市民廣場施工技術(shù)交底

市民廣場施工技術(shù)交底1.工程概況1。1工程基本概況工程名稱：霸王河環(huán)境景觀工程市民廣場場地規(guī)模：霸王河環(huán)境景觀工程總面積約5公頃，其中水體（新開挖）約占0.74公頃，是一個以植物造景為主，建筑小品為點綴、亮點的濱河環(huán)境景觀工程.市民廣場位于霸王河西岸,靠近民建大橋，交通條件便利，施工條件好.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):確保一次性驗收合格要求.1.2施工條件施工現(xiàn)場的“三通一平"工作基本完成。1.3園建工程內(nèi)容場區(qū)土石方、園林小品、園路、道路、挑臺、廣場等工程。2。施工技術(shù)交底2.1土方工程施工2.1。1土方開挖施工2.1.1。1土方開挖準(zhǔn)備工作工程施工前，對原土地坪組織測量并與設(shè)計標(biāo)高比較，根據(jù)現(xiàn)場實際情況尚需要回填土，盡量不考慮土方外運而就地回填消化。降低成本的同時根據(jù)現(xiàn)場的控制點進(jìn)行測量放線，并在基坑外側(cè)設(shè)置龍門樁，根據(jù)建筑小品形式設(shè)置一定密度的控制點.龍門樁應(yīng)由建設(shè)單位（或監(jiān)理部門）進(jìn)行復(fù)核.龍門樁布置在土方開挖范圍及其影響以外，在龍門樁附近不能堆土。2.1。1.2土方開挖流程軸線放樣-—-—機(jī)械+人工挖土-——-人工修整——-注意邊坡變化，注意基槽保護(hù)，軸線標(biāo)高控制---—驗槽-—-—進(jìn)行下道工序墊層施工。1、工作面按要求確定：挖地槽時按墊層寬度每邊各增加工作面30厘米。2、土方的灰線一般為上口線,土方灰線放出后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理部門和其它相關(guān)的部門復(fù)核后方準(zhǔn)開挖.3、土方外運應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的情況及時與建設(shè)單位、監(jiān)理單位辦理證明手續(xù).4、土方開挖順序一般按從一側(cè)向另一側(cè)，依次開挖.土方開挖時，測量工作應(yīng)跟蹤進(jìn)行，在開挖中，對挖出的邊坡由人工清理。確保土方開挖深度符合設(shè)計要求。土方開挖中，設(shè)專人監(jiān)視土方的邊坡變化，一有險情，人員撤離。進(jìn)行邊坡加固。5、土方開挖前，應(yīng)考慮土方開挖對周邊環(huán)境的影響。（1）土方開挖前應(yīng)明確地下管線的布置，便于其它工種配合施工；（2）明確地下障礙物的分布情況,及時做好施工準(zhǔn)備；6、土方開挖及清理結(jié)束后及時驗收隱蔽。避免地基土裸露時間過長.嚴(yán)禁擾動地基土。7、土方開挖質(zhì)量管理（1)挖土采用機(jī)械、人工結(jié)合的方式進(jìn)行，堆場應(yīng)選擇對下道工序周邊施工影響較小處.基礎(chǔ)開挖深度超過1。5米要按規(guī)范規(guī)定放坡，兩邊臨時堆土應(yīng)距離坡邊1.5米以外.（2）夜間施工要有充足的光照度，特別在挖土場地和主要通道上要設(shè)置大功率照明燈具；(3)如開挖后發(fā)現(xiàn)局部地段土質(zhì)情況與地質(zhì)資料嚴(yán)重不符時，必須立即和建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理人員到現(xiàn)場研究后,按新的設(shè)計方案處理。開挖時遇不明物體，應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理,同時采取有效手段保護(hù)好現(xiàn)場，做好紀(jì)錄和簽證工作。（4）基底四周應(yīng)留出排水溝和制模作業(yè)區(qū)，下雨天要有專人24小時值班抽水，嚴(yán)防雨水浸泡基槽。（5)基坑周圍除上下通道外應(yīng)設(shè)鋼管圍欄,并有醒目標(biāo)志以保證安全.(6)基礎(chǔ)挖好后，應(yīng)及時通知質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理地基驗槽，符合后進(jìn)行下一步施工，做好地基驗槽記錄，質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理簽字后，交由項目部資料員保管。2.1.2土方開挖安全管理（1）嚴(yán)格執(zhí)行“挖土工程安全技術(shù)交底"中的各項規(guī)定，并組織現(xiàn)場人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守。（2）遵守“建筑工地六大紀(jì)律”，進(jìn)出基坑人員一律戴好安全帽。（3）本工程土方工程開挖前，須請業(yè)主主持召開相關(guān)部門參加會議，審核挖土方案。挖土前,須將挖土?xí)r間、行走路線等情況通報業(yè)主，使其做好充分準(zhǔn)備。（4）在基坑邊坡上沿2。5米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放施工材料或大型施工機(jī)械。挖土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)密觀察邊坡安全性。2.1.3基坑回填施工1、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定?；靥钋皯?yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。施工前,應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。2、工藝流程基坑清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收3、基坑回填施工本工程土方工程必須達(dá)到永久性土方工程的施工要求,應(yīng)分每300㎜碼碎碾壓結(jié)實,保證有足夠的穩(wěn)定性和密實性。（1）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。(2）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。(3)回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mrn；回填上每層至少夯打三遍.打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連,縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（4）深淺兩基坑(槽）相連時，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形,梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小于1.0m.（5）基坑（槽)回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪。6)回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土.填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平;凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實。(7）雨期施工時應(yīng)有防雨措施,要防止地面水流入基坑（糟）內(nèi),以免邊坡塌方或基土遭到破壞。基坑（槽）的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層,并做成一定坡勢,以利排除雨水。（8）所有基礎(chǔ)必須做在老土上，如不在老土上的,以砂石墊層回填至基底標(biāo)高，每300分層夯實，或以8T壓路機(jī)來回碾壓三遍,地質(zhì)承載力特性達(dá)到75Kpa以上.消防通道需達(dá)到130Kpa以上。位于回填土上部的平臺，坡道，花壇，花池等除設(shè)計已由地下室結(jié)構(gòu)上挑出者外，其余均應(yīng)在回填土沉降基本穩(wěn)定后方能施工。當(dāng)頂板離道路面標(biāo)高大于600時，用300厚砂石墊層分層夯實至所需高度。2。1。4成品保護(hù)(1）施工時,對測量控制樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，填運土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息.