某某水電廠三號水輪發(fā)電機組擴大性大修技術條款

黃河萬家寨水電廠三號水輪發(fā)電機組擴大性大修技術條款目錄總則拆機階段機械設備檢修電氣設備檢修設備調試、機組啟動及試運行其它第一章總則說明1.1.1工程概況萬家寨水利樞紐位于黃河北干流上段托克托至龍口峽谷河段內，是黃河中游梯級開發(fā)的第一級。壩址左岸為山西省偏關縣，右岸為內蒙古自治區(qū)準格爾旗。億kW·h。3#水輪機型號為HLFN235-LJ-610，立軸混流式結構、金屬蝸殼，轉輪標稱直徑6.087m，水導軸承為稀油（L－TSA46號）潤滑，強迫外循環(huán)冷卻，分塊瓦機構。主軸密封采用端面水壓密封，檢修密封為空氣圍帶式，水輪機由兩只φ490直缸式接力器通過其傳動機構操作24只導葉以調節(jié)水輪機的出力和停機切斷水流。3#水輪發(fā)電機型號為SF180-60/12800，半傘式凸極同步發(fā)電機，冷卻方式為密閉自循環(huán)空氣冷卻，額定功率為180MW。3#機組于1999年12月24日投運，通過6年多的運行觀察，機組主要出現和存在下述幾個問題。發(fā)電機額定工況轉子電流超標、轉子溫升超標。機組高水頭下非穩(wěn)定運行區(qū)域較寬。轉輪上冠葉片出口邊出現過幾處較嚴重裂紋。機組存在一定的三漏現象。水輪機頂蓋平壓管多次出現砂眼漏水。導葉剪斷銷頻繁剪斷?；顒訉~表面已出現汽蝕現象。2006檢查發(fā)現定子繞組絕緣電阻支路不平衡，B2、B3支路偏低。本合同擴大性大修內容每臺機組計劃按下列八個擴大性單元工程來劃分：（1）機組拆機階段；（2）水輪機檢修；（3）發(fā)電機檢修；（4）調速系統檢修；（5）機組輔助系統設備檢修；（6）電氣設備檢修；（7）調試及試運行。本次工程實行監(jiān)理制，由監(jiān)理總工程師負責大修的質量和進度控制，監(jiān)理人員由組成。3#機組計劃2007年4月15日開工，2006年6月15日前完成全部機組設備檢修、安裝及試運行工作，工程完工。1.1.2氣象條件萬家寨水利樞紐位于屬溫帶大陸性季風氣候的西北黃土高原區(qū)。冬季多西北風，氣候寒冷干燥，雨雪稀少且多風沙。夏季天氣干燥炎熱，降水多以短歷時暴雨形式出現，大面積長歷時的降水較少。年降水量在300～500mm之間。年平均氣溫在7℃左右，溫差較大。冬季時間長，春秋時間短，四季分明。1.1.3對外交通條件萬家寨水利樞紐位于山西與內蒙古自治區(qū)交界處，與兩?。▍^(qū)）都具備對外交通條件，并與大修施工點、生活區(qū)等交通道路相連通，左岸山西側交通道路是由壩址～偏關～朔州公路全長152km,公路等級為三級，內蒙古側為壩址～薛家灣對外交通公路里程65km，公路等級為三級。鐵路運輸有薛家灣～豐鎮(zhèn)專線，并與京包鐵路相連。1.1.4地震設防烈度壩址區(qū)場地地震基本烈度為6度，攔河壩及其他永久水工建筑物地震設防烈度為7度。本合同承包的工程范圍和內容本合同承包的工程范圍為：萬家寨水電站3#水輪發(fā)電機組及相關設備（從機組進水口快速閘門至尾水閘門內部分，不包括進水口快速閘門、尾水閘門，引水鋼管伸縮節(jié)改造單獨另行發(fā)包）。具體包括：水輪機、發(fā)電機的拆出、檢修、改造、回裝；快速門單元控制系統（液壓、電氣）的檢修、調試；機組調速系統（機調）的檢修、包括所有管路的分解、清洗；機組技術供水系統，機組封閉母線（至變壓器低壓側）、出口斷路器、機組勵磁系統、機組電制動系統、機組中性點接地裝置等檢修；機組整機調試及試運行。1.3發(fā)包單位提供的圖紙1.3.1施工圖紙的提供期限（1）用于本次擴大性大修項目施工的水輪發(fā)電機組整體結構圖、各部件的裝配圖紙（原廠家圖紙），由發(fā)包單位在該大修項目施工前14天提供給承包單位一套，在大修竣工后28天內應由承包單位返還該圖紙。（2）在具體施工中確需使用的零件圖，施工方提出后，發(fā)包單位應在7日內提供給承包單位，在大修竣工后28天內應由承包單位返還該圖紙。（3）其余所需圖紙及相應技術資料，承包單位可到發(fā)包單位資料室查閱。1.3.2設計修改（1）承包單位在收到監(jiān)理人提供的圖紙和文件后，應進行詳細的閱讀和檢查，若發(fā)現錯誤或表達不清楚之處時，應在收到圖紙和文件之后的7日內書面通知監(jiān)理單位。若監(jiān)理單位確認需要作出修改或補充時，亦應在接件后7日內將修改和補充后的圖紙和文件提供給承包單位。（2）監(jiān)理單位發(fā)出施工圖紙后，需要對某些圖紙設計進行局部修改和補充時，應在該部位開始施工7天前及時簽發(fā)設計修改圖，其中設計變更應按《通用合同條款》中的相關規(guī)定辦理，對不屬于變更范疇的設計修改，承包單位不得要求增加額外付款。1.3.3圖紙的份數監(jiān)理單位應向承包單位提供一套各部件裝配圖紙（包括設計修改圖）。承包單位可根據施工需要向監(jiān)理單位提出增加圖紙的份數，并為此支付費用。監(jiān)理單位發(fā)出的圖紙均應蓋有現場監(jiān)理機構的公章，無監(jiān)理單位蓋章的圖紙，均為無效圖紙。1.4承包單位提交的文件1圖紙和文件的提交承包單位應在提交工程竣工資料時，將承包單位項目經理簽署的施工中的技術改造項目竣工圖紙和文件一同提交，報送監(jiān)理單位審批，監(jiān)理單位應在收到該資料后14天內批復承包單位。承包單位提供給監(jiān)理單位的所有圖紙、文件、影像資料等費用，均應包括在承包單位的各項目報價中。1.4.2施工總進度計劃（1）承包單位在收到中標通知的14天內，應按照本合同《通用合同條款》第1.7.1款的規(guī)定,采用橫道圖及關鍵線路網絡圖編制本工程施工總進度計劃報送監(jiān)理單位審批.監(jiān)理單位應在簽收后7天內批復承包單位.經監(jiān)理單位批準的施工總進度計劃是控制本合同工程進度的依據.（2）承包單位編制的施工總進度計劃應符合本章條款中1.1.1項關于工程開工日及所有單位工程完工日期的規(guī)定，以及滿足商務文件中規(guī)定的關鍵性時限。網絡圖的編制應以下列各項數據和足夠節(jié)點的內容來表述全部工程的施工作業(yè)與各單位工程的相互關系。1）作業(yè)和相應節(jié)點編號；2）持續(xù)時間；3）最早開工和最早完工時間；4）最遲開工和最遲完工時間；5）附需要資源和說明。（3）由于受設備供貨或其它不可預見因素的影響，發(fā)包單位無法按預定計劃提供施工圖紙時，應由承包單位提出臨時措施，由發(fā)包單位和監(jiān)理單位批準，適當調整部分工程的施工進度，若嚴重影響生產進度，造成趕工或停工，并由此產生的費用用或大修的工期延誤，應按本合同《通用合同條款》中相關規(guī)定辦理。1.4.3施工總布置設計（1）承包單位應在收到開工通知后的21天內，將本合同工程的施工總布置設計和施工組織總設計文件，報送監(jiān)理單位審批。監(jiān)理單位應在簽收后7天內批復承包人。（2）承包單位提交的施工總布置設計文件，應包括施工總布置圖、主要建筑物平面圖和設計說明書，上述設計文件應詳細表述本章第1.9節(jié)所列全部臨時設施的平面位置和占地范圍，其占地范圍不得超過發(fā)包單位所規(guī)定的界限（廠房中的內蒙古側為檢修場地中的主安裝場地，長31.55ｍ，寬27ｍ。有專用的承重平臺，可放置發(fā)電機上機架、水輪機轉輪以及推力軸支承架（下機架）等。在廠房中的山西側為檢修場地的副安裝場，長21ｍ，寬27ｍ。將該場地中放置天車的平衡梁移開后，可放置發(fā)電機轉子，水輪機頂蓋等物件）。（3）承包單位提交的施工組織總設計文件應包括工程概括和施工特點分析、施工部署和主要項目施工方案、施工總進度計劃、全廠性的施工準備工作計劃、施工資源總需要量計劃、施工總平面圖和各項主要技術經濟評價指標等。（4）承包單位應按本合同規(guī)定做好環(huán)境保護規(guī)劃，采取必要的措施，做好對臨時設施的圍護和對主廠房大理石地面及墻面的防護工作。1.4.4臨時設施設計（1）承包單位應按施工總進度計劃的安排，在臨時設施開始施工前14天，將應由承包單位建設的臨時設施的設計文件報送監(jiān)理單位審批。監(jiān)理單位應在每項設計文件簽收后7天內批復承包單位。（2）施工場地有相應的氣源、水源、電源可供承包單位施工使用，承包單位提交的臨時設施設計應包括臨時設施的平面圖、主要剖面圖和設計說明書。