物料控制流程

/目錄壹、物料管理的概論 1貳、物料分類?4參、物料編號 7肆、物料計劃?13伍、存量管制 16陸、請購采購 25柒、催料作業(yè)?３1捌、收料作業(yè) 34玖、驗收作業(yè)?3６拾、協(xié)力廠商的管理?３8拾壹、物料帳管制?43拾貳、領發(fā)料管理?4６拾參、退料作業(yè)管理?48拾肆、倉儲作業(yè)?50拾伍、在制品管理 51拾陸、呆滯料處理 ５4拾柒、物料搬運 5６拾捌、存貨盤點?60拾玖、物料管理績效評價?6３貳拾、成本管理?6５參考附件壹、物料管理的概論一、物料管理的意義為計劃、協(xié)調及控制各部門的物料相關之業(yè)務活動,以經濟合理的方法供應各單位所需物料的管理方法。經濟合理的方法:適時適質適量適地適價物料占企業(yè)成本５0％－70%重要性極高。年度計劃生產計劃年度計劃生產計劃物料需求計劃請購作業(yè)供應商管理訂購作業(yè)收料作業(yè)領發(fā)料作業(yè)補退料作業(yè)呆廢料處理績效評估BOM生產預測訂單在途訂單庫存狀況庫存管理?三、物料管理活動物料管理物料計劃１.ＡBC計劃與修正2．請購３。跟催4.存量管制采購1.采購計劃２.采購作業(yè)３.催料收料1.收料作業(yè)2。驗收作業(yè)(品管)3.入庫作業(yè)倉儲1。儲區(qū)、儲位安排2.儲運作業(yè)3。安全管理4.實地盤點發(fā)料１．備料、發(fā)料2。適時供應現(xiàn)場物料3．現(xiàn)場退料處理料帳１.進、出料記錄2。確保料帳一致３。永續(xù)盤點成品1。成品進出管理2.安全管理呆廢料1.呆廢料儲存2.呆廢料處理3.呆廢料原因分析與對策處理四、物料管理功能與負責部門NO物料管理功能負責部門1商品銷售預測及商品存量管制營業(yè)部門2商品倉庫管理營業(yè)部門3物料分類設計、物管部門4物料管制基準物管部門5物料計劃物管或生管部門6物料之請購物管或生管部門7供貨商評核采購、品管部門８供貨商基本數(shù)據采購部門９供貨商品質履歷品管部門10供貨商交貨履歷采購部門11物料之訂購物管部門12訂購之催交物管部門13物料之數(shù)量驗收物管部門1４物料之質量驗收品管部門１5物料之料帳管理物管部門16物料之倉儲管理物管部門１7購料之付款會計、出納部門１8物料之準備物管部門１9物料之發(fā)料管理物管部門20物料之退料核對、整理物管部門21物料之加工制造或外包22在制品管理（物、帳）制造部門23在制品之檢驗品管部門24制成品之包裝制造、營業(yè)部門25成品之出廠檢驗品管部門26呆廢料之發(fā)生、預防與管理物管生管采購制造營業(yè)設計部門２７呆廢料之處理與變賣物管、采購、總務部門２８成品倉庫管理物管部門29成品運輸管理營業(yè)、物管部3０成品之銷售營業(yè)部門3１盤點物管、制造、生管、會計、財務３２成效評估經營委員會貳、物料分類一、意義：物料種類繁多便于管理,能迅速掌握正確的信息,利于庫存管理,節(jié)省呆廢料發(fā)生，降低庫存成本。二、分類的功用1.便于計算機化作業(yè)２。科學化管理:如倉儲規(guī)劃、采購、料帳等。３．物料計劃、分析、管制之基礎。4。方便于成本估算與分析比較.5.改善作業(yè)效率，使得帳務、存取、搬運效率提升。三、分類的原則１.完整性：物有歸屬,不遺漏，一物一類.2。統(tǒng)一性:分類基準確定,不可中途變更。3.彈性：可因需要插入新編號，不影響原有系統(tǒng)。４.關聯(lián)性：類似與關系密切者盡量在一起。５．條理性:大分類→中分類→小分類，但不可太繁。?四、分類方法1。依用途分類（１)原料。（2）零件、配件、組合件.（3）在制品。(４）制成品。（5）支援用品a．生產性支持用品:如輔助材料、機油、刀具…b。包裝用品。c．維修備品：機器零件。d.工具、模具、治具。2.依材質分類如鋼品、鐵品、塑料、化學溶劑…等等.五、思考如何使分類成為管理上輔助工具:屬更多面性考慮:如設計、制造的模塊化、零件共享化、一般倉庫作業(yè)、自動倉庫作業(yè)等。六、如何做物料分類１．確立分類目的(可多重目的)。2.規(guī)劃分類方式（大→中→小→細?。?３.考慮未來可能的狀況（擴充彈性)。４。指派負責人及進度管制.七、依其各項機能可分為：功能上的區(qū)分功能上的區(qū)分主要材料輔助材料直接材料間接材料成本管理上的區(qū)分原料形態(tài)上的區(qū)分料材粗型材配件、零件組合件裝配件零配件常備材料準備方法的區(qū)分非常備材料設備與工具機器設備及附屬之備用零件物料區(qū)分?參、物料編號一、意義以簡短的文字、符號、號碼來代表物料品名、規(guī)格、屬類、及有關事項的一種管理工具。二、功能:１.提高物料流動效率.2.利于計算機處理。3.促進物料資料正確性之掌握。4。利于發(fā)料。５。利于物料需求核算.6。減低庫存量及庫存成本.7。防止舞弊事情之發(fā)生。8．便利于盤點工作之進行。三、編號方法1.以英文字母,表示某一級分類號碼如：AＡ表…。2.數(shù)字編號(1）流水式編號:按性質先行排列，自“1”（２）分級編號：將物料予分級,個別代表材料之某種特性，易于記憶與應用.（3）混合式編號:采英文字母與數(shù)字或其它方式編號混合使用.3。暗示法：以物料名稱縮寫或某特性編號,可望文生義。４.標示記號：以符號、圖形、顏色標示之,但較少用。5.編號字段以愈少愈好。四、編號的作業(yè)流程與重點１.新產品：開發(fā)→設計→Ｂ。Ｏ。M→編號→采購→制造。2．即有產品變更→新編號或舊編號續(xù)用3。物料編號與圖號是否同一編號?4.考慮擴充彈性。5。編號步驟(1）新產品指定專門負責單位依編號法則編.(2）重新將即有產品整編時ａ。整理B。O．M。b.收集其它支持用品零件.ｃ。分類并編號。五、物料編號的原則1.簡單性：化繁為簡便利物料活動之處理，達成目的要易讀易寫(記錄）。2。統(tǒng)一性:物料依一定標準分類，此標準必須依同一原則,例如桌子不因材質不同而分兩類；如依材料時可依銅制、木制…分類。不可中途變更，否則會出現(xiàn)一物兩編號。3．彈性:依公司內未來新產品之需要,產品規(guī)格變動,物料擴展性情形之需要。4．完整性：對每一物料都有一定標準可編號，不可有物沒編號。5。組織性：編號系統(tǒng)有組織性可從編號隨時查知物料一切數(shù)據,（帳,位置…）增進管理效率.6。易記:如果能有暗示或連想的編號最好.７.易于計算機處理,字段愈少愈好。五、ＢOM編制1。意義:產品由各種復雜零件組件所構成，為能很有效率的表示此產品的構成零件組件（名稱、數(shù)量)。2。BOM編制方式：ＢＯM根源于產品,依產品需求和生產線安排情況生產方式不同而給予不同的編制方式。3。編制之步驟：（１)決定生產安排方式.?（2)決定產品結構。AAX(1)Y(1)b(1)d(3)a(2)e(1)Z(1)d(2)e(1)f(2)g(2)h(3)層次0層次1層次2層次3圖：產品結構之層次結構（3）編制B。O．Ma．綜合式產品結構。由綜合式產品結構算出物料用量如表一。物料編號物料編號使用量AXYZabdefgh－1112152223表一缺點：不知上階中含有下階的情形，例如如果采購需求“X”，則“X”下一階何者不需要買不清楚.物料編號使用量A物料編號使用量AbdXaeYdefZgh－131211212123表二優(yōu)點:清楚表示了上階含有下階的情形。c.單階式產品結構。由單階式產品結構可算出物料用量如表三、表四、表五、表六所示。優(yōu)點：組裝期限長或副生產線發(fā)料時簡單清楚。物料編號物料編號使用量AbdxY－1311表三物料編號使用量YdefZ－2121表五物料編號物料編號使用量Xae－21表四物料編號使用量Zgh－23表六ｄ．應指定專門單位負責新產品B．O．M編制及舊產品的維護。４.Ｂ.O.M用途(1）計劃物料需求量。(2)可簡化領料、發(fā)料進貨的憑單。(3）成本的預估和核算.（4）盤點的核對單及匯總表。（5)簡易物料倉儲帳。（6)生管的收料確認表。５．現(xiàn)有產業(yè)中(例如機械業(yè))客戶經常要求附加特殊功能或使用不同配件之B。Ｏ。M.應如何建立。?肆、物料計劃一、意義：依據生產計劃數(shù)量、庫存情況、在途訂購量和BOM，適時提出物料的需求狀況，以利采購作業(yè)進行。二、MRP系統(tǒng)流程圖BOMBOM生產計畫訂單資料訂購單材料異動展開Explosion採購狀況庫存狀況材料需求採購建議領發(fā)補退作業(yè)生產作業(yè)計算淨需求生產日報表

