江蘇某超高層綜合樓混凝土施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc209929116"混凝土施工方案案2HYPERLINK\l"_Toc209929117"一、混凝土澆筑筑的總體安排排2HYPERLINK\l"_Toc209929118"二、攪拌站的選選定3HYPERLINK\l"_Toc209929119"三、混凝土澆筑筑施工工藝33HYPERLINK\l"_Toc209929120"四、混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護5HYPERLINK\l"_Toc209929121"五、檢測試驗55HYPERLINK\l"_Toc209929122"六、預防堿集料料反應6HYPERLINK\l"_Toc209929123"七、混凝土質量量保證措施77混凝土施工方案案本工程各部位的的混凝土強度度等級：混凝土強度等級級地下室（不含筒筒體區(qū)墻柱）墊層C15、地地下室外墻C30S8、地下二層層底板C40S8、地下一層層板（地下二二層側壁范圍圍外）C30S8、地下一層層板（地下二二層側壁范圍圍內）C30、地下室頂頂板梁板C30筒體墻柱18層及以下CC6019~32層CC5533~38層CC5039~51層CC4552~72層CC40梁板C30混凝土澆筑的總總體安排混凝土設備的選選用筒體部位混凝土土澆注設置兩兩臺HBT880C-18818D混凝凝土泵，分別別負責核心筒筒及樓板混凝凝土的施工。裙裙房混凝土澆澆注布置兩臺臺HBT400C-14008。框架柱柱澆筑時利用用灰斗，塔吊吊配合澆筑。混凝土澆筑順序序本工程混凝土澆澆筑按流水段段劃分，地下下室施工階段段劃分10個施工段，塔塔樓部分按照照筒體分為四四個施工段，流流水段劃分詳詳見附圖5.4：流水段劃劃分圖。（略略）商品混凝土的運運輸混凝土攪拌車數(shù)數(shù)量應根據(jù)運運距和澆筑速速度合理配置置，以滿足混混凝土澆筑，且且通過計算確確定每次澆筑筑混凝土所需需配備的運輸輸車臺數(shù)，確確?，F(xiàn)場混凝凝土澆筑連續(xù)續(xù)進行，避免免在施工過程程出現(xiàn)不必要要施工縫?；炷吝\輸罐車車到達率必須須保證每臺地地泵至少有一一臺罐車等待待澆筑，現(xiàn)場場與攪拌站保保持密切聯(lián)系系，隨時根據(jù)據(jù)澆筑進度及及道路情況調調整車輛密度度，并設專人人管理指揮，以以免車輛相互互擁擠阻塞。商品混凝土進場場及澆筑過程程的現(xiàn)場管理理商品混凝土運到到工地后要對對其進行全面面的、仔細的的檢查，若混混凝土拌合物物出現(xiàn)離析、分分層等現(xiàn)象，則則應對混凝土土拌和物進行行二次攪拌；；。對到場的混凝土土按規(guī)范要求求測量坍落度度，由現(xiàn)場工工程師組織實實驗員對坍落落度進行測試試，并做好測測試記錄。若若不符要求時時應退回攪拌拌站，嚴禁使使用。現(xiàn)場工程師應詳詳細記錄每車車混凝土進場場時間、開卸卸時間、澆筑筑完成時間，并并及時收集混混凝土小票以以便準確了解解供應及澆筑筑過程中混凝凝土質量能否否得到有效保保障。攪拌站的選定對廠家資質的要要求為確保商品混凝凝土的質量，本本工程將選用用具有一級資資質且具有相相應生產(chǎn)規(guī)模模、技術實力力和具有可靠靠質量保證能能力且能提供供良好服務的的混凝土供應應商兩家，以以保證混凝土土的質量穩(wěn)定定，供料及時時，滿足現(xiàn)場場混凝土均勻勻連續(xù)澆筑的的要求。