建筑工程-室內給排水、消防及自動報警系統(tǒng)施工組織設計方案

目錄第一章 工程概況. 2第二章 編制依據(jù)與施工驗收標準 . 3第三章 項目管理目標 . 3第四章 施工部署. 3第五章 施工管理組織系統(tǒng) . 5第六章 施工計劃. 8第七章 分部、分項工程施工方法、程序及主要技術措施 14第八章 降低成本技術措施 . 41第九章 與各方配合措施 . 42第十章 質量控制保證措施 . 43第十一章 安全施工保證措施 . 54第十二章 文明施工保證措施 . 錯誤!未定義書簽。工程概況1.1工程概況工程名稱：xx室內給排水、消防及自動報警系統(tǒng)工程。工程地點：xx。建設單位：xx公司?？偘鼏挝唬簒x。221.1.5工程規(guī)模：建筑總面積約40800米，其中會議中心為A座，面積約22000萬米，共21.7米；展覽中心為B座，面積188002四層（二層局部夾層），建筑高度為米，共三層，建筑高度 21.7米，使用功能：展廳、多功能廳、會議室、辦公室、咖啡廳、包房、交換機房、空調機房、變配電房、泵房及其它設備用房。建筑物耐火等級均為壹級。工程項目內容：展覽中心、會議中心室內生活給水、排水、消防給水、火災自動報警及消防廣播、氣體滅火、防火門、防火卷簾及滅火器配置等工程。1.2工程特點，重點及難點1.2.1特殊地理位置本工程地處于 XX 區(qū)行政商業(yè)中心，多項重點工程正在建設中，因此 ,對工地安全文明施工以及組織材料、設備進場的要求都要非常嚴格， 為樹立我公司的品牌形象， 則必然對本工程現(xiàn)場施工的綜合管理水平提出很高的要求和挑戰(zhàn)。1.2.2高標準、高質量要求該工程由財政撥款和華僑捐資興建，建成后將成為我市標志性建筑，內容設施完備，裝修標準高。工程在達到高質量的前提下還必須保證建筑設施使用的可靠性和安全性，保證建筑、裝修、安裝三者的整體美觀與協(xié)調。我們對該工程質量提出了高標準，爭創(chuàng)省優(yōu)樣板工程。因此，怎樣通過精心策劃，精心組織，科學合理施工將是我們施工中的重點。1.2.3緊迫工期本工程根據(jù)招標文件要求，必須在108天內完成，工期緊，任務重，如何通過人力、物力和資金的投入和各種保證措施，采取科學的方法，有效地策劃、組織、協(xié)調管理，確保工程如期完成是本工程的重點之一。1.2.4各專業(yè)協(xié)調配合本次投標工程內容涉及從土建工程開工到工程整體驗收投入使用前， 所以與其他施工單位的交叉施工深度深。工程施工前期須土建配合預留孔洞、套管，工程全面開工后，管道、線路安裝須與通風空調、電氣、裝修等其他施工單位協(xié)調，各用電設備須由電氣施工單位提供電源，施工后期受裝修等其它施工單位約束較大。 由于涉及的施工單位較多， 交叉作業(yè)深度大，所以協(xié)調工作難度較大。1.2.5冬季施工對施工的影響根據(jù)本地區(qū)氣候的特點， 在冬季施工的過程中采取切實可行的措施， 確保工期、質量和安全。1.3工期要求根據(jù)招標文件內容要求，本工程實際施工工期為 108天。我公司根據(jù)本工程的特點結合我公司的實際施工能力，制訂了詳細的施工進度計劃，總施工工期為 105日，詳見第六章―――施工進度計劃部分。編制依據(jù)與施工驗收標準xx室內給排水、消防及自動報警系統(tǒng)工程設計文件主要法律、法規(guī)：《中華人民共和國建筑法》（國家主席第91號令）；《中華人民共和國計量法》（國家主席第28號令）；《建筑項目環(huán)境保護管理條例》（國家主席第28號令）。2.3主要規(guī)范、規(guī)程：《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）；《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）；《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）；《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；《高層民用建筑設計防火規(guī)范》（GB50045-95）；《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》（GBJ50084-2001）；《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》（GBJ50116）；《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50261-96）；《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50166-92；）《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB502632-97）；《建筑工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50309-92）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ8D-91）；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-88）；《建筑機械使用安全技術規(guī)范》（JGJ33-2001）。2.4主要圖集給排水圖集S1、S2、S3。項目管理目標3.1質量目標以優(yōu)良樣板工程標準施工，工程一次驗收合格率 100％，工程質量達到省優(yōu)樣板工程。工期目標優(yōu)質高效、精心策劃，確保工程按期完成。安全文明施工目標杜絕安全事故發(fā)生，創(chuàng)省優(yōu)安全文明施工樣板工地。服務目標為業(yè)主提供最滿意服務，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的雙贏。培訓及教育目標實現(xiàn)全員的培訓教育， 不僅包括管理層的培訓教育， 更要重視施工作業(yè)層的培訓教育， 使全員樹立牢固的質量意識，安全意識，環(huán)保意識，文明施工意識，成品保護意識，以及相互合作、相互配合的意識，提高整體作業(yè)人員的素質。3.6職業(yè)健康及環(huán)保目標切實做好職業(yè)健康及環(huán)保工作，創(chuàng) “綠色，無污染工地 ”。施工部署4.1施工工序安排4.1.1總原則a．配合土建裝修與相關機電專業(yè)施工原則b．施工區(qū)域劃分合理，明確c．確保關鍵工序的原則d．便于施工管理與提高質量和進度的原則4.1.2會議中心和展覽中心劃分為獨立施工區(qū)域，由不同施工班組施工，統(tǒng)籌協(xié)調管理。4.1.3各專業(yè)按照施工準備各階段與主體配合階段， 設備安裝階段，系統(tǒng)調試階段，交工驗收階段，合理安排工序。4.2建立工程項目管理體系建立工程項目管理體系， 確定相應的組織機構， 合理地安排各分部分項工程施工班組的工作任務，合理地劃分施工區(qū)段和指定工作面， 明確主攻目標和輔助目標的相互關系， 確保工程高效、優(yōu)質、安全、文明。4.3建立嚴格的質量保證體系建立工程質量保證體系，嚴格執(zhí)行國家技術標準和管理標準，對施工過程中的人、機、物、環(huán)、法因素進行全面控制。建立健全項目經(jīng)理部各項管理制度和相應的管理職責，明確工程質量的控制方法，如：不合格的材料堅決不用，上一道工序不合格不能進行下一道工序，隱蔽工程需及時同業(yè)主和監(jiān)理代表辦理隱蔽工程驗收手續(xù)等。4.4加強施工前準備工作4.4.1技術準備：組成強有力的專業(yè)技術班子，明確各專業(yè)技術負責人，對工程測控、工程設計、材料選樣、施工安裝進行跟蹤技術服務。熟悉審查施工圖紙和有關的設計資料，認真執(zhí)行圖紙審核中的自審、會審和現(xiàn)場簽證三個程序，通過熟悉和審查設計圖紙，使工程技術人員充分了解和5掌握設計圖紙的設計意圖和技術要求， 發(fā)現(xiàn)設計圖紙存在的問題和錯誤， 以便及時改正，為該工程的施工提供一份準確齊全的施工圖。c.充分分析工程的結構形式和特點，根據(jù)現(xiàn)有的施工技術水平和管理水平，重點對工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部分項工程或新材料新工藝，采取切實可行的技術措施，以確保工期和質量。d.向建設單位、設計部門詳細了解工程情況，如質量標準、進度要求、圖紙資料、設備材料供應、土建裝修等其它工程進度，編制切實可行的施工方案計劃，并報監(jiān)理和建設單位審批。f.做好特種工藝施工人員的培訓。4.4.2勞動組織準備在項目經(jīng)理部的直接領導下，根據(jù)專業(yè)、工種的合理配合，建立精干的施工隊伍，制定出工程的勞動力需要量計劃。根據(jù)施工日期和工程計劃，隨時準備進場。項目部技術負責人在開工前向施工隊組、工人進行施工組織設計、計劃、技術交底，以確保工程嚴格按照設計圖紙、施工組織設計、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范進行施工。隊組、施工人員在接受技術交底后，要組織相關人員進行認真分析研究，弄清關鍵部位、質量標準、安全措施和操作要領，明確任務，分工合作。建立健全工地各項管理制度，如工程質量檢查與驗收制度，材料檢查驗收制度，技術檔案管理制度等，以確保工程施工管理有章可循。4.4.3現(xiàn)場準備：2 2a.根據(jù)施工總平面圖，選定展覽中心首層約 80m做為辦公臨時場所，與辦公室相鄰約 80m2做為機具用房，并在機具房旁設置約 150m做為材料倉庫，用于存放管件、閥門、電線等材料。