地方；周轉(zhuǎn)材料分規(guī)格一頭排齊，掛牌標(biāo)識堆放；不得已置放室外時，應(yīng)堆放整齊于地面上，并以膠布蓋妥，避免進(jìn)水，且不可長期置放；材料堆放位置，應(yīng)嚴(yán)禁煙火；包裝罐不可有破裂或材料滲出現(xiàn)象；真石漆中有可燃成分，施工時要遠(yuǎn)離火源并禁止在鄰近地區(qū)吸煙；易燃易爆、有毒材料遠(yuǎn)離辦公、生活區(qū)；并設(shè)消防器具?！粽媸崾┕ぶ袘?yīng)注意事項接茬現(xiàn)象：主要原因是由于涂層重疊，面漆深淺不一所致造成因此在施工中要避免接茬現(xiàn)象，可采取以下措施：應(yīng)把接茬甩在分格線上。施工最好一次成活，不要修補，這就需要層層驗收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，以免造成接茬現(xiàn)象?？展暮土芽p現(xiàn)象：主要的原因是由于底層抹灰沒有按工藝要求施工所造成的，因此在施工前，應(yīng)按水泥砂漿抹灰面交驗的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗收墻面，否則，面層刷涂不能施工。嚴(yán)禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染；涂飾面干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲；拆架子或落吊藍(lán)時，嚴(yán)禁碰損墻面涂層；已施工完的成品，嚴(yán)禁蹬踩，以防污染；嚴(yán)格遵守真石漆施工環(huán)境條件要求，即如下幾點：墻體溫度在5℃以上，空氣相對濕度不大于80%，陰雨天氣嚴(yán)禁施工；夏季溫度36℃以上不應(yīng)施工。若必須施工，則應(yīng)采取遮陽措施，避免陽光直射；施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工及施工后24小時內(nèi)不得低于5℃，施工時風(fēng)力不大于5級。若低于+5℃則應(yīng)停止施工；●塑木材料安裝方法一、塑木（WPC）材料基本用于戶外

二、裁剪與鉆孔

1.建議使用合金鋸片和鉆頭

小竅門：稀齒的鋸片（例如直徑45厘米，18—24齒）切割起來更容易。

2.塑木（WPC）型材使用起來非常方便，與木材不同，使用

塑木（WPC）型材時你不必考慮木材紋路方向或結(jié)點。

3.當(dāng)鉆大的或深的孔時，要定時的退出鉆頭以帶出碎屑，不要總是希望一次性的鉆成。

三、儲運與堆放

1.與木材相比，塑木型材比重大且韌性沒有木材好，使用時要多加小心。當(dāng)抬起一根與木材相近體積的

塑木（WPC）型材時，你可能要多花些力氣，并注意拆斷。

2.在工地上儲存時，一定要放在平坦的地面上。

3.當(dāng)堆碼型材時，應(yīng)從托梁兩端放起，相鄰兩根托梁中心距不大于60厘米，托梁應(yīng)該與型材垂直排列。

4.塑木材料在戶外堆放時要整捆包裝好，平整堆放，以防太陽爆曬變形。

5.由于塑木的磨擦系數(shù)沒有硬木地板高，故在搬運時不可在塑木板上托運，以勉損壞地板表面。

四、

安裝

1.一般情況下，

塑木（WPC）型材安裝時托梁要求30—50厘米的跨距（根據(jù)型材大小而定）。

2.自功螺絲經(jīng)久耐用，是安裝

塑木（WPC）型材的首選。

3.安裝時使用專用螺釘時，必須事先鉆孔。預(yù)鉆孔的直徑應(yīng)小于直釘或螺釘直徑的3/4。

4.當(dāng)型材寬度大于10mm時，每端處應(yīng)以兩根螺釘固定。

在特別的使用環(huán)境或超常的載荷條件下——比如熱水浴場——安裝時可能需要更短的間距。

五、

間隙

考慮到排水、清掃以及輕微的熱膨脹、收縮等原因，

塑木（WPC）型材安裝時，邊到邊、頭到頭之間必須留有適當(dāng)?shù)拈g隙。

邊到邊:塑木（WPC）型材邊到邊的之間要求≥4毫米：當(dāng)在氣候寒冷時安裝，間隙要求≥4毫米。

頭對頭：

塑木（WPC）型材頭對頭之間間隙的尺寸取決于型材的長度，安裝時的溫度，型材的熱膨脹系數(shù)（ζ≈0.9×10-4），以及當(dāng)?shù)乜赡艿淖罡邷囟?。頭對頭間隙的計算法：

對于一根L米長的型材，當(dāng)?shù)匾荒陜?nèi)可能的最高溫度為Tmax,安裝時的溫度為T，那么這根型材安裝時頭部應(yīng)保留的間隙ΔL=ζ×（Tmax?-T）×L。