攪拌拌站距現(xiàn)場距距離控制在10~200KM以內。對所供混凝土材材料的要求所供混凝土必須須提前按設計計要求作試配配，擇優(yōu)提交交監(jiān)理批準。在簽訂商品混凝凝土供貨合同同時要附上特特殊技術要求求，如防水要要求、強度等等級、坍落度度、初凝時間間以保證商品品混凝土的質質量符合泵送送要求。應保證混凝土的的運輸、澆筑筑及間歇的全全部時間不應應超過混凝土土的初凝時間間?；炷翑嚢枵驹谠谠O計、配置置混凝土時，要要有預防堿集集料反應的具具體措施，混混凝土出廠前前應向用戶送送出正式的檢檢驗報告，包包括所用砂石石產(chǎn)地及堿活活性等級和混混凝土堿含量量的評估結果果，以保證混混凝土在規(guī)定定年限內不發(fā)發(fā)生堿集料反反應損害。混凝土澆筑施工工工藝框架柱混凝土的的澆筑為保證結構良好好的整體性，混混凝土應連續(xù)續(xù)澆筑，不留留或少留施工工縫。如必須須間隙時，間間隙時間應盡盡量縮短并應應在上一層混混凝土初凝前前，將次層混混凝土澆筑完完。柱澆筑混凝土前前底部應先填填以5~10ccm厚與混凝土土配合比相同同減石子砂漿漿，柱混凝土土應分層振搗搗，使用插入入式振搗器，每每層厚度不大大于50cm，振搗棒不不得觸動鋼筋筋和預埋件。柱高在3m之內內，可在柱頂頂直接下混凝凝土澆筑，超超過3m時，應使用用軟管或串桶桶或在模板側側面開門子洞洞安裝斜溜槽槽分段澆筑。每每段高度不得得超過2m，每段混凝凝土澆筑之后后將門子洞模模板封閉嚴實實，并用箍箍箍牢。柱子混混凝土應一次次澆筑完畢，如如必須停歇，間間隔時間不超超過2小時。澆筑筑完后，應隨隨時將伸出的的搭接鋼筋整整理到位。柱混凝土的澆筑筑高度要控制制在梁底以上上30mm標高處，待待混凝土拆模模后，在柱上上口彈出梁底底以上10mm線，然后人人工沿線將上上部高出混凝凝土剔掉，露露出石子。如如在2cm內仍未露出出石子，需繼繼續(xù)下砸直至至露出石子為為止。梁板混凝土的澆澆筑梁板采用一次澆澆筑方法，從從一端分段依依次向另一端端推進，即沿沿次梁方向澆澆筑，施工縫縫留置在次梁梁板跨中1/3范圍內。澆筑梁板混凝土土之前先將墻墻柱表面浮漿漿剔鑿干凈，剔剔到露出石子子，并將松散散物清除干凈凈后，用水沖沖洗濕潤，再再澆筑一層水水泥漿。新舊舊混凝土結合合部位細致操操作振實，使使之緊密結合合。梁澆筑由一端開開始用“趕漿法”澆搗，澆筑筑與振搗必須須緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁底振振實后再下二二層料，用趕趕漿法保持水水泥漿沿梁底底包裹石子向向前推進，每每層均應振實實后再下料，梁梁底及梁側部部位要注意振振實，振搗時時不得觸動鋼鋼筋。澆筑板混凝土的的虛鋪厚度略略大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回振搗搗，混凝土振振搗完畢，先先用2m長刮尺，按按設計標高隨隨打隨抹平，待待混凝土沉實實后，用木抹抹子進一步搓搓壓提漿找平平，搓抹兩遍遍，在混凝土土初凝前再抹抹壓一遍，使使其表面平整整度控制在3mm之內。施工工縫或有預埋埋件及插筋處處用木抹子找找平。