三、ＭRＰ的實施（1)MRP實施步驟a．決定獨立需求物項（產品）之毛需求。b.決定獨立需求物項（產品)的凈需求.c．排定總生產日程計劃:配合產能負荷因素、交期因素、前置時間因素…等排定優(yōu)先級而成MPＳ。d．依產品別生產數(shù)量逐項展開BOM?？紤]損耗率和縮率等因素。e.決定相依需求物項(原料、零件、組件）之毛需求。各物項毛需求＝生產數(shù)量×單位用量×（１＋不良率)ｆ.決定相依需求物項(原料、零件、組件）的凈需求。考慮因素:庫存量、在途量（已訂未入）、預控量及安全庫存量等。凈需求＝毛需求-庫存量－在途量+預控量＋安全庫存量g．匯集需求產出計劃訂單，完成請購作業(yè).h?？芍鹋蚨ㄆ谡筂RＰ.獨立需求（IｎdepｅndentDemand）:最終產品(列在MPS上）。相依需求(ＤependｅｎtＤｅmaｎd)：組合成最終產品的原料、零件、組件。(2)實例說明與練習料號:Ｒ12３單位：個前置時間：２周階層：2品名:軸承現(xiàn)有庫存量:12０安全存量：15批量：150期間(周)一二三四五六七八4/２24/2９5/６5/１35/２05/2７6／36/10毛需求10307０2503050101０在途量庫存量凈需求計劃訂單開始計劃訂單完成四、成功的關鍵因素1.系統(tǒng)設計完整性與可靠性。２.實時、正確的庫存量。3.正確的BOM.4．正確的銷售預測和生產計劃。５。供貨商質量合乎規(guī)格且穩(wěn)定.6。員工使用計算機的水平與填寫窗體的正確。