并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確?；A(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時，方可回填。(2）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。2.2模板工程2.2.1施工準(zhǔn)備（1）材料與主要機(jī)具：（2)定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm.(3）定型鋼角模:陰陽角模、連接角模。(4）連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。(5）支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等.（6)鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。(7)隔離劑：水質(zhì)脫模機(jī)。（8）斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2。2.2作業(yè)條件（1)模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計,確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝)，連接節(jié)點大樣.繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。確定模板的合理配制數(shù)量.(2）預(yù)制拼裝：拼裝場地應(yīng)夯實平整,條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺.按模板設(shè)計圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊,龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。柱子、剪力墻模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。模板拼裝后進(jìn)行編號，并涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放。放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層,檢查并校正,柱子用的地錨已預(yù)埋好。柱子鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。2.2.3操作工藝安裝柱模板：工藝流程:彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移。安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱.模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距.安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制,用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度.拉桿與地面夾角直為45°,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。安裝梁模板：工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→辦預(yù)檢柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下,間距以60～100cm為宜.支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道.按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直,梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時,梁底板按設(shè)計要求起拱.如設(shè)計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000.綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板.龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定.當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固.安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。2。2.4安裝樓板模板:工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高 加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢(1）土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板,樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60~120cm，小龍骨間距為40~60cm。（2）調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平.（3）鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個).每個U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。(4）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1。6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查,保證完整牢固.（5）將模板內(nèi)雜物清理干凈,辦預(yù)檢。（6)模板拆除：模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。(7)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（8)墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿或斜撐,用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。(9）樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放.樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架,再拆除梁底模.（10）側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。(11）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。(12拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞.2。2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1)保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積.如安裝在基土上，基土必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。(2)基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。(3）允許偏差項目見表模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差允許偏差（mm）單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位移53尺量檢查標(biāo)高±5+2—5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板嵩低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33中心線位移22外露長度+100+10-0中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸+100+1002。