人工挖土施工工藝正式版

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人工挖土人工挖土施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)及民用建筑物、構(gòu)筑物的基坑（槽）和管溝等人工挖土。2施工準備2.1主要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等.2.2作業(yè)條件:2.2。1土方開挖前,應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2。2。2建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁)，標準水平樁及基槽的灰線尺寸,必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。2.2。3場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi),要挖臨時性排水溝.2。2。4夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。2。2.5開挖低于地下水位的基坑（槽)、管溝時,應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位,一般要降至低于開挖底面的50cm,然后再開挖。2.2。6熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3操作工藝3.1工藝流程：確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底3。2坡度的確定：3.2.1在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定,可不放坡,不加支撐。3。2。1。1密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）一1.0m；3。2.1.2硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土一1。25m；3.2.1。3硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）一1。5m；3。2。1.4堅硬的粘土一2。0m。3.2.2超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水,不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡.邊坡最陡坡度應符合表1-1的規(guī)定。3.3根據(jù)基礎和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。各類土的邊坡坡度表1-1土土的類別邊坡坡度（高∶寬）坡頂無荷載坡質(zhì)有靜載坡頂有動載1中密的砂土1∶1。001∶1。251∶1.502中密的碎石類土（充填物為砂土）1∶0。751∶1.001∶1.253硬塑的輕亞粘土1∶0.671∶0。751∶1。004中密的碎石類土（充填物為粘性土）1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亞粘土、粘土1∶0。331∶0。501∶0。676老黃土1∶0.101∶0。251∶0。337軟土(經(jīng)井點降水后)1∶1.00——3。3.1開挖各種淺基礎，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。3。3。2開挖各種槽坑：3.3。2.1淺條形基礎。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端都逆向倒退按踏步型挖掘.碎石類土先用鎬翻松,正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土,然后逐步挖掘。3.3。2.2淺管溝。與淺的條形基礎開挖基本相同，僅溝幫不切直修平。標高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，當挖土接近設計標高時，再從兩端龍門板下面的溝底標高上返50cm為基準點，拉小線用尺檢查溝底標高,最后修整溝底。3.3。2.3開挖放坡的坑（槽）和管溝時,應先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3rn左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土時,應在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。3。3。2。4開挖大面積線基坑時，沿坑三面同時開挖,挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。3。4開挖基坑（槽）或管溝，當接近地下水位時,應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔2~3m,在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時,用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平.3。5基坑(槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方,必要時應加以保護。在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時,拋于槽邊的土方(或材料）應距槽（溝）邊緣0.8m以外,高度不宜超過l.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。3.6開挖基坑（槽)的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。3。7土方開挖一般不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大。應分段、逐片的分期完成。雨季開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。同時應在坑(槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時,應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。3.8土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時,其施工方法應按冬施方案進行。采用防止凍結(jié)法開挖土方時,可在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜桑浞疃葢鶕?jù)當?shù)貧夂驐l件確定,一般不小于0.3m.開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下的基土遭受凍結(jié).如基坑（槽）開挖完畢后，有較長的停歇時間,應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋,地基不得受凍。如遇開挖土方引起鄰近建筑物(構(gòu)筑物）的地基和基礎暴露時，應采用防凍措施,以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4。1.1柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。4。2允許偏差項目,見表1-2。基坑、管溝外形尺寸允許偏差值表1-2項次項目允許偏差(mm）檢驗方法123標高長度、寬度邊坡偏陡+0—50-0不允許用水準儀檢查用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查5成品保護5。1對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等,挖運土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求.定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確.5。2土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測.5.3施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施,以防損壞管線.6應注意的質(zhì)量問題6.1基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標高。如個別地方超挖時,其處理方法應取得設計單位的同意,不得私自處理。6。2軟土地區(qū)樁基挖土應防止樁基位移：在密集群樁上開挖基坑時，應在打樁完成后，間隔一段時間，再對稱挖土；在密集樁附近開挖基坑（槽)時，應事先確定防樁基位移的措施。6。3基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基上的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.3m厚土層，待做基礎時再挖掉。6。4施工順序不合理;土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。6.5開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應考慮。6。6基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7。1工程地質(zhì)勘察報告。7。2工程定位測量記錄。本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程2.1材料及主要機具：水泥：宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2。1.2砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5％。2。1.3石子:粒徑為0。5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2％.2。1。4水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2。1。5外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定.2。1。6鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。2。1。7一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、100W）,電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等.模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等.2.2作業(yè)條件：2。2.1人工開挖樁孔,井壁支護應根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案,進行井壁支護的計算和設計。開挖前場地應完成三通一平.地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢.各項臨時設施,如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。2。2。3熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,做到心中有數(shù)。2。2。4按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點;樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù).2.2。5按設計要求分段制作好鋼筋籠。全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關情況，以此修改原編施工方案.在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右.2.2。8人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。

