淺談S鋼塑復(fù)合壓力管的施工方法及其應(yīng)用前景

淺談PSP鋼塑復(fù)合壓力管的施工方法及其應(yīng)用前景[摘要]本本文介紹了PSP鋼塑復(fù)合壓壓力管道的結(jié)結(jié)構(gòu)和特性，并并結(jié)合實(shí)際工工程詳述了此此種管材雙熱熱熔連接、單單熱熔承插連連接的施工工工藝和施工中中需要注意的的事項(xiàng)；最后后簡述了天津津武清區(qū)東浦浦洼還遷項(xiàng)目目應(yīng)用此種管管材的效果，并并分析了此種種管材在國內(nèi)內(nèi)工程管道中中的應(yīng)用前景景。[關(guān)鍵詞]PPSP鋼塑復(fù)合壓壓力管雙熱熔連接過渡接頭前言上世紀(jì)70年代代初，為解決決自來水鍍鋅鋅鋼管的內(nèi)銹銹蝕問題，日日本開始了研究復(fù)合鋼鋼管。19997年，在我國“以塑代鋼”的政策推動動下，新型塑塑料管材逐漸漸替代了傳統(tǒng)統(tǒng)的金屬管材材,在建筑工程程中得到大量量的應(yīng)用。近近年來，PSP鋼塑復(fù)合壓壓力管開始投投入中國市場場，其采用雙雙熱熔連接，密密封性好，安安裝要求和施施工難度低，更更憑借其遠(yuǎn)超超純塑管和鋼鋼管的優(yōu)異性性能逐漸得到到市場的認(rèn)可可。2PSP鋼鋼塑復(fù)合壓力力管概述2.1產(chǎn)品簡介介產(chǎn)品結(jié)構(gòu)PSP鋼塑復(fù)合合壓力管是一一種新型金屬屬與塑料復(fù)合合的管材，采采用鋼帶輥壓壓成型為鋼管管并進(jìn)行氬弧弧對接焊，以以鋼管為中間間層，內(nèi)外層層為優(yōu)質(zhì)管道道塑料，塑層層與鋼層之間間采用專用熱熱熔膠，通過過擠出成型方方法復(fù)合成一一體的新型管管材。如下圖：圖1PSSP鋼塑復(fù)合壓壓力管內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖產(chǎn)品特點(diǎn)PSP鋼塑復(fù)合合壓力管內(nèi)外均有塑塑層，中間為為增強(qiáng)焊接鋼鋼管的五層復(fù)復(fù)合結(jié)構(gòu)，克克服了鋼管存存在的易銹蝕蝕，有污染，笨笨重，使用壽壽命短和塑料料管存在的強(qiáng)強(qiáng)度低，膨脹脹量大，易變變形的缺陷，而而又具有鋼管管和塑料管的的共同優(yōu)點(diǎn)，如如隔氧性好，有有較高的剛性性和較高的強(qiáng)強(qiáng)度等。使用用壽命50年以上、與與建筑同壽命命高性價比,,而且重量輕輕，安裝效率率高。應(yīng)用領(lǐng)域PSP鋼塑復(fù)合合壓力管可廣廣泛應(yīng)用于建建筑給水工程程，石油，化化工，制藥，食食品，礦山，燃燃?xì)?，高速公公路穿線等領(lǐng)領(lǐng)域。2.2PSSP鋼塑復(fù)合管管性能PSP鋼塑復(fù)合合壓力管既繼繼承了金屬管管和塑料管的的優(yōu)點(diǎn)，如隔隔氧性好、有有較高的剛性性和較高的強(qiáng)強(qiáng)度,埋地管容易易探測等，又克服了鋼鋼管存在的易易銹蝕、有污污染、笨重、使使用壽命短和和塑料管存在在的強(qiáng)度低、膨膨脹量大易變變形的缺陷，是是集金屬管和和塑料管優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)為一體的新新型管材。工作壓力表1PPSP鋼塑復(fù)合壓壓力管的最大大工作壓力公稱外徑（mmm）324050637590110160工作壓力(MPPa)2.52.0物理力學(xué)性性能表2PSP鋼塑復(fù)合壓壓力管的物理理特性公稱外徑測試溫度（℃℃）靜液壓力（MMPa）測試時間（h）最小爆破力（MMPa）32~5080±25165≥7.563~1104≥7.5耐腐蝕性PSP鋼塑復(fù)合合壓力管內(nèi)外外層聚乙烯是是一種非極性性材料，化學(xué)學(xué)性能非常穩(wěn)穩(wěn)定，常溫下下不溶于任何何一種已知溶溶劑，能耐各各種酸、堿、鹽鹽溶液的腐蝕蝕。另外此種種管道內(nèi)外防防腐、全塑封封、耐腐蝕；；接頭先進(jìn)，金金屬完全與空空氣和管內(nèi)流流體隔絕、不不竄水、不腐腐蝕。衛(wèi)生性該管材內(nèi)外材質(zhì)質(zhì)均采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)管道料，中中間為鋼帶，能能杜絕管路的的二次污染，完完全滿足GB/T172199《生活飲用用水輸配水設(shè)設(shè)備及防護(hù)材材料的安全性性評價》標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的衛(wèi)生要求求，可用于建筑直飲水輸輸送。