空心板梁預(yù)制及安裝施工技術(shù)方案

目錄TOC\o"1—2"\h\z\u_Toc225221670”三、施工準備2四、施工計劃2HYPERLINK\l”_Toc225221672"五、施工工藝流程2_Toc225221674"2、空心板施工工序2HYPERLINK\l”_Toc225221675”六、空心板梁預(yù)制施工技術(shù)方案3HYPERLINK\l”_Toc225221676”1、模板工程3_Toc225221679”4、混凝土工程45、預(yù)應(yīng)力施工5HYPERLINK\l”_Toc225221681”6、壓漿8HYPERLINK\l”_Toc225221682"7、存梁8HYPERLINK\l”_Toc225221683"七、板梁安裝方案8_Toc225221686"3、臨時支座設(shè)置9_Toc225221688”八、資源配置9HYPERLINK\l”_Toc225221689"九、質(zhì)量保證體系及保證措施9十、安全保證體系及保證措施10HYPERLINK\l”_Toc225221691”十一、環(huán)境保護體系及保證措施12十二、文明施工體系及保證措施13空心板梁預(yù)制及安裝施工技術(shù)方案一、工程概況

本合同段要預(yù)制的預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板10m板梁89片,13m板梁125片，20m板梁41片；鋼筋砼空心板6m板梁60片，8m板梁79片.各構(gòu)造物名稱及空心板數(shù)量見下表構(gòu)造物名稱數(shù)量（塊）板長中板邊板EK1+863.57824613mEK3+118。34111220mFK0+230。0358220mFK1+489.02435613mGK159+88023210mDK1+528。530410mCK0+105。66816410mCK0+685。58210mZXK13+468.354421213mZXK14+725。20914420mBK0+468.483626mCK0+350。2826mEK2+212。968828mEK2+837。32826mFK0+511。0341226mFK1+136.722828mZXK13+819。21448mZXK14+444.2241446mZXK14+725。2091448mEK3+118.3411128mFK0+230。035828m二、編制依據(jù)《公路工程技術(shù)標準》-JTGB01—2003《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》-JTGF80/1-2004《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》—JTJ041—2000《施工圖設(shè)計文件》湖北鄂東長江大橋設(shè)計文件、招投標文件現(xiàn)場實際情況,本合同段工程任務(wù)情況，質(zhì)量、工期要求公司機械設(shè)備,技術(shù)力量，施工能力等具體情況三、施工準備1.修整施工便道，保證材料運送及車輛機器出入.2.施工現(xiàn)場排水暢通，確保施工現(xiàn)場不積水。3。主料場滿足供水泥、石子、中砂等主要材料堆放并能及時運送到澆筑現(xiàn)場。4。預(yù)制梁板需用的鋼筋模板抬高堆放整齊。5.發(fā)電系統(tǒng)保證正常運轉(zhuǎn)。四、施工計劃按工程現(xiàn)場實際情況進行了計劃編排,擬投入定型模板13米梁模板兩套半，10米梁模板兩套半底座14個，其余6個3月10日之前完成，場地硬化2月25日之前完成,20米梁板模板一套,底座8個，3月20日之前完成4個底座，6月20號之前完成13米底座4個。所有空心板梁計劃從2009年3月開始到2009年10月全部完成。五、施工工藝流程施工工藝流程圖（見附圖1）1、預(yù)應(yīng)力空心板施工工序施工準備→修筑底座→綁扎鋼筋、波紋管安裝→模板安裝→澆注混凝土→拆?！B(yǎng)護→穿預(yù)應(yīng)力鋼束→張拉→孔道壓漿→封錨→養(yǎng)護→移梁存放2、空心板施工工序施工準備→修筑底座→綁扎鋼筋→模板安裝→澆注混凝土→拆?！B(yǎng)護→移梁存放六、空心板梁預(yù)制施工技術(shù)方案1、模板工程(1）底模制作預(yù)制場原地面設(shè)在互通區(qū)內(nèi)，將表層雜物清理后，經(jīng)壓路機碾壓,鋪墊一層石渣，再碾壓靜平，澆筑10cm厚C25混凝土,以利排水.為防止局部沉降不均勻造成底模變形，對底模兩頭張拉端位置進行開挖，形成2。0米寬*0.8米深的基槽，設(shè)置整體鋼筋骨架，并用C30砼澆筑臺座?？紤]最大斜交角度,底模長度設(shè)置成21m。底模結(jié)構(gòu)層從上到下為6mm厚的鋼板，10cm