伍、庫存管制一、前言管制物料的存量,盡量降低存貨儲備成本,使物料配合生產的需要。１.庫存管制牽涉問題（1）應維持多少存量?決定「存貨水平」,包括最高存量與最低存量。（2）何時必須補充存量？決定「訂購點」。(3）必須補充多少存量?決定「訂購量」。2．庫存管制方法（１）復倉制（2）定量訂購制（3)定期訂購制二、ABC分析與重點管理１.AＢC分析的意義即利用意大利經濟學家柏拉圖（Pareto)研究結果,國內財富大部份為少數(shù)人所有，即重點管理的觀念,依一般企業(yè)資料統(tǒng)計有10%的物料項目,占全部庫存金額的７0%稱A類物料，有２0％的項目金額占２０％稱為B類物料，其余７０％的項目占全部金額10％稱為Ｃ類物料。?100%100%90%70%100%30%10%類別物料項目年用金額A10%70%B20%20%C70%10%２.ABC分類的方法（１）預計年度使用量與單價，得出年度使用總金額。(2)依金額大小依大至小順序排序。（3)將使用金額由大而小加以累計其百分比。(4）計算項目百分比。(5）區(qū)分ABC類的界限。3。分析時應注意事項(1)數(shù)量最好以未來預計使用量，如穩(wěn)定狀況可用以往數(shù)據.（2）劃分ABＣ類時其界限應以差距較大者為宜,否則出現(xiàn)差距相近卻屬不同類有失公平合理。(3）分類中A項目多投入人力即會增加，因此人員素質高的A項可酌量增加。（４)數(shù)據來源如果不正確，則分類失去意義。(5)ABC分類不是對Ｃ類不管。（６)對單價頗高的物料管理，應視實際情形管理。4。管制要點:項目A類B類C類管制程度嚴格正常簡單或周期性帳務嚴密準確經常查帳正常之良好記錄無或簡單長期才做統(tǒng)計作業(yè)優(yōu)先性最優(yōu)先正常,但緊急時應提高優(yōu)先性最低優(yōu)先訂購作業(yè)謹慎應壓縮L．T正常定期或定量復倉制大量領料、退料批量批量整盒或整包

﹝實例﹞ＡBC分析表

三、存貨總成本(費用)1。訂購成本(1)請購手續(xù)成本.(2）采購成本.（3）檢驗驗收成本。（４）進庫成本。(5）會計入帳、付款成本。2。存貨儲備成本(1）資金成本。(2）搬運與裝卸成本。（3）倉儲成本.(4）折舊與陳腐成本。（5)短缺成本。（6）保險費與稅金。3．物料價值四、復倉制把庫存材料分二堆,當?shù)谝欢训膸齑嬗猛?開始要動用第二堆的庫存材料時,即是訂購時間。復倉制適用于ＡBC分析中的C級物料,即價格低廉而使用量多的物料,如鉚釘、華司、螺絲…等。

五、定量訂購當存量到達某一既定的水平（請購點),便發(fā)出請購單，定量請購(經濟訂購量）以補充庫存量,此種『請購量一定而請購時期不一定』的存量控制法，稱為「定量訂購制」?！骂愇锪献钸m合。訂購點=購備時間×平均耗用量+安全存量安全存量＝安全系數(shù)×平均耗用量之變異×﹝練習﹞某零件過去半年中之每月耗用量如下月份７月8月9月１0月１１月1２月耗用量１4213３1３51３２１24１2０購備時間為二個月，缺料或然率2.５%，該零件訂購點為若干？?六、經濟訂購量EOQ(EｃonomｉｃOrderiｎｇQuaｎtiｔy)一次請購最經濟的數(shù)量。Q?＝訂購量Ｃ1＝每單位存貨儲備成本C２ ＝物料訂購單價Ｃ3=每次訂購的訂購成本D =總需求C1為C2之百分之若干（以I表示）﹝練習﹞甲材料年用量4,0０0單位，每次訂購成本８０元，每單位存貨儲備成本為１元，則甲材料經濟訂購量為若干?

七、定期訂購意義：訂購周期一定，即每隔固定的時間就要訂購一次.或定期對庫存做調整，算出訂購量，進行采購。1．訂購量之決定訂購量＝最高存量－已購未入量—現(xiàn)有庫存量訂購量=(購備時間+訂購周期）的耗用量－現(xiàn)有庫存量-己訂購未交量＋安全庫存量安全庫存量=安全系數(shù)××耗用量之變異２。適用范圍（1）A類（2）B類:需求變動大的部份（設計變更，生產不穩(wěn)，有呆滯可能的)安全系數(shù)(α）α２．０2．１２．２2．32.４2．331。95１.６５1．28缺料或然率（%）2。31。81。41．1０．８12。5510依資料數(shù)所得之系數(shù)資料的大小2３４5６78９10111２系數(shù)

陸、請購采購一、請購采購作業(yè)各承辦單位類別請購單位采購單位驗收單位入賬單位管理單位原物料原料(素材)物料計劃采購品管物料物管零、配件、組件物料計劃采購品管物料物管包裝材料物料計劃采購品管物料物管耗用品物管采購品管物料物管文具用品總務總務總務總務總務公司用窗體總務總務總務總務總務庶務用品總務總務總務總務總務生財器具總務總務使用單位總務使用單位機器設備(一般）使用單位采購使用單位總務使用單位機器設備（財產）使用單位采購使用單位總務使用單位工具、模具使用單位采購使用單位總務使用單位新產品開發(fā)條件開發(fā)開發(fā)開發(fā)物料開發(fā)

