精益生產(chǎn)管理5S培訓(xùn)課件

精益生產(chǎn)管理5S培訓(xùn)課件第一頁，共111頁。生產(chǎn)培訓(xùn)教材5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理第二頁，共111頁。如果它給我們的第一印象是骯臟、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那么我們必定會打從心底產(chǎn)生厭惡，不想多做逗留，同時(shí)對其所生產(chǎn)的成品也沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒有了。

工廠的第一印象第三頁，共111頁。企業(yè)

衰亡

作業(yè)現(xiàn)場不良現(xiàn)象1.物品未有效整理定位2.信道受阻3.物品直接散落地面4.工模工具任意棄置5.良品、不良品混淆6.管、線路跨越信道7.員工不守規(guī)則8.私人物品亂放造成下列管理問題與困擾1.物品用時(shí)找不到2.儲存過多，積壓資金3.廢料油污，影響安全4.加工配置不當(dāng)，造成浪費(fèi)5.工模工具過度采購6.缺乏標(biāo)示，生產(chǎn)誤用7.惡臭空氣，排水污染環(huán)境8.權(quán)責(zé)不分，工作推諉9.規(guī)章零散，無所適從10.管理人員不求進(jìn)取導(dǎo)致1.廠區(qū)惡劣2.作業(yè)不便3.士氣不振4.產(chǎn)量減少5.效率低落6.品質(zhì)不佳7.成本增加8.意外事件不斷9.退貨增多第四頁，共111頁。5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S的起源和發(fā)展第五頁，共111頁。

什么是“5S”是一套設(shè)計(jì)的程序，用于整理、清潔工作現(xiàn)場等場所，使之標(biāo)準(zhǔn)化，并設(shè)立保持的規(guī)則。整理整頓清掃清潔素養(yǎng)將物品區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用和不用等四類；對常用、不常用的物品做到定置管理、定位擺放、取用方便、目視管理；對工作場地和設(shè)備等進(jìn)行徹底清掃，做到自己的東西自己弄干凈；任何時(shí)候任何地點(diǎn)都能堅(jiān)持整理整頓和清掃；使員工養(yǎng)成保持清潔的習(xí)慣。第六頁，共111頁。什么是5S？5S日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時(shí)間減少為零0秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神第七頁，共111頁。為什么要實(shí)施５Ｓ？堆放著長期不用的東西，占用著大量空間產(chǎn)品雜亂，場地?fù)頂D不堪管道閥門跑、冒、滴、漏設(shè)備內(nèi)外布滿灰塵、失去本色通道經(jīng)常被占用，人、車無法通過每天需要加班，不加班反而顯得不正常生產(chǎn)任務(wù)總是特急，計(jì)劃反而不重要急等要用的東西，總是很難找到第八頁，共111頁。縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產(chǎn)成本改善零件在庫周轉(zhuǎn)率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象培養(yǎng)員工的主動性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神5S活動的目的提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況形成自主改善的機(jī)制第九頁，共111頁。5S的八大作用虧損為零浪費(fèi)為零

故障為零切換產(chǎn)品時(shí)間為零事故為零投訴為零缺勤為零

不良為零、第十頁，共111頁。

通過5S運(yùn)動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長，逐漸發(fā)展成對地區(qū)人貢獻(xiàn)和影響力的世界給企業(yè)，并且最少達(dá)到四個相關(guān)方面的滿意：投資者滿意

通過5S、使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大利潤和回報(bào)；客戶滿意表現(xiàn)為高質(zhì)量，低成本、納期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性大等特點(diǎn)，雇員滿意效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；社會滿意對區(qū)域有杰出貢獻(xiàn)，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護(hù)，這樣的企業(yè)有良好的社會形象。第十一頁，共111頁。三大支柱

創(chuàng)造一個標(biāo)準(zhǔn)化的工廠創(chuàng)造一個程序化的工廠創(chuàng)造一個目視管理的工廠目標(biāo)

提高管理水準(zhǔn)(大家是否遵守決定的事項(xiàng))

提升工廠設(shè)備干凈度(工廠角落、設(shè)備的清潔盡量全面)

加強(qiáng)錯誤防止力(看到異常能立刻解決，5S的標(biāo)準(zhǔn)化)

具體的活動項(xiàng)目1．大家一起5S2．分工合作制3．平行直角運(yùn)動4．30秒取出放入5．綠化運(yùn)動6．安全用具穿戴運(yùn)動7．100％出勤周8．異常處理訓(xùn)練

1、清除呆、廢品運(yùn)動2．大掃除3．光亮運(yùn)動4．加蓋防塵5．清掃用具管理6．整齊運(yùn)動7．透明化8．防噪音運(yùn)動9．色彩調(diào)整10．公告物表示法

