橋涵工程施工方案培訓(xùn)資料

橋涵工程施工方案第一章編制依據(jù)1、《X062（省道317～省道316）公路改建工程施工圖設(shè)計(jì)》；2、國家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；3、承發(fā)包合同、招投標(biāo)文件；4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；5、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；6、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的相關(guān)資料；7、其他相關(guān)依據(jù)。第二章編制范圍本橋涵工程施工方案具體針對(duì)X062（省道317～省道316）公路改建工程的小橋、涵洞施工。第三章工程概況1、工程概況本項(xiàng)目采用雙向六車道一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)速度80km/h，橋涵工程寬度41.5m，項(xiàng)目起訖樁號(hào)為K4+335.920-K9+449.302,全長5.113km,道路規(guī)劃橫斷面尺寸為：41.5m（紅線）=0.75m（土路肩）+4.0m（硬路肩）+3×3.75m（行車道）+0.75m（左側(cè)路緣帶）+8.0m（中央分隔帶）+0.75m（右側(cè)路緣帶）+3×3.75m（行車道）+4.0m（硬路肩）+0.75m（土路肩）。路面橫坡1.5%，土路肩橫坡3.0%。本項(xiàng)目路堤填土高度均小于5米，邊坡采用1:1.5。當(dāng)路堤邊坡填土高度H≤2.0m時(shí)，采用植草護(hù)坡，填土高度H＞2.0m時(shí)采用植草灌防護(hù)。2、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量匯總表編號(hào)名稱跨徑橋長（涵長）備注1K4+408.3小橋1-8m13.04樁基礎(chǔ)+鋼筋砼空心板2K6+400小橋1-8m13.04樁基礎(chǔ)+鋼筋砼空心板3K5+400鋼筋砼圓管涵1-1.5m43.5八字墻4K7+700鋼筋砼圓管涵1-1.5m47.0八字墻5K8+420鋼筋砼蓋板涵1-4m*2.5m41.5八字墻6K8+988.5鋼筋砼蓋板涵1-4m*2.0m41.5八字墻7K9+317.5鋼筋砼圓管涵1-1.5m43.0八字墻814座線外圓管涵1-φ1.0m5/4/7一字墻第四章施工組織1、材料準(zhǔn)備1）模板：①在制作模板前14d，向監(jiān)理工程師提交模板的施工方案，施工方案包括工藝圖和強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性等的計(jì)算書，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能制作和架設(shè)，監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)及制作、架設(shè)過程中的檢查，并不免除承包人對(duì)此應(yīng)負(fù)的責(zé)任。②模板應(yīng)優(yōu)先選用膠合板和鋼模板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，可設(shè)倒角。③模板背面應(yīng)設(shè)置主肋和次肋作為其支撐系統(tǒng)，主肋和次肋的布置應(yīng)根據(jù)模板的荷載和剛度要求進(jìn)行。④在模板上設(shè)置的吊環(huán)，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋制作，且吊環(huán)水平剪力撐的設(shè)置間距不大于4.8m。在監(jiān)理工程師的見證下對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨、夾具進(jìn)行取樣試驗(yàn)，測(cè)定各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)。①螺紋鋼筋：鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量說明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查外觀和標(biāo)志外，還應(yīng)按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，螺紋鋼筋分批檢驗(yàn)時(shí)每批應(yīng)不大于100t，對(duì)表面應(yīng)逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2根截取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目為抗拉強(qiáng)度；屈服強(qiáng)度；伸長率，鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋在工地存放時(shí)，應(yīng)按不同品種、規(guī)格、分批分別堆放整齊，不得混雜，并應(yīng)設(shè)置識(shí)別標(biāo)識(shí)，存放的時(shí)間不得超過6個(gè)月。②鋼絞線：分批檢驗(yàn)時(shí)每批應(yīng)不大于60t，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試驗(yàn)進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。③錨具、夾具：進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取2%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸，如有一套有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重新檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格后方可使用。硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取3%的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取6片，每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重新試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格后方可使用。靜載錨固性能試驗(yàn)：應(yīng)在外觀檢查和硬度檢查均合格的同批產(chǎn)品中抽取試樣，與相應(yīng)規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)應(yīng)力筋組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件。進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試驗(yàn)不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具為不合格。在同種材料和同一生產(chǎn)工藝下，錨夾具應(yīng)以不超過2000套組為一個(gè)驗(yàn)收批。連接器以不超過500套為一個(gè)驗(yàn)收批。3）混凝土：①在進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配和質(zhì)量評(píng)定時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長為150mm的立方體尺寸標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定，試件以同齡期者三塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護(hù)，每組試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定值，如有一個(gè)測(cè)值與中間值的差值超過中間值的15%,則取中間值為測(cè)定值，如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值超過15%時(shí)，則試件無效。②混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)方式成型的試件，置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下（溫度20±2℃及相對(duì)濕度大于95%）養(yǎng)護(hù)28d所測(cè)得的抗壓強(qiáng)度值進(jìn)行評(píng)定。③混凝土的配合比應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定，試配時(shí)應(yīng)使用施工時(shí)實(shí)際采用的材料，配置的砼拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工該技術(shù)條件，制成的砼應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。④混凝土外加劑用的品種應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求選擇，應(yīng)采用減水率高、塌落度損失小、能明顯改善混凝土性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。2、人員配備項(xiàng)目部下設(shè)九個(gè)科室，即：工程科（含測(cè)量隊(duì)）、質(zhì)檢科、商務(wù)科、安環(huán)科、技術(shù)科、設(shè)備科、財(cái)務(wù)科、工地試驗(yàn)室、綜合辦公室。并成立專業(yè)的橋涵工程施工隊(duì)。施工管理人員配備如下：人員類別數(shù)量（人）人員類別數(shù)量（人）總數(shù)有職稱數(shù)量總數(shù)有職稱數(shù)量管理人員54設(shè)備管理員2測(cè)量人員63質(zhì)檢人員32試驗(yàn)人員42內(nèi)頁人員21安全人員21后勤保障2施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力配備如下表：序號(hào)名稱人數(shù)分工及職責(zé)1技術(shù)員4負(fù)責(zé)標(biāo)高、坐標(biāo)測(cè)設(shè)等技術(shù)工作2試驗(yàn)人員8現(xiàn)場(chǎng)原材試驗(yàn)、塌落度檢測(cè)（分兩組）3吊車司機(jī)4負(fù)責(zé)鋼筋籠、梁板吊裝工作4裝載機(jī)司機(jī)2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)平整、物料倒運(yùn)工作5灑水車司機(jī)2負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作6挖掘機(jī)司機(jī)2負(fù)責(zé)基坑土方開挖、平整工作7混凝土罐車司機(jī)10負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)8旋挖鉆司機(jī)2負(fù)責(zé)旋挖鉆操作9壓路機(jī)司機(jī)2負(fù)責(zé)臺(tái)背回填壓實(shí)工作10鋼筋工10負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作11模板工15負(fù)責(zé)模板的架設(shè)工作12混凝土工8負(fù)責(zé)混凝土的澆筑、振搗工作13普工10負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)零星輔助工作13電工2現(xiàn)場(chǎng)施工用電管理14技術(shù)負(fù)責(zé)人1主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)難題的解決和技術(shù)指導(dǎo)15總指揮1主要負(fù)責(zé)施工安排、人員機(jī)械等協(xié)調(diào)調(diào)度工作16合計(jì)83參加橋涵工程工程施工3、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)要求，配備足夠的機(jī)械設(shè)備和生產(chǎn)工具，且在施工前對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行安裝調(diào)試，我部橋涵工程機(jī)械配置如下：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)要求數(shù)量廠家年限1吊車25t4三一14年2旋挖鉆25m2徐州重工13年3裝載機(jī)50c4徐州徐工13年4混凝土罐車10m310三一重工13年5挖掘機(jī)2202日立15年6小型夯機(jī)4山東諾曼工程機(jī)械15年7壓路機(jī)20t2徐州重工16年8鋼筋調(diào)直機(jī)KDZ-503中國成都12年9鋼筋切斷機(jī)4中國成都11年10電焊機(jī)SFA6470M6湖南15年11導(dǎo)管φ3040m河南嘉諾機(jī)械設(shè)備16年12水車10m32河北邢臺(tái)15年4、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)由勘察設(shè)計(jì)單位對(duì)控制性樁點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁，并應(yīng)在復(fù)測(cè)原控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工需要適當(dāng)加密、優(yōu)化，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)；對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)，應(yīng)編號(hào)繪于施工總平面圖上，并應(yīng)采取有效措施妥善保護(hù)，施工過程中，應(yīng)對(duì)控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行不定期的檢測(cè)和定期復(fù)測(cè)，定期復(fù)測(cè)周期不應(yīng)超過6個(gè)月，當(dāng)發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)的穩(wěn)定性有問題時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行局部或全面復(fù)測(cè)。（2）施工技術(shù)交底：在橋涵工程施工前對(duì)參加施工的施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底及培訓(xùn)，由項(xiàng)目部總工對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。參加會(huì)議人員有項(xiàng)目部總工、技術(shù)部、生產(chǎn)副經(jīng)理、工程科（含測(cè)量隊(duì)）、質(zhì)檢科、試驗(yàn)室、橋涵工程施工隊(duì)等全體施工人員。主要培訓(xùn)及交底內(nèi)容：橋涵工程的施工工藝及施工組織、橋涵工程質(zhì)量控制及施工工序銜接要點(diǎn)，按施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行組織施工。并對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行安全及機(jī)械操作交底。第五章施工方法、關(guān)鍵技術(shù)、工藝要點(diǎn)及要求一、橋梁工程施工方案1、樁基礎(chǔ)施工鉆孔樁采用旋挖鉆機(jī)成孔，鋼筋籠采用長線法在加工場(chǎng)集中加工，超過20m的分節(jié)加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后用吊車吊裝，導(dǎo)管灌注水下混凝土。圖5-1樁基施工工藝流程圖鋼筋籠制作鋼筋籠制作試塊制作起卸導(dǎo)管拔護(hù)筒灌注混凝土沉放鋼筋籠成孔下導(dǎo)管排漿樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒砌泥漿池挖泥漿溝鉆機(jī)就位定樁位制備泥漿試塊送檢分選泥漿廢漿排棄鑿樁頭1.1、施工準(zhǔn)備施工放樣前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真計(jì)算、復(fù)核橋梁各軸線樁基放樣點(diǎn)坐標(biāo)及高程，其次用挖掘機(jī)平整出鉆孔平臺(tái)。鉆孔平臺(tái)的平面尺寸按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸，結(jié)合鉆機(jī)底座尺寸而定。避免直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，產(chǎn)生不均勻沉陷。當(dāng)場(chǎng)地為陡坡時(shí)，用機(jī)械修整出操作平臺(tái)，并用枕木搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)。