2.6成品保護(hù)5.1吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。5.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。5.3拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。5。4鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時補(bǔ)涂刷防銹劑。2。2。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題2.2。8柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。2。2。9梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平,梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上,墊通長腳手板,防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。2.3墊層施工本工程廣場、園路、擋土墻和小品的基層墊層由下而上主要為:碎石墊層，C15、C20素砼墊層.2。3.1砂石墊層施工2.3。1.1施工準(zhǔn)備組織有關(guān)單位共同驗槽,包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、基底情況，以及預(yù)埋管線等.應(yīng)在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。施工前由測量小組根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高，每隔10m設(shè)置一個標(biāo)高控制樁。2.3。1。2工藝流程檢驗砂石質(zhì)量→級配砂石拌合→分層鋪筑砂石墊層→灑水→夯實或碾壓→找平驗收2.3.1。3砂石墊層施工對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm,不宜超過30cm，分層厚度可用標(biāo)高控制樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。本工程大面積的砂石墊層，在避開中心廣場區(qū)有地下室范圍的前提下，鋪筑厚度可適當(dāng)加厚，采用6～10t的壓路機(jī)、蛙式打夯機(jī)碾壓夯實.邊、角及小面積采用人工敷填，基本就位后利用小型機(jī)械進(jìn)行震動壓實，以確保基層的密實性。砂石墊層底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上,如深度不同時,基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形,搭槎處應(yīng)注意壓（夯)實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡,每層接岔處的水平距離錯開0。5～1.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實.鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～l2％.夯實或碾壓的遍數(shù),由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機(jī)時，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接,全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍,其輪距搭接不小于50cm.邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實.4、找平和驗收施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后,方可進(jìn)行上層施工.用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯)完成后，表面拉線找平,要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。5、成品保護(hù)回填砂石墊層時,應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁和測量控制樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測.施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠照明設(shè)施；防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工;否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。2。3。1。4素砼墊層施工1、施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查,并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求,辦完預(yù)檢。在槽幫或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上水平樁。埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收.組織商品混凝土供應(yīng)和現(xiàn)場泵送設(shè)施架設(shè).如零星部位采用現(xiàn)場拌制混凝土,校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。2、工藝流程基底或模板內(nèi)清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)3、素砼墊層澆筑清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物,并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕,表面不得留有積水.在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時和連續(xù)，確保澆搗順利進(jìn)行。零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料,每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）.嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽.混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。先用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍.振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣.混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h,應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。4、素砼墊層養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工.在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口,不得碰撞.雨期、臺風(fēng)季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案,準(zhǔn)備覆蓋材料，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。2.4鋼筋工程2。4.1施工準(zhǔn)備1、在現(xiàn)場集中布置鋼筋加工車間，以滿足基礎(chǔ)和小品結(jié)構(gòu)施工的需要。2、材料進(jìn)場由施工隊伍根據(jù)施工范圍選取合適通道，多家隊伍交叉作業(yè)時，各自場地布置前應(yīng)先協(xié)商達(dá)成一致，避免材料堆放占用施工作業(yè)面的情況發(fā)生。2。