1．看板管理2．責(zé)任者標(biāo)使志3．檔案4．警示標(biāo)示5．劃線6．配管色7．滅火器8．開關(guān)表示9．物資放置法10．管理界限表示

5S的三大支柱第十二頁，共111頁。什么是5S整理（SEIRI）：區(qū)分“要”與“不要”整頓（SEITON）：“零”時(shí)間能找到需要清掃（SEISO）：標(biāo)準(zhǔn)化的清除工作清潔（SEIKETSU）：程序化的鞏固措施素養(yǎng)（SHITSUKE）：形成良好的行為方式上世紀(jì)40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。5S的根本目的是提高人的素質(zhì)第十三頁，共111頁。TQM全面質(zhì)量管理TPM全員生產(chǎn)維修JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)IE工業(yè)工程5S5S與企業(yè)管理的關(guān)系目標(biāo)支柱基礎(chǔ)最佳最優(yōu)最低準(zhǔn)時(shí)安全良好品種質(zhì)量成本交貨環(huán)保情緒PQCDSM第十四頁，共111頁。5S對企業(yè)所有人都是一種檢驗(yàn)：對基層員工，是執(zhí)行素質(zhì)的檢驗(yàn)。對管理人員，是管理素質(zhì)的檢驗(yàn)。對經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)，是權(quán)威信念的檢驗(yàn)。第十五頁，共111頁。5S關(guān)系示意現(xiàn)場管理素養(yǎng)整理整頓清掃清潔制度人場所物品環(huán)境第十六頁，共111頁。整理S1真亂??！真整潔！！第十七頁，共111頁。分清要與不要

所謂“整理”是將活動主體作一番清理，主要在于區(qū)分需要與不需要，然后將不需要的東西予以處置。目的有三●分清要與不要物，使之條理分明（簡要分類）●處置不要物●找出發(fā)生根源整理

第十八頁，共111頁。整理:區(qū)分“要”與“不要”對象：工作環(huán)境中的工作物品和其他物品目的：

把“空間”騰出來活用工作物品是指工作場所的物品

（工作場所中不應(yīng)有生活用品）其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工設(shè)備、工具。注意制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。第十九頁，共111頁。需要和不要基準(zhǔn)類別基準(zhǔn)分類要1、用的機(jī)器設(shè)備、電氣裝置；2、工作臺、材料架、板凳；3、使用的工裝、模具、夾具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報(bào)等；8、各種清潔工具、用品等；9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗(yàn)用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工裝、模具、夾具等；3、不再使用的辦公用品；4、破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等；5、呆滯物料等。B、工作臺1、過時(shí)的報(bào)表、資料；2、損壞的工具、樣品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網(wǎng)；2、老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書；3、老舊的海報(bào)標(biāo)語；D、空中1、不再使用的各種掛具；3、無用的各種管線；4、無效的標(biāo)牌、指示牌等。第二十頁，共111頁。必要品的使用頻率和常用程度基準(zhǔn)表常用程度使用頻率處理方法低過去一年都沒有使用過的物品（不能用或不再用）丟棄在過去的6－12個月中，只使用（可能使用）過一次的物品保存在比較遠(yuǎn)的地方中Д在過去的2－6個月中只使用過一次的物品Д一個月使用一次以上的物品作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)集中擺放高Д一周使用一次的物品Д每天都要使用的物品Д每小時(shí)都要使用的物品把它保存在工作現(xiàn)場附近或隨身攜帶根據(jù)使用頻率和常用程度來進(jìn)行區(qū)分第二十一頁，共111頁。整理（Seiri）區(qū)分“要”與“不要”有沒有用？要不要用？是不是可以不用？是不是現(xiàn)在要用？如果不用是否影響？整理:區(qū)分“要”與“不要”整理五問？第二十二頁，共111頁。整理:區(qū)分“要”與“不要”把現(xiàn)場所有的物品分成四類常用品少用品沒用品非常用品第二十三頁，共111頁。范圍：自己的工作場所檢查：上下、左右、內(nèi)外、墻角落、窗臺下、貨架后、設(shè)備上面下面、桌抽屜里。分類：將所有的物品分成以上四類處置：整理:區(qū)分“要”與“不要”實(shí)施方法立即處置，不要猶豫第二十四頁，共111頁。類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時(shí)放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄放置準(zhǔn)則第二十五頁，共111頁。非必需物品無使用價(jià)值有使用價(jià)值折價(jià)變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機(jī)密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓(xùn)練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必需品處理方法第二十六頁，共111頁。項(xiàng)目區(qū)分□物料□產(chǎn)品□電氣□作業(yè)臺□機(jī)器□地面□墻壁□門窗□文件□檔案□看板□辦公設(shè)備□運(yùn)輸設(shè)備□更衣室□廁所紅牌原因問題現(xiàn)象描述理由發(fā)行人改善期限改善責(zé)任人處理方案處理結(jié)果效果確認(rèn)□可（關(guān)閉）□不可（重對策）確認(rèn)者：責(zé)任單位：編號：紅牌尺寸：大約長26厘米，寬20厘米，將標(biāo)牌涂上紅色；紅牌表單：