根據(jù)樁基混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，試驗(yàn)人員應(yīng)提前進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，確保7d、28d強(qiáng)度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。并將試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行審查復(fù)核，達(dá)到要求方可使用，否則重新調(diào)整，直至合格為止。1.2、樁基施工過程（1）護(hù)筒埋設(shè)孔口護(hù)筒采用10mm厚鋼板制作，內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm，在護(hù)筒頂部開設(shè)1個(gè)溢漿口。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋式，護(hù)筒長度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)條件確定，正常情況下護(hù)筒埋置深度3.0m。下護(hù)筒前先拴好十字控制樁將護(hù)筒按十字線下好，孔口護(hù)筒采用人工開挖埋設(shè)，護(hù)筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水從該處滲入。護(hù)筒頂部應(yīng)高出施工地面30cm～40cm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保證豎直度，護(hù)筒孔口平面位置與設(shè)計(jì)偏差應(yīng)控制在10cm以內(nèi)，護(hù)筒豎向的傾斜度控制在1%以內(nèi)。測(cè)量員將水準(zhǔn)點(diǎn)引到已下好的護(hù)筒上沿，并做紅漆標(biāo)志，計(jì)算出實(shí)際開挖孔深。護(hù)筒埋設(shè)完成后，測(cè)量人員需重新復(fù)測(cè)鋼護(hù)筒的埋設(shè)位置及頂部標(biāo)高是否正確，無誤后方可進(jìn)行下一道工序施工。圖5-2護(hù)筒埋設(shè)示例圖圖5-3設(shè)備就位圖（2）設(shè)備安裝、就位1）鉆機(jī)就位前，須將場(chǎng)地整平壓實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。2）鉆機(jī)安裝就位后，精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。3）旋挖鉆機(jī)就位。機(jī)架要平直，機(jī)座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般鉆機(jī)下墊過街鋼板，保證鉆孔過程中鉆機(jī)不移位和機(jī)座位置產(chǎn)生不均勻沉陷。（3）鉆孔①鉆機(jī)就位時(shí)保持底座平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位。鉆頭中心采用樁定位器對(duì)準(zhǔn)樁位。利用雙向調(diào)節(jié)標(biāo)尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直。成孔過程中認(rèn)真做好每段土體層的施工原始記錄,參照地勘報(bào)告對(duì)各地層特性對(duì)比，掌握各地層變化情況，以便與成孔質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果對(duì)比。開孔時(shí)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別，孔徑大小，鉆孔深度及供漿量確定。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測(cè)試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿比重。鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準(zhǔn)確測(cè)定孔深，以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù)。泥漿池根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件進(jìn)行開挖，泥漿池底面和側(cè)面滿鋪塑料布，四周用方木壓實(shí)，防止泥漿滲入砂礫地層。泥漿池平面尺寸根據(jù)實(shí)際方量確定，深3m，邊坡坡比為1：0.75，距泥漿池邊緣1m處設(shè)置安全護(hù)欄，護(hù)欄高1.5m。泥漿池方量、位置詳見樁基現(xiàn)場(chǎng)平面布置示意圖。圖5-4泥漿池②鉆孔是整個(gè)樁基施工的關(guān)鍵，成孔的質(zhì)量控制好壞，直接關(guān)系樁基的施工質(zhì)量。成孔質(zhì)量按下表要素進(jìn)行控制：表5-1樁基成孔質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1孔中心位置群樁≤10cm、單排樁≤5cm2孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑3成孔傾斜度≤1%樁長，且不大于50cm4孔深≥設(shè)計(jì)要求5孔底沉渣厚度樁徑＞1.5m≤50cm/樁徑＜1.5m≤30cm③鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)時(shí)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心，液壓裝置加壓，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，操作室內(nèi)顯示進(jìn)尺及鉆頭位置，掏渣筒掏滿后提出卸渣。如此反復(fù)鉆進(jìn)、卸渣，直至成孔。鉆孔過程中，對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度及泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整?？變?nèi)保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時(shí)加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭差，以防塌孔。并對(duì)鉆碴作取樣分析，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料。④成孔注意的事項(xiàng)：1）施工第1根樁時(shí)，慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。2）樁基采用跳樁施工，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固，任何灌注樁混凝土完成后24小時(shí)才能開始其他樁基施工。3）在鉆進(jìn)過程中，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時(shí)間。4）在鉆進(jìn)過程中，保持泥漿面不低于護(hù)筒頂40cm，提鉆時(shí)須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。由于現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件為粉土層，很容易出現(xiàn)塌孔，因此泥漿護(hù)壁質(zhì)量起到關(guān)鍵性作用。為避免出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，施工過程中必須勤測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，主要控制泥漿的比重和含砂率，一旦發(fā)現(xiàn)泥漿性能指標(biāo)出現(xiàn)異常，及時(shí)調(diào)整。5）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)，不得中斷，拆裝鉆桿時(shí)力求迅速，提升或下放鉆具應(yīng)防止鉆頭碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。6）鉆孔時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣分析，判明土層以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì)。如出現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，立即向監(jiān)理單位報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)情況，由監(jiān)理單位到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)后書面報(bào)告設(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。7）鉆孔過程中采取有效措施，防止鉆機(jī)上的零部件以及其它雜物掉入孔內(nèi)，造成鉆孔事故。（4）清孔清孔的目的是換取孔內(nèi)泥漿使其達(dá)到澆灌混凝土所要求的泥漿比重，同時(shí)清除鉆渣和沉淀物，確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。此外，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使探測(cè)正確，灌注順利。清孔是鉆孔樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。清孔后，孔底沉渣厚度不得大于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并將孔口處雜物清理干凈，方可進(jìn)行下一道工序。清孔結(jié)束后30min內(nèi)澆灌混凝土。否則應(yīng)重新測(cè)定孔底沉渣厚度。為防止塌孔，清孔時(shí)應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5-2.0m，，一次清孔結(jié)束后，如沉渣厚度大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，需進(jìn)行二次清孔，清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿比重≤1.15，含砂率≤4%，復(fù)測(cè)沉渣厚度在設(shè)計(jì)或規(guī)范允許范圍以內(nèi)，此時(shí)清孔完成。圖5-5設(shè)備鉆進(jìn)示例圖圖5-6檢孔示例圖（5）檢孔清孔完成后，用探孔器進(jìn)行驗(yàn)收，探孔器長度為孔徑的4倍，能深入孔底方為合格。驗(yàn)孔結(jié)束后，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深，泥漿和沉渣厚度，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行導(dǎo)管的吊裝施工。（6）導(dǎo)管安裝圖5-7導(dǎo)管安裝示例圖圖5-8鋼筋籠加工示例圖導(dǎo)管用Ф300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0-5.0m，配1-2節(jié)長1.0-1.5m短管及1節(jié)長0.5m短管由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對(duì)導(dǎo)管作水密性試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，保證不漏水。導(dǎo)管插入孔中，其下端口與孔底間預(yù)留30-50cm距離。下導(dǎo)管之前必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密性和氣壓試驗(yàn)。將導(dǎo)管拼裝好后，對(duì)導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有施壓套。安裝時(shí)使兩孔位于管道的正上方，以使注水時(shí)空氣溢出。然后向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水直至管道另一端出水時(shí)停止，并保證導(dǎo)管內(nèi)沖水達(dá)70%以上。最后將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，壓力機(jī)沖壓，導(dǎo)管需滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過15min不漏水即為合格。水密性試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深的1.5倍，其試驗(yàn)壓力不得小于灌注混凝土?xí)r，可能承受的最大壓力P，P=rc?hc-rw?hwrc為混凝土的重度（取24KN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的最大高度（m），一般采用導(dǎo)管全長；rw為孔內(nèi)泥漿的重度（KN/m3）；hw為灌注混凝土?xí)r，泥漿面的深度（m）；要求首盤混凝土灌注后導(dǎo)管埋深至少1米，本次試壓導(dǎo)管全長按70米計(jì)，計(jì)算得，P=0.9MPa。下完導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿30min以上，以使混凝土灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證混凝土成樁質(zhì)量。換漿法的清孔時(shí)間，以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的比重和含砂率等指標(biāo)接近為目的。（7）鋼筋籠制作鋼筋籠采用在鋼筋加工廠加工預(yù)制，流程如下：鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)→鋼筋加工→鋼筋籠檢測(cè)→標(biāo)牌存放備用（8）鋼筋籠吊放鋼筋籠吊放時(shí)班組長、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺(tái)班長必須在場(chǎng)，并由班組長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。下放鋼筋籠時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長度，以控制鋼筋的樁頂標(biāo)高，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生上浮現(xiàn)象。鋼筋籠吊裝時(shí)應(yīng)保證整體、平直起吊入孔，起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對(duì)稱并一次性起吊。鋼筋籠設(shè)置4個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙則停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制入孔。圖5-9鋼筋籠吊放示例圖鋼筋籠吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運(yùn)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。將已加工好的分段鋼筋籠運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在經(jīng)檢查合格確認(rèn)后，將鋼筋籠骨架下段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時(shí)固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進(jìn)行對(duì)接；鋼筋籠對(duì)接采用直螺紋連接，對(duì)接完成后下放至設(shè)計(jì)深度，詳見鋼筋籠吊放示意圖。圖5-10鋼筋籠吊放示意圖1、吊放下段鋼筋籠2、下段鋼筋籠孔口固定3、吊放上段鋼筋籠4、兩段鋼筋籠對(duì)接，直螺紋連接5、下放鋼筋籠至設(shè)計(jì)位置表5-2鋼筋籠下放問題及解決措施表序號(hào)主要因素措施1籠徑過大或保護(hù)層過厚修改鋼筋籠，重新安放保護(hù)塊2鋼筋籠彎曲率過大，不垂直另換鋼筋籠下放，并將原鋼筋籠進(jìn)行修改3孔壁坍塌，沉渣過多重新沖洗清渣4中部縮徑重新擴(kuò)孔施工，并調(diào)整泥漿比重，保證孔壁的穩(wěn)定性（9）灌注混凝土：1）鋼筋籠吊裝安放完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，開始灌注混凝土，樁基混凝土采用C25混凝土。2）灌注采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可。導(dǎo)管下入長度和實(shí)際孔深必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管抵口與孔底的距離能保持在0.3～0.5m左右。導(dǎo)管下入必須居中。漏斗補(bǔ)加混凝土，使混凝土連續(xù)澆注。首澆混凝土方量按以下公式計(jì)算：V=[D2(H+h+0.5t)+d2(0.5L+H+h+0.5t)]×π/4

