碧桂園·大體積混凝土施工方案

江蘇順通建設(shè)集團(tuán)有限公司大體積混凝土施工方案-1-重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對待，主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。二、施工條件混凝土澆筑泵車架設(shè)場地、混凝土運(yùn)輸車路線已按現(xiàn)場總平面布置圖要求布置好，并進(jìn)入了正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，具備混凝土澆筑條件。由于地下室面積較大，為滿足施工要求現(xiàn)場布置5臺塔吊?；炷翝仓秒姴扇【徒瓌t，相關(guān)二級箱布置到混凝土澆筑布置區(qū)域（具體位置見總平面布置圖）。PAGEPAGE2第三章施工部署一、施工管理目標(biāo)1、工期管理目標(biāo)本分項(xiàng)工程總體工期目標(biāo)：81日歷天。計(jì)劃開始時(shí)間：2016年5月1日；計(jì)劃結(jié)束時(shí)間：2016年7月20日。2、質(zhì)量目標(biāo)通過對質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的宣傳與教育，使項(xiàng)目經(jīng)理部全體員工進(jìn)一步提高工程質(zhì)量意識，以優(yōu)良的工作質(zhì)量，積極推行“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的工程質(zhì)量責(zé)任制，確保每道工序的質(zhì)量合格率為100%，工程質(zhì)量達(dá)到合格，爭取創(chuàng)優(yōu)。3、安全管理目標(biāo)安全管理方針：“安全第一，預(yù)防為主”安全管理目標(biāo)：是在整個(gè)項(xiàng)目施工期間堅(jiān)決杜絕各類重大責(zé)任事故、人身傷亡事故、消防事故、安保事故、交通事故、擾民事故以及各類傳染病的發(fā)生。4、環(huán)境管理目標(biāo)本工程施工現(xiàn)場地處句容市牡丹西路與經(jīng)二路交叉口西南側(cè)，施工過程中環(huán)境保護(hù)非常重要。我項(xiàng)目部將實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化文明施工管理，合理處置廢棄物（渣土、泥漿水、生活垃圾、揚(yáng)（粉）塵等），做到渣土外運(yùn)不撒路，工地出去車輛必須沖洗，泥漿水不沉淀不往外排，生活垃圾定點(diǎn)歸類，廠區(qū)道路潤濕、覆蓋等措施，達(dá)到環(huán)境標(biāo)化工地，爭創(chuàng)文明、綠色施工工地。二、施工準(zhǔn)備1、測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和墻、柱位置線，并用紅漆標(biāo)記；底板上層鋼筋綁扎完成后，工地測量人員組織測放墻、柱插筋位置線和電梯井、集水井模板定位線，并用白色記號筆標(biāo)記，便于檢查和校正。標(biāo)高控制線：按柱網(wǎng)尺寸在底板鋼筋上焊高出板面800～1000mm的C16豎向鋼筋，用水準(zhǔn)儀將+0.500m標(biāo)高線精確引測至該鋼筋上；砼澆筑時(shí)鋼筋+0.500m標(biāo)高線處用白線連接，并用5m鋼卷尺控制砼的表面高度。2、機(jī)具準(zhǔn)備砼澆筑機(jī)具及輔助機(jī)具一覽表序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1汽車泵臺42地泵臺23砼運(yùn)輸車輛244插入式振動棒臺205平板振搗器臺66水泵臺67塔吊臺58鋼卷尺把1;1020m、5.0m9鋁合金刮杠把2010尖鍬把1011平鍬把3012白線把313塑料薄膜卷3001m*100m14草簾卷20001m*10m15XX-16型電橋測溫儀臺116溫度計(jì)個(gè)2017水準(zhǔn)儀臺618混凝土強(qiáng)度試模組2019混凝土抗?jié)B試模組1020坍落度桶個(gè)221三級配電箱臺822柴油發(fā)電機(jī)臺23、技術(shù)準(zhǔn)備3.1、認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，編制施工方案并進(jìn)行逐級技術(shù)交底。實(shí)行三級交底制，即：技術(shù)部對項(xiàng)目部有關(guān)人員、分包有關(guān)人員進(jìn)行方案交底；工程部對分包工長、班組長進(jìn)行交底；分包工長對班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.2、組織操作人員熟悉圖紙，了解工程特點(diǎn)和工藝要求，進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。3.3、混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加外加劑以及澆筑時(shí)間等。3.4、混凝土強(qiáng)度試塊的留置：同配合比的混凝土按100m3取樣1組試塊；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同配合比的混凝土按200m3取樣1組試塊。3.5、混凝土抗?jié)B試塊的留置：同一配合比、同一部位取樣不少于2組試塊。4、作業(yè)條件4.1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。4.2、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。4.3、振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。4.4、放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。4.5、勞動力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。4.6、與城管部門協(xié)調(diào)好，確保混凝土的順利澆筑。4.7、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。4.8、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。4.9、板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。5、材料準(zhǔn)備5.1、項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)圖紙計(jì)算出混凝土方量，提前七天向物資部提出混凝土需要量計(jì)劃。物資部提前六天向混凝土供應(yīng)商提出混凝土需要量的原材料儲備，確保混凝土正常澆筑。5.2、混凝土到達(dá)現(xiàn)場要進(jìn)行核對混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加外加劑等，并由專人簽收。5.3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。5.4、根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料薄膜、草簾保溫材料及測溫用具等，開盤前全部到位。6、人員準(zhǔn)備現(xiàn)場施工人員必須經(jīng)過三級教育方可上崗?；炷翝仓藛T需90人左右，要求能熟練作業(yè)的技工人數(shù)比例不少于60％，其中混凝土振搗人員不少于20人，且必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。7、組織機(jī)構(gòu)7.1、組織機(jī)構(gòu)圖分項(xiàng)工程開工進(jìn)場后組建工程施工項(xiàng)目管理部，項(xiàng)管部以項(xiàng)目法人制的原則組建，直屬公司領(lǐng)導(dǎo)，下設(shè)項(xiàng)目管理班子，配備足夠的施工力量，工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等由項(xiàng)目管理部進(jìn)行全面管理。