第二十七頁，共111頁。不要讓現(xiàn)場的人自己貼；黃牌與紅牌結(jié)合使用；理直氣壯地貼，不要顧及面子；紅牌要掛在引人注目處；有猶豫的時(shí)候，請貼上紅牌；掛紅牌要集中，時(shí)間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；可將改善前后的對比攝下來，作為經(jīng)驗(yàn)和成果向大家展示掛紅牌的對象可以是：設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。實(shí)施要點(diǎn)第二十八頁，共111頁。整理就是要有“舍棄”的智慧和決心“舍棄”是需要勇氣的“舍棄”也是一種智慧，而且是更大的智慧有所不為才能有所為，有所放棄才能有所得到。空間是一種寶貴的資源，讓無用的東西占據(jù)空間就是浪費(fèi)資源。只有具備“現(xiàn)使用價(jià)值”的東西才是有用的東西，不要考慮“原買價(jià)值”。整理的理由第二十九頁，共111頁。整理工作的重點(diǎn)順序明確訂出準(zhǔn)備實(shí)施的范圍規(guī)劃出不要物的暫放區(qū)明確要與不要的定義教育訓(xùn)導(dǎo)全員整理的觀念及實(shí)施準(zhǔn)則劃分每位成員負(fù)責(zé)的區(qū)域（5S責(zé)任區(qū)域圖）決定實(shí)施時(shí)間，并事先將活動所需工具備齊工作前說明及分發(fā)工具每位成員依所負(fù)責(zé)的區(qū)域及實(shí)施準(zhǔn)則開展工作檢討不要物清單的內(nèi)在涵義定期巡回檢查第三十頁，共111頁。S2整頓第三十一頁，共111頁。所謂“整頓”是將主體中的要物，依需求量及工作形態(tài)需求，正確的放置。避免找尋費(fèi)時(shí)（效率提升）定點(diǎn)、定量、安全創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境整頓目的有三：“零時(shí)間”找到需要第三十二頁，共111頁。所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時(shí)間為0）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多合適可惜！后來又找到糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖第三十三頁，共111頁。整頓的對象讓工作時(shí)所需要的物品在需要的時(shí)候能在“零時(shí)間”找到。整頓:“零時(shí)間”能找到需要把需要的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標(biāo)識進(jìn)行管理。整頓的要求已經(jīng)整理后留下來有用的東西。整頓的目的第三十四頁，共111頁?，F(xiàn)在的做法物品擺放位置不固定---今天放在這里，明天可能會放在那里。物品擺放位置不合理---造成許多來回的走動，來回的運(yùn)送。東西用完后隨手一放---到用時(shí)必須再重新找一遍整頓:“零時(shí)間”能找到需要第三十五頁，共111頁。搬運(yùn)和整頓之間的關(guān)系究竟一件物品放置在什么地方合適呢？必須進(jìn)行搬運(yùn)分析什么是搬運(yùn)分析？什么是DMTW？搬運(yùn)分析是做好5S整頓的前提，也是5S能否體現(xiàn)本質(zhì)作用的關(guān)鍵！除了搬運(yùn)分析以后，還有工序分析、動作分析、布置分析等現(xiàn)場IE的改進(jìn)。第三十六頁，共111頁。整頓方法11招第三十七頁，共111頁。常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來決定放置場所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品。整頓:“零時(shí)間”能找到需要方法一第三十八頁，共111頁。整頓:“零時(shí)間”能找到需要方法二劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄第三十九頁，共111頁。調(diào)整位置，單向流動按工序順序流動關(guān)鍵工序先行避免往復(fù)迂回運(yùn)輸先進(jìn)先出整頓:“零時(shí)間”能找到需要方法三第四十頁，共111頁。整頓:“零時(shí)間”能找到需要方法四定置定位定量定點(diǎn)箱、柜、框、桌、椅位置不動周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內(nèi)物品定點(diǎn)放置第四十一頁，共111頁。整頓:“零時(shí)間”能找到需要方法五形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸可就位。將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然清掃用具吊掛架，用完后容易復(fù)位。第四十二頁，共111頁。四號定位五五碼放庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點(diǎn)四位編號；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時(shí)可按編號找尋，過目知數(shù)。方法六整頓:“零時(shí)間”能找到需要第四十三頁，共111頁。主通道：暗紅色

廢品區(qū)：大紅色

運(yùn)輸設(shè)施：桔黃色

起重設(shè)施：黃黑相間

自來水管：黑色色環(huán)