樓梯混凝土澆筑筑自下而上進進行，先振實實底板混凝土土，達到踏步步位置時再與與踏步混凝土土一起澆搗，不不斷連續(xù)向上上推進，并隨隨時用木抹子子將踏步上表表面抹平。樓樓梯的施工縫縫應留置在樓樓梯段1/3的部位。墻體混凝土澆筑筑澆筑混凝土土前，先在底底部均勻澆筑筑5cm厚與墻體混混凝土成分相相同的水泥砂砂漿或減石子子混凝土，并并用鐵鍬入模模，不準直接接灌入模內。每每層澆筑高度度控制在50cm左右，分層層澆筑、振搗搗。墻體連續(xù)續(xù)進行澆筑，間間隔時間不超超過2h。接槎處應應加強振搗密密實。澆筑過過程中隨時清清理落地灰。墻體混凝土的施施工縫宜設在在門洞過梁跨跨中1/3區(qū)段。當采采用平模時或或留在內縱橫橫墻的交界處處，墻應留垂垂直縫。洞口澆筑時，使使洞口兩側澆澆筑高度對稱稱均勻，振動動棒距洞邊30cm以上，從兩兩側同時振搗搗，防止洞口口變形。大洞洞口下部模板板開出氣孔，并并補充混凝土土及振搗。墻上口找平：混混凝土剪力墻墻澆筑完畢后后，將上口甩甩出的鋼筋加加以整理，用用木抹子按標標高線將墻上上表面混凝土土找平?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土澆筑完畢畢后，應及時時采取有效的的養(yǎng)護措施：：在澆筑完畢后的的12h內對混凝土土進行覆蓋并并保濕養(yǎng)護；；澆水次數(shù)應能保保證混凝土處處于濕潤狀態(tài)態(tài)；混凝土養(yǎng)養(yǎng)護用水應與與拌制用水相相同；對于墻體混凝土土拆模后涂刷刷養(yǎng)護液進行行養(yǎng)護，樓板板水平結構混混凝土采用灑灑水養(yǎng)護，每每天的澆水次次數(shù)以能保證證混凝土表面面潮濕為準；；養(yǎng)護時間：抗?jié)B滲混凝土不得得少于14d，普通混凝凝土不得少于于7天；混凝土強度達到到1.2N//mm2前，不得在在其上踏踩或或安裝模板及及支架。檢測試驗在本工程施工過過程中必須保保證結構混凝凝土的強度等等級符合設計計要求。用于于檢查結構構構件混凝土強強度的試件，應應在混凝土的的澆筑地點隨隨機抽取。取取樣與試件留留置應符合下下列規(guī)定：每拌制不超過1100m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次；每工作班拌制的的同一配合比比的混凝土不不足100mm3時，取樣不不得少于一次次；當一次連續(xù)澆筑筑超過1000mm3時，同一配配合比的混凝凝土每200m3取樣不得少少于一次。每一樓層、同一一配合比的混混凝土，取樣樣不得少于一一次；每次取樣應至少少留置一組標標準養(yǎng)護試件件，同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件的留留置組數(shù)應根根據(jù)實際需要要確定?？?jié)B混凝土：同一混凝土強度度等級、抗?jié)B滲等級、同一一配合比，生生產(chǎn)工藝基本本相同，每單單位工程不得得少于兩組抗抗?jié)B試塊（每每組6個試件）；；試塊應在澆筑地地點制作，其其中至少一組組應在標準條條件下養(yǎng)護，其其余試塊與構構件相同條件件養(yǎng)護；留置抗?jié)B試塊的的同時需留置置抗壓強度試試件并應取自自同一混凝土土拌合物中。