7.2、各崗位職責(zé)部門管理職務(wù)工作范圍及職責(zé)經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)履行合同執(zhí)行經(jīng)理項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作生產(chǎn)副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作技術(shù)部技術(shù)經(jīng)理副總工程師、主持技術(shù)部工作技術(shù)員土建技術(shù)工作資料員負(fù)責(zé)工程資料收集整理試驗(yàn)員負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場試驗(yàn)和材料（送）檢驗(yàn)工作工程部工長現(xiàn)場生產(chǎn)施工負(fù)責(zé)施工員現(xiàn)場生產(chǎn)管理測量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量工作質(zhì)量部質(zhì)量部經(jīng)理主持質(zhì)量部工作專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)質(zhì)量控制、檢查工作安全部安全總監(jiān)全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理工作專職安全員負(fù)責(zé)施工安全檢查、現(xiàn)場臨時(shí)用電、消防、機(jī)械管理工作商務(wù)部部門經(jīng)理主持項(xiàng)目商務(wù)合約、預(yù)算工作部門副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程的造價(jià)工作造價(jià)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程的工程量預(yù)算工作材料采購部材料經(jīng)理現(xiàn)場工程材料的計(jì)劃、調(diào)度、審查工作采購員工程材料采購三、施工段劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將地下工程分為十個(gè)施工區(qū)，按后澆帶為界，從第一施工區(qū)域依次施工至第十施工區(qū)域，各施工區(qū)按劃分的施工段分別進(jìn)行流水施工，可以高效地利用人力、物力，科學(xué)地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工高效、順利進(jìn)行。四、施工組織1、組織管理原則：在施工過程中必須遵循，認(rèn)真嚴(yán)密按圖紙及方案組織施工的原則，嚴(yán)格現(xiàn)場施工紀(jì)律，由項(xiàng)目經(jīng)理部對現(xiàn)場統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。2、組織流程組織流程圖如下：組織管理、協(xié)調(diào)組織管理、協(xié)調(diào)進(jìn)度計(jì)劃控制施工質(zhì)量控制商品砼配料砼攪拌砼澆筑商品砼運(yùn)輸過程控制、檢查驗(yàn)收檢驗(yàn)、試驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收下道工序3、勞動力組織混凝土作業(yè)主要勞動力配置一覽表序號工種名稱人數(shù)備注1混凝土振搗工202混凝土澆筑工603力工10第四章主要施工方法一、混凝土的供應(yīng)本工程混凝土全部采用商品混凝土，由項(xiàng)目經(jīng)理部確定的商品混凝土公司提供合格的，符合工程要求的混凝土。二、混凝土試件留置1、每一施工段的每一施工層，不同強(qiáng)度等級的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配比的混凝土，每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。同時(shí)執(zhí)行其他規(guī)范規(guī)定。2、抗?jié)B試塊留置：連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。同時(shí)執(zhí)行其他規(guī)范規(guī)定。3、同條件試塊留置：同條件試塊應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的要求。同條件試塊拆模后應(yīng)放置在相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件適當(dāng)位置與結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行相同條件養(yǎng)護(hù)，對同條件試塊用鋼筋籠進(jìn)行保護(hù)，防止丟失，如下圖。同條件試塊放置同條件試塊放置三、混凝土澆筑能力計(jì)算1、混凝土輸送泵需用臺數(shù)計(jì)算采用公式N=qn/qmaxη進(jìn)行計(jì)算，式中符號意義如下：qn—混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），根據(jù)工期要求取每小時(shí)澆筑方量最大的筏板進(jìn)行計(jì)算，為93m3/h；qmax—混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取60m3/h；η—泵車作業(yè)效率，一般取0.5～0.7，取0.6。則此區(qū)混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N=93/（60×0.6）=2.6臺，取3臺。2、混凝土攪拌運(yùn)輸車需用臺數(shù)計(jì)算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q進(jìn)行計(jì)算，式中符號意義如下：qm—泵車計(jì)劃排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα計(jì)算，取60×0.6×0.8=28.8m3/h；取qm=29m3/hQ—混凝土攪拌運(yùn)輸車容量，取6m3；l—攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取22km；v—攪拌運(yùn)輸車車速，按平均取為40km/h；t—客觀原因造成的停車時(shí)間，取60min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)為：n=29×（60×22/40+60）/（60×6）=7.5臺，取8臺；則筏板混凝土澆筑共需3×8=24臺混凝土攪拌運(yùn)輸車。考慮到設(shè)備故障及其他特殊情況，除要求混凝土泵的使用狀況良好外，還要求施工現(xiàn)場放一臺備用泵，攪拌站需配備5～10臺備用攪拌運(yùn)輸車。因此地下室施工階段現(xiàn)場配備4臺汽車泵。四、大體積混凝土澆筑施工1、混凝土的分層澆筑大體積混凝土采用斜面分層澆筑的方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。坡度為1:6～1:10之間，振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。每層厚度約300mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑?；炷翝仓駬v分層示意圖見下圖。地下室局部底板混凝土斜面分層澆筑示意圖筏板局部承臺混凝土斜面分層澆筑示意圖地下室局部底板混凝土斜面分層澆筑示意圖筏板局部承臺混凝土斜面分層澆筑示意圖2、混凝土的振搗混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯式均可；插點(diǎn)間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。每臺泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒3臺工作，分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動距離和插入深度?；炷劣纱笮泵娣謱酉铝?，分皮振搗，每皮厚度為300cm左右，采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。如下圖。后振搗棒后振搗棒中振搗棒前振搗棒大體積砼澆筑振搗棒布設(shè)位置示意圖大體積砼澆筑振搗棒布設(shè)位置示意圖3、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。4、承臺CT13、CT21、CT22部位需要分兩次澆筑，承臺頂標(biāo)高處留置水平施工縫，其他承臺與底板按后澆帶劃分一次性澆筑完成。5、混凝土表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健薄Ｊ紫劝疵鏄?biāo)高用煤撬拍板壓實(shí)，長刮尺刮平；其次初凝前用平板振動器數(shù)遍拖振、拖平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4～8小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。如下圖所示。大體積砼澆筑泌水處理示意圖大體積砼澆筑泌水處理示意圖6、后澆帶結(jié)構(gòu)處理在底板混凝土澆筑時(shí)，需注意分層澆筑厚度和振動棒距側(cè)模的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，需限制振動棒距離側(cè)模的距離不得小于400mm。為保證側(cè)模處混凝土的密實(shí)，可采用鋼釬輔助搗實(shí)。