煤氣管道：中黃色環(huán)

蒸氣管道：大紅色環(huán)暖氣管道：銀灰色環(huán)整頓:“零時(shí)間”能找到需要方法七色彩管理直觀透明第四十四頁，共111頁。愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機(jī)任何人都能把它做得又快又好。用手?jǐn)?shù)小螺釘又慢又差，做一個定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。整頓:“零時(shí)間”能找到需要方法八第四十五頁，共111頁?？窗骞芾?/p>

讓所有人一看就知道怎樣做整頓:“零時(shí)間”能找到需要方法九公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程設(shè)備類：平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂第四十六頁，共111頁。部門人員狀態(tài)區(qū)位限位方法十指向警示流向音響容量油位水位指示透明化標(biāo)識提示透明化整頓:“零時(shí)間”能找到需要第四十七頁，共111頁。運(yùn)輸省力化管道化垂直、斜坡滑輪、軌道懸掛、集裝輸送帶方法十一整頓:“零時(shí)間”能找到需要第四十八頁，共111頁。整頓工作的重點(diǎn)順序1、明確訂出準(zhǔn)備實(shí)施的范圍2、明確需要與必要的定義3、明確要物的使用頻率，決定放置位置4、決定放置量5、決定放置方式6、決定定位方式（區(qū)劃線或其他標(biāo)識）7、教育全員整頓的觀念及實(shí)施準(zhǔn)則8、劃分每位成員負(fù)責(zé)的區(qū)域（5S責(zé)任區(qū)域圖）9、決定實(shí)施時(shí)間，并事前將工作所需工具備齊10、工作前說明及分發(fā)工具11、每位成員依所負(fù)責(zé)的區(qū)域及實(shí)施準(zhǔn)則開展工作12、檢討放置后的使用狀況13、定期循環(huán)整理、整頓工作14、定期巡回檢查第四十九頁，共111頁。如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或更換作業(yè)時(shí)，其在提高效率上所占分量是極重要的。

其要點(diǎn)：應(yīng)要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則1能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量避免因調(diào)整或裝卸而另用工具利用轉(zhuǎn)動螺絲帽，以避免換用工具將螺絲通用化，以便使用同一工具操作工具整頓的推行第五十頁，共111頁。2能否放置于作業(yè)場所最接近的地方避免放置于必須步行或彎腰的地方按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方3試想如何還回原來的位置以影印圖，顏色，記號，標(biāo)志。第五十一頁，共111頁。機(jī)械設(shè)備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是“安全第一”。擺放距離太近，雖然省了空間，卻難于清掃和檢修，而且還會相互影響操作導(dǎo)致意外。這兩臺設(shè)備太近了，人也過不去，怎么檢修呢？考慮是否整理做得不徹底考慮物品是否有整頓不合理的地方，浪費(fèi)了許多空間3考慮一些技巧與方法，問題還是可以解決的底下裝個輪子，可以拖出來清掃嘛！維修中機(jī)械設(shè)備整頓的推行第五十二頁，共111頁。放置場所

物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量

生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫標(biāo)識方法

放置場所和物品原則上一對一表示

現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統(tǒng)一

在表示方法上多下工夫整頓—3要素第五十三頁，共111頁。 定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法，整頓的發(fā)展——定置管理學(xué)科進(jìn)行工藝研究對人、物結(jié)合的狀態(tài)分析

開展對信息流的分析

定置管理設(shè)計(jì)

定置實(shí)施

定置檢查與考核第五十四頁，共111頁。定置管理合理、充分地利用空間和場地。要點(diǎn)

三定原則：定位置、定數(shù)量、定區(qū)域設(shè)置管理看板畫線標(biāo)識經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正目的定位置：規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）工作場地位置。定數(shù)量：對各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制。定區(qū)域：對產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等?！叭ā痹瓌t第五十五頁，共111頁。利用5色旗來評核各部門的實(shí)施成效，大約每月評核一次。將成績公布于公告欄，各色旗則插于各部門明顯之處。此5色旗概依5S執(zhí)行的程度來區(qū)分，如表。

顏色管理第五十六頁，共111頁。S3清掃第五十七頁，共111頁。所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問題發(fā)生源去除導(dǎo)致大問題發(fā)生的基本點(diǎn)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣深入了解活動物（活動主體）清掃規(guī)格化的清除工作目的有三：第五十八頁，共111頁。要求：

