火電廠高聳鋼筋混凝土煙囪爬模施工技術(shù)

***火電廠高聳鋼筋砼煙囪爬模施工技術(shù)摘要：在高聳煙煙囪施工中，采采用整體爬模模技術(shù)，無須須腳手架，可可在爬升過程程中完成支、拆拆、倒運(yùn)模板板等工序，成成品質(zhì)量好，安安全可靠，經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益明顯顯。關(guān)鍵詞：爬模煙囪操作平臺CONSTRUUCTIONNTECHHNOLOGGYOFCLIMBBINGFFORMWOORKONNKENGGKOUTTHERMOO-POWEERPLAANTHIIGHREEINFORRCEDCCONCREETECHHIMNEYYAbstracct:Theeinteegralclimbbingfformwoorkussedinnhighhchimmneycconstrructioondoeesnottneeddscafffold;;andttheerrectioon,dissmantlleanddtrannsporttoffformwoorkarrecommpleteedinthepprocesssofself--climbbing.BByusiingitt,gooddprodductqqualittyisguaraanteedd;consstructtioniissaffeanddreliiable,,andeconoomicbbenefiitobvvious..Keyworrds:cllimbinngforrmworkk;chimmney;ooperattionpplatfoorm一、概述：1.龍巖市****火電廠煙囪囪工程高度180m，0m高度煙囪半半徑8m