地下室底板大體積混凝土澆筑方案

劍橋郡4.2.2期大體積混凝土施工方案PAGE1PAGE21劍橋郡4.2.2期項目大體積混凝土施工方案編制：審核：審批：江蘇標龍建設集團有限公司目錄一、編制依據(jù) 4二、工程概況 4三、施工準備 4技術分析 61、大體積砼施工特點 62、工藝原理 63、工藝流程 64、技術準備 75、優(yōu)化配合比 76、底板混凝土溫差計算 87、大體積混凝土裂縫控制計算 98、混凝土澆筑人員 109、施工現(xiàn)場準備 1110、施工交底準備 1211、機械準備 1212、生產(chǎn)準備 12四、施工布署 12五、混凝土澆筑主要施工方法及措施 135.1混凝土供貨 135.1.1供貨技術指標 135.1.2混凝土供貨速度： 135.1.3供貨驗收： 135.2混凝土運輸 135.3泵送作業(yè) 145.3.1泵送程序 145.3.2泵送操作要求 145.4混凝土澆筑 155.4.1澆筑施工工藝流程 155.4.2澆筑方法： 155.5防止鋼筋移位措施 165.6泌水處理 175.7應急措施 175.8表面防裂施工技術要點 175.9基礎底板澆筑技術要求 175.10試塊留置 18六、混凝土測溫 196.1測溫點的布置方式 196.2測溫管布置(見附圖) 196.3測溫記錄要求 19七、保溫保濕養(yǎng)護降溫措施 20八、砼表面平整度的控制措施 20九、后澆帶施工 21十、大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制 21十一、底板混凝土施工應急準備 22十二、底板內(nèi)特殊部位的處理 22十三、質(zhì)量保證措施 22十四、安全文明安全施工 26大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)序號名稱編號1劍橋郡4.2.2期施工組織設計2劍橋郡4.2.2期建筑、結構施工圖紙3混凝土結構設計規(guī)范（2015年版）GB50010-20104高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-20105高層建筑筏形與箱形基礎技術措施GBJGJ6-20116鋼筋混凝土過梁G322-1~47混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-20118混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20159普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-200610質(zhì)量通病預防手冊二、工程概況沈陽孔雀城劍橋郡4.2.2期工程概況建設單位：沈陽幸?；鶚I(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：沈陽長華建設監(jiān)理有限公司設計單位：中國建筑東北設計研究院有限公司地勘單位：遼寧省建筑設計研院巖土工程公司沈陽市蘇家屯區(qū)銀梨路南郁金香街東孔雀杉路北。由7棟高層住宅（80#樓、81#樓、82#樓，83#樓、84#樓、85#樓、86#樓），87#樓幼兒園、89#樓商業(yè)、90#樓商業(yè)、4D-1普通車庫及人防車庫組成，總建筑面積為143257.26㎡。80#81#82#83#84#85#86#總面積17552.8517552.8517552.8517817.2917613.8517817.2917817.29層數(shù)-1\33-1\33-1\33-2\33-1\33-2\33-2\33戶數(shù)198198198198198198198結構形式現(xiàn)澆砼剪力墻結構現(xiàn)澆砼剪力墻結構現(xiàn)澆砼剪力墻結構現(xiàn)澆砼剪力墻結構現(xiàn)澆砼剪力墻結構現(xiàn)澆砼剪力墻結構現(xiàn)澆砼剪力墻結構建筑高度96.196.196.196.196.196.196.1耐火等級地上一級地上一級地下一級地上一級地下一級地上一級地下一級地上一級地下一級地上一級地下一級地上一級地下一級抗震設防烈度7.0度7.0度7.0度7.0度7.0度7.0度7.0度防水等級地下二級屋面一級地下二級屋面一級地下二級屋面一級地下二級屋面一級地下二級屋面一級地下二級屋面一級地下二級，屋面一級±0.00034.534.534.534.534.534.534.5筏板底標高-5.4-6.25-6.25-6.25-6.25-6.25-6.25混凝土強度等級基礎墊層C15；

基礎梁板C30P6；

剪力墻：-1層-7層C50；8-12層C45；13-17層C40；18-機房層C30

梁、板：C30；

樓梯：(同本層樓板)

構造柱、圈梁：C20；基礎墊層C15；

基礎梁板C30P6；

剪力墻：-1層-7層C50；8-12層C45；13-17層C40；18-機房層C30

梁、板：C30；

樓梯：(同本層樓板)

構造柱、圈梁：C20；基礎墊層C15；

基礎梁板C30P6；

剪力墻：-1層-7層C50；8-12層C45；13-17層C40；18-機房層C30

梁、板：C30；

樓梯：(同本層樓板)

構造柱、圈梁：C20；基礎墊層C15；

基礎梁板C30P6；

剪力墻：-2層-7層C50；8-12層C45；13-17層C40；18-機房層C30

梁、板：C30；

樓梯：(同本層樓板)

構造柱、圈梁：C20；基礎墊層C15；

基礎梁板C30P6；

剪力墻：-1層-7層C50；8-12層C45；13-17層C40；18-機房層C30

梁、板：C30；

樓梯：(同本層樓板)

構造柱、圈梁：C20；基礎墊層C15；

基礎梁板C30P6；

剪力墻：-2層-7層C50；8-12層C45；13-17層C40；18-機房層C30

梁、板：C30；

樓梯：(同本層樓板)

構造柱、圈梁：C20；基礎墊層C15；

基礎梁板C30P6；

剪力墻：-2層-7層C50；8-12層C45；13-17層C40；18-機房層C30

梁、板：C30；

樓梯：(同本層樓板)