二、請購采購流程及購備時間1.請購采購流程在途訂單、庫存狀況在途訂單、庫存狀況生產計劃請購單協(xié)力廠選擇採購合約、採購單交易期間催料交貨(收料點收)B.O.M數(shù)量差異超交短交拒收暫收催交採購處理生產計劃數(shù)量正常交貨記錄會計付款驗收入庫2．購備時間（ＬｅadTimｅ)系指從開始請購物料到物料進廠收妥備發(fā)所經過的時間.購備時間可分為下列四部份：1．處理訂購單時間。２.承商制備時間。3．運交時間。４.檢驗收料時間.茲將購備時間之內容繪圖如下:處理訂購單時間處理訂購單時間到貨收妥備發(fā)製妥交貨發(fā)出訂購單開始請購運交時間檢驗收料時間承商製備時間購備時間三、采購政策1.集中采購或分散采購(１)集中采購來源以維持關系或是分散采購來源以降低風險？（2)根據什么標準決定那些原物料應集中采購?２。采購對象選擇標準(１）依成本與質量來選擇采購來源或同時考慮對方之管理能力和長期配合意愿？（2）找大規(guī)模的供貨商以求其可靠，或是找小規(guī)模的供貨商以便于控制？3.與供貨商維持關系方式是純粹的交易關系或是長期的合作關系?4。存貨水平維持高存貨水平以確保產銷之穩(wěn)定？或盡量降低存貨水平以控制成本？５．自制或外包各項生產活動以自制為主或是盡量外包給協(xié)力廠?四、采購量如何決定1?；驹瓌t依生產計劃而有請購量而決定采購量。2．依營業(yè)訂單方式、訂單量及生產管理型態(tài)(如合批、計劃性….。等。），而另行調整。3。依財務政策、付款條件、庫存政策、倉儲能力、價格政策而調整合適的采購政策和作業(yè)。4．依季節(jié)因素、市場趨勢、數(shù)量折扣、供需狀況而調整,非常規(guī)一成不變。五、價格管理(一)決定合理采購價格原則1.商品價格內容的了解。２．掌握成本結構.３.合理利潤的決定。?(二)影響采購價格的因素１．商品在市場競爭的趨勢。完全競爭、不完全競爭。買方市場、賣方市場、均衡市場。2.顧客的需求商品的知名度。分包商的企業(yè)形象。3。市場的習慣。4.同時考慮到質量、數(shù)量、交期及配合度等相關需求.5.數(shù)量折扣.6．季節(jié)因素。7.市場價格的波動。8.售后服務之程度。（三）價格的決定方式：1。成本加成法標準采購單價＝材料費+加工費＋利潤＋其它2．市價法:依供需雙方的關系而訂(1）賣方市場：價格趨高,供貨商獲取暴利。(２）買方市場:價格趨低，供貨商血本無歸。四、交易合約１．產品：品名、規(guī)格、質量要求。2.交貨日期。3.數(shù)量:超交、短交。４。交貨地點及運輸方法。５.付款方法及訂金、罰金。6.包裝方式：定容、定量、批別、標示。7.檢驗作業(yè)。8.糾紛仲裁及法院歸屬權。9。模具歸屬,藍圖歸期.１0.發(fā)票處理方式。11.單價。陸、采購應有的基本數(shù)據1。供貨商的基本數(shù)據,尤其供貨商的產能及質量狀況。2.價格及變動履歷。３.購備時間應有最快、正常、最慢三種時間。4．核準權限。５.市場供需、價格趨勢。6．采購產品的特性及質量規(guī)格。?柒、催料作業(yè)一、意義：防止采購作業(yè)中交期逾期，影響生產作業(yè)。二、催料作業(yè)注意事項1．采購進行中，對于協(xié)力廠設定時間點開始催料。2。掌握實際情況，做好采購、物料、生管、營業(yè)之協(xié)調。召開物料會議:由高階主管主持，采購、物料、生管、營業(yè)相關人員參加,檢討缺料、進料量及時間點。3.信息的回饋廠商交貨記錄實時回饋生管與采購單位。生管生管採購（下訂單）協(xié)力廠簽認催料作業(yè)收料作業(yè)生產回饋發(fā)料時物料人員將缺點情形告知生管與現(xiàn)場主管。利用庫存帳進行預發(fā)料的“假缺料”。４。緊急訂單以臨場催料最有效。５.利用批使用物料、備料情形，則缺料明顯顯示。６．平常與協(xié)力廠的人際關系建立，加強跟催.7．善用逾期罰款的合約。8.制訂『廠商評鑒管理辦法』，加強連系與輔導。

三、交期延誤改善對策1．強化公司內部的管理制度。2。利用計算機化作業(yè)事前將預期交貨或生產的依廠商別、批號別、產品別事前列出作催料。３。事前管理的原則是預先與廠商排生產進度,并于期間作日常確認投入的人、物、機具…等是否有偏差？４.合格分包商的選擇與考核。5.加強雙向意見溝通.可利用傳真或E—mail等電子文件，效果較好。6。避免交貨日期的集中.7.提高分包商交貨意識。８。對分包商有足夠的誘因與經濟利益。

﹝參考﹞產銷協(xié)調會議規(guī)范1．意義為使銷售與生產部門有效的配合，所作定期或不定期之協(xié)調，藉由此活動討論計劃的變更或無法滿足交期之相關事項等。2．作法(１）會議頻率：以周為單位，但視實際狀況另作調整。(2)．參與部門：業(yè)務、生管、廠務、采購、倉管.（3）資料之準備業(yè)務銷售市場/客戶及接單狀況。出貨狀況及客戶要求。客供品供應狀況及日期。生管:生產計劃及生產異常狀況。人力及設備產能負荷狀況.物料需求及進料狀況-—-—物管／采購生產進度達成狀況。特殊物料短缺時生產優(yōu)先級。其它有關其它配合事項包括人員、材料、設備,模治具、網版、字模、圖面/標準書等配合準備或異常狀況。(４)會議報告內容上一周產量報告。產量、質量差異原因及分析報告.下一周之生產預定活動狀況報告及協(xié)調事項。業(yè)務動態(tài)報告及協(xié)調事宜。協(xié)調決議案之報告.３.其它產銷協(xié)調會議的召開主持者應為有實質決定計劃或訂單變更之權利者,否則將失去協(xié)調之意義。?捌、收料作業(yè)一、意義：協(xié)力廠商交貨進廠后,需先核對供應物料的數(shù)量、交期及其它交易條件是否相符合.二、核對項目1．交貨廠商（產地證明）。2.交貨日期(提早、延遲、付款依據）。3．包裝方式（定容、定量、標示).4。交貨數(shù)量（超交、短交)。5。其它交易條件:如交貨單為公司提供與否，指定交貨地點等。6.發(fā)票:(抬頭、單價、總金額、稅等其它內容)。三、注意事項1。指定廠外交貨地點。(1)信息之傳遞。（2)質量之管制。（3）注意產品之追溯性。（4)數(shù)量的管制。（5)包裝狀況…。.等以上情形應于合約中規(guī)定。2.掌握信息傳遞的時效,以當日事當日畢為原則。3。下班后之收料。4。分批交貨之處理。5。單據更正之處理。（1)自送時的處置。（2)寄送時的處理。６。收料日記之設計。7．收料人員禮節(jié)。８。急用品收料之處理.９。前批不合格的處理。四、數(shù)量清點方式１．批量包裝.2.合批購分批入。3.分批購合批入.4。重量換算個數(shù)。5。個數(shù)換算重量。

