江蘇某變電所機電設(shè)備安裝施工組織設(shè)計

南水北調(diào)東線一期工程***站工程設(shè)設(shè)備安裝施工工組織設(shè)計一、說明1、工程概況***站工程位位于江蘇省***市***交匯處處東南角，是是南水北調(diào)東東線工程第六六梯級。建設(shè)設(shè)場地周邊現(xiàn)現(xiàn)有建筑物有有：***地涵、***抽水站、***節(jié)制閘、***船閘。***站工程建設(shè)設(shè)內(nèi)容有：100mm3/s泵站一座、公公路橋一座、清清污機橋一座座、設(shè)計流量量400mm3/s的***南閘一座、管管理區(qū)附屬建建筑物。本工程110kkV變電所設(shè)備備采購及安裝裝工程、主機機組及其附屬屬設(shè)備采購、泵泵站電氣設(shè)備備采購、站用用變壓器采購購、主變壓器器采購及安裝裝工程、電纜纜采購、清污污機系統(tǒng)設(shè)備備采購、液壓壓站系統(tǒng)采購購、微機監(jiān)控控及視頻監(jiān)控控系統(tǒng)設(shè)備采采購及安裝由由發(fā)包人另行行招標。消防防設(shè)備的采購購與安裝、起起重機安裝要要求承包人委委托有相應資資質(zhì)的企業(yè)承承擔，并提供供相應的協(xié)議議書。本合同同主體工程鋼鋼筋（原Ⅰ、Ⅱ，現(xiàn)對應為為HPB2335、HRB3335）由發(fā)包人人選擇的供應應商供應鋼筋筋。5、工期要求本工程計劃于22011年1月開工建設(shè)設(shè)，至2012年12月完成全部部合同項目。序號項目及其說明要求完工日期1泵站具備水下驗驗收條件202泵站具備試運行行驗收條件3具備完工驗收條條件二、施工總平面面布置1、施工總平面面布置原則施工平面布置的的總原則：布布置緊湊減少少用地、方便便管理交通順順暢、兼顧全全局突出重點點。該閘站樞紐大量量的砼澆筑量量集中在閘站站，其余建筑筑物相對工程程量較小，所所以砼拌和站站盡量靠近閘閘站布置，綜綜合考慮砼拌拌和站布置在在閘站的南側(cè)側(cè)。生活設(shè)施和生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施分區(qū)布布置。2、施工交通運運輸2.1、對外交交通場外交通由水陸陸交通運輸進進入現(xiàn)場，***閘下房亭河河為V級航道，泵泵站下游有***船閘連接****河和***亭河，****公路為縣級級三級公路，從從工地旁邊穿穿過，站址向向北5km可直達連徐徐高速議堂出出口和邳睢公公路。本合同工程超大大件和超重件件設(shè)備主要為為320/550KN（跨度15.5m）橋式起重重機1臺，主水泵4臺，主電機4臺，主變壓壓器1臺。在施工期間積極極主動與當?shù)氐卣徒煌ㄍú块T聯(lián)系，以以取得支持和和配合，在車車輛通行的道道口派專人值值班，并設(shè)立立交通管制的的警示標志，警警示標志規(guī)格格應滿足交通通部門的要求求，以確保過過境車輛安全全，同時做好好材料運輸車車輛駕駛?cè)藛T員的安全教育育，服從交通通指揮，自覺覺遵守交通規(guī)規(guī)則。2.2、對內(nèi)交交通辦公及生活區(qū)的的主要道路路路面寬度不小小于5m，采用水泥泥路面，確保保全天候通車車，路面高出出地面50cm。次要道路路寬度1.5m。進出場及施工區(qū)區(qū)內(nèi)的所有道道路應做好路路面的泛水，派派專人負責經(jīng)經(jīng)常性灑水除除塵，將施工工作業(yè)產(chǎn)生的的揚塵公害減減少至最低程程度。所有道道路兩側(cè)開挖挖排水溝盡量量自排積水，同同時配備必要要的排水設(shè)施施。大宗材料的運輸輸考慮由陸路路運輸，施工工期間派專人人在車輛通行行的道口值班班，并按交通通部門的有關(guān)關(guān)規(guī)定設(shè)立交交通管制的警警示標志，以以確保過境車車輛的安全，同同時做好材料料運輸車輛駕駕駛?cè)藛T的安安全教育，服服從交通指揮揮，自覺遵守守交通規(guī)則。施工期間應注意意保護工程區(qū)區(qū)域的光纜和和通訊設(shè)施的的安全，并設(shè)設(shè)立醒目的警警示標志，防防止由于施工工或運輸造成成這些設(shè)施的的損害。3、施工供電及及施工照明3.1、施工供供電本工程施工供電電將從八路變變電所10KV接引，在變變電所內(nèi)布置置1000KVA施工用變壓壓器一臺并負負責變壓器下下側(cè)配電、功功率補償裝置置以及至所有有施工區(qū)和生生活區(qū)的輸電電線路的設(shè)計計、施工、材材料采購、安安裝調(diào)試、管管理和維修等等。從配電盤盤接線至工地地配電房，從從配電房架設(shè)設(shè)場內(nèi)低壓線線路至各用電電點，同時為為了保證前期期施工用電及及停電時部分分工程滿足連連續(xù)施工的需需要、并保證證所有現(xiàn)場照照明用電，擬擬配備二臺160KW的柴油發(fā)電電機組，作為為備用電源。其其供電方案需需報供電部門門認可。同時時保證為發(fā)包包人和監(jiān)理人人的辦公及生生活提供現(xiàn)場場用電（包括括引向辦公地地點和生活區(qū)區(qū)的輸電線路路的架設(shè)和維維修等）。、配電房。建44米×6米×4間，用于布布置配電盤和和備用發(fā)電機機組以及值班班人員用房，配配電房結(jié)構(gòu)為為磚墻、水泥泥桁條、石棉棉瓦屋面；變變壓器周圍用用磚墻圍護，地地面用平鋪磚磚，2厘米厚1：2水泥砂漿粉粉面。、配電線路。從從配電房布置置5路生產(chǎn)用電電線路，均為為三相四線制制，分別至***南閘、加工工場、拌和站站及閘站兩側(cè)側(cè)施工現(xiàn)場。辦辦公生活區(qū)用用電由專線供供電，以及為為業(yè)主和監(jiān)理理辦公、生活活提供用電的的專線。支線采用電纜接接至各用電點點。工地用電采用三三級保護裝置置，局部區(qū)域域采用二級保保護裝置。3.2、施工照照明為保證夜間過往往車輛及人員員安全行走，進進出場道路和和主要干道每每隔50m須設(shè)高桿路路燈，次要道道路每隔50m設(shè)置簡易路路燈。根據(jù)各各作業(yè)區(qū)的具具體情況分別別配置足夠的的照明系統(tǒng)，滿滿足夜間施工工所需要的照照明亮度要求求，確保工程程施工順利進進行。其照明明度應不低于于下表的規(guī)定定：最低照明度的規(guī)規(guī)定數(shù)值序號作業(yè)內(nèi)容和地區(qū)區(qū)照明度1一般施工區(qū)、開開挖和棄渣區(qū)區(qū)、場內(nèi)交通通道路、填料料場、運輸裝裝載平臺、臨臨時生活區(qū)道道路302進場道路道口段段、砼澆筑區(qū)區(qū)、加油站、現(xiàn)現(xiàn)場保養(yǎng)場、光光纜保護區(qū)503室內(nèi)、倉庫、走走廊、門廳、出出口過道504地弄和一般地下下作業(yè)區(qū)505安裝間、地下作作業(yè)掌子面1106一般輔助工廠1107特殊的維修車間間205在不便于使用電電器照明的工工作面應采用用特殊照明設(shè)設(shè)施。在潮濕濕和易觸及帶帶電體場所的的照明供電電電壓不應大于于36V。4、施工供水閘站上下游河水水充足，水質(zhì)質(zhì)良好，能滿滿足樞紐工程程施工用水需需要，但在使使用前必須經(jīng)經(jīng)水質(zhì)化驗合合格后方能使使用。在拌和和站架設(shè)一15m3的水塔，用3"、4"水管通至各各用水點。生活用水打深井井1口，水質(zhì)符符合《生活飲飲用水衛(wèi)生標標準》的規(guī)定定。5、施工通信進場后與當?shù)剜]郵電部門聯(lián)系系，安裝4門有線電話話，一部傳真真機，配備6～8部移動電話話負責對外的的通訊聯(lián)系。工工地安裝兩臺臺上網(wǎng)電腦，以以便與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理進行網(wǎng)上上聯(lián)系。工地內(nèi)部配備116對對講機，并并為發(fā)包人、監(jiān)監(jiān)理人提供全全新無線對講講機各4套，以便工工地內(nèi)部及與與業(yè)主、監(jiān)理理間的相互聯(lián)聯(lián)系、協(xié)調(diào)、調(diào)調(diào)度。6、砼生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)6.1、砂石料料場砂石料場及拌和和系統(tǒng)的布置置在閘站的管管理所范圍內(nèi)內(nèi)。砂石料場場共需100000m2，為了保證證砂、石材料料不受污染，場場地平整壓實實后，澆筑20cm砼地坪，并并在場地四周周開挖排水溝溝。6.2、砼生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置置在閘站的一一側(cè)，由于閘閘站樞紐大量量的砼澆筑量量集中在閘站站，這樣有利利于閘站的施施工。設(shè)置40m3/h的砼拌和站3座，拌和站站共配備JS7500D強制式拌和和機6臺，自動配配料機6臺，ZLM～30裝載4臺用于生料料的上料，底底板等大體積積砼采用1T機動翻斗車車運料，搭設(shè)設(shè)倉面腳手和和總跳直接進進倉，中上部部結(jié)構(gòu)用1T機動翻斗車車轉(zhuǎn)運后用小小斗車運料通通過串斗下料料。另再配備備350L拌和機6臺套，其中中預制場設(shè)2臺套用于預預制構(gòu)件的預預制，閘站上上下游各設(shè)2臺套用于上上下游零星砼砼的澆筑及砌砌石工程砂漿漿的拌制。6.3、水泥倉倉庫本工程水泥的使使用以散裝水水泥為主，袋袋裝水泥為輔輔，其運輸以以陸運為主，利利用罐車直接接運至工地現(xiàn)現(xiàn)場，在現(xiàn)設(shè)設(shè)置50T水泥儲灰罐6只，同時設(shè)設(shè)置袋裝水泥泥倉庫800m2，室內(nèi)地面面素土填高40cm整平夯實，鋪鋪塑料薄膜一一層，平鋪紅紅磚，用2cm厚1：2水泥砂漿粉粉面，上鋪2層油氈防潮潮，室外做排排水明溝，保保證排水通暢暢，以防水泥泥受潮。