淺談大面積高標準混凝土樓地面施工方法

淺談大面積高標準混凝土樓地面施工方法1、引言隨隨著近代工程程建筑規(guī)模不不斷擴大，結(jié)結(jié)構(gòu)形式不斷斷變更更新，向向復雜化的方方向發(fā)展的勢勢頭迅速，因因此施工中面面臨的難點、疑疑點等問題也也不斷的增多多。以大面積積高標準混凝凝土樓地面施施工為例，由由于面積較大大、面層保護護層較厚（指指雙層雙向配配筋的樓地面面）、表面平平整度要求較較高、面層有有特殊處理要要求，且要求求一次成活。為為了共同探討討施工中的經(jīng)經(jīng)驗，現(xiàn)就本本人參加大連連中遠船務(wù)輪輪機車間廠房房項目樓地面面的施工，談?wù)勔幌聜€人的的看法和體會會。2、工藝原理理常規(guī)的的樓地面施工工是在混凝土土澆灌之前采采用水泥砂漿漿按一定的間間距設(shè)置一個個個水平塌餅餅，并用水準準儀找平控制制，整個樓地地面的水平標標高以及表在在平整度主要要依靠點控來來達到面控。由由于點與點之之間控制不嚴嚴，故造成整整個樓地面表表面平整度的的精度不高。再再加上面層采采用人工緊光光，人為因素素較多，有的的樓地面采用用另外加漿粉粉刷，故面層層空鼓、起殼殼、裂縫、起起砂等通病現(xiàn)現(xiàn)象較多。本本施工工藝的的關(guān)鍵在于采采用可調(diào)螺栓栓、通過可調(diào)調(diào)螺栓來控制制槽鋼水平標標高和表面平平整度，而混混凝土的澆灌灌則以槽鋼作作為硬靠山，經(jīng)經(jīng)過使用震動動梁振搗，以以條控來達到到面控。并采采用抹光機械械經(jīng)多次提漿漿、抹平、壓壓光，以達到到高標準施工工之目的。成成活后的樓地地面表面平整整、光滑、潔潔凈、整體無無縫，防水耐耐磨，避免了了空鼓、起殼殼、起砂等質(zhì)質(zhì)量通病。3、主要機具具設(shè)備3.1混凝土澆灌灌設(shè)備：包括括混凝土攪拌拌機、輸送泵泵等攪拌設(shè)備備、澆灌輸送送設(shè)備。3.2振搗設(shè)備：：振搗設(shè)備主主要有振動梁梁、桁架梁式式整平要及普普通平板式振振動器、插入入式振蕩器。振振動梁為在一一般槽鋼鋼梁梁上裝有附著著式振蕩器。桁桁架梁式整平平機具有重量量輕，拆裝簡簡便，可由三三種不同長度度的段落拼裝裝而成，最大大長度可達18m，主要用于于在澆筑地面面和道路混凝凝土時，對其其表面進行振振搗、刮平和和整平。桁裝裝梁式整平機機的振擊的影影響深度可達達30cm，對普通無無梁板無需采采用平板式振振動器及插入入式振動器振振搗，根據(jù)需需要表面可形形成平面形、雙雙坡形或內(nèi)凹凹形。3.3真空吸水裝裝置：主要由由真空泵和吸吸水墊組成，吸吸水墊的鋪設(shè)設(shè)寬度宜與混混凝土澆筑板板塊寬度大體體相同。3.4水準儀：采采用一般S3工程水準儀儀，用于測定定控制標高。3.5電焊機：采采用一般小型型交、直流電電焊，額定功功率在10kw即可，主要要用于焊接和和固定調(diào)節(jié)螺螺栓。3.6抹光機：建建議采用美國國NBW公司制造的F36-44B型汽油式抹抹光機。3.7控制標高的的螺栓及槽鋼鋼：控制標高高所用的調(diào)節(jié)節(jié)螺栓一般采采用φ10~12螺栓，調(diào)節(jié)節(jié)螺栓的長度度應(yīng)略小于澆澆筑層的厚度度?？刂茦烁吒咚玫牟垆撲撘话悴捎?#槽鋼，槽鋼鋼的翼緣板上上應(yīng)開設(shè)繭子子形螺栓孔，間間距一般控制制在@800~~1000，以安裝調(diào)調(diào)節(jié)螺栓。3.8其它工具設(shè)設(shè)備有模板、鐵鐵抹板、塑料料抹板、石滾滾筒、鞋墊板板等。4、材料準備備4.1水泥：采用用普通硅酸鹽鹽水泥，強度度不低于32.5級，其質(zhì)量量應(yīng)符合《硅硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》（GB1755-19999）標準。4.2黃砂：采用用中粗砂，其其質(zhì)量應(yīng)符合合《普通混凝凝土用砂質(zhì)量量標準及檢驗驗方法》（JGJ522-92）標準。4.3石子：采用用粒徑為5-40毫米的碎石石，其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合《普通通混凝土用碎碎石或卵石質(zhì)質(zhì)量標準及檢檢驗方法》（JGJ533-90）標準。