為避免二次搬運的浪費，在展覽中心和會議中心各辟出約2120m做場地做為管道材料堆放場地，其它臨時加工場根據(jù)現(xiàn)場工作面情況與監(jiān)理和其他施工單位在現(xiàn)場統(tǒng)一進行協(xié)調后確定。 工地辦公室、機具、材料倉庫配各消防器材并懸掛警示牌若干?，F(xiàn)場具體辦公、倉庫等其他場地聽從總包和監(jiān)理單位統(tǒng)一安排。在開工三日前，按照業(yè)主的規(guī)定接駁臨時水電至需要的位置，以確保施工用水用電。按照施工機具需要量有計劃地組織施工機具進場，根據(jù)施工平面圖將機具安置在規(guī)定的地點或加工廠，對所有的施工機具必須在開工前進行檢查和試運轉， 以確保機具的正常使用。根據(jù)設計圖紙要求，對新技術新工藝施工前進行現(xiàn)場試驗。按照施工組織設計的要求，根據(jù)施工平面圖的布置，建立消防安全組織機構，配備足夠的滅火器材，采取相應的消防保衛(wèi)措施。委派專人配合甲方，完成開工前的各項準備工作，如施工證件，與相關單位的協(xié)調聯(lián)絡等。材料準備根據(jù)設計要求、合同約定，對施工中使用的主要材料在施工前向監(jiān)理單位和建設單位提供樣品、報驗，并提交質保書、檢驗報告、合格證件等相關資料。根據(jù)施工工程量清單，根據(jù)施工進度計劃的要求，按材料名稱規(guī)格、使用時間、材料的儲備定額和消耗定額進行匯總編制出材料的使用計劃。本工程工程量大，時間緊，采購部門根據(jù)材料使用計劃及時了解市場行情，提前訂貨，確保質量和交貨期。4.4.5安全施工準備開工前，項目部全體管理人員要進行必要的安全教育，詳細了解工程的狀況、環(huán)境和安全要求。項目部要認真審核施工人員，抓好上崗前安全教育。通過技術交底，落實施工組織設計中的各項安全措施。4.4.6垂直運輸準備：預埋階段的套管、線管等材料的垂直運輸擬利用土建施工用的塔吊。由于本建筑高度不高，所以施工階段的材料垂直運輸主要考慮人工搬運的方法，較大型或重量較大的材、料設備考慮利用土建的升降籠（具體與土建單位協(xié)調） 。施工管理組織系統(tǒng)5.1現(xiàn)場項目經(jīng)理部管理機構及職責5.1.1項目經(jīng)理部管理組織機構及人員安排（見附圖 1、附圖2）。5.1.2組織機構各職責a．項目經(jīng)理：認真貫徹國家、上級以及公司的有關規(guī)章制度；組織編制施工組織設計，制訂安全生產和保證質量措施并組織實施；科學組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，做好人力、物力和機械設備的調配與供應，及時解決施工中出現(xiàn)的問題；根據(jù)工程總施工計劃，組織編制近期施工計劃。b．項目副經(jīng)理：認真執(zhí)行項目經(jīng)理的任務，對項目經(jīng)理負責，對工程施工中的人財、技術、設備、質量、設備決策進度進行全面控制；負責與其他施工單位的協(xié)調和聯(lián)系c．技術總負責人：對工程中出現(xiàn)的技術問題進行審核、檢查、確定。對工程施工中的技術問題的正確性、合理性負責；對工程的施工質量、進度進行監(jiān)督。d．各專業(yè)技術負責人：組織相關專業(yè)進行圖紙會審，并進行技術交底，對各項專業(yè)的技術問題進行全面管理和實施。對各分項工程的施工質量和進度進行監(jiān)督。監(jiān)督檢查施工中各項記錄是否符合規(guī)范要求，對可以出現(xiàn)的問題及時采取解決措施。e．各專業(yè)施工員：對施工現(xiàn)場的人員、材料計劃調度， 組織支持生產班組的施工轉序工作，并做好記錄。根據(jù)施工進度情況合理安排人、機、材，同時對施工現(xiàn)場的質量安全文明進行監(jiān)督、檢查。f．質安主任：對本工程的質量、安全全面負責，制定質量、安全生產目標。g．質量檢查員：落實質量標準、質量檢查全面負責本工程施工工程的質量監(jiān)督與質量評價，質監(jiān)員每日對所負責的工地進行檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題及時要求施工人員整改。嚴把材料使用關，對不合格的材料嚴禁使用。h．現(xiàn)場安全員：負責公司施工工地安全檢查，每日對公司的工地進行安全巡視，發(fā)現(xiàn)安全問題及時提出并責令施工隊整改，解決施工中不安全因素，制止違章作業(yè)；有權責令施工人員做好施工安全措施，多次責令未能實施的，有權向安全組長及經(jīng)理反映處理方案，任何人不聽從安全員的安全要求而發(fā)生事故的，責任由當事人負責，安全員未能履行責任，令工程出現(xiàn)安全事故的，安全員負主要責任；安全員要定期開展對本部門職工安全教育，定期向安全小組長匯報工作。i．預算員：對工程的預結算負責，配合工程施工進度及時提供進度款申請依據(jù)。j．倉管員：按施工計劃、做好料具準備，保證工程使用需要。做好料具發(fā)放的登記工作,并建立經(jīng)常檢查制度。凡工程中一次性使用的材料，應按定耗計劃發(fā)給。建立物資進、出審批制度，嚴格掌握小型用具的購置，嚴格控制工程日用品的消耗。健全保管制度，設立物資進出帳簿，做到定期盤點，帳物相符。5.2項目安全管理機構安全施工是為質量服務的，質量是以安全作保證，因此，安全生產工作一定要以嚴肅法規(guī)、落實責任、消滅違章、強化管理為中心，努力提高企業(yè)的安全技術管理水平。下圖為項目安全施工責任保證體系5.2.1項目經(jīng)理a.貫徹落實安全生產的方針、政策、法規(guī)和各項制度。b.定期組織各職能部門對工程項目進行安全生產檢查。5.2.2安全技術責任人a．監(jiān)督施工過程的安全生產糾正違章。b．配合合有關部門排除施工不安全因素。c．項目全員安全活動和安全檢查教育。5.2.3安全生產責任人a．制定項目安全技術措施和分項安全方案。b．督促安全措施落實。c．解決施工過程中的不安全技術問題。5.2.4施工機械管理責任人a．保證項目使用的各類機械安全運行。b．監(jiān)督機械操作人員持證遵守作業(yè)。5.2.5消防管理責任人a．保證防火設備設施齊全有效。b．消除火災隱患。c．組織現(xiàn)場消防隊和日常消防工作。5.3工程項目質量管理機構及職責5.3.1機構組成組長：王永紅副組長：劉劍波組員：各專業(yè)技術負責人，質檢員，施工管理員，各施工班長5.3.2人員職責a.組長：認真貫徹國家和國家質量管理工作方針、政策、標準，制定各項管理制度，定期組織各職級部門對各項目進行質量檢查。b.副組長：協(xié)助組長各項管理工作，合理進行施工布置 ,在計劃、布置、檢查工作時把工程質量放在首位，組織施工質量人員進行工程質量回訪，及時處理質量問題。c.專業(yè)技術負責人： 參加圖紙會審,提出保證工程質量的意見。 正確進行質量技術交底， 組織科研成果實踐，參加質量事故原因分析，負責處理質量事故的技術問題。d.質檢員、施工管理員：負責施工過程中的質量檢查，參加工程預檢、隱檢、驗收，參加分部、分項工程質量評定，負責施工過程中的質量監(jiān)督工作，對分部、分項工程進行質量評定，發(fā)現(xiàn)質量問題及時處理，并及時向質監(jiān)小組匯報。施工計劃6.1勞動力需要量安排及勞動力計劃（見下圖）勞動力(人)擬投入本工程的主要機械設備分類名稱型號單位數(shù)量產地出廠日期藍箭單排汽車LJC104AD臺1南京1998慶鈴貨車N4R542LN臺1重慶1995江淮汽車HFC1041K臺1合肥2001運輸設輕貨車長城CC102ISE臺1保定2001備輕貨車長城CC102ISE臺1保定2003本田摩托車CG125臺4日本19956.3施工進度計劃施工進度計劃橫道圖（見附圖3）施工工期保證措施：根據(jù)工程的實際情況及公司的技術力量和融資力量編制切實可行的施工進度計劃。充分發(fā)揮公司組織管理優(yōu)勢，各職能部門全力支持，對每道工序進行全過程控制，促使各分部、分項工程最大限度地進行合理的交叉施工，保證施工流水作業(yè)能按計劃正常運轉。在總計劃的控制下，制定月計劃、周計劃，并每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調會，及時解決勞動力、施工材料、圖紙、資金等方面存在的問題，每月報詳細計劃，認真聽取業(yè)主及監(jiān)理單位意見，以確保工期。施工進度計劃責任落實到人、工種，施工班組實行獎罰制度，在保證質量的情況下，上道工序不能影響下道工序的進度。加強施工過程中的質量監(jiān)督檢查，提高交驗合格率，避免不必要的返工，延誤工期。根據(jù)進度計劃及現(xiàn)場的實際情況，合理安排各工種進退場時間及勞動力用量，及時做好材料的采購計劃，確保進度不受影響。g.做好技術交底，對工程施工中的困難要做好 充分的思想準備和技術準備，做好圖紙技術分析，分部、分項施工計劃，資料管理、施工管理、材料確認等其它各項工作，為工程施工順利進行提供保障。h．工程進度管理6.4施工平面布置圖（見附圖 4、附圖5、附圖6）。分部、分項工程施工方法、程序及主要技術措施7.1主要分部、分項工程施工內容7.1.1生活給水工程：給水工程主要包括展覽中心、 會議中心室內給水管道安裝， 其中展覽中心共六處公共衛(wèi)生間，會議中心共十處衛(wèi)生間室內給水管道的安裝，以及建筑物周圍水景的給水管道的預留，管道安裝至建筑物外墻兩米，室內給水管道采用PP－R冷水給水管道，熱熔接口，衛(wèi)生間內暗敷于墻體內。7.1.2排水工程室內排水系統(tǒng)分為雨水排水和污水排水，采用雨污分流系統(tǒng)。