將不需要的物品清除掉，保持工作場所無垃圾、活動場所污垢和積塵。清掃:規(guī)格化的清除工作對象：

工作場所的“臟、亂、差、污”。目的：●減少工業(yè)傷害，維護(hù)安全生產(chǎn)?！駵p少臟污對產(chǎn)品的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量?！癖３至聋惽逍鹿ぷ鳝h(huán)境，令人心情舒暢。第五十九頁，共111頁。尋找和清除“六源”清掃：規(guī)格化的清除工作污染源故障源危險(xiǎn)源清掃困難源浪費(fèi)源缺陷源第六十頁，共111頁?？剖?、部門、干部、員工全員參與車間、工段、設(shè)備、區(qū)域分期整改動力、設(shè)備、行政、基建包干落實(shí)改裝、維修、更新、調(diào)換綜合實(shí)施清掃：規(guī)格化的清除工作第六十一頁，共111頁。杜絕亂扔亂丟清掃：規(guī)格化的清除工作有一些紡織印染企業(yè)里專門的人員在清除周轉(zhuǎn)車膠輪的粘紗。如果把拆下來膠帶紙、貼紙、樹脂等粘性發(fā)泡物及時(shí)丟進(jìn)袋中，廢絲、廢紗不隨地亂丟，就可以免除上述工作。第六十二頁，共111頁。天花板、地面、墻面、門窗的清掃破損地面修補(bǔ)，油污地面的清洗破損墻面的修補(bǔ)，臟污墻面清洗、粉白容易臟污的墻面下面最好用深顏色的墻裙天花板吸塵破損玻璃配齊，玻璃窗戶擦洗破損門的修復(fù)，油刷，指定統(tǒng)一顏色清掃：規(guī)格化的清除工作第六十三頁，共111頁。設(shè)備的清掃設(shè)備的上面、下面、后面、里面容易忽略保持本色不變、不應(yīng)有亂涂、亂畫、亂刻、亂貼現(xiàn)象各種管道、線路集束成形，給人以整齊感各種顯示裝置清晰明亮、一目了然隨機(jī)附件、隨機(jī)工具、備配件擺放整齊電氣箱內(nèi)灰塵用壓縮空氣吹凈清掃：規(guī)格化的清除工作第六十四頁，共111頁。公共場所的清潔過期的標(biāo)語、張貼、橫幅清理；黑板報(bào)內(nèi)容定期更新；閱報(bào)架、公告欄干凈整潔，內(nèi)容新鮮；通道旁的雜草、垃圾；拆下來的包裝箱、袋、邊角廢料；堆放的破舊設(shè)備、設(shè)施；基建后的建筑垃圾。清掃：規(guī)格化的清除工作第六十五頁，共111頁。清掃是工作清掃：規(guī)格化的清除工作清掃不是大掃除大掃除是搞突擊，是一陣子清掃是而且是“工作中的一個組成部分”“每天要做的一個組成部分”第六十六頁，共111頁。清掃：規(guī)格化的清除工作132124編號姓名責(zé)任區(qū)域色別標(biāo)識1×××1--1紅色2×××2--2黃色3×××3藍(lán)色4×××4綠色3清掃區(qū)域劃分表第六十七頁，共111頁。除了責(zé)任到人外，還要建立一套清掃基準(zhǔn)和制定一份清掃制度，祝進(jìn)清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化，確保干凈整潔。建立清掃基準(zhǔn)和制度第六十八頁，共111頁。清除污染的方式清除對策清除方式①設(shè)計(jì)改進(jìn)使加工過程中不產(chǎn)生粉塵、污垢②滴漏防治高效堵漏材料；局部封閉式③設(shè)備維修設(shè)備零件松動或損壞修復(fù)④跌落防止改善搬運(yùn)方法、加固方法①收集容器、流槽形狀改進(jìn)②縮小污染范圍③改變污染流向收集式杜絕式第六十九頁，共111頁。每天不停地在做清掃,灰塵、油嘖等垃圾每天不停地產(chǎn)生，要徹底解決問題，必須查明污染的源頭，研究改善的措施，杜絕污染源。查找污染源第七十頁，共111頁。清掃工作的重點(diǎn)順序明確訂出準(zhǔn)備實(shí)施的范圍訂定清掃工作計(jì)劃（時(shí)間、范圍、作業(yè)者、所需工具、基本教材）教育全員清掃的觀念及實(shí)施時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)劃分每位成員負(fù)責(zé)的區(qū)域（5S責(zé)任區(qū)域圖）決定實(shí)施時(shí)間，并事前將活動所需工具備齊工作前說明（尤其安全問題）及分發(fā)工具每位成員依負(fù)責(zé)的區(qū)域及實(shí)施準(zhǔn)則進(jìn)行工作記錄工作過程中所發(fā)現(xiàn)的不正常點(diǎn)（異常振動、異溫、異味、磨耗、漏油、松脫…）異常點(diǎn)拍照修復(fù)后拍照執(zhí)行后確認(rèn)（獎勵或加以輔導(dǎo)）教材整理（拍照后的教育資料整理）定期巡回檢查第七十一頁，共111頁。S4清潔###操作手冊第七十二頁，共111頁。要求