6.4、大宗材材料的采購、卸卸運及儲存、材料的采購根據(jù)招標文件的的要求，本工工程鋼筋由業(yè)業(yè)主通過單獨獨招標選定的的供應商供貨貨，其余材料料均由施工單單位自行采購購。在施工過過程中根據(jù)施施工進度總計計劃編制各種種材料的需求求計劃，報項項目監(jiān)理批準準后，提交給給材料供應商商。項目部及及時做好材料料卸料驗收入入庫、質(zhì)量檢檢測及儲存工工作。.1、水泥本工程閘站工程程、公路橋工工程中的水泥泥采用淮海水水泥廠生產(chǎn)的的水泥；閘站站上下游引河河段兩岸護砌砌、導流河兩兩岸護砌、管管理所房屋及及管理所范圍圍內(nèi)的永久性性道路等設(shè)施施的水泥采用用***水泥廠生產(chǎn)產(chǎn)的大運河牌牌水泥；基礎(chǔ)礎(chǔ)工程中的水水泥土回填也也采用***水泥廠生產(chǎn)產(chǎn)的大運河牌牌水泥。.2、鋼材本工程所用鋼筋筋由業(yè)主負責責單獨招標選選擇供應商，其其它鋼材自行行采購，擬選選擇南鋼或沙沙鋼生產(chǎn)的鋼鋼材。.3、木材木材用于臨時性性的，以松什什木為主；用用于永久性工工程的按設(shè)計計圖紙要求組組織供應。.4、大宗材料料黃砂：在****湖、***河、***河等砂礦中中擇優(yōu)選用；；塊石、塊石：在在周邊的***等采石場擇擇優(yōu)選用。、材料的卸運及及儲存鋼材、水泥、砂砂石材料、塊塊石等均采用用陸運，直接接汽運至工地地料場卸料?，F(xiàn)現(xiàn)場堆料采用用裝載機和推推土機進行堆堆料。砂石料料的現(xiàn)場儲存存能力不少于于6000噸。7、施工機械修修配和加工車車間根據(jù)本工程施工工機械檢修和和鋼筋、模板板等加工需要要及砼構(gòu)件預預制需要，擬擬建機修車間間及材料加工工場如下，其其布置位置詳詳見總體布置置圖。7.1、機械修修配車間為保證施工機械械的正常運行行，在砂石料料場東側(cè)搭設(shè)設(shè)4m×6mm×8間，（其中中：1間為維修工工用具倉庫）機機修車間，供供施工機械維維修和現(xiàn)場制制作件加工場場。同時設(shè)置置近8000mm2的機械停放放場地。7.2、鋼筋及及鋼結(jié)構(gòu)加工工場在砂石料場的西西側(cè)設(shè)置鋼筋筋加工場，約約2000mm2，小型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場場加工場制作作。鋼筋場經(jīng)經(jīng)平整碾壓后后，平鋪磚地地面，漿砌石石埂支墊，防防雨布覆蓋。搭搭設(shè)加工用房房4m×6mm×8間，（其中1間為鋼筋放放樣間，2間為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工車間），布布設(shè)2套鋼筋加工工機械，內(nèi)部部設(shè)立排水系系統(tǒng)及消防設(shè)設(shè)施。大型鋼結(jié)構(gòu)（鋼鋼閘門及預埋埋件）采用工工廠制作、防防腐，陸路運運至現(xiàn)場拼裝裝焊接。7.3、木材加加工場在鋼筋場的西側(cè)側(cè)設(shè)置木材加加工場，約3000mm2。場地經(jīng)平平整碾壓，模模板的堆放采采用枋木支墊墊。搭設(shè)4m×6mm×10間，（其中2間為木工放放樣間），布布設(shè)2套木工加工工機械，四周周采用圍欄圍圍封，內(nèi)部設(shè)設(shè)立排水系統(tǒng)統(tǒng)和消防設(shè)施施。7.4、砼拌和和站控制室搭搭設(shè)4m×3mm×6間。7.5、預制場場地及小型構(gòu)構(gòu)件加工場砼預制場設(shè)在砂砂石料場的附附近，面積約約1000mm2，用于預制制構(gòu)件的制作作，公路橋先先張法砼預應應力空心板梁梁采用工廠定定制，達強度度后運至現(xiàn)場場進行安裝。機修車間及加工工場（除維修修工用具倉庫庫、鋼筋、木木工放樣間、砼砼拌和站控制制室以外）結(jié)結(jié)構(gòu)為三面墻墻一面敞開式式結(jié)構(gòu)，磚墻墻、磚柱、毛毛竹屋架，石石棉瓦屋面。7.6、倉庫及及堆放場地、五金倉庫五金倉庫設(shè)在生生活區(qū)，搭設(shè)設(shè)房屋4間。、施工油料庫施工油料庫設(shè)在在機械維修場場地的附近，遠遠離生活區(qū)及及加工場，設(shè)設(shè)置20T、30T的儲油罐各1只，內(nèi)部設(shè)設(shè)立排水系統(tǒng)統(tǒng)和消防設(shè)施施。危險品倉倉庫的設(shè)立必必須征得項目目監(jiān)理的同意意后方可實施施。、塊石堆放場地地塊石運至工地后后，沿上下游游兩側(cè)的邊坡坡上堆放，然然后再用翻斗斗車或人力手手推車轉(zhuǎn)運至至使用地點。、土料場土料場分別在上上下游引渠各各設(shè)1個臨時土料料場，臨時堆堆放開挖的土土方作為墻后后回填的土源源。、棄土、棄渣堆堆放場地多余棄土以及拆拆除廢渣均棄棄至堆土區(qū)。8、臨時房屋和和公用設(shè)施本工程的生活設(shè)設(shè)施布置在業(yè)業(yè)主指定的施施工場地范圍圍內(nèi)，共搭設(shè)設(shè)臨時房屋約約3000mm2，占地約100000m2。生活區(qū)主主要道路利用用管理所內(nèi)現(xiàn)現(xiàn)有道路。沿沿路邊布設(shè)排排水溝，設(shè)置置垃圾箱，安安排專人負責責收集生活垃垃圾，專人清清運處理，減減少對環(huán)境的的污染。栽種種花草樹木美美化環(huán)境。生生活用房擬租租用管理所內(nèi)內(nèi)現(xiàn)有房屋，在在施工現(xiàn)場搭搭蓋項目部辦辦公用房、監(jiān)監(jiān)理辦公用房房、業(yè)主代表表辦公用房、業(yè)業(yè)主代表和大大小會議室20間，結(jié)構(gòu)為為彩鋼板輕型型結(jié)構(gòu)，室內(nèi)內(nèi)地坪為不小小于50×500cm的同質(zhì)磚，塑塑鋼窗，帶紗紗，日光燈照照明。其中為為監(jiān)理工程師師提供3間作為辦公公室，業(yè)主代代表提供3間作為辦公公室，設(shè)計代代表提供1間作為辦公公室，3間為大會議議室（結(jié)合卡卡拉OK廳），2間為小會議議室，8間作為項目目部辦公用房房。所有辦公公室均配備1.5匹掛壁式空空調(diào)，辦公桌桌椅；會議室室配柜機空調(diào)調(diào)，配立式飲飲水機，大會會議室配長條條桌椅，靠背背椅不少于50張，小會議議室配不少于于5套5組組合沙發(fā)發(fā)。會議室旁旁配有專供會會議室使用的的廁所，女2蹲，男4站2蹲，自動沖沖洗，男女室室各配1個洗手池，配配排風扇，墻墻面磁磚，地地面防滑磚，并并派專人經(jīng)常常清掃。會議室門前加載載美人蕉、月月季等花卉，辦辦公及生活區(qū)區(qū)設(shè)置升旗臺臺、藍球場（結(jié)結(jié)合停車場），場場地高出周邊邊地面50cm；辦公及生生活區(qū)所有裸裸露部分及時時派專人清除除雜草及雜物物，栽種1∶4根莖繁殖草草皮。職工住房及食堂堂等搭設(shè)150間，其中職職工食堂、浴浴室、廁所等等采用磚墻結(jié)結(jié)構(gòu)，其它用用房采用竹屋屋架，石棉瓦瓦結(jié)構(gòu)，墻面面用石灰粘土土粉刷。所有有臨時房屋外外墻面刷白色色涂料，色澤澤、風格基本本一致。工地地設(shè)衛(wèi)生室，人人員持證上崗崗。生活區(qū)設(shè)消防栓栓，每幢房屋屋配滅火器和和消防水帶、水水槍。生活區(qū)內(nèi)部設(shè)閱閱覽室、活動動室等，以豐豐富職工的文文化生活。為為便于管理和和符合文明施施工要求，生生活區(qū)、辦公公區(qū)分別采用用磚砌圍墻封封閉。9、工地試驗室室工程質(zhì)量的檢測測按照有關(guān)規(guī)規(guī)范執(zhí)行。在在工地建立符符合規(guī)范要求求的試驗室（48m2），布置在在預制場內(nèi)，并并報經(jīng)有關(guān)質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督部門門進行資質(zhì)認認證。委派有有實踐經(jīng)驗的的、具有上崗崗資格證書的的專業(yè)人員負負責做試驗工工作，并派專專人負責設(shè)備備的維護保養(yǎng)養(yǎng)工作。試驗驗室的所有儀儀器都應經(jīng)有有關(guān)部門進行行檢測、校驗驗，合格后方方能使用。砂石材料的篩分分、土工試驗驗、砼及水泥泥砂漿的試配配和試塊強度度的檢測均在在工地試驗室室完成；砂石石料、鋼材的的物理力學性性能及水泥的的質(zhì)量檢驗等等，均委托有有資質(zhì)的檢測測機構(gòu)進行。配配備具有試驗驗員資格的試試驗工程師2名，試驗員2名，進行工工地試驗工作作。工地試驗室的主主要設(shè)備如下下：200t壓力機機1臺烘箱2只砼試模50組砂漿試模35組砂石標準篩2套土工試驗設(shè)備22套加濕儀1臺加溫設(shè)備1套砼抗?jié)B試模10組10、臨時腳手手架為模板、鋼筋加加固及澆筑砼砼必須搭設(shè)臨臨時腳手架，腳腳手架采用1.5″鋼管搭設(shè)，倉倉面采用5cm厚木質(zhì)道板板鋪設(shè)。腳手手架應針對建建筑物特定部部位尺寸受力力情況進行專專門設(shè)計，以以確保支撐牢牢固，經(jīng)濟合合理。所有臨時設(shè)施具具體位置詳見見施工現(xiàn)場總總平面布置圖圖。十、金屬結(jié)構(gòu)、啟啟閉機的制作作、安裝金屬結(jié)構(gòu)、啟閉閉機的制作、安安裝擬分包給給江蘇省水利利機械制造總總廠進行。