室內污水系統(tǒng)采用污、廢水合流，污水經(jīng)室外化糞池處理處排至室外小區(qū)污水管網(wǎng)。本次工程包括室內雨水、污水排水管道立管及衛(wèi)生間內所有管道的安裝（至外墻兩米），室內雨水管道采用UPVC塑料雨水排水管，污水管道采用UPVC排水管，均為膠水粘接。7.1.3消防給水工程a.室內消火栓給水系統(tǒng)：展覽中心、會議中心均由消防水池由消火栓給水主泵（100DL72－20×3型）供水，由設于展覽中心的屋頂水箱和穩(wěn)壓供水設備共同保持管網(wǎng)壓力達到規(guī)范要求，室內消火栓給水管網(wǎng)在室外布置呈環(huán)狀，每幢單體建筑從室外環(huán)狀管網(wǎng)上引入兩路水源，管徑為DN125，在首層吊頂內連接呈環(huán)狀，室內消火栓系統(tǒng)布置成環(huán)狀。每個消火栓旁設遠程啟泵按鈕。本期工程共包括展覽中心、 會議中心室內所有消火栓給水管道 （至室外兩米），以及共67個XZ-303 型消防箱、按鈕、警鈴、水泵及其聯(lián)動部分的安裝和調試。b.自動噴水滅火系統(tǒng)：展覽中心、會議中心除不能用水撲救和高度超過規(guī)范要求的部位外， 其他部位均裝設閉式濕式自動噴水滅火系統(tǒng)。 每幢建筑設兩個濕式報警閥， 共四個濕式報警閥， 安裝于每幢建筑現(xiàn)場，每層分兩個報警區(qū)域， 分別由一個水流指示器控制 （夾層單獨由一個水流指示器控制） ，室內共設約4000個閉式噴頭（以上下噴計）。水源由天面水箱（前十分鐘）和地下水池（火災延續(xù)時間）共同供給，泵房內共設兩臺100DL108－20×3噴淋主泵，系統(tǒng)平時由一套設置于泵房的FQL－Ⅱ-4-66型全自動消防穩(wěn)壓供水設備自動控制啟停以保證管網(wǎng)壓力。本期工程包括展覽中心、 會議中心所有室內自動噴水滅火系統(tǒng)管道、噴頭、 濕式報警閥、水流指示器、水泵房安裝及調試。7.1.4火災自動報警系統(tǒng)工程本系統(tǒng)設計為西門子西伯樂斯 S1131分布式智能二總線制控制中心報警系統(tǒng)， 同時包括消防廣播、消防電話、聯(lián)動監(jiān)視控制系統(tǒng)。本工程包括主機 FC720A型主機一臺、ZA2721A 型消防廣播主機、 560個分布式光電感煙探測器、6個分布式感溫探測器以及消防廣播音箱、 按鈕、警鈴的安裝以及整個系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的聯(lián)動安裝和調試。7.1.5防火門、防火卷簾工程根據(jù) XX 市公安消防局的審核意見和國家有關規(guī)范的要求，在建筑物內封閉樓梯間設置乙級防火門，在防火墻上設置甲級防火門或復合式防火卷簾， 中庭、自動扶梯和其他穿越防火分區(qū)的部位設置防火卷簾或甲級防火門?？紤]到便于二次裝修，部分部位采用木質防火門。本工程共包括 28道甲級防火門、 61道乙級防火門、 28道丙級防火門、 25道防火卷簾的安裝。7.1.6滅火器配置工程根據(jù)國家有關規(guī)范在室內適當?shù)奈恢貌贾檬痔崾礁煞蹨缁鹌鳎?在超過兩支的部位設置滅火器箱。共包括 235支2公斤裝干粉滅火器。共設 82個滅火器箱。7.2主要分部、分項工程施工流程圖給水、消防給水施工流程示意圖消防電氣施工流程示意圖7.3主要分部、分項工程施工方法與技術措施7.3.1管道安裝總體原則和施工準備會展中心工程施工的總體原則為： 先預留預埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先設備就位、后工藝配管；先施工室內部分再施工室外部分。同時為了配合總體進度， 對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。 室內部分先配合土建做好預留、預埋工作， 然后在土建適當工序完成后合理交叉、配合； 室外部分管道的施工合理選擇施工時機，一般為室內工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按 “先下后上、先大后小”的原則進行。7.3.2管道安裝a.對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應進行處理，要采用柔性連接。b.各類管道安裝將在后面分別闡述。c.管道支吊架的制作與安裝(1)管道支架設置原則：①管道不允許有因介質通過發(fā)生作用而產生位移的部位，應設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。②在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或剛性支架。③噴淋系統(tǒng)的分支管道設置吊架，主管的每條分支管道設置一個防晃支架。(2)管道支架設置間距：規(guī)格各種材料管道支架設置間距（M）紫銅管排水鑄鐵管襯塑鍍鋅管焊接鋼管鍍鋅鋼管DN151----DN201----DN251.2---2DN321.5---2DN401.5---2.5DN5021.5--3DN702.51.53.5-4DN802.5---5DN100324-5.5DN150-2.55-6DN200-3-6-DN300---6-(3)管道支架形式及材料明細表①墻柱三角支撐②地上水平管支架序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3角鋼∠25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺栓4DN100角鋼∠50×5角鋼∠50×5M12膨脹螺栓5DN150角鋼∠75×7角鋼∠75×7M12膨脹螺栓6DN200----------7DN300----------③地上水平管排支架序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格支撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3角鋼∠25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺栓4DN100槽鋼［10#槽鋼［10#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼［12#槽鋼［12#M12膨脹螺栓6DN200槽鋼［14#槽鋼［14#M14膨脹螺栓7DN300槽鋼［18#槽鋼［18#M16膨脹螺栓③地上水平管排支架序號 公稱直徑 橫擔材料 規(guī)格 支撐材料 規(guī)格 生根方式1 DN15-32 角鋼 ∠25×3 角鋼 ∠25×3 M10 膨脹螺栓2 DN40-50 角鋼 ∠30×3 角鋼 ∠30×3 M10 膨脹螺栓3 DN70-80 角鋼 ∠40×4 角鋼 ∠40×4 M12 膨脹螺栓水平管支架4 DN100 槽鋼 ［10# 槽鋼 ［10# M12 膨脹螺栓5DN150槽鋼［12#槽鋼［12#M12膨脹螺栓6DN200槽鋼［14#槽鋼［14#M14膨脹螺栓7DN300槽鋼［18#槽鋼［18#M16膨脹螺栓④卡箍式吊架卡箍式吊架序號公稱直徑吊桿材料規(guī)格包卡材料規(guī)格生根方式1DN15-32圓鋼Φ8扁鋼－25×3M10膨脹螺栓2DN40-50圓鋼Φ8扁鋼－25×3M10膨脹螺栓3DN70-80圓鋼Φ8扁鋼－25×3M12膨脹螺栓4DN100圓鋼Φ10扁鋼－40×4M12膨脹螺栓5DN150圓鋼Φ10扁鋼－40×4M12膨脹螺栓6 DN200 -- -- -- -- --7 DN300 -- -- -- -- --⑤立管垂直管卡序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格包卡材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3扁鋼25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3扁鋼30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4扁鋼40×4M12膨脹螺栓4DN100角鋼∠50×5扁鋼50×5M12膨脹螺栓5DN150角鋼∠75×7扁鋼75×7M12膨脹螺栓6DN200----------7 DN300 -- -- -- -- --⑥管道固定支架序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺栓4DN100槽鋼［10#槽鋼［10#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼［12#槽鋼［12#M12膨脹螺栓DN200DN300固定支架7.3.3PP-R冷水管施工方案：本工程生活給水管道采用 PP-R管熱熔連接。 a．PP-R產品質量要求⑴．生活給水系統(tǒng)所選用的 PP-R管材和管件，應有質量檢驗部門的產品合格證，并應具備市有關部門的認證文件。 ⑵．管材和管件上應標明規(guī)格、 公稱壓力和生產廠名或商標，包裝上應標有批號、 數(shù)量、生產日期和檢驗代號。 ⑶．管材和管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：①管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。②管材的端面應垂直于管材的軸線。③管件應完整、無缺損、無變形，合?？p澆口應平整、無開裂。⑷． 與金屬管道及用水器連接的PP-R管件，必須帶有耐腐蝕金屬螺紋嵌件，其螺紋應符合 GB7306-87 的規(guī)定。