地下室后澆帶處的支撐架自成體系，不得與其他支撐架有任何連接，該支撐架必須在后澆帶施工完成，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。五、特殊氣候條件下的施工1、炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降底混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30℃以下?；炷翝仓螅瑧?yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)；條件許可時(shí)，應(yīng)避開高溫時(shí)段澆筑混凝土。2、冬期澆筑混凝土?xí)r，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于5℃?；炷翝仓?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。3、大風(fēng)天氣澆筑混凝土?xí)r，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并應(yīng)增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。4、雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需施工時(shí)，應(yīng)采取確?；炷临|(zhì)量的措施。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應(yīng)盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。

第五章施工保證措施一、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證組織措施1.1、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)。建立質(zhì)量管理體系。施工中接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位和有關(guān)部門的監(jiān)督、指導(dǎo)和管理。1.2、施工前對全體員工（尤其是混凝土振搗手）進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底，嚴(yán)格按照《工程驗(yàn)收規(guī)范》及圖紙要求，組織施工。1.3、項(xiàng)目經(jīng)理每周進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，由項(xiàng)目經(jīng)理、主管工程師和質(zhì)檢員會同監(jiān)理檢查工程質(zhì)量及保證質(zhì)量措施的執(zhí)行情況，就檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施，進(jìn)行整改。1.4、施工過程中實(shí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢“三檢制”，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)認(rèn)真督促班組嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理，做到不合格的工程不出班，上道工序質(zhì)量不符合要求的，下道工序不接收施工。1.5、工程質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，始終強(qiáng)調(diào)質(zhì)量第一，經(jīng)常對職工加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，意識到無質(zhì)量則無進(jìn)度，沒有質(zhì)量的進(jìn)度與沒有進(jìn)度的質(zhì)量同樣沒有經(jīng)濟(jì)效益可言，確定將質(zhì)量放在首位。質(zhì)量管理體系：項(xiàng)目經(jīng)理：殷雄生產(chǎn)經(jīng)理：徐永法技術(shù)部：葛鋒商務(wù)經(jīng)理：陳學(xué)利安全部：穆春惠質(zhì)量部：喻晨偉資料室：丁祖飛商務(wù)部：蔡慶雨物資部：朱金華工程部：張新龍作業(yè)班組作業(yè)班組作業(yè)班組3、大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施大體積混凝土質(zhì)量措施序號控制要點(diǎn)具體措施1原材料水泥1）大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應(yīng)盡可能采用中低熱水泥，水泥采用水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于265kJ/kg，7天小于300kJ/kg。2）對其進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果必須全部合格。底板混凝土用水泥的進(jìn)場溫度要求小于60℃，從而降低混凝土拌合物的溫度，進(jìn)一步降低底板混凝土最終溫度。2骨料1）碎石要求粒徑為5～40mm連續(xù)級配且含泥量小于1%；要求采用的細(xì)骨料為含泥量小于3%的中砂。2）砂、含泥量<2%細(xì)度模數(shù)為2.79，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。3）骨料的堿活性指標(biāo)附后滿足國家標(biāo)準(zhǔn)采用低堿活性的骨料。骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。3摻合料1）在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應(yīng)力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。2）摻合料選用Ⅰ級粉煤灰或礦粉，細(xì)度不大于4500m2/kg。要求細(xì)度(0.045mm方孔篩篩余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。礦物摻合料在運(yùn)輸與存儲中，要求設(shè)明顯的標(biāo)記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。4外加劑外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑28天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗(yàn)，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。5水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的自來水或者地下水。6配合比設(shè)計(jì)1）加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)單位的溝通，要求拌站在配合比設(shè)計(jì)中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。2）細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.50左右的中砂，砂率在42%~45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形，砂含泥量控制在2%以下。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量。粗骨料選用粒徑為5～25mm連續(xù)級配。3）在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。4）摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時(shí)間。5）凝結(jié)時(shí)間要求初凝為9-10小時(shí)，終凝為12-13小時(shí)。6）在高溫季度，預(yù)冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。7）在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計(jì)采用硅酸鹽水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時(shí)間，提高混凝土的抗裂性。7雙摻技術(shù)摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級磨細(xì)粉煤灰或磨細(xì)礦粉，在混凝土中加入適量磨細(xì)礦粉或具有一定活性的Ⅰ級磨細(xì)粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實(shí)度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿—骨料反應(yīng)。此外使用磨細(xì)礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部分水泥減少因水泥生產(chǎn)而消耗的能量和資源，還可以很大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染，有保護(hù)環(huán)境的作用。