構造柱、圈梁：C20；4D-1車庫87#樓幼兒園89#樓商業(yè)90#樓商業(yè)總面積15226.863288.89607.98409.26層數(shù)-13-2\2-2\2結構形式現(xiàn)澆砼剪力墻、框架結構現(xiàn)澆砼剪力墻結構現(xiàn)澆砼剪力墻結構現(xiàn)澆砼剪力墻結構建筑高度13.18.58.5耐火等級一級二級二級二級抗震設防烈度7.0度7.0度7.0度7.0度防水等級地下一級頂板一級地下二級屋面二級地下二級屋面二級地下二級屋面二級±0.00034.534.534.534.5筏板底標高-6.25-6.25-6.25混凝土強度等級基礎墊層C15；

基礎防水板C30P6；

剪力墻C30P6柱C30；梁、板C30P6;

構造柱、圈梁：C20；基礎墊層C15；

基礎筏板、柱C30；

柱、梁、板：1-3層C30；

樓梯：(同本層樓板)

構造柱、圈梁：C20；基礎墊層C15；

基礎梁板C30；

柱、梁、板：C30；

樓梯：(同本層樓板)

構造柱、圈梁：C20；基礎墊層C15；

基礎梁板C30；

柱、梁、板：C30；

樓梯：(同本層樓板)

構造柱、圈梁：C20；三、施工準備技術分析1、大體積砼施工特點⑴、本工程底板混凝土施工特點是結構尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。筏板基礎主要分布在主樓部分，板厚1200mm。⑵、大體積砼多用于地下或半地下建筑結構，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。⑶、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂；需通過優(yōu)化配合比進行混凝土開裂的預控。⑷、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，砼需要經(jīng)過嚴格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。砼抗?jié)B等級為P6，強度為C30。防水砼的配合比應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1).采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15％），最大的水灰比為0.55，水泥最小用量為275kg/m3最大的氯離子含量0.2Kg/m3%，最大的堿含量為3.0Kg/m3；eq\o\ac(○,2)砼坍落度宜控制在160±20mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm。eq\o\ac(○,3)應采用膨脹纖維抗裂型防水劑，外加劑供應方應提供詳細的實驗數(shù)據(jù)，實驗數(shù)據(jù)必須符合國家規(guī)范對外加劑的要求。供應方還應提供詳細的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用；eq\o\ac(○,4)緩凝時間宜為5-6h； eq\o\ac(○,5)為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土60d后期強度配合比。2、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實際最高溫度、表面溫度及溫度應力計算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學管理方法，嚴密組織施工，采取相應技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制好裂縫的開展。以滿足結構物澆筑的需要。3、工藝流程優(yōu)化砼配合比→施工準備→清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）→商品砼運輸→砼分層澆筑→砼振搗→砼養(yǎng)護、測溫→根據(jù)測溫結果調(diào)整保溫層。4、技術準備底板混凝土澆筑日期在4-5月份，在混凝土施工過程中要控制混凝土的中心溫度，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。混凝土的中心溫度通過兩方面的措施進行控制，一是降低混凝土的水化溫升，二是提高混凝土入模澆筑溫度，以上兩條措施分別從混凝土配合比原材料升溫這兩方面進行技術處理。具體措施有以下幾條：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范各有關的規(guī)定。

2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3、砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合規(guī)范要求，其強度必須達到規(guī)范標準。

4、對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫5、確定采用階梯式遞進分層澆筑方法，每澆筑層40cm，緊接著施工上一層，每層施工寬度6米左右。

6、配合比委托試驗室提前試配，摻用外加劑按照圖紙設計進行配置。

7、砼采用集中攪拌，泵送砼，使用粗骨料，盡量選用粒徑大（1-3）級配良好的粗骨料，摻用粉煤灰等摻合料，以改善砼和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。