上述設計應詳細表述以下內容：1）場內施工交通的規(guī)劃布置；2）施工用電標準和施工用電負荷，電源、輸電線路以及應急備用電源等的布置圖；3）施工區(qū)和生活區(qū)的用水量；4）各施工作業(yè)區(qū)和生活區(qū)的照明設計，以及照明線路和照明設施的布置圖；5）各種施工機械設備停放地；6）施工設備的用風量及用風方式的布置。1.4.5施工方法和措施（1）、承包單位應在收到中標通知后的28天內，按本合同規(guī)定的內容提交整個擴大性大修工作詳細的施工方法和措施。（2）、監(jiān)理工程師認為有必要時，承包單位應在規(guī)定的期限內，按監(jiān)理工程師的指示，提交單項工程的施工方法和施工措施，報送監(jiān)理工程師審批。單位工程的施工方法和措施的內容包括施工布置;施工方法;施工程序;主要施工材料、設備和勞動力；質量檢驗和安全保障措施；施工進度計劃等。1.4.6施工圖紙（1）由承包單位負責解決的機組設備缺陷，應按監(jiān)理工程師意見，在該工作開始前14天，由承包單位提交該缺陷的解決方法、設計依據、計算和實驗成果以及監(jiān)理工程師認為需要提交審查的其他圖紙和文件，報送監(jiān)理工程師審批。（2）按發(fā)包單位提供的原圖紙施工的施工項目，應由監(jiān)理工程師提供圖紙給承包單位，承包單位應按監(jiān)理工程師提供的圖紙進行相應的施工組織設計工作，并在該項工作開始前7天報送監(jiān)理工程師審批。（3）若承包單位根據其施工的需要，要求對發(fā)包單位提供的施工圖紙作局部修改時，須經監(jiān)理工程師批準。1.4.7圖紙和文件的審批（1）除合同另有規(guī)定外，凡須經監(jiān)理工程師審批的圖紙和文件，監(jiān)理工程師應在收到承包單位提交的各項圖紙和文件后14天內批復承包單位，逾期不批復，則視為已經監(jiān)理工程師批準。其審批意見應為下列中的一種：1）同意按此執(zhí)行；2）按修改意見執(zhí)行；3）修改后重新遞交；4）不予批準。（2）凡標有“按修改意見執(zhí)行”或“修改后重新遞交”的圖紙和文件，應由承包單位在收到批復件后14天內作出相應修改，并重新提交監(jiān)理工程師批復。所有修改都應在修改的圖紙和文件上標明編號、日期以及說明修改范圍和內容，承包單位應在圖紙的標題欄附近留有一塊空白框供監(jiān)理工程師批準及建立檔案編目用。（3）凡合同規(guī)定須經監(jiān)理工程師批準的圖紙和文件，必須由承包單位項目經理簽署。1.5發(fā)包人提供的施工工器具、機組備品備件及耗材發(fā)包單位能夠提供的大修工器具共有下列幾部分。1.5.1專用吊裝工具在吊裝工具中發(fā)包單位能夠向承包單位提供轉子吊具、轉輪吊具、發(fā)電機主軸吊具、發(fā)電機頂軸吊具、鏡板專用吊具、水輪機大軸吊具、活動導葉吊具以及上機架、下機架、頂蓋起吊鋼絲繩。1.5.2專用測量工具發(fā)包單位能夠向承包單位提供發(fā)電機定子測圓架、發(fā)電機轉子測圓架、上導軸承、水導軸承外徑測量工具。1.5.3專用施工工具發(fā)包單位能夠向承包單位提供液壓拉伸器、液壓油泵、定子耐壓設備、轉子耐壓設備、機械盤車工具。1.5.4工程設備（1）、發(fā)包單位允許承包單位使用主廠房內的兩臺350t橋式起重機和尾水平臺的一臺2×800kN的門式起重機，其使用費用由承包單位承擔。（2）、施工現場有機加工車間，能滿足一般工件加工要求，輕型龍門刨床最大刨削寬度為1000mm，最大刨削長度為3000mm。萬能升降臺銑床工作臺的工作面寬度為320mm,長度為1320mm。臥式車床車身最大回轉直徑為630mm，最大工件長度為3000mm。機加工車間中電動行車起吊重量為10T。若承包單位在施工中需要發(fā)包單位提供相應的機械加工，則其加工費用應由承包單位承擔。1.5.5機組備品備件（1）備品備件與耗材的劃分本次大修對于機組備品備件的辨別，將按照該零件有無圖紙編號的原則來確定，有圖紙標注和編號的視為備品備件，無圖紙編號的（或有圖紙標注，但無圖紙編號的，如焊條、油漆等）按照大修耗材來確定。（2）備品備件的使用施工中用到的耗材應由承包單位負責提供，其款項已包含在大修總費用中（不包括裝置性材料費用）。大修中使用的備品備件由發(fā)包單位提供，并由監(jiān)理工程師進行控制使用，領用時需有監(jiān)理工程師簽字，部件的更換還需有發(fā)包單位相應技術負責人簽字。1.5.6試驗用儀器儀表大修試驗用儀器儀表由承包方提供，如無法解決，需發(fā)包方提供時，在投標時應明確提出。1.6承包單位提供的材料和設備1.6.1承包單位提供的材料（1）材料采購計劃承包單位應按合同進度計劃和本技術條款的要求制定材料采購計劃報送監(jiān)理工程師審批。若施工過程中發(fā)生變更或需修訂合同進度時，則應作相應調整材料采購計劃和施工進度報送監(jiān)理工程師審批。（2）材料交貨驗收承包單位提供的材料應由監(jiān)理工程師對其進行檢查和驗收，其材料交貨驗收的內容包括：1）查驗證件：承包單位應按供貨合同的要求查驗每批材料的發(fā)貨單、計量單、裝箱單、材料合格證書、化驗單、圖紙或其他有關證件，并應將這些證件的復印件提交監(jiān)理工程師。2）抽樣檢驗：承包單位應會同監(jiān)理工程師按本技術條款各章的有關規(guī)定進行材料抽樣試驗，并將檢驗結構報送監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認為有必要時，可對該批材料進行抽樣檢驗。3）承包單位應對每批材料是否合格作出鑒定，并將鑒定意見書提交監(jiān)理工程師復查。4）材料驗收：經鑒定合格的材料方能驗收入庫，承包單位應派專人負責核對材料品名、規(guī)格、數量、包裝以及封記的完整性，并做好記錄。（3）不合格材料的處理嚴禁將不合格材料運往現場，經監(jiān)理工程師查庫發(fā)現的不合格材料，應禁止使用。（4）材料的代用承包單位申請代用材料，應提供代用材料的技術標準、質量證明書和試驗報告。只有在證明其材料不降低工程質量和不影響施工進度的前提下，并經監(jiān)理工程師批準后，才能采用代用材料。1.6.2承包人提供的施工設備（1）承包單位應在協議書簽訂后28天內提交一份為完成本同各項工作所需要的施工設備清單，報送監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師應在收到施工設備清單后的7天內批復承包人。（2）承包單位應自備大修日常所需的施工工器具，風動工具和電動工具。（3）承包單位報送的施工設備清單的內容應包括：1）設備的生產廠家、品名、型號、規(guī)格、主要性能、數量和預計進場時間；2）新購置主要設備訂貨協議的復印件；3）舊施工設備的購置時間、使用和檢修記錄以及維修保養(yǎng)證書等。（4）承包單位配置的舊施工設備（包括租賃的舊設備），應由監(jiān)理工程師進行檢查，并經試運行，確認其符合技術要求后方可使用，監(jiān)理工程師有權向承包單位索取必要的設備訂貨資料和有關圖紙。（5）不論承包單位采用何種方式取得的施工設備，都應對施工設備運輸和使用過程中造成的損失和損壞負全部責任，監(jiān)理工程師一旦發(fā)現承包單位使用的施工設備影響工程進度和質量時，承包單位應對該設備進行更換。（6）施工設備的保險由承包人辦理，保險單副本應提交監(jiān)理工程師。1.7進度計劃的實施1.7.1階段進度計劃承包單位應提供拆機階段進度計劃、檢修階段進度計劃、回裝階段進度進度計劃報送監(jiān)理人，并預留出10天的機組從無水試驗到啟動試運的時間，其內容和要求包括：（1）按合同進度計劃，列出在該施工階段計劃完成的工程量及其施工面貌、材料用量和勞動力安排；（2）列出該施工階段所需施工設備數量及材料計劃；（3）提出該施工階段發(fā)包人應提供的施工圖紙目錄等。1.7.2月進度報告（1）承包單位應在每月底按批準的格式，向監(jiān)理工程師提交階段進度實施報告，其內容包括：1）月完成工程量和累計完成工程量；2）備品備件的使用及耗材的使用情況；3）現場施工設備的運行狀況；4）勞動力數量；5）當前影響施工進度計劃的因素和采取的改進措施；6）進度計劃調整及其說明；7）質量事故和質量缺陷記錄，以及處理結果；8）安全事故以及人員傷亡和財產損失情況；（2）月進度報告應附有一組充分顯示工程施工面貌與實際進度相對應的定點攝影照片。