4.4其它材料：：如地面防潮潮隔汽材料、混混凝土外加劑劑、自流平涂涂層、表面硬硬化劑等樓地地面面層材料料，均應(yīng)符合合相關(guān)材料專專項標準要求求，并按規(guī)定定取樣檢驗。5、勞動組織織勞動組組織應(yīng)根據(jù)項項目大小、進進度快慢決定定，一般情況況下作業(yè)人員員至少滿足以以下配備及分分工表：序號號工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1指揮1現(xiàn)場指揮調(diào)調(diào)度2木工4模板支拆、設(shè)設(shè)置槽鋼3混凝土工4平倉、振搗4機操工4抹光、真空空吸水操作5測量工2槽鋼、樓地地面平整度控控制6電焊工1電焊固定螺螺桿7電工1負責現(xiàn)場動動力照明用電電8普工1混凝土養(yǎng)護護及成品防護護6、工藝流程程和施工要點點6.1工藝流程基層處理理及墊層施工工→（或板底模模板支撐）→→鋼筋綁孔→固定調(diào)節(jié)螺螺栓→安裝標高控控制槽鋼→高速控制標標高→側(cè)模支撐→混凝土澆搗搗→槽鋼拆除→混凝土修補補→砼真空吸水水→抹光機提漿漿抹光→平整度復核核→面層施工→養(yǎng)護割縫→成品保護6.2施工要點一一般規(guī)定.1施工準備：：施工前，應(yīng)應(yīng)預先確定砼砼樓地面施工工流程，配置置合適的施工工機械設(shè)備（包包括數(shù)量）及及勞動力，做做好施工機械械的檢修工作作，保證樓地地面施工連續(xù)續(xù)性。.2隔離縫處理理：為避免墻墻體，結(jié)構(gòu)柱柱贊與地面之之間的不同沉沉降造成地面面開裂，在地地面與墻體和和結(jié)構(gòu)柱之間間應(yīng)設(shè)置隔離離縫，使兩在在結(jié)構(gòu)上完全全分開?？p內(nèi)內(nèi)先用填充瀝瀝青麻絲填實實，再以瀝青青膠結(jié)料填嵌嵌。.3伸縮縫設(shè)置置：室內(nèi)樓地地面施工時，一一般不考慮設(shè)設(shè)置伸縫，如如有特殊需要要，應(yīng)按設(shè)計計要求設(shè)置；；縮縫應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求留置置縱、橫向縮縮縫。縮縫的的間距，當設(shè)設(shè)計無要求時時，應(yīng)符合下下列規(guī)定：⑴⑴室內(nèi)縮縫間間距應(yīng)按柱間間距的模樓并并結(jié)合樓地面面分段施工選選定，橫向縮縮縫的間距宜宜為66～12cm，縱向縮縫縫的間距宜為為3～6m。⑵縮縫留設(shè)可可待樓地面混混凝土達到一一定強度后用用切割機割開開，縫寬3～5mm，深度宜為墊墊層厚度的1/3，縫內(nèi)填充1:3水泥砂漿。⑶⑶伸縫留設(shè)按按設(shè)計要求設(shè)設(shè)置。.4施工縫留設(shè)設(shè)：對大面積積樓地面施工工時，混凝土土宜跳倉澆筑筑，施工縫應(yīng)應(yīng)結(jié)合伸縮縫縫一起設(shè)置。6.2.11.5板底模板支支撐樓面面模板地支撐撐應(yīng)采用鋼管管扣件支撐體體系，梁底側(cè)側(cè)模宜用18厚膠合板模模板，樓面模模板宜采用12厚竹膠合模模板。支撐立立桿間距須按按施工組織設(shè)設(shè)計或?qū)ｍ検┦┕し桨敢?guī)定定執(zhí)行。6.2.2基層處理及及墊層施工地坪施工工前，應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計要求對對土方進行分分層回填夯實實，使壓實度度達到設(shè)計或或規(guī)范要求。6.2.3鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)規(guī)范綁扎鋼筋筋，鋼筋下面面設(shè)置墊塊，雙雙層鋼筋間應(yīng)應(yīng)設(shè)置墊塊或或撐馬進行支支撐，以確保保鋼筋位置的的準確。并保保證上部鋼筋筋保護層厚度度，在預留孔孔洞（D≥300）周圍易出出現(xiàn)裂縫部位位，應(yīng)設(shè)置抗抗裂鋼筋網(wǎng)。6.2.4固定調(diào)節(jié)螺螺栓螺桿桿末端宜設(shè)成成彎鉤，埋入入墊層中并用用混凝土預先先固定或與板板底層鋼筋焊焊牢且與面層層鋼筋焊牢，螺螺桿頂端低于于地面標高1cm。在螺桿上上端設(shè)置雙螺螺帽，下面螺螺帽用來調(diào)整整槽鋼標高，上上面螺帽用來來固定槽鋼。