2.3PSSP鋼塑復(fù)合壓壓力管的連接接方法PSP鋼塑復(fù)合合壓力管的連連接主要采用用雙熱熔連接接方式、熱熔熔承插連接方方式和法蘭連連接方式。任任何管道與管管件的連接需需通過渡接頭頭（過渡接頭頭的作用主要要是阻隔鋼帶帶與水或空氣氣直接接觸），過過渡接頭一端端與管材雙熱熱熔連接，另另一端與熱熔熔承插管件連連接。2.4與其其他類似管材材的對比國內(nèi)市場上同PPSP鋼塑復(fù)合壓壓力管類似的的鋼塑復(fù)合管管材很多，如如不銹鋼襯塑塑管和鍍鋅襯襯塑鋼管（SP管）等，但但其都存在管管材容易腐蝕蝕、層間粘接接強(qiáng)度差、施施工難度大、易易漏水等缺陷陷；正是PSP鋼塑復(fù)合壓壓力管的問世世，繼承了此此類管材的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，并克服服了其存在的的缺陷，是一一種既衛(wèi)生又又安全的新型型管材。3PSP鋼鋼塑復(fù)合壓力力管道的施工工方法①施工準(zhǔn)備②確定管段長長度③斷管④雙熱熔連接接⑤單熱熔承插連連接⑥管道試壓⑦沖洗消毒3.1施工工準(zhǔn)備⑴施工圖紙及其其他技術(shù)文件件齊全，并已已進(jìn)行了詳細(xì)細(xì)的圖紙會審審、技術(shù)交底底等工作。⑵施工方案、施施工技術(shù)、材材料機(jī)具供應(yīng)應(yīng)等能保證正正常施工。⑶施工人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)過PSP鋼塑復(fù)合管管雙熱熔連接接安裝的技術(shù)術(shù)培訓(xùn)。⑷施工現(xiàn)場及施施工用水、用用電、材料堆堆放場地等臨臨時設(shè)施，能能滿足要求。⑸進(jìn)場的管材和和管件的質(zhì)量量及適用范圍圍，符合國家家有關(guān)產(chǎn)品的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及設(shè)計要求，并并附有產(chǎn)品說說明書及質(zhì)量量合格報告。3.2確定定管段的長度度根據(jù)施工圖紙及及考慮接頭本本體插入管件件的長度確定定管子的切割割長度，管子子的插入長度度如表3所示(外層熔接深深度)。3.3斷管管管子切割之前要要檢查確認(rèn)管管子沒有損傷傷和變形，管管子的切割使使用鋼塑復(fù)合合管專用斷管管器，如下圖圖2。使用斷管管器時，斷管管器必須與管管的軸心線垂垂直，如不垂垂直，會導(dǎo)致致插入量不正正確，且不要要用力過大，以以防止管子失失圓。切割完完成后，需清清除管端的毛毛刺和切屑，清清潔管材的熔熔接部位。圖2PSPP鋼塑復(fù)合壓壓力管專用斷斷管器3.4雙熱熱熔承插連接接步驟圖3雙熱熔熔連接步驟⑴用畫線板和記記號筆在管材材端按照表3參數(shù)標(biāo)記出出外層熔接深深度，如上圖圖步驟①所示。畫線線前必須檢查查確認(rèn)切斷的的管端已經(jīng)進(jìn)進(jìn)行處理，粘粘附在管子內(nèi)內(nèi)外的垃圾和和異物已用棉棉絲或紗布等等清理干凈。⑵管端畫完線之之后，將過渡渡接頭和管材材固定在熱熔熔機(jī)上，如上上圖步驟②所示。⑶通電加熱雙熱熱熔熔接工具具，待熔接溫溫度升至210±110℃后，方可進(jìn)進(jìn)行熔接操作作。Dn32及Dn32以上規(guī)格的的管材與管件件熔接時，應(yīng)應(yīng)將管材與過過渡接頭同時時插入熱熔器器專用的熔接接模頭內(nèi)加熱熱，并達(dá)到所所標(biāo)識的深度度。如上圖步步驟③所示。⑷雙熱熔連接工工藝參數(shù)嚴(yán)格格參照表3執(zhí)行。當(dāng)有有熔融溢料從從模頭口部（或或外層熔接深深度標(biāo)記處）溢溢出時，即達(dá)達(dá)到加熱時間間及效果后，立立即把管材與與管件從模頭頭上取下，迅迅速無旋轉(zhuǎn)地地沿軸線方向向承插到所標(biāo)標(biāo)識深度（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換時間不得得超過表3最長轉(zhuǎn)換時時間要求），保保持一定壓力力，使連接處處受壓冷卻固固定，形成均均勻的熱熔焊焊瘤，熔接承承插過程中嚴(yán)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。