玖、驗收作業(yè)一、意義在最經濟水平下接收那些質量與規(guī)格要求相符的物品。所謂物品包括原料、另件、組件、機械及其配件、保養(yǎng)用品、包裝材料、消耗品、模夾治具…等與生產或銷售本公司所需要的各種用料。二、管制流程?三、注意事項1.材料檢驗標準之建立。利用抽樣計劃尺寸、特性、外觀檢驗.建立限度樣本。(外觀檢驗項目）2。IQC按材料檢驗標準進行檢驗，記錄確實。3。點收、驗收入庫窗體的簡化與合并。4．不合格材料之處理。退貨特采全檢重加工5。不合格品之扣款,合約中應規(guī)定.（扣款流程的建立）6.檢驗時效的掌握。7.急件放行的處理。（隨線檢驗)8?？凸┢芬酪?guī)定加以檢驗.9.進料驗收記錄之整理，并按規(guī)定分送相關部門。1０。異?；仞佅到y(tǒng)。１1.統(tǒng)計分析與持續(xù)改善。1２。建立供貨商與材料質量履歷。?拾、協(xié)力廠商之管理一、前言1．確保良好交易廠商的手法（1)認識交易是平等的事。(2)以公正與誠實的態(tài)度對待交易廠商。（3)購買者不斷嚴正提出正當?shù)囊?，可給交易廠商強烈的改善生產及降低成本的刺激。2．如何開拓新協(xié)力廠商（1)展覽會。（2）采購同行.（3)電話簿。（４）專業(yè)雜志。（5）產業(yè)工會。（6）外貿協(xié)會。（7)廣告型錄。(8)其它。二、協(xié)力廠商的調查１。調查內容（1）設備能力、技術能力、供應能力a。設備履歷數(shù)據.b。制程能力。c。供應能力、主要客戶。d。廠房設施、附近交通狀況。(２）原料來源原料廠牌等級、交易情形、交易契約、合格供貨商之登錄及交易廠商的連絡對象。（3）質量管理情形a.質量組織與職掌，負責人及其背景.ｂ.質量管理制度及執(zhí)行情形。ｃ。檢驗設備管理情形及其精度.d。制程管制情形。e.成品管制情形。f.內部質量稽核及改正措施情形。（4)組織及財務信用狀況a．組織與職掌.ｂ．月銷售額。c。主要客戶及交易情形。d。往來銀行。（5)其它a．生產流程。b．生產廠務主管及職掌。c．營業(yè)流程及負責人。d。經營者風格。2。協(xié)力廠商數(shù)據之建立(1)基本數(shù)據。(2）交易履歷（時、量、價）。(3）品質履歷。(４)評審結果.三、協(xié)力廠商之考核根據供應廠商過去之質量、價格、服務(按時、按量交貨之情形）等方面之數(shù)據及購方需要之情形，分配下列各項目之比例：品質（Q） 40點價格(P) 35點服務(S） 25點合計 100點例題：（１)某廠商在交貨60批中，有5４批被驗數(shù)合格,即:點(2）如經原料、直接人工、制造費用、銷管費用及合理利潤所訂底價為1，或以甲乙二廠商比較最廉者為1，而與該廠商成交時之單價為１.4,則：點（3）如該廠商能達到90％之服務情形，則：點（4）因此該廠商所得總點數(shù)為：點廠商分級方法如下表等級點數(shù)A91~100Ｂ8１~90C71～８0D61～7０Ｅ60以下考核周期:每月、每季、每半年或每一年將所有廠商之考核結果，加以整理統(tǒng)計，按下表方法，排成名次，如Ａ、B、C、D及Ｅ等,列表公布，并以正式公文通知各廠商，按獎懲方法予以處理.?項目分配百分比廠商甲廠商乙廠商丙廠商丁1。品質(Q）403８3６２９222。價格（Ｐ）３5３１２521203.服務(S）252４２2．51917合計1009383.56959等級-－—ＡBDE注：分配百分比可視情況調整之.至于對供應廠商之獎懲辦法，在獎勵方面如享有優(yōu)先承制權利、優(yōu)先付款或頒給獎牌獎金等；在懲罰方面如減少承制數(shù)量或取消承制權利等。四、外包管理實務運作菜單運作程序作業(yè)要點1外包原則負荷〉產能成本降低與質量改善2外包計劃產銷配合與生產調整外包計劃處理程序廠內自制與外包之判定3發(fā)包作業(yè)適價（成本分析）適質（品質規(guī)范、試樣）適時（購備時間）適量(經濟訂購量)其它(適地、包裝、付款）４發(fā)料管理用料與損耗標準領、發(fā)、補、退作業(yè)帳務處理與盤點5催料管理事前跟催緊急外包之處理異常處理6驗收管理全檢、抽檢、免檢允收、拒收、重工、特采７帳款管理資料整理、核對請款、付款票期之考慮8廠商管理開發(fā)、選定、考核、輔導拾壹、物料帳管制一、意義確保物料帳（計算機或手工）與實物一致，是物料需求計劃成敗的重要因素,亦是生產計劃的成功關鍵.二、作業(yè)１。入帳(1）驗收入庫單（２)現(xiàn)場退料單2.出帳（1）發(fā)料單（2)領料單（3）補料單（4)報廢單3.預計用量不出帳但先予凍結指定批使用。４.物料倉帳（1)存量管制卡.(2）呆滯料報表。(3)報廢明細表。(4)庫存狀況月報表。（５)超領報表(批別、單位別、加工別)。(6)月領用統(tǒng)計表(量、金額)。(７）月成品入庫金額或量。三、庫存增加的原因1.客戶訂單變更或取消.2．銷售預測的偏差。３。設計變更頻繁。4.產品開發(fā)設計不當。５．錯誤的采購政策。６。物料信息偏差。7。物料管理不當。8。生產線質量問題。四、庫存不正確的原因１。開放式的倉庫.2.員工、倉管人員、管理者的工作態(tài)度。3．點料量不正確。4.發(fā)料量不正確。５。盤點不確實。