C30混凝土,10cm

C25混凝土,50cm道渣.在鋼板底的兩側(cè),每隔1米分別預(yù)埋5號角鐵,用于固定鋼板。為考慮預(yù)制場不受雨水的浸泡而降低底模的強度和穩(wěn)定性，在預(yù)制場四周開好40cm深的排水溝，保證預(yù)制場在雨天排水暢通。待20m板梁預(yù)制結(jié)束后，按上述方案重新設(shè)置13m、10m、8m、6m板梁底模。（2）空心板梁芯模、側(cè)模。

空心板梁側(cè)模全部采用大塊定型鋼模板,以減少接縫數(shù)量，模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼骨架,6mm

鋼板貼面.側(cè)模骨架采用10號槽鋼和5號角鐵制作，角鐵縱向間距50

cm,橫向間距75cm，側(cè)模接縫形成企口縫。投入側(cè)模：20m中梁3套，邊梁1套，16m中梁1套，邊梁1套。芯模采用橡膠充氣芯模,橡膠充氣芯模由專業(yè)廠家按圖紙制作。投入芯模20m

2套,16m

1套模板。安裝側(cè)模前先均勻涂抹一層脫模劑,并在底模兩側(cè)貼上一層5cm寬5mm厚的橡膠海綿，側(cè)模企口間夾一層3

mm厚的薄海綿，橡膠充氣芯模用滑石粉作為脫模劑.使用前，側(cè)模應(yīng)先在底模上進行試拼,檢查各部位尺寸是否準確,對各個接縫處進行打磨平整，以保證梁體外觀質(zhì)量。嚴格控制頂板寬度和厚度。2、鋼筋工程鋼筋下料前審閱各相關(guān)施工圖設(shè)計，根據(jù)相關(guān)尺寸、規(guī)格、數(shù)量，列出下料單，經(jīng)技術(shù)負責人審核后進行下料.鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等.直徑為10mm以下的Ⅰ級鋼筋用卷揚機冷拉調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm以上的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋采用斷筋機或輪切割機截斷。鋼筋直徑小于12mm時采用綁扎，當鋼筋直徑大于或等于12mm時采用閃光對焊及搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊焊條采用502、506焊條。箍筋的彎曲由人工操作,制作時嚴格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開堆放,并標識齊全。板梁鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋,再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，預(yù)制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。板梁底板鋼筋保護層采用與設(shè)計保護層厚度等厚的塑料墊塊，均勻綁扎在主筋下方，腹板保護層采用接觸面較小的塑料墊塊。板梁頂板鋼筋綁扎時，保證預(yù)埋件位置的準確性。為防止芯模上浮,將固定芯模的21號筋與底板筋焊接。并且在側(cè)模頂端間隔60cm設(shè)置固定5*10cm橫木條的扣環(huán)，在木條與主筋之間支墊混凝土保護層墊塊,以防止鋼筋整體上浮，進而達到防止芯模上浮的效果。3、波紋管的預(yù)埋波紋管嚴格按圖紙設(shè)計要求的坐標進行設(shè)置,并用點焊鋼筋頭可靠固定。錨墊板錨固面和波紋管軸線垂直，固定在端頭模板上,管道連接用大一號的長40cm管道套接并用膠帶包纏連接，防止漏漿.波紋管定位由專人負責，按照設(shè)計坐標逐一安裝定位。安裝定位后進行一次全面檢查，是否有孔洞、脫節(jié)、脫扣、變形，并隨時進行整改。N1束在澆筑混凝土前采用小一型號的硬塑料管襯墊，防止波紋管變形.N2束在混凝土澆筑前把鋼絞線穿束完畢,在澆筑混凝土過程中，及時松動鋼絞線，保證預(yù)應(yīng)力張拉需要.4、混凝土工程（1）原材料原材料試驗按規(guī)范要求頻率進行,對于預(yù)制板梁砼嚴格控制原材料的質(zhì)量。A