1.7.3進度會議（1）監(jiān)理工程師在每周的某一日和每月末定期召開周、月進度會議，檢查承包單位的合同進度計劃執(zhí)行情況和工程質量狀況，協調解決工程施工中發(fā)生的工程變更、質量缺陷處理、支付結算等問題。對于在施工中出現了突發(fā)情況以及進行重要工序時，如吊轉子、試運行等工作前應召開臨時協調會。（2）承包單位應在月、周進度會議上按規(guī)定的格式提交月、周進度報表，進度報表的格式應包括：1）上周（或上月）之前合同進度計劃要求和實際完成的累計工程量統計；2）本周（或本月）實際完成工程量統計；3）下周（或下月）計劃完成的工程量；4）工程質量情況；5）要求監(jiān)理工程師協調解決的主要問題。1.7.4進度計劃的調整和修訂在工程實施過程中，不論何種原因引起的工期延誤，承包單位均應及時作出調整，并在月或周進度報告中提出調整后的進度計劃及其說明。若進度計劃的調整需要修改關鍵路線或改變完工日期，承包單位應提交修訂的進度計劃報送監(jiān)理工程師審批。1.8工程質量的檢查和檢驗1.8.1承包人的質量自檢（1）承包單位應建立完善質量管理體制，嚴格履行合同規(guī)定的質量檢查職責。承包單位應賦予自檢人員對施工所使用的材料和機組所有部位的施工工藝過程進行全面質量檢查和隨機抽樣檢驗的權利。當發(fā)現施工質量不合格時，承包單位質檢人員應有責任及時糾正。（2）承包單位應詳細做好質量檢查記錄，編寫質量檢查報表，并向監(jiān)理工程師提交質量自檢報告。1.8.2監(jiān)理工程師及內蒙電科院的質量檢查（1）監(jiān)理工程師及內蒙電科院有權對工程的所有部位及其任何一項工藝、材料和施工設備進行檢查和檢驗。（2）監(jiān)理工程師及內蒙電科院有權要求承包單位進行為質量檢查而做的試驗檢驗工作。（3）監(jiān)理工程師及內蒙電科院為檢驗工程質量的需要，可要求承包單位提供材料質量證明書和出廠合格證、材料試驗和設備檢測成果、施工和安裝記錄、質量自檢報表等作為驗收依據。（4）經承包單位的自檢確認隱蔽工程和工程的隱蔽部位具備覆蓋條件后的24小時內，承包單位應通知監(jiān)理工程師進行檢查，通知應按規(guī)定的格式說明檢查地點、內容和檢查時間，并附有承包人自檢記錄和必要的檢查資料。監(jiān)理工程師應按通知約定的時間派員到場進行檢查，在監(jiān)理工程師確認質量符合本《技術協議》要求，并在檢查記錄上簽字后，承包單位才能覆蓋。監(jiān)理工程師應在約定的時間內到場進行隱蔽部位的檢查，若未及時派員到場檢查，造成工期延誤，承包單位有權要求延長工期和賠償其停工、窩工等損失。若承包單位未及時通知監(jiān)理工程師到場檢查，私自將隱蔽部位覆蓋，監(jiān)理工程師有權指示承包單位將隱蔽部位揭開進行檢查。由此增加的費用和工期延誤責任由承包單位承擔。1.9設備安裝和調試1.9.1對于設備安裝，承包單位應按國家和部頒標準以及設計文件圖紙和廠家的技術要求完成設備安裝工作。1.9.2設備改造及狀態(tài)檢修準備工作由承包商在廠家專家的指導和監(jiān)督下負責完成。1.9.3無論承包商負責或承包商配合所完成的調試工作，其一切費用均應計入該大修工程總費用中，發(fā)包單位不再另行支付。1.9.4在安裝和調試過程中，承包任務對圖紙及廠家專家的技術指令有疑問和建議，應立即書面通知監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師統一協調解決。1.10機組啟動、試運行1.10.1承包單位在啟動驗收組及監(jiān)理單位的組織下負責機組啟動、試運行工作。1.10.2在按合同要求完成所有設備的安裝，并通過了檢查、試驗、驗收和聯動后，承包單位向監(jiān)理單位及發(fā)包單位提出書面機組啟動報告，經監(jiān)理部門報送啟動驗收組及發(fā)包單位同意后，正式發(fā)布機組啟動、試運行指令。1.10.3在機組啟動、試運行中所發(fā)現的設備質量問題或缺陷，施工安裝不合格或缺陷，由責任方負責處理，直至監(jiān)理單位簽署補充合格證書。由此產生的處理費用及延誤工期由責任方承擔。1.11工程竣工驗收1.11.1機組在開始24小時試運行時，由發(fā)包單位、承包單位和監(jiān)理部門共同組成竣工驗收小組，在24小時試運行結束后完成初步竣工驗收，由監(jiān)理部門負責匯總提交初步竣工驗收意見和報告。1.11.2機組24小時試運行結束后，轉入30天考核試運行。在考核試運行的30天內，承包單位應提供4份正式的大修竣工報告和電子版1份?？⒐蟾鎽ú饳C前后的各測量、試驗數據，發(fā)現的問題、檢修內容、處理結果，專題問題的處理方案，改造（改動）圖紙，檢修所用人工、工期進度、材料、更換備品件統計等內容。1.11.3發(fā)包單位在收到大修竣工報告并審驗合格，且在30天考核試運行結束后，機組無重大缺陷。由發(fā)包單位和承包單位組織工程全面竣工驗收，由承包單位提交全面竣工驗收報告。1.11.4大修質量保證期為一年，從全面竣工之日起。在質量保證期內，所有檢修設備的設備事故（缺陷）由承包單位負責。發(fā)生重大缺陷后，該設備質量保證期從處理投運之日重新計算。1.12施工安全保護1.12.1承包人的安全保護責任（1）承包單位必須履行其安全保護職責，并嚴格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程各項規(guī)定，承包單位應在工程開工前14天內編制一份工程施工安全措施文件提交監(jiān)理單位審批，其內容應包括安全機構的設置、專職人員的配備、大修工作相應的工序以及防火、防噪聲、救護、警報等的安全措施。（2）承包單位應加強對其職工的施工安全教育，應編制印發(fā)安全保護手冊發(fā)給全體職工。工人在施工崗位上崗前應進行安全操作的考試和考核。合格者才允許上崗工作。（3）承包單位必須遵守國家頒布的有關安全規(guī)程及電站的安全規(guī)定，并與電站管理局簽定《施工安全責任書》。若承包單位責任區(qū)內發(fā)生重大安全事故時，承包單位應立即通報發(fā)包人，并在事故發(fā)生后24小時內向發(fā)包單位提交事故情況的書面報告。（4）承包單位應加強對危險工作的安全檢查，建立專門檢查機構，配備專門的安檢人員。1.12.2勞動保護承包單位應按照國家勞動保護法的規(guī)定，定期發(fā)給現場施工的工作人員必須的勞動保護用品，承包單位還應按照勞動保護法的相關規(guī)定發(fā)給特殊工種作業(yè)人員的勞動保護津貼和營養(yǎng)補助。1.12.3照明安全（1）承包單位應在施工作業(yè)區(qū)、臨時設施和生活區(qū)布置足夠的照明。其亮度應滿足施工和生活的需要。（2）在不便于使用電氣照明的工作面應采用特殊照明設施。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24V。1.12.4油料的存放和運輸承包單位應將油料存放在特殊材料倉庫內，并應與施工現場和生活區(qū)保持足夠的安全距離。1.12.5安全防護手冊承包單位應編制適合本次施工需要的安全防護手冊，其內容應遵守國家頒布的電業(yè)安全規(guī)程。承包單位在收到開工通知后14天內將手冊提交監(jiān)理人審批。安全防護手冊除發(fā)給承包單位全體職工外，還應發(fā)給發(fā)包單位、監(jiān)理單位，安全防護手冊的基本內容應包括（但不限于此）：（1）安全帽、防護鞋襪及防護用品的使用；（2）各種施工機械的使用（包括大件吊運的安全措施）；（3）用電安全；（4）高層及多層作業(yè)的安全；（5）施工作業(yè)的安全；（6）焊接及動火工作的安全和防護；（7）危險及有毒材料使用時的安全和防護；（8）意外事故和火災的救護程序；（9）信號和告警知識；（10）保證水電站運行設備安全運行的措施；（11）其它有關規(guī)定；1.13環(huán)境保護1.13.1遵守環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章承包單位必須遵守國家有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，并按本合同有關規(guī)定，做好施工區(qū)的環(huán)境保護工作，防止由于工程施工造成施工區(qū)附近地區(qū)的環(huán)境污染和破壞。