V——混凝土的初存量（m3）；

d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取d=0.3m；

D——成孔樁徑（m）；

L——樁孔深度（m）；

H——導(dǎo)管埋入混凝土的深度（m），取H=1.5m；

h——澆注前測(cè)得的導(dǎo)管下口距孔底高度（m），取h=0.5m；

t——澆注混凝土前孔底沉碴厚度（m），取t=0.15m2、承臺(tái)施工工藝2.1、承臺(tái)施工流程圖5-11承臺(tái)施工工藝流程圖測(cè)量放樣測(cè)量放樣基坑開挖鋼筋備料破樁頭基底處理綁扎鋼筋安裝模板澆筑砼拆模養(yǎng)生基坑回填下一道工序制作鋼筋及運(yùn)輸監(jiān)理工程師檢驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)砼備料砼拌合及運(yùn)輸、檢驗(yàn)2.2、基坑開挖樁基混凝土灌注結(jié)束7d后，進(jìn)行基坑開挖作業(yè)。承臺(tái)基坑開挖前，由測(cè)量人員放開挖線，采用挖掘機(jī)開挖，開挖放坡1:1.5，在挖掘過程中，用水準(zhǔn)儀控制高程，基坑底留20cm-30cm人工清理，開挖出的基坑土方及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)?；娱_挖完成后，根據(jù)承臺(tái)的標(biāo)高及鉆孔樁進(jìn)入承臺(tái)內(nèi)的高度，將鉆孔樁樁頭混凝土鑿除到設(shè)計(jì)高度，然后進(jìn)行樁基質(zhì)量的檢測(cè)。鉆孔樁經(jīng)樁基質(zhì)量檢測(cè)合格后，進(jìn)行墊層的施工。以便于支立承臺(tái)模板。然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢，合格后開始綁扎承臺(tái)或系梁鋼筋。承臺(tái)或系梁鋼筋在鋼筋預(yù)制場(chǎng)彎制，在施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接。承臺(tái)鋼筋焊接固定后，插焊肋板預(yù)埋筋。2.3、墊層基槽清理干凈后，由測(cè)量人員放出墊層施工線，用木方支模，用鋼釬加固?；炷劣晒捃囘\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用溜槽配合人工進(jìn)行澆筑，平板振動(dòng)臺(tái)振搗，整平收光后用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)。2.4、鋼筋綁扎墊層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的70%后，開始鋼筋綁扎施工。鋼筋綁扎數(shù)量、位置、間距、直順度、搭接長度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋綁扎牢固，綁絲擰緊，相鄰綁扣綁絲反向旋轉(zhuǎn)，綁絲頭必須推入結(jié)構(gòu)內(nèi)方向，防止其接觸模板混凝土澆筑完成后綁絲外露，發(fā)生銹蝕影響外觀和內(nèi)在質(zhì)量。預(yù)留鋼筋保證位置、數(shù)量、間距、長度準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求。為了保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確，墊塊采用與保護(hù)層厚度相同的同等級(jí)砼墊塊，墊塊必須與鋼筋綁扎牢固，呈梅花狀交錯(cuò)放置。表5-3鋼筋籠質(zhì)量檢查表項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)±20尺量：檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋(mm)±10尺量：檢查5-10個(gè)間距3鋼筋長±10尺量：按總數(shù)30%抽查骨架尺寸寬、高±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)±10尺量：沿模板周邊檢查8處2.5、模板承臺(tái)模板采用組合鋼模板拼裝而成，側(cè)模直順并保證垂直度，幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)拉螺栓緊固牢固可靠，模板接縫位置粘貼海綿條防止漏漿。模板在使用前涂刷脫模劑。模板運(yùn)輸和吊裝時(shí)輕吊輕放，防止模板受外力沖擊和碰撞變形，在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漏漿，影響外觀質(zhì)量。模板表面干凈，涂刷脫模劑均勻。模板加固完成后，將加工好的墩柱鋼筋和橋臺(tái)鋼筋立于承臺(tái)鋼筋之上，并保證位置正確，由測(cè)量員負(fù)責(zé)位置對(duì)中校核，經(jīng)隱蔽工程檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序。2.6、混凝土澆筑由混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用溜槽進(jìn)行澆注。每輛混凝土運(yùn)輸車由專人進(jìn)行坍落度及和易性檢測(cè)，不能滿足要求的做退場(chǎng)處理。澆注時(shí)分層進(jìn)行，一般分層厚度為插入式振動(dòng)器振動(dòng)部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。使用振搗棒振搗時(shí)快插慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)。按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振動(dòng)均勻。振搗上一層時(shí)，下一層混凝土面不再下沉，無顯著氣泡，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。避免出現(xiàn)蜂窩麻面。2.7、拆模為保證承臺(tái)外觀的視覺效果，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的85%后，方可拆模。模板拆除應(yīng)注意保護(hù)混凝土邊角部位。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境之差不超過15℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。2.8、養(yǎng)護(hù)承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)在澆筑完畢12h以內(nèi)進(jìn)行，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。2.9、回填回填前須清除基坑內(nèi)雜物和其他不適宜材料。由裝載機(jī)將回填用砂礫運(yùn)至基坑邊緣，人工配合機(jī)械將砂礫平鋪于基坑底?；踊靥罘謱犹撲伜穸葹?0cm，砂礫鋪筑整平完成后，在表面灑水潤濕，用平板振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)，完成夯實(shí)遍數(shù)后進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，壓實(shí)度檢測(cè)采用灌砂法。檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一層回填土填筑施工。3、墩柱施工方案承臺(tái)（鉆孔樁）施工結(jié)束后，即可進(jìn)行墩、臺(tái)身的施工。3.1、墩柱施工工藝，見《圖5-12墩柱施工工藝流程圖》3.2、鋼筋加工、綁扎首先對(duì)墩臺(tái)進(jìn)行施工測(cè)量放樣，將墩臺(tái)身中心位置精確測(cè)量到承臺(tái)頂面上，并按每排墩臺(tái)的橫縱向間距進(jìn)行校核。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋加工廠內(nèi)，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工，分類掛牌，標(biāo)志清楚。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及測(cè)量結(jié)果，對(duì)每一個(gè)墩臺(tái)的鋼筋按尺寸分別下料。鋼筋采用集中加工，按設(shè)計(jì)要求保證其長度和形狀的準(zhǔn)確性。在碼放時(shí)將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。鋼筋的級(jí)別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求采用。鋼筋綁扎數(shù)量、位置、間距、直順度、搭接長度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋應(yīng)綁扎牢固，綁絲擰緊，相鄰綁扣綁絲反向旋轉(zhuǎn)，綁絲頭必須推入結(jié)構(gòu)內(nèi)方向，防止混凝土澆筑完成后綁絲外露，發(fā)生銹蝕影響外觀。預(yù)留鋼筋應(yīng)保證位置、數(shù)量、間距、長度準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求。為了保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確，墊塊采用與保護(hù)層厚度相同的混凝土墊塊，墊塊必須與鋼筋綁扎牢固，呈梅花狀交錯(cuò)放置。圖5-12墩柱施工工藝流程圖清理場(chǎng)地清理場(chǎng)地搭設(shè)腳手架鋼筋制作測(cè)量放樣墩臺(tái)鋼筋安裝墩身模板安裝測(cè)量定位澆筑砼拆模拆托架、支架抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)墩身模板制作監(jiān)理工程師檢驗(yàn)制取抗壓強(qiáng)度試件灑水養(yǎng)生表5-4鋼筋質(zhì)量檢查表項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)±20尺量：檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋(mm)±10尺量：檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按總數(shù)30%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)±10尺量：沿模板周邊檢查8處3.3、模板支設(shè)圖5-13墩柱模板支設(shè)圖模板使用前應(yīng)先進(jìn)行除銹工作，用磨光機(jī)打磨干凈，并均勻涂抹脫模機(jī)油，同時(shí)嚴(yán)格檢查模板內(nèi)側(cè)的平直度和光滑度。如不合格，應(yīng)重新打磨，直至可以使用為止。模板安裝前，在承臺(tái)頂面放出墩柱中線及墩身截面邊線，嚴(yán)格按照軸線、邊線進(jìn)行安裝。每節(jié)墩柱模板在下面拼裝完成，然后用汽車吊將鋼模板分節(jié)從已綁扎好的鋼筋骨架上套入，進(jìn)行縱向拼接，模板接縫應(yīng)延米，節(jié)間安裝海綿條，擰緊螺絲，確保接縫平整無錯(cuò)臺(tái)、嚴(yán)密不漏漿。模板加固采用拉撐結(jié)合的方式：模板頂端的四個(gè)角分別沿四個(gè)方向拉鋼絲繩，鋼絲繩的另一端連接在地錨上，通過螺桿螺絲進(jìn)行鋼絲繩松緊調(diào)整。立模、綁扎鋼筋后經(jīng)自檢合格，上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，模板支立合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，上述工序均合格后，方可進(jìn)行墩身砼的澆注。3.4、混凝土澆筑墩柱采用C30混凝土，墩柱混凝土澆筑時(shí)盡量選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行進(jìn)行。混凝土自商品混凝土站運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行塌落度檢測(cè)，墩柱混凝土塌落度控制在120mm～140mm之間。到場(chǎng)混凝土要求沒有離析、泌水等現(xiàn)象。墩柱混凝土澆筑采用泵車進(jìn)行，泵管直接深入到墩柱模板底部，同時(shí)準(zhǔn)備一臺(tái)吊車和兩套漏斗作為備用。施工時(shí)每30cm為一澆筑層。進(jìn)行振搗時(shí)，振搗順序先兩邊，后中間，上一層振搗時(shí)，振搗棒插入下一層混凝土5cm-10cm左右。振搗至混凝土面層不再下沉，無明顯氣泡，并浮現(xiàn)水泥漿為止。由于矩形截面的配筋較密，人工無法下到柱內(nèi)底部進(jìn)行混凝土振搗，故采用在墩柱四角分別使用長振搗棒隨混凝土澆筑層的升高而提升并振搗?；炷翝仓r(shí)注意澆筑速度控制在6m3/h，同時(shí)制作混凝土試塊，進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)和同步養(yǎng)生。3.5、養(yǎng)護(hù)拆模混凝土澆筑完成后，設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，按時(shí)灑水，以保證混凝土表面始終處于濕潤專題。養(yǎng)生3d后，到試驗(yàn)室試壓同步混凝土試塊，達(dá)到拆除模板的混凝土強(qiáng)度后，即可進(jìn)行拆模。模板拆除時(shí)注意不得損傷墩柱表面，模板拆下后及時(shí)清理并歸類保管。模板拆除后用塑料布裹覆灑水養(yǎng)生。4、蓋梁施工方案4.1、蓋梁施工工藝蓋梁施工采用抱箍法施工，施工流程如下：圖5-14蓋梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備墩柱頂鑿毛測(cè)量放樣模板支架、底模的制作與安裝鋼筋的制作、運(yùn)輸與安裝安裝側(cè)?；炷翝仓c養(yǎng)護(hù)模板及支架拆除4.2、施工準(zhǔn)備：橋墩在立柱施工完成后，根據(jù)蓋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做好標(biāo)記，以便抱箍準(zhǔn)確就位。為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土?xí)r，墩柱頂混凝土標(biāo)高按比設(shè)計(jì)高程高5cm控制。待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，對(duì)墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機(jī)吹干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高3cm左右，以便于安裝蓋梁底模。