維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。對象

工作區(qū)域的人與物。目的

維持鞏固前3S的效果；養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣；使異?，F(xiàn)象能立即消除。清潔:程序化的鞏固措施第七十三頁，共111頁。目視化的改善措施讓正常與異常能立即顯現(xiàn)，任何人一看就知道應(yīng)該如何做；車間內(nèi)物品堆放高度應(yīng)在視力可及范圍內(nèi)；保持光線與照明的充足；減低噪音；保持通風(fēng)和換氣。清潔:程序化的鞏固措施第七十四頁，共111頁。明晰區(qū)域清潔:程序化的鞏固措施●有物必分類●有類必定區(qū)●有區(qū)必掛牌●有牌必歸類第七十五頁，共111頁。消防器材的著色與定位標(biāo)識旋鈕制動形狀的轉(zhuǎn)向箭頭標(biāo)識進(jìn)口設(shè)備操作警示，警告標(biāo)識母語化電器線路分色或終端套環(huán)分色管道內(nèi)不同液體、不同氣體分色及流向標(biāo)識清潔:程序化的鞏固措施第七十六頁，共111頁。如在螺檢、螺母正中作紅色標(biāo)線在需要對準(zhǔn)的部位作對準(zhǔn)刻線在壓力表、溫度表上畫限位線清潔:程序化的鞏固措施可能的話，在設(shè)備上安裝異常顯示裝置，一旦產(chǎn)品質(zhì)量超標(biāo)或設(shè)備動作超限會出現(xiàn)警示聲音或閃爍燈光。對齊銜接畫線第七十七頁，共111頁。檢查與考核自檢與互檢相結(jié)合定期與不定期相結(jié)合定點(diǎn)與巡檢相結(jié)合制定5S實(shí)施規(guī)程：

5分鐘5S——每天

10分鐘5S——每周

30分鐘5S——每月做好各種檢查記錄清潔:程序化的鞏固措施第七十八頁，共111頁。紅牌警告用紅色的標(biāo)識（小板或紅紙均可）制作將不符合5S要求的物品（如應(yīng)該整理的物品、定置擺放錯誤的用具等）貼上紅牌，以示警告。宜每周進(jìn)行一次，然后統(tǒng)計(jì)一下，呈下降趨勢則表示進(jìn)展順利。清潔:程序化的鞏固措施第七十九頁，共111頁。

站在同一地點(diǎn)，朝同一方向，同一高度，用相機(jī)（或攝像機(jī)）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。

①、保存資料，便于宣傳；②、讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改③、直觀、效果明顯。定點(diǎn)攝影定義作用第八十頁，共111頁。舉行5S專題活動5S?？?S演講會5S征文比賽5S知識競賽5S文藝會演5S總結(jié)表彰5S專題黑板報(bào)清潔:程序化的鞏固措施第八十一頁，共111頁。1、落實(shí)前面的3S工作；2、目視管理與制訂5S實(shí)施辦法；3、制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；4、公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動全員重視5S活動警示：5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點(diǎn)，而這個污點(diǎn)也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長的時(shí)間來改正。清潔的推行要領(lǐng)第八十二頁，共111頁。S5素養(yǎng)第八十三頁，共111頁。對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。含義讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊(duì)精神目的

公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識；此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。特別說明素養(yǎng)的含義第八十四頁，共111頁。素養(yǎng):形成良好的行為方式要求

人人養(yǎng)成好習(xí)慣，形成良好行為方式和向上的進(jìn)取精神。目的全體員工對象提高個人修養(yǎng)營造團(tuán)隊(duì)精神第八十五頁，共111頁。素養(yǎng)教育的開展方式基本的禮儀行為規(guī)范培訓(xùn)制定應(yīng)共同遵守的規(guī)則規(guī)定規(guī)定統(tǒng)一的服飾和標(biāo)識識別系統(tǒng)開展豐富多彩的文體活動培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神素養(yǎng):形成良好的行為方式第八十六頁，共111頁。具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。通過對地域、人類的貢獻(xiàn)，公司藉此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去。素養(yǎng)形成的基本過程總結(jié)第八十七頁，共111頁。整頓，整理，清掃，清潔做一兩次并不難，難的是員工要經(jīng)常做到。所以持之以恒才是最重要的，為此員工要養(yǎng)成以下良好習(xí)慣：1、不要隨手亂放物品。

2、經(jīng)常性的頓理工作場所，做到物品堆放有序。

3、保持衛(wèi)生，定期清掃素養(yǎng)的難點(diǎn)第八十八頁，共111頁。每天10分鐘晨會制度給自己帶來的好處：一、及時(shí)了解生產(chǎn)計(jì)劃安排