3。1工藝流程： 放線定樁位及高程→ 開挖第一節(jié)樁孔土方 → 支護壁模板放附加鋼筋 → 澆筑第一節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設垂直運輸架 → 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤) → 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 → 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） → 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋） → 澆第二節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) → 開挖擴底部分 → 檢查驗收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導管） → 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→ 插樁頂鋼筋 →3。2放線定樁位及高程:在場地三通一平的基礎上,依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線.孔位線定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查,辦好預檢手續(xù)后開挖。3.3開挖第一節(jié)樁孔土方:開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方,然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0。9～1.2m為宜。3。4支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好,與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用.當樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好,地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求,并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定.護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形.不設水平支撐,以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150～200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口,護壁厚度一般取100～150mm。3。5澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20,坍落度控制在100mm,確保孔壁的穩(wěn)定性。3。6檢查樁位(中心）軸線及標高:每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口,然后用十字線對中,吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度.隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù),逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。3.7架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固。3。8安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩,選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔,也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具.地面運土用手推車或翻斗車。3。9安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時,注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。3.9。2井底照明必須用低壓電源（36V、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。3。9.3當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生.當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水,邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定.應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。3。9.5樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板,當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人.無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。3。10開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）,從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1。5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人.吊桶在小推車內(nèi)卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。3.11先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋,護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用.如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。3.12澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化.3。13檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù),逐節(jié)校測。3.14逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土,檢查土質(zhì)情況,樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。3.15開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求;如設計無明確要求，擴底直徑一般為1。5～3.0d。擴底部位的變徑尺寸為1∶4。3。16檢查驗收:成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。3.17吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設一個φ20耳環(huán),作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定.遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50％錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。3.18澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌.用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m,樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑.澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實.一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土.分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。3.19混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后,樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入,并有足夠的保護層.3。20冬、雨期施工：3。20。1冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定.在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當夏季氣溫高于30℃,應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。3。20.2雨天不能進行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。

4.1保證項目：灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。4。1.3澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2基本項目：4。2。1樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰，且最大不超過50mm。4.2。2孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求,樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。4.3允許偏差項目,見表2—9。人工成孔灌注樁允許偏差表2—9項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 ±50 尺量檢查 5 樁位中心軸線 ±10 拉線和尺量檢查 6 樁孔垂直度 3‰L，且不大于50 吊線和尺量檢查 7 樁身直徑 ±10 尺量檢查 8 樁底標高 ±10 尺量檢查 9 護壁混凝土厚度 ±20 尺量檢查 注:L為樁長。

5。1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落.嚴禁用草袋、塑料布虛掩。5。2已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠,及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方.有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡.5。3樁孔上口外圈應做好擋土臺,防止灌水及掉土。5.4保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5.5鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。5。6樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。5。7施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點.不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。6。1垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直.6.2孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌.開挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。6.3孔底殘留虛土太多;成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。6.4孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水.如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下,則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量.6。5樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè).必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補充機械振搗的不足。6。6鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢,未采取支撐加強鋼筋,運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工,主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄7。1水泥的出廠合格證及復驗證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。7。3試樁的試壓記錄。7.4灌注樁的施工記錄。7。5混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。7.6混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。7。7樁位平面示意圖。7.8鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。

人工回填土1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)和民用建筑物中的基坑、基槽、室內(nèi)地坪、管溝、室外肥槽及散水等人工回填土。2施工準備2。1材料及主要機具：2.1。1土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規(guī)定。主要機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。2.2作業(yè)條件:2.2。1施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù);重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。2。2。2回填前應對基礎、箱型基礎墻或地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求,方可進行回填土。房心和管溝的回填，應在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝墻間加固后,再進行.并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。更多內(nèi)容可進QQ群:家裝市場營銷學習群或關注微信公眾號：裝修百科常識2。2.4施工前,應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上,每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。3操作工藝3。1工藝流程：基坑(槽）底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收3.2填土前應將基坑（槽)底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。3。3檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi);如含水量偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3。4回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定.一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后,隨之耙平。3。5回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯,窮夯相接，行行相連,縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。3.6深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時,再與淺基礎一起填夯.如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2.上下層錯縫距離不小于1。0m.3.7基坑（槽）回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行.基礎墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪;較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。3。8回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應由管道兩側(cè)同時進行，直至管項0。5m以上時，在不損壞管道的情況下,方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處,防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料.3.9回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后,再進行上一層的鋪土。3.10修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方,應補土夯實.3.11雨、冬期施工：基坑（槽）或管溝的回填土應連續(xù)進行,盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞?，以利排除雨?3。11。2施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內(nèi),以免邊坡塌方或基土遭到破壞。冬期回填土每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20％～50%；其中凍土塊體積不得超過填土總體積的15％;其粒徑不得大于150mm.鋪填時，凍土塊應均勻分布，逐層壓實。3。11。4填土前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應用未凍土填鋪，其厚度應符合設計要求.更多內(nèi)容可進QQ群：家裝市場營銷學習群或關注微信公眾號：裝修百科常識3。11。5管溝底至管頂0。5m范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的士回填;室內(nèi)房心、基坑（槽)或管溝不得用含凍土塊的土回填.3.11。6