4.3、模板支架、底模的制作與安裝蓋梁模板支架采用工字鋼縱梁，每側(cè)1根工字鋼，橫向用枕木鋪設(shè)作橫梁，在橫梁上方縱向鋪設(shè)方木，在貼近立柱處安放第一根和最后一根，腳手架鋪腳手板作操作平臺(tái)。蓋梁中預(yù)留拱度。圖5-15抱箍安裝立面圖在立柱頂鑿毛處理、測(cè)量驗(yàn)收合格后，開始安裝模板支架。在模板支架安裝時(shí)，嚴(yán)格按由下而上的順序進(jìn)行，即先安放抱箍，再吊裝縱梁，為縱梁側(cè)傾，用拉桿將2根工字鋼固定在一起，待縱梁穩(wěn)定后方可布置橫梁枕木。圖5-16抱箍安裝剖面圖以上工序經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，即可安裝蓋梁底模。4.4、鋼筋的制作、運(yùn)輸與安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗(yàn)收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進(jìn)行；為方便施工，加快進(jìn)度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，然后用吊機(jī)進(jìn)行吊裝；在吊車施工不便處，可直接在底模上拼裝鋼筋。注意支座墊石與擋塊鋼筋的預(yù)埋。4.5、安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按施工要求安裝蓋梁側(cè)模。4.6、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)模板安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，即開始澆注混凝土，蓋梁砼采用C30混凝土。蓋梁混凝采用泵車進(jìn)行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌注，水平分層、一次成型，每層厚度不超過50厘米，上下兩層間隔時(shí)間不得超過1.5h，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持5～10cm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋；插入下層混凝土5～10cm；在蓋梁混凝土澆注完畢后，立即派專人將表面用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。4.7、模板與支架的拆除當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到3.0Mpa時(shí)，并保證不致因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，并吊運(yùn)至指定位置堆放。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，且預(yù)應(yīng)力施工完成后，才能拆除模板支架。支架拆除時(shí)，嚴(yán)格按由上而下的順序進(jìn)行。5、搭板施工方案橋臺(tái)處設(shè)置6米長C30鋼筋混凝土搭板。橋頭搭板須待橋頭路基沉降穩(wěn)定后方可澆筑，在路基上部進(jìn)行測(cè)量放樣，確定搭板的位置及高程，按放樣綁扎鋼筋、支設(shè)模板，模板支設(shè)應(yīng)支設(shè)牢固，防止混凝土澆筑時(shí)脹模，根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)進(jìn)行混凝土的澆筑，澆筑完成后，對(duì)搭板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、預(yù)制混凝土空心板施工預(yù)制空心板采用C40混凝土，預(yù)制空心板封端混凝土采用C40混凝土，所有預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板的均在工廠進(jìn)行集中預(yù)制，為保證預(yù)制空心板的質(zhì)量，我方將派一名質(zhì)檢員在工廠進(jìn)行全程質(zhì)檢。梁體在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，設(shè)置鋼筋混凝土底座，上鋪鋼板底模，外側(cè)整體定型模板，內(nèi)模采用鋼內(nèi)模?；炷劣砂韬驼炯刑峁?，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，機(jī)械振搗，覆蓋灑水養(yǎng)生，龍門吊移至存梁位置，龍門吊移、裝梁，運(yùn)梁車運(yùn)輸，空心板移動(dòng)式吊機(jī)架設(shè)。（1）施工工藝流程圖5-17預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝流程圖模板制作模板制作起吊移梁鋪設(shè)底模板安裝鋼筋鋼筋制作安裝預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板監(jiān)理檢查合格安裝側(cè)、端模板澆筑梁砼拆側(cè)模張拉、壓漿封錨抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)?zāi)０逯谱鞅O(jiān)理工程師檢驗(yàn)制取抗壓強(qiáng)度試件灑水養(yǎng)生監(jiān)理檢查不合格施工準(zhǔn)備配合比設(shè)計(jì)、砼拌合、運(yùn)輸施工要求：澆筑空心板砼前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、泄水管、護(hù)欄、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方可澆筑，施工時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力束管道及鋼筋位置準(zhǔn)確，控制砼集料最大粒徑不大于20mm，澆筑砼時(shí)應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量。空心板預(yù)制時(shí)，按1m一道在鉸縫的側(cè)模嵌上500mm長的φ6鋼筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面，以利于新舊砼良好結(jié)合。預(yù)制空心板采用設(shè)吊孔穿束兜底加扁擔(dān)梁的吊裝方法。預(yù)制空心板鉸縫面應(yīng)鑿毛成凹凸不平不小于6mm的粗糙面，100mm*100mm面積不小于1點(diǎn)。澆筑鉸縫及橋面鋪裝砼前應(yīng)將預(yù)制空心板板側(cè)、板頂?shù)母{、油污等清理干凈，以保證新舊砼良好結(jié)合。澆筑鉸縫前應(yīng)全面撤離橋面上的重型荷載，待鉸縫砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的90%后，方可進(jìn)行橋面現(xiàn)澆層的施工。7、橋面系施工7.1、水泥混凝土鋪裝本標(biāo)段使用的材料、鋪裝層結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度、防水層設(shè)置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橋面現(xiàn)澆層采用C50混凝土。水泥混凝土鋪裝時(shí)，必須在橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接工作完成后進(jìn)行，以免后焊的鋼板引起橋面水泥混凝土在接縫處發(fā)生裂紋。澆筑橋面水泥混凝土前，使預(yù)制橋面板表面粗糙，清洗干凈，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)，然后澆筑。水泥混凝土鋪裝時(shí)，采用平板式振搗器進(jìn)行振搗，并采用真空吸水技術(shù)，以確?；炷敛怀霈F(xiàn)裂縫，人工抹平，并進(jìn)行拉毛，拉毛后覆蓋并養(yǎng)生。7.2、防水層（1）橋梁應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求涂刷瀝青膠結(jié)材料和其他材料，以形成防水層。（2）涂刷的層數(shù)或厚度應(yīng)按圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。7.3、防撞墻及欄桿防撞護(hù)欄施工時(shí)，嚴(yán)格按圖紙制作模板及預(yù)留欄桿預(yù)埋件，并特別要注意線型調(diào)整順適、美觀，嚴(yán)格控制防撞護(hù)欄頂標(biāo)高，保證不產(chǎn)生波浪起伏現(xiàn)象。模板接縫處夾設(shè)海綿條以防止漏漿，澆筑分層進(jìn)行并予以充分振搗以確保混凝土質(zhì)量，減少表面蜂窩及麻面的數(shù)量。拆模后及時(shí)修整，確保防撞墻表面平整光滑，及時(shí)灑水養(yǎng)生，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂紋。防撞護(hù)欄施工完畢后，進(jìn)行欄桿安裝的施工，欄桿進(jìn)行防腐處理。7.4、伸縮縫施工橋梁伸縮縫是橋梁施工的重點(diǎn)，伸縮縫施工必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保伸縮縫的縫寬、與橋面的高差、縱坡以及橫向平整度必須滿足規(guī)范要求。圖5-18伸縮縫施工示例圖7.5、支座及橡膠墊塊安裝（1）支座安裝工藝流程：支座的外觀及物理力學(xué)試驗(yàn)檢查→支座分類→支座位置放樣標(biāo)高檢查→支座地腳螺栓安裝→支座墊石澆筑→墊石標(biāo)高、平整度檢查→支座安裝→支座標(biāo)高、平整度檢查（2）施工技術(shù)措施及要點(diǎn)1）除按規(guī)范要求進(jìn)行施工外，為使支座底墊石標(biāo)高及平整度能得到精確控制，支座墊石在安裝支座前施工，即在墩帽施工時(shí)暫不澆筑支座墊石。2）支設(shè)橫隔梁模板時(shí)，要注意支座的位置和定位措施，同時(shí)注意在橫隔梁鋼筋加工時(shí)，對(duì)橡膠支座采取保護(hù)措施。3）采用環(huán)氧砂漿將支座粘牢于下墊石之上，橋面橫坡由橋臺(tái)橫坡、蓋梁橫坡及墊石形成，支座頂面安裝必須水平。8、附屬工程施工基礎(chǔ)開挖采用人工輔助機(jī)械開挖，機(jī)械拌制砼、砂漿，人工鋪設(shè)、砌筑錐坡、護(hù)坡的大方磚、片石砌筑，符合設(shè)計(jì)尺寸要求。結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填（1）施工要求：臺(tái)背回填必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。基坑回填應(yīng)分層填筑。分層壓實(shí)，分層厚度宜為100~200mm，二級(jí)及以上等級(jí)公路，采用小型夯實(shí)機(jī)具時(shí)，基坑回填的分層壓實(shí)厚度不宜大于150mm，并應(yīng)壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。橋頭臺(tái)背回填填料采用4%水泥土，盡量與臺(tái)后不小于50m的一段路基填筑同步施工，以消除施工隱患，保證路基平整度。（2）在結(jié)構(gòu)物隱蔽工程驗(yàn)收合格后，在橋臺(tái)上每15cm用紅漆標(biāo)出壓實(shí)厚度控制線，標(biāo)注層位編號(hào)。在結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填前應(yīng)做好過渡段，過渡段路堤壓實(shí)度不小于96%，并應(yīng)按設(shè)計(jì)做好縱向和橫向防排水系統(tǒng)。（3）結(jié)構(gòu)物兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱分層回填壓實(shí)，填料粒徑宜小于50mm。施工順序要求采用先填筑路基后施工臺(tái)背，橋臺(tái)背和錐坡的回填施工宜同步進(jìn)行，一次填足并保證壓實(shí)整修后能達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求。壓實(shí)機(jī)械能夠到達(dá)的位置采用大噸位壓路機(jī)壓實(shí)，對(duì)于大型機(jī)械無法壓實(shí)的地方，則采用小型振動(dòng)夯或平扶振動(dòng)壓路機(jī)薄層夯實(shí)或碾壓。（4）結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填前，應(yīng)將已填好的路堤段修筑成寬度不小于1.5m、高不小于0.75m的臺(tái)階，坡率1：2。臺(tái)背回填范圍內(nèi)的路基壓實(shí)度從填方基底至路床頂面均應(yīng)符合規(guī)范要求，達(dá)到96%。且填筑范圍滿足如下要求：構(gòu)造物類型底部處理長度頂部處理長度備注橋梁H+42.5H+4含臺(tái)前溜坡及錐坡，且需超長0.5m壓實(shí)（5）橋頭臺(tái)背回填滿足以下要求：路面結(jié)構(gòu)層下0.5m處鋪設(shè)一層土工格柵，在第一層土工格柵以下1m處鋪設(shè)第二層土工格柵，第三層鋪設(shè)于回填基底。土工格柵應(yīng)滿足以下要求：延伸率≤15%，抗拉強(qiáng)度≥150KN/cm，網(wǎng)格尺寸25cm×25cm，展開尺寸為4m×12.5m。第一、二層土工格柵與臺(tái)背連接處設(shè)置橋臺(tái)連接件，每個(gè)連接件間距25cm，若第二層土工格柵的設(shè)置高度低于蓋梁，可適當(dāng)調(diào)整兩層土工格柵的縱向間距，第三層土工格柵不設(shè)置橋臺(tái)連接件。圖5-19橋頭臺(tái)背回填示例圖圖5-20橋頭連結(jié)構(gòu)件大樣圖二、涵洞工程施工1.1、施工安排：涵洞工程由涵洞施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工，下設(shè)基礎(chǔ)作業(yè)分隊(duì)、臺(tái)身作業(yè)分隊(duì)、梁板作業(yè)分隊(duì)和橋面鋪裝作業(yè)分隊(duì)，分別負(fù)責(zé)涵洞基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽和蓋板制架及橋面鋪裝。1.2、施工順序：基礎(chǔ)—臺(tái)身、臺(tái)帽——蓋板預(yù)制、吊裝—橋面系1.3、施工技術(shù)方案混凝土供應(yīng)：涵洞施工所用混凝土采用砼集中拌和站攪拌，由混凝土攪拌輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。1.4、主要工序施工方法