⑸．管道熱熔連接時，應采用管道廠家提供專用配套的熔接工具。 熔接工具應安全可靠，便于操作。b．產品儲運⑴．搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物碰撞和拋、摔、滾、拖。⑵．管材和管件應放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1M。⑶． 管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過 1.5M。c．施工準備管道安裝施工前，應具備下列條件：⑴．施工圖紙及其他技術文件齊全，且已進行技術交底。⑵．材料機具供應能保證正常施工。⑶．施工人員已經(jīng)過PP-R管道安裝的技術培訓。d．管道敷設安裝⑴．管道嵌墻暗敷時，配合土建預留凹槽，其尺寸根據(jù)設計規(guī)定。如設計無規(guī)定，凹槽深度為管道外徑+20MM，寬度為管道外徑+（40-60MM）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥沙漿填補密實。⑵．管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。⑶．管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50MM，并有防水措施。⑷．直埋于地坪以及墻體內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。e．管道連接要點：⑴．同種材質的PP-R管及管件之間，采用熱熔連接，安裝時使用專用的熱熔工具。⑵．PP-R管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。⑶．熱熔連接應按下列步驟進行：①熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。②切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割后端面應去除毛邊和毛刺。③清潔管材和管件的連接端面。④用卡尺和合適的筆在管端測量并標出熱熔深度（見表1）。⑤熔接彎頭或三通時，應按設計要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。⑥連接時，無旋轉的把管端導入加熱套內，達到標志的深度，同時無旋轉的把管件推到加熱頭上達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足表1。（也可按廠家規(guī)定）⑦達到規(guī)定時間后，立刻把管材與管件同時從取下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表1所規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正但嚴禁旋轉。熱熔連接技術要求（表1）熱熔深度（mm） 加熱時間（s） 加工時間（s）公 稱 外 徑 冷 卻 時 間（mm） （min）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 10 8110 38.5 50 15 10注：若操作環(huán)境溫度小于 5℃時，加熱時間應延長二分之一。f．支吊架安裝⑴．管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸要緊密，但不得損傷管道表面。⑵．采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠帶等軟物隔墊。在金屬管配件與給水 PP-R管道的連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。⑶． 支吊架管卡的最小尺寸應按管徑確定。當公稱外徑（ De）小于等于 De63時，最小管卡寬度為 16mm；公稱外徑為 De75或De90時最小管卡寬度為 20mm；公稱外徑為De110時，最小管卡寬度為 22mm。⑷．立管和橫管的支吊架間距不得大于表 2規(guī)定。公稱外徑（De）2025324050637590110橫管（mm） 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900立管（mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500冷水管支吊架最大間距（表 2）⑸．明管敷設的支吊架作為防膨脹措施時，應按固定點要求施工。 管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施。g．試壓⑴．管道安裝完畢后，應按照設計要求試壓。設計無明確規(guī)定時應按照以下要求試壓。⑵．冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5倍，但不得小于 1.0Mpa。⑶．管道水壓試驗按下列步驟進行：①熱熔連接管道，水壓試驗應在 24小時后進行；②水壓試驗前，管道應固定，接頭須明露；③管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查；④加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10min，測定儀器的精度應為 0.01Mpa；⑤升至規(guī)定壓力，穩(wěn)壓 1小時，測定壓力降不超過 0.06Mpa；⑥在工作壓力的 1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2小時，壓力降不超過 0.03Mpa，同時檢查各連接處不滲漏為合格。h．安全施工⑴．管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。⑵．操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對PP-R管材進行明火烘彎。⑶．給水PP-R管不得作為，拉攀、吊架等使用。⑷．直埋暗管封閉后， 應在墻面或地面標明暗管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。7.3.4鍍鋅鋼管的安裝自動噴水滅火系統(tǒng)及消防栓給水系統(tǒng)管道 DN≤100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管道DN>100采用鍍鋅鋼管，卡箍連接。a.鍍鋅鋼管預制加工（1）管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為 1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的 10%。（2）螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋 2-3圈。3）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。4）由于建筑面積龐大，為防止主體結構的不均勻沉降，建筑物內部設置沉降縫，管道在穿越沉降縫時應使用橡膠柔性接頭，以避免結構沉降造成的管道接口損壞滲漏。（5）管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預制和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。（6）管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據(jù)管道口徑大小配置（調正）相應的壓槽摸具，同時調正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩(wěn)，確保溝槽加工質量。（7）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。（8）管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設計和產品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中。（9）管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設計和產品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求。（10）管道的加工預制： 管道的加工預制應集中在加工棚內， 并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調正，確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài)。（11）管道與閥門、設備連接；管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。（12）內襯塑鍍鋅鋼管及注塑鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內壁襯塑應光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。（13）管道切斷，應使用管道割斷器進行管道切斷。嚴禁使用砂輪切割機，以免損壞管道內襯塑料管管口，影響管道的使用質量和壽命。