8、加強砼測溫工作，根據(jù)溫差關系確定采取相應措施。5、優(yōu)化配合比1、混凝土配合比設計根據(jù)設計要求，本工程地下室底板、外墻部位屬于二b類環(huán)境，混凝土的總堿含量不大于3.0Kg/m3，氯離子含量不超過0.2%，水灰比不大于0.55。根據(jù)本設計圖紙的要求，混凝土的限制膨脹率≥0.00015（水中14D）,限制干縮率≤0.0003（水中14D，空氣中28D）。2、試驗室配合比要求為降低水化熱，水泥采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。為了降低混凝土內(nèi)部溫升，在滿足混凝土強度、耐久性、抗?jié)B性的條件下，把水泥用量降低，降低水化熱，同時摻入一定量粉煤灰，“分解”水化熱，改善混凝土和易性。摻入粉煤灰，可保證設計強度不變的情況下，延長混凝土凝結時間，避免施工裂縫出現(xiàn)，摻入粉煤灰可降低混凝土徐變、干縮性和熱膨脹系數(shù)，提高抗泌水性和抗離析性，混凝土抗?jié)B性能顯著增加，對抑制堿集料反映也有效果。大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；骨料的選擇，除應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：①細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%；②粗骨料宜選用粒徑5～31.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；③應選用非堿活性的粗骨料；大體積混凝土配合比設計，除應符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)范》JGJ55外，尚應符合下列規(guī)定：①所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。②拌和水用量不宜大于175kg/m3。③粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%.④砂率宜為38～42%。⑤拌合物泌水量宜小于10L/m3。在混凝土制備前，應進行常規(guī)配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數(shù)的試驗；必要時其配合比設計應當通過試泵送。在確定混凝土配合比時，應根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術措施。3、外加劑、摻和料選用采用高效緩凝減水劑和膨脹劑，調(diào)整混凝土凝結時間使其滿足施工要求，保證混凝土整體性澆筑，同時加長混凝土內(nèi)部散熱過程，避免溫度裂縫。所有摻合料和外加劑等均選用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，且無污染、無毒害、無氨類等，并經(jīng)檢測合格產(chǎn)品。4、配合比水泥（P.O42.5）砂石水摻合料外加劑粉煤灰減水劑膨脹劑35475210381755310.42812.1242.9320.4940.1500.0290.079/水膠比0.43砂率%426、底板混凝土溫差計算水泥水化熱引起的絕熱溫升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關，并隨混凝土的齡期增長按指數(shù)關系增長，混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3-5天，一般在3-5天接近于最終絕熱溫升，在計算中取t=3根據(jù)底板要求選取計算模型為：坍落度160mm、混凝土入模溫度5℃、大氣平均溫度-5℃，其他相關數(shù)據(jù)依據(jù)相應的數(shù)表查得。本配合比采用水泥P.042.5水泥，最終水化熱380KJ/kg。1、混凝土內(nèi)部最終絕熱溫升Th計算公式為Th=（WQ/Cr）×（1-e-mt）（354+53×0.25）×380/(0.96×2400)×1=60.57℃W——水泥用量，含粉煤灰的有效量，折減系數(shù)取0.25（kg/m3）Q——水泥的水化熱380KJ/kgC——混凝土的比熱0.96J/（kg.K）r——混凝土的容重2400kg/m3m——與水泥品種、澆注時溫度有關的經(jīng)驗系數(shù)，取0.295t——齡期，d2、混凝土拌和物的澆注溫度根據(jù)廊坊氣候條件，混凝土澆注時大氣溫度按-5℃計算。3、混凝土內(nèi)部中心實際最高溫度（℃）TmaxTmax=Tj+Thx=5.0+60.57×0.36=26.81℃Tj——混凝土入模溫度，取5.0℃x——不同底板厚度，不同齡期的降溫系數(shù)，取0.36（查表根據(jù)1.2M的板厚按內(nèi)插法計算）4、混凝土的表面溫度Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H2Tq——環(huán)境溫度取-5℃DT（t）—混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差DT（3）=Tmax-Tq=26.81-(-5)=31.81℃H——為底板計算厚度，底板以單面暴露于空氣中的平板看待，混凝土基礎底板實際厚度h=1.2mh’——混凝土結構虛厚度h’=k*l/bk為計算折減系數(shù)，取0.666；混凝土導熱系數(shù)l=2.33w/mk；b為保溫層的傳熱系數(shù)，b=1/（∑（di/li）+1/bq），砼澆筑完后表覆蓋一層塑料布養(yǎng)護，di為各種保溫層的厚度，l為保溫材料的導熱系數(shù)，l=0.0882，bq為空氣層的傳熱系數(shù)，取5.59w/mk，則b=5.59w/mk需要采取保溫保濕養(yǎng)護，表面覆蓋塑料薄膜，二層棉氈，每層棉氈厚度6mm，經(jīng)計算h’=kl/b=0.666*2.33/5.59=0.28m則H=h+2h’=1.2+2*0.28=1.76m所以：Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H2=(-5)+4×0.28（1.76-0.28）×31.81/1.762=11.02℃5、混凝土結構實體內(nèi)外溫差值混凝土內(nèi)、表最大溫差DT1=31.81-11.02=20.79℃＜25℃6、混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差值DT2=11.02-（-5）=16.02℃＜20℃符合規(guī)范要求。7、大體積混凝土裂縫控制計算由于混凝土的貫穿性或深層裂縫，主要是由溫差和收縮引起過大的溫度—收縮應力所造成的，為此對混凝土溫度應力和收縮應力的安全性進行驗算，以確?；A底板無危害性裂縫產(chǎn)生，保證底板混凝土的耐久性可滿足工程質(zhì)量要求。1、計算參數(shù)的確定混凝土澆筑后3-5天內(nèi)外溫差較大，即此齡期的混凝土溫度應力、收縮應力較大，所以齡期T=3d進行計算，其他參數(shù)取值同混凝土溫控計算的各參數(shù)。