1、金屬結(jié)構(gòu)及及啟閉設(shè)備引引用標準和規(guī)規(guī)范規(guī)程金屬結(jié)構(gòu)及啟閉閉設(shè)備所有材材料、制造工工藝以及質(zhì)量量控制和檢查查標準等，均均應遵照以下下現(xiàn)行技術(shù)標標準執(zhí)行（但但不限于）：：1.1、《水工工建筑物金屬屬結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)范》（SDZ0008—84）1.2、《水工工金屬結(jié)構(gòu)防防腐蝕規(guī)范》（SL105—95）1.3、《水利利水電工程啟啟閉機制造、安安裝及驗收規(guī)規(guī)范》（DL/T55019—94）1.4、《水利利水電工程鋼鋼閘門制造、安安裝及驗收規(guī)規(guī)范》（DL/T55018—94）1.5、《鑄鋼鋼件通用技術(shù)術(shù)條件》（SDZ0112—85）1.6、《鍛件件通用技術(shù)條條件》（SDZ0116—85）1.7、《涂漆漆通用技術(shù)條條件》（SDZ0114—85）1.8、《碳素素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)術(shù)條件》（GB700—88）1.9、《低合合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB15991—88）1.10、《普普通碳素鋼和和低合金鋼熱熱軋厚鋼板技技術(shù)條件》（GB32774—88）1.11、《熱熱軋厚鋼板品品種》（GB709—88）1.12、《熱熱軋普通工字字鋼品種》（YB(T)56—87）1.13、《熱熱軋普通槽鋼鋼品種》（GB707—88）1.14、《熱熱軋等邊和不不等邊角鋼品品種》（YB(T)54—87）1.15、《優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼鋼號和一般技技術(shù)條件》（GB699—88）1.16、《碳碳素鋼鑄件分分類及技術(shù)條條件》（GB979—88）1.17、《鑄鑄造銅合金》（GB11776—87）1.18、《低低碳鋼及低合合金高強度鋼鋼焊條》（GB981—76）1.19、《鋼鋼焊縫射線照照相及底片等等級分類法》（GB33223—82）1.20、《機機械加工通用用技術(shù)條件》（Q/ZB775—73）1.21、《裝裝配通用技術(shù)術(shù)條件》（Q/ZB776—73）1.22、《手手工電焊接接接頭的基本型型式與尺寸》（GB985—80）1.23、《埋埋弧焊焊接接接頭的基本型型式與尺寸》（GB986—80）1.24、《固固定卷揚式啟啟閉機通用技技術(shù)條件》（SD315—89）1.25、《圓圓股鋼絲繩》（GB11002—74）以上所列規(guī)范與與標準，在合合同執(zhí)行過程程中如有新的的版本頒發(fā)代代替時，則按按新頒發(fā)的版版本執(zhí)行。2、埋件制造方方案根據(jù)招標文件技技術(shù)條件及招招標圖紙所示示，我廠對南南水北調(diào)東線線第一期工程程***站工程中進進水流道檢修修閘門各部埋埋件（包括主主軌、反軌、底底檻、側(cè)軌等等）采取整體體制作；出水水流道快速工工作閘門各部部埋件（包括括主軌、反軌軌、底檻、側(cè)側(cè)軌等）采取取分段制作；；出水流道事事故閘門各部部埋件（包括括主軌、反軌軌、底檻、側(cè)側(cè)軌等）采取取分段制作；；節(jié)制閘工作作閘門各部埋埋件（包括主主軌、反軌、底底檻、側(cè)軌等等）采取分段段制作，各對對接部位端面面進行銑切平平直。各門槽槽埋件各部在在廠內(nèi)整體試試組裝檢查，各各項尺寸偏差差及接縫錯位位符合施工圖圖紙和有關(guān)規(guī)規(guī)定，防腐，在在組合處打上上明顯的標記記和分段編號號。按部件分分類以孔為單單位捆扎，由由陸路運輸至至工地現(xiàn)場。2.1、按招標標文件和技術(shù)術(shù)規(guī)范以及施施工詳圖要求求，編制好埋埋件加工工藝藝和生產(chǎn)工序序流程分段方方案等，報請請監(jiān)理工程師師認可。2.2、原材料料、按招標文件中中技術(shù)條款和和施工詳細圖圖紙所示的材材料規(guī)格尺寸寸組織原材料料。其機械性性能和化學成成分及其它技技術(shù)指標保證證符合現(xiàn)行的的國家標準和和部頒標準。并并具有原材料料出廠質(zhì)量證證明書和合格格證。到廠材材料按招標文文件技術(shù)規(guī)范范的要求進行行復查，并保保管好各種材材質(zhì)證明書和和出廠合格證證及廠內(nèi)復查查記錄等，作作為竣工資料料的組成部份份。、各種板材型鋼鋼復查合格后后，進行平直直矯正預處理理，板材用壓壓平機壓平，型型鋼用200T撐直機調(diào)直直。符合有關(guān)關(guān)規(guī)范要求后后，分類堆放放整齊，掛上上標識再轉(zhuǎn)入入下道工序放放樣下料。2.3、埋件放放樣下料矯正正、按圖紙制作工工藝、工序流流程進行放樣樣。下料尺寸寸要加放焊接接收縮余量和和銑切端部的的金加工余量量。做好各種種必要的下料料及檢驗樣板板，編制構(gòu)件件下料明細表表。質(zhì)檢人員員對各部件放放樣尺寸及樣樣板檢查合格格后轉(zhuǎn)下道工工序下料。、不銹鋼板用等等離子自動切切割機下料，其其它板材采用用半自動切割割機氣割下料料，型鋼采用用型材切割機機和手工氣割割下料，各種種筋板視其不不同厚度分別別采用剪扳機機和氣割下料料。、各種材料下料料件采用壓平平機壓平或200T撐直機矯正正平直至符合合規(guī)范要求。板材預處理、主軌踏面板及及主軌工字鋼鋼上、下翼緣緣板，采用400T沖床反變形形預彎處理。反反變形量根據(jù)據(jù)板厚、板寬寬及焊縫大小小確定。、主軌工字鋼腹腹板、反軌側(cè)側(cè)向鋼板按施施工圖紙，采采用刨邊機開開坡口角度。、以上下料件經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人員按按圖紙及工藝藝尺寸檢查合合格后，轉(zhuǎn)下下道工序。2.4、埋件各各部件拼裝、焊焊接、矯正。、主軌作二次拼拼裝，第一次次先把工字鋼鋼在鋼平臺上上放線立模拼拼焊好，矯正正平直后再與與不銹鋼踏面面板進行拼裝裝焊接。、其它各部分埋埋件在平臺上上立胎模，分分段拼裝（注注意左、右對對稱），為了了減少焊接變變形視實際情情況加搭勁板板支撐加強。、嚴格按照焊接接工藝進行施施焊。（詳見見焊接工藝）、埋件整體制作作完成后，采采用200T撐直機、400T壓平機或火火焰矯正法進進行矯正。矯矯正過程中，為為了使不銹鋼鋼表面不受損損傷，用軟質(zhì)質(zhì)材料墊襯。、矯正平直的埋埋件，經(jīng)檢查查合格后轉(zhuǎn)金金加工車間銑銑、刨端面和和工作平面。、埋件搭焊予埋埋開腳。、以上各道工序序均按圖紙及及SLJ2001-80、DLJ2001-80規(guī)規(guī)范埋件制作作條款檢驗，合合格后做好檢檢測記錄，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下道工序試試組裝。2.5、埋件整整體試組裝、在拼裝平臺上上分別放主軌軌、側(cè)軌、反反軌組裝門槽槽大樣，按圖圖紙尺寸做好好固定胎架。、將埋件分別吊吊上胎架，用用經(jīng)緯儀測量量平面直線度度，水準儀測測量平面度，按按圖紙尺寸檢檢驗測量兩側(cè)側(cè)軌道中心，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢檢查合格后，做做好永久性編編號標識，同同時做好檢測測記錄，報請請監(jiān)理工程師師認可后，拆拆開，以孔為為單元捆扎包包裝。2.6、堆放、吊吊裝、運輸、埋件的堆放要要求墊實墊平平，吊裝要平平穩(wěn)，輕吊輕輕放不能產(chǎn)生生變形。、埋件由公路運運輸至工地防防腐現(xiàn)場，運運輸過程中要要求墊實墊平平，捆扎牢固固。、各個制造項目目的成品配套套包裝運輸，并并用油漆明顯顯標出設(shè)備和和構(gòu)件的名稱稱和編號。、埋件的承壓面面和止水座板板加以保護。2.7、防腐埋件防腐，嚴格格按照防腐工工藝要求進行行防腐，每道道工序必須嚴嚴格按規(guī)范條條款檢查，做做好檢測資料料，報請監(jiān)理理工程師檢查查驗收（詳見見防腐工藝）。3、平板閘門制制作方案根據(jù)招標文件技技術(shù)條款和招招標圖紙，我我廠對進水流流道檢修閘門門、出水流道道快速工作閘閘門、出水流流道事故閘門門、節(jié)制閘工工作閘門在廠廠內(nèi)采取整體體制作、檢查查、防腐、裝裝止水橡皮、檢檢驗等，由水水路運輸至工工地現(xiàn)場安裝裝。3.1、按照施施工詳細圖紙紙（含技術(shù)要要求說明和設(shè)設(shè)計修改通知知單，以下同同）和技術(shù)規(guī)規(guī)范要求，編編制制作工藝藝、工序流程程，繪制面板板拼接工藝圖圖，報請監(jiān)理理工程師認可可。3.2、原材料料、按招標文件技技術(shù)條款和施施工圖紙所注注明的各種材材料規(guī)格尺寸寸組織原材料料，其機械性性能，化學成成分及其他技技術(shù)指標保證證符合現(xiàn)行的的國家標準和和部頒標準。并并具有原材料料出廠質(zhì)量證證明書和出廠廠合格證，到到廠的材料按按招標文件技技術(shù)規(guī)范要求求進行取樣復復查，同時保保管好材料質(zhì)質(zhì)量證明文件件和出廠合格格證及廠內(nèi)復復查記錄等，作作為竣工資料料的組成部分分。、焊接材料符合合施工圖紙規(guī)規(guī)定，當圖紙紙沒有規(guī)定時時，選用與母母材強度相適適應的焊接材材料。焊接材材料的機械性性能和化學成成分符合GB983—85標準，并具具有出廠合格格證。焊接材材料妥善保管管，防止受潮潮變質(zhì)或混用用。