、水泥：水泥采用Po42。5等級水泥，使用前檢驗水泥的膠砂強度、安定性等指標。水泥采用罐裝儲存。B、細骨料：細骨料采用細度模數(shù)為2。5-3。0,含泥量小于等于2％的河砂.檢驗其質(zhì)量時，除級配和細度模數(shù)外，并鑒定其外觀是否顆粒清潔，質(zhì)地堅硬。C、粗骨料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，壓碎值指標小于12％，針片狀含量小于等于15％,含泥量小于1。0％，石料最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小間距的3/4，以免影響板梁澆筑.(2）混凝土攪拌板梁混凝土采用JS—500型強制式攪拌樓攪拌.攪拌前和生產(chǎn)過程中定期標定攪拌樓的計量系統(tǒng),將水泥投料偏差控制在±1％以內(nèi)，骨料投料控制在±2％以內(nèi)。拌和根據(jù)砂、石含水量將設(shè)計配合比調(diào)整至施工配合比，拌和時嚴格控制用水量,攪拌時間控制在2。5min-3.5min,并經(jīng)常對砼的坍落度進行檢測.(3)砼澆筑混凝土出料后由翻斗車運輸至澆筑現(xiàn)場，運距約30m。運至現(xiàn)場后由設(shè)在澆筑龍門上的電動葫蘆配料斗運送入模。在高溫季節(jié)澆筑砼時考慮到坍落度在運輸過程中的損失，攪拌樓拌和的砼坍落度控制在9cm左右，便于砼入模澆筑，一般情況下砼坍落度控制在7-8cm。混凝土澆筑順序為縱向先從一端開始澆筑，以45度傾角向前推進，砼振動用30型和50型插入式振搗器，相結(jié)合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時間，不宜過長,不漏振,防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉,呈現(xiàn)平坦狀，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。

板梁頂面澆筑結(jié)束后

，及時收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)護，防止混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。(4)拆模及養(yǎng)護

在混凝土全部澆筑結(jié)束6個小時后拆除芯模,

24小時后，拆除側(cè)模，拆完后，立即用噴霧器噴水養(yǎng)護，并始終保持構(gòu)件頂部潮濕、養(yǎng)護時間一般為7d.待模板拆完后，砼達到一定強度時，進行鑿毛。5、預(yù)應(yīng)力施工（1)預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力混凝土板梁采用Φj15.24mm規(guī)格的鋼絞線作預(yù)應(yīng)力鋼束，標準強度Rby=1860Mpa，張拉控制應(yīng)力0.72fpk，彈性模量Eg=1。95*105Mpa，松弛率小于2.5%。預(yù)制板梁腹板采用OVM型錨具及其配套設(shè)備,管道成孔采用波紋管預(yù)埋制孔。（2)預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作a、鋼絞線的運輸及保管預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運輸中或現(xiàn)場使用，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料。現(xiàn)場保管時，鋼絞線底部墊石子和方木,上面覆蓋雨布。b、鋼絞線的開盤鋼絞線呈圓盤狀運至工地將它平置在石子墊層木制墊框上以防泥土、水對鋼絞線的腐蝕，四周用Φ32的鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時散亂，扭結(jié)和傷人，打開鋼絞線外包裝，從抽出鋼絞線線頭，抽拉時，一邊拉，一邊放松，防止鋼絞線會亂盤，扭結(jié)造成死彎,影響其利用率，對于有彎曲或其它缺陷的部分,予以切除.c、鋼絞線的切割與編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料前按照相應(yīng)的國家標準或國際通用標準進行檢驗，檢驗合格后方能下料。

預(yù)應(yīng)力筋下料時采用砂輪切割機切割。如果預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強度與延伸率的銹蝕，則不再使用。整束預(yù)應(yīng)力筋中，各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)互相平行，不得纏繞,每1。0～1.5米綁扎一道，然后再根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號,以免弄錯，一端用膠布裹好，以免在穿束是劃破波紋管。d、穿束

構(gòu)件端部的孔道采用喇叭管,是預(yù)應(yīng)力體系的重要組成部分，在施工中保證其位置準確.穿束前檢查構(gòu)件端部頂留口形狀和尺寸。穿插鋼束時宜將預(yù)應(yīng)力筋放在框架上進行穿束，以防預(yù)應(yīng)力筋接觸地面而污染.穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況是否符合規(guī)范要求。(3）錨具