螺螺桿埋設(shè)的間間距應(yīng)視所采采用的振搗方方式而定，一一般采用插入入式振蕩器進進行混凝土振振搗時，螺桿桿間距為1~1.55m；采用梁式式振平機進行行混凝土振搗搗時，螺桿間間距宜為0.8~11.0m。6.2.5安裝槽鋼、調(diào)調(diào)整控制標高高槽鋼安安裝前，應(yīng)根根據(jù)埋入的螺螺桿間距在其其上開設(shè)長條條形孔，以便便螺桿穿入。槽槽鋼初次安裝裝后用水平儀儀找平。調(diào)節(jié)節(jié)螺帽使整個個樓地面平整整，在標高達達到要求后，擰擰緊螺帽固定定槽鋼。由于于調(diào)節(jié)槽鋼平平整度符合設(shè)設(shè)計及施工規(guī)規(guī)范規(guī)定的平平整要求，具具體槽鋼安裝裝調(diào)節(jié)做法詳詳見下圖。6.2.6側(cè)模支撐安裝模板板時，按放線線位置把模板板放在基層上上，初步固定定其位置，用用水準儀檢查查模板頂部標標高是否附合合設(shè)計要求（可可略高1~2mm），并檢查查模板是否順順直，然后用用支撐將模板板固定?；炷翝矒v.1混凝土澆筑筑前，應(yīng)充分分做好準備工工作，確保連連續(xù)澆筑，對對于面積較大大的樓地面混混凝土應(yīng)釗分分段跳倉進行行澆筑。.2混凝土澆筑筑時，坍落度度應(yīng)控制在120?22mm。.3混凝土振搗搗先用插入式式振動棒搗密密實，再用平平板振動器進進行振搗，使使其表面密實實，無氣泡上上升，均勻出出現(xiàn)漿液。振振搗后，用水水平儀檢測水水平情況，對對偏差部位進進行調(diào)整。.4澆搗結(jié)構(gòu)層層砼，以預埋埋槽鋼標志為為界，填滿兩兩根槽鋼間的的砼并振搗密密實后即用刮刮尺靠在槽鋼鋼上將表面刮刮平。.5當?shù)仄夯炷翝仓捎糜昧菏秸衿綑C機振搗時，梁梁式振平機擱擱置在槽鋼上上。梁式振平平機操作時，可可由操作人員員按振動電機機運轉(zhuǎn)方向來來回牽引設(shè)在在振平機兩端端的牽引索，即即可對混凝土土進行振搗及及刮平。一般般掌握往返振振動二次，行行進速度一般般控制在每分分鐘1米左右，就就可達到平整整和夯實的要要求。6.2.8槽鋼拆除待混凝土土初凝時（即即處于不流動動狀態(tài)后），將將槽鋼兩側(cè)段段混凝土用鋁鋁合金刮尺刮刮平后，即卸卸下固定螺母母，取去槽鋼鋼，隨及添補補混凝土填平平拍實搓平。砼砼真空吸水.1真空吸水前前應(yīng)提前做好好施工準備，檢檢查真空泵機機組、吸水墊墊是否完好，做做好施工記錄錄準備。.2采用真空吸吸水的混凝土土在配合比設(shè)設(shè)計時宜適當當增大水灰比比，一般可控控制在0.48~~0.55之間。.3真空吸水時時，將真空吸吸墊放置在已已澆筑振實的的混凝土表面面，使過濾網(wǎng)網(wǎng)平整緊貼在在混凝土上，然然后檢查真實實吸墊周圍的的密封帶密封封狀況，并保保證兩次抽吸吸區(qū)域有3cm的搭接。開開機后真空度度應(yīng)逐漸增加加，達到要求求的真空度（500~6600mm汞柱）開始始正常出水后后，應(yīng)保持真真空度均勻。6.2.99.4吸水時間的的控制.5當發(fā)現(xiàn)混凝凝土表面水分分明顯抽干，用用手指壓上無無指痕或腳踩踩只留下輕微微的痕跡，即即可認為真空空抽吸完成。并并應(yīng)注意在結(jié)結(jié)束吸水工作作前，真空度度應(yīng)逐漸減弱弱，防止混凝凝土內(nèi)部留下下出水通路，影影響混凝土的的密實度。抹抹光機提漿抹抹光.1待真空吸水水完成后即采采用抹光機開開始抹面上工工作均勻反復復抹光壓實，每每抹一遍結(jié)束束后，要待砼砼表面水分蒸蒸發(fā)后再進行行下一次打抹抹。同時用3.5m~~5.5m刮尺進一步步進行刮抹整整平。.2若遇局部表表面如有凹塘塘或不太平整整，應(yīng)立即先先進行人補漿漿抹平，再進進行機械抹面面。.3待整個面層層抹平壓實，調(diào)調(diào)出原漿后即即視為粗抹完完成，且粗抹抹工作應(yīng)控制制在混凝土初初凝后不久完完成。6.2.111平整度復核核機械抹抹光后用靠尺尺進行檢查，以以保證面層的的平整度，在在不平整的地地方，還需用用手工加工修修補抹平。