例如：一根2米長的型材，安裝那天的溫度為10℃，一年中最熱的一天溫度為40℃，那么這根型材安裝時頭部應(yīng)保留的間隙：

ΔL=ζ×（Tmax-?T）×L=2000×（40-10）×0.9×10-4=5.4mm

注意：

塑木（WPC）型材安裝時必須保證適當(dāng)?shù)拈g隙，并且直接安裝在托梁上。不要把

塑木（WPC）型材直接固定在任何的固體表面上，諸如混凝土，屋面板或天臺等。

（1）

塑木用于欄桿時，必須內(nèi)襯鋼管或者方鋼，且同地坪要絕對牢固，欄桿間距每450mm要求襯柱，以防變形下墜。

（2）

塑木用于涼亭或者花架時候，要考慮熱膨脹系數(shù)，而且立柱和橫梁絕對要襯方管，并且豎向要連接牢固。

（3）

塑木有一定的塑料特性，因此當(dāng)長度大于3米時，材料有一定的彎曲，安裝時容易校正至正常，如果塑木斷面是異型材，其彎曲變形度相對增大。安裝是能基本校正到位。

（4）

當(dāng)型材直立安裝時，且長度大于3米時，每端要用4個對夾螺絲固定。且豎向螺絲間距在40cm以上，使每端4只螺絲平均受力。

六、

UV-531的選擇使用，如客戶要求使用，其顏色在三年內(nèi)基本褪色為20℅左右；如不使用的，其顏色在三年內(nèi)基本褪色為60%左右。是否選擇使用在于您的選擇。

七、

清洗

1、由模具、霉菌、漿果和落葉引起的污染：使用含有去垢劑和次氯酸鈉的清洗劑。

2、鐵銹和塵垢：使用含磷酸的清洗劑，在家用商場和五金店即可買到。

3、由撫摸而引起的油和油脂污染：一旦發(fā)現(xiàn)污染，就用含有脫脂劑的清洗劑擦洗干凈。

塑木（WPC）小竅門：可用細(xì)砂紙打磨掉油脂污染，打磨過的地方像剛安裝的塑木型材一樣，將會受氣候影響導(dǎo)致顏色稍有變化。

4、定期地使用工具清除型材間隙處的雜物，保證排水通暢?！袼苣臼彝獾匕宓陌惭b與使用指南一、裁剪與鉆孔1、建議使用合金鋸片和鉆頭小竅門；稀齒的鋸片(例如直徑45cm，18—24齒)切割起來更容易。2、塑木型材使用起來非常方便，切割時不必象木材那樣考慮紋路方向或結(jié)點。3、當(dāng)鉆大孔或深孔時，要定時的拔出鉆頭以帶出碎屑，不要總期望一次性完成鉆孔。二、儲運1、與木材相比，塑木型材比重大且更加柔韌，使用時要多加小心。2、考慮到塑木的塑性，在工地上儲存時，一定要放在平坦的地面上。3、當(dāng)堆碼塑木型材時，應(yīng)從托梁兩端放起，相鄰兩根托梁中心距不超過60cm，托梁與塑木型材垂直排列。三、安裝一般情況下，塑木型材安裝時要求托梁跨距不超過60cm，并且每根型材至少使用3根托梁。請參考“塑木型材托梁跨距表（1）”和“塑木型材托梁跨距表（2）”的數(shù)據(jù)。1、自攻螺釘經(jīng)久耐用，是安裝塑木型材的首選；螺釘直徑至少5mm，長度隨板厚不同而有所變化，一般50-60mm之間；為避免釘發(fā)生銹蝕，強烈推薦使用不銹鋼釘或鍍鎳釘，不推薦使用鍍鋅釘。2、與普通木材相比，在塑木型材上釘直釘更費力。為避免釘子飛出，不能一次性用盡全力錘打直釘，應(yīng)先將釘輕輕敲進(jìn)1.5-2cm，然后再用全力敲進(jìn)或用釘槍打入。3、當(dāng)氣候寒冷或者使用螺釘時必須事先鉆孔。預(yù)鉆孔的直徑應(yīng)小于螺釘直徑的3／4。4、當(dāng)使用螺釘時，鉆出的木屑會象蘑菇一樣不斷長大。簡單的處理方法是用錘子敲打，從而蓋住螺釘；或者預(yù)先鉆孔，減少木屑。5、型材寬度大于10cm時，每處應(yīng)以兩根螺釘固定。表1塑木型材托梁跨距表(1)截面尺寸（mm）民用地板和輕載碼頭（cm）商用地板和碼頭（cm）運動場（cm）140×25403020（民用/托兒所）140×35504040（商用）140×40605050（商用）注：①當(dāng)型材與托梁垂直放置時選用此跨距，當(dāng)型材與托梁呈圖1所示角度時，參考跨距見塑木型材托梁跨距表(2)。

②在特別的使用環(huán)境或超常的載荷條件下可能需要更短的跨距，安裝之前請做一下工程分析。a

b

c