錨具采用經(jīng)過部級鑒定的專業(yè)廠家的產(chǎn)品,OVM15—4、OVM15—5、OVM15—7型鑄鐵錨，錨具、夾片附有產(chǎn)品合格證、校對實物、檢查型號、規(guī)格、硬度、質(zhì)量.外觀要求無裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、夾片前，錨具范圍內(nèi)鋼絞線表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表刷凈后予以安裝。(4）張拉設(shè)備及檢驗預(yù)制板梁正彎矩鋼束張拉施工設(shè)備為150噸YCW150B千斤頂2臺，27噸QYC-270型千斤頂2只,YBZ2＊1。5/63型電動油泵2臺，壓力表6只。在下述情況下對油表、千斤頂進行配套校驗：a

、油泵、千斤頂、油表之中，有一件是進場后或修復(fù)后第一次使用的。b、連續(xù)使用兩個月，停置四個月或連續(xù)張拉200次之后。c、在運輸和張拉操作出現(xiàn)異常時。（5）張拉有關(guān)數(shù)值計算張拉時兩端對角線張拉,以伸長量為主,張拉力校核控制,實際伸長值與理論誤差控制在6％內(nèi).錨下控制應(yīng)力的計算：張拉應(yīng)力控制:砼強度達到100％后即可正彎矩束進行正彎矩束預(yù)應(yīng)力張拉。張拉程序為0→初應(yīng)力→σk→持荷2mim→（錨固）：控制張拉應(yīng)力σk=0.72fpk,即0。72×1860=1339.2Mpa。張拉時進行雙控，一方面控制張拉力，一方面控制伸長量。(6）伸長量的測量張拉時，兩端同時將荷載加至10%σk,用鋼尺測量千斤頂伸長值讀數(shù)然后將荷載加至20%σk,量測10％σk～20%σk之間伸長值作為施加初張拉力的伸長值。鋼絞線實際伸長值可按下式計算：實際伸長值=L1+L2L1=初始應(yīng)力（即控制應(yīng)力的百分之十）到最大張拉力間的實際伸長值。L2=初始應(yīng)力時推算伸長值，采用百分之十至百分之二十的控制應(yīng)力之間的伸長值來推算零至初始應(yīng)力的伸長值。

（7）張拉a、張拉施工流程：安裝工作錨板→安夾片→安限位板→安千斤頂→安工具錨→張拉→錨固b、張拉前的準備工作

張拉前試驗同條件養(yǎng)護砼試塊抗壓強度，達到設(shè)計強度100％后張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束。負彎矩張拉前檢查現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭混凝土強度，達到設(shè)計強度100%后張拉負彎矩鋼束。張拉前檢查孔道位置、孔道是否暢通、構(gòu)件端部預(yù)埋件位置是否準確、千斤頂、油泵的油量是否充足、灌漿孔及排氣孔是否滿足施工要求，確認無誤后開始張拉。c、張拉施工方法

張拉采用兩端同時對角線張拉、分級張拉。張拉順序:N2中間一束—N2/中間一束-N1束。張拉時首先兩端同時將荷載加至10%σk，用鋼尺測量千斤頂伸長值讀數(shù)，然后將荷載加至20％σk,量測10％σk～20％σk之間伸長值作為施加初張拉力的伸長值,分級張拉以20%σk作為一級.加載至σk后持荷3min后錨固。d、張拉注意事項:

實際延伸量與理論延伸量容許誤差為6%。每束鋼絞線中鋼絲的斷絲，滑絲數(shù)不容許超過1根,每個端面點和不超過該端面的鋼絲數(shù)的1%。鋼絞線的瞬時回縮量兩端合計應(yīng)不大于6mm。6、壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后用手輪切割機切除多余鋼絞線，鋼絞線的外露長度控制在5—7cm，切除后用水泥凈漿將鋼絞線周圍的夾片空隙填實。壓漿水泥采用P.O42.5等級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.35～0.45之間，采用純水泥漿灌入，由一端壓漿直至另一端冒規(guī)定稠度水泥漿后，將該端木塞塞緊，壓漿的最大壓力為0.5-0.7MP.再從原壓漿端補壓漿以達到孔道內(nèi)水泥漿飽滿的效果,至冒出規(guī)定稠度水泥漿然后穩(wěn)壓2min。壓漿時，每工作班留取4組7.07×7。07×7.07cm立方體試塊，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，起吊時送壓。其余3組標準養(yǎng)護28天檢查其抗壓強度，作為水泥漿的質(zhì)量評定標準。7、存梁根據(jù)板梁長度，在存梁區(qū)設(shè)置兩條長＊寬*深=25＊2＊0.5素混凝土基礎(chǔ)，用水準儀找平。存梁時板梁面支墊30*30cm方木，存梁高度以三層為宜。根據(jù)施工進度和施工需要，在橋梁施工現(xiàn)場設(shè)置存梁區(qū)域。七、板梁安裝方案