、止水橡皮的物物理機械性能能符合《水工工建筑金屬結(jié)結(jié)構(gòu)制造、安安裝及驗收規(guī)規(guī)范》（SLJ2001—80、DLJ2001—80）附錄一之之(七)的規(guī)定，其其硬度符合施施工圖紙要求求。止水橡皮皮成品的表面面光滑平整，尺尺寸符合圖紙紙要求。、對復查合格的的各種板材、型型材進行平直直矯正預處理理，板材用壓壓平機壓平，型型材用200噸撐直機調(diào)調(diào)直，檢查符符合有關(guān)規(guī)范范要求后分類類堆放整齊，掛掛牌標明規(guī)格格，品種，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工序序領(lǐng)料、放樣樣、下料。3.3、門葉各各部件放樣、下下料、矯正、預預變形、根據(jù)施工詳細細圖紙，制作作工藝、工序序流程和面板板拼接工藝圖圖，放足尺寸寸大樣，編制制好下料構(gòu)件件明細表，注注明尺寸、形形狀、放足一一、二類焊縫縫所需的坡口口余量和焊接接收縮余量，以以及門葉整體體角方余量，同同時做好樣板板，質(zhì)檢人員員檢查合格后后轉(zhuǎn)入下道工工序劃線下料料。、橫梁翼緣板，腹腹板，端柱翼翼緣板，腹板板采用半自動動割刀氣割下下料，橫梁腹腹板手割刀開開漏水孔，端端柱、腹板、加加強板用手割割刀預割孔；；各縱梁內(nèi)端端柱、翼緣板板、腹板、背背拉架節(jié)點板板、頂?shù)捉畎灏?、止水壓板板等采用剪板板機剪切下料料，各種型鋼鋼采用手割刀刀氣割下料，閘閘門吊座、反反輪座各構(gòu)件件采用仿行切切割進行氣割割下料。所有有氣割件在氣氣割前須對割割縫左右50mm范圍銹斑斑、油污進行行處理，對氣氣割產(chǎn)生的熔熔渣和飛濺物物全部清除。經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢檢查合格轉(zhuǎn)下下道工序矯正正。、各構(gòu)件分別用用壓平機和200噸撐直機矯矯正平直。、橫梁、端柱、各各縱梁翼緣板板矯正合格后后放翼緣板和和腹板拼裝位位置中心線，采采用400噸沖床和專專用模具進行行焊接變形預預處理，其預預變形量根據(jù)據(jù)施工詳細圖圖紙，視其板板厚、板寬及及焊縫大小而而定預變形量量。、面板配料按面面板拼接工藝藝圖進行下料料，面板拼縫縫與各梁平行行焊縫錯開不不小于200mm，放足對對接坡口余量量和焊縫收縮縮余量以及角角方余量，刨刨邊機刨加工工坡口。、以上各下料件件和金加工件件加工完畢后后，經(jīng)質(zhì)檢人人員檢查合格格，符合圖紙紙尺寸及有關(guān)關(guān)規(guī)范要求后后轉(zhuǎn)入下道工工序拼裝。3.4、門葉各各部組合件的的拼裝，焊接接及矯正、端柱先劃線，拼拼焊加強板，矯矯正平直后作作為單構(gòu)件,進入橫梁端端柱、縱梁放放在專用胎架架上進行拼裝裝（注意左、右右對稱）。焊焊接嚴格按照照焊接工藝和和有關(guān)規(guī)范要要求（詳見焊焊接工藝）。由由持證焊工施施焊，焊接檢檢驗人員檢查查合格后用壓壓平機和火焰焰矯正平直。、面板按面板拼拼焊工藝圖，依依順序進行拼拼焊，焊縫采采取埋弧自動動焊進行焊接接，面板翻身身后用碳弧氣氣刨結(jié)合砂輪輪機打磨進行行清根處理，焊焊后如有變形形，對面板進進行平直矯正正，質(zhì)檢人員員檢查合格后后放各梁格拼拼裝控制線，留留足最后角方方余量，對面面板焊縫進行行無損探傷檢檢查。、閘門端柱轉(zhuǎn)金金加工車間，用用鉆模鉆側(cè)輪輪座連接孔。、閘門吊座組件件、臨時吊點點組件、輪座座組件拼焊結(jié)結(jié)束，檢查合合格后轉(zhuǎn)金加加工鉆、鏜孔孔。、以上各部件經(jīng)經(jīng)拼裝、焊接接、矯正、金金加工后，按按施工圖紙尺尺寸及DL/T55018-994規(guī)范構(gòu)件有有關(guān)條款檢驗驗合格后，做做好檢測記錄錄，轉(zhuǎn)下道工工序整體拼裝裝。3.5、門葉整整體拼裝、焊焊接、矯正、把面板吊放在在拼裝平臺上上，先在面板板上劃出各梁梁格的位置線線及尺寸控制制線，操作人人員嚴格按先先主梁后縱梁梁再邊梁和頂頂?shù)琢旱钠囱b裝順序進行拼拼裝，除背拉拉架、接點板板、閘門吊座座暫不組裝外外，其他各部部件全部組裝裝結(jié)束后，質(zhì)質(zhì)檢人員按圖圖紙尺寸、工工藝要求進行行全面檢查，做做好檢測記錄錄，轉(zhuǎn)入下道道工序焊接。、焊工持證上崗崗，嚴格按照照焊接工藝及及圖紙規(guī)范要要求進行施焊焊，焊接檢驗驗人員現(xiàn)場跟跟蹤，按工藝藝規(guī)范進行檢檢查（詳見焊焊接工藝）。、以上焊接結(jié)束束后，清除所所有焊縫表面面藥皮飛濺，質(zhì)質(zhì)檢人員按圖圖紙及SLJJ201-880、DLJ2001-80規(guī)規(guī)范有關(guān)條款款檢查合格后后，對門葉進進行整體矯正正平直。、以上工序全部部完成后，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人員進進行全面檢查查，外形尺寸寸符合招標文文件技術(shù)條款款、施工詳細細圖紙尺寸要要求，以及SSLJ2011-80、DLJ2001-80規(guī)規(guī)范有關(guān)要求求；焊縫符合合招標文件技技術(shù)條款，施施工詳細圖紙紙尺寸要求，符符合DL/TT5018--94和GB33233-82規(guī)范要求，做做好檢測記錄錄。做好永久久性編號標識識、拆除打磨磨。3.6、焊縫質(zhì)質(zhì)量檢驗我廠將按施工圖圖紙規(guī)定的焊焊縫質(zhì)量等級級，并按GB502205—95第條～4.7.221條的規(guī)定，由由我廠持國家家有關(guān)專業(yè)部部門簽發(fā)的無無損檢測資格格證書的專業(yè)業(yè)無損檢測人人員對焊縫進進行外觀檢查查和無損探傷傷檢驗。3.7、防腐、閘門使用噴鍍鍍鋅防銹層，噴噴涂前經(jīng)噴砂砂處理除盡舊舊漆層、銹蝕蝕物、油垢等等，露出金屬屬的白色光澤澤，保證表面面粗糙，以利利于噴涂層附附著。、嚴格按照防腐腐工藝要求進進行，每道工工序質(zhì)檢人員員均按規(guī)范嚴嚴格檢查，并并做好檢測資資料，報請監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收認可（詳詳見防腐工藝藝）。3.8、安裝滾滾輪等閘門防腐合格后后，安裝主滾滾輪和側(cè)滾輪輪，整體安裝裝，工作面必必須調(diào)整在同同一平面，螺螺栓擰緊不得得有松動，滾滾輪轉(zhuǎn)動輕松松靈活。3.9、出廠驗驗收把制作好的閘門門報請業(yè)主單單位、監(jiān)理單單位來廠進行行出廠前驗收收，保證符合合SLJ2001-80、DLJ2001-80有有關(guān)驗收規(guī)范范和質(zhì)量評定定等級要求，并并提供以下資資料：、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件件驗收清單；；、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件件加工圖；、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件件各項材料和和外構(gòu)件的質(zhì)質(zhì)量證明書、使使用說明書或或試驗報告；；、焊接工藝規(guī)程程和焊接工藝藝評定報告；；、焊縫質(zhì)量檢驗驗報告；、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件件隱蔽部位的的質(zhì)量檢查記記錄；、施涂工藝及涂涂裝檢查記錄錄；、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件件及預拼裝檢檢查記錄。3.9、包裝、堆堆放及運輸。、我廠對閘門進進行裸裝；、堆放時閘門要要用木方墊平平、墊實；、吊裝運輸過程程中要保證吊吊放平穩(wěn)，堆堆放墊平、墊墊實。4、閘門門槽埋埋件安裝方案案4.1、工地安安裝人員到達達工地現(xiàn)場，首首先檢查到工工時埋件數(shù)量量、品種是否否齊全，全部部部件在吊卸卸、運輸、存存放和防腐過過程中有無碰碰撞變形，如如有變形，須須進行矯正處處理。4.2、檢查分分清各部件永永久性編號標標識，逐孔分分揀埋件。4.3、安裝人人員對一期混混凝土預留門門槽進行檢查查，一期混凝凝土與二期混混凝土接觸面面是否鑿毛處處理，并按圖圖紙尺寸對一一期插筋進行行檢查調(diào)正。4.4、根據(jù)土土建上提供的的閘室中心線線和底檻高程程線，用經(jīng)緯緯儀和水準儀儀放出閘門位位置線、孔口口中心線、門門槽中心線，門門槽各部位埋埋件安裝位置置線和相應的的檢查線。安安裝使用的基基準線，除了了能控制門槽槽各部位構(gòu)件件的安裝尺寸寸精確度外，還還能控制門槽槽的總尺寸及及安裝精確度度。為設(shè)置基基準線用的基基準點，保留留到安裝驗收收合格后才予予以拆除。4.5、吊裝門門槽埋件時采采取必要的保保護措施，防防止變形，主主反軌就位時時，以放好的的埋件安裝位位置線進行定定位，其垂直直度和平行度度用經(jīng)緯儀和和線垂進行相相互校核確保保精度，主反反軌各構(gòu)件與與一期預留錨錨筋進行搭接接固定，為確確保主反軌安安裝質(zhì)量，采采用先點焊后后加固焊接的的方法，控制制主、反軌安安裝時焊接變變形。4.6、所有門門槽構(gòu)件的工工作面上的連連接焊縫，在在安裝工作完完畢、二期混混凝土回填后后，將仔細進進行打磨，使使其表面光潔潔度與焊接的的構(gòu)件一致。4.7、待埋件件安裝結(jié)束后后，對所有的的工作表面進進行清理并涂涂刷防護底漆漆及面漆，門門槽范圍內(nèi)影影響閘站安全全運行的外露露物必須消除除干凈，由質(zhì)質(zhì)檢人員按圖圖紙尺寸及有有關(guān)規(guī)范對埋埋件的最終安安裝精度進行行復測，做好好檢測記錄，報報監(jiān)理工程師師驗收。