（一）、施工放樣

施工前，組織測(cè)量放樣，復(fù)測(cè)中線、高程，準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)位置，并在施工中及時(shí)復(fù)核。對(duì)設(shè)計(jì)確定的涵洞的位置、方向、長度、孔徑、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等與實(shí)際地形地貌有出入的，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理聯(lián)系，必要時(shí)進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。

（二）、基礎(chǔ)開挖

1、根據(jù)圖紙所示測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行定位放樣，在通知監(jiān)理工程師檢查、測(cè)量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高并獲得認(rèn)可后開挖基礎(chǔ)，基坑預(yù)留20-30cm厚土層進(jìn)行人工清理。確?；A(chǔ)開挖符合圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

2、嚴(yán)格控制平面尺寸和標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底。土質(zhì)基坑開挖放坡1：0.5，采用挖掘機(jī)開挖，人工配合。在基槽底面留一層適當(dāng)厚度土層，以便壓實(shí)后達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；棄土、材料及機(jī)具堆放設(shè)置在距坑頂邊緣1.0-2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以減少壓力振動(dòng)，保證基坑邊坡穩(wěn)定性。

3、當(dāng)基坑開挖至設(shè)計(jì)高程以上20cm時(shí)，對(duì)基底進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，如實(shí)際基底與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，進(jìn)行相應(yīng)變更處理。

（三）、基礎(chǔ)施工

1、基槽驗(yàn)收合格后，先將浮土清除，若有超挖現(xiàn)象，用砂礫補(bǔ)填夯實(shí)。地基允許承載力不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值100kpa，若達(dá)不到要求，及時(shí)采取處理措施。基坑檢驗(yàn)合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽證及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工。

2、圓管涵：八字墻、八字墻基礎(chǔ)、一字墻及基礎(chǔ)，洞口鋪底均采用C25砼，圓管基礎(chǔ)采用C25砼，洞口鋪底下鋪10cm厚砂礫墊層，圓管采用C30鋼筋砼蓋板涵：臺(tái)身、基礎(chǔ)、洞口墻身及基礎(chǔ)均采用C25砼，現(xiàn)澆蓋板、臺(tái)帽采用C30鋼筋砼，蓋板整體式基礎(chǔ)下面設(shè)20cm厚砂礫層。混凝土基礎(chǔ)采用分節(jié)跳打的順序施工，模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板，按照?qǐng)D紙尺寸安裝模板，并采用鋼管支撐加固。涵洞基礎(chǔ)和臺(tái)身按圖紙要求每隔4～6m設(shè)置沉降縫1道，涵洞進(jìn)出口八字墻（一字墻）與洞口分開施工，設(shè)置2cm寬沉降縫，填縫材料采用瀝青麻絮?；炷劣砂韬险炯邪韬希霉捃囘\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，利用滑槽將混凝土滑入模內(nèi)，按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入式振動(dòng)棒振搗。澆筑基礎(chǔ)頂面時(shí)，應(yīng)控制好流水面高程和大面平整度，基礎(chǔ)頂面與墻身結(jié)合面應(yīng)拉毛或鑿毛處理。

（四）、涵洞臺(tái)身、臺(tái)帽施工

1、立模

涵洞模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板。臺(tái)身施工按分節(jié)跳打的方式進(jìn)行。立模前進(jìn)行測(cè)量放樣，按照測(cè)量的軸線和設(shè)計(jì)標(biāo)高，拉起施工線，按照設(shè)計(jì)尺寸立兩側(cè)臺(tái)身模板，立模過程嚴(yán)格控制模板的垂直度和平整度。臺(tái)身模板采用內(nèi)拉外撐的方法固定。內(nèi)拉桿為φ10圓鋼，按1.5m×1.5m的間距梅花型布設(shè)。模板底部用15cm×15cm的方木由外側(cè)支撐固定，模板中部用φ80的鋼管由兩側(cè)斜撐固定，間距1.5m，與內(nèi)拉桿錯(cuò)開布置。立模時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求每隔4～6m設(shè)置沉降縫1道，并且與基礎(chǔ)的沉降縫一一對(duì)應(yīng)。

為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板上脫模劑涂抹均勻，模板接縫間粘貼海綿雙面膠，防止漏漿。

為防止模板移位或跑模，確保臺(tái)墻的直線度和平整度，在模板外預(yù)埋地錨，加設(shè)立木支撐固定。模板安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。

2、澆注混凝土

混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)送，采用汽車吊將混凝土吊入模內(nèi)。當(dāng)高度大于2m時(shí)，利用串桶將混凝土送入模內(nèi)。臺(tái)墻采用分層澆筑，分層厚度不大于30cm，用插入式振搗棒搗固。振搗棒插入下層混凝土5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)注意觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度過快可導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。同時(shí)，由專人負(fù)責(zé)觀察模板的變化，隨時(shí)檢查支撐牢固情況，以防止意外情況的發(fā)生。澆筑混凝土?xí)r，要注意預(yù)埋錨栓鋼筋。

3、拆模

臺(tái)身和翼墻側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方可拆除側(cè)模。拆模時(shí)要左右對(duì)稱，自上而下的按順序進(jìn)行拆除，拆除中要注意成品保護(hù)，避免缺棱掉角的現(xiàn)象發(fā)生。模板拆除后及時(shí)用草袋覆蓋，專人澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可進(jìn)行臺(tái)背回填。

4、八字墻（一字墻）施工

八字墻基礎(chǔ)為C25混凝土，施工時(shí)與臺(tái)墻基礎(chǔ)一起進(jìn)行。八字墻墻身為現(xiàn)澆C15混凝土，施工方法和臺(tái)墻的施工方法一樣。

5、鋼筋混凝土蓋板預(yù)制及安裝（圓管涵管節(jié)安裝）

1）、鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制廠集中預(yù)制，汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，汽車吊裝就位。

2）、安裝預(yù)制混凝土蓋板，注意下列事項(xiàng)：

（1）、涵臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。

（2）、安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它材料填滿，相鄰板塊之間采用高等級(jí)(1:2)水泥砂漿填塞密實(shí)。

（3）、蓋板安裝前，檢查成品及涵臺(tái)尺寸。3）、蓋板與涵臺(tái)連接處應(yīng)設(shè)置兩層油毛氈。4）、安裝管節(jié)用M20砂漿，安裝前基礎(chǔ)頂面座漿5cm，接縫用瀝青麻絮填實(shí)后管壁內(nèi)勾縫，外壁用M20水泥砂漿抱箍。如下圖所示：