五、如何降低庫存1．減少失誤，如量的計算不確實。2.減少設變、訂單變更.３。提高生產排程的正確性與減少變更。4。呆滯料每月提出檢討改善。５.提升產品質量.6。研發(fā)時零件采用標準件。六、帳、物合一的成功因素1。員工的工作態(tài)度以看銀行錢柜的心.2。上級人員不可破壞制度.3.管理人員依法處理不可姑息。

拾貳、領發(fā)料管理一、意義：領料:使用單位需求物料時,持領料單向物料單位領取所需物料。發(fā)料：物料管理單位依生產計劃，于適當時間供應生產單位所需物料。二、影響發(fā)料（領料）順利與否因素1.生產計劃的穩(wěn)定程度。２。物料計劃的正確性.3。倉儲帳的正確性。4．B。O.M的正確性。5。各項材料標準不良及損耗率的建立。6．物料供應是否不繼？７.領料時間的管理。三、領料時間的管理領料時間毫無管理,易形成全天候領料的現(xiàn)象.當物料管理人員下班后，加班趕夜工之現(xiàn)場人員常因隨時開門取料,而沒有填領料單，造成料帳混亂之現(xiàn)象。建立優(yōu)良的領料制度，剩余時間物料管理人員可做下列事項：1.倉儲之整理整頓。2.存貨帳的進帳。3.協(xié)力廠商進料評鑒。4。呆廢料之預防與處理。5.研討物料管理作業(yè)上的缺失，并加以改善。6。存貨帳與會計帳之核對改進。7。教育訓練之進行。四、發(fā)料作業(yè)的原則1。領料單據的填審、核簽是否齊全?２．依領料單據之規(guī)格數(shù)量確實發(fā)料。3.發(fā)料以先進先出為原則,防止材料久儲而變質。４.非倉庫管理人員禁止進入倉庫。５．對領料的缺料項目,即將情報轉知有關單位采取應變措施。6。發(fā)料時順便檢視材料狀況,以及早發(fā)現(xiàn)變質等情形，減少報廢.五、注意事項１．生產直接材料實施發(fā)料制較可行.2。間接物料、支持性及供應品實施領料制。3.特殊材料的可追溯性。4．缺料之防止生產排程之調度與預先管制。仿真發(fā)料的運作系統(tǒng)。利用批收料事前管制。５.缺料會議(對料)之召開及缺料單之開具（品名、數(shù)量、可供應日).?拾參、退料作業(yè)管理一、意義制造因故將物料退回倉庫或退回廠商。二、原因1。設計或生產計劃變更。2．規(guī)格不符的物料。３．不良物料或不良品.4．余料或報廢的物料。三、注意事項1.加強5S活動，現(xiàn)場位置規(guī)劃。2。列入生產現(xiàn)場正式的工作項目。３.定期或批別處理.（時效掌握）4.退料單應注明生產批別，以利分批成本的成本歸屬。5。退回料依類別、良品否分置。6.倉儲儲區(qū)、儲位規(guī)劃。7。退料單位應有原因分析與改善對策。8.余料應整理分類再利用。9.退料訊息視需要回饋設計部門，修改相關用料標準.?掌握用料管理作業(yè)流程掌握用料管理作業(yè)流程產品設計變更產品設計變更品質改善生產改善新材料的開發(fā)客戶特殊要求用料基準修定用料改善生產使用餘料下腳回收餘料回收下腳出售新產品開發(fā)用料基準設定用料基準用料指示領料用料分析用料異常反應請購用料計劃採購進料檢驗收料倉儲管理請購現(xiàn)場存放量質?拾肆、倉儲作業(yè)一、意義：規(guī)劃并提供適當?shù)目臻g,安全完善的儲存物料。二、目標：1。充份運用空間,結合工廠的Layout,提高坪效。2。適當?shù)倪\用設備與人力。3。安全、妥善保管物料。4。便利物料接收、檢驗、存取、搬運。5.便于先進先出。三、注意事項1.儲位編號以方便管理為原則：如易記，與物有關連性，存取容易且有彈性，易于擴充。2.為使空間利用變最大應向高空發(fā)展，類似大小包裝物料應相近者同一區(qū)。3。同一原料、零配件盡量在一起,同一性質、類別應在一起。4。利用計算機化一物一位，一位一物,方便取存。５.作好3定：定位、定容及定量。６.便利先進先出及搬運的動線設計。7.搬運工具的有效運用，搬運距離與準備工作為最經濟。8.物料的維護作業(yè),以確保其質量。9。倉庫的安全防護措施。?拾伍、在制品管理一、意義在制品是指工廠之加工、裝配中或暫存之原物料、零組件及半成品,其中有儲存于倉庫或分散置于生產在線,為確實掌握在制品狀況,以了解生產進度，所做的管理措施。二、作法1。在制品在零件加工、外包加工、裝配作業(yè)之移動以移轉單管制。2.將生產流程移轉之站別明確劃分。3.決定每次移轉之單位數(shù)量及交接地點.4。訂定每日交接之起訖時間。5．選定前后工程之移交人員與接收人員。６．執(zhí)行交接后，帳務(數(shù)量)之增減作業(yè)。三、注意事項１.現(xiàn)場5S活動落實。２．交接區(qū)域位置應明確標示，空間應足夠周轉之用。3。零件或半成品之推置車，應選定合宜之容器,以利數(shù)量之掌握與清點。4。型號、規(guī)格應明確標示，以避免混淆。5.如有不良或短缺,應迅速處理。６.退料制度落實推動.7?；说睦?不符合時須檢討與提出改善對策。８。執(zhí)行定期盤點,以確保數(shù)量之準確性。