二、及時(shí)對生產(chǎn)質(zhì)量問題進(jìn)行通報(bào)三、及時(shí)表揚(yáng)和批評

四、員工素養(yǎng)得到提升

素養(yǎng)維持的有效手段—晨會第八十九頁，共111頁。1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)；2、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；3、制訂禮儀守則（如《員工手冊》）；4、教育培訓(xùn)（新員工加強(qiáng)）；5、推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運(yùn)動等)重點(diǎn)：素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習(xí)慣，最終達(dá)成全員“品質(zhì)”的提升。素養(yǎng)的推行要領(lǐng)第九十頁，共111頁。5S九大要求5S不是目的，是手段；5S不是表面文章，而是質(zhì)量和環(huán)境的要求；5S不是短期行為，而是長期要求；5S不是外部要求，而是企業(yè)發(fā)展必須；5S不是領(lǐng)導(dǎo)行為，而是為員工改善環(huán)境；5S不是額外工作，而是讓顧客放心；5S不是強(qiáng)制執(zhí)行，而是自律行為；5S不是運(yùn)動，而是工作；5S不是增加開支，而是為了節(jié)約開支。第九十一頁，共111頁?！裰挥姓頉]有整頓，物品真難找得到●只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟;●只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠;●3S之效果怎保證，清潔出來獻(xiàn)一招;●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。5S之間的關(guān)系整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過清潔和修養(yǎng)，則使企業(yè)形成一個所謂整體的改善氣氛。第九十二頁，共111頁。5S推行步驟1、成立推行組織2、擬定推行方針及目標(biāo)3、擬定工作計(jì)劃4、培訓(xùn)5、宣傳和溝通6、5S活動試行7、5S活動試行的評價(jià)8、5S活動全面實(shí)施及檢查9、評價(jià)公布及獎懲10、綜合分析與持續(xù)改進(jìn)11、納入日常管理活動第九十三頁，共111頁。方法一：詳細(xì)調(diào)查，內(nèi)部擬訂，召集討論，修訂出臺。即由推行委員會成員深入各基層詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)場情況，擬訂出初稿，再召集基層干部討論是否可執(zhí)行，經(jīng)修訂后發(fā)布。優(yōu)點(diǎn)：周期快；缺點(diǎn)：具體執(zhí)行人員參與少，可能會導(dǎo)致今后執(zhí)行的障礙。

開展5S活動，首先要組織人力制定各項(xiàng)必要的5S規(guī)范——即“立法”。第九十四頁，共111頁。優(yōu)點(diǎn)：具體執(zhí)行人員參與“立法”工作，有利于調(diào)動積極性；缺點(diǎn)：這樣擬出來的規(guī)范可能會由于人員素質(zhì)的差異而導(dǎo)致各項(xiàng)規(guī)范水平參差不齊。方法二：培訓(xùn)示例，分工擬訂，收集討論，修訂出臺。即首先對各基層干部培訓(xùn)5S相關(guān)知識，要求其結(jié)合本基層單位現(xiàn)場實(shí)際狀況分工擬訂本基層單位5S規(guī)范，再收集起來充分討論，取長補(bǔ)短，經(jīng)審核修訂后發(fā)布。第九十五頁，共111頁。記住:不論采用哪種思路，“調(diào)查”和“討論”這兩項(xiàng)工作是至關(guān)重要的。規(guī)范出臺后，應(yīng)制定適當(dāng)?shù)募畲胧?。激勵措施是推動工作的“發(fā)動機(jī)”。第九十六頁，共111頁。第九十七頁，共111頁。生產(chǎn)作業(yè)生的單表、看板到處都是，但對生產(chǎn)管制作用不大，甚至脫節(jié)重新規(guī)劃生產(chǎn)管制流程，，制定完善的生產(chǎn)管制系統(tǒng)，確保生產(chǎn)看板如實(shí)及時(shí)反應(yīng)作出調(diào)整或拆除。資料文件、表單、記錄管理混亂公司建立文件控制體系，部門指定文件管理人，使文件資料的上傳下達(dá)路線清楚。及時(shí)收回失效文件資料，確保資料齊全，最新有效。文件夾分門另類，有目錄、有次序。運(yùn)用顏色管理或目視管理，使文件資料一目了然。表單、記錄按月裝訂，分類保存。生產(chǎn)流程不流暢，生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率無法提高