6、沉降縫

沿洞身方向，每5米設(shè)置一道沉降縫，兩臺(tái)身及涵底由洞內(nèi)向洞外填瀝青麻絮深10cm。

7、臺(tái)背回填1）施工要求：臺(tái)背回填必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。臺(tái)背回填應(yīng)分層填筑。分層壓實(shí)，分層厚度宜為100~200mm，二級(jí)及以上等級(jí)公路，采用小型夯實(shí)機(jī)具時(shí)，基坑回填的分層壓實(shí)厚度不宜大于150mm，并應(yīng)壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。涵洞臺(tái)背回填材料采用8%石灰土，盡量與臺(tái)后不小于50m的一段路基填筑同步施工，以消除施工隱患，保證路基平整度。（2）在結(jié)構(gòu)物隱蔽工程驗(yàn)收合格后，在涵臺(tái)上每15cm用紅漆標(biāo)出壓實(shí)厚度控制線，標(biāo)注層位編號(hào)。在結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填前應(yīng)做好過渡段，過渡段路堤壓實(shí)度不小于96%，并應(yīng)按設(shè)計(jì)做好縱向和橫向防排水系統(tǒng)。（3）涵洞洞身兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱分層回填壓實(shí)，填料粒徑宜小于50mm。施工順序要求采用先填筑路基后施工臺(tái)背，涵臺(tái)背和錐坡的回填施工宜同步進(jìn)行，一次填足并保證壓實(shí)整修后能達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求。壓實(shí)機(jī)械能夠到達(dá)的位置采用大噸位壓路機(jī)壓實(shí)，對(duì)于大型機(jī)械無法壓實(shí)的地方，則采用小型振動(dòng)夯或平扶振動(dòng)壓路機(jī)薄層夯實(shí)或碾壓。（4）結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填前，應(yīng)將已填好的路堤段修筑成寬度不小于1.5m、高不小于0.75m的臺(tái)階，坡率1：2。臺(tái)背回填范圍內(nèi)的路基壓實(shí)度從填方基底至路床頂面均應(yīng)符合規(guī)范要求，達(dá)到96%。且填筑范圍滿足如下要求：構(gòu)造物類型底部處理長度頂部處理長度備注明涵H+42.5H+4含臺(tái)前溜坡及錐坡，且需超長0.5m壓實(shí)暗涵H+42.5H+4圖5-21明、暗涵臺(tái)背回填示例圖