2溫度應力計算σ=ΕtαΔT/(1-υ)S(t)Rkσ—混凝土的溫度（包括收縮）應力（Mpa）Εt—混凝土齡期T=3時的彈性模量0.769×104N/mm2α—混凝土的線膨脹系數(shù)，取10×10-6℃ΔT—混凝土的最大綜合溫差，按下式計算ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-TqTj—混凝土的澆筑溫度為5℃T(t)—混凝土在齡期T=3時水化熱絕熱溫升為35.65℃Ty(t)—混凝土收縮當量溫差；Tq—混凝土澆筑時的大氣平均溫度為-5℃S(t)—考慮徐變影響的松弛系數(shù)，查表得0.57Rk—混凝土外約束系數(shù)（考慮柱的約束影響，按一般偏上地基計算取Rk=0.70）υ—混凝土的泊松比取0.15Εt=Eh(1-e-0.09t)=3.25×104×(1-e-0.09×3)=0.769×104Mpa其中：Eh為C40混凝土的彈性模量3.25×104MpaTy(t)=εy(1-e-0.01t)×M1×M2×M3×…M11/α=3.24×10-4×(1-e-0.03)×1.1×1.13×1.0×1.2×1.11×1.18×0.76×0.85×1.3×0.86×1.01÷（10×10-6）=1.385其中：εy混凝土在標準條件下極限收縮值3.24×10-4℃M1、M2、M3、…M11為不同條件下修整系數(shù)，查得。ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq=5+2/3×35.65+1.385-(-5)=35.15℃則σ=［ΕtαΔT/(1-υ)］×S(t)×Rk=［0.769×104×10×10-6×35.15/(1-0.15)］×0.57×0.70=1.27Mpa＜ft=1.71Mpa（C40混凝土抗拉強度）由計算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要單獨采取抗裂措施。8、混凝土澆筑人員1、人員準備根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，施工時配備了兩班勞動力進行連續(xù)施工，每班配備的人員如下：序號工種人數(shù)備注1振搗手32電工13機械維修工14搓毛105放線工56鋼筋工2機動7配合工人48木工1機動2、材料、機械設備準備根據(jù)工程的實際情況，底板混凝土澆筑配備機械設備如下：序號物資設備、儀器名稱型號數(shù)量1混凝土汽車泵22混凝土振搗器203混凝土平板振動器H21X214酒精溫度計405混凝土抗壓試模100*100*100126混凝土抗?jié)B試模127混凝土塌落筒18塑料薄膜M248009真空泵19、施工現(xiàn)場準備1、養(yǎng)護用材料準備齊全。2、鋼筋綁扎、模扳支設完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司隱蔽驗收合格，水電安裝預留、預埋完畢；標高已引測到墻柱鋼筋上；汽車泵架設完畢，經(jīng)檢查合格。3、一周氣候調(diào)查。大體積混凝土要求連續(xù)施工，因此澆筑前要根據(jù)澆筑天數(shù)與當?shù)貧庀箢A報，掌握近期氣象情況。4、澆筑混凝土前，由項目總工召集人員對現(xiàn)場各項準備工作進行細致檢查，做到準備充足方可進行混凝土澆筑。5、施工現(xiàn)場內(nèi)照明準備：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場內(nèi)四周安裝照明用碘鎢燈，滿足澆筑振搗照明要求。6、沉淀池、排污溝、排污泵準備完畢。7、完成夜間施工手續(xù)并張貼安民告示。8、在澆筑砼前提前在現(xiàn)場準備好100KVA的發(fā)電機組一臺作為備用，以保證突然停電時供鋼筋焊接、振搗砼及施工照明使用。9、管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。10、施工交底準備1、項目部施工部門對施工隊進行全面的技術交底，重點說明：標高控制措施，混凝土振搗方式，澆筑方向，測溫措施，養(yǎng)護措施。2、交底：包括振搗手交底、壓光找平交底、測溫交底、保溫養(yǎng)護交底、輔助工交底（混凝土輔助工、木工、鋼筋工、電工）。交底時要求所有振搗手、找平工、保溫養(yǎng)護工等關鍵工序人員全部簽字，入檔。3、施工交底要在方案的基礎上對施工細節(jié)進行深化，比施工方案有更深的層次。11、機械準備1、混凝土澆筑機械進場安裝調(diào)試完成。澆筑前對混凝土泵、管、振動棒、振動設備電線架設情況等進行檢查，合格后方可進行。并對管道進行充分濕潤。2、施工現(xiàn)場準備配備1臺混凝土汽車泵進行地下結構的澆筑。3、HZ6-50型插入式振動棒3支，HZ6-30型插入式振動棒2支，加上候補留用的共計20支。12、生產(chǎn)準備1加工測溫管。2基礎胎膜外回填土夯實，局部防止混凝土側壓用木方楞加固。3在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。4在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。5備足20支ZN-50型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動頻率200HZ。6備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。7掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布。8現(xiàn)場將運輸通道、泵車停機點、清理到位，無障礙物，澆筑期間其它材料供應商停止現(xiàn)場供貨。9將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑內(nèi)備用，蓄水養(yǎng)護時必須保證供水的流量。10備好通訊聯(lián)系的無線對講機，備好混凝土泵送放料的指揮旗。四、施工布署1、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，布置1臺48m長汽車泵。2、混凝土水平運輸要求混凝土供應商根據(jù)運輸距離、道路交通等情況，確認運輸車輛數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。為保證工程的順利連續(xù)施工，在混凝土運輸和設備做如下幾點安排：（1）選擇合理的行車路線，以防因交通問題造成堵車影響混凝土的連續(xù)供應。(2)充分利用車輛衛(wèi)星定位系統(tǒng)觀察路況及現(xiàn)場混凝土運輸車數(shù)量,保證合理發(fā)車。一旦某路發(fā)生堵車，立即利用改走其他路線。(3)根據(jù)工程與攪拌站的行車時間（含泵送時間）計，一個來回需2小時，汽車泵每小時約60立方米計。白天每臺汽車泵配置10輛罐車，并根據(jù)情況隨時增減車輛。（4）在施工現(xiàn)場安排調(diào)度人員和安全員以保證現(xiàn)場混凝土運輸車的秩序和行車安全，并就現(xiàn)場的車輛情況和混凝土質(zhì)量狀況及時的與站內(nèi)保持聯(lián)系。3、職責分工施工負責人為蔣小建，對施工過程進行監(jiān)控，負責混凝土工程驗收。土建質(zhì)檢員為徐建，負責對混凝土工程進行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改。五、混凝土澆筑主要施工方法及措施5.1混凝土供貨5.1.1供貨技術指標本工程基礎底板混凝土強度為C30,抗?jié)B等級為P6，要求商品混凝土，根據(jù)廠家達到混凝土供貨技術指標：1）水泥采用P42.5普通硅酸鹽水泥（暫按232kg/m3進行計算,實際用量以配合比為準）。2）石子采用5～40mm的連續(xù)級配的碎石，砂采用中砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。3）摻加礦粉、粉煤灰以及外加劑減少水泥水化熱的摻合料，控制混凝土初凝時間在攪拌后8～10小時左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應熱產(chǎn)生速度。