根據(jù)產(chǎn)品、產(chǎn)量、工序變化大小，設(shè)計(jì)合適的生產(chǎn)流程。減少工序之間的搬運(yùn)。使每個工序使用的工具、夾具、機(jī)器等不用移動身體即可操作。多運(yùn)用顏色、標(biāo)識、以便操作人員及時(shí)區(qū)分好壞，不易混亂。生產(chǎn)部門5S活動中的常見問題分析與對策第九十八頁，共111頁。生產(chǎn)部門人多，不易控制勞動紀(jì)律縮短物品、工具的移動距離和減少移動機(jī)會，避免人員走動頻繁。合理平衡各工序的人力和產(chǎn)能。加強(qiáng)5S活動說明教育。實(shí)施5S稽查制度，督促員工養(yǎng)成良好習(xí)慣物料、物品、產(chǎn)品的堆放無條理物料區(qū)劃分在生產(chǎn)線附近，存放1-2天用量的物料較適宜，多則易亂。成品周轉(zhuǎn)區(qū)劃分在生產(chǎn)線尾端，成品應(yīng)每日交數(shù)入倉，人宜長期堆放。臨時(shí)堆放的物品應(yīng)及時(shí)標(biāo)識清楚，并及時(shí)跟進(jìn)。不要讓臨時(shí)堆放物品就在安家。生產(chǎn)部門5S活動中的常見問題分析與對策第九十九頁，共111頁。生產(chǎn)現(xiàn)場的5S活動表區(qū)分活動內(nèi)容五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機(jī)器的主要部位以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標(biāo)識牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動1實(shí)施五分鐘5S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機(jī)器上的其他位置3固定可能脫落的標(biāo)簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6檢查標(biāo)簽、說明書、入油口和糾正任何差錯第一百頁，共111頁。

生產(chǎn)現(xiàn)場5S檢查表部門：－－檢查日：－－檢查人：－－項(xiàng)目內(nèi)容滿分得分問題點(diǎn)整理1.有無定期實(shí)施紅牌作戰(zhàn)管理（拋棄非必需品）2.有無不需要用、不急用的工具、設(shè)備3.有無剩余材料等不需要品4.有無不必要隔間擋住視野5.作業(yè)現(xiàn)場有無定置區(qū)域化標(biāo)志44444整頓1.有無設(shè)置地址，物品是否放置在規(guī)定位置2.工具、夾具有無手邊化、附近化、集中化3.工具、夾具有無歸類存放4.工具、夾具、材料等有無規(guī)定放置位置5.廢料有無規(guī)定存放點(diǎn)，并妥善管理44444清掃1.作業(yè)現(xiàn)場是否雜亂2.工作臺面是否混亂3.生產(chǎn)設(shè)備有無污損或附著灰塵4.區(qū)域線（存物、通道）是否明確5.工作結(jié)束、下班前有無清掃44444第一百零一頁，共111頁。項(xiàng)目內(nèi)容滿分得分問題點(diǎn)清潔1.3S有無規(guī)范化2.有無定期按規(guī)定點(diǎn)檢設(shè)備3.有無穿著規(guī)定工作服4.有無任意放置私人用品5.有無規(guī)定吸煙場所并被遵守44444修養(yǎng)1.有無日程進(jìn)度管理表并認(rèn)真執(zhí)行2.有無安全保護(hù)裝備用品并按規(guī)定使用3.有無制定作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格執(zhí)行4.有無發(fā)生緊急事件的應(yīng)急方案、程序5.有無遵守上、下班時(shí)間，積極參加推進(jìn)小組的

會議44444評語100第一百零二頁，共111頁。5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S就是一切改善活動的基礎(chǔ)整理是提高勞動效率的基礎(chǔ)整理是物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化整頓—用最短的時(shí)間找到需要的物品“打招呼”是教養(yǎng)的第一步5S不只是全員參與，更要全員實(shí)踐機(jī)械的清掃就是點(diǎn)檢與六大源的清除整頓就是定位置、定品目、定數(shù)量5S活動標(biāo)語第一百零三頁，共111頁?，F(xiàn)場巡察判定一百條項(xiàng)目判定重點(diǎn)整理1.工作臺上的消耗品、工具、治具、計(jì)測器等無用或暫無用物品須取走2.生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應(yīng)放置在不良品區(qū)內(nèi)5.作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開6.工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感7.不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理8.私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)9.電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落地上10.標(biāo)志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置12.沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上13.治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開14.測量工具的放置處應(yīng)無其他物品放置15.裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品16.作業(yè)工具放置的方法是否易放置17.作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置第一百零四頁，共111頁。項(xiàng)目判定重點(diǎn)整頓20.消耗品、工具、治具、計(jì)測器應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置21.臺車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置22.零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所整齊放置24.零件應(yīng)與編碼相對應(yīng)，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時(shí)回收26.底板類物品應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置27.落線機(jī)、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置28.文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細(xì)著名29.標(biāo)志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)30.標(biāo)志牌、指示書、一口標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時(shí)更換，應(yīng)表明責(zé)任部門及擔(dān)當(dāng)者姓名32.休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓33.清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標(biāo)識36.各種