8和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時(shí)應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時(shí)對混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時(shí)間不小于9小時(shí)，坍落度經(jīng)時(shí)損失1小時(shí)小于20mm，2小時(shí)小于40mm，不離析、不泌水。9入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制，夏季施工時(shí)避免陽光對砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時(shí)，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道、基坑內(nèi)的底板、鋼筋的冷卻也是必要的措施。10生產(chǎn)運(yùn)輸1）攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應(yīng)對攪拌樓的所有計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保計(jì)量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2）根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間(白天或夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙υ浜媳?水膠比)進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。3）炎熱的天氣時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。4）混凝土攪拌運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時(shí)還要注意將混凝土的運(yùn)輸時(shí)間控制在1小時(shí)內(nèi)(根據(jù)天氣及路程計(jì)算)，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質(zhì)量。5）確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)，防止間隔時(shí)間過長混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆注大體積混凝土前對混凝土運(yùn)輸車輛的行駛路線進(jìn)行勘察，繪制行駛路線圖，制定應(yīng)急方案，確?；炷潦┕r(shí)混凝土運(yùn)輸車輛不會受交通的影響。6）現(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場等待時(shí)間過長，影響混凝土的質(zhì)量。確保入?；炷恋奶涠纫恢?。11養(yǎng)護(hù)為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時(shí)間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護(hù)，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴(kuò)散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求不少于14天。4、大面積混凝土施工平整度控制4.1、平整度控制參數(shù)分析本工程地下室面積達(dá)40000m2，每次分段施工面積在2000m2～3000m2之間，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板，平整度控制應(yīng)主要控制以下兩個(gè)參數(shù)：4.2、段與段之間的標(biāo)高偏差；4.3、段內(nèi)平整度偏差。4.4、平整度控制標(biāo)準(zhǔn)A、標(biāo)高規(guī)范允許偏差標(biāo)準(zhǔn)：按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002表8.3.2-1的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土表面標(biāo)高允許偏差為±10mm(用水準(zhǔn)儀或拉線檢查)。本工程現(xiàn)澆混凝土板表面均有地面裝飾層，整個(gè)樓層的標(biāo)高控制在上述標(biāo)準(zhǔn)允許偏差之內(nèi)，不影響地面的裝飾效果。B、平整度規(guī)范允許偏差：按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002表8.3.2-1的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土表面平整度允許偏差為8mm(用2m靠尺和塞尺檢查)。國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010表5.1.7的規(guī)定，水泥混凝土地面面層表面平整度允許偏差為5mm(有2m靠尺和楔形塞尺檢查)。C、本工程在執(zhí)行國家規(guī)范的基礎(chǔ)上，制定如下內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，見下表。大面積混凝土平整度內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目國家規(guī)范規(guī)定允許偏差(mm)本工程企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(mm)說明1標(biāo)高±10±8后澆帶兩側(cè)局部區(qū)域按平整度控制2平整度864.5、平整度控制措施本工程大面積混凝土平整度擬采取如下控制措施，見下表。大面積混凝土平整度控制措施序號控制措施控制方法1管理措施施工前編制專項(xiàng)施工方案，報(bào)請業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后組織施工2按方案對操作工人進(jìn)行班前技術(shù)交底3強(qiáng)化技術(shù)復(fù)核和施工中的跟蹤檢查4制定和落實(shí)責(zé)任制，將控制指標(biāo)落實(shí)到一線管理人員和操作班組，實(shí)行重獎重罰5標(biāo)高控制措施加密標(biāo)高控制點(diǎn)：每層梁板鋼筋綁扎完成后，按柱網(wǎng)尺寸在梁上焊高出板面800～1000mm的C16豎向鋼筋，用水準(zhǔn)儀將“50標(biāo)高線”精確引測至該鋼筋上，作為控制樓層標(biāo)高的依據(jù)。6后澆帶兩側(cè)模板上口拉線找平，用水準(zhǔn)復(fù)核兩側(cè)標(biāo)高控制在2mm以內(nèi)。7混凝土澆筑找平措施混凝土澆筑前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作確保連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)以柱上標(biāo)高控制線將表面初步刮平，刮除表面多余的浮漿；在第一次振搗2～3h(根據(jù)施工時(shí)氣溫，在混凝土初凝前)后進(jìn)行二次振搗，再用刮杠二次反復(fù)刮平，并用木抹子搓平；在混凝土處于不流動狀態(tài)后卸下固定卸下定位槽鋼，當(dāng)即用混凝土填滿拍實(shí)搓平；在混凝土近終凝(腳踩不下陷)時(shí)，再用木抹子進(jìn)行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，應(yīng)順一個(gè)方向，使完成的混凝土表面，形成平整、順紋的小毛面，以利于以后施工面層的粘結(jié)。8混凝土養(yǎng)護(hù)措施在混凝土最后找平完成后，立即覆蓋塑料薄膜密封保水養(yǎng)護(hù)；如在上表面需進(jìn)行下道工序作業(yè)時(shí)，可至少在48h后撤去塑料薄膜，改為蓄水養(yǎng)護(hù)。蓄水養(yǎng)護(hù)的方法是：用磚(亦可用腳手架鋼管)和砂漿在板面四周做圍堰，保證蓄水深度不小于10mm，水蒸發(fā)后應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間(本工程板摻有微膨脹劑)不少于14d。這樣做既不影響后道工序的施工，也不影響混凝土的養(yǎng)護(hù)。5、大面積、超長混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制5.1、本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)A、具有超大、超長結(jié)構(gòu)屬性根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010—2002規(guī)定，露天或埋在土中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，留設(shè)后澆帶的間距最大為60m。