各類型的預(yù)制板梁，自重最大的為端跨邊梁。針對預(yù)制板梁自重情況和橋梁跨徑布置，及運輸距離等因素，橋梁安裝擬采用，汽車運輸,吊車安裝，運輸距離約為1.5KM。1、安裝設(shè)備選用二輛梁板運輸車、二輛50T吊車等主要安裝設(shè)備來完成全板梁的安裝工作。2、安裝設(shè)備功能(1）梁板運輸車梁板運輸車負責將出坑的梁板運輸至待安裝的橋位旁。(2）吊車當板梁運至橋位時,吊車負責起吊、就位。3、臨時支座設(shè)置橋梁預(yù)制板梁臨時支座采用a×b×c=15×15×7cm的C50混凝土預(yù)制塊和a×b×c=15.5×15.5×15cm的砂筒?；炷令A(yù)制塊提前制作,達到設(shè)計強度后投入使用。砂筒由5mm鋼板焊接而成，頂面開口，內(nèi)裝中砂,砂筒底口預(yù)留一處直徑25mm螺紋洞口，并安裝一只同直徑螺桿，以便在拆除臨時支座時使用。4、安全保證措施（1）預(yù)制梁采用捆綁吊裝的方法吊裝，吊裝前認真檢查鋼絲繩等吊裝工具，并由安全員對每一位安裝人員進行安全技術(shù)交底，保證吊運、安裝的安全。（2）跨路安裝時在路兩側(cè)設(shè)立限高及其它安全標志，安裝過孔時，路兩側(cè)禁止通行，并安排經(jīng)培訓(xùn)合格的人員進行疏導(dǎo)交通,待安裝結(jié)束后再正常通行。（3)待板梁安裝好后,梁頂兩側(cè)及梁底拉好安全網(wǎng)，防止墜物.（4）支座擺放位置準確。（5）對架設(shè)的梁板軸線、標高進行精確控制,確保梁板安裝的線形。八、資源配置預(yù)制梁板施工管理人員表（見附表2）工程機械設(shè)備表（見附表3）工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表（見附表4）九、質(zhì)量保證體系及保證措施

建立健全的質(zhì)量保證體系，嚴格按照《質(zhì)量保證體系》文件中工作程序進行質(zhì)量控制和管理,做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。《質(zhì)量保證體系》（見附圖5）項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目總工程師任副組長，負責質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作。項目部設(shè)質(zhì)量管理部負責日常質(zhì)量管理工作,質(zhì)檢部配2名專職質(zhì)檢工程師，設(shè)1名專職質(zhì)檢員，負責質(zhì)量監(jiān)督、檢查和各項檢驗工作，配備數(shù)量夠、精度高的質(zhì)檢儀器和設(shè)備.質(zhì)量檢查體系獨立工作，質(zhì)量檢查人員有對質(zhì)量的否決權(quán)和驗工簽證權(quán)。定期召開質(zhì)量分析會，虛心聽取設(shè)計人員、監(jiān)理人員的意見,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并制定改進措施，推動和改進質(zhì)量管理。加強施工中質(zhì)量檢查和評比工作,將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟效益掛鉤，確保質(zhì)量保證體系規(guī)范、有效地運作，確保質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)。在施工過程中，嚴格按照設(shè)計要求，認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：

1、推行全面質(zhì)量管理，嚴格工序管理，不以任何理由放松放寬各道工序的驗收標準,上道工序未經(jīng)驗收合格,不得進入下道工序.

2、明確項目經(jīng)理是質(zhì)量的第一負責人，監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站對工程質(zhì)量具有一票否決權(quán).