5、閘門安裝方方案5.1、工地安安裝人員到達達工地現(xiàn)場，首首先檢查閘門門到工時工廠廠制造件是否否齊全，全部部部件在吊卸卸、運輸、存存放和防腐過過程中有無碰碰撞變形，如如有變形，須須進行矯正處處理。5.2、閘門吊吊裝前，先清清除閘室內(nèi)門門槽埋件表面面的砼殘渣和和其它雜物，特特別是水封座座板表面上的的水泥漿，并并檢查連接處處焊縫是否打打磨光滑。5.3、對所有有閘門埋件，再再進行一次復復測，檢查埋埋件各部相關(guān)關(guān)尺寸是否符符合圖紙尺寸寸。5.4、將在廠廠內(nèi)制作的閘閘門門體按廠廠內(nèi)編號逐一一檢查、核對對。如因吊裝裝、運輸過程程中造成的變變形、碰撞，及及時予以矯正正。5.5、門葉到到位后，檢查查控制線及各各部尺寸，同同時用水平儀儀測平，將閘閘門底緣控制制在同一平面面上。5.6、起吊時時注意對底止止水橡皮的保保護，吊裝閘閘門進入門槽槽時，對側(cè)止止水橡皮用澆澆水法進行保保護。5.7、閘門在在主滾輪與門門槽軌道接觸觸后，用燈光光或其它方法法檢查止水橡橡皮的壓緊程程度，保證沒沒有透亮或間間隙。安裝完成后，我我廠將向監(jiān)理理人提交以下下完工資料：：完工項目清單；；安裝竣工圖；安裝用主要材料料和外購件的的產(chǎn)品質(zhì)量證證明書、使用用說明書或試試驗報告；安裝焊縫的工藝藝評定和檢驗驗報告；高強度螺栓連接接副、摩擦面面的抗滑移系系數(shù)復驗和安安裝檢查報告告；閘門安裝、調(diào)試試、試運轉(zhuǎn)記記錄；閘門單項質(zhì)量檢檢查驗收證書書；重大缺陷和質(zhì)量量事故處理報報告（如果有有的話）。平面閘門的試驗驗：平面閘門門安裝完畢，將將作靜平衡試試驗。試驗方方法為：將閘閘門自由地吊吊離地面100mm，通過滾滾輪或滑道的的中心測量上上、下游方向向與左、右方方向的傾斜，單單吊點平面閘閘門的傾斜不不超過門高的的1/10000，且不大于8mm。另外，我廠將會會同監(jiān)理人對對平面閘門進進行試驗和檢檢查。試驗前前先檢查并確確認自動掛脫脫量掛脫鉤動動作靈活可靠靠，充水裝置置在其行程內(nèi)內(nèi)升降自如、密密封良好，吊吊桿的連接情情況良好。平平面閘門的試試驗項目包括括：無水情況下全行行程啟閉試驗驗。試驗過程程檢查滑道或或滾輪的運行行無卡阻現(xiàn)象象，雙吊點閘閘門的同步達達到設(shè)計要求求。在閘門全全關(guān)位置，水水封橡皮無損損傷，漏光檢檢查合格，止止水嚴密。在在本項試驗的的全過程中，對對水封橡皮與與不銹鋼水封封座板的接觸觸面采用清水水沖淋潤滑，以以防損壞水封封橡皮。靜水情況下的全全行程啟閉試試驗。本項試試驗在無水試試驗合格后進進行。試驗、檢檢查內(nèi)容與無無水試驗相同同（水封裝置置漏光檢查除除外）。6、清污機安裝裝方案攔污柵及埋件的的安裝，按施施工圖紙的規(guī)規(guī)定和清污機機生產(chǎn)廠家的的要求進行。攔污柵柵葉為多多節(jié)結(jié)構(gòu)時，其其節(jié)間的連接接，除框架邊邊柱對齊外，柵柵條也要對齊齊，柵條在左左右及前后方方向的最大錯錯位小于柵條條厚度的0.5倍。固定式攔污柵埋埋件與各橫梁梁工作表面安安裝在同一平平面內(nèi)，其工工作量最高點點或最低點的的差值小于3.0mm。我廠在進行清污污機埋設(shè)件安安裝時，首先先從存放場地地，調(diào)運出進進行安裝的該該臺清污機、皮皮帶輸送機埋埋設(shè)件的全部部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)構(gòu)總成、機械械總成、零件件等進行拼裝裝檢查。檢查查該清污機、皮皮帶輸送機埋埋設(shè)件的工廠廠制造件是否否齊全，各部部件在運輸、存存放過程中是是否損傷。我廠負責每臺清清污機的現(xiàn)場場安裝和調(diào)試試。每臺機安安裝時除安全全穩(wěn)固外，還還方便拆卸和和吊運檢修。安安裝后負責調(diào)調(diào)試及試運行行，并提出運運作穩(wěn)定性試試驗報告，由由監(jiān)理及業(yè)主主驗收。在土建工程施工工開始后，我我廠首先派人人安裝清污機機所需的預埋埋件。在土建建工程具備設(shè)設(shè)備安裝條件件后，再安排排有經(jīng)驗的施施工人員進入入現(xiàn)場安裝。安安裝前,首先檢查清清污機在運輸輸過程中有無無損傷、變形形，如有則必必須恢復原樣樣。根據(jù)現(xiàn)場場工況，用汽汽車吊將各段段柵體平穩(wěn)地地吊入門槽，在在吊裝過程中中檢查攔污柵柵上下起吊是是否自如，各各段柵體之間間連接好。安安裝傳動裝置置，拉線調(diào)節(jié)節(jié)大、小鏈輪輪在一個平面面上，連接上上鏈條，調(diào)緊緊裝置將鏈條條的松緊度調(diào)調(diào)整到規(guī)范允允許范圍內(nèi)，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后做好檢測資資料，報請監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查驗收。清污機、皮帶輸輸送機安裝完完成后，我廠廠將會同監(jiān)理理人進行以下下項目的試驗驗：①電氣設(shè)備的試試驗要求按DL/T22019-994第條的規(guī)定定執(zhí)行。對采采用PLC控制的電氣氣控制設(shè)備首首先對程序軟軟件進行模擬擬信號調(diào)試正正常無誤后，再再進行聯(lián)機調(diào)調(diào)試。②空載試驗。空空載試驗是在在清污機、皮皮帶輸送機不不加荷載的情情況下進行的的空載運行試試驗?？蛰d試試驗符合有關(guān)關(guān)圖紙和規(guī)范范的各項規(guī)定定。③帶荷載試驗。帶帶荷載試驗是是在清污機、皮皮帶輸送機在在設(shè)計荷載的的情況下進行行的運轉(zhuǎn)試驗驗，帶荷載試試驗根據(jù)設(shè)計計能力按有關(guān)關(guān)規(guī)范規(guī)定進進行。在進行行帶荷載試驗驗前，編制試試驗大綱，報報送監(jiān)理人批批準后實施。7、啟閉機安裝裝方案安裝啟閉機的基基礎(chǔ)建筑物，必必須穩(wěn)固安全全。機座和基基礎(chǔ)構(gòu)件的混混凝土按施工工圖紙的規(guī)定定澆筑。在混混凝土強度尚尚未達到設(shè)計計強度時，不不準拆除和改改變啟閉機的的臨時支撐，更更不得進行調(diào)調(diào)試和試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。7.1、檢查發(fā)發(fā)運到現(xiàn)場的的啟閉機型號號是否符合要要求，各種配配件的規(guī)格、型型號、數(shù)量是是否與發(fā)貨清清單相符，有有無缺件和差差錯。7.2、檢查啟啟閉機在運輸輸過程中是否否受到損傷及及破壞，如出出現(xiàn)損傷與破破壞及時采取取補救措施，防防止不合格品品在工程中使使用。7.3、測放安安裝控制線：：、根據(jù)啟閉機安安裝布置圖，明明確左、右機機位置。、在閘室底板上上逐孔放出門門槽和孔口兩兩中心線，如如圖一所示?？卓谥行木€門槽中心線線（圖圖一）、用徑緯儀將底底板上的門槽槽兩中心線逐逐孔翻到門槽槽上，作為啟啟閉機安裝的的控制線。7.4、確定啟啟閉機安裝位位置、根據(jù)放出的啟啟閉機安裝控控制線結(jié)合安安裝布置圖和和閘門吊點距距,確定啟閉機機底座位置。、檢查啟閉機地地腳螺栓孔或或地腳螺栓預預埋的位置是是否正確，如如誤差過大，影影響安裝則及及時處理。、確定了安裝位位置用吊車將將啟閉機就位位，注意左、右右機編號是否否一致。、調(diào)整左、右機機位置，根據(jù)據(jù)吊點中心線線找正其縱、橫橫中心線偏差差不應超過±3mm。、用水準儀測量量左、右機控控制面高差其其偏差不超過過±5mm、水平偏差差不大于0.5/11000。、澆筑二期砼，待待達到強度后后擰緊地腳螺螺母。如采用用埋設(shè)板、則則焊接地腳螺螺栓，擰緊螺螺母。7.5、液壓啟啟閉機的安裝裝按DL/T55019-994第.4.8條中的有關(guān)關(guān)規(guī)定進行。管管道彎制、清清洗、安裝均均符合SDJ81中的有關(guān)規(guī)規(guī)定，管道設(shè)設(shè)置盡量減小小阻力，布局局清晰合理。試試驗油過濾精精度大于20um。7.6、液壓管管路的制安、所有管路的切切割與彎制均均采用機械方方法進行并按按總布置圖中中序號編管號號。管端的切切割表面平整整，不得有重重皮、裂紋，切切屑、毛刺等等清理干凈。切切割平面的垂垂直誤差不大大于外徑的1‰，管子的橢橢圓度相對誤誤差不大于8％，管端中中心的偏差量量與彎曲長度度之比不大于于1.5mmm/m。、管子安裝前，對對所有管子作作外觀檢查，對對內(nèi)、外壁已已顯著變形者者、表面凹入入、表面有離離層或結(jié)疤、有有傷口裂痕，均均不得使用。、全部管路在工工地進行排管管安裝，第一一次安裝排管管、點焊，然然后拆除、焊焊接并進行沖沖洗，重新安安裝后進行試試壓。對管路路進行再次循循環(huán)有回路沖沖洗，沖洗前前管路與閥組組、油缸必須須分離。、泵組安裝前進進行循環(huán)沖洗洗并洗刷油箱箱，泵站總成成作耐壓試驗驗。、液壓啟閉機安安裝完畢后，進進行清理、修修補保護漆，給給有關(guān)部位注注入潤滑油和和系統(tǒng)用油。7.7、啟閉機機的試運轉(zhuǎn)啟閉機安裝完成成后，我廠將將會同監(jiān)理人人進行以下項項目的試驗：：、液壓啟閉機空空載試驗。空空載試驗是在在液壓啟閉機機不與閘門連連接的情況下下進行的空載載運行試驗?？湛蛰d試驗符合合施工圖紙和和DL/T55019-994第8.5條中的相關(guān)關(guān)各項規(guī)定。、液壓啟閉機帶帶荷載試驗。