第六章質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)全部工程按照設(shè)計(jì)文件、國家和交通部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、暫行規(guī)定進(jìn)行施工，確保達(dá)到國家、交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。2、質(zhì)量保證措施為保證橋涵工程工程順利實(shí)施和實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和本公司質(zhì)量管理體系文件的規(guī)定，從思想、組織、技術(shù)、施工以及規(guī)章制度等五個(gè)方面建立符合本項(xiàng)目實(shí)際的質(zhì)量保證體系。3、組織保證按照質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)配齊、配強(qiáng)質(zhì)量管理的機(jī)構(gòu)和部門的工作人員，將質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力好的人員充實(shí)到質(zhì)量管理的機(jī)構(gòu)和部門中去。第一管理者是質(zhì)量管理的負(fù)責(zé)人，以確保質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)或部門的工作權(quán)威。制訂各級(jí)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)、部門、質(zhì)量管理人員的質(zhì)量職責(zé)，做到職責(zé)明確、工作內(nèi)容清楚，責(zé)任及具體工作落實(shí)到人，形成質(zhì)量工作人人有責(zé)的工作氛圍。建立健全各種質(zhì)量管理的規(guī)章制度及制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝，并通過質(zhì)量監(jiān)督檢查工作確保貫徹落實(shí)，每季度定期舉行一次工程質(zhì)量評(píng)比。分階段確定質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目，保證質(zhì)量得到有效控制。分工序制定明確細(xì)化的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝，并緊抓組織實(shí)施。施工前組織圖紙會(huì)審，認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙資料，切實(shí)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，查找有否差、錯(cuò)、漏現(xiàn)象，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理工程師、建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。橋涵工程工程大面積施工前由項(xiàng)目總工、工程部部長、作業(yè)隊(duì)技術(shù)主管、工程技術(shù)人員逐級(jí)進(jìn)行書面技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要領(lǐng)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好交接班制、抓好技術(shù)資料管理。施工過程做好詳細(xì)記錄，各種原始資料收集齊全，以便于組織后期工程施工、竣工文件編制和施工技術(shù)總結(jié)，為技術(shù)檔案管理和技術(shù)情報(bào)工作打下基礎(chǔ)。質(zhì)量保證體系思想保證質(zhì)量保證體系思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證制度保證提高質(zhì)量意識(shí)貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟(jì)法規(guī)TQC教育指揮部(經(jīng)理部)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制作業(yè)隊(duì)質(zhì)量小組崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計(jì)劃測(cè)量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)罰措施簽定包保責(zé)任狀為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計(jì)劃質(zhì)量工作檢查質(zhì)量QC小組活動(dòng)檢查落實(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進(jìn)提高工作技能接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測(cè)手段技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量評(píng)定反饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)4、施工保證(1)施工準(zhǔn)備階段從指揮部到作業(yè)班組，根據(jù)制定的質(zhì)量目標(biāo)和各項(xiàng)保證措施，制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和切實(shí)可行的創(chuàng)優(yōu)保證措施，為工程創(chuàng)優(yōu)明確方法、途徑和標(biāo)準(zhǔn)。開工所必須的各種條件，包括勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備配備和組織、施工場(chǎng)地布置、施工圖紙準(zhǔn)備、施工組織設(shè)計(jì)編制以及測(cè)量放線由經(jīng)理部統(tǒng)一組織、安排和調(diào)配，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。明確質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目，組建質(zhì)量QC小組進(jìn)行攻關(guān)。設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，配備足夠的具備資質(zhì)試驗(yàn)人員和經(jīng)過計(jì)量鑒定、滿足測(cè)試精度和測(cè)試范圍的儀器設(shè)備，保證施工試驗(yàn)和檢測(cè)的需要。制定操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，以保證工程施工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。(2)施工實(shí)施階段控制源頭，把住材料采購關(guān)。按照質(zhì)量管理體系文件要求，從物資采購、供應(yīng)商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性、不合格產(chǎn)品控制、糾正和預(yù)防以及質(zhì)量記錄等六個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。各種材料到達(dá)工地必須進(jìn)行驗(yàn)收，投入使用前必須按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。作好技術(shù)交底，堅(jiān)持按章操作。每道工序開始前必須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交代清楚設(shè)計(jì)意圖、規(guī)范要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝流程，作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求和標(biāo)準(zhǔn)施作。嚴(yán)格監(jiān)督管理，把好試驗(yàn)檢驗(yàn)關(guān)。按照施工規(guī)范和試驗(yàn)規(guī)程，做好施工前、施工中和施工后的各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)工作，確保滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求及過程監(jiān)督檢查要求，對(duì)每道工序?qū)φ召|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收檢查，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決返工。大力推廣運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的“四新”技術(shù)，確保工程質(zhì)量達(dá)到新高。(3)施工過程監(jiān)督及檢查建立健全指揮部監(jiān)督檢查、經(jīng)理部專檢、項(xiàng)目隊(duì)自檢的監(jiān)督檢查制度，強(qiáng)化以質(zhì)量檢查工程師為核心的工程質(zhì)量監(jiān)察系統(tǒng)，選拔責(zé)任心強(qiáng)、堅(jiān)持原則、不循私情、秉公辦事的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任專、兼職質(zhì)量檢查員，確保施工過程質(zhì)量的有效監(jiān)督。實(shí)行工序質(zhì)量考核負(fù)責(zé)制。上道工序必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序的實(shí)施。對(duì)混凝土等關(guān)鍵工序，實(shí)行旁站監(jiān)督制度。關(guān)鍵工序施工全過程必須置于質(zhì)檢人員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督之下進(jìn)行，以保證工程質(zhì)量。支持并配合監(jiān)理工程師的工作，積極征求監(jiān)理工程師的意見，堅(jiān)決執(zhí)行監(jiān)理工程師決定，共同把好質(zhì)量關(guān)，確保工程創(chuàng)優(yōu)。每月一次質(zhì)量檢查評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。(4)制度保證在施工全過程，始終堅(jiān)持貫徹執(zhí)行公司有關(guān)工程質(zhì)量管理的九項(xiàng)制度。即：工程測(cè)量雙檢復(fù)檢制、隱蔽工程檢查簽認(rèn)制、質(zhì)量責(zé)任掛牌制、質(zhì)量評(píng)比獎(jiǎng)罰制、定期質(zhì)量檢查制、質(zhì)量情況報(bào)告制、質(zhì)量簽證制、關(guān)鍵部位、重點(diǎn)工序旁站監(jiān)督制等。簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，以保證質(zhì)量目標(biāo)兌現(xiàn)。質(zhì)量評(píng)比每月一考核，季度一總結(jié)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。作業(yè)隊(duì)對(duì)班組實(shí)行與工程質(zhì)量掛鉤的計(jì)件工資制，建立內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，實(shí)行優(yōu)勝劣汰，使工程質(zhì)量在工資分配上占重要份額，充分體現(xiàn)質(zhì)量上的重獎(jiǎng)重罰，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。5、質(zhì)量通病防治措施1）、鋼筋工程質(zhì)量保證措施圖6-1鋼筋工程質(zhì)量控制工藝流程圖圖紙和技術(shù)資料圖紙和技術(shù)資料操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼材質(zhì)保書及抽檢資料檢查腳手架與排架制定與審核鋼筋配料表施工準(zhǔn)備形成書面交底材料操作人員參加技術(shù)交底鋼筋與模板工序交接檢查澆砼時(shí)排值班人員按不同型號(hào)掛牌中間抽檢自檢鋼筋下料成型現(xiàn)場(chǎng)綁扎業(yè)主代表或監(jiān)理檢查辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)執(zhí)行驗(yàn)收與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理現(xiàn)場(chǎng)清理、文明施工質(zhì)量評(píng)定資料整理鋼筋合格證鋼筋檢測(cè)報(bào)告鋼筋代用單檢查記錄隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄事故處理記錄1、應(yīng)對(duì)鋼筋分供方進(jìn)行考核并提出相應(yīng)的質(zhì)量要求，所有購買鋼筋的原廠材質(zhì)證明必須齊全；2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行外觀檢查，然后在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣送復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用，否則鋼筋嚴(yán)禁在工程中使用；3、鋼筋應(yīng)分類堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定區(qū)域，并應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)等內(nèi)容；4、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并進(jìn)行加工質(zhì)量驗(yàn)收；5、鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮塵、鐵銹應(yīng)在使用前清理干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清理干凈；6、鋼筋施工中的定位應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土施工時(shí)應(yīng)有專人及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土而產(chǎn)生的位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。7、鋼筋制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表6-1鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5表6-2鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10板±32）、模板工程質(zhì)量保證措施1、模板工程施工前，制訂切實(shí)可行的模板工程施工方案，保證其施工的順利進(jìn)行。2、對(duì)工程采用的各種模板及支撐系統(tǒng)的產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保滿足工程的質(zhì)量要求。圖6-2模板工程施工工藝框圖和鋼筋砼工序進(jìn)行交接檢和鋼筋砼工序進(jìn)行交接檢澆砼時(shí)安排值班人員形成書面交底材料技術(shù)交底模板選用學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料操作人員參加模板涂脫模劑模板加工修整與鋼筋工工序交換檢查腳手架與排架標(biāo)高、中線、斷面放線中間檢查自檢按規(guī)范或設(shè)計(jì)時(shí)間拆模注意成品保護(hù)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工業(yè)主或監(jiān)理工程師檢查執(zhí)行驗(yàn)收與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理操作人員參加檢查記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄準(zhǔn)備工作模板支立質(zhì)量評(píng)定模板拆除資料整理3、工程施工前期，精心設(shè)計(jì)、認(rèn)真加工，對(duì)每個(gè)模板方案，有措施、有計(jì)算，嚴(yán)格按照本工程的特殊性，設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控。4、在現(xiàn)場(chǎng)安裝之前，模板設(shè)計(jì)人員與施工管理人員應(yīng)多次進(jìn)行技術(shù)交流及技術(shù)交底，確保模板加工與安裝的協(xié)調(diào)進(jìn)行。5、模板所有的零配件及架體應(yīng)安裝牢靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。6、控制拆模時(shí)間，留設(shè)同條件混凝土試塊，按規(guī)范、設(shè)計(jì)及施工方案要求決定是否拆模。7、模板、支架的拆除應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進(jìn)行。8、在低溫、干燥或大風(fēng)環(huán)境下拆除模板時(shí)，應(yīng)采取必要的措施，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆除模板、支架時(shí)，不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)。9、模板拆除后，應(yīng)堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定區(qū)域，并進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)、保證模板工程質(zhì)量。10、模板、支架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表6-4模板、支架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)木模板模板的長度和寬度±5每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件4用鋼尺量拋光模板相鄰兩板表面高低差1用鋼板尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平32m直尺、塞尺量鋼模板模板的長度和寬度0-14用鋼尺量肋高±52面板端偏斜0.52用水平尺量連接配件的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.34用鋼尺量板端孔中心與板端間距0-0.5沿板長寬方向的孔±0.2板面局部不平1.0用2m直尺、塞尺量板面和板側(cè)撓度±1.01用水準(zhǔn)儀和拉線量3）混凝土質(zhì)量保證措施1、配合比設(shè)計(jì)與管理根據(jù)招標(biāo)文件的有關(guān)要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，本工程主要混凝土全部采用商品混凝土。根據(jù)本工程的混凝土施工技術(shù)性能、材料性能、泵送商品混凝土的技術(shù)指標(biāo)及結(jié)構(gòu)混凝土澆筑、搗固施工工藝的需要，以及設(shè)計(jì)技術(shù)要求，試驗(yàn)配制多個(gè)不同部位混凝土配合比，確保最優(yōu)配合比設(shè)計(jì)。按照試驗(yàn)規(guī)程及施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制水泥、砂、石及外加劑的質(zhì)量。2、混凝土質(zhì)量控制成立以項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的混凝土澆筑施工管理組，負(fù)責(zé)實(shí)施混凝土澆筑施工的有關(guān)組織管理工作，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑作業(yè)時(shí)，技術(shù)質(zhì)量、物資設(shè)備等部門抽專人組成現(xiàn)場(chǎng)值班小組，專職負(fù)責(zé)落實(shí)混凝土供應(yīng)、施工工藝、機(jī)電維修、澆筑質(zhì)量控制等工作，監(jiān)督關(guān)鍵部位。專職的混凝土試驗(yàn)人員進(jìn)駐商品混凝土拌合站，監(jiān)督拌合站按配合比實(shí)施情況。材料合格證及檢測(cè)報(bào)告申請(qǐng)砼配合比模板鋼筋砼工序交接檢查腳手架與運(yùn)輸?shù)缆凡牧虾细褡C及檢測(cè)報(bào)告申請(qǐng)砼配合比模板鋼筋砼工序交接檢查腳手架與運(yùn)輸?shù)缆反怪彼竭\(yùn)輸機(jī)械設(shè)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定保證砼的質(zhì)量措施形成書面交底材料操作人員參加克服上道工序弊病措施現(xiàn)場(chǎng)取樣標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊鋼筋合格證鋼筋檢測(cè)報(bào)告鋼筋代用單檢查記錄隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄事故處理記錄預(yù)埋等專業(yè)人員會(huì)簽崗位分工、操作掛牌模工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量執(zhí)行重量配合比實(shí)際情況調(diào)整配合比清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工執(zhí)行驗(yàn)收與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理施工準(zhǔn)備技術(shù)交底申請(qǐng)混凝土澆筑澆筑砼成品砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評(píng)定資料整理3、混凝土澆注質(zhì)量控制措施結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料選定及配合比設(shè)計(jì)→混凝土拌合及運(yùn)輸→進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→澆筑前的準(zhǔn)備→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。