如如上圖步驟④所示。表3管材與雙熱熱熔管件熔接接的工藝參數(shù)數(shù)表公稱外徑（mmm）324050637590110160外層熔接深度((mm)1010121415172028模頭溫度210(功率6600W)210（功率22000W）加熱時間4030354550607090最長轉(zhuǎn)換時間45566888最短冷卻時間180180180180180180180180注：1、本表所所對應(yīng)的環(huán)境境溫度為23℃，當(dāng)施工環(huán)環(huán)境溫度低于于該溫度，可可適當(dāng)延長加加熱時間（15%－20%），減短轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換時間。2、也可通過觀觀察熔池溢料料“凸圓”的形成情況況來確定加熱熱時間，若熔熔池溢料“凸圓”均勻、飽滿滿即達(dá)到焊接接要求。3、本表中的熔熔接溫度指的的是熔接器模模頭表面的溫溫度。⑸雙熱熔連接必必須采同一廠廠家PSP鋼塑復(fù)合壓壓力管專用模模頭；熱熔完完成后，如模模頭上有粘料料殘留，應(yīng)及及時清理；如如清理不凈或或模頭涂層破破損，必須更更換。⑹雙熱熔連接完完全冷卻后，方方可進(jìn)行過渡渡接頭與管件件的單熱熔熱熱熔承插連接接。3.5過渡渡接頭與管件件單熱熔承插插連接步驟圖4單熱熔熔承插連接步步驟⑴清潔過渡接頭頭和管件熔接接部位。⑵通電加熱承插插熔接工具，待待加熱板溫度度升至熱熔承承插熔接溫度度（260±110℃）后，方可可進(jìn)行熔接操操作。將過渡渡接頭和管件件同時插入熱熱熔器熔接模模頭內(nèi)加熱，達(dá)達(dá)到相應(yīng)深度度。⑶熱熔承插連接接必須采用PSP鋼塑復(fù)合壓壓力管專用模模頭；熱熔完完成后，如模模頭上有粘料料殘留，應(yīng)及及時清理；如如清理不凈或或模頭涂層破破損，必須更更換。⑷熱熔承插連接接工藝參數(shù)嚴(yán)嚴(yán)格參照表4執(zhí)行，當(dāng)達(dá)達(dá)到加熱時間間及效果后，立立即把過渡接接頭與管件從從模頭上取下下，迅速無旋旋轉(zhuǎn)地沿軸線線方向承插到到相應(yīng)深度（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換時間不得得超過表4最長轉(zhuǎn)換時時間要求），保保持一定壓力力，使連接處處受壓冷卻固固定，形成均均勻的熱熔焊焊瘤，熔接承承插過程中嚴(yán)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。表4鋼塑復(fù)合壓壓力管PE純塑管件熔熔接工藝參數(shù)數(shù)表公稱外徑（mmm）324050637590110160熔接溫度(mmm)210(功率6600W)210（功率22000W）最短加熱時間4030354550607090最長轉(zhuǎn)換時間45566888最短冷卻時間180180180180180180180180注：1、本表所所對應(yīng)的環(huán)境境溫度為23℃，當(dāng)施工環(huán)環(huán)境溫度低于于該溫度，可可適當(dāng)延長加加熱時間（15%－20%），減短轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換時間。2、也可通過觀觀察熔池溢料料“凸圓”的形成情況況來確定加熱熱時間，若熔熔池溢料“凸圓”均勻、飽滿滿即達(dá)到焊接接要求。3、本表中的熔熔接溫度指的的是熔接器模模頭表面的溫溫度。3.6系統(tǒng)統(tǒng)水壓試驗(yàn)⑴管道安裝完畢畢24小時之后，方方可進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)。圖6管道系系統(tǒng)壓力試驗(yàn)驗(yàn)示意圖3.7沖洗洗消毒生活飲用水管道道試壓合格之之后，在竣工工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行沖洗、消消毒。沖洗給水管道系統(tǒng)在在驗(yàn)收之前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行通水沖沖洗。沖洗水水流速不得小小于2.0m//s，沖洗時，應(yīng)應(yīng)不留死角，每每個配水點(diǎn)龍龍頭應(yīng)打開，系系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)應(yīng)設(shè)放水口，清清洗時間控制制在沖洗出口口處排水的水水質(zhì)與進(jìn)水相相當(dāng)為止。