4.2鋼筋原材料1、鋼筋進(jìn)場檢驗組織知名廠家生產(chǎn)的質(zhì)量保證的鋼筋應(yīng)用到本工程中,鋼筋進(jìn)場后組織驗收，原材具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批做機(jī)械性能試驗。鋼筋取樣:本工程每批鋼筋重量不大于60Ｔ。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一組,每組試樣從每根鋼筋端截取50㎝，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和延伸率）,另一根作冷彎試驗。2、鋼筋碼放鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按不同級別、牌號、直徑分別掛牌堆放，不得混淆.2.4。3鋼筋加工1、本工程由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。2、鋼筋除銹:鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴(yán)格銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。3、鋼筋調(diào)直:Ⅰ級鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，鋼筋的調(diào)直冷拉率不大于4％。4、鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機(jī)切斷.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免累積誤差。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等,必須切除。5、鋼筋彎曲：Φ12及Φ12以上鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，Φ12以下鋼筋采用人工彎曲。箍筋彎鉤角度為135°，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑,且不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的10d。Ⅱ級鋼筋不能反復(fù)彎曲。6、鋼筋連接：直徑≤Φ16的鋼筋采用搭接綁扎,搭接長度嚴(yán)格按照規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定。直徑＞Φ16的橫向鋼筋連接采用閃光對焊,同時按規(guī)范要求進(jìn)行驗收和見證取樣復(fù)檢后方可用于工程,接頭位置和數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定。2。4。4鋼筋綁扎1、工藝流程：彈線→鋪放底層鋼筋→綁扎→放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線和綁扎上層鋼筋→池壁（墻）插筋→綁扎池壁（墻）筋→申報隱檢→隱檢簽證。2、綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋1、按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。2、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。3、擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,按每1m左右距離梅花型擺放。底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。4、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。5、底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。6、根據(jù)彈好的池壁（墻)位置線,將池壁（墻）伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求,甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。7、池壁（墻)筋綁扎:先綁2～4根豎筋,并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并畫好豎筋分檔標(biāo)志。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求.所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。2。4.5鋼筋驗收1、材料的試驗和進(jìn)場驗收鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進(jìn)廠時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等.外觀檢查:從每批鋼筋中抽取5％進(jìn)行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺.力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品。2、綁扎成型驗收核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度;特別是要檢查負(fù)筋的位置。檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀(片狀）鐵銹等.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象.檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。3、驗收程序和報驗為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴(yán)守三檢制的驗收程序，認(rèn)真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進(jìn)行驗收_。2.5混凝土工程本工程施工期間混凝土主要采用商品砼,通過對集寧區(qū)商品砼市場的咨詢考察，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信用好、服務(wù)優(yōu)的企業(yè)建立供求關(guān)系。零星混凝土采用現(xiàn)場拌制,作為零星部位的澆搗。2.5.1施工準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù).2、安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記.較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。4、埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，辦完隱檢手續(xù).5、由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌.同時準(zhǔn)備好混凝土試模。2.5.2混凝土澆搗1、工藝流程槽底或模板內(nèi)清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)2、砼澆搗清理:在基底墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞.商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時和連續(xù),確保澆搗順利進(jìn)行.零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子(摻合料）→水(外加劑)→。嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻,攪拌時間一般不少于90s.混凝土的澆筑：混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1。25倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不遺漏，做到振搗密實.移動間距不大于振搗棒作用半徑的1。5倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距,應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣.本工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在施工時應(yīng)連續(xù)澆搗不允許設(shè)置施工縫(后澆帶除外），并切實保證混凝土的密實。水池等防水混凝土抗?jié)B等級和強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平.夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明,防止混凝土配合比過磅偏差。2。5.3砼養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜.2、雨期、臺風(fēng)季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量,否則不得任意施工.3、要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。4、不得用重物沖擊模板,不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。5、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時,方可拆模。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進(jìn)行上部施工。在混凝土運輸時，應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。2.5.4砼試塊留置和試驗現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)自動噴淋系統(tǒng)并配備溫度顯示器。對混凝土均測試坍落度。在整個混凝土施工過程留置試塊，組數(shù)為：1。2Mpa、3d、7d(14d）的同條件及28d標(biāo)養(yǎng)試塊各一組?？?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定留置。同條件試塊放在現(xiàn)場混凝土構(gòu)件旁邊,標(biāo)養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)箱中，并與商品混凝土廠家提供的砼報告及時比較。2。6鋪裝施工2。6。1施工準(zhǔn)備2。6。1。1材料準(zhǔn)備

硬質(zhì)鋪裝工程中,鋪裝材料準(zhǔn)備工作較大，為此在確定方案時應(yīng)根據(jù)鋪裝廣場的實際尺寸進(jìn)行圖上放樣,確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及廣場與園路交接處的過渡方案,然后再確定各種花崗石的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。

2.6.1.2場地放樣

按照設(shè)計圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng),將所有坐標(biāo)點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，根據(jù)廣場設(shè)計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。2.6。1.3地形復(fù)核對照園路廣場豎向設(shè)計平面圖，復(fù)核場地地形.各坐標(biāo)點、控制點的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補(bǔ)上。2。6.2場地平整與找坡2。6.2.1挖方與填方施工

填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層就夯實一層。直到設(shè)計的標(biāo)高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊,以后再填入花壇、種植地中。2.6.2。2場地平整與找坡

挖填方工程基本完成后,對挖填出的新地面進(jìn)行整理。要鏟平地面，變地面平整度變化限制在0.05米內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù),對場地進(jìn)行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計的坡度.2.6。2.3根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標(biāo)高。還要確認(rèn)地面排水口的位置,調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降低最低。2。6。3地面施工：2.6.3。1基層施工(1)攤鋪碎石：

可用幾塊10cm左右的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石（碎石強(qiáng)度不低于8級,軟硬不同的石料不能滲用).以標(biāo)定的攤鋪厚度,木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊,上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。然后進(jìn)行隱蔽工程檢查.(2）砼墊層施工在完成的基層上定點放線，每10cm為一點,根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，邊線放中間樁和邊樁。并在廣場整體邊線處放置擋板。擋板的高度為10cm以上，但不要太高,并在擋板劃好標(biāo)高線.（3）復(fù)核、檢查和確認(rèn)廣場邊線和各設(shè)計標(biāo)高點的正確無誤后，可進(jìn)入下道工序。（4）在澆筑混凝土穩(wěn)定前,在干燥的基層上灑一層水。（5）按設(shè)計的材料比例配制、澆筑、搗實混凝土，并用長1米以上的直尺將頂面刮平，頂面稍干一點,再用抹灰砂板至設(shè)計標(biāo)高。施工中要注意做出鋪裝面的橫坡和縱坡。（6）混凝土面層施工完成后,應(yīng)及時開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7天以上，冬季施工后養(yǎng)護(hù)期還應(yīng)更長一點?？捎脻竦牡静荨裆凹八芰夏じ采w在路面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù).2.6。3。2面層施工(按花崗巖面層)（1）施工準(zhǔn)備

材料：石料的品種、規(guī)格、圖案、顏色按設(shè)計圖驗收,并應(yīng)分類存放。主要工具：水桶、笤帚、平鍬、橡皮錘、鏨子、手推車等。（2）作業(yè)條件：地下各種管線，如污水、雨水、電纜、煤氣等均施工完,并經(jīng)檢查驗收。場地已進(jìn)行基本平整,障礙物已清除出場。地面標(biāo)高已放線且已抄平，標(biāo)高、尺寸已按設(shè)計要求確定好。（3)操作工藝：工藝流程：基層處理→彈線找方、找平→試拼→刷水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿結(jié)合層→鋪花崗巖→擦縫→養(yǎng)護(hù)（成品保護(hù)）先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。根據(jù)水平線、中心線（十字線）,按預(yù)排編號鋪好一端標(biāo)準(zhǔn)行，另一端臨時安裝(封路）后,再進(jìn)行拉線鋪貼。鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（水泥比為0。5左右），水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。（4）鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為1：3，以濕潤松散、手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn)）找平層，虛鋪厚度以25-30厘米為宜，放上石板塊時高出預(yù)定完成面約3-4厘米為宜）用鐵抹子（灰匙）拍實抹平，然后進(jìn)行石板塊預(yù)鋪，并應(yīng)對準(zhǔn)縱橫縫,用橡皮錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后,將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后(如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)),在砂漿表面先用噴壺適量灑水泥漿（或在石材背面均勻撒一層水泥素漿），把石板塊對準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用橡皮錘著力敲擊至平正。