工業(yè)自動化儀表故障處理措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——工業(yè)自動化儀表故障處理措施摘要:由于化工生產(chǎn)操作管道化、流程化、全封閉等特點,特別是現(xiàn)代化的化工企業(yè)自動化水平很高。工藝操作與檢測儀表密切相關(guān),工藝人員通過檢測儀表顯示的各類工藝參數(shù),諸如反應(yīng)溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝生產(chǎn)是否正常,產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格。根據(jù)儀表指示進(jìn)行加量或減產(chǎn),甚至停車。本文對儀表發(fā)生的故障提出了處理措施。

關(guān)鍵詞:工業(yè)自動化;儀表;故障;處理

1引言

化工生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)儀表故障現(xiàn)象,由于檢測與控制過程中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象比較繁雜,正確判斷、及時處理生產(chǎn)過程中儀表故障,不但直接關(guān)系到化工生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定。同時,也涉及到化工產(chǎn)品的質(zhì)量和消耗,而且也最能反映出儀表維護(hù)人員的實際工作能力和業(yè)務(wù)水平,也是儀表維護(hù)人員能否獲得工藝操作人員信任,彼此協(xié)同密切的關(guān)鍵。

2儀表常見故障處理措施

2.1溫度檢測故障處理

2.1.1溫度指示為零

工藝過程:溫度指示系統(tǒng),采用熱電偶作為測溫元件,用溫度變送器把信號轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA信號送給DCS顯示。

故障現(xiàn)象:DCS系統(tǒng)上溫度顯示為零。

分析與判斷:首先對DCS系統(tǒng)的模塊輸入信號進(jìn)行檢查,測得輸入信號為4mA,這說明溫度變送器的輸出信號為4mA。為了進(jìn)一步判斷故障是出在溫度變送器,還是在測溫元件,對熱電偶的mv信號進(jìn)行測量,從測得mv信號得知,測溫元件沒有問題,這說明溫度變送器存在故障。由于溫度變送器存在故障致使溫度變送器的輸出為4mA,致使溫度在DCS系統(tǒng)上顯示值為零。

處理方法:找到問題,其處理方法就是把溫度變送器送檢修理,如送檢后不能修復(fù),唯一的方法就是更換一臺溫度變送器。

2.1.2控制室溫度指示比現(xiàn)場溫度指示低

(1)工藝過程:溫度指示調(diào)理系統(tǒng),采用熱電偶作為測溫元件。除熱電偶外。在裝置上采用雙金屬溫度計就地顯示。(2)故障現(xiàn)象:控制室溫度指示和現(xiàn)場就地溫度指示不符,控制室溫度指示比現(xiàn)場溫度指示低50℃。(3)分析與判斷:雙金屬溫度計比較簡單、直觀,首先從控制室溫度指示人手。在現(xiàn)場熱電偶端子處測量熱電勢,對照相應(yīng)溫度。確定偏低。說明不是調(diào)理器指示系統(tǒng)有故障,問題出在熱電偶測溫元件上。抽出熱電偶檢查,發(fā)現(xiàn)在熱電偶保護(hù)套管內(nèi)有積水。積水造成下端短路,一則熱電勢減小,二則熱電偶測量溫度是點溫,即熱電偶測溫點的溫度,由于有積水,積水部分短路,造成熱電偶測量點變動,引起測量溫度變化。(4)處理方法:就是將保護(hù)套管內(nèi)的水分充分擦干或用儀表空氣吹干,熱電偶在烘干后再安裝。重新安裝后,要注意熱電偶接線盒的密封和補償導(dǎo)線的接線要求,防止雨水再次進(jìn)入保護(hù)套管內(nèi)。

2.1.3溫度指示不會變化

(1)工藝過程:硫酸焚硫爐溫度指示,共有三點溫度分別來測量爐頭、爐中、爐尾溫度,用熱電偶作為測溫元件,信號直接送DCS系統(tǒng)顯示。

(2)故障現(xiàn)象:三點溫度中有一點溫度指示不會變化,而其它兩點溫度指示正常。

(3)分析與判斷:三點溫度同時測量焚硫爐溫度,其中兩點正常。而另外一點示值不會變化,說明該點溫度的示值確實存在問題。首先在盤后測量該點溫度的mv信號,從測得的值來看,熱電偶不存在問題,在對現(xiàn)場的熱電偶進(jìn)行檢查,也沒有發(fā)現(xiàn)問題,為了進(jìn)一步確認(rèn),把該點溫度接至顯示正常的另外兩點溫度的通道上,溫度指示正常。這說明該點溫度的測溫元件沒有問題,問題出在模塊辦輸入通道或系統(tǒng)組態(tài)上。在隨后對系統(tǒng)組態(tài)檢查時,發(fā)現(xiàn)該點溫度的組態(tài)模塊輸出參數(shù)處于手動狀態(tài)。由于組態(tài)模塊輸出參數(shù)處于手動狀態(tài),致使模塊輸出值一直保持不變,導(dǎo)致該溫度指示值不會變化。

(4)處理方法:找到問題,處理方法就比較觶了,把組態(tài)模塊輸出參數(shù)置于自動狀態(tài),問題得到解決,溫度指示恢復(fù)正常。

2.2物位檢測故障處理

2.2.1鍋爐汽包液位指示不準(zhǔn)