1.13.2環(huán)境保護措施計劃承包單位應在編報施工總布置設計文件的同時，編制一份施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境保護措施計劃，報送監(jiān)理單位審批。其內容應包括（但不限于）：（1）施工現場大理石地面及墻面的防護；（2）防止飲用水及黃河污染措施；（3）施工活動中的噪聲、粉塵、廢水和廢油的治理措施；（4）施工區(qū)和生活區(qū)的衛(wèi)生措施以及垃圾等的治理措施；（5）每天工作完成后施工場地的清掃以及整個大修工作完工后的場地清理。1.13.3、環(huán)境污染的治理（1）承包單位應按國家和地方有關環(huán)境保護法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定控制施工中的噪聲、粉塵和有毒氣體，保護工人的勞動衛(wèi)生條件。（2）承包單位應保護施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，應定期清除垃圾，并將其運至批準的地點掩埋或焚燒處理。承包單位應在現場和生活區(qū)設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，定期清掃處理。1.13.4場地清理除合同另有規(guī)定外，承包單位應在工程完工后的規(guī)定期限內，拆除施工臨時設施，清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物，并按監(jiān)理單位批準的環(huán)境保護措施計劃完成環(huán)境恢復。1.14保險1.14.1投保險種發(fā)包單位和承包單位應按規(guī)定投保以下險種：（1）工程險（包括材料和工程設備）；（2）第三者責任險；（3）人身意外傷害險；1.14.2保險責任（1）工程險和第三者責任險本合同規(guī)定由發(fā)包單位負責投保工程險，承包單位負責投保第三者責任險，且承包單位自行承擔此項費用，其費用不再報價。（2）人身意外傷害險承包單位應為其人員投保人身意外傷害險，承包單位投保意外傷害險的費用應攤入各項目的工程單價內，發(fā)包單位不另行支付。1.15技術標準和規(guī)程規(guī)范（1）除本技術條款另有規(guī)定外，承包人施工所用的材料、設備、施工工藝和工程質量的檢驗和驗收應符合本技術條款所引用的現行國家和行業(yè)頒布的技術標準以及本電站現行的檢修規(guī)程所規(guī)定的技術要求。（2）當本技術條款的內容與所應用的標準和規(guī)程的規(guī)定有矛盾時，應以本技術條款的規(guī)定或監(jiān)理人的指示為準。（3）技術條款中有設計施工安全的規(guī)定必須嚴格遵守國家和行業(yè)的標準，遇有矛盾時應由監(jiān)理人按國家和行業(yè)標準的規(guī)定進行修正，設計變更的應按本合同的有關規(guī)定辦理。（4）在施工過程中，監(jiān)理人為保證工程質量和施工進度的要求，有權指使承包人或批準承包人采用新技術和新工藝，并增補和修改技術條款的內容。其增補和修改技術條款的內容涉及變更時，應按本合同的有關規(guī)定辦理。（5）施工引用標準和規(guī)程規(guī)范（不限于此）（1）GB8564－2003《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》（2）DL/T507-2002《水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程》（3）DL/T817-2002《立式水輪發(fā)電機組檢修技術規(guī)程》（4）DL/T838-2003《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》（5）華北電網電力設備交接和預防性試驗規(guī)程（6）天阿公司提供的圖紙及資料（7）哈電機廠提供的圖紙及資料（8）萬家寨電站管理局企業(yè)標準－《機械設備檢修規(guī)程》（9）萬家寨電站管理局企業(yè)標準－《電氣設備檢驗規(guī)程》（10）萬家寨電站管理局企業(yè)標準－《電氣一次設備檢修規(guī)程》（11）萬家寨電站管理局企業(yè)標準－《電氣二次設備檢修規(guī)程》1.16機組設備各部技術參數1.16.1水輪機的基本參數3號水輪機型號HLFN235-LJ-610規(guī)范項目參數值備注設計水頭(m)最高水頭（m）最低水頭（m）設計流量（m3／s）額定水頭（m）額定出力（MW）額定轉速（r/min）飛逸轉速（r/min）軸向水推力（t）安裝高程（m）海拔高程轉輪標稱直徑（mm）出口直徑（mm）6100最大外徑（mm）6340高度（mm）3800葉片個數13重量（t）材質主軸長度（mm）4400軸領直徑（mm）1950軸頸（mm）1500內徑（mm）900重量（t）材質優(yōu)質碳素鋼35A水導軸承型式分塊瓦、外循環(huán)、水冷卻軸瓦材料巴氏合金（錫基合金）軸瓦間隙（mm）軸瓦高度（mm）430正常油位（mm）440最低油位（mm）420最高瓦溫（℃）65瓦塊數8主軸密封型式端面水壓密封工作水壓（MPa）空氣圍帶壓力（MPa）頂蓋最大外徑（mm）8110高度（mm）2020重量（t）材質16Mn＋Q235＋0Cr16Ni5Mo底環(huán)／基礎環(huán)最大外徑（mm）6800高度（mm）1500重量（t）32材質16Mn＋Q235＋0Cr16Ni5Mo導葉導葉高度（mm）導葉總長（mm）3614導葉寬度（mm）上軸徑（mm）中軸頸（mm）下軸徑（mm）重量（t）2.8*24材質20SiMn1.16.2發(fā)電機的基本參數水輪發(fā)電機型號SF180－60／12800規(guī)范項目參數值備注型式密閉自循環(huán)空氣冷卻半傘式凸極同步發(fā)電機額定功率180MW視在容量200MVA額定電壓額定電流7331A功率因數頻率50Hz額定轉速100r/min飛逸轉速210r/min相數3相旋轉方向俯視順時針勵磁系統自勵可控硅勵磁系統效率98.392％飛輪力矩60000tm2推力軸承負荷1800t轉子型式無軸結構轉子外徑12090mm頂軸長3445mm主軸長4985mm轉子中心體高度2370mm轉子磁軛高度2144mm轉子磁極高度2244mm磁極寬度586mm磁極厚度定子鐵芯外徑12800mm鐵芯內徑12130mm鐵芯高度1850mm機座外徑14600mm機座高度3200mm空氣間隙20mm推力軸承支撐形式液壓彈性油箱結構推力瓦結構雙層結構厚瓦（托瓦）170mm薄瓦（主瓦）60mm彈性油箱結構三波紋彈性油箱數量16個瓦數主瓦托瓦各16塊主瓦為彈性塑料瓦推力軸承型式油浸式自循環(huán)冷卻潤滑油型號L-TSA46#透平油鏡板厚度200mm鏡板外徑尺寸3600mm鏡板內徑尺寸2470mm主要部件重量轉子裝配后重量650t轉子磁極單重頂軸重量27t發(fā)電機主軸重量43t推力頭重量鏡板重量上機架裝配重量65t下機架裝配重量180t定子重量325t空氣冷卻器個數與重量1.16.3調速器的基本參數調速器規(guī)范項目規(guī)格參數備注型號GIPIPID1500型臺數6臺主配壓閥直徑φ100mm調速器保證容量≥調速死區(qū)ix≤0.02％隨動系統不準確度ia≤1％平均無故障時間≥10000h制造廠家天津通用電氣阿爾斯通水電設備電液轉換器型號TR10額定油壓活塞直徑10mm線圈信號±24V主配壓閥額定油壓最大工作行程+25、-15mm活塞直徑DN100mm緊急停機電磁閥（BA）型號M－3SE10C－2X／31.5－220VDCNZ4通徑DN10壓力最大流量36L／min工作電壓220VDC第二章拆機階段本次大修是萬家寨水電站3#機組的第一次擴大性檢修，對原始數據的測量和設備的編號工作則比較重要，因此我們將拆機階段作為一個擴大性單元工程來進行劃分。在本階段，有如下要求：2.1原始數據的測量本次大修要求拆機階段測量的數據包括上機架水平、主軸空氣閥迷宮間隙、上導間隙、定轉子空氣間隙、上機架各支架腿與基礎板間隙、推力軸承各推力瓦受力值、鏡板水平值、下機架水平、制動器與制動環(huán)間隙、水導間隙、上下止漏環(huán)間隙、導葉端面間隙、導葉立面間隙、轉輪高程、接力器推拉桿連接尺寸、推拉桿水平值、兩個推拉桿高程差、控制環(huán)水平、大軸聯軸法蘭間隙、機械盤車數據。