6.2.112面層施工6.2.112.1水泥混凝土土面層在在混凝土終凝凝前，用抹光光機再次進行行抹平壓實，經(jīng)經(jīng)反復抹壓，待待面層已抹壓壓得比較平整整光滑后（抹抹壓過程中每每一遍抹壓均均要調(diào)節(jié)一次次葉片與地面面的角度），質(zhì)質(zhì)檢人員進場場用靠尺進行行仔細檢查平平整及光潔情情況，對于不不符合要求部部位，用抹光光機進一步壓壓光抹實。.2水磨石面層層⑴水磨石面層層采用本工法法施工時，面面層不采用玻玻璃條或銅條條鑲嵌分格，可可按設(shè)計要求求的分格塊劃劃塊澆筑混凝凝土，自然形形成分格縫。⑵水磨石面層應(yīng)在基層混凝土真空吸水完成后隨即展開，在分格塊中鋪攤水磨石拌和料，鋪攤的拌和料面宜高出模板面2mm，用刮尺刮平后，滾壓密實，待表面出漿后再用鐵抹子抹平壓實，次日開始養(yǎng)護。⑶其余未盡事宜可遵照建筑地面工程施工及驗收規(guī)范水磨石部分的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.12.3耐磨面層⑴耐磨面層施工時，在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，即將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻地撒布在混凝土表面，守成第一次撒布后待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機進行打磨。⑵待耐磨材料硬化到一定階段約定30～60分鐘（視當時溫度、溫度等情況）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機再次進行打磨。⑶抹光機抹面應(yīng)縱橫向交錯進行，并視地面的硬化程序，調(diào)整抹光機葉片的運轉(zhuǎn)速度和角度。⑷抹光機打磨間隔時間可參照耐磨材料產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行。6.2.12.4涂膜面層涂膜面層施工可在混凝土面層磨光養(yǎng)護完成后進行，其施工藝應(yīng)遵照涂膜相關(guān)說明和施工操作要求。6.2.13養(yǎng)護割縫待面層施工結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護7d，同時做好后期防護工作。面層控制縫（縮縫）可在養(yǎng)護3天左右進行，按伸縮縫設(shè)置要求用機械切割，縫深宜為板厚的1/3，待地面完成并經(jīng)嚴守下列安全措施。7、安全措施除嚴格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》各項安全規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列安全措施。7.1工人入場前必須經(jīng)過安全教育，操作前進行安全交底。7.2嚴格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。7.3夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。7.4合理布置電源、電線網(wǎng)絡(luò)，各種電源線應(yīng)用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。7.5現(xiàn)場電動具必須按規(guī)定位置保護接地或接零，并必須安裝觸電保護器，現(xiàn)場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。7.6現(xiàn)場機械設(shè)備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養(yǎng)、做好運轉(zhuǎn)記錄。8、質(zhì)量要求及驗收8.1各類的原材料及混凝土強度和密實必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。8.2面層與基層必須粘結(jié)牢固，無空鼓。8.3各類現(xiàn)澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。8.4對于有特殊要求的面層，其質(zhì)量尚應(yīng)符合騰設(shè)計要求。8.5各類現(xiàn)澆整體面層平整度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。9、成品保護9.1提高成品質(zhì)量保護意