模板工程技術(shù)交底說課材料

模板工程技術(shù)交底模板工程技術(shù)交底一、 模板制作基礎、柱、梁（含圈梁）、板模板采用 12X1220X2440、12X90X1800優(yōu)質(zhì)鏡面膠合板，主、次龍骨采用60X80木方，構(gòu)造柱、框架柱豎向背楞龍骨采用60X80標準木方，外橫向背楞采用C48架管；樓層構(gòu)造柱對拉螺桿采用C12~14的普通螺桿，對拉螺桿配合“3”型卡使用，圈梁及基礎構(gòu)造柱采用熱軋步步緊加固；支撐系統(tǒng)采用鋼管架。模板的脫模劑采用水溶性堿性脫模劑。二、 支模板的工藝流程：1、 墻柱模板：彈模板的控制線-焊接柱子定位筋一模板組裝就位一安裝主次龍骨及對拉桿f加固、校正f自檢、驗收f下一道工序。2、 早拆體系梁板模板：立可調(diào)支撐及早拆柱頭一安裝模板主龍骨-安裝水平支撐f安裝斜撐f調(diào)平支撐頂面f安裝模板次龍骨f鋪設膠合板f面板拼縫貼膠帶f刷脫模劑f模板預檢f進行下道工序。三、 模板技術(shù)要求：模板及支撐系統(tǒng)要有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能保證混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生變形、位移現(xiàn)象。模板表面應整潔干凈，拼縫應嚴密不漏漿，幾何尺寸符合設計要求；在混凝土澆筑前木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。預埋件、預留洞口的位置要準確、安置要牢固。四、 模板安裝1、基礎模板安裝

1） 墊層模板采用木模板，模板背楞采用木方，安裝時采用C 12~14的短鋼筋訂如灰土墊層中固定模板，墊層局部高低不平處應修平后再安裝模板，模板的接縫處應背木方。2） 條基模板采用木模板，木方采用60X80,模板采用12X1220X2440優(yōu)質(zhì)鏡面膠合板；安裝時采用C18的鉆頭在墊層上鉆孔，用C14~16的短鋼筋固定條基側(cè)模板，條基側(cè)模板上口之間應對撐固定，條基側(cè)模板必須拉通線校直固定；四周條基外側(cè)模板可在灰土墊層上打樁，用斜撐加固。3） 獨立承臺基礎模板采用木模板，先按基礎尺寸配置模板，背楞木方間距為200mm上下口必須背木方，采用C12~14的對拉螺桿（或鋼管扣件）加固，下口可利用墊層上打孔插筋固定，為防止承臺之間發(fā)生位移，支撐架體應相互連成整體，尤其是承臺上口。豎向背楞（架管）木方木楔子直徑14~16的鋼筋（用于其他面）豎向背楞（架管）木方木楔子直徑14~16的鋼筋（用于其他面）基礎墊層基坑壁水平木方鏡面膠合板模板基礎側(cè)模安裝做法2、構(gòu)造柱、框架柱的安裝：1）柱模板下口應該找平，安裝模板前應彈柱的控制線；砌墻過程中要考慮留置構(gòu)造柱模板的對拉螺桿孔，模板安裝前要將柱腳下的基層清理干凈，模板與磚墻接觸處必須貼雙面膠帶或壓海綿條，雙面膠帶或海綿條應沿構(gòu)造柱馬牙槎周邊布置，不得有脫節(jié)現(xiàn)象。2） 對通排框架柱模板，應先安裝兩頭模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模板。3） 框架梁、柱節(jié)點鋼筋較密，如柱、梁、板一次性澆筑混凝土時，柱模板可在距地2m處留一道施工口，以便砼澆筑；柱墻、梁板分開澆筑混凝土時，可不留施工口，柱混凝土澆至梁下口以下5cm處。4） 模板木方應兩面刨平，且厚度誤差不大于2mm，木方的間距v150mm，水平加固柱箍間距w500mm，第一道柱箍距地不大于200mm。5） 為便于拆模，柱模板與梁模板的連接時，梁模宜縮短2~3mm；并鋸成小斜面，柱頭模板尺寸應準確，支撐應牢固。6） 獨立柱支模應搭設操作平臺，大面積成排成列框架柱支模應先搭設滿堂架。7） 截面邊長》600mm的柱，應設置12的對拉螺桿。3、圈梁、次梁、框架梁模板的安裝1） 梁的跨度大于4m時，底板中部應起拱，起拱高度為跨長2/1000,懸臂梁梁端上翹高度為懸挑長度的3/1000。2） 梁板板模板采用早拆體系?？蚣芰骸⒋瘟焊拱甯叨取?50mm應設置不少于一排對拉螺桿。3） 安裝順序：搭設支撐架（主梁立桿間距w1000mm,次梁立桿間距w1200mm），安放梁底模（梁底板下應背方木），安裝側(cè)模，加固校正。4） 梁的截面較高時，可先安裝一面的側(cè)模，涂刷隔離劑，待鋼筋綁扎好后再安裝另一面的側(cè)模（應先涂刷隔離劑）。5） 梁的底模應平直，側(cè)模應垂直，模板的縫隙應保證不漏漿為止，模板內(nèi)的鋸末，垃圾應清理干凈。6） 與板連接的梁模板應與板一起涂刷隔離劑。7） 梁側(cè)模與磚墻面或柱面接觸處應貼雙面膠帶或壓海面條，防止漏漿。8） 各層墻體最上一層磚砌筑時要預留圈梁橫支撐位置，圈梁外側(cè)模高度平板面高度，內(nèi)側(cè)模高度與板模板下皮平；圈梁對拉螺桿間距w600mm；內(nèi)墻圈梁可采取步步緊卡具固定側(cè)模板，間距不大于500mm；外側(cè)模板上口必須背木方、拉通線校直；圈梁與磚墻的縫隙較大時，在梁內(nèi)采用水泥砂漿封堵。梁板支設示意圖4、板模板的安裝1） 板模板支撐采用滿堂鋼管架，用升降絲杠調(diào)節(jié)支撐高度；滿堂架縱橫立桿間距為1200mm,下部距地200mm處搭設掃地桿，水平桿步距為1400~1600mm,大跨度的房間滿堂架需搭設剪刀撐（框架結(jié)構(gòu)滿堂架必需搭設剪刀撐）。2） 安裝順序：搭設支撐系統(tǒng)，操標高，安放大龍骨、小龍骨，板模安裝，貼膠帶、釘板加固，清理、涂刷脫模劑，封邊模及安裝預留洞模板，驗收。3） 將50cm標高引至板面以上的柱鋼筋上，以便拉線檢查復核模板標高。4） 板模板沿墻周圍必須有封邊木方，以保證陰角順直，模板的拼縫處采用膠帶密封，防止漏漿。5） 涂刷脫模劑時應小心仔細涂刷，不要刷得過多，防止污染結(jié)構(gòu)鋼筋。6） 板的跨度（短邊）大于4m時，底板中部應起拱，起拱高度為跨長2/1000。5、樓梯模板的安裝1） 樓梯模板施工前，應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再安裝樓梯模板，樓梯的鋼筋綁扎完后，安裝外邦側(cè)板，再安裝樓梯踏步模板。2） 為了保證樓梯踏步達到清水混凝土效果，樓梯踏步模板主樓標準層采用定型鋼模板，安裝時特別要注意標咼控制，休息平臺和踏步咼度應按建筑標咼做。3） 為了防止樓梯踏步陽角順直，采用預埋25角鐵做護角，每根角鐵上焊3C6錨腳，安裝時用螺絲固定在樓梯定型鋼模踏步板上，角鐵與踏步板上口平。4） 樓梯分兩次澆筑，第一次澆筑下部構(gòu)造柱、梯板、休息平臺；上部的梯板與樓層平板、圈梁一次澆筑。&陽臺模板的安裝1） 因陽臺為異性，陽臺梁、板底模及內(nèi)側(cè)模采用木模，陽臺梁外側(cè)模板、內(nèi)外欄板及陽臺分戶隔墻模板采用定型鋼模板。2） 安裝前應先放實樣，安裝順序：搭設支撐架一抄平、安裝梁底板一梁內(nèi)側(cè)模板一板模板一梁外側(cè)模板一刷脫模劑一驗收一下一道工序。安裝時要控制好標高，對于裝飾線模板要做到精益求精，且方便模板拆除。3） 分戶隔墻與構(gòu)造柱一起澆筑至梁下口以下20mm處，與欄板交接處采用苯板預留。4） 陽臺欄板為后澆，待主體模板拆除后施工。