本工程底板長為210m，寬190m，屬于超長、超寬結(jié)構(gòu)。B、具有大體積混凝土性質(zhì)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002條文說明規(guī)定：混凝土構(gòu)件最小斷面尺寸大于或等于800mm，即按大體積混凝土考慮采取相應(yīng)措施。本工程底板、承臺等構(gòu)件最小斷面尺寸不少已超過800mm，應(yīng)屬于大體積混凝土。按照我國混凝土結(jié)構(gòu)裂縫專家王鐵夢先生新的概念：任意體量的混凝土，其尺寸足以要求必須采取措施，控制由于水化熱及伴隨的體積變形（收縮）引起的裂縫者稱為“大體積混凝土”。所以，雖最小厚度小于800mm，如200～400mm長墻，80～300mm的樓板和箱梁，采用泵送商品混凝土現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)都需要考慮水化熱，收縮偏大的應(yīng)力及相應(yīng)措施，也應(yīng)稱它們?yōu)榫哂写篌w積混凝土的性質(zhì)。因此本工程部分構(gòu)件屬于這一范疇。C、地下工程、防水要求高，防止裂縫至關(guān)重要本工程地下室面積約4萬多平方米，且工程所處環(huán)境地下水位高，南京地區(qū)年降水量大，地下水源補(bǔ)充充足。因此本工程的防水功能對保證工程的正常使用是至關(guān)重要的，雖然鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外設(shè)有防水層，但如結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫一會造成柔性防水層的拉斷、剝離破壞，二會在地下水壓的作用下破壞，導(dǎo)致防水失效。故本工程防止鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫特別是底板、外墻、頂板裂縫更是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。D、本工程防止裂縫的有利因素南京地區(qū)晝夜間溫差較小，一般均在10℃以內(nèi)，年極端最高最低溫度差也較之北方小，這對于防止鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的溫度裂縫是有利因素。除此之外，設(shè)計(jì)中已采取沿縱橫兩個(gè)方向設(shè)置多條后澆帶措施，可以釋放早期混凝土收縮和溫度應(yīng)力，對防止裂縫也是非常重要的。5.2、混凝土裂縫機(jī)理混凝土是多種集料澆筑成型的一種材料，它的主要特性是抗壓強(qiáng)度高，能借助于模板澆筑成各種形狀，與鋼筋結(jié)合，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，形成具有抗壓、抗彎、抗剪等主要受力功能的結(jié)構(gòu)件，其造價(jià)比鋼結(jié)構(gòu)低廉，比其它材料性價(jià)比高。這是混凝土能夠在近200年的時(shí)間里得到廣泛應(yīng)用和發(fā)展的主要原因。因此混凝土主要是一種良好的結(jié)構(gòu)材料?；炷恋慕M成材料中，砂石起骨架作用，不參與化學(xué)反應(yīng)，不會影響混凝土體積的變化。水泥漿體則通過一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，逐漸硬化，將松散的砂石粘接在一起，組成堅(jiān)固的混凝土整體。從水泥的水化機(jī)理看，水泥水化前后反應(yīng)物和生成物的平均密度不同，水泥漿的總體積在水化過程中是不斷減少的，這就是水泥漿的減縮作用，亦即自身水化收縮。正是由于這種水化收縮，使混凝土在由流塑性逐步固化、強(qiáng)度不斷增長的情況下，內(nèi)部也不可避免地產(chǎn)生了微觀裂縫，見下圖。掃描電子顯微鏡檢測報(bào)告掃描電子顯微鏡檢測報(bào)告MeasurementReportofSEM混凝土電鏡下微觀裂縫混凝土電鏡下微觀裂縫示意圖因此，混凝土的微觀裂縫可以說是與生共有的，混凝土是一種帶裂縫工作的特殊材料，這種微觀裂縫顯然是無害的。但在結(jié)構(gòu)受力、變形、環(huán)境等多種因素作用下，微觀裂縫會逐步增大，由單獨(dú)的微觀裂縫變成連通的宏觀裂縫，由不可見裂縫變成可見裂縫，由無害裂縫變成有害裂縫?？刂苹蚍乐沽芽p就是采取措施控制這種裂縫的變化，使其控制在一定允許范圍內(nèi)，在這個(gè)允許的一定范圍內(nèi)的裂縫即稱為無害裂縫。本工程地下室結(jié)構(gòu)，裂縫寬度應(yīng)控制在0.30mm以下。5.3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有害裂縫產(chǎn)生的原因分析和對策控制措施鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫主要原因可歸納為三大類：一類是由荷載引起的裂縫，一類是由變形引起的裂縫，另一類是由施工操作引起的裂縫。根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，主要將由施工操作引起的部分變形(收縮和干縮)以及材料選擇不當(dāng)或操作方法不當(dāng)引起的裂縫進(jìn)行分析，制定如下對策措施，見下表，表中具體措施在相關(guān)章節(jié)中有較詳細(xì)敘述，這里只作了簡單敘述。裂縫產(chǎn)生的主要原因分析及對策序號原因分析本工程擬采取的對策控制措施1水泥品種選擇我國建筑工程常用的三大水泥中，一般地講：礦渣水泥、粉煤灰水泥收縮比普通水泥小。這是由于水泥廠摻加的礦渣和粉煤灰細(xì)度不夠，比表面積小所致。但這又會造成水泥強(qiáng)度低、容易產(chǎn)生泌水，影響施工性能。混凝土生產(chǎn)商品化后，生產(chǎn)企業(yè)通常采取使用成分、質(zhì)量較穩(wěn)定的普通水泥，在生產(chǎn)過程中根據(jù)工程特點(diǎn)，自行摻加礦物摻合料，即降低了成本又保證了混凝土性能，礦渣和、粉煤灰水泥生產(chǎn)越來越少，混凝土礦物摻合料產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。1宜選用非早強(qiáng)型(非R型)普通硅酸鹽、低堿、低水化熱水泥，強(qiáng)度等級為42.5或52.5級，C50以下混凝土采用42.5級水泥，C50及以上強(qiáng)度的混凝土可采用52.5級水泥。2摻加符合國家標(biāo)準(zhǔn)的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量。3選用與水泥和摻合料相融性好的萘系或聚羧酸系高效減水劑，降低用水量和水膠比。早強(qiáng)型(R)水泥比普通型水泥收縮較大，這是由于早強(qiáng)型水泥細(xì)度高，比表面積大，早期需水量大。會使混凝土早期失水，坍落度損失大，影響混凝土的工作性能，產(chǎn)生早期收縮裂縫增加等。2骨料選擇強(qiáng)度高、級配良好、含泥量小的石子總表面積小，需要包裹的水泥漿少，能減少水泥用量，提高混凝土的密實(shí)性；在級配良好的前提下，石子粒徑越大水泥漿用量減少，但流動性較差；細(xì)砂總表面大、水泥需用量增加，粗砂雖水泥漿用量可減少，但容易產(chǎn)生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能減少混凝土的收縮，提高混凝土的耐久性。1本工程構(gòu)件斷面較大，可選擇0.5～32連續(xù)級石子，強(qiáng)度、含泥量、針片狀含量等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求；自密實(shí)混凝土和構(gòu)件最小斷面較小、配筋密集的構(gòu)件宜選用0.5～25或0.5～20的石子。2砂應(yīng)選擇級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)控制在4.2～2.8范圍內(nèi)，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。3礦物摻合料選擇常用的礦物摻合料有磨細(xì)礦渣和磨細(xì)粉煤灰都是來源相對廣泛、價(jià)格較低的優(yōu)質(zhì)摻合料。二者相比磨細(xì)礦渣細(xì)度高、強(qiáng)度增長快，但需水量相對高，收縮亦比磨細(xì)粉煤灰偏大，價(jià)格亦較高高。C60以下的混凝土選用Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰即可滿足要求，收縮亦較小；必要時(shí)采用“混合雙摻技術(shù)”即粉煤灰灰和礦渣雙摻，能更好地改善混凝土性能。4外加劑選擇高性能混凝土必須通過使用優(yōu)質(zhì)高效減水劑以減少用水量，改善混凝土的流動性和密實(shí)性才能實(shí)現(xiàn)。但由于目前外加劑種類多，生產(chǎn)廠家多，性能差別大，再者外加劑與水泥和摻合料的相融性也對混凝土的性能(特別是耐久性)影響較大。常用的萘系高效減水劑能滿足配制一般要求的高性能混凝土，價(jià)格較低；聚羧酸系高效減水劑，是近年來從國外引近的新產(chǎn)品，性能好、摻量少，但價(jià)格較高。1本工程混凝土選用萘系高效減水劑，但應(yīng)選用2～3家信譽(yù)度高質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，在使用前對擬選用的水泥和各種摻合料做多種摻量下的相融性試驗(yàn)，尋找摻量飽和點(diǎn)和最佳摻量以及對混凝土的強(qiáng)度增長、收縮、密實(shí)性和各項(xiàng)工作性的影響，選擇最佳產(chǎn)品。