帶荷載試驗是在液壓啟閉機與閘門連接后，在設(shè)計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗。帶荷載試驗符合施工圖紙和DL/T5019-94第8.5條中的相關(guān)各項規(guī)定。、在進行動水啟啟閉工況的帶帶荷載試驗前前，編制試驗驗大綱，報送送監(jiān)理人批準準后實施。8、焊接工藝8.1、本焊接接工藝采用下下列標準和規(guī)規(guī)程規(guī)范、水工建筑物金金屬結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)范SD20008-84、水利水電工程程鋼閘門制造造、安裝及驗驗收規(guī)范DL/T55018-994、手工電弧焊焊焊接接頭的基基本型式和尺尺寸GB9855-80、埋弧焊焊接接接頭的基本型型式和尺寸GB9866-80、低碳鋼及低合合金高強度鋼鋼焊條GB9811-76、鋼焊縫射線照照相及底片等等級分類法GB33223-82、超聲探傷按照照JB11552之規(guī)定評定定8.2、面板（包包括主梁腹板板、翼緣板）對對接縫焊接工工藝、焊接設(shè)備及方方法：M2-10000型埋弧自動動焊機；、坡口型式如（圖1）；60°°±5°δ=124圖1、焊絲牌號：HH08A電焊條牌號號：T422；、焊劑牌號：HHJ-4311焊前須經(jīng)250℃左右烘焙保保溫2小時；、拼接準備：按按裝配工藝放放足尺寸余量量，刨邊機開開單面30°坡口，純邊4mm；、焊接程序及工工藝參數(shù)如圖圖2及表1所示；、拼裝要求：為為控制面板焊焊接變形，將將面板放置在在水平的鋼平平臺進行拼接接；①④③②圖2、面板焊縫布置置按照面板拼拼接工藝圖,,進行先長度度方向接長，再再接寬度方向向（如圖2）；、閘門面板尺寸寸應符合閘門門整體尺寸四四周留1/10000—1.5/11000余量，待門門體整焊完矯矯正后翻身，用用自動割刀切切割；、定位焊：定位位焊前必須清清除鋼板銹跡跡及氧化物，面面板定位焊前前用角向磨光光機打磨面板板焊縫兩側(cè)坡坡口直至露出出金屬光澤，定定位焊也必須須由持有效合合格證書的焊焊工承擔。兩兩端加設(shè)引弧弧板和熄弧板板；、焊接程序：如如圖3焊縫橫斷面面焊接程序；；21圖333、手工電弧打底底，清理焊渣渣，打磨干凈凈，表面無缺缺陷后方可進進行埋弧自動動焊；、埋弧自動焊：：表面焊縫成成形打坡口寬寬度+蓋過每測坡坡口2—3mm；、面板翻身，反反面焊用碳弧弧氣刨刨縫，刨刨縫清根見白白，用角向磨光機打磨坡坡口，直至露露出金屬光澤澤方可施焊；；表1程序焊接方法焊接電流A電弧電壓V焊條、焊絲直徑徑焊條、焊絲牌號號焊接速度cm/min1手工電弧焊180—200025φ4.0T42230cm/miin2埋弧自動焊500—550035φ5.0H08A40cm/miin3埋弧自動焊550—600036φ5.0H08A35cm/miin、埋弧自動焊焊焊接規(guī)范見表表1；、閘門焊接工藝藝參數(shù)見對接接、角接焊縫縫焊接規(guī)范表表2。焊接位置焊縫尺寸焊條直徑焊條牌號焊接方法焊接電流A電弧電壓V翼緣對接平焊超坡口每側(cè)2--3mmф3.2T422手工電弧焊120-130025ф4.0T422手工電弧焊180-200025腹板對接立焊同上ф3.2T422手工電弧焊90-10025ф4.0T422手工電弧焊140-150025立角焊┠K=6ф4.0T422手工電弧焊140-150025K=8ф4.0E505手工電弧焊140-150025平角焊┴K=6ф4.0T422手工電弧焊180-200025K=8ф5.0T422手工電弧焊260-280025仰角焊┳K=6ф3.2T422手工電弧焊115-125525K=8ф4.0T422手工電弧焊145-1555258.3、主要構(gòu)構(gòu)件：、橫梁、邊梁、縱縱梁等焊接件件或另有設(shè)計計要求的主橫橫梁、為確保門葉制制造質(zhì)量，以以上主要構(gòu)件件均應放置在在水平位置的的鋼平臺上進行焊焊接，以使構(gòu)構(gòu)件變形減到到最低限度。2名焊工對稱稱由中間向兩兩端施焊，焊焊接規(guī)范及焊焊接速度力求求一致。單個個構(gòu)件應進行行整平和矯正正，以符合規(guī)規(guī)范要求。焊焊縫高度均應應符合圖紙標標注的技術(shù)要要求。8.4、門體焊焊接工藝：、對在鋼平臺上上組裝的門體進行焊焊接。焊接之之前門體所有有角焊縫采用用工藝加固焊焊,每段焊縫長40mm間距200mm,,采用分段退退焊法施焊以以使門體剛性性固定連成一一體。、門葉結(jié)構(gòu)由44名焊工或偶偶數(shù)焊工施焊焊,由中間向門門葉的四周進進行施焊,焊接規(guī)范及及焊接速度力力求一致具體體施焊程序詳詳見圖4。、先立焊后平焊焊的施焊原則則，門葉立焊焊全部焊完之之后，再進行行平角焊。頂頂?shù)卓v梁隔板板立角焊采取取緩焊措施，待待門葉全部焊焊完再進行施施焊。、嚴禁方格施焊焊，執(zhí)行先縱縱向后橫向的的施焊原則，采采取對稱的分分段退焊法進進行施焊。圖44、縱梁翼緣與橫橫梁翼緣對接接焊縫背面封封底焊，正面面碳弧氣刨清清根施焊。、為確保門葉整整體焊接質(zhì)量量，所有仰位位（縱梁腹板板與橫梁翼緣緣仰角焊，縱縱梁翼緣與橫橫梁翼緣對接接仰焊）焊縫縫在60T龍門吊行車車下翻身進行行平位焊接。8.5、外觀檢檢查：焊縫成成形美觀、無無氣孔、裂紋紋、焊瘤及顆顆粒狀飛濺。內(nèi)部檢查：：一二類焊縫縫射線檢查按按照GB33223-82標準評定Ⅱ級為合格，超超聲波探傷按按照JB11552之規(guī)定：一一類焊縫對接接接頭以Ⅰ級為合格，二二類焊縫對接接接頭以Ⅱ級為合格。注：埋件上所有有不銹鋼材料料的焊接接頭頭，必須使用用相應的不銹銹鋼焊條進行行焊接。9、防腐施工工工藝9.1、防腐施施工項目及施施工要求、啟閉機結(jié)構(gòu)件件涂漆，表面面預處理達到到GB89223中Sa2.5級，涂漆顏顏色符合SDZ0114第1.1條至第1.6條的規(guī)定，涂涂層的選擇符符合SDZ0114第2.1條至第2.4條的規(guī)定，涂涂裝技術(shù)要求求符合SDZ0114中有關(guān)條款款規(guī)定。、攔污柵、閘門門表面噴鋅加加涂料封閉、埋埋件的外露非非不銹鋼部分分噴鋅加涂料料封閉（見如如下工藝流程程圖），噴鋅鋅厚度140um，外涂環(huán)環(huán)氧云鐵防銹銹漆60um，最后涂涂銀灰色氯化化橡膠鋁粉漆漆80um，其它符符合《水工金屬結(jié)結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)規(guī)范SL105—95》。、噴砂、噴鋅加加封閉涂料施施工工藝流程程圖：砂輪砂箱噴槍高壓無氣噴涂泵鋅絲氧氣調(diào)節(jié)器石英砂砂輪砂箱噴槍高壓無氣噴涂泵鋅絲氧氣調(diào)節(jié)器石英砂空氣壓縮機空氣過濾器空氣壓縮機空氣過濾器工件QX-1型高工件QX-1型高速噴涂槍乙炔乙炔乙炔乙炔調(diào)節(jié)器氧氣氧氣封閉涂料封閉涂料9.2、表面噴噴砂預處理、鋼閘門在涂裝裝前必須進行行表面預處理理。、施工環(huán)境相對對濕度低于85%，構(gòu)件表面面不低于露點點以上３度。、不利條件下施施工應采用遮遮蓋、采暖等等措施。、噴砂施工的機機體表面清潔潔度等級應符符合GB8923中去銹等級級。、表面預處理后后，基體表面面的粗糙度應應符合Rz40～80um。噴射處理所用壓壓縮空氣必須須經(jīng)過油水分分離器凈化。噴輪嘴到基體表表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體體表面法線的的夾角15～30度為宜。、表面預處理后后，應用壓縮縮空氣徹底清清除灰塵和碎碎屑，并不得得用手觸摸，以以免返銹。、噴涂前如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)基體金屬表表面被污染或或返銹，應重重新處理，達到要求的的清潔度等級級。9.3、金屬熱熱噴涂保護、金屬熱噴涂保保護前的基體體表面必須經(jīng)經(jīng)過監(jiān)理工程程師的認可。、熱噴涂用金屬屬絲材應光潔潔、無油、無無折損，金屬屬絲成分應符符合有關(guān)規(guī)定定要求，并有有材料質(zhì)保書書。、熱噴涂用空氣氣應清潔、干干燥，壓力不不小于0.4Mppa。、噴涂距離1000—200mm，噴輪與與基體表面盡盡可能成直角角。、噴涂層分二次次噴完，第一一次為全厚的的70-800%，各噴涂層層之間的噴輪輪走向應相互互垂直，交叉叉覆蓋，噴涂涂帶之間應有有1／3寬度重疊。、金屬熱噴涂的的厚度符合規(guī)規(guī)定，用涂層層測厚儀對其其進行檢測，每10平方米不少于3個檢測點，厚度誤差不超過±20%，不足部分予以補足。、用切格試驗法法對金屬噴涂涂層進行結(jié)合合性能的試驗驗，方格形切切樣內(nèi)不能出現(xiàn)金金屬涂層與基基體割離的現(xiàn)現(xiàn)象。、金屬噴涂層無無溶滴、粗粒粒、掉塊、裂裂紋及其他影影響使用的缺缺陷。、做好金屬噴涂涂層的檢測記記錄。9.4、涂料封封閉、金屬噴涂層檢檢驗合格后應應盡快涂裝封封閉漆。、封閉漆的施工工要求必須符符合SDZ0014-855的有關(guān)規(guī)定定。、被涂基體的表表面溫度低于于露點以上3度和相對濕濕度大于85%時，不得進進行涂裝。、涂裝作業(yè)在清清潔環(huán)境中進進行，避免未未干涂層被灰灰塵、雜質(zhì)污污染。、涂裝過程中，應應用濕膜測厚厚以及時測定定濕膜厚度。、每層涂裝前應應對前一涂層層進行外觀檢檢查，發(fā)現(xiàn)漏漏涂、流掛、皺皺紋等金屬噴噴涂層缺陷，應應及時進行處處理。、涂裝結(jié)束后，表表面應均勻一一致，無色差差、無流掛、皺皺紋、鼓泡、針針孔、裂紋等等缺陷。、涂層固化干燥燥后進行厚度度測定，85%以上的測定定點應符合設(shè)設(shè)計要求，沒沒有達到設(shè)計計厚度的測點點，其最低厚厚度應不低于于設(shè)計厚度的的80%。