通過采取科學(xué)化的、嚴(yán)格的試驗(yàn)手段和管理措施，影響混凝土質(zhì)量的因素較多，對(duì)上述幾階段采取以下措施：（1）凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收控制（2）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作控制（3）混凝土澆注、搗固過程控制（4）混凝土養(yǎng)護(hù)過程控制（5）混凝土拆模環(huán)節(jié)控制第七章安全保證體系與保證安全的措施1、建立健全安全保證體系在本合同段工程施工中，我們將根據(jù)該工程主要以給排水、橋涵工程、路面、通信管道工程2、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)(1)、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，成員由黨政工團(tuán)主要領(lǐng)導(dǎo)和施工技術(shù)、安全質(zhì)量、物質(zhì)設(shè)備、財(cái)務(wù)計(jì)劃等主要負(fù)責(zé)人和施工隊(duì)隊(duì)長組成，全方位領(lǐng)導(dǎo)本標(biāo)段施工的安全工作。項(xiàng)目部、隊(duì)各級(jí)均要建立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)安全管理，建立安全施工生產(chǎn)責(zé)任制。(2)、推行安全監(jiān)察長制度，項(xiàng)目部配安全監(jiān)察長一名，設(shè)安全監(jiān)察站，配備三名思想覺悟高、技術(shù)素質(zhì)好，吃苦耐勞事業(yè)心強(qiáng)，具有豐富的路面施工經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)過安全培訓(xùn)持證上崗的安(3)、各施工隊(duì)設(shè)一名隊(duì)職領(lǐng)導(dǎo)專管安全，設(shè)置一名專職安全員，各專業(yè)施工班組設(shè)一名兼職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，以確保施工過程中跟蹤檢查，及時(shí)把事故苗頭和隱患消滅在萌芽狀態(tài)。為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)良好的安全環(huán)境。將安全工作層層分解，狠抓落實(shí)，實(shí)行安全生產(chǎn)包保責(zé)任制，使其與職工的經(jīng)濟(jì)收入、評(píng)比先進(jìn)、立功受獎(jiǎng)掛鉤。廣泛開展“安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)”活動(dòng)。3、安全目標(biāo)的管理制度安全目標(biāo)：杜絕因公死亡，重傷率控制在0.05%以下，輕傷率控制在0.5%以下，控制職業(yè)病的發(fā)生。（1）根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，明確規(guī)定各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門在生產(chǎn)活動(dòng)中應(yīng)負(fù)的安全職責(zé)，制定出項(xiàng)目部各責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，增強(qiáng)各級(jí)生產(chǎn)人員的安全生產(chǎn)使命感和責(zé)任感。（2）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理的”，通過各種形式的安全教育和培訓(xùn)，使每個(gè)施工人員都要明白安全施工的重要性和嚴(yán)肅性，使安全生產(chǎn)縱向到底，橫向到邊，責(zé)任明確，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，從不同的角度共同努力，全方位做好安全和施工安全工作。（3）各工點(diǎn)建立健全安全技術(shù)交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設(shè)施驗(yàn)收和事故報(bào)告等各項(xiàng)制度，用制度管安全，用制度管人，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)全體職工的安全意識(shí)。要有針對(duì)性地對(duì)職工進(jìn)行施工安全知識(shí)及技能教育，排除險(xiǎn)情和應(yīng)急措施的教育，遵守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全教育。在施工現(xiàn)場(chǎng)張貼、懸掛多種顏色鮮明的安全標(biāo)語。使職工牢固樹立“安全第一”的思想。4、安全保證措施⑴嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法令和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)則、規(guī)范，并在施工中抓好落實(shí)。⑵加強(qiáng)施工組織領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理部逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀,把安全生產(chǎn)納入承包考核內(nèi)容,建立健全各級(jí)人員安全崗位責(zé)任制。建立安全保證體系，制定各種安全措施，加強(qiáng)宣傳教育，使“安全生產(chǎn)”深入人心，把“安全生產(chǎn)”貫穿于整個(gè)施工全過程。⑶對(duì)職工進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行軍事化管理，嚴(yán)密監(jiān)督控⑷開展建筑安全標(biāo)準(zhǔn)化工地活動(dòng)，教育參戰(zhàn)人員規(guī)范施工，把文明施工放在首位，把施工現(xiàn)場(chǎng)的治安管理防范、防火、防盜、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生做好。⑸工班實(shí)行日安全上崗記錄制度，將當(dāng)天安全生產(chǎn)情況記⑹堅(jiān)持安全檢查制度的實(shí)施和安全獎(jiǎng)罰制度的兌現(xiàn)。對(duì)安全生產(chǎn)做得好的單位和個(gè)人，給予獎(jiǎng)勵(lì)和表揚(yáng)，檢查出“違章、違紀(jì)”現(xiàn)象，要根據(jù)原因和危害性大小，給予處罰，追究各級(jí)責(zé)任人的責(zé)任。⑺項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，工程隊(duì)每周進(jìn)行一次安全檢查。檢查時(shí)領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，組織有關(guān)人員參加。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題，認(rèn)真填寫“安全生產(chǎn)檢查記錄表”，并明確改進(jìn)人、改進(jìn)日期、監(jiān)督人等，確保安全生產(chǎn)的落實(shí)。5、加強(qiáng)車輛、設(shè)備的管理⑴本標(biāo)段所有運(yùn)輸車輛要加強(qiáng)維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病上路，嚴(yán)禁駕駛員酒后駕駛、疲勞駕駛，工地通過現(xiàn)⑵工地的機(jī)械設(shè)備要定期檢查、維修、保養(yǎng)，要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，操作人員必須持證上崗，堅(jiān)守工作崗位，不得擅自離崗。6、保證安全施工的技術(shù)措施6.1、安全交底項(xiàng)目部和各隊(duì)在編制施工計(jì)劃方案時(shí)，有針對(duì)性的編制安全施工措施，并在開工前向相關(guān)人員進(jìn)行安全交底。無安全措施和安全技術(shù)交底時(shí)，各項(xiàng)工程不得施工。6.2、防火、防雷的安全措施(1)配電（柜）箱和閘刀盒要上鎖，配電（柜）箱必須，職工食堂用煤做飯時(shí)要修煙囪，職工不能在工地堆放干柴禾燒火，以免引起火災(zāi)。(2)防雷的安全措施本標(biāo)段施工中要在生活房屋、庫房、高壓帶電設(shè)備、較高的施工設(shè)備和較高的施工構(gòu)筑物上，嚴(yán)格按有關(guān)要求設(shè)置避雷裝置。同時(shí)要加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，做好防雷暴工作?，F(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2893-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過的坑、洞設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語?，F(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專人管理，不亂拿亂放。并組建一支15～20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。各類房屋、庫棚、料場(chǎng)等消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫等吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。臨時(shí)道路改移時(shí)兩側(cè)必須有安全、牢固的防護(hù)設(shè)施（欄桿和防護(hù)網(wǎng)），防止有行人和物體落入基坑中。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。6.4、施工機(jī)械設(shè)備的安全控制措施各種機(jī)械設(shè)備操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理；操作人員必須按照機(jī)機(jī)械的說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度；駕駛室或操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間有專人看管；用手柄起動(dòng)的機(jī)械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火；嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)；使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩；起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行；定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。6.5、交通安全技術(shù)措施①經(jīng)常組織機(jī)動(dòng)車駕駛?cè)藛T學(xué)習(xí)《道路交通安全條例》，提高其交通安全意識(shí)；非持證機(jī)動(dòng)車駕駛?cè)藛T嚴(yán)禁駕駛機(jī)動(dòng)車輛。②機(jī)動(dòng)翻斗車在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)行駛，限速10km/h；卸料時(shí)，先察看周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后方可卸料；往坑、溝、槽內(nèi)卸料時(shí)，車距坑邊10m處減速行駛，在坑邊1～2m處卸料，卸料處設(shè)車擋；嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)翻斗車載人；③臨時(shí)道路嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)修建，彎道、坡度以及會(huì)車道的設(shè)置滿足安全行車的要求。臨時(shí)道路與其它公路、人行道交叉時(shí)，在交叉道口設(shè)置警示牌，車輛、人員繁忙的道口，派專人看守，并設(shè)圍欄；④裝運(yùn)易燃、易爆和危險(xiǎn)品的車輛符合國家有關(guān)安全規(guī)定的要求，除必須的機(jī)駕人員外，不搭乘其他人員；第八章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施合理安排工期，采用流水作業(yè)法施工。后附《X062線公路改建工程》施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。1、工期安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況具體安排如下：（1）施工準(zhǔn)備：2017年8月13日～2017年8月25日，計(jì)12日歷天；（2）橋涵工程：2017年8月26日-2017年11月15日2、保證措施從單位選派思想覺悟高、懂管理、懂業(yè)務(wù)、身體素質(zhì)好的管理人員組成精干、高效的施工項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，建立健全工期保證體系。并調(diào)動(dòng)足夠的專業(yè)隊(duì)伍和先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)在施工中根據(jù)需要，隨時(shí)在調(diào)配所需的人員、設(shè)備，確保施工力量、施工設(shè)備滿足工程需要。實(shí)行科學(xué)管理，做到文明生產(chǎn)、文明施工。加強(qiáng)思想政治教育工作，并建立各種規(guī)章制度，提高員工主人翁意識(shí)，發(fā)揚(yáng)不畏艱險(xiǎn)、吃苦耐勞、連續(xù)作戰(zhàn)和善打硬戰(zhàn)的優(yōu)良傳統(tǒng)，發(fā)揮調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性和主動(dòng)性。3、組織措施⑴施工管理以施工組織設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，以單位工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)為依據(jù)，以單位第一管理者為責(zé)任人，搞好工序的統(tǒng)籌，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，工序安排科學(xué)合理，牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，抓好各工序的后勤保障工作，控制循環(huán)作業(yè)時(shí)間，減少工序搭接時(shí)間，提高施工進(jìn)度，確保實(shí)現(xiàn)總工期。⑵配備項(xiàng)目得力、效率高，應(yīng)變能力強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)班子，強(qiáng)化管理，抽調(diào)有施工經(jīng)驗(yàn)、業(yè)務(wù)精、技術(shù)好的專業(yè)施工隊(duì)伍，配備充足的勞力，實(shí)行三班作業(yè)，健全內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，利用經(jīng)濟(jì)杠桿的作用，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性、自覺性，作為確保工期的組織和思想保證。⑶制定科學(xué)合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，建立嚴(yán)密的工期目標(biāo)體系。根據(jù)總進(jìn)度的要求，分別編制年、月、旬、日施工生產(chǎn)計(jì)劃，使施工進(jìn)度計(jì)劃具體化，然后逐步實(shí)現(xiàn)各月、日施工計(jì)劃，從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)確保工程工期的目的。⑷根據(jù)工程需要、生產(chǎn)計(jì)劃情況編制材料供應(yīng)計(jì)劃，加強(qiáng)材料的采購工作，超前訂貨加工，做到按時(shí)供貨，并備有足夠的庫存量，避免施工過程中因材料供應(yīng)不足而影響施工，保證工程的物資需要。⑸在施工中，自覺接受和配合項(xiàng)目公司、設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理工程師的指導(dǎo)。主動(dòng)與他們搞好合作以促進(jìn)進(jìn)度。主動(dòng)向監(jiān)理工程師匯報(bào)工程質(zhì)量和進(jìn)度。⑹服從建設(shè)單位的安排，積極落實(shí)建設(shè)單位的施工工期部署和安排。當(dāng)業(yè)主的工期發(fā)生變化時(shí)，要積極配合，保證在項(xiàng)目公司要求的工期內(nèi)完成施工任務(wù)。⑺抓好工程質(zhì)量，確保各項(xiàng)工程一次成優(yōu)，杜絕返工事故，節(jié)省時(shí)間，保證工期。⑻提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)施工中可能存在的問題和困難進(jìn)行分析預(yù)測(cè)，積極研究對(duì)策，采取防范措施，對(duì)施工中暴露的矛盾要采取有效措施并及時(shí)處理。4、工期調(diào)整措施在工程施工中若發(fā)生影響工期的意外事件，或者項(xiàng)目公司下達(dá)需調(diào)整工期的通知，我單位將立即制定調(diào)整計(jì)劃及措施，優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，加大資源投入，根據(jù)要求調(diào)整人員、材料、機(jī)械、資金，保證在工程質(zhì)量、安全目標(biāo)不變的前提下，按要求的調(diào)整工期完成本工程的施工任務(wù)。5、合理配備機(jī)械設(shè)備根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，為確保按期完成施工任務(wù)，降低職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，要充分發(fā)揮我單位機(jī)械化程度高、現(xiàn)代化施工機(jī)械設(shè)備多的優(yōu)勢(shì)。上場(chǎng)的設(shè)備性能好、功率大、九成以上全新。施工中，要加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的調(diào)度管理和維修保養(yǎng)，努力提高機(jī)械設(shè)備的完好率、出勤率和利用率；配備足夠的機(jī)械設(shè)備維修人員和必需的零配件，對(duì)機(jī)械設(shè)備在施工過程中出現(xiàn)的故障及時(shí)進(jìn)行修理，以加快施工進(jìn)度。6、施工人員保障措施根據(jù)本工程特點(diǎn)，為滿足施工需要，上場(chǎng)隊(duì)伍打破現(xiàn)有編制，挑選思想覺悟高、技術(shù)過硬、身體強(qiáng)健的職工，組建足夠數(shù)量的專業(yè)施工隊(duì)，配足、配強(qiáng)管理和專業(yè)技術(shù)干部，參加施工建設(shè)。7、技術(shù)保證措施配齊技術(shù)人員，選用思想覺悟高、業(yè)務(wù)拔尖、責(zé)任心強(qiáng)、身體素質(zhì)好的技術(shù)人員負(fù)責(zé)各施工項(xiàng)目的技術(shù)工作。⑴加強(qiáng)組織職工崗前技術(shù)素質(zhì)培訓(xùn)，提高施工水平。⑵認(rèn)真組織圖紙會(huì)審、搞好樁位復(fù)測(cè)、細(xì)心領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。⑶認(rèn)真做好工前技術(shù)交底工作，主要技術(shù)問題及主要分項(xiàng)工程實(shí)行分級(jí)技術(shù)交底制度，層層落實(shí)，監(jiān)督實(shí)施。⑷嚴(yán)格工序檢查簽證制度、關(guān)鍵部位及環(huán)節(jié)實(shí)行跟班作業(yè)，隨時(shí)解決出現(xiàn)的問題，確保計(jì)劃按時(shí)完成。⑸嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量和工地試驗(yàn)工程，嚴(yán)把原材料關(guān)，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)層壓實(shí)度厚度。⑹大力推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，依靠技術(shù)革新，加快施工進(jìn)度。⑺積極開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，開展技術(shù)革新