14）管端切口應按照內襯塑料管壁厚的1/2進行內倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。15）管道連接前應將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。16）噴淋滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設置,當管徑大于等于DN50時,每路支管至少應設置一個防晃支架.當管道改變方向時應加置一個防晃支架 .（17）管道必須按照設計與工藝要求 ,設置支吊架與固定支架 ,垂直總(干)管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處 ,設置管道的承重固定支架 .（18）消防系統(tǒng)管道打壓試驗和管道沖洗工作施工完畢后，應按照設計要求， 做好管道的色漆和色標，并且做好配合系統(tǒng)調試驗收工作。7.3.5UPVC排水管安裝a.一般規(guī)定1）道安裝前應檢查預留孔的位置和標高，并應清除管材和管件上的污垢。2）管道應按設計規(guī)定設置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應便于檢修。當立管設置在管道井、管窿或橫管設置在吊頂內時，在檢查口或清掃口位置應設檢修門。（3）立管和橫管應按設計要求設置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當設計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。（4）管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1．2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距需符合有關規(guī)定。（5）管道的配管及坡口應符合下列規(guī)定：①鋸管長度應根據(jù)實測并結合各連接件的尺寸逐段確定。②鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應平整并垂直于軸線；應清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。③插口處可用中號板挫挫成15度～30度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1/2。坡口完成后應將殘屑清除干凈。（6）管道穿越樓層處的施工應符合下列規(guī)定：①管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結束應配合土建進行支模，并應采用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。②管道穿越樓板處為非固定支承時，應加裝金屬或塑料套管，套管內徑可比穿越管外徑大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。③管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm。b.管道粘接的要求（1）管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈， 無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。（2）管材應根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。（3）膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側， 后涂管材插口外側。 插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。（4）膠粘劑涂劇應迅速、均勻、適量，不得漏涂。（5）承插口涂刷膠粘劑后， 應即找正方向將管子插入承口， 施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉 90度。管道承插過程不得用錘子擊打。6）承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。7）粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。8）膠粘劑安全使用應符合下列規(guī)定：①膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。②管道、管件集中粘接的預制場所，嚴禁明火，場內應通風，必要時應設置排風設施。③冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于－10℃，當施工環(huán)境溫度低于－10℃時，應采取防寒防凍措施。施工場所應保持空氣流通，不得密閉。④粘接管道時，操作人員應站于上風處，且宜配戴防護手套。防護眼鏡和口罩等。c.樓層管道安裝的要求：（1）樓層管道的安裝，可按下列工序進行：①按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結構施工，在墻、梁和樓板上預留管口或預埋管件；②檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；③按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸；④按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向；⑤選定支承件和固定支架形式，并按相關規(guī)定的管道支承間距選定支承件規(guī)格和數(shù)量；⑥土建墻面粉刷后，可將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口；⑦在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。⑧管道安裝應自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工；⑨管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后，作通水試驗。（2）立管的安裝應符合下列規(guī)定：①立管安裝前，應先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。②安裝立管時，應先將管段扶正，再按設計要求安裝伸縮節(jié)。此后應先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并規(guī)程要求將管子拉出預留間隙，在管端劃出標記。最后應將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應隨即將立管固定。③立管安裝完畢后應按規(guī)程規(guī)定堵洞或固定套管。（3）橫管的安裝應符合下列規(guī)定：①應先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。②粘接后應迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外應按規(guī)程的規(guī)定支模封洞，并應結合不同屋面結構形式采取防滲漏措施。接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管在穿越樓層處，應按規(guī)程規(guī)定支模封洞，并采取防滲漏措施。安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用。閥門安裝a.安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。b.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外， 一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。d.法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于 2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上， 注意放正，然后沿對角先上緊螺栓， 最后全面上緊所有螺栓。f.大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。g.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。7.3.7水消防系統(tǒng)設備安裝a．自動噴淋系統(tǒng)設備安裝(1)工藝流程:安裝準備→ 干管安裝→ 報警閥安裝→ 立管安裝→ 噴灑分層干支管→ 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結合器安裝→ 管道試壓→ 管道沖洗→ 噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）→節(jié)流裝置安裝→ 報警閥配件、噴灑頭安裝→ 系統(tǒng)通水試調(2)報警閥安裝:距地高度 1.2米，報警閥組安裝應符合產品說明書和設計要求， 應先安裝水源控制閥，報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接（要求方向(3)管道安裝：按照圖紙標高和坐標及噴頭甩口位置進行管道安裝。