、用切割法對涂涂層進行附著著力檢查，應應符GB92886的有關(guān)規(guī)定定，測試后立立即補涂。9.5、交接驗驗收：、工驗收時施工工質(zhì)量應符合合設(shè)計要求及及有關(guān)規(guī)定。、驗收時應提供供下列資料:設(shè)計文件及設(shè)計計修改通知(如果有的話)；原材料出廠合格格證或復驗報報告；表面預處理及涂涂裝施工記錄錄；質(zhì)檢記錄和質(zhì)檢檢報告。三、輔助設(shè)備的的采購、安裝裝1、輔機設(shè)備的的采購1.1、制定采采購計劃、項目部物資設(shè)設(shè)備科根據(jù)工工程技術(shù)科提提供的本工程程物資需求計計劃、補充計計劃以及按工工程形象進度度編制的分月月度需求計劃劃，編報材料料采購計劃。、采購計劃內(nèi)容容包括：物資資名稱、規(guī)格格及型號、計計劃需用數(shù)量量、最遲到貨貨時間，同時時說明：質(zhì)量量標準、使用用部位名稱、其其它要求（如如標識、分承承包方）等。、采購計劃經(jīng)項項目部技術(shù)、財財務等部門會會簽，由主管管領(lǐng)導審批。1.2、搬運控控制、對要求高、易易損物品的搬搬運，事先編編制搬運作業(yè)業(yè)指導書，由由技術(shù)部門對對作業(yè)人員進進行技術(shù)交底底，使他們掌掌握正確的搬搬運方法。、按已確定的搬搬運方法謹慎慎搬運，以免免損傷物資、設(shè)設(shè)備或發(fā)生安安全事故，產(chǎn)產(chǎn)品標識在搬搬運過程中予予以保護，防防止丟失或擦擦掉。1.3、貯存控控制、物資材料的入入庫驗收、保保管和發(fā)放根根據(jù)公司《倉倉庫管理制度度》進行，庫庫存物資有標標識，不同狀狀態(tài)產(chǎn)品分開開存放，做到到貯存記錄準準確、完整，帳帳、卡、物相相符。、對貯存產(chǎn)品進進行監(jiān)控，采采取必要的控控制手段。如如定期檢驗、對對在庫產(chǎn)品實實行先入先出出原則，定期期倒庫等。庫庫房達到通風風、防潮、清清潔、采光狀狀況好等條件件，防止產(chǎn)品品在使用或交交付前受到損損壞或變質(zhì)。、產(chǎn)品出庫時辦辦理出庫驗證證，只有經(jīng)驗驗證合格的物物資才能放行行使用，對已已損壞的物品品，按相關(guān)規(guī)規(guī)定要求及時時處理，防止止誤用。1.4、材料和和設(shè)備的控制制、由計劃部門列列出材料和工工程設(shè)備清單單，項目部物物資設(shè)備科負負責簽訂接收收合同或協(xié)議議，明確雙方方的責任和義義務。、材料和工程設(shè)設(shè)備到達施工工現(xiàn)場后，項項目部物資設(shè)設(shè)備負責人按按合同協(xié)議或或通知的內(nèi)容容先作出驗證證安排，就數(shù)數(shù)量、質(zhì)量、包包裝、標識，隨隨行文件等是是否符合規(guī)定定要求進行驗驗證。、當驗證發(fā)現(xiàn)不不合格或不符符合規(guī)定要求求時，物資部部門予以記錄錄，按《不合合格品的控制制程序》對不不合格品進行行控制，同時時以工程聯(lián)系系單的形式及及時報告。、項目部物資部部門事先提供供設(shè)備的貯存存場地作出安安排，區(qū)別存存放，同時做做好標識，記記好物資臺帳帳，并定期檢檢查庫存狀況況。、設(shè)備在搬運、貯貯存、使用、交交付過程中如如有丟失、損損壞或不適用用等情況，項項目部物資部部門同樣予以以記錄并以工工程聯(lián)系單的的形式報告。2、輔機設(shè)備的的安裝、調(diào)試試的技術(shù)方案案2.1、電動雙雙梁橋式起重重機、概述泵房內(nèi)裝有一臺臺32/5t電動葫蘆梁梁鉤橋式起重重機，跨度15.5m，滑觸線采采用封閉組合合式安全滑觸觸線。、質(zhì)量標準：.1、中國國家家標準，其它它公認的中國國標準；.2、經(jīng)監(jiān)理工工程師批準的的其它國家的的權(quán)威性標準準；.3、機械設(shè)備備安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范；.4、設(shè)備制造造廠提供的安安裝使用維護護說明書。、安裝前的準備備工作.1、土建尺寸寸檢查：按設(shè)設(shè)計圖紙檢測測土建廠房梯梯形梁的中心心線，檢查軌軌道墊板螺栓栓尺寸，復核核梯形梁間的的距離；.2、檢查設(shè)備備到工的實際際情況，有無無缺陷及影響響使用性能的的缺陷存在；；.3、檢查軌道道鋼的不直度度，應在規(guī)定定的范圍內(nèi)，否否則應校正；；.4、搭建腳手手架，按照設(shè)設(shè)計圖紙尺寸寸，放出軌道道安裝的中心心線；.5、設(shè)備保管管：設(shè)計到工工后，行車三三大部件的放放置要有利于于吊裝，而且且一定要用木木方墊平，以以防結(jié)構(gòu)變形形；電器部件件及傳動裝置置均要有防雨雨措施。、安裝程序.1、行車吊裝裝：吊裝方案案采用分部件件吊裝。主要要分三大部件件（大車主梁梁兩根和小跑跑車一臺），根根據(jù)主廠房的的布置，計劃劃選用汽車吊吊從檢修位置置起吊。起吊吊時吊點位置置要選擇適當當，確保吊裝裝時設(shè)備不變變形。.2、行車拼裝裝：在檢修間間兩端先安裝裝兩根鋼軌作作為基準平臺臺；拼裝時應應按原出廠時時端梁連接處處配作的精制制螺孔全部對對位，不允許許不對位時自自行配作孔進進行拼攔。.3、拼裝質(zhì)量量要求：橋架架水平對角線線長度偏差允允許5毫米，起重重機主動輪與與從動輪跨距距允許偏差±6毫米；小車車軌距允許偏偏差±3毫米。.4、行車機械械部分安裝：：檢查所有機機械設(shè)備的底底腳螺栓固定定是否符合要要求；各傳動動部位清理，加加油。告別是是減速箱一定定要認真檢查查；檢查后加加入40號機械油（GB4333-66），油面線線應維持在油油針二刻度線線之間；卷揚揚機穿鋼絲繩繩：鋼絲繩下下料時一定要要計算準確，確確保吊鉤下降降下最低位置置時應在卷揚揚機滾筒上保保持5圈以上的鋼鋼絲繩；.5、制動器的的檢查與調(diào)整整：制動器有有大跑車、小小跑車的行走走機構(gòu)制動器器及主副鉤卷卷揚機制動器器。安裝時要要求制動輪上上保持清潔，絕絕不允許有油油污；制動瓦瓦與制動輪的的接觸面積不不應小于75%；制動器打打開時制動瓦瓦與輪之間的的間隙保持0.5~11.0mm。特別是主主副卷揚機制制動器在試吊吊時要作進一一步調(diào)整，確確保在吊裝大大負荷時能迅迅速制動。.6、行車大車車軌道安裝：：行車安裝一一定要認真，否否則會引起行行車不正常運運行。安裝時時要求達到以以下技術(shù)要求求：軌道接頭頭處，橫向位位移及高低偏偏差均不得大大于1.0mm；接頭處的的間隙小于或或等于2mm；軌道橫向向水平度小于于1/100軌寬（軌寬寬是指軌道頂頂部寬度）；；軌道縱向水水平小于1/15000。軌道全長長高差小于10mm。兩軌道在在同一斷面上上，跨距允許許偏差±5.0mmm，相對高差差不大于10mm。墊板與軌軌道間接觸面面積要大于60%，墊板下找找平墊鐵不超超過3塊。.7、電器安裝裝：主要內(nèi)容容有電線管、槽槽的敷設(shè)、配配線、滑觸線線安裝及安全全接地等。電器安裝按常規(guī)規(guī)要求安裝，需需要注意的是是大、小跑車車滑線安裝。.8、小跑車滑滑線安裝：小小跑車滑線選選用工字鋼軌軌道，軟電纜纜供電，要求求滑動靈活，并并確保尼龍繩繩受拉力，電電纜不受力。.9、大跑車滑滑線安裝：大大跑車滑線為為封閉式安全全滑觸線。因因為滑線剛度度、強度均比比較小，而且且為動靜配合合，所以，行行車和滑線之之間的相對位位置一定要配配作好。否則則在運行時會會造成損壞。.10、行車試試驗：電氣試試驗：直流電電阻測量：用用雙臂電橋測測量定子、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的直流電電阻，要求AB，BC，CA三相之間直直流電阻之差差不超過平均均值的1.0%；絕緣電阻阻測量：要求求定子、轉(zhuǎn)子子對外殼的絕絕緣電阻均要要求在0.5兆歐以上；；中間繼電器器、時間繼電電器、接觸器器動作可靠性性：要求在額額定電壓的70%以下即能動動作；在額定定電壓的5%以上即能返返回。.11、電流繼繼電器動作電電流進行整定定。核定電源源相序：A、B、C相序核定，將將所有電機正正反轉(zhuǎn)，均和和操作臺的指指示器相符。.12、二次回回路聯(lián)動：要要求二次回路路動作和設(shè)計計原理相符。.13、負荷試試驗：靜負荷荷試驗：用1.25倍的額定荷荷載，吊起離離地10cm，停懸10分鐘，重復復三次；測量量主梁的變形形情況。動負負荷試驗：用用1.1倍的額定荷荷載，做反復復運轉(zhuǎn)試驗。檢檢查各機構(gòu)動動作靈敏度，工工作平衡性能能是否達到設(shè)設(shè)計要求。2.2、技術(shù)供供、排水系統(tǒng)統(tǒng)的安裝、根據(jù)施工詳圖圖和水泵制造造廠的產(chǎn)品說說明書，確定定水泵基礎(chǔ)安安裝尺寸，設(shè)設(shè)備上定位基基準的面、線線和點，對安安裝基準線的的平面位置其其允許偏差不不得超過±2MM，標高允許許偏差不得超超過±1MM。、水泵吸入管上上所帶有的底底閥在安裝時時應進行灌水水試驗，保證證無滲漏、濾濾網(wǎng)進水暢通通。系統(tǒng)的附附件如濾水器器、壓力表、逆逆止閥等均應應滿足泵站使使用要求。、井泵安裝.1、根據(jù)設(shè)計計尺寸確定水水泵安裝的正正確位置，在在基礎(chǔ)上放中中心線，并清清理預留底腳腳螺栓孔的雜雜物，找平預預留孔周圍的的表面。.2、利用起重重機將下井筒筒下部吊入進進水室，并用用木方、千斤斤頂支承、待待用，其支承承高度符合組組裝要求。吊吊入下井筒上上部，吊入前前在底座上插插入地腳螺栓栓，聯(lián)接上、下下井筒。