本次大修要求拆機階段測量的動態(tài)數據包括：尾水管壓力脈動值、水導擺度、上導擺度、頂蓋振動、上機架振動、下機架振動。在停機檢修前還應做詳細的三漏檢查。2.2拆機階段的一般規(guī)定（1）設備分解后，應及時測量記錄零部件的配合尺寸和損壞情況，以便確定修復或更換。（2）拆機時應對各部件編號，并作詳細記錄。對有特定配合關系的零部件，如銷釘、連接鍵、法蘭、多件組合的零部件，拆前應找到原記號。若原記號不清晰或混亂，應去掉原記號，重新打記號，并作記錄。（3）拆卸各部件應先拔銷釘后拆螺栓，有特殊定位關系的除外。（4）拆除的設備，如軸領、瓦面、油槽等應做好包綁、抹油等保護措施；拆下來的零部件下面應墊方木或軟物，以免損傷加工面。（5）根據設備尺寸選用正確的測量工具和測量方法。設備需測量的孔一般使用內徑千分尺，軸使用外徑千分尺，測量前，必須按要求對測量工具進行校驗；中心及圓度測量，一般選用帶千分尺的測桿，使用電測法；水平測量，一般選用框式水平儀或水準儀。第三章機械設備檢修3.1水輪機檢修內容及驗收標準水輪機為立軸混流式、金屬蝸殼，轉輪出口直徑為6.1m，蝸殼由低合金高強度鋼板焊接而成，包角345度，尾水管采用標準4H肘管，水輪發(fā)電機主軸采用20個M160銷軸螺栓連接，水輪機轉輪采用20個M140螺栓連接。水輪機主要由轉輪、主軸、水導軸承、導水機構、底環(huán)、蝸殼、尾水管等組成。轉輪部分(1)、轉輪葉片抗磨涂層、汽蝕、銹蝕、裂紋檢查與處理。驗收標準：利用探傷儀器測出裂紋數量及幾何尺寸（長、形狀），開刨坡口，去處滲碳層，堆焊無夾渣、氣孔、經探傷檢查合格。檢測手段合理，檢測準確，記錄完整。汽蝕、銹蝕損壞區(qū)清除徹底并初步處理，汽蝕區(qū)70％以上露出母材。焊后無明顯變形，打磨后保持原翼型，光潔度達到圖紙要求。抗磨涂層作保持性處理，處理后抗磨涂層不得有卷邊、鼓包等，有抗磨涂層區(qū)和無抗磨涂層區(qū)平滑過渡。（2）止漏環(huán)圓度的測量及處理±10％（即±0.2～±0.245mm），測點應不少于32點。水導軸承部分（1）液位計的檢修驗收標準：無滲漏現象，顯示油位準確，標記清晰。（2）潤滑油質的檢驗驗收標準：油質無水溶性酸和堿，無機械雜質，油質經化驗后合格，油色正常透明，油位正常。（3）水導瓦與軸領間隙的測定及相應的調整處理驗收標準：測量方法正確，測量準確，誤差在±0.02mm以內，總間隙應在設計范圍內。（4）水導瓦瓦面的檢修驗收標準：修刮聯點要求接觸點1～2點／cm2以上，接觸點均勻。總的接觸面積在85％以上，瓦面光滑無毛刺、無硬殼，瓦背完好，無損壞，并清掃干凈。（5）水導軸承內外油箱的檢修以及相應的滲漏試驗驗收標準：要求清掃干凈徹底，內外表面刷漆均勻，進行4h煤油滲漏試驗無滲漏現象。（6）水導軸承體的檢修驗收標準：清掃干凈、徹底，結合面光滑，定位銷定位準確。（7）水導冷卻器及管路的檢查、相應檢修和整體打壓試驗驗收標準：冷卻器整體耐壓試驗1.05MPa，30min無滲漏現象，各管接頭（聯結法蘭）無滲漏。（9）軸領的檢查處理驗收標準：軸領光滑無毛刺、高點、水銹、裂紋，測量其外徑尺寸應符合要求，研磨處理后粗糙度達到Ra1.60以上。（10）水導外循環(huán)泵的檢修驗收標準：油泵工作正常無滲漏，各部件完好，靠背輪與泵同軸度良好。主軸密封部分（1）工作密封的檢查及更換驗收標準：橡膠活塞無裂紋、老化、及嚴重磨損，抗磨板光滑，無刮痕和脫落。在運行中無嚴重漏水現象。（2）空氣圍帶的檢查與更換驗收標準：圍帶無裂紋、老化和嚴重磨損現象。供氣接頭牢固無漏氣，圍帶與轉動部分間隙應在2～2.5mm之內。通入工作壓力（0.7MPa）后為帶與大軸法蘭外為工作面接觸良好，與主軸間隙為零。（3）相應水、氣管路的檢查及處理驗收標準：水、氣管路壓力正常、暢通，充壓力后，無泄漏現象。（4）主軸密封內、外腔、外環(huán)檢查處理驗收標準：內、外腔、外環(huán)無嚴重變形、銹蝕，表面去銹后刷防銹漆。3.1.4導水機構部分（1）導葉端面間隙的測量及調整00。上、下浮動環(huán)更換為不銹鋼環(huán)，按廠家技術文件驗收。（2）導葉立面間隙的測量及調整驗收標準：用捆綁法或油壓全關導葉的情況下用0.05mm塞尺檢查，不能通過。（3）接力器壓緊行程測量及調整驗收標準：兩接力器全行程偏差應小于等于1.0mm，并可根據導葉關閉和漏水量的大小使壓緊行程在5mm～7mm之內調整。（4）頂蓋檢查驗收標準：頂蓋干凈無雜物無油污，刷漆均勻，自流排水孔暢通，頂蓋水平在0.03mm/m以內。（5）上、下抗磨板的檢查及處理驗收標準：金屬和非金屬（1#機）抗磨板無刮傷和焊渣燒痕，抗磨板緊固，無脫落。（6）導葉開度測量及調整驗收標準：分別在a0=25%、a0=50%、a0=75%、a0=100%的狀態(tài)下正確測量導葉開度。偏差值不允許超過設計值（+3mm~-2mm），最大開度應為472mm。（7）固定導葉及活動導葉的檢查及處理驗收標準：無嚴重氣蝕，銹蝕，對空蝕處理后符合原線性，表面應光滑。(8)接力器的檢查及處理驗收標準：盤根密封良好，無漏油現象；活塞桿、活塞腔光滑，無損傷；活塞桿背帽緊固無松動，銷軸潤滑良好，無卡澀，連接管路無滲漏。（9）接力器的水平檢查驗收標準：用框式水平儀測量水平，水平值應小于0.10mm/m。(10)導葉軸領的檢查與測量驗收標準：導葉軸領光滑，無高點，毛刺、銹蝕及嚴重刮痕，經處理后清掃徹底。（11）活動導水葉上、中、下三部軸瓦的測量檢查及相應處理驗收標準：軸套及軸領間隙應符合圖紙要求尺寸，軸套安裝后，應牢固，無松動現象，軸套復合材料無損壞。（12）接力器鎖錠的檢查及處理驗收標準：動作準確、靈活。無滲漏。（13）剪斷銷的檢查及更換驗收標準：無破損松動，無上竄現象。（14）雙連臂（板）的檢查及清掃刷漆驗收標準：雙連臂銷軸備帽緊固，無松動，旋套備帽緊固無松動。(15)止推裝置檢查驗收標準:止推環(huán)螺栓緊固、齊全，止推環(huán)軸向間隙不大于該導葉上部間隙值的50％。（16）接力器軸銷、活塞桿、活塞及缸體的分解檢修驗收標準：軸銷表面光滑，無銹蝕及嚴重磨損，銷軸轉動靈活，無偏卡，接力器活塞桿表面光滑，無毛刺及嚴重刮痕，前后端絲扣完好，活塞抗磨環(huán)完好，無軸向刮痕，活塞環(huán)密封良好，活塞環(huán)光滑，無研傷。接力器缸體內光滑，無銹蝕，無軸線刮研痕跡及嚴重磨損，活塞與缸體組合后用0.03mm塞尺檢查，無間隙。在安裝間回裝后單個打壓試驗合格。接力器安裝水平偏差不大于0.10mm/m。接力器與控制環(huán)或兩推拉桿、活塞環(huán)相對高程不大于0.50mm。兩接力器活塞全行程偏差小于1.0mm。（17）主副拐臂的分解檢修及清掃刷漆驗收標準：主副拐臂接觸面光滑無銹蝕，相對能靈活轉動，刷漆均勻。（18）控制環(huán)的分解檢修驗收標準：軸向徑向導軌無嚴重磨損，軸向徑向抗磨板完好，無嚴重磨損，止推塊間隙應在0.10～0.20mm范圍內。（19）抗磨板的檢查與更換驗收標準：抗磨板無變形，抗磨板間接縫嚴密。（20）導葉套筒的檢修軸承體清掃干凈，軸套緊固無松動變形，用0.05塞尺檢查組合面應無間隙。蝸殼與尾水管（1）壓力鋼管、蝸殼及尾水管里襯的檢查驗收標準：無裂紋、空蝕、嚴重銹蝕，焊縫無開焊裂紋，里襯表面無銹蝕損壞。（2）蝸殼及尾水放空閥及操作機構的分解檢修驗收標準：活塞動作靈活，活塞孔內表面光滑，無刮研，止水、止油盤根密封良好，無滲漏，鎖錠完好，緊固。（3）蝸殼進人孔的檢查及處理驗收標準：人孔門軸銷無損壞，盤根密封良好，無滲漏，螺栓緊固齊全。（4）流道壁各測壓管檢查及處理驗收標準：測壓管無滲漏。（5）尾水進人孔的檢修人孔門軸銷無損壞，盤根密封良好，無滲漏，螺栓緊固齊全，并按電站提供的圖紙進行尾水進人門加固。其它（1）聯軸螺栓螺母的檢查及更換驗收標準：聯軸螺栓作探傷檢查合格，間隙符合圖紙尺寸，同時拉長值達到規(guī)范要求。（2）大軸法蘭組合面的檢查及處理驗收標準：大軸法蘭組合面應無毛刺、銹蝕、高點等，聯軸后，兩法蘭組合縫間隙小于0.02mm。（3）各系統相應的管路去銹及刷漆驗收標準：根據標準相關管路刷不同顏色的調和漆，刷漆前應清掃去銹，刷漆應均勻，先刷底漆（為防銹漆），再刷兩遍面漆。（4）頂蓋排水系統的分解檢查及處理驗收標準：經動作試驗，工作正常，各法蘭連接處無滲漏現象的發(fā)生。3.2發(fā)電機檢修內容及驗收標準上導部分（1）上導油槽的排充油驗收標準：油管路連接正確，油位合格油質合格。（2）上導軸承的檢查與間隙測量驗收標準：主軸與上導油槽內罩間隙值在圓周方向不得小于1.0mm，不得大于2.5mm。