消毒生活飲用水系統(tǒng)統(tǒng)沖洗后，還還應(yīng)用含20~300mg/L游離氯的水水灌滿管道進(jìn)進(jìn)行消毒，含含氯水在管道道內(nèi)應(yīng)滯留24h以上；管道道消毒后，再再用飲用水沖沖洗，并經(jīng)衛(wèi)衛(wèi)生監(jiān)督管理理部門取樣檢檢驗(yàn)，水質(zhì)符符合現(xiàn)行的國國家《生活飲飲用水衛(wèi)生標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》后，方方可交付使用用。4施工中注注意事項(xiàng)4.1特別注意意事項(xiàng)（1）焊接前管管材、管件必必須清潔，尤尤其保證熱熔熔焊接部位無無油污、雜質(zhì)質(zhì)、灰塵等。（2）焊接前在在管材承插深深度部位需畫畫線，焊接時時必須承插到到畫線位置。（3）焊接時必必須確保加熱熱時間達(dá)到要要求，具體加加熱時間為雙雙熱熔加熱參參見表3、單熱熔承承插加熱時間間見表4。（4）轉(zhuǎn)換時間間越短越好，不不得超過表3、4規(guī)定的時間間要求。（5）承插時不不得旋轉(zhuǎn)、彎彎曲。4.2施工注意意事項(xiàng)（1）檢查安裝裝工具是否完完好，施工現(xiàn)現(xiàn)場提供的電電源是否滿足足相關(guān)安全規(guī)規(guī)定。（2）在露天施施工時，如遇遇雷、雨、雪雪天等嚴(yán)禁施施工。（3）冬季及及寒冷地區(qū)管管材、管件存存放處與施工工現(xiàn)場環(huán)境溫溫差較大時，應(yīng)應(yīng)在施工現(xiàn)場場放置一段時時間，待接近近環(huán)境溫度后后方可進(jìn)行連連接，同時對對施工現(xiàn)場采采取防風(fēng)保溫溫措施。（4）管道室外外敷設(shè)時，為為避免結(jié)冰造造成管道凍裂裂，必須采取取保溫措施，或或在不用時將將管內(nèi)水排凈凈。（5）在連接主主管時，每隔隔一層應(yīng)設(shè)置置法蘭連接件件；各層供水水支管在與主主管連接時，或或其他有必要要的位置，應(yīng)應(yīng)采用法蘭或或活接管件，以以便分段試壓壓、改造、維維修等。（6）水平安裝裝時，管道支支架應(yīng)安置在在接頭處。。當(dāng)當(dāng)無支架時，應(yīng)應(yīng)在管道的接接頭處設(shè)置吊吊卡。（7）安裝閥門門、水表、浮浮球閥等給水水配件部位應(yīng)應(yīng)設(shè)固定支架架。當(dāng)無固定定支架設(shè)在管管道上時，與與給水附件的的凈距離不宜宜大于100mm。（8）管道安安裝支架時不不得對管件部部位產(chǎn)生扭曲曲、偏轉(zhuǎn)、以以避免長期使使用過程中管管件焊接部位位損傷。（9）法蘭接頭頭不可進(jìn)行直直埋敷設(shè)。（10）管道系系統(tǒng)在轉(zhuǎn)彎、三三通、變徑及及閥門處，應(yīng)應(yīng)采取防推托托的混凝土支支墩或金屬卡卡箍拉桿等技技術(shù)措施。4.3dn1160/1110管件連接注注意事項(xiàng)（1）dn1660/1100管材應(yīng)與“法蘭式蝶閥”配合安裝，而而不能選用“對夾式蝶閥”。（2）dn1660管材應(yīng)先與與塑料法蘭接接頭進(jìn)行雙熱熱熔連接，再再與溝槽式組組合管件或閥閥門等其他配配件進(jìn)行法蘭蘭機(jī)械連接。（3）圓形鐵鐵法蘭與塑料料法蘭必須配配套使用。5工程應(yīng)用用天津市武清區(qū)東東浦洼還遷小小區(qū)1~81#樓工程，層層高為13~17層，建筑面面積50余萬平米，其其中高區(qū)給水水立管全部采采用“金牛牌”PSP鋼塑復(fù)合壓壓力管，整個個小區(qū)PSP管材使用量量達(dá)12150米，管件總總數(shù)達(dá)25920個，由于采采用專門的熱熱熔連接技術(shù)術(shù)，施工前廠廠家技術(shù)人員員針對項(xiàng)目部部相關(guān)操作人人員進(jìn)行了詳詳細(xì)的交底，并并在現(xiàn)場指導(dǎo)導(dǎo)施工，保證證了安裝質(zhì)量量。此種管材材不僅衛(wèi)生滿滿足相關(guān)要求求，而且能大大大提高施工工進(jìn)度，同時時節(jié)約了項(xiàng)目目成本，因此此得到了業(yè)主主和監(jiān)理單位位的一致好評評。