自動噴淋管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接， DN〉100為卡箍連接，管道的支、吊架間距以及管道水平偏差、垂直偏差均應按照規(guī)范執(zhí)行。管道穿墻安裝套管（剛性）套管兩邊與墻平。立管的套管下與墻平，上高出地面20mm，套管比管道大兩號，套管與管道的間隙用阻燃型材料填塞密實。管道安裝完之后，進行管道的試壓及沖洗，要求以最大流量 26L/S進行沖洗。(4)水流指示器與信號閥之間的距離應≥ 300mm，應水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏。指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。與水流方向一致）。閥門工作牌處于長開狀態(tài)。報警閥安裝示意圖水流指示器示意圖（5）噴淋管路安裝為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過程中應注意以下幾點：①材料的保證保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。②管路施工的保證為了確保預制質量， 對絲接的管件質量從嚴把關， 不合格品嚴禁使用， 在預制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上， 而且其中心線連線要和管道中心線平行， 如有歪斜（或偏差），屬于管件內螺紋質量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線（即在同一根管路噴頭成一線的管路）相對比較容易做到。就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同時A、B、C三個面的沿管軸的X軸線須與管道中心線平行。噴淋支管安裝示意圖③對縱向成線的噴淋管路首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調整，同時確保施工的質量。對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。噴淋頭噴淋支管（6）噴頭就位管的施工下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時還應滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料應根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm左右。（7）噴淋頭安裝：噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業(yè)主和監(jiān)理的領導下，做好與裝飾單位的協(xié)調配合，對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短，則采取立支管安裝結束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區(qū)域安裝結束，用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統(tǒng)試驗。（8）保證自噴系統(tǒng)正常運轉的措施為防止管道正常運轉時產生晃動，不妨礙噴頭噴水效果，應以支吊架進行固定，如設計無要求按以下規(guī)定考慮：①吊架與噴頭的距離應不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。②吊架應設置在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大于3.6m時，可裝設一個；小于1.8m時，可隔段設置。b.消防泵安裝：1）水泵單臺安裝前，應統(tǒng)一考慮前后定位，上下標高，做到整體劃一，協(xié)調美觀。2）先在基礎面上畫出水泵中心線，確定各方距離，并認真對照施工圖紙，檢查無誤后設備方可就位。套上地腳螺栓和螺母， 用水平儀檢查水泵水平度。不水平時， 可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵一般放置在底座的四個角下面，每處迭加數(shù)量不宜多于三塊。墊鐵找平后，擰緊設備地腳螺栓上的螺母，并對底座水平度再進行一次復核。3）水泵配管應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行，安裝順序為止回閥、閥門依次與水泵緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。4）泵安裝允許偏差與建筑軸線距離為±20mm，與設備平面位置為±10mm；標高：+20mm，-10mm。（5）水管安裝①水泵出水口在裝設異徑管之后，為緩解振動可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥。②管道及閥件的重量不能由水泵承受，應單設承重支座或吊架。③閥門安裝：應牢固、嚴密，與管道中心線垂直，操作機構靈活。④同類型的管道附件，除有特殊要求外，應分別安裝在同一高度。⑤明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率半徑應相等。（6）采用機械切割并倒邊，安裝孔用鉆頭鉆孔，禁止使用氣割設備進行切割。c.消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設計或標準圖集要求堆放好。7.3.8管道試驗系統(tǒng)試驗包括消防管道、給水管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗。a.消防、給水管道沖洗、試壓(1)管道沖洗①由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。②沖洗前，將管道系統(tǒng)內的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。③沖洗時，以系統(tǒng)達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。(2)管道試壓①管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。②系統(tǒng)的最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。③系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復。b.排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗(1)排水管道灌水試漏試驗①管道灌水試漏采用球囊法；②根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。③將膠囊由檢查口慢慢放入預定深度。④由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗過程中發(fā)現(xiàn)有漏點存在，須處理漏點，直至試驗合格為止。灌水試驗見下圖：(2)管道通球試驗通球試驗程序由上而下進行， 以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入， 并注入一定的水量于管內，使球能順利流出為合格。(3)管道通水試驗在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設計給水系統(tǒng)的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。7.3.9管道防腐油漆a.作業(yè)條件(1)一般應在管道試壓合格后進行油漆、防腐作業(yè)。管道在施工準備時，集中預先進行油漆、防腐作業(yè)，應將管子兩端留出接口端。油漆或防腐作業(yè)，須前一道干燥后進行后一道，嚴格按作業(yè)程序執(zhí)行。(2)進行上述作業(yè)時，必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進行，低于5℃時應采取防凍措施。露天作業(yè)應避開雨、霧天或采取防雨、霧措施。作業(yè)時應防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質量。作業(yè)場地和庫房應有防火設施。(3)在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管子受霜、露潮濕時，應采取干燥措施。b.油漆(1)一般管道在涂刷底漆前，應進行除銹。人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦凈。機械除銹用電動旋轉的圓鋼絲刷刷除管內浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。(2)管道除銹后應及時刷涂底漆，以防止再次氧化。(3)油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應用120目的鋼絲網(wǎng)過濾。