上導瓦間隙測量準確，單邊0.15～0.20mm，相鄰兩塊瓦間隙值均勻過渡，其差值不得大于0.02mm。（3）上導軸領的檢查及處理驗收標準：上導軸領無嚴重刮痕,無銹蝕、毛刺及高點。（4）上導軸瓦的分解檢修驗收標準：上導瓦面光滑，無毛刺、高點、較大裂紋、脫殼等現象。瓦的接觸面積滿足設計要求（接觸面積在80％以上），瓦背孔于球面支柱體配合間隙無明顯增大，球面支柱面承載面無磨損，球面承重支座螺栓緊固無明顯磨損。（5）油槽內罩、冷卻器蓋板、上導油槽、油槽底盤的檢修與清掃驗收標準：安裝位置正確，安裝后油槽內罩與軸的間隙不得小于1mm。各部連接螺栓壓緊力均勻，清掃徹底，上導油槽刷耐油漆。（6）上導冷卻器的分解檢修及打壓試驗驗收標準：給排水管路清掃干凈，管壁去銹刷防銹漆，冷卻器單個耐壓測試合格，回裝后，分組（兩組）打壓試驗合格。(7)軸瓦絕緣測量驗收標準：在油槽充油前進行，用500V兆歐表測量每一軸瓦不低于100MΩ。上機架部分（1）上機架油水管路的拆除檢修驗收標準：給排油管路無油污，重新刷漆，給排水管路清除水垢和銹蝕后刷漆。（2）上機架結構檢查及清掃處理驗收標準：機架各部結構焊縫無裂紋無開焊，下層固定蓋板螺栓緊固不漏風。機架清掃徹底，無油污，刷漆均勻。（3）千斤頂的檢查與處理驗收標準：千斤頂基礎座螺栓緊固，螺桿螺母旋轉自如，剪斷銷無斷裂，螺桿備帽緊固。轉子部分（1）轉子各部件檢查檢修，磁極加裝墊片，對轉子支架通風結構進行改造，重新安裝定子線棒檔風橡膠條。驗收標準：轉子各結構焊縫無裂紋開焊變形，磁軛凸鍵、卡鍵點焊無開焊，無間隙，磁極鍵點焊處無開焊，制動環(huán)無裂紋、無毛刺，轉子結構全面清掃噴絕緣漆，穿心螺栓拉應力為200MPa~220MPa，抽查120°方向各兩根。磁極加裝墊片、轉子支架通風結構改造，重新安裝定子線棒擋風橡膠條均按廠家技術文件驗收（2）轉子圓度測量驗收標準：測量準確，并根據測量值畫出圓度軌跡圖，根據數值計算轉子圓度差，大小半徑之差與平均半徑差小于設計空氣間隙±5％為合格。推力軸承部分（1）推力頭、鏡板檢修驗收標準：推力頭頂部結合面，下部結合面無高點、毛刺、銹蝕及其他不良情況，推力頭頂部螺孔下部螺孔清掃干凈，孔內無毛刺無雜物。鏡板研磨合格，符合萬家寨水電站企業(yè)標準要求。（2）主瓦托瓦的檢修驗收標準：主瓦與托瓦配合接觸面80％以上。主瓦與托瓦鍵槽與鍵配合良好。主瓦瓦面彈性塑料層在1.5mm以上，瓦面不得有銅絲裸露（瓦面絕緣值大于5MΩ）,瓦面無明顯缺陷，沒有裂紋脫殼翹邊現象。（3）推力油槽清掃及滲漏試驗驗收標準：油槽內部清潔，刷耐油漆，油槽組裝后進行煤油滲漏試驗，試驗4h無滲漏，油槽合格。（4）推力油槽冷卻器檢修及單個打壓試驗驗收標準：冷卻器端蓋端板去銹刷防銹漆，散熱銅管支架清掃干凈，單個回裝后冷卻器耐壓試驗，試驗壓力1.2～1.5MPa，30h試驗各部無滲漏現象，合格。（5）推力軸承氣密封改造，由廠家指導安裝。驗收標準：按與廠家簽定的技術協議和有關技術規(guī)范進行驗收。（6）推力油槽絕緣測量，未充油前用1000V兆歐表測量，絕緣電阻不小于1MΩ，充油后絕緣電阻不低于0.3MΩ。（7）塑料瓦絕緣測量，在瓦清洗后安裝前用500V兆歐表測量瓦面絕緣電阻值應大于5MΩ。下機架部分（1）下部機架檢修驗收標準：各部結構焊縫無裂紋開焊，機架各部清潔無油污，下機架刷漆均勻。（2）下機架回裝驗收標準：回裝后機架水平符合設計要求，機架腿銷釘無間隙，基礎螺栓緊固，接觸面積達60％以上。定子部分（1）定子各部結構檢查及處理，消除位移，緊固基座，驗收標準：結構焊縫無裂紋及開焊，上下齒壓板頂絲備帽無松動，定子穿心螺桿緊力合格，定子鐵芯無下沉現象，基礎螺栓緊固，基礎定位銷就位，基座無位移。（2）定子各部清掃及噴絕緣漆驗收標準：各部清掃干凈，均勻刷絕緣漆（噴漆薄而均勻且無流淌現象）。制動系統（1）制動器的分解檢修驗收標準：活塞缸及活塞內壁光滑，無毛刺、高點，缸內清潔。托板與活塞缸外壁間隙0.5mm，活塞行程開關調整合適。制動器管路刷漆均勻。制動瓦塊與托板固定牢固。（2）制動器的動作試驗驗收標準：正常狀態(tài)下起落靈活，頂轉子時無漏油現象，正常風壓狀態(tài)無漏風。（3）制動瓦塊厚度超過±20mm更換?？諝饫鋮s器系統（1）空氣冷卻器的分解、清掃及刷漆驗收標準：清掃后無堵塞、銹蝕，散熱銅管內壁清掃干凈，并刷防銹漆。（2）單個打壓試驗驗收標準：回裝后進行單個打壓試驗，1.5MPa,30min無滲漏。（3）系統各閥門的檢修驗收標準：清除水垢和去銹后刷防銹漆。其它（1）機組中心的測定驗收標準：根據各部測量數值畫出各部圓度中心水平投影圖，同時各固定部件中心與止漏環(huán)中心偏差±1mm為合格。（2）機組盤車檢查軸線驗收標準：主軸位于中心位置各部間隙合格，各部測點布置均勻，抱瓦方法正確，瓦間隙合格，旋轉平穩(wěn)，各停車點準確，讀表準確，記錄準確。（3）相關表記的檢查及更換驗收標準：指示正確，各接頭不漏水、油。（4）主軸補氣閥的檢修驗收標準：閥體與頂軸固定牢固，密封良好，無滲漏，閥門動作靈活，迷宮間隙合格。（5）滑環(huán)的拆裝及檢修驗收標準：滑環(huán)圓度偏差≤0.40mm,滑環(huán)絕緣良好與碳刷摩擦環(huán)面光滑整體清潔。3.3調速系統檢修內容及驗收標準（1）主配壓閥分解檢查驗收標準：檢查活塞無嚴重磨損，活塞應能靠自重在襯套內自由下落。主配壓閥遮程為0.4mm，其徑向間隙在0.035～0.06mm范圍內。（2）電液轉換器的檢查驗收標準：檢查活塞無嚴重磨損，活塞應能靠自重在襯套內自由下落，無卡阻。（3）雙筒濾油器的分解檢查驗收標準：清掃干凈，濾網完整，裝后手柄轉動靈活，各部無滲漏。（4）離心式飛逸保護裝置的分解檢查驗收標準：彈簧無變形，彈力良好，棘輪彈簧完好，配壓閥活塞動作靈活，無卡阻，探測器調節(jié)塊動作靈活。（5）壓力表及壓力開關的校驗驗收標準：校驗合格，外形完整，安裝后接頭無滲漏，方向正確。（6）各部管路分解、清掃、設備及系統管路刷漆驗收標準：管路清掃徹底，各部刷漆均勻。（7）隔離閥的分解檢查驗收標準：清掃干凈，活塞無嚴重磨損，轉動靈活，各部無滲漏。（8）緊急停機電磁閥的檢修活塞動作靈活，無卡阻現象，充油后，做投入和恢復試驗，動作應正常、準確。機組進水口快速閘門單元控制系統檢修內容及驗收標準（1）電磁閥、壓力傳感器、開度儀檢查驗收標準：電磁閥（YV3、YV4）動作靈活、無卡阻，電氣傳動動作可靠；壓力傳感器顯示正確，信號上送準確，接頭無滲漏現象；開度儀鋼絲繩檢查完好，隨閘門上下動作靈活，信號上送準確無抖動現象。（2）閥組、閥門檢查驗收標準：閥組表面無銹蝕、各閥門操作靈活、可靠、無漏油；快速落門時間滿足設計要求，不大于2min。機組輔助系統設備檢修內容及驗收標準機組技術供水系統檢修（1）離心水泵檢修驗收標準：泵體內流道無雜物無堵塞，葉輪各部位無嚴重缺陷，轉軸無銹蝕、彎曲，軸承潤滑油脂更換，滾珠完好，電機兩側聯軸器不同心小于0.10mm，充水及試運行合格，無滲漏現象，無異常聲音和振動。（2）濾水器分解檢修驗收標準：電機工作正常，潤滑油脂油量充足，濾筒無嚴重銹蝕、堵塞，防銹漆均勻，密封良好，表計指示正確，電動排污閥工作正常。（3）管路、閥門檢修驗收標準：各固定及轉動部件轉動靈活，密封、盤根止封良好，無滲漏現象，管路閥門去銹刷漆。（4）冷卻器檢修驗收標準：外壁及殼體清潔干凈，連接處無滲漏，耐壓試驗合格，試車程序合格。油壓裝置檢修內容及驗收標準（1）、壓油罐檢修驗收標準：不跑油，清掃干凈，無雜物。（2）、壓油泵與電動機檢修驗收標準：電動機與壓油泵的軸線重合一致，轉動靈活，平穩(wěn)，運行時無異音。（3）、組合閥檢修驗收標準：止口嚴密無滲漏，彈簧無變形，活塞動作靈活、準確。（4）、自動補氣裝置檢查驗收標準：電磁閥動作準確、可靠，閥門嚴密，無滲漏現象。（5）、閥門、管路要求分解、清掃、檢查驗收標準：清掃干凈，無雜物。風系統檢修內容及驗收標準風系統檢修分解在水輪機部分、發(fā)電機部分、調速系統部分等內容。3.5.4其他水導外循環(huán)泵及其控制系統、頂蓋排水泵及其控制系統、技術供水控制系統、濾水器及其控制系統的檢修及驗收標準，按萬家寨電站管理局企業(yè)標準中檢修規(guī)程執(zhí)行。第四章電氣設備檢修一次設備主要包括發(fā)電機定轉子、發(fā)電機出口及中性點封閉母線、中性點消弧線圈、勵磁變壓器、電制動變壓器、出口開關、電制動短路接地隔離開關、出口電壓互感器、發(fā)電機出口及中性點電流互感器等。