4）水灰比不得大于0.45左右，坍落度控制在160±20mm，摻加不低于Ⅱ級粉煤灰，減水劑的減水率≥12％，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10秒時的相對壓力泌水率S10小于40%。5）摻加防水劑（摻量由試驗確定），以控制混凝土后期收縮裂縫和防水等級達到P8的要求。6）混凝土堿含量符合《預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定》（京TY5-99）?？偖斄俊?kg/m3。5.1.2混凝土供貨速度：應滿足現(xiàn)場全部混凝土澆筑的要求，每小時混凝土供應量≥60m3；滿足每臺汽車泵施工的要求，最少滿足每臺汽車泵的混凝土運輸罐車的車輛數(shù)為10輛,要求商砼公司保證至少6分鐘發(fā)1輛。為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應量Q≥1.1Q1（66m3），方能滿足施工要求。5.1.3供貨驗收：在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回攪拌站處理。5.2混凝土運輸商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車運輸量12m3，按最大一次方量1200m3，加上潤管砂漿一車，供貨總車次約為101次，按照澆筑速度每小時實際需要供貨總車次5次，以10輛車計算，平均每車2小時須供貨1次?；炷凉┴涇嚨墓ぷ饕c如下：1）要檢查混凝土運輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。2）每車混凝土運送時間一般控制不得超過2h。3）在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（2～4r/min）轉動，到達工地后，攪拌筒應以8～12r/min的轉速轉動2～3min。待攪拌筒停轉后，再使筒反轉卸料。4）反轉卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。5）對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉動。5.3泵送作業(yè)5.3.1泵送程序1)泵機端操作程序：試泵泵管內(nèi)輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥上料，開動汽車泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點連續(xù)作業(yè)泵送結束停止喂料收管停泵清洗2)澆筑端操作程序：用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料5.3.2泵送操作要求1)泵送前的準備：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要檢查汽車泵液油壓箱油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進行潤滑。正式泵送前，應試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應分散布料，嚴禁集中一處澆筑。2)泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送應先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送。泵送應連續(xù)進行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時，應減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間5-6小時），否則，必須對泵機和管道進行清洗。當采用慢速間歇泵送時，應每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時（泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安全極限），應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。3)泵送后的清洗：泵送作業(yè)即將結束時，應提前一段時間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產(chǎn)生的廢漿、廢水，應排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結塊。沉淀池定期清撈。5.4混凝土澆筑5.4.1澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑集水井第一層混凝土振搗第二層混凝土振搗·····至底板底轉入底板第一層混凝土（振搗）澆筑第二混凝土振搗返回第三層混凝土振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光混凝土表面二次趕平、壓實、抹光混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護混凝土測溫監(jiān)控5.4.2澆筑方法：在澆筑底板混凝土時，會同監(jiān)理單位、預拌混凝土供應商等進行混凝土開盤鑒定，填寫開盤鑒定表格，并留置標準養(yǎng)護試塊，作為驗證配合比的依據(jù)。澆筑前對混凝土泵管進行檢查，合格后方可進行，澆筑混凝土時首先在泵管內(nèi)泵送1m3與混凝土同配合比的砂漿，對管道進行濕潤，砂漿分散澆筑，不得澆筑在同一地方。根據(jù)由東向西平行澆筑的方法，采用一次性斜面分層連續(xù)澆搗方案，利用自然流淌形成斜坡，共分三層澆筑，每層約400mm厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：5左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。施工時從底層一端開始澆筑混凝土，進行至一定距離后再回過來澆筑第二層砼，如此依次向前澆筑其他各層砼，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過40cm，每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，本工程底板混凝土初凝時間為2.5小時（不摻加高效緩凝減水劑，若摻加高效緩凝減水劑初凝時間為5小時左右，根據(jù)試驗室配比定），上層砼澆筑時，振動棒應插入下層砼內(nèi)不小于40mm，在澆筑接茬處應振搗到位。（見下圖）混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，插入深度為350mm。每次振搗時間以20～30S為宜，（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，振搗棒每次移動距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e開距離大于4m，混凝土澆筑的斜面分層如圖所示：混凝土澆搗須注意的部位：1)外墻底板上300mm高導墻外墻根部的施工縫在底板上300mm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設置了止水鋼板，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。2)電梯、集水井深坑澆筑電梯、集水井深坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度400mm。