工藝過程:鍋爐汽包液位指示,采用差壓變送器檢測液位,同時在汽包另一側(cè)安裝玻璃板液位計。

故障現(xiàn)象:開車時,差壓變送器輸出比玻璃板液位計指示高好多。

分析與判斷:采用差壓變送器檢測密閉容器液位時,導(dǎo)壓管內(nèi)充滿冷凝液,用100%負(fù)遷移將負(fù)壓室內(nèi)多于正壓管內(nèi)的液柱遷移掉,使差壓變送器的正負(fù)壓力差△p=r*h,h為液位高度,r為水的密度。差壓變送器的量程就是Hr,H為汽包上下取壓閥門之間的距離。調(diào)校時,水的密度取鍋爐正常生產(chǎn)時沸騰狀態(tài)的值,r=0.76。鍋爐剛開車時,鍋爐內(nèi)溫度、壓力沒有達(dá)到設(shè)汁值。此時水的密度r=0.98,雖然h不變,但h*r的值增大,△P=r*h。差壓變送器的壓差增大,變送器輸出增加。玻璃板液位計只和h有關(guān),所以它指示正常,從而出現(xiàn)差壓變送器指示液位高度大于玻璃板液位計高度。

處理方法:這種狀況是暫時現(xiàn)象,過一段時間鍋爐達(dá)到正常運行時,兩表指示就能達(dá)到一致,所以不必加以處理。但要和工藝操作人員解釋明白。在這里,要注意一點,由于儀表人員解釋不明白這個現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,而工藝操作人員又堅持要兩表指示一致,為了達(dá)到一致,儀表人員將差壓變送器零位下調(diào),直至兩表指示一致。待鍋爐運行一段時間后,要記住將變送器的零位調(diào)回來,否則。就會出現(xiàn)差壓變送器的測量值指示偏低。

2.2.2電極點水位計顯示儀表少數(shù)指示燈常亮

工藝過程:電極點水位計測量鍋爐汽包液位。

故障現(xiàn)象:顯示(二次)儀表出現(xiàn)少數(shù)指示燈常亮故障。

分析與判斷:電極點水位計是利用被測介質(zhì)液相(水)和氣相(蒸汽)導(dǎo)電率差異大的特點,使得汽包測量簡上的電極在浸入氣相(蒸汽)中對簡體的阻抗發(fā)生數(shù)量級的變化,從而將被測容器的液位轉(zhuǎn)化為電量信號,再經(jīng)放大處理后,由指示儀表上一串指示燈的“亮〞或“滅〞來指示液位高度范圍。

處理方法:應(yīng)先判斷是指示儀表故障還是電極故障所引起的。斷開指示儀表匕常亮指示燈所對應(yīng)的接線,若指示燈繼續(xù)常亮,則故障應(yīng)在指示儀表,否則應(yīng)檢查電極回路;若斷開指示儀表上常亮指示燈對應(yīng)電極的接線,指示燈滅,說明電極回路存在問題,則首先可以對電極點測量筒沖先排污,排除電極絕緣端子因沾污物而發(fā)生的故障。若故障還未消除,則可在停運測量筒的狀況下拆下電極,檢查電極內(nèi)外極之間的絕緣電阻。一般屬于絕緣電阻太低引起的故障,需重新更換電極。更換電極時,電極的額定工作壓力、工作溫度和長度應(yīng)與鍋爐汽包水位測量簡設(shè)計參數(shù)相符。電極太長或太短使電極的內(nèi)電極與測量筒壁距離太近,可能導(dǎo)致該點對應(yīng)的指示燈常亮。

2.2.3合成氨銅塔液位波動大(時高時低)。指示不穩(wěn)

工藝過程:由一臺核液位計與控制室控制系統(tǒng)組成銅塔液位調(diào)理系統(tǒng)。

故障現(xiàn)象:在生產(chǎn)過程中,銅塔液位指示不穩(wěn),時高時低,導(dǎo)致調(diào)理系統(tǒng)失調(diào),影響了工藝的正常操作。

分析與判斷:銅塔液位控制系統(tǒng)是保證銅塔渡位控制在有效范圍,假使液位高于控制范圍高限。將引起壓縮機(jī)帶液,液位低于控制范圍低限,那么高壓氣體進(jìn)入低壓系統(tǒng)。后果將不堪設(shè)想。工藝要求該液位調(diào)理系統(tǒng)必需靈、準(zhǔn)、穩(wěn)。假使銅塔液位不穩(wěn),則不能達(dá)到系統(tǒng)正?？刂频哪康?。根據(jù)故障判斷思路進(jìn)行檢查,首先把調(diào)理系統(tǒng)打在手動位置進(jìn)行手動調(diào)理,看液位是否能穩(wěn)定下來,從而來判斷終究是液位計故障,還是調(diào)理器或調(diào)理閥故障。通過手動調(diào)理。液位逐漸穩(wěn)定,沒有再出現(xiàn)波動。這說明核液位計及調(diào)理閥沒有問題,液位出現(xiàn)波動是由于調(diào)理系統(tǒng)的PID參數(shù)設(shè)置不當(dāng)所引起的。

處理方法:把調(diào)理系統(tǒng)打在手動位置進(jìn)行調(diào)理,待工藝狀況及液位指示穩(wěn)定后,對調(diào)理系統(tǒng)的PID參數(shù)重新整定,然后,把調(diào)理系統(tǒng)恢復(fù)到自動控制,通過觀測記錄曲線看PID參數(shù)的設(shè)置是否合理。通過對調(diào)理系統(tǒng)PID參數(shù)的整定,該問題得到解決。

3終止語

通過對化工生產(chǎn)