定子繞組采用雙層條式波繞組，F級絕緣，采用全模壓一次成型。轉子繞組由七邊形銅排繞成，磁極線圈采用封閉式F級絕緣，磁極裝設有縱橫軸阻尼繞組，阻尼環(huán)之間采用Ω連接。發(fā)電機出口及中性點采用線電壓級全絕緣結構離相封閉母線，三瓷瓶支撐結構。勵磁變壓器為環(huán)氧樹脂絕緣干式變壓器，由三臺單相變壓器組式連接成Y，d11三相變壓器。電壓互感器為澆注絕緣，電流互感器為母線式澆注絕緣發(fā)電機用大電流互感器。4.1.1定子部分4.1.1.1檢修內容標準項目：（1）定子端部、絕緣盒、端部綁線、支撐環(huán)清掃檢查；（2）槽口墊塊、斜邊墊塊檢查；（3）定子繞組、引線絕緣及固定支撐清掃檢查；（4）定子繞組大小過橋清掃檢查；（5）定子銅環(huán)引線絕緣及固定支撐清掃檢查；（6）卷線蓋板檢查、清掃；（7）定子鐵芯及齒壓板、擋風板清掃檢查；（8）定子鐵芯通風槽清掃檢查；（9）定子槽楔檢查；（10）定子測溫電阻檢查、試驗、校驗；特殊項目：（1）線圈防暈處理（必要時）；（2）更換定子線棒或槽口處處理（必要時）；（3）端部墊塊及綁扎線處理（必要時）；（4）處理槽楔（必要時）；（5）處理通風槽（必要時）；（6）線圈及定子內膛噴漆；（7）線棒上下端部槽號標識（每間隔5槽標識1槽）；（8）出口及中性點引出線軟連接更換。4.1.1.2驗收標準（1）引出線無異常且接觸良好、牢靠；線圈端部無異?，F象，墊塊緊固無松動，口部端塊和端部端塊無松動，通風槽內清潔無異物堵塞，絕緣盒無破裂。（2）引出線支墩牢靠，螺絲緊固；繞組接頭絕緣無開裂脫膠，接頭直流電阻合格；槽口無位移變形和電腐蝕粉塵，楔子無脫落，墊條緊固，過橋無裂紋、過熱，線圈彎部無電暈放電，線圈彎接及支持環(huán)絕緣無損傷和老化。墊條緊固。（3）卷線蓋板螺絲齊全，封墊緊固且蓋板無變形，封墊起到止擋作用，坑內無雜物；（4）所測定子參數及尺寸符合圖紙要求，線棒聯接與圖紙一致；定子各處測溫電阻連接良好且電阻值符合安裝記錄數值。（5）鐵芯清潔無油垢、雜物、無過熱、燒損及銹蝕現象，表面絕緣漆完好，鐵芯硅鋼片無斷裂和松動。定子表面無臟物、油垢和灰塵。（6）噴漆薄而均勻且無流淌現象4.1.1.3試驗內容及驗收標準試驗內容：（1）修前進行定子絕緣電阻、吸收比和極化指數；定子繞組泄露電流和直流耐壓試驗；定子繞組交流耐壓試驗；（2）修中進行定子槽部防暈層對地電位測試，定子繞組直流電阻測試；（3）修后進行定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗及絕緣電阻測試；（4）軸電壓測量；（5）機組啟動試驗，包括短路特性試驗、空載特性試驗；（6）根據檢修處理情況確定的其他試驗項目。驗收標準：（1）絕緣電阻大于20MΩ，且各相絕緣電阻值的差值不大于最小值的100％，吸收比不小于1.6，極化指數不小于2.0。（2）各相或各分支的直流電阻值，在校正了引線長度不同的誤差后相互間差別以及與初次測量值比較，相差不大于最小值的1％。（3）直流耐壓試驗電壓：2.5Un，在規(guī)定試驗電壓下，各相泄漏電流的差值不大于最小值的50％，且泄漏電流不應隨時間的延長而增大。（4）大修前定子繞組交流耐壓為1.5Un。（5）槽部線圈防暈層對地電位不大于10V。（6）空載特性曲線、短路特性曲線與制造廠提供數據相比較，應在測量誤差的范圍內。4.1.2轉子部分4.1.2.1檢修內容標準項目：（1）磁極線圈及極間連接檢查清掃；（2）阻尼環(huán)及阻尼環(huán)連接清掃檢查；（3）轉子引線清掃檢查；（4）集電環(huán)及碳刷清掃檢查，包括：刷架、碳刷清掃檢查及壓力調整；匯流環(huán)及匯流環(huán)絕緣支柱清掃檢查；引線及刷握檢查；（5）勵磁電纜清掃檢查；（6）轉子回裝后拉氣隙檢查；特殊項目：（1）磁軛下沉處理（必要時）；（2）磁極繞組、引線或阻尼繞組更換（必要時）；（3）磁極匝間絕緣處理（必要時）；（4）轉子磁極噴漆、噴標識號。（5）轉子磁極噴漆、噴標識號（從正極至負級依次標號為1—60號磁極）；（6）碳刷架絕緣桿更換。4.1.2.2驗收標準轉子及勵磁引入線安裝正確、接觸良好且牢固，轉子引線絕緣無損壞，膠墊固定牢靠，轉子大軸邊緣無磨卡，引線接頭無斷裂。磁極線圈清潔，匝間絕緣正常，無干裂脫落等現象，內外絕緣壓板無損傷，磁極接頭無斷裂和毛刺，連接螺釘無松動。阻尼環(huán)無過熱，軟連接接觸良好，無破裂現象，阻尼條無脫焊松動現象，連接螺絲緊固。轉子表面清潔，無臟物、灰塵、油垢。噴漆應均勻，厚度合適且無流淌現象。碳刷架螺桿絕緣良好，碳刷銅辮連接牢固，無斷股現象，碳刷架固定螺絲緊固，彈簧壓力在1.6～2.0kg，碳刷磨損在正常范圍內且接觸面無損傷，碳刷及刷架清潔，無油垢碳粉，刷握表面光滑。匯流環(huán)絕緣支柱無損壞和裂紋，匯流環(huán)表面及摩擦面光滑，無毛刺打火現象，絕緣墊片無裂紋且絕緣良好。定轉子間間隙符合要求，無摩擦碰撞。噴漆薄而均勻且無流淌現象。4.1.2.3試驗內容及驗收標準試驗內容（1）轉子繞組絕緣電阻測試（轉子清掃前后）、直流電阻測試、交流耐壓試驗、轉子繞組的交流阻損和功率損耗測試；（2）勵磁回路所連接設備絕緣電阻測試、勵磁回路所連接設備的交流耐壓試驗；（3）滅磁開關回路電阻測試；滅磁開關并聯電阻電阻值測試；滅磁電阻器直流電阻測試；（4）碳刷架絕緣桿更換后試驗標準：交流耐壓電壓：10Uf+1000V；耐壓前后絕緣電阻不低于5MΩ；（5）根據檢修處理情況確定的其他試驗項目；驗收標準Ω；轉子繞組交流耐壓值為5Un；（2）勵磁回路所連接設備的絕緣電阻，試驗電壓為2500V（同時代替交流耐壓試驗）；轉子繞組的直流電阻與安裝記錄所測結果比較，其差值不超過2％，（3）滅磁電阻的直流電阻與銘牌相比較，差值不超過10％，滅磁開關并聯電阻電阻值與安裝記錄值比較無顯著差別；滅磁開關的回路電阻值與安裝記錄值比較無顯著差別；交流阻抗和功率損耗值與安裝記錄無顯著變化。檢修內容及驗收標準4.2.1離相封閉母線4.2.1.1檢修內容（1）封閉母線外殼清掃檢查；（2）封閉母線各部位連接檢查及緊固（絕緣子支撐，外殼底座及支、吊件、導體，與設備連接等處）；（3）封閉母線接地檢查及處理；（4）吸濕器檢查處理與硅膠更換；（5）母線試驗、缺陷處理。驗收標準：（1）母線外殼清潔，表面無裂紋、凹陷變形；母線焊縫無異?，F象。（2）外殼接頭等處緊固螺栓無松動；絕緣墊板、支撐絕緣子清潔無破損；開口銷張開角度適當；電流互感器支持螺栓應處于互感器外殼的中心位置，偏差小于2mm，電流互感器與母線外殼同心且誤差小于5mm，電流互感器等電位線連接完好；導體與外殼導電螺栓連接檢查緊固。（3）檢查外殼接地線兩端及端子，接觸面清潔無氧化現象，且接觸良好，導線無斷股，螺栓緊固。（4）檢查吸濕器吸濕情況，密封膠圈、膠墊無損壞，矽膠呈還原后的顏色，在吸濕器下部油封內注入適量的變壓器油。4.2.1.2試驗用2500v搖表測母線導體對外殼絕緣電阻應符合要求；交流耐壓，在母線與外殼間加43kV的工頻電壓，1min；分支及主母線直流電阻測量，與安裝記錄相比較無明顯變化。4.2.2勵磁變壓器、電制動變壓器、廠用高壓變壓器4.2.2.1檢修內容（1）變壓器外殼、絕緣子、線圈桶清掃檢查；（2）連接引線及出線連接檢查緊固；（3）穿心螺桿、鐵芯夾件等緊固件檢查處理及接地檢查；（4）絕緣墊塊檢查緊固；（5）各部件螺絲緊固檢查；（6）無載分接連片檢查緊固；（7）冷卻風機清掃、檢查、動作試驗；（8）測溫裝置清掃檢查；（9）規(guī)程規(guī)范規(guī)定的電氣試驗。驗收標準：（1）所有螺栓緊固牢靠，并有防松措施，絕緣螺栓無損壞，防松綁扎完好。（2）鐵芯無變形，鐵軛與夾件間絕緣良好；鐵芯一點接地;斷開地線后鐵芯對地絕緣良好；打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺栓與鐵芯、鐵軛與夾件，螺桿與夾件間絕緣應良好；打開夾件與線圈壓板的連線，壓釘絕緣應良好，鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。（3）引出線絕緣包扎緊固，無破損和扭彎現象；引出線固定牢靠，固定支架緊固，裸露部分無毛刺及尖角，焊接良好；引出線與套管的連接牢靠。（4）各部位連接螺絲無松動，防松墊圈齊全，變壓器接地良好，分接開關抽頭指示位置正確，且螺絲無松動。（5）測溫裝置密封良好，指示正確，測溫電阻值與出廠試驗相符，用500v兆歐表測二次回路絕緣電阻不低于1MΩ。