四、尾數(shù)管理1。意義生產作業(yè)過程中，因人員、機器操作…等之疏忽或正常損耗造成之不良品等，致使出貨無法如訂單量與規(guī)格明細相符，所做之一系列事前防范措施。尾數(shù)：訂單數(shù)量與實際產量之差異.2.作法1．有效掌握各站之數(shù)量。2．確定不良品數(shù)量。3。確認各訂單批之完成狀態(tài)。4.計算短缺之規(guī)格數(shù)量明細.5．決定增補制之數(shù)量.6．依增補制之指令領料。７。定期統(tǒng)計異常種類數(shù)量,以作為改善對策之依據.3．注意事項1。制造單位每天填寫日報表,并注明不良、報廢之數(shù)量。２。每日查核各站在制品交接狀況。3.設定異常警示標準，反應生管人員。4。注意增補制之投入時間,避免影響整批出貨時間。５．制程能力較差之單位，宜設專人管制尾數(shù)、不良品及退補料作業(yè)，以爭取時效。?五、制程質量管理體系品管方案之作成品管方案之作成設計量試製造流程圖與作業(yè)標準化檢驗標準化標準之教育設計管制表格生產工程解析製程能力分析調整管制標準異常措施資料回饋工程查核1.魚骨圖2.查檢表3.Pareto圖4.直方圖5.管制圖6.其他抽樣查核點繪管制圖表管制情況之研判資料整理、解析月報品管研討會確定問題研擬對策改善效果之檢討異常時填寫查檢表或記錄表改善對策之執(zhí)行?拾陸、呆滯料處理一、意義物料因故不符合使用需求，呆滯于倉庫,致使成本增加，資金積壓凍結,對營運造成負面影響。二、呆滯料的管理1.定期對物料追蹤?！嬎銠C化管理。2．建立呆滯料分析與處理對策.三、呆滯料發(fā)生原因與防止措施發(fā)生原因防止措施一、訂單取消1。材料購入后訂單被取消或減少訂購量者之措施.(1)外銷：對新客戶及新產品須俟接受客戶Ｌ／C后才進行請料。（2）內銷：對新客戶俟簽約或取得訂金后才進行請料。2．材料購入后訂單變更材料規(guī)格者，如客戶要求變更應以受訂異常事項呈報，要求客戶補償損失或不予接受.二、市場嗜好變更1.式樣及偏好較易變化者,營業(yè)應特別注意變化及時減購材料，尤其對于變化即不能利用之特用材料，平時儲存量應減至最小量,以便有變化即予停購或少購。２。嗜好更動時，應速設法出售產品如減價出售，以便出清庫存材料。三、銷售預測偏高1。營業(yè)對銷售預測工作應確實建立客戶數(shù)據，預測應逐一詳實填記匯總，其程序方法屬營業(yè)管理范圍，不作詳述，凡有詳實估計并每月編制修正下數(shù)月預測數(shù)字，則可接近事實,偏高之機會將減至最小。２。資材應隨營業(yè)額預測逐月修正材料之儲備工作.四、用料量小于預算量1。標準用量設定之誤差,應由測定部門加強以正確測定標準用量。２.每批開始生產時，實時再測定用量,如有差異應以制造異常事項報告（窗體），提報修正.3．每批完工后用量應檢討差異原因,以完工異常報告(窗體),提報修正，做為正批設定用料標準之用.4.排版或制造方式改善減少用量時，應即予修正用料標準。五、驗收進庫不當1.無法全檢但使用時可挑出不良品者,采購時應與供貨商約定，可以退換或退料。２。對各種材料應詳訂檢驗標準,確實驗貨。六、倉儲管理不善１。易變質及腐蝕材料應確實實施先進先出。2.注意保管以免生銹、發(fā)霉、變形、風化及揮發(fā)等。３.雖非易變質或腐蝕,亦應定期清倉調存新料。七、變更原設計１。加強工程設計的審核工作.2。工程設計變更時應即更正或取消原請購案件.八、技術革新1.拆除機件盡量加以利用.２。原料方面盡早停止采購，已訂購材料設法取消。３．庫存材料盡量先用完,再行采用新材料。九、工程余料用料預算應力求準確，凡可一一計數(shù)者應確實計數(shù)，除非可當為備品外不可多購。十、請購不當1.確實做好存量管制,以免超量請購。2．工程用料應確實把握配合進度,不可因采購延誤，另行重復請購。3.盡量避免最小訂購量之限制而超量請購。４。有滯料可用者不可重新請購。四、呆滯料處理1。利用拆零利用并修交換煉制材料或發(fā)展副產品設法利用.2。出售議價出售標售3。報廢銷毀.4.贈送.?拾柒、物料搬運一、意義生產過程中物料或在制品的轉移，由甲工作區(qū)(站)移至乙工作區(qū)（站)，雖不能直接創(chuàng)造產品價值，卻使生產能順利進行。二、物料搬運的重點1。搬運成本包含搬運前準備成本搬運本身成本搬運后處理成本。2．利用搬運「活性系數(shù)」分析來進行搬運改善工作.（1)活性系數(shù)考慮物料由放置狀態(tài)至運出中間所需花費之裝卸人工,以「活性」代表物料移動的難易度，活性系數(shù)愈低所費人工愈高。區(qū)分狀態(tài)說明所須工作類別所須人工系數(shù)活性系數(shù)整合搬起上提搬著走散置零散于地或自由堆積○○○○４0整裝容器、捆裝×○○○3１棧板置于棧板上××○○２2運搬車置于運搬車上×××○13搬運中采輸送帶、滑槽等××××0４