吊起起下井筒組件件，拆去木方方、千斤頂，然然后調(diào)整底座座的水平、高高程、中心，其其允許偏差為為：高程偏差差小于±1mm,水平偏偏差小于0..3mm/mm，垂直度誤誤差小于0..3mm/mm，中心誤差差小于±2mm。確保地地腳螺栓在基基礎(chǔ)的預留孔孔內(nèi)自由懸掛掛澆筑二期砼砼，待砼達到到強度后，擰擰緊地腳螺栓栓，并固定井井筒下部，復復檢底座的水水平、中心、垂垂直度及高程程，應符合要要求。.3、利用起重重機在平面上上組裝出水三三通與上井筒筒，然后將組組件吊入機坑坑。吊入前底底座內(nèi)插入地地腳螺栓，聯(lián)聯(lián)接上、下井井筒的組件，檢檢查底座水平平、中心、高高程，符合要要求后澆筑上上底座地腳螺螺栓二期砼。.4、組裝水泵泵本體部分。在在平面上利用用起重機依次次組裝進水喇喇叭口、導葉葉體、泵體，將將水泵組件徐徐徐吊入井筒筒內(nèi)，吊裝時時注意重心的的穩(wěn)固，避免免升降進傾斜斜。.5、水泵出水水管安裝。.6、泵蓋等附附件的安裝。.7、試運行。試試運行前應檢檢查電源的電電壓與頻率，是是否與銘牌相相符，水位是是否符合操作作要求。試運運行中檢查電電機轉(zhuǎn)向符合合出水要求。、管道預埋.1、管道埋設(shè)設(shè)前應先組裝裝后固定。利利用臨時支撐撐，使管道在在砼澆筑前固固定在規(guī)定位位置上。臨時時支撐可以留留在砼內(nèi)，但但不允許有竹竹、木件埋入入砼。如用電電焊固定時，不不得燒傷內(nèi)壁壁。.2、整個施工工期間，管路路系統(tǒng)應妥善善加以保護，砼砼最終澆筑后后的管道出口口位置與施工工詳圖規(guī)定的的設(shè)計偏差一一般不應大于于10MM。.3、管道在安安裝預埋前，應應清除內(nèi)部的的污物、泥漿漿和其他雜物物。.4、管道暢通通的兩端應臨臨時用塞子堵堵住。在安裝裝接通明管之之前，首先清清洗這些預埋埋管，并證明明其是暢通的的。.5、管道安裝裝預埋完畢，在在澆搗砼或回回填前，按規(guī)規(guī)定進行水壓壓試驗并保持持30min無滲漏現(xiàn)象象即證明合格格；如發(fā)現(xiàn)滲滲漏，處理后后再進行試驗驗直至合格。、明管的安裝.1、確定管道道安裝的具體體位置、高程程、放樣管道道安裝基準中中心線標高。.2、埋地管道道開挖工作已已經(jīng)完成，并并采取相應排排水措施。.3、管路固定定用支吊、托托架等定位，并并進行支、托托架的固定組組裝。.4、從設(shè)備端端開始逐段進進行管道的安安裝，利用起起重設(shè)備吊放放管段到安裝裝位置，調(diào)整整管道的位置置、高程及坡坡度、坡向應應滿足安裝要要求，進行管管段的法蘭螺螺栓連接固定定及與支、吊吊、托架的固固定。.5、管道安裝裝時，應對法法蘭密封面及及密封墊片進進行檢查，不不得有影響密密封性能的缺缺陷存在。.6、管道法蘭蘭連接時應保保持平行，其其偏差不大于于法蘭外徑的的1.5‰且不大于2㎜，不得用用強緊螺栓的的方法消除歪歪斜。.7、管道法蘭蘭連接應保持持同軸，其螺螺孔中心偏差差一般不超過過孔徑的5%并保證螺栓栓自由穿入。.8、管道法蘭蘭連接應使用用同一規(guī)格螺螺栓，安裝方方向一致，緊緊固螺栓應對對稱均勻。.9、管道安裝裝的允許偏差差：座標標及標高允許許偏差≤15㎜立管管垂直度允許許偏差≤2／1000，且最大不不超過15㎜水平平管彎曲允許許偏差≤1.5／1000，且最大不不超過20㎜.10、管路系系統(tǒng)安裝完畢畢后，進行管管子的清洗吹吹掃，清除管管內(nèi)的雜物和和和殘渣。.11、管道試試壓：試驗壓壓力為1.25倍額定壓力力，時間20分鐘無異常常無滲漏。可可用水或空氣氣作為介質(zhì)進進行。先將壓壓力升高至50%的試驗壓力力，而后緩慢慢地升級，每每增加10％的壓力需需保持3分鐘，達到到全壓時保持持5分鐘，檢查查外觀應無異異常變形及泄泄漏。2.3、油系統(tǒng)統(tǒng)、油系統(tǒng)由油桶桶、齒輪油泵泵、濾油機、管管道、閥門等等附件組成。、檢查設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)位置、高程程滿足安裝要要求。基礎(chǔ)位位置偏差≤±10MM，高程偏差≤±10MM；、到工后檢查設(shè)設(shè)備、管道在在包裝運輸過過程中，是否否存在影響設(shè)設(shè)備使用性能能的缺陷和損損傷，管路內(nèi)內(nèi)壁光滑清潔潔，無砂無銹銹蝕、無氧化化鐵皮等缺陷陷；、吊裝設(shè)備于各各自基礎(chǔ)上，調(diào)調(diào)整其水平、垂垂直符合規(guī)范范要求，然后后固定在基礎(chǔ)礎(chǔ)上；、管路安裝：根根據(jù)圖紙要求求，確定管路路走向布置、管管路支架具體體位置，注意意支架間距不不大于1000MMM；支架制作作、固定，管管路放樣、下下料切割；法法蘭連接時，應應保持平行、同同軸。平行偏偏差不大于法法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得用強緊緊螺栓的方法法消除歪斜；；螺栓孔中心心偏差不超過過孔徑的5%，并保證螺螺栓自由穿入入。法蘭連接接應使用同一一規(guī)格螺栓，安安裝方向一致致，緊固螺栓栓應對稱均勻勻，松緊適度度，螺栓外露露不大于2倍螺距。、管道安裝工作作如有間斷，應應及時封閉敞敞開的管口。管管路安裝允許許偏差：座標標、標高允許許偏差<1.5mmm，立管垂直直度允許偏差差2/10000，最大不超超過1.5mm；水平允許許偏差不大于于1/10000，積累誤差差不大于8mm，且應滿足足管路坡向、坡坡度的要求。、管路安裝完畢畢后，必須對對液壓系統(tǒng)進進行清洗，清清洗油需經(jīng)80~1000目濾油器過過濾。、試運轉(zhuǎn)：調(diào)試試時遵循先手手動，后電動動，再聯(lián)動；；先低壓，后后高壓；先低低速，后高速速，再調(diào)至規(guī)規(guī)定的速度；；先局部，后后整體的原則則。油泵第一一次起動時，應應連續(xù)空轉(zhuǎn)30~40分鐘，油泵泵不應有異常?，F(xiàn)象。油泵泵空轉(zhuǎn)正常后后，使油泵在在其工作壓力力下連續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)30分鐘，無振振動、雜音和和溫升過高等等現(xiàn)象。、調(diào)整油泵溢流流閥，使其壓壓力達到工作作壓力的1.1倍時動作排排油，此時應應無劇烈振動動和雜音。、安全聯(lián)鎖裝置置和調(diào)壓、調(diào)調(diào)速、換向等等各種操作裝裝置應靈活可可靠。起動、換換向、變速、停停止時，運動動應平穩(wěn)，不不得有爬行，跳跳動和沖擊現(xiàn)現(xiàn)象。管路系系統(tǒng)不得有劇劇烈振動和刺刺耳噪音。油油泵、閥門、管管路及其附件件的所有連接接處，不得泄泄漏。2.4、消防系系統(tǒng)、認真了解建筑筑類型，結(jié)構(gòu)構(gòu)材料的防火火等級，掌握握檢測，報警警系統(tǒng)的元件件基本原理，掌掌握檢測報警警執(zhí)行器件的的不同要求，熟熟悉掌握消防防電氣、管道道預埋離墻、砼砼表面凈距的的要求，按施施工圖進行定定位，測點、劃劃線、確定預預埋件位置。、安裝前檢查所所備材料是否否有合格證，質(zhì)質(zhì)保書，規(guī)格格型號是否與與圖紙相吻合合，做好接、跨跨接焊及防腐腐工作。、嚴格按設(shè)計要要求，施工規(guī)規(guī)范及技術(shù)交交底的施工工工藝進行施工工。3、質(zhì)量保證措措施3.1、加強“質(zhì)量第一”的宣傳工作作，強化質(zhì)量量意識。3.2、簽訂質(zhì)質(zhì)量目標責任任狀，實行經(jīng)經(jīng)濟效益掛鉤鉤。3.3、加強檢檢測設(shè)備的管管理。3.4、選定的的廠家必須檢檢查廠家資料料為合格分承承包方。3.5、到工的的設(shè)備必須有有產(chǎn)品檢驗合合格證。3.6、嚴格實實行三級技術(shù)術(shù)交底制度、實實行三級檢查查制度。4、安全保證措措施4.1、進入施施工現(xiàn)場的人人員，應遵守守安全操作規(guī)規(guī)程及安全生生產(chǎn)管理制度度，特殊工種種施工人員應應持證上崗，全全體施工人員員應樹立安全全第一的思想想，各級管理理部門應將安安全生產(chǎn)列入入議事日程，形形成齊抓共管管的局面，制制定切實可行行的安全施工工的獎懲辦法法。4.2、安全人人員必須作好好安全日記，每每周星期一各各班組必須召召開安全會議議，總結(jié)一周周來的安全工工作，消除不不安全因素，并并布置下周安安全工作任務務。4.3、工具、設(shè)設(shè)備使用前必必須經(jīng)過檢查查，確認安全全可靠后方可可使用。吊裝裝作業(yè)前應對對吊具、繩索索和有關(guān)機工工具進行檢驗驗，所有設(shè)備備及吊裝機工工具均不得帶帶病及超負荷荷運行。4.4、施工現(xiàn)現(xiàn)場在施工期期內(nèi)應設(shè)置安安全通道，并并設(shè)立標牌，危危險場所、帶帶電設(shè)備應設(shè)設(shè)圍欄及警告告標志。4.5、施工現(xiàn)現(xiàn)場保持清潔潔整齊，文明明施工，遵守守業(yè)主方各項項管理規(guī)定。4.6、進入施施工現(xiàn)場人員員一律配戴工工作牌，并戴戴好安全帽，施施工現(xiàn)場內(nèi)不不準穿拖鞋、高高跟鞋、裙子子、短褲等。4.7、施工用用臨時電源，應應設(shè)專人維護護，架設(shè)線路路應經(jīng)電氣工工程師批準。電電動設(shè)備應符符合安全用電電規(guī)定，手持持電動工具，生生活照明線路路上設(shè)置漏電電保護器，夜夜間施工應有有足夠的照明明并設(shè)置夜間間施工應急照照明。4.8、物資、設(shè)設(shè)備根據(jù)性質(zhì)質(zhì)、類別進行行分類保管，易