3、定期組織各方會議，對施工方法進行討論，制定詳細的施工方案，并制定標準的操作工藝卡以指導(dǎo)施工。

4、軸線、標高以測量采用高素質(zhì)的測量技術(shù)人員和操作人員,并負責儀器的維修、調(diào)校和保養(yǎng)。

5、嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，保證材料質(zhì)量，對每批進場的水泥、鋼材、砂、礫石等均應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證并送檢,不得使用不合格材料，砼灌注嚴格按配比計量進料.

6、明確每個管理人員和操作人員的質(zhì)量責任，將質(zhì)量與每個人的經(jīng)濟利益直接掛勾。

7、管理人員實行持證上崗，操作人員實行掛牌作業(yè)，做到每個部位的工程質(zhì)量都能落實到人。

8、確保資料同步、齊全、完善、真實。十、安全保證體系及保證措施

建立健全的安全保障體系，制定完善的保證措施?！栋踩ＷC體系》（見附圖6）。項目部設(shè)專職安全員負責日常安全管理工作，配備1名專職安全員。實行崗位責任制，把安全生產(chǎn)納入競爭機制，納入考評內(nèi)容，逐級簽訂安全生產(chǎn)責任狀，明確分工,責任到人，做到齊抓共管，超前預(yù)防。1、施工人員安全防護

參加施工人員是經(jīng)過安全培訓(xùn),并考核合格持證上崗者。施工人員進場時或進行具體操作前，須經(jīng)過施工工長及安全監(jiān)督員的安全交底.

施工人員必須遵守現(xiàn)場紀律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項目經(jīng)理部的綜合管理。施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴符合標準的安全帽及工裝，施工人員立足本職工作，嚴禁動用不屬本職工作范圍內(nèi)的設(shè)備。

2、施工用電安全措施

電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合《施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴格按施工組織設(shè)計所規(guī)定的要求進行?，F(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號,注明負責人。

電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲。施工現(xiàn)場的配電箱和形狀箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應(yīng)選用電流動作型，漏電保護器只能通過工作線。

保護移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負荷線每周檢查一次;保護固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次。接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工,并會同機材組及設(shè)計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備,并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材,并禁止煙火。

3、機械安全防護

現(xiàn)場機械必須由項目機材組進行試運行，檢查其運行情況正常后方可參與本項目施工，項目機材組對檢查后的機械按公司ISO9001程序文件要求進行標識。砼拌和站、鋼筋加工機械、木工機械或其它機械，必須滿足機械本身護罩完善，電機無病的要求,還要對機械作接零和重復(fù)接地的裝置。接地電阻值不得大于4Ω。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格持證上崗。

各種機械要定機定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維有記錄.施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。各種起重機械和垂直運輸機械在吊運物料時，現(xiàn)場要設(shè)人值班和指揮。各種機械不準帶病運行。

4、消防、治安措施

施工現(xiàn)場設(shè)安全標志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志,夜間設(shè)紅燈警示。場地布置符合防洪、防火、防雷擊有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。工地運輸車輛必須嚴格遵守公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全。治安消防工作堅持“預(yù)防為主，以消為輔"的指導(dǎo)思想,加強施工現(xiàn)場的物資、器材和機械設(shè)備的管理,防止物資被哄搶、盜竊或破壞。開展法制宣傳和“四防"教育，項目經(jīng)理部定期開展以防火、防盜為主的安全大檢查,堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。十一、環(huán)境保護體系及保證措施《安全保證體系》(見附圖7）。⒈制定項目環(huán)境保護計劃，嚴格施工管理，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場.施工前做到全員教育,全面規(guī)劃,合理整體布局，為當?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個整潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境.⒉項目部環(huán)保工程師負責日常環(huán)境保護工作,對工區(qū)提出施工過程中環(huán)保要求，定期進行環(huán)保檢查，對出現(xiàn)的問題逐一解決落實.⒊現(xiàn)場臨時道路采用泥結(jié)碎石路面，及時灑水,防止道路揚塵。水泥等粉細散裝材料，采取室內(nèi)存放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要措施，減少揚塵.⒋施工現(xiàn)場設(shè)置攪拌設(shè)備時,安設(shè)必要的防塵裝置.施工現(xiàn)場