2本工程鋼管混凝土宜采用自密實(shí)混凝土，應(yīng)選用聚羧酸系高效減水劑配制。5配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)首先在滿足強(qiáng)度要求和工作性能的前提下，減少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含氣量，以減少混凝土的自收縮，降低絕對溫升，延緩水化熱峰值，提高混凝土的抗裂性、密實(shí)性和耐久性等。派本單位混凝土專家與擬定的商品混凝土攪拌站一起，根據(jù)本工程各部位的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求和材料供應(yīng)情況，研究確定配合比設(shè)計(jì)、試配方案。6施工原因混凝土拌合物質(zhì)量控制混凝土拌合物質(zhì)量差主要表現(xiàn)是：泌水、離析、坍落度不穩(wěn)定或坍落度損失大、流動性差、粘聚性差或粘聚性過大，夏季施工拌合物溫度過高等。都會給澆筑帶來困難，影響澆筑質(zhì)量。使混凝土不密實(shí)、收縮增大，裂縫出現(xiàn)早、發(fā)展快，嚴(yán)重影響混凝土的質(zhì)量。1摻加聚炳烯纖維和微膨脹劑的混凝土應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間；2聚炳烯纖維和微膨脹劑都會使混凝土流動性減小，增大坍落度損失，應(yīng)經(jīng)過試配確定影響程度，并采取相應(yīng)措施?；炷翝仓椒?不分層澆筑，一次下料厚度過大，使振搗困難、氣泡不能充分排出，影響混凝土密實(shí)；2下料落差過大，造成混凝土離析或骨料與漿體分離；3振搗不足、漏振或過振，使混凝土不密實(shí)或泌水；4表面抹面收活過早是混凝土產(chǎn)生早期干縮裂縫的主因；表面抹面收活過遲，造成混凝土表面不平或起砂；5入模溫度過高造成混凝土特別是大體積混凝土內(nèi)部溫度增長過快和峰值增大，容易產(chǎn)生內(nèi)外溫差過大，形成內(nèi)部溫度裂縫。1豎向結(jié)構(gòu)嚴(yán)格分層澆筑、分層振搗，一次下料厚度控制在50cm以內(nèi)；大體積混凝土采取斜面分層法澆筑。2下料高度：混凝土澆筑時(shí)自由下落高度控制在2m以內(nèi)，超過規(guī)定時(shí)，采取接長泵軟管或使用溜槽或串筒下料。3嚴(yán)格控制振搗插入間距在40cm以內(nèi)，振搗時(shí)間控制在15～30秒之內(nèi)；大體積混凝土采取二次振搗措施。4嚴(yán)格掌握混凝土表面收活時(shí)機(jī)，采取二次抹壓技術(shù)，最后一道抹壓收活控制在終凝之前完成(現(xiàn)場掌握是腳踩不下陷，表面又能揉搓出漿時(shí)，此時(shí)混凝土干燥較快，面積較大時(shí)應(yīng)多加人力)。5夏季施工拌合物溫度超過32℃，混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)采取降溫措施；現(xiàn)場泵送管應(yīng)采取草簾或麻袋覆蓋并澆水降溫?；炷琉B(yǎng)護(hù)1混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或密封不嚴(yán)，造成表面過早失水，是造成表面干縮裂縫的主要原因；2保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，使混凝土造成表面收縮裂縫。3澆筑過程中遇陣雨，即將終凝的未采取覆蓋措施混凝土表面遭受雨淋，造成表面起砂?；炷翝仓尚秃蟊耩B(yǎng)護(hù)是防止裂縫的最方根手段，在水中養(yǎng)護(hù)或埋在土中的混凝土不會出現(xiàn)收縮裂縫。研究表明摻微膨脹劑的混凝土，如養(yǎng)護(hù)濕度或時(shí)間不夠會造成更大的收縮。本工程擬采取如下養(yǎng)護(hù)措施：1水平結(jié)構(gòu)采取覆蓋塑料薄膜密封保濕或蓄水養(yǎng)護(hù)；2豎向結(jié)構(gòu)柱拆模后采取塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護(hù)；墻采用掛麻袋片澆水或布設(shè)噴淋管定時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。二、技術(shù)保證措施1、大體積混凝土熱工計(jì)算考慮到底板局部承臺混凝土厚度最大，達(dá)1.2～3.5米，且強(qiáng)度等級為C35，理論上該處混凝土內(nèi)部溫度最高，故以此處的混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行熱工計(jì)算。假定定施工配合比見表：C35混凝土配合比，假定溫度參數(shù)見溫度參數(shù)表。表：C35混凝土配合比水泥(52.5)粉煤灰礦粉水河砂碎石外加劑385464618878010505.94表：溫度參數(shù)表(以7月份施工為例)材料水泥粉煤灰礦粉水河砂碎石外加劑溫度40℃10811418℃26℃28℃18℃?zhèn)渥ⅲ荷白雍?%、石子含水率0%，攪拌棚內(nèi)溫度28℃、平均環(huán)境溫度30.3℃、采用混凝土罐車運(yùn)輸，從混凝土出站到工地所需時(shí)間約為60分鐘1.1、混凝土拌合溫度的計(jì)算：T0混凝土拌合物溫度(℃)；mw用水量(kg)；mce水泥用量(kg)；msa砂子用量(kg)；mg石子用量(kg)；Tw水的溫度(℃)；Tce水泥的溫度(℃)；Tsa砂子的溫度(℃)；Tg石子的溫度(℃)；ωsa砂子含水率(%)；ωg石子含水率(%)；C1水的比熱容(kJ/kg.k)；C2冰的溶解熱(Kj/kg)；骨料溫度大于0℃，C1=4.2，C2=0由上式計(jì)算得：T0=29.6℃混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度的計(jì)算：T2=T1(at1+0.032n(T1-Ta)；T2混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度(℃)；T1混凝土拌合物自運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)的時(shí)間(h)；n混凝土拌合物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)(罐車-混凝土泵-入模，故n=2)；Ta混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度(℃)；α溫度損失系數(shù)(h-1)，當(dāng)用混凝土攪拌車輸送時(shí)，α=0.25由上式計(jì)算得：T2=30.2℃1.2、混凝土的絕熱溫升：水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關(guān)。1.3、混凝土的絕熱溫升：T=W×Q0×(1-e-mt)/(C×r)式中：T—混凝土的絕熱溫升(℃)W—每立方混凝土的水泥用量(kg/m3)，取360kg/m3Q0—每公斤水泥28天的累計(jì)水化熱，查《大體積混凝土施工》P14表2-1，Q0=460240J/kgC—混凝土比熱993.7J/(kg·K0)；r—混凝土容重2400㎏/m3；t—混凝土齡期(天)；m—常數(shù)，與水泥品種、澆筑時(shí)溫度有關(guān)；e—常數(shù)，e=2.718自然對數(shù)的底；混凝土最高絕熱溫升：Tmax=340×460240/(993.7×2400)=69.4(℃)1.4、混凝土的內(nèi)部最高溫度：Tmax=Tj+W/η×ζ+F/50式中Tmax--混凝土內(nèi)部最高溫度(℃)；Tj--混凝土澆筑溫度(℃)；W－一每立方米混凝土中水泥用量(kg／m3)；η--系數(shù)，隨混凝土標(biāo)號、最小尺寸而異，此處取10。ζ—混凝土的散熱系數(shù)，混凝土厚度為3m，取ζ=1；F—每方混凝土中摻合料的摻量(kg/m3)；按上式計(jì)算，結(jié)果為Tmax＝73.1℃。1.5、混凝土的表面最高溫度：Tbmax=Tq+4×(H-h＇)×h＇×△T／H2H=h+2×h＇h＇=K×λ/β式中Tbmax--混凝土表面最高溫度(℃)；Tq--大氣的平均溫度(℃)；取30.3℃；H－一混凝土的計(jì)算厚度；h＇--混凝土的虛厚度；h--混凝土的實(shí)際厚度；ΔT－－混凝土中心溫度與外界氣溫之差的最大值；λ--混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，此處可取2.33W／m·k；k--計(jì)算折減系數(shù)，根據(jù)試驗(yàn)資料可取0.666；β--混凝土模板及保溫層的傳熱系數(shù)(W/m2·K)，由于是大體積混凝土如未采取保溫措施時(shí)此，處取空氣的平均傳熱系數(shù)5W／m2·K；以7月施工為例：Tq取30.3℃，h取3m計(jì)算混凝土的表面溫度為Tbmax=42.2℃。1.6、混凝土的內(nèi)外溫差為69.4-42.2=27.2℃>25℃，所以必須采取表面覆蓋保溫措施?；炷帘砻鏈囟群痛髿獾臏夭顬?2.2-30.3=11.9℃2、大體積混凝土施工技術(shù)措施由于溫差的作用,裂縫的產(chǎn)生是不可避免的。根據(jù)計(jì)算可以看出，可以采用摻加粉煤灰等有效方法,以降低混凝土硬化過程中混凝土內(nèi)表的溫差。因而在施工中采取適宜的措施,能夠避免有害裂縫的出現(xiàn)。