3)電梯、集水井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。4)剪力墻、柱根部應是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振；5.5防止鋼筋移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將墻、鋼筋插盤推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外包裹塑料布防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。5.6泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。5.7應急措施如因特殊情況發(fā)生停電時間超過混凝土初凝時間,除初凝前在接槎處進行二次振搗外,還必須采用增加插筋的方法進行施工冷縫的處理(Φ12@400長遠600mm),并在繼續(xù)澆筑混凝土時在其表面澆一層水泥漿粘結層。5.8表面防裂施工技術要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。5.9基礎底板澆筑技術要求1、混凝土坍落度和出罐溫度檢測混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設專人對每車混凝土的坍落度和出罐溫度進行檢測，并進行外觀進行檢查。對坍落度不合格的拒絕使用，采取退場處理，并及時報告現(xiàn)場主管技術工程師。由項目部進駐攪拌站人員負責驗證該車混凝土回站情況。2、混凝土內(nèi)部振搗混凝土澆筑前，選定責任心強、技術好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動棒移動間距不大于400mm,振搗時間15--30秒，快插慢拔，但還應視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。初凝前進行第二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。當混凝土澆到底板頂標高后，應用2m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進行收漿壓光，并隨后鋪設塑料薄膜保水養(yǎng)護。3、泌水和浮漿的處理對大體積砼施工由于采取分層泵送澆筑，兩層之間間隔較久時，分層之間很容易產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，且該浮漿會流淌到每層腳部聚集，會對混凝土質(zhì)量造成影響，所以要組織人力隨時用勺清漿，對已經(jīng)存在的浮漿必要時采取真空泵進行吸取。另外為減少浮漿的再次出現(xiàn)，可通過調(diào)整砼的坍落度（必須在能保證砼強度達到設計要求強度的情況下）可減少混凝土的泌水和浮漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。4、初平、精平當砼澆到板頂標高后，利用2m長刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標高，然后用木抹子拍打、表面搓平，再用鐵抹子壓光兩次，壓光后進行拉毛。5、混凝土施工溫度檢測大體積混凝土施工溫度測量設專人負責，并做出測溫成果，即做出溫度變化曲線圖，及時做好信息的收集和反饋工作。當混凝土內(nèi)外溫差達到18℃時應向現(xiàn)場主管技術工程師、施工負責人員預警，增加找平人員，加快壓光速度。溫差達到22°C時應立即報警。因此，施工部門一定要注意找平抹壓人員的數(shù)量，否則會因為澆筑出的工作面量大導致來不及收光的現(xiàn)象，使混凝土失水發(fā)干，且影響?zhàn)B護措施的落實。5.10試塊留置60天強度試塊：按照超過1000m3連續(xù)供應的大體積混凝土，每200m3制作一組標養(yǎng)試塊的要求，第一段9組,第二段14組（每段各留2組備用試塊，1組同條件試塊）?？?jié)B試塊：按照每500m3制作一組的要求，第一段3組,第二段5組。結構實體檢驗用同條件試塊等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。見證試塊：混凝土試塊為混凝土試塊總量的30％，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊。試塊制作后，初期在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護4～5天后，轉交試驗室標養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為20±2℃，相對濕度為90％以上的環(huán)境條件。同條件試塊應鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結構位置同條件養(yǎng)護。六、混凝土測溫6.1測溫點的布置方式根據(jù)筏板特點，底板測溫區(qū)的測點布置在軸線交叉點外擴1000mm處。測溫管布置見下圖。頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各50ｍｍ。混凝土中測溫孔采用導熱良好的焊接SC20鋼管制作。此外大氣中布設２個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為1150mm、700mm、200mm，管上口露出底板表面100mm左右，測溫用普通酒精溫度計測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。6.2測溫管布置(見附圖)測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬在主樓每個大角點和主樓中心點等具有代表性部位各設置一個測溫點，每個測溫點位置埋設的Φ25薄皮鋼管，具體長度如上圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進入。6.3測溫記錄要求溫度監(jiān)控指標如下：里表溫差：小于25℃降溫速率：小于1～1.5℃／ｄ砼表面與大氣溫差：小于15℃ 對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，根據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的3～5d，一般在5d之內(nèi)溫升可達到或接近最高峰值，另外，混凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結構物厚度的增加而增高。根據(jù)工程實際情況和結構特點，確定的測溫項目和測溫頻度如下：1、記錄罐車中倒出時的混凝土溫度，每車均測;2、施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度，每4h測記一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00各測量一次；3、混凝土澆筑完成后，立即測記混凝土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測記：第1–3d：每2h測記一次；第4–7d：每4h測記一次。其后為8h，到撤除保溫層為止，當內(nèi)外溫差小于15℃時，停止測溫，同時應不少于14天。大體積混凝土施工溫度測溫記錄由計量員具體負責記錄，并按照技術資料統(tǒng)一表格填好記錄。及時做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（混凝土內(nèi)外溫差接近25℃時）要及時報告，采取增加保溫厚度措施。