5）陽臺模板拆除后要及時清理、刷油保護，嚴禁碰撞。五、模板的拆除1梁板底模板及其支架拆除時，同條件養(yǎng)護的砼應符合設計要求。當設計無具體要求時，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)底模拆除時的砼應符合以下要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率板<2>50>2、<8>75>8>100梁、拱殼<8>75>8>100懸臂構(gòu)件>1002、基礎、柱、梁等側(cè)模應在砼澆筑24小時后（冬季時間應延長）方可拆除，且應滿足拆模后砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件不得有缺棱掉角及表面損傷等現(xiàn)象。3、 后澆帶模板的拆除應待砼達到設計強度后方可拆除。4、 模板拆除時，不應對樓層產(chǎn)生沖擊荷載，拆除的模板和支架應分散堆放，并及時整理、清運。六、模板的驗收表427現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼±水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺基礎±10鋼尺檢查寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、查鋼尺檢相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳七、 模板施工的質(zhì)量控制及注意事項：安裝時放線應嚴格控制，允許安裝誤差為 2mm模板安裝后應嚴格檢查，模板接縫之間是否拼接到位，否則將嚴重影響砼質(zhì)量。模板支撐、對拉螺栓要設專人檢查，支撐必須穩(wěn)固，螺栓不得漏放、漏擰。模板安裝完畢，應檢查模板的順直、拼縫是否嚴密，幾何尺寸、標高是否滿足設計，經(jīng)檢查合格方可澆筑砼。支撐架的墊板應平整，立桿應垂直，上、下層立桿應對齊；頂板排板時，盡量用整張膠合板做面板，做到拼縫嚴密、不漏漿，支撐體系穩(wěn)固可靠。要求模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板應表面平整，接縫嚴密不漏漿。拆除后，不得將模板堆放在施工層上，應將模板吊至堆場并及時清理備用，涂刷隔離劑時應先將模板清凈，模板堆放時，模板場地要堅實平整。八、 質(zhì)量保證措施：措施：采用水溶性脫模劑（主要是海藻酸鈉）。模板位置線要放準確，誤差小于2mm。模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。設必要的預埋件加固模板。模板安裝完畢后，按模板分項工程質(zhì)量檢驗標準要求進行安裝質(zhì)量檢查。混凝土的施工應分層澆筑，分層振搗，避免一澆到頂使模板變形，混凝土的澆灌速度控制在每小時2m高以內(nèi)。墻柱模板在保證結(jié)構(gòu)混凝土不變形，表面及棱角完整時方可拆除，一般控制在1.0~1.2MPa。模板質(zhì)量的好壞直接關系到砼工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。九、模板的安全措施：模板存放要選擇平整堅實場地，離基坑邊距離大于 1M存放木大模板應面對面放置，防止傾倒。拼裝木大模板應在現(xiàn)場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪刀撐和雙向斜支撐。模板起吊前，應將吊車位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放