4.2.2.2試驗項目（1）絕緣電阻、直流電阻測量：直流電阻相間差別不大于互相平均值的4％，線間不大于三相平均值的2％，且與相同部位安裝記錄比較不大于2％。絕緣電阻測量：高壓繞組－—低壓繞組及地≥300MΩ低壓繞組－—地≥100MΩ鐵芯——夾件及地≥2MΩ穿心螺桿——鐵芯及地≥2MΩ（2）交流耐壓試驗：按出廠試驗電壓值的0.85倍，施加電壓1min。4.2.3電制動開關4.2.3.1檢修內容（1）動觸頭、靜觸頭及導電回路分解檢修；（2）支持瓷瓶及操作絕緣板檢修；（3）刀閘三相分閘角度及分合閘同期調整；（4）刀閘插入深度調整；（5）觸頭清洗抹導電膏（6）操作機構清掃、檢查、潤滑、調整及動作試驗；（7）電氣試驗，包括操動機構動作試驗。驗收標準：（1）觸頭、動觸刀接觸良好，閉合時間隙不大于5mm；靜觸指無脫落損壞，觸指彈簧無變形，各導電元件連接牢固可靠。（2）瓷瓶表面清潔，與鐵件粘合處無脫落松動，絕緣操作桿表面無損傷、起層、變形等現象，且連接牢靠，軸孔無磨損。（3）動觸刀的插入深度不小于45mm，開關分閘狀態(tài)時，引弧觸頭至靜觸頭的最小距離應不小于240mm，處于預合位置時，動觸頭與靜觸頭三相同期差應小于3mm。（4）操作及傳動機構齒輪嚙合間隙應不大于1mm，軸承及各機械部位轉動靈活，輔助開關切換正確，彈簧無變形，銷軸與銷孔配合適當，各部位開口銷、擋圈完好完備。（5）電氣試驗：絕緣電阻測試參照制造廠規(guī)定；交流耐壓試驗在分合狀態(tài)系下分別進行，耐壓43kV,持續(xù)1min；輔助回路和控制回路絕緣電阻不低于2MΩ(500V兆歐表)；輔助回路和控制回路交流耐壓試驗電壓為2KV；回路電阻測試應符合制造廠規(guī)定；操作機構線圈絕緣電阻應不大于2MΩ，直流電阻和最低動作電壓應符合制造廠要求；操動機構動作試驗正常，閉鎖可靠。4.2.4發(fā)電機出口斷路器（GCB）裝置4.2.4.1檢修內容（1）隔離接地開關動、靜觸頭及導電回路檢查；（2）隔離接地開關分合閘同期調整（必要時）；（3）支持瓷瓶、絕緣操作桿清掃檢查；（4）刀閘插入深度調整；（5）觸頭清洗抹導電膏；（6）操作機構清掃、檢查、潤滑；（7）開關氣室氣壓調整（必要時）；（8）開關并聯電容器清掃、檢查；（9）開關SF6水份測量；（10）二次回路檢查、試驗；（11）液壓彈簧操動機構滲漏、油位檢查；（12）裝置各部位螺栓緊固、接地線檢查；（13）電氣試驗，包括操動機構動作試驗；驗收標準：瓷瓶及絕緣子表面清潔無損壞；操作機構拉桿無變形；各部拉桿拐臂固定位置正確；動靜觸頭表面清潔，分合閘無卡阻且合閉接觸良好；各部位開口銷、擋圈完好完備；液壓彈簧操動機構無滲漏、油位正常；各部位螺栓緊固良好、接地線接地良好；開關SF6水份符合標準；電氣試驗的驗收標準參照制造廠規(guī)定。4.2.5廠高變負荷開關、高壓熔斷器組合裝置4.2.5.1檢修內容（1）開關分合閘同期調整（必要時）；（2）支持瓷瓶、絕緣操作桿清掃檢查；（3）觸頭清洗抹導電膏；（4）操作機構清掃、檢查、潤滑；（5）開關氣室氣壓調整（必要時）；（6）開關SF6水份測量；（7）彈簧操動機構檢查；（8）裝置各部位螺栓緊固、接地線檢查；（9）二次回路檢查、試驗；（10）電氣試驗，包括操動機構動作試驗；（11）高壓熔斷器FUR清掃、檢查，高壓熔斷器FUR端子箱清掃、檢查、接線緊固；（12）高壓熔斷器FUR試驗，包括：熔斷器直流電阻測試、氧化鋅元件試驗、裝置交流耐壓試驗、裝置絕緣電阻測試；（13）高壓熔斷器FUR二次傳動試驗。驗收標準：瓷瓶及絕緣子表面清潔無損壞；操作機構拉桿無變形；各部拉桿拐臂固定位置正確；動靜觸頭表面清潔，分合閘無卡阻且合閉接觸良好；各部位開口銷、擋圈完好完備；彈簧操動機構儲能、動作正常；各部位螺栓緊固良好、接線；開關SF6水份符合標準；電氣試驗的驗收標準參照制造廠規(guī)定。高壓熔斷器FUR試驗項目及標準：熔斷器直流電阻<9mΩ；裝置交流耐壓試驗，試驗電壓38kV，1min；裝置絕緣電阻不小于100MΩ；負荷開關三相分閘不同期性≤2ms，每相導電回路直流電阻不大于25μΩ。4.2.6消弧線圈4.2.6.1檢修內容（1）檢查線圈安裝是否平穩(wěn)可靠，有無傾斜，局部變形和振動現象；（2）檢查線圈絕緣有無損傷，受潮現象，絕緣墊塊有無損壞松動；（3）檢查線圈進線端子，出線接地端子，螺絲是否松動，有無過熱現象；（4）徹底清掃線圈各處的灰塵，檢查是否有局部過熱現象；（5）線圈分接抽頭連接位置是否正確，螺絲是否緊固；（6）消弧線圈電氣試驗項目：運行檔位的直流電阻、絕緣電阻、交流耐壓。驗收標準：(1)拉開消弧線圈刀閘，拆開消弧線圈端子，出線接地端子，用0#砂紙?zhí)幚韺щ娒嫔系难趸?，污垢劃痕，經處理后的端子導電面應清潔光滑，無污垢，無劃痕，端子裝復前應在導電面上涂上一層導電膏或凡士林油。(2)pa的壓縮空氣徹底吹掃線圈各處的灰塵并檢查線圈有無局部過熱現象，經清掃后的線圈應清潔干凈。發(fā)現有局部過熱時應查明原因，過熱處涂刷絕緣漆。(3)緊固絕緣墊塊螺絲，絕緣墊塊應無松動，無損壞。檢查線圈絕緣應無損傷無受潮現象，線圈絕緣局部損壞應涂刷絕緣漆，測量發(fā)現絕緣受潮應進行干燥，干燥溫度為80—90℃，升溫速度為8—10℃/h。(4)檢查分接頭位置是否正確，確認分接頭位置正確后應對分接頭連板螺絲進行緊固。(5)調整緊固線圈基礎螺絲及拉緊螺絲，檢查線圈應安裝平穩(wěn)，可靠，無傾斜和振動現象。4.2.7電流互感器4.2.7.1檢修內容（1）電流互感器外殼清掃，檢查外殼有無放電，絕緣老化變色、絕緣開裂等情況；（2）檢查電流互感器固定螺絲有無松動；（3）檢查接地線有無損壞，斷股，接地螺絲有無松動；（4）按《預防性試驗規(guī)程》規(guī)定的大修試驗。驗收標準：用抹布擦拭電流互感器外殼，外殼應清潔、無污垢、絕緣無老化變色、無放電痕跡。發(fā)現絕緣有老化、開裂、損壞現象時應進行更換。緊固電流互感器外殼固定螺絲，螺絲緊固力矩以螺栓防松彈簧墊壓平為準。用0﹟砂紙?zhí)幚斫拥鼐€端子壓接面，起壓接面經處理后應清潔，無污垢，接地線應無斷股，無損壞現象。緊固接地螺絲，螺絲緊固力矩以螺絲防松彈簧墊壓平為準。4.2.8電壓互感器4.2.8.1檢修內容（1）手車隔離觸頭清掃、檢查、測量、調整；（2）電壓互感器外殼清掃，檢查外殼有無放電，絕緣老化變色，開裂等情況；（3）依次接線端子及引線檢查清掃、端子接觸面處理接觸電阻；（4）電壓互感器外殼、鐵芯、基礎固定螺絲檢查；（5）電壓互感器支持瓷瓶清掃，檢查瓷瓶有無裂紋，破損，磁鐵粘合有無松動，脫落；（6）檢查接地線有無損壞、斷股，接地螺絲有無松動；（7）按《預防性試驗規(guī)程》規(guī)定的大修試驗。驗收標準：拆開一次接線端子，用0#砂紙砂光處理接線端子及引線導電面氧化膜及劃痕，導電面損傷較重時，可先用細紋銼，后用0#砂紙進行處理。接線端子及引線導電面處理后應光潔、無污垢、無氧化膜，接線端子及引線導電面安裝前應涂一層導電膏或凡士林油。用抹布擦拭電壓互感器外殼，外殼應清潔無污垢，絕緣無老化、無變色、無放電痕跡。發(fā)現絕緣老化、開裂現象時應更換電壓互感器。用抹布擦拭電壓互感器引線支持瓷瓶，瓷瓶應清潔無污垢、無損傷、無裂紋、磁鐵粘合牢固。發(fā)現瓷瓶有裂紋，損傷、磁鐵粘合處有松動、脫落時應更換瓷瓶。用0#砂紙?zhí)幚斫拥鼐€端子壓接面，其壓接面經處理后應清潔無污垢，接地線應無損傷、斷股現象，緊固接地螺絲應以防松彈簧墊圈壓平為準。電壓互感器各部位以及一次接線端子螺絲緊固應以防松彈簧墊圈壓平為準。4.2.9避雷器4.2.9.1檢修內容（1）一次接線端子及引線清掃檢查;（2）引線支持絕緣子清掃檢查螺絲緊固;（3）放電計數器清掃檢查,動作試驗；（4）接地引線清掃檢查，螺絲緊固；（5）按《預規(guī)》規(guī)定的電氣試驗。4.3電氣一次附屬設備檢修內容及驗收標準4.3.1機組自用電盤4.3.1.1檢修內容（1）盤柜清掃檢查、連接緊固（開蓋）；（2）饋線開關清掃檢查、連接緊固、操作試驗；（3）主進線開關清掃檢查、連接緊固、操作試驗；（4）BZT動作試驗；（5）盤柜孔洞封堵檢查；（6）繼電器、儀表校驗；（7）電壓、電流互感器試驗；（8）動力電纜清掃檢查絕緣電阻測試，不低于0.5MΩ；（9）二次回路清掃檢查、試驗；（10）盤柜絕緣電阻、交流耐壓試驗。4.3.1.2驗收標準母線絕緣支撐件無破損；連接緊固元件和部位無松動；操作把手動作靈活，門開閉靈活；饋線開關單元抽插靈活，回路接觸良好；繼電器、儀表校驗校驗合格、動作正確；開關