測溫計準備：酒精溫度計。測混凝土溫度的同時檢測大氣溫度。用于入模溫度檢測及混凝土溫升檢測。用于混凝土出罐溫度檢測。測溫負責人：馮兆和協(xié)助人員：郭立志張建華李奇七、保溫保濕養(yǎng)護降溫措施根據(jù)溫度應力計算，1200㎜厚大體積混凝土，采用保溫保濕養(yǎng)護措施，可保證混凝土質(zhì)量。綜合本工程的特征，采取以下措施來控制混凝土的最高溫升及其內(nèi)外溫差。1、地下室底板砼澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平，砼終凝前應用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。地下室底板砼澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護。砼振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應力而產(chǎn)生的裂縫。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫。降溫速度不宜過快，以防降溫差應力產(chǎn)生裂縫。2、溫差控制:其產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的,溫度裂縫主要原因還是原材料未控制，為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，必須優(yōu)選原材料；設置測溫設備，對溫度變化進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標，及時加厚或者減薄保溫材料。3、混凝土初、終凝時間控制：初凝6小時，終凝10小時。3.1混凝土坍落度控制：160±20mm。3.2砼溫控要求如下：出罐溫度：≥12°C，入模溫度：≥5°C。八、砼表面平整度的控制措施1、控制底板鋼筋施工質(zhì)量：在砼施工前，檢查有無板鋼筋高出砼面，確保鋼筋有保護層。2、在砼施工前，將樓層控制標高線（1M線）引測在墻柱角筋上，每個墻柱角筋都必須引測。3、在引測標高時，因是在模板面上進行，要注意儀器的操作，核查無誤。（測量時，保證板面無其它人員施工，防止對儀器的影響）4、砼施工時，砼布料要盡量均勻，砼虛鋪厚度高出成功面80—100mm，降低工人操作難度及勞動強度，提高工人勞動積極性。5、振動棒振搗過后，用2m鋁合金刮尺進行刮平，拉1m線網(wǎng)進行砼表面平整度控制，派專人、定人進行控制。6、待砼初凝前，對砼進行二次抹壓，進行表面平整度精確調(diào)平，對局部不平的及時調(diào)整。九、后澆帶施工本工程后澆帶設置見后附簡圖，后澆帶施工應注意以下事項1、后澆帶的鋼筋綁扎應嚴格按設計要求進行，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、加工符合設計要求，鋼筋位置正確，止水鋼板位置正確。2、后澆帶的側向位置的支模方式采用木模支設3、砼澆筑時后澆帶部位應澆筑密實，沒有峰窩、孔洞等砼的質(zhì)量缺陷，澆筑完成后即該進行后澆帶部位的清理工作。4、后澆帶的保護，后澆帶澆筑完成后，清理干凈，抽取結水，盡量保持后澆帶部位的干燥，不結水，并在澆筑前留好集水洞，方便結水的清理，清理完成后，進行履蓋，后澆帶表面整條的履蓋采用支模用的成板進行履蓋，后澆帶的寬度為800mm，成板裁成1m寬，成板與后澆帶邊沿的底板砼固定，固定采用木方，木方與砼底板連接，成板再與木方用自攻螺絲或者鐵釘連接，兩成板接縫處用小成板蓋信，防止垃圾進入后澆帶。5、后澆帶的澆筑，沉降型后澆帶等主樓主體結構完成，各種沉降觀測數(shù)據(jù)穩(wěn)定，達到設計要求后進行澆筑，澆筑前，將后澆帶部位的蓋板拆住，后澆帶內(nèi)部全部清理干凈，對鋼筋及止水構造位置應特別清理，確保砼澆筑后與鋼筋、止水構造的粘結牢固，排除結水，并確保后澆帶部位在澆筑時及砼凝結過程中沒有壓力水或自流入流入后澆帶施工部位，后澆帶的砼采用補償收縮砼，此砼的配合比必須嚴格試配，符合設計要求，澆筑完成后，用鐵板打壓平整，待凝固后按大體積砼的保養(yǎng)要求，對砼進行養(yǎng)護。十、大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制基礎底板厚達1.2m，砼的一次最大澆筑量達1200m3；因此，混凝土內(nèi)的水化熱高，如果混凝土的內(nèi)外溫差過大將會產(chǎn)生較大的溫度應力導致混凝土裂縫。1、優(yōu)化混凝土配合比設計，混凝土采用雙摻技術，混凝土內(nèi)采用粉煤灰和礦粉取代部分水泥，減小混凝土的水化熱。2、施工過程每車檢測混凝土坍落度和出罐溫度，使混凝土符合要求。3、根據(jù)施工時的大氣溫度，采用酒精溫度計實時監(jiān)測混凝土的內(nèi)外溫差，做好溫度控制。4、做好混凝土的保溫養(yǎng)護，減少內(nèi)外溫差?；炷琉B(yǎng)護派專人負責，按規(guī)定記錄測溫記錄，并依據(jù)測溫記錄采取預控措施，保證底板混凝土內(nèi)外溫差在25℃內(nèi)。5、澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法。上層混凝土澆筑時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間。同時為保證不出現(xiàn)分層，在設計配合比時可考慮加入高效緩凝劑，攪拌站根據(jù)運輸距離和施工方案計算出適宜的初凝時間。6、加強振搗，特別是柱、墻插筋等鋼筋較密集的地方，設專人進行振搗。7、對砼表面處理：當砼內(nèi)部振搗、平面振搗完畢后，用2m長的鋁合金刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼密實。然后用木抹子再反復搓抹找平，使砼面層進一步的密實，在砼初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，最后拉毛，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。8、為處理混凝土沁水浮漿，現(xiàn)場準備真空泵一臺。十一、底板混凝土施工應急準備1、施工壓光人員應急準備為防止施工時找平抹壓人員來不及收光的現(xiàn)象發(fā)生，項目部在備有壓光人員10名，可以隨時進入現(xiàn)場施工。2、泵送設備突發(fā)故障應急準備攪拌站備有泵送設備。對現(xiàn)場內(nèi)泵送機械突發(fā)故障，且短時間內(nèi)無法修復的，立即調(diào)用攪拌站備用機械。調(diào)運期間，暫時利用塔吊進行澆筑，防止時間間隔較長形成施工縫。澆筑前對泵送機械認真進行檢修保養(yǎng)，使泵送機械在良好的工作狀態(tài)中。3、安全部門加強進入工地罐車行駛信號指揮，限速行駛，防止發(fā)生碰撞事故十二、底板內(nèi)特殊部位的處理集水坑、電梯井底澆筑振搗方式同基礎底板，要控制好標高。側壁混凝土振搗時注意不要碰撞井筒內(nèi)模，與內(nèi)模相距300mm的間距。對井內(nèi)混凝土采用水平分層的方式進行澆筑振搗。根據(jù)井底板以下和以上高度的情況，以井底標高為界按厚度400mm進行水平分層澆筑。井底面標高以上沿其四周對稱均勻布料，對稱振搗。十三、質(zhì)量保證措施施工中應該重視施工質(zhì)量和加強質(zhì)量管理，特別是要重視混凝土振搗、養(yǎng)護工作，保證模板的牢固，鋼筋保護層的準確等；作好日常的施工記錄，包括養(yǎng)護記錄、施工異常情況處理記錄、施工日志、質(zhì)量檢查日志。嚴格按照設計圖紙進行施工，特別是要保證鋼筋位置和數(shù)量，否則會造成嚴重后果。