2.1、降低水泥水化熱。包括：混凝土的熱量主要來自水泥水化熱，因而選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土較好；精心設(shè)計(jì)混凝土配合比，采用摻加粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術(shù)，減少每立方米混凝土中的水泥用量，以達(dá)到降低水化熱的目的；選用適宜的骨料，施工中根據(jù)現(xiàn)場條件盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；選用中粗砂,改善混凝土的和易性，并充分利用混凝土的后期強(qiáng)度,減少用水量；嚴(yán)格控制混凝土的塌落度。在現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行塌落度的測量,將混凝土的塌落度始終控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，一般以7～9cm為最佳。2.2、降低混凝土入模溫度。包括：澆筑大體積混凝土?xí)r應(yīng)選擇較適宜的氣溫,盡量避開炎熱天氣澆筑。夏季可采用溫度較低的地下水?dāng)嚢杌炷?，或在混凝土拌和水中加入冰塊,同時(shí)對骨料進(jìn)行遮陽、灑水降溫，在運(yùn)輸及澆筑過程中也采用遮陽保護(hù)、灑水降溫等措施，以降低混凝土拌和物的入模溫度；摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑；在混凝土入模時(shí),還可以采取強(qiáng)制通風(fēng)措施,加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。2.3、加強(qiáng)施工中的溫度控制。包括:在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù),以使混凝土緩緩降溫，充分發(fā)揮其徐變特性，減低溫度應(yīng)力。夏季應(yīng)堅(jiān)決避免曝曬，注意保濕；冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋,以免發(fā)生急劇的溫度梯度變化；采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，確定合理的拆模時(shí)間，以延緩降溫速度，延長降溫時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”；加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測。混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，并及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)；合理安排施工程序，混凝土在澆筑過程中應(yīng)均勻上升，避免混凝土堆積高差過大。2.4、提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。包括:控制集料含泥量。砂、石含泥量過大，不僅增加混凝土的收縮，而且降低混凝土的抗拉強(qiáng)度，對混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制時(shí)必須嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，將石子含泥量控制在1%以下，中砂含泥量控制在2%以下，減少因砂、石含泥量過大對混凝土抗裂的不利影響；改善混凝土施工工藝?？刹捎枚瓮读戏ā⒍握駬v法、澆筑后及時(shí)排除表面積水和最上層泥漿等方法；加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期及相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量；在大體積混凝土基礎(chǔ)表面及內(nèi)部設(shè)置必要的溫度配筋，以改善應(yīng)力分布，防止裂縫的出現(xiàn)。3、測溫控溫措施3.1、對于大體積混凝土的測溫，我方將制定嚴(yán)格的溫控方案加以控制，即控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來考慮測溫點(diǎn)的布置。該項(xiàng)目將采用“混凝土溫控仿真軟件”進(jìn)行本工程大體積混凝土的測溫。3.2、測溫目的大體積混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快(在夜間及下雨更甚)，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應(yīng)會在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時(shí)甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大外約束力，當(dāng)超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施。3.3、測溫設(shè)備采用XX-16型電橋測溫儀，配以導(dǎo)線。用WZC-010銅熱電阻與導(dǎo)線必須焊接牢靠，然后用環(huán)氧樹脂封閉，并老化處理，確保不滲水。整套測溫設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，無誤后方使用。3.4、測溫前準(zhǔn)備工作在距測溫區(qū)較近處搭設(shè)3.5m×3m簡易控制室。以防雨、防風(fēng)、防盜。測溫控制室內(nèi)配置電箱220V一個(gè)。測溫探頭按布置要求埋入，將導(dǎo)線引至測溫控制室并與測溫儀連接，校驗(yàn)正確。澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。澆搗前測出大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆骱糜涗?。對澆注人員提出保護(hù)測溫探頭與導(dǎo)線的注意事項(xiàng)。測溫點(diǎn)示意圖，測溫點(diǎn)實(shí)圖見下。3.5、測溫階段的要求自混凝土入模至澆搗完畢的三天期間內(nèi)每隔一小時(shí)測溫一次第四到六天，每隔二小時(shí)測溫一次，以后每隔四小時(shí)測溫一次。一般十～十四天后可停止測溫，或溫度梯度＜200℃時(shí)，可停止測溫。每測溫一次，應(yīng)記錄、計(jì)算每個(gè)測溫點(diǎn)的升降值及溫差值。當(dāng)混凝土中心溫度差超過22℃時(shí)，必須向現(xiàn)場施工管理人員報(bào)警。當(dāng)超過25℃時(shí)，現(xiàn)場施工方必須采取有效技術(shù)措施。測溫人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，并仔細(xì)作好記錄。非測溫人員不得隨意進(jìn)入測溫控制室。3.6、溫控措施保溫覆蓋物：特選保溫覆蓋物如下：普通塑料簿膜：寬幅，厚度0.4mm一層。草簾：草簾二層。當(dāng)內(nèi)外溫差超過25℃警戒值時(shí),混凝土表面增加覆蓋物層數(shù)。3.7、混凝土表面預(yù)測溫度曲線見下圖?；炷帘砻鏈囟?0天內(nèi)的曲線混凝土中部溫度30天內(nèi)的曲線混凝土底部溫度30天內(nèi)的曲線4、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護(hù)還能控制混凝土內(nèi)外溫差過高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。對混凝土采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法，即在混凝土表面用木蟹壓緊平整后，覆蓋二層草簾及一層塑料薄膜，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，草簾之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。以防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行,詳見以下圖。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)示意圖大體積混凝土養(yǎng)護(hù)示意圖兩層草簾混凝土覆膜養(yǎng)護(hù)示意圖混凝土覆膜養(yǎng)護(hù)示意圖混凝土澆水養(yǎng)護(hù)示意圖混凝土澆水養(yǎng)護(hù)示意圖混凝土立面噴灑養(yǎng)護(hù)示意圖三、成品保護(hù)措施在施工過程中，有些分項(xiàng)、分部工程已經(jīng)完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已經(jīng)完成，其他部位正在施工，如果對已完成的成品，不采取妥善的措施加以保護(hù)，就會造成損傷，影響質(zhì)量。這樣不僅會增加修補(bǔ)工作量、浪費(fèi)工料、拖延工期；更嚴(yán)重的是有的損傷難以恢復(fù)到原料，成為永久性的缺陷。因此搞好成品保護(hù)，是一項(xiàng)關(guān)系到確保工程質(zhì)量、降低工程成本，按期竣工的重要環(huán)節(jié)。