油漆稀釋應根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆不用時應將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時，應將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時應浸于水中，再使用時甩干。手工涂刷應往復、縱橫交叉進行，保持涂層均勻。面漆應涂刷兩道，涂刷應精細，色澤均勻，不得漏涂，發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時，應進行修補或重新涂刷。c.管道防腐(1)室外埋地鍍鋅鋼管采用冷底子油打底，三油兩布防腐做法，冷底子油的作用是增強瀝青瑪碲脂與鋼管的粘接力，不得省去。當包扎層與保護層用玻璃絲布時，玻璃絲布要在冷底子油中浸透，以增強玻璃絲布與瀝青的粘接力，或在玻璃絲布上仔細涂刷一道冷底子油。(2)冷底子油的配制，應先將瀝青熬制1.5-2.5h脫水（無氣泡冒出），熬制溫度不得超過220℃，待熬制的瀝青降溫至100℃左右時與一定配比的汽油攪混均勻，瀝青和汽油的配合比為1：2。瀝青瑪碲脂應在冷底子油干后涂刷，涂層厚度3mm，一般分2-3層涂刷，且每道應在前一道干后涂刷后一道。層間應無氣孔、裂縫、凸瘤和混雜物。(3)內包扎層用玻璃絲布纏繞，內包扎層操作應符合如下要求：①內保護層應在瀝青瑪碲脂熱涂后，立即趁熱包纏。②呈螺旋狀纏繞，壓邊長度10-15mm。③前后兩卷的連接搭接長度為80-100mm，用熱瀝青或冷底子油粘接。④內包扎層為兩層時，第二層與第一層反向纏繞。⑤內包扎層應纏繞緊密，無褶皺，壓邊均勻。外保護層用玻璃絲布時，應用冷底子油涂刷，封閉布眼。管子集中做防腐層時，兩端各留出100-200mm接口長度不做防腐層。多層結構的防護層，外層比里層縮進80-100mm，使防護層端部呈階梯狀。已做好防腐層的管道，施工時應采取保護措施，確保防腐層不被破壞。如用寬膠布帶吊裝和下管，溝底石塊、硬物清理掉。消防電氣系統(tǒng)安裝技術措施a．準備工作：（1）電氣施工主管必須熟悉火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)、 消防廣播與電話系統(tǒng)、 與給水系統(tǒng)和其他相關專業(yè)系統(tǒng)的電氣的分布圖、技術要求和消防規(guī)范， 了解其施工工藝，按 《技術交底制度》對施工班組長進行技術交底，并作記錄。（2）電氣材料到工地后，材料員按《進貨檢驗和試驗控制程序》、《不合格控制程序》進行驗收，并作記錄，入庫標識。b．金屬電線管暗裝及穿線、金屬線槽明裝及配線（1）金屬電線管安裝①電線管及線盒全部配合土建樓板，墻身預埋。要求暗敷管道的彎曲半徑不應小于管子外徑的10倍，為防止預埋管堵塞管子采取防堵措施，管口用膠塞堵死，線盒用牛皮紙等填充物充滿。管路過長應加裝接線盒或預穿鍍鋅鐵線。②電線管經(jīng)伸縮縫或沉降縫，須裝設補償裝置。③若設計修改，暗敷管需延伸至某用電點，須用電線管連接，不能使用金屬軟管。④電氣工程的支架按強弱電管線統(tǒng)一制作。在支架安裝過程中，必須認真注意檢查，所有支架應油漆，安裝外觀良好，與所有電氣管道形成一整體，連接為良好的電氣通路，可靠接地，與接地網(wǎng)連接。所有電氣設備的金屬外殼、穿線管必須接地。⑤電氣管道應按規(guī)范與其它管道保持適當?shù)木嚯x。電氣管路敷設，裝在冷水管源上時，間格保持100mm以上，裝在熱水源下則保持200mm以外。如遇特殊位置不能保證時要應作好隔熱處理。⑥管道安裝完成后，應穿鍍鋅鐵線；未穿線之前應封好管口；繼而安裝各種接線盒、穿線。⑦由接線盒引至設備的金屬軟管，垂直的不超過50cm，水平的不超過80cm。（2）金屬線槽明裝①線槽應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺。②線槽的連接應連續(xù)無間斷；每節(jié)線槽的固定點不應少與兩個；在轉角、分支處和端部均應有固定點，并應貼緊墻面固定。③線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。④固定或連接線槽的螺釘或緊固件，緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接。⑤線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。⑥線槽敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20MM；并列安裝時，槽蓋應便于開啟。（3）金屬電線管穿線及線路測試、金屬線槽配線及線路測試火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)、消防廣播與電話系統(tǒng)布線執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》和《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》。配線一律采用阻燃銅芯電線，探測回路要求選用二芯絞合雙色電線，從消防控制中心中心引至消防執(zhí)行部分。配線應注意以下幾點：①管內或線槽內穿線前，必須將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。②線槽穿過樓板處其內部需要防火分割以防火蔓延，樓板孔之間隙也須予以耐火材料填實。③不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。④導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接，電線槽和電線管內敷設的電纜電線不允許有接頭。⑤導線敷設后，應對每回路的導線用 500V的兆歐表測量絕緣電阻， 其對地絕緣電阻值不應小于20MΩ,并編號完畢。c．火災探測器的安裝1）安裝的設備及器材運至施工現(xiàn)場后，應嚴格進行開箱檢查，并按清單造冊登記，設備及器材的規(guī)格型號應符合設計要求；設備安裝前應進行模擬試驗，不合格者不得使用。2）探測器安裝時，要按照施工圖選定的位置，現(xiàn)場定位劃線，在吊頂上安裝時，要注意縱橫成排對稱。在施工現(xiàn)場時遇到與其它專業(yè)設備等障礙時， 要作出適當?shù)囊莆唬?如移位超出探測器保護范圍，應與設計單位聯(lián)系，進行設計修改變更。（3）點型火災探測器的安裝位置，應符合下列規(guī)定：①探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于 0.5m；②探測器周圍 0.5m內，不應有遮擋物；探測器至空調送風口邊的水平距離， 不應小于 1.5m；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于 0.5m。③探測器的底座應固定牢靠， 其導線連接必須可靠壓接或焊接。 當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。④探測器的“＋”線應為紅色，“－”線應為藍色，其余線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。同一工程中相同用途的導線顏色應一致。⑤探測器底座的外接導線， 應留有不小于 15cm的余量，入端處應有明顯標志。 底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。⑥探測器安裝時，先將預留在盒內的導線用剝線鉗剝去絕緣外皮，露出芯線 0～15mm（帶編號套管），順時針連接在探測器底座的各級接線端上， 然后將底座用配套的機螺栓固定在預埋盒上并上好防塵罩。待整個火災報警系統(tǒng)全部安裝完畢后，才最后安裝探測器，并進行必要的調整工作。d．帶電話插孔手動報警按鈕的安裝（1）帶電話插孔手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地面高度 1.5m處。（2）帶電話插孔手動火災報警按鈕應安裝牢固， 并不得傾斜，外接導線，應留有不小于 10cm的余量，且在其端部應有明顯標志。e．火災重復顯示盤、模塊箱、樓層接線箱、消防音箱安裝（1）火災重復顯示盤、模塊箱、樓層接線箱、消防音箱在安裝前，應進行功能檢查，不合格者，不得安裝。火災重復顯示盤、模塊箱、樓層接線箱、消防音箱的外接導線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不得大于 2m，且采用管卡固定，固定間距 0.5m。金屬軟管與火災重復顯示盤、模塊箱、樓層接線箱、 消防音箱的接線盒采用鎖緊螺母固定， 并根據(jù)配管固定接地。導線的端部，應有明顯標志。3）火災重復顯示盤、模塊箱、樓層接線箱內不同電壓等級、不同電流類別的端子，應分開，并有明顯標志。4）模塊箱、樓層接線箱等底盒和埋墻式箱盒除應用線管鎖緊螺母連接牢固外，并相應采用螺栓固定。（5）消防音箱在墻壁安裝高度為 1.8米，或采用吸頂嵌入式安裝（天花式） 。f．火災自動報警及聯(lián)動控制器、消防聯(lián)動電源、消防廣播與電話控制裝置的安裝1）火災自動報警及聯(lián)動控制器、消防聯(lián)動電源、消防廣播與電話控制裝置落地安裝，其底宜高出地坪0.1~0.2m。2）火災自動報警及聯(lián)動控制器、消防聯(lián)動電源、消防廣播與電話控制裝置安裝應牢固，不得傾斜。（3）引入火災自動報警及聯(lián)動控制器、 消防聯(lián)動電源、消防廣播與電話控制裝置的電纜或導線，應符合下列要求：4）配線整齊，避免交叉，并固定牢靠；5）電纜芯線和所配的電纜或導線，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色；（6）端子板的每個接線端，接線不得超過 2根；（7）電纜芯和導線，應留有不小于 20cm的余量；（8）導線綁扎成束；導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。