（2)低活性系數(shù)階段及前后不平衡之點均為改善對象.以堆高機搬運以堆高機搬運置於棧板上搬運放置車上搬運裝於車上卸在地上搬運裝於車上散置地上製程步驟12345678910階段活4性3係2數(shù)10三、各種搬運方法的比較40403530252015105100200300400呎A人力B二輪手推車C四輪手推車D輸送帶E堆高機F堆高機＋棧板每1,000個工時(人，時)200呎ABCDEF1個5個20個四、物料運輸?shù)脑瓌t（一)一般原則1．盡量減少物料之搬運。２。盡量聚集多件為一之搬運單位.３.對于大而笨重或散裝之物品,需特別設計其搬運之方式。（二）有關物料流程的原則1。盡量減少倒退。2.容許制程之彈性。3。有關作業(yè)間之空間，應以最少之限度。4.盡量使用重力搬運。5．盡可能合并作業(yè)以減少搬運.6。有關之作業(yè)應盡量接近有關之部門。7。重大或散裝之物料,應接近于接收區(qū)。(三)有關方法之原則1．計劃直線移動。2.裝配產品應放于板條箱或托板，以便搬運。3．物料應避免直接堆置于地面上,應裝置于容器、滑板或托板上.4。運送物料至正確之位置。(四）有關人力之使用之原則1。避免因等候物料而造成作業(yè)之遲延。２。避免利用直接工人搬運物料。3．直接運送物料給作業(yè)人員，以減少走動。（五）有關接收、運送及儲存之原則１。提供水平之卡車，以及停車站之高度。2．直接運送物料至使用點。３.維持最少量物料之儲存.4.使用一致之容器，以便于計算零件。5．采用活動儲存方式,放置于架上或輸送機上。（六）有關容器及單位負荷之原則１。設計容器之形式，以便于工廠及使用點之運送及接收。2?？紤]可折迭之容器，以便未裝貨時可節(jié)省儲存之空間，以及減少回程時之運輸成本.3。盡量減少容器之重量。4。整個程序中使用標準化之容器.5.以單位容器運送至工作場所。6。容器包圍之程度，以最少之原則，僅須保護及限制物品之高度。（七）有關成本之原則：1.搬運成本通常為距離及重量之函數(shù)。2．選擇設備應考慮成本，而非以設備成本為前提。3.維護搬運設備，以降低成本,而獲得最經濟為原則。?拾捌、存貨盤點一、前言為確定倉庫內或其它場所內現(xiàn)存之實際物料數(shù)量，而對物料之現(xiàn)存數(shù)量加以清點謂之盤點.盤點之目的：1.確定現(xiàn)存數(shù)量,糾正料帳不一致的現(xiàn)象。2．檢討管理績效,并加以改善。３．計算損益。二、計劃１。公司管理當局指定盤點負責人(通常為公司財務會計主管）負責公司存貨盤點.2．盤點負責人事前工作:（1）選定最有利的存貨盤點日期。通常在資產負債表日，除非內部控制健全,存貨異動窗體能完整地控制，否則不宜選在非資產負債日。（2)界定存貨盤點范圍，決定停工部門與停工日期.通常全面停工并停止存貨異動,無法停工或緊急收發(fā)存貨時,宜對存貨異動有適當控制，注意交接站之暫存品。（3）任務編組指定專責人員負責策劃及協(xié)調,并撰寫書面盤點計劃。(4)通知各部門,主持協(xié)調會議,并要求相關部門通知供貨商、外包廠及顧客停止收發(fā)貨時間。三、準備專責人員準備工作包括:１.與監(jiān)督之會計師洽商盤點事宜及書面盤點計劃.2.區(qū)分納入盤點之工廠及存貨區(qū)域,賦予代號。(劃制平面責任區(qū)圖)3.編組盤點人員,指定各組負責人員及各區(qū)域負責人員。4。分發(fā)盤點須知，舉辦盤點訓練講習及協(xié)調會議（2周前舉辦）.５．印制各項盤點窗體，盤點單預計作業(yè)。６。通知銷貨、進貨及領料部門進出截止時間及控制程序。７．通知存貨管理人員,同類存貨歸類整理排列整齊，并與報廢無用之存貨分開放置，必要時請研發(fā)或生管部門確認存貨可用性。８.分發(fā)盤點卡，并填寫存貨盤點卡控制匯總表。9．連絡事務組人員準備盤點當日所需之各項后勤支持(如盤點器具、交通車、餐點等）。三、實際盤點1。控制進銷貨之截止日期及存貨之移動。2.存貨管理人員先行預盤。３。非存貨管理人員及外部監(jiān)盤人員實施復盤及抽盤查核。４?？刂票P點卡之收回.四、匯總核對及調整與檢討會１。匯總盤點結果與帳列數(shù)比較，計算盤點差異。２。追查重大差異.3．調整帳列與實際相符。４．召開盤點檢討會:相關人員提出盤點檢討報告。五、盤點常發(fā)生的問題與防止1．窗體填寫不嚴密。→加強準備教育。２．物料名稱不統(tǒng)一?！访J識教育。3。時間掌握不理想?！P點行程計劃的充分掌握.4。匯總作業(yè)太慢。→各部門能按規(guī)定準時提交數(shù)據,并利用計算機或預先總表作業(yè).5.差異無法有效追查?！饺諑沾_實，任何異動務必有憑證，且實時登帳。6。盤點不確實.→加強準備時的整理整頓，及人員的數(shù)字觀念。?拾玖、物料管理績效評價1.2．3．物料庫存周轉率（1）（２)（3）(4）(5)（6）(7）（8)(9)（10）(11)

貳拾、成本管理一、成本的重要1.經營決定成敗,管理決定成本.2。交易→憑證→分錄→過帳→編表一切企業(yè)之活動，皆反映在成本.3．開源節(jié)流開源:P↑，Q↑（外在）節(jié)流：降低成本（內在）4．建立成本目標的重要記錄→統(tǒng)計→分析（差異)→改善對策比較目標５。成本的目標（1）質量成本（2）標準成本

二、成本結構1.功能分類總成本是由制造成本與管銷費用所組成。制造成本是由直接材料、直接人工及制造費用之和.(1)直接材料構成制成品整體的一部份，且于計算產品成本時可予以直接計入產品的一切材料而言。（２)直接人工將材料轉變成為制成品所直接運用的人力而言。它的組成內容為易于歸入特定產品的員工工資。(3）制造費用間接材料、間接人工及其它不易直接分攤給特定產品的制造成本.(４)間接材料指完成產品所需的一切材料,但其耗用對產品而言,不是太少就是太復雜，以致于不值得將其視為直接材料者。（5)間接人工不直接影響最終產品的制造或組成的員工。如領班、辦事員等。(6）管銷費用分為銷售費用及管理費用.銷售費用包括推銷及運送費用。管理費用包括指揮及控制組織所發(fā)生的費用。?成本功能分類其他間接成本其他間接成本直接材料直接人工間接材料間接人工租金、保險(火險、責任險)、折舊、動力、照明、熱力、小工具領班、組長、檢驗員工廠物料、潤滑油總成本製造成本主要成本製造費用行銷費用管理費用銷售人員薪資、推銷傭金、廣告費、樣品、交