1、成品保護(hù)管理機(jī)構(gòu)

成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品、半成品保護(hù)得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。為確保成品、半成品保護(hù)工作的落實(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、各專業(yè)施工員、施工班組長、各施工區(qū)負(fù)責(zé)人共同組成成品保護(hù)小組。2、成品保護(hù)措施2.1、鋼筋成品保護(hù)(1)防止鋼筋污染

在澆筑混凝土前用鋼筋套管套在每一根豎向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)用棉紗布清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染。(2)板筋綁扎時(shí)的成品保護(hù)

必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。安裝電管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動鋼筋。綁扎成型后，應(yīng)將多余鋼筋扎絲和垃圾清理干凈。

(3)支立模板、安裝預(yù)埋件及澆注混凝土?xí)r，不得隨意彎曲和拆除鋼筋。

(4)模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋受污染，應(yīng)及時(shí)清潔干凈。(5)混凝土澆筑期間，及時(shí)校對墻柱插筋或埋件位置。(6)后澆帶放置期間，為防止鋼筋被污染，采用膠合板覆蓋。

2.2、模板成品保護(hù)

(1)模板支立完畢，應(yīng)及時(shí)將多余材料及垃圾清理干凈。

(2)預(yù)留孔和預(yù)埋件的安設(shè)工作應(yīng)在支模完成之前進(jìn)行。支模后，不得任意拆除模板或用重錘敲打模板及支頂，門窗框模板嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。

(3)澆注混凝土?xí)r，不得用振動棒或其他物件撬動模板預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件移位。

(4)在支好頂板模上焊接鋼筋(固定線盒)要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。

(5)模板安裝后，須仔細(xì)檢查校正，并派專人值班保護(hù)。

(6)模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進(jìn)行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。模板使用后要進(jìn)行維修清理，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。

2.3、混凝土澆筑成品保護(hù)

(1)使用振動棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正。(2)測試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。(3)混凝土澆注完畢，應(yīng)將散落在模板上的多余混凝土清理干凈，并覆蓋養(yǎng)護(hù)。雨天澆注混凝土?xí)r，應(yīng)按雨期施工要求遮蓋，使混凝土免遭雨水沖刷。(4)混凝土結(jié)硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求灑水養(yǎng)護(hù)混凝土至少7天。(5)側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)方可拆模。(6)建筑用油漆、涂料等物質(zhì)，應(yīng)用桶盛裝。施工操作之前，應(yīng)將操作面上的混凝土表面覆蓋，免其外泄污染混凝土表面。(7)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。

(8)不得在混凝土成品上隨意開槽打洞。不得用重錘錘擊混凝土。

(9)須在混凝土表面上安設(shè)臨時(shí)施工設(shè)備時(shí)，應(yīng)在安設(shè)位置鋪放墊板，并應(yīng)作好覆蓋措施，以防油漆污染混凝土。(10)后澆帶放置期間，為防止雜物、污水淌入，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑120mm寬、120mm高的磚帶，磚帶與底板面轉(zhuǎn)角處用1∶2水泥砂漿抹成圓弧作止水埂，上部用膠合板覆蓋；墻體后澆帶在樓面部位采用膠合板覆蓋。四、安全保證措施1、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全總監(jiān)技術(shù)員安全員專業(yè)工長專業(yè)工程師機(jī)械管理員各作業(yè)班組（包括分包作業(yè)班組）2、安全保證措施2.1、施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。2.2、所有臨時(shí)用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。2.3、機(jī)電設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品，其它非操作人員禁止操縱機(jī)電設(shè)備。2.4、當(dāng)臨電線路需要通過墻體鋼筋進(jìn)行架設(shè)時(shí)，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設(shè)在墻體鋼筋上，嚴(yán)禁直接掛設(shè)在鋼筋上。2.5、電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。2.6、注意設(shè)備電器、系統(tǒng)任何異常情況，及時(shí)通告有關(guān)人員處理。2.7、安全員及時(shí)檢查，及時(shí)制止違章作業(yè)，消除隱患。2.8、施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防滅火器。2.9、合理調(diào)配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作，以防發(fā)生事故。2.10、在惡劣的氣候條件下(六級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨)禁止從事露天高空作業(yè)。夜間施工必須設(shè)置足夠的照明，危險(xiǎn)區(qū)段必須設(shè)紅燈示警。2.11、施工用馬道采取必要的防滑措施。2.12、混凝土汽車泵在棧橋上澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土運(yùn)輸車在棧橋上的數(shù)量。棧橋限重50T。2.13、由于澆筑砼需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)。五、文明施工和環(huán)保措施1、嚴(yán)格執(zhí)行我公司的GB/T2400-ISO14000環(huán)境管理體系，減少工地的粉塵、噪音污染；2、現(xiàn)場設(shè)10人左右的場容清潔隊(duì)，每天負(fù)責(zé)場內(nèi)、外的清理保潔，灑水、降塵工作；3、對預(yù)拌砼運(yùn)輸車要加強(qiáng)防止遺撒的管理,要求所有運(yùn)輸車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板，砼卸完后必須清理干凈，方準(zhǔn)離開現(xiàn)場；4、在出場大門處設(shè)置車輛清洗沖刷臺，車輛清洗、苫蓋后，方準(zhǔn)離場，嚴(yán)防車輛帶泥、砂出場，造成污染；5、罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場灑水、降塵，并定期將池內(nèi)沉淀物清除；6、現(xiàn)場砼采用低噪音砼振動棒，振搗砼時(shí)，不得振鋼筋和模板，并做到快插慢拔；7、嚴(yán)格控制強(qiáng)噪聲作業(yè)，減少對周邊投產(chǎn)企業(yè)的影響；對于砼輸送泵等強(qiáng)噪聲設(shè)備，以隔音棚遮擋，實(shí)現(xiàn)降噪。六、應(yīng)急救援預(yù)案1、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援（1）發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20°左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。（2）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送就近有條件的醫(yī)院治療。（3）發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運(yùn)時(shí)，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導(dǎo)致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。（4）發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時(shí)固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料內(nèi)的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。（5）遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施。一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCI溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結(jié)扎時(shí)，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25～40分鐘放松一次，每次放松0.5～1分鐘。（6）動用最快的交通工具或其他措施，及時(shí)把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時(shí)密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。2、發(fā)生物體打擊事故應(yīng)急救援（1）發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者脫離危險(xiǎn)現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。（2）在移動昏迷的顱腦損傷傷員時(shí)，應(yīng)保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應(yīng)避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。（3）觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。（4）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送就近有條件的醫(yī)院治療。（5）防止傷口污染：在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)。但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水的敷料包扎創(chuàng)口。（6）在送運(yùn)傷員到醫(yī)院就醫(yī)時(shí)，昏迷傷員應(yīng)側(cè)臥位或仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩燥不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應(yīng)用硬板擔(dān)架運(yùn)送，勿使脊柱扭曲。以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重。造