取樣方法及數(shù)量量用于檢查結構構構件混凝土質質量的構件，應應在混凝土澆澆筑地點隨機機取樣制作；；每組試件所所用的拌和物物應從同一車車運送的混凝凝土中取出，對對于預拌混凝凝土還應在卸卸料過程中卸卸料量的1/4——3/4之間取樣，每每個試樣量應應滿足混凝土土質量檢驗項項目所需量的的1.5倍，但不少少于0.02mm3。預防堿集料反應應本工程應采取預預防堿集料反反應措施，制制定有效的技技術及管理措措施，極力加加強對堿集料料反應的控制制。采用非活性或低低活性的集料料；使用低堿水泥，堿堿含當量Na2O（即Na2O％＋0.6588Ka2OO％）低于0.6％。一般情情況下，水泥泥堿含當量低低于0.6％作為預防防堿集料反應應的安全界限限已為世界大大多數(shù)國家接接受。認為低低于0.6％，可抑制制堿集料反應應發(fā)生。摻加30%左右右的粉煤灰，能能提高混凝土土的密實性，可可有效抑制堿堿集料反應。選用無堿或低堿堿外加劑。摻加膨脹劑，減減少裂縫，膨膨脹結晶體填填充、阻塞毛毛細孔，確保?；炷恋拿苊軐嵭小１ＷC混凝土拌合合物必要的和和易性，降低低W/C，使混凝土土具有很好的的不透水性。做好集料清洗工工作，將泥污污含量降到最最低水平，改改善混凝土集集料界面結構構。加強攪拌、振搗搗等施工措施施，達到增加加混凝土密室室度提高抗?jié)B滲性。管理措施工程管理依據(jù)工程設計要要求，選用低低堿水泥及低低堿活性集料料。做好混凝土配合合比設計，配配制混凝土時時，嚴格選用用水泥、砂石石、外加劑，礦礦粉摻合料等等混凝土用建建筑材料。做好混凝土用材材料的現(xiàn)場復復試檢測工作作。在優(yōu)選材料和作作試配設計時時要根據(jù)試配配的配合比和和有關材料的的檢測報告作作混凝土堿含含量分析。資料管理在、類工程結構構驗收時，應應將設計、施施工、材料、監(jiān)監(jiān)理各單位所所簽訂的技求求責任合同，預預防混凝土堿堿集料反應的的技術措施，混混凝土所用各各項材料的檢檢測報告和混混凝土配合比比，混凝土強強度試驗報告告及混凝土堿堿含量評估等等一并作為驗驗收工程時的的必備檔案，檢檢查無誤簽字字存檔。材料及半成品管管理凡屬、類工程結結構用水泥、砂砂石、外加劑劑、摻合料等等混凝土用建建筑材料，必必須具有由市市技術監(jiān)督局局核定的法定定檢測單位出出具的（堿含含量和集料活活性）檢測報報告，無檢測測報告，或經(jīng)經(jīng)檢測不合格格的混凝土材材料禁止使用用。混凝土質量保證證措施施工縫留設位置置原則：施工縫的的位置應設置置在結構受剪剪力較小且便便于施工的部部位。地下室外墻及底底板后澆帶按按圖紙設計位位置留設，導導墻水平施工工縫留設在距距底板上皮300mm高位置處。墻體豎向施工縫具體做法詳見下下圖（5.4-2）；內墻留留設在門洞口口跨中的1/3范圍內。水平施工縫地下室外墻留置置位置應比規(guī)規(guī)定高度高出出3～5mm，以便在拆拆模后剔除表表面的浮漿和和松散石子，同同時應加設鋼鋼板止水帶，具具體做法詳見見下圖（5.4-2）。內墻：留置在板板底下皮標高高上30~500mm處。頂板頂板施工縫的留留設在板凈跨跨跨中的1/3范圍內。5)樓梯本工程樓梯施工工縫留設在平平臺位置的1/3處，平臺及及平臺梁要求求進支座不少少于半墻厚。施工縫的處理再次澆筑混凝土土時，已澆筑筑完的混凝土土抗壓強度不不小于1.2N//mm2。施工縫應拉線用用切割機沿線線切入混凝土土面10mm，（切割線線位置見下圖圖），再用扁扁鏟將混凝土土表面的水泥泥薄膜和軟弱弱混凝土層剔剔除，露出石石子，并清理理干凈。