幾何精度機械精度互換性試卷

選擇填空（20分）1.與滾動軸承配合的軸頸規(guī)定圓柱度公差，其目的是防止內圈變形（便于軸頸加工，便于裝配，防止內圈變形，防止套圈歪斜）。2．軸孔配合具有較高的定心精度且便于拆卸時，應選擇的配合是H7/k6。（H7/d6、H7/s6、H7/k6）3．若孔的上極限偏差小于軸的下極限偏差，則屬于過盈配合。（間隙配合、過盈配合、過渡配合）4．評定粗糙度輪廓時，可獨立采用的評定參數是Ra（Rsm，Ra，Rmr），5．．軸頸Ф40h6與滾動軸承內圈的配合屬于過渡配合（間隙配合，過渡配合，間隙或過渡配合，過盈配合）6.對軸類零件來說，可以用徑向圓跳動（圓柱度、徑向圓跳動、直線度）代替同軸度公差，以便于檢測。7．若單次測量的標準不確定度為0.006mm，則4次測量的平均值的標準不確定度為0.003mm（0.006mm，0.003mm，0.0015mm）8．平鍵與軸槽配合采用基軸制（基孔制，基軸制），與輪轂槽配合采用基軸制（基孔制，基軸制）。9．量塊按“等”使用比按“級”使用的測量精度要高（要高、要低、一樣）。10．標注粗糙度時若采用16%規(guī)則，只要實測參數值的數目有（16％，50％，84％）不超過規(guī)定的上限值，仍為合格。二、計算題（共20分）1．某軸孔配合，基本尺寸為φ80mm，要求間隙在0.03～0.08mm之間，試根據下表所給數據采用基孔制選擇軸孔公差帶及配合代號，并畫出公差帶示意圖（12分）?；境叽鐦藴使睿é蘭）基本偏差（μm）IT5IT6IT7IT8defg＞50-8013193046-100-60-30-10＞80-12015223554-120-72-36-12解：（1）因采用基孔制，則EI=0確定公差等級：Tf=Smax-Smin=0.08-0.03=0.05mm暫取TD=Td=05Tf=0.025mm查表得TD=IT7=0.03mm，Td=IT6=0.019mm則孔的上偏差為ES=0.03mm.(3)選配合代號：根據題意希望es=-0.03mm查基本偏差表，代號為f即es=-0.03mm，ei=-0.049mm,配合代號為Φ80H7f6驗算：Smax=0.079mm,Smin=0.03mm,滿足要求。2．欲測量下圖所示零件上的尺寸L，分別對尺寸a和槽寬b進行測量，今測得a=30.260mm,b=20.086mm，若測量的標準不確定度分別為Ua=0.003mm，Ub=0.008mm求L的測量結果。（8分）解：由圖可知：誤差傳遞系數為：合成標準不確定度為：若取一倍的合成標準不確定度，L及其擴展不確定度為其：若取一倍的合成標準不確定度，L及其擴展不確定度為其：三、判斷題（正確的在題前括號內劃“√”，錯誤的劃“×”，共8分）1.只要零件不經挑選或修配，便能裝配到機器上，則該零件具有互換性。（×）2.摩擦表面應比非摩擦表面的表面粗糙度數值小。（√）3.平面度公差帶的方向和位置均可以浮動。（√）4.采用最大實體要求的零幾何公差時，被測要素不一定為中心要素。（×）5.雖然滾動軸承內孔與軸頸采用基孔制配合，但軸承內孔上偏差為0。（√）6.只要檢定量塊用的儀器精度足夠高，3級量塊也可以檢定為1等量塊。（×）7.粗糙度要求不高的表面，不必在圖紙上進行標注。（×）8.只要加工方法能夠保證，選擇表面粗糙度評定參數值應盡量小。（×）四、回答下列題（共26分）1、何謂基本偏差？基本偏差j、g、t形成的基孔制配合有何不同？（8分）答：國家標準規(guī)定的用于確定公差帶相對于零線位置的偏差稱為基本偏差，一般是靠近零線的那個偏差。若采用基孔制配合，基本偏差j形成過渡配合，基本偏差g形成間隙配合，基本偏差t形成過盈配合。2、舉例給出表面粗糙度參數Ra按上限值和最大值的標注方法，并解釋其含義有何不同。（8分）答：圖中零件底面是按上限值標注，標注上限值時，允許有不超過16%的測得值超出圖樣上標注Ra上限值3.2μm；側面是按最大值標注標，表示所有測得值均不得超過圖樣上標注的最大值3.2μm。3、試解釋齒輪精度代號7（Fp、fpt、Fα）6（Fβ）GB／T10095．1－2008的含義，寫出括號中代號的名稱及各代號所保證齒輪的使用要求。（10分）答：代號表示齒輪傳遞運動準確性和傳動平穩(wěn)性的精度等級為7級，載荷分布均勻性的精度等級為6級。代號的名稱及各代號所保證齒輪的使用要求為Fp——齒距累積總偏差，保證齒輪傳遞運動準確性fpt——單個齒距偏差，保證齒輪傳動平穩(wěn)性Fα——齒廓總偏差，保證齒輪傳動平穩(wěn)性Fβ——螺旋線總偏差，保證載荷分布均勻性利用右圖所示零件，完成下列各題（12分）：解（1）．標注見下圖（2）．最大實體尺寸：dM＝50.04mm，最小實體尺寸：dL＝50.01mm遵守最大實體實效邊界邊界尺寸dmv+50.04＋0.02＝50.06mm（3）．若加工后該軸的實際直徑皆為50.01mm，允許垂直度誤差