（9）控制器的主電源引入線， 應直接與消防電源連接， 嚴禁使用電源插頭。主電源應有明顯標志。g．火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)、消防廣播與電話系統(tǒng)調試1）調試工作在建筑內部裝修和系統(tǒng)施工結束后進行。2）調試前按設計要求查驗設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品、備件，并檢查系統(tǒng)線路。對于錯線、開路、虛焊和短路等進行處理，并做文字記錄。3）首先分別對火災探測器、帶電話插孔手動報警按鈕、火災重復顯示盤、消防音箱、消防電話、消火栓啟泵按鈕、警鈴、火災自動報警及聯(lián)動控制器、消防聯(lián)動電源、消防廣播與電話控制裝置逐個進行單機通電檢查，正常后進行系統(tǒng)調試。4）系統(tǒng)通電后，按現(xiàn)行國家標準GB4717《火災報警控制器通用技術條件》的有關要求對火災自動報警及聯(lián)動控制器進行下列功能檢查：①火災報警自檢功能；②消音復位功能；③故障報警功能；④火災優(yōu)先功能；⑤報警記憶功能；⑥電源自動轉換和備用電源的自動充電功能；⑦備用電源的欠壓和過壓報警功能。5）檢查系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應分別符合現(xiàn)行有關國家標準的要求，在備用電源連續(xù)沖放電三次后，主電源和備用電源應能自動轉換。6）采用專用的檢查儀器對火災探測器逐個進行試驗，其動作應準確無誤。7）分別用主電源和備用電源供電，檢查各項控制功能和聯(lián)動功能8）系統(tǒng)在連續(xù)運行120h無故障后，填寫調試報告。h．配線1）所有導線接頭應接線盒，管內不得有導線接頭。2）在配線盒中的導線應有適當?shù)膫溆瞄L度，線頭焊接要牢固，絕緣包扎要良好。鋼管穿線每一回路導線間和對地的絕緣電阻值不得小于 1MΩ。3）導線嚴禁有扭絞、死彎和絕緣層損壞等缺陷。4）多股導線采用套管、線耳壓接和搪錫等駁接工藝技術。接地的薄扁銅接線端用搭接后氣焊，鋼導線可用搭接后電焊接，硬銅母線搭接后用螺栓連接。7.3.11氣體滅火系統(tǒng)施工技術措施a.施工準備⑴氣體滅火系統(tǒng)施工前應具備下列技術資料：①設計施工圖，設計說明書，系統(tǒng)及其主要組件的使用、維護說明書。②容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅動裝置等系統(tǒng)組件的產品出廠合格證和由國家質量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告；滅火劑輸送管道及管道附件的出廠檢驗報告與合格證。③系統(tǒng)中采用的不能復驗的產品，如安全膜片等，應具有生產廠出具的同批產品檢驗報告與合格證。⑵氣體滅火系統(tǒng)的施工應具備下列條件：①防護區(qū)和滅火劑貯瓶間設置條件與設計相符。②系統(tǒng)組件與主要材料齊全，其品種、規(guī)格、型號符合設計要求。③系統(tǒng)所需的預埋件和孔洞符合設計要求。⑶系統(tǒng)組件檢查氣體滅火系統(tǒng)施工前應對滅火劑貯存容器、容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅動裝置等系統(tǒng)組件進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定：①系統(tǒng)組件無碰撞變形及其他機械性損傷。②組件外露非機械加工表面保護涂層完好。③組件所有外露接口均設有防護堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。④銘牌清晰，其內容符合相應的現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。⑤保護同一防護區(qū)的滅火劑貯存容器規(guī)格應一致，其高度差不宜超過20mm。⑥氣動驅動裝置的氣體貯存容器規(guī)格應一致，其高度差不宜超過 10mm。⑷氣體滅火系統(tǒng)安裝前應檢查滅火劑貯存容器內的充裝量與充裝壓力，且應符合下列規(guī)定：①滅火劑貯存容器的充裝量不應小于設計充裝量，且不得超過設計充裝量的1.5%。②滅火劑貯存容器內的實際壓力不應低于相應溫度下的貯存壓力，且不應超過該貯存壓力的5%。③不同溫度下滅火劑的貯存壓力應按規(guī)范確定。⑸氣體滅火系統(tǒng)安裝前應對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅動裝置中的氣體單向閥逐個進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗，并應符合下列規(guī)定：①水壓強度試驗的試驗壓力應為系統(tǒng)組件設計工作壓力的1.5倍，氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應為系統(tǒng)組件的設計工作壓力。②進行水壓強度試驗時，水溫不應低于5℃，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓時間不應少于ｌmin，在穩(wěn)壓期間目測試件應無變形。③氣壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗后進行。加壓介質可為空氣或氮氣。試驗時宜將系統(tǒng)組件浸入水中，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓時間不應少于5min，在穩(wěn)壓期間應無氣泡自試件內溢出。④系統(tǒng)組件試驗合格后，應及時烘干，并封閉所有外露接口。⑹在氣體滅火系統(tǒng)安裝前應對閥驅動裝置進行檢查，并應符合下列規(guī)定：①電磁驅動裝置的電源電壓應符合系統(tǒng)設計要求。通電檢查電磁鐵芯，其行程應能滿足系統(tǒng)啟動要求，且動作靈活無卡阻現(xiàn)象。②氣動驅動裝置貯存容器內氣體壓力不應低于設計壓力，且不得超過設計壓力的5%。③氣動驅動裝置中的單向閥芯應啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。b.施工安裝⑴滅火劑貯存容器的安裝①貯存容器內的滅火劑充裝與增壓應在生產廠完成。②貯存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。③貯存容器上的壓力表應朝向操作面，安裝高度和方向應一致。④貯存容器的支、框架應固定牢靠，且應采取防腐處理措施。⑤貯存容器正面應標明設計規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器的編號。⑵集流管的制作與安裝①組合分配系統(tǒng)的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每個開口均應采用機械加工的方法制作。②組合分配系統(tǒng)的集流管應按規(guī)范規(guī)定進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。③非組合分配系統(tǒng)的集流管，其強度試驗和氣壓嚴密性試驗可與管道一起進行。④集流管安裝前應清洗內腔并封閉進出口。⑤集流管應固定在支、框架上。支、框架應固定牢靠，且應做防腐處理。⑥集流管外表面應涂紅色油漆。⑦裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面。⑶選擇閥的安裝選擇閥操作手柄應安裝在操作面一側，當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的措施。采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。選擇閥上應設置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，并應將標志牌固定在操作手柄附近。⑷驅動裝置的安裝①電磁驅動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。拉索式的手動驅動裝置的安裝應符合下列規(guī)定：ⅰ.拉索除必須外露部分外，采用經(jīng)內外防腐處理的鋼管防護。ⅱ.拉索轉彎處應采用專用導向滑輪。ⅲ.拉索未端拉手應設在專用的保護盒內。ⅳ.拉索套管和保護盒必須固定牢靠。②氣動驅動裝置的安裝應符合下列規(guī)定：ⅰ.驅動氣瓶的支、框架或箱體應固定牢靠，且應做防腐處理。ⅱ.驅動氣瓶正面應標明驅動介質的名稱和對應防護區(qū)名稱的編號。③氣動驅動裝置的管道安裝應符合下列要求：ⅰ.管道布置應橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距應保持一致。ⅱ.管道應采用支架固定。管道支架的問距不宜大于0.6m。ⅲ.平行管道宜采用管夾固定。管夾的間距不宜大于0.6m，轉彎處應增設一個管夾。④氣動驅動裝置的管道安裝后應進行氣壓嚴密性試驗。嚴密性試驗應符合下列規(guī)定：ⅰ.采取防止滅火劑和驅動氣體誤噴射的可靠措施。ⅱ .加壓介質采用氮氣或空氣，試驗壓力不低于驅動氣體的貯存壓力。ⅲ .壓力升至試驗壓力后，關