在澆澆筑混凝土時時，先用水濕濕潤并在施工工縫處澆筑一一層50mm厚與混凝土土同配合比的的減石子砂漿漿，然后再澆澆筑混凝土。垂直施工縫應應應拉線用切割割機沿線切入入混凝土面10mm，再用扁鏟鏟將混凝土表表面水泥薄膜膜和松散石子子剔除，露出出密實層，并并用水加以充充分濕潤和沖沖洗干凈，然然后再澆筑混混凝土。在施工縫處，混混凝土應細致致?lián)v實，使新新舊混凝土緊緊密結合，并并加強養(yǎng)護?；炷翝仓c點墻體事先熟悉圖紙并并現(xiàn)場觀察洞洞口、連梁及及鋼筋稠密位位置，保證澆澆筑時分清部部位，對重點點部位加強振振搗，特別是是鋼筋密集處處、窗下口處處必要時輔以以鐵錘擊打該該處模板表面面，促使混凝凝土振搗密實實。另外每道道墻體振搗人人員落實到位位，實行掛牌牌制，保證振振搗有序，避避免局部漏振振。澆筑前，先在底底部均勻澆筑筑50mm厚與墻體混混凝土成分相相同的水泥砂砂漿，以免底底部出現(xiàn)蜂窩窩現(xiàn)象。混凝土采用布料料機分層下料料、門窗洞口口為防止下料料擠偏要求對對稱下料；用用φ50振搗棒分層層振搗、門窗窗洞口處要求求同時振搗（鋼鋼筋稠密處采采用φ30振搗棒），分層下料及振搗搗厚度為40cm?，F(xiàn)場操作作時采用標尺尺桿控制（標標尺桿見下圖圖）。分層厚度標尺桿桿振搗棒在墻內采采用“一字型”振搗，振搗搗棒移動間距距為400mm（見下圖），振振搗時快插慢慢拔，振搗時時間以觀察混混凝土表面無無氣泡，混凝凝土不再下沉沉、表面泛漿漿為準。振搗搗上層時振搗搗棒插入下層層混凝土50mm交叉振搗，確確保混凝土振振搗后無隔離離層。減少混凝土表面面氣泡措施：：采用分層下下料、分層振振搗、振點移移動均勻、振振搗中快插慢慢撥、振搗時時間以混凝土土表面泛漿為為宜。本工程墻體混凝凝土的初凝時時間為5～6h，在下層混混凝土初凝前前必須開始上上層混凝土的的澆筑，使之之不出現(xiàn)施工工冷縫。墻體混凝土的澆澆筑標高通過過建筑0.5m線控制，其其位置可比板板底高出30～50mm。樓板測量工抄出樓層層標高建筑0.5米線，并用用紅三角標記記在暗柱主筋筋上，澆筑人人員用小白線線在暗柱主筋筋上牽出標高高線，標高線線要松緊適度度。澆筑前用高壓氣氣泵將綁扎絲絲、鐵釘、雜雜物等清理干干凈；用水濕濕潤模板。樓板混凝土的虛虛鋪厚度要略略厚于板厚，用用振搗器順澆澆筑方向邊澆澆筑邊振搗，借借助標高線用用卷尺隨時檢檢查混凝土厚厚度及表面標標高。振點均均勻排列、逐逐點移動、順順序進行、不不得遺漏。振搗完畢后至少少找平三遍：：第一遍借助助建筑0.5m線用3~4.55m長長刮杠初步步找平，并用用木抹子細致致找平；第二二遍在收水后后且初凝前用用木抹子拍打打提漿、搓壓壓密實；最后后一遍在混凝凝土終凝前用用鐵抹子壓光光，并用軟硬硬適中的塑料料掃帚對混凝凝土表面掃毛毛，要求順著著一個方向掃掃毛，掃毛紋紋路要清晰均均勻、方向及及深淺一致。在墻體兩側支模模板的底部100mm寬范圍用鐵鐵抹子壓光，該該位置混凝土土表面的平整整度要求控制制在2mm以內。另外外在頂板施工工縫處要求細細致找平，保保證施工縫處處兩邊混凝土土表面標高一一致。混凝土養(yǎng)護常溫溫條件下養(yǎng)護護剪力墻、柱拆除除模板后進行行澆水養(yǎng)護；；水平結構的的梁、板在混混凝土終凝后后及時澆水養(yǎng)養(yǎng)護，為防止止水分蒸發(fā)過過快而使混凝凝土失水，在在表面