（5）鋪貼順序應(yīng)從離向外逐行掛線鋪貼.縫隙寬度如設(shè)計沒有要求時，對于花崗巖、大理石不應(yīng)大于1毫米，如設(shè)計無要求，一般不留縫隙。（6）鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥(顏色與石板塊調(diào)和）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。2.6。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1)保證項目面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求.面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。(2）基本項目板塊面層的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。優(yōu)良：表面潔凈，圖案清晰,色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查雨水口及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水無滲漏。優(yōu)良：坡向符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏.檢驗方法:觀察和潑水檢查。允許偏差石材面層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。序號項目規(guī)格石材碎拼檢驗方法1表面平整度1。03。02M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直度2。0-拉5M線和鋼尺檢查接縫高低差0。51。0用鋼尺和楔尺檢查（3）施工注意事項1。避免工程質(zhì)量通病2。石板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈；沒有足夠水分濕潤；結(jié)合層砂漿過?。ㄉ皾{虛鋪一般不宜少于25-30毫米，塊料座實后不宜少于20毫米厚）;結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。3.走邊出現(xiàn)大小頭:由于間隔隔凈尺寸不方正；鋪貼時沒有準(zhǔn)確掌握板縫,以及選料尺寸控制不夠嚴(yán)格.4.相鄰兩板高低不平:由于板塊本身不平;鋪貼時操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人將板塊踩踏等，(有時還出現(xiàn)板塊松動現(xiàn)象)，一般鋪貼后兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏。主要安全技術(shù)措施1。裝卸石板塊時，要輕拿輕放，防止擠手或砸腳。2.使用手提云石機(jī)時，要經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，并裝漏電保護(hù)開關(guān)及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護(hù)眼鏡及絕緣膠手套。3.在夜間施工操作時,應(yīng)注意照明方面的安全。2.7砌筑工程2。7。1范圍適用于臺階、坡道、水池、花池、擋墻等砌料石工程。2.7。2施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具:1．石料：其品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證。2。砂:宜用粗、中砂.用5mm孔徑篩過篩,配制小于M5的砂漿,砂的含泥量不得超過10%；等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過5%，不得含有草根等雜物。3。水泥:一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。有出廠證明及復(fù)試單。如出廠日期超過三個月，應(yīng)按復(fù)驗結(jié)果使用。4。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5。其它材料:拉結(jié)筋，預(yù)埋件應(yīng)做好防腐處理。6.主要機(jī)具：應(yīng)備有攪拌機(jī)、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、皮數(shù)桿等。2.7.3作業(yè)條件：1.基礎(chǔ)、墊層已施工完畢，并已辦完隱檢手續(xù)。2.基礎(chǔ)、墊層表面已彈好軸線及墻身線，立好皮數(shù)桿，其間距約15mm為宜。轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)皮數(shù)桿,皮數(shù)桿上應(yīng)注明砌筑皮數(shù)及砌筑高度等。3.砌筑前拉線檢查基礎(chǔ)、墊層表面，標(biāo)高尺寸是否符合設(shè)計要求,如第一皮水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿摻石子代替。4。砂漿配合比由試驗室確定，計量設(shè)備經(jīng)檢驗，砂漿試模已經(jīng)備好。2.7.4操作工藝1.工藝流程：砂漿攪拌↓作業(yè)準(zhǔn)備→試排撂底→砌料石→驗評2。砌筑前，應(yīng)對彈好的線進(jìn)行復(fù)查，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)進(jìn)場石料的規(guī)格、尺寸、顏色進(jìn)行試排、撂底，確定組砌方法.3。砂漿拌制:砂漿配合比應(yīng)用重量比,水泥計量精度在±2％以內(nèi)。宜采用機(jī)械攪拌，投料順序為砂子→水泥→摻合料→水。攪拌時間不少于90s。應(yīng)隨拌隨用，拌制后應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢，如氣溫超過30℃，應(yīng)在2h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿.砂漿試塊:基礎(chǔ)按一個樓層或250m3砌體每臺攪拌機(jī)做一組試塊（每組6塊)，如材料配合比有變更時，還應(yīng)做試塊.4.料石砌筑：組砌方法應(yīng)正確，料石砌體應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，料石基礎(chǔ)第一皮應(yīng)用丁砌。坐漿砌筑,踏步形基礎(chǔ)，上級料石應(yīng)壓下級料石至少三分之一。料石砌體水平灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細(xì)料石砌體不宜大于5mm；半細(xì)料石砌體不宜大于10mm；粗料石砌體不宜大于20mm。料石墻長度超過設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置變形縫，料石墻分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1.2m.5.雨期施工：3.5。1雨季施工應(yīng)防止雨水沖刷墻體、下班收工時應(yīng)覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過1.2m。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：（2)料石的品種、規(guī)格、強(qiáng)度、顏色必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證.（3）砂漿的品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，同強(qiáng)度等級砂漿必須符合下列規(guī)定：各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fm，k。任意一組試塊時強(qiáng)度不小于0。75fm,k.當(dāng)僅有一組試塊時其強(qiáng)度不小于fm，k。(4）轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留