在施工過程中對關鍵工序?qū)嵭匈|(zhì)量預控，在施工之前對關鍵工序和特殊工序做出明確劃分，項目將對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工部位、環(huán)節(jié)要制訂具體的預防措施，確定控制要點、重點把好細部關,把好特殊工序和關鍵工序關，對關鍵工序執(zhí)行定人、定位、定量，項目編制作業(yè)指導書，必須有管理人員旁站監(jiān)督。1、本工程的關鍵和特殊工序關鍵控制點：原材料的檢驗、抗?jié)B和砼配合比的確定。。砼的澆筑和養(yǎng)護,墻施工縫的留設按照圖紙要求，防溫度裂縫。2、質(zhì)量控制措施為保證質(zhì)量，必須從鋼筋綁扎、砼原材料及配合比、砼澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施加以控制，以保證砼的質(zhì)量，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式檢查、抓全過程各個工序的預控。嚴把材質(zhì)關，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗收制度，要選用準用證產(chǎn)品，特別是直接影響使用功能和觀感效果的要進行特殊控制。嚴把計量、檢測關，實現(xiàn)計量器具配備率100%，計量工作檢測率95%，建立現(xiàn)場計量人員的崗位責任制和計量器具的維護保養(yǎng)規(guī)定。保證計量準確、人員盡職。3、混凝土工程澆筑質(zhì)量控制（1）混凝土表面出現(xiàn)麻面的預控，在混凝土澆筑前，應認真消除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，木模隔離劑要濟刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑、振搗密實以使氣泡充分排除。（2）防止混凝土構件露筋，在混凝土澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；混凝土結構件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應采用細石混凝土澆筑?；炷翍駬v密實，嚴禁振搗棒碰撞鋼筋。（3）混凝土結構構產(chǎn)生裂縫預控。配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高混凝土抗裂強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應失水而產(chǎn)生裂縫。（4）在澆筑混凝土前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支軻變形和縮脹。以防混凝土結構構件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。（5）嚴格控制混凝土拌合物原材料的質(zhì)量和配比，拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保護拌合物質(zhì)性和坍落度的適應性，混凝土要澆搗密實，養(yǎng)護要合理，以確?；炷练显O計強度。（6）水平結構的混凝土表面，在混凝土臨近初凝時先應用鐵滾筒碾壓兩遍以上，并在混凝土初凝前適時用木抹子壓實搓毛或鐵板收光，以防止表面產(chǎn)生收縮裂縫。（7）混凝土運輸車運至現(xiàn)場后，罐車內(nèi)不準任意添加外加劑和水，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度實測值超出正常使用范圍，及時通知攪拌站核實調(diào)整。如果混凝土供貨小票標識與工程需要的混凝土強度等級不符時，拒絕簽收，并作退貨處理。（8）混凝土表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對混凝土表面及時處理，首先用水準儀按設計結構標高抄平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用鐵抹子壓光，使混凝土表面平整一致。（9）在大體積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生的水化熱較大，如不及時采取外表面保溫措施將產(chǎn)生內(nèi)外溫差導致裂縫，影響混凝土質(zhì)量，因此在混凝土大面積澆筑時，在混凝土中部用Ф20薄壁鋼管每隔5m設置一根測溫孔，對大體積混凝土進行定人定時測溫，并配備一定數(shù)量的保溫薄膜和麻袋，應在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土用不透氣塑料薄膜、麻袋或草墊加以覆蓋。以控制內(nèi)外溫差在250C之間。（10）混凝土澆搗后，根據(jù)測溫記錄采用針對性的養(yǎng)護措施，專人專職養(yǎng)護。（11）測溫孔的封閉待混凝土內(nèi)部溫度與外表達到一致后，采用M30的水泥砂漿澆灌密實封閉。（12）混凝土澆水養(yǎng)護時間，對采用普通硅酸水泥拌制混凝土，在冬施期間如有必要可按照要求保溫保濕養(yǎng)護延長30d，注意水溫的控制。（13）保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土里表溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應盡可能多養(yǎng)護一段時間，拆模后應立即回土或在覆蓋保護，同時預防近期驟冷氣候影響，以控制里表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護，不僅要滿足強度增長的需要，還應通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進行人為的控制?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度之間的溫度控制，在混凝土澆筑8～12h后根據(jù)其混凝土內(nèi)外溫差監(jiān)測情況進行養(yǎng)護，當混凝土內(nèi)部溫度高于表面溫度25℃以上時，應對混凝土表面采取升溫保護，升溫方法將混凝土外部用電熱毯包裹進行加熱，使混凝土內(nèi)外溫差保持在25℃以內(nèi)。4大體積混凝土裂縫、收縮、防裂措施1)大體積混凝土裂縫形成的原因裂縫產(chǎn)生的原因可分為兩類：一是結構型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結構計算中的主要應力以及其他的結構次應力造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應力和混凝土的收縮引起的。材料型裂縫具體原因如下。a)溫度應力引起裂縫（溫度裂縫）目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。溫差可分為以下三種：混凝土澆筑初期，產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導體，水化熱積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，常使混凝土內(nèi)部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環(huán)境溫度，這就形成了內(nèi)外溫差，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結初期產(chǎn)生的拉應力當超過混凝土抗壓強度時，就會導致混凝土裂縫；另外，在拆模前后，表面溫度降低很快，造成了溫度陡降，也會導致裂縫的產(chǎn)生；當混凝土內(nèi)部達到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內(nèi)部溫差；這三種溫差都會產(chǎn)生溫度裂縫。在這三種溫差中，較為主要是由水化熱引起的內(nèi)外溫差。b)收縮引起裂縫收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。在工程中主要表現(xiàn)為干燥收縮和塑性收縮。c)干燥收縮混凝土硬化后，在干燥的環(huán)境下，混凝土內(nèi)部的水分不斷向外散失，引起混凝土由外向內(nèi)的干縮變形裂縫。d)塑性收縮在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會加劇引起開裂。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時得到補充，這時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)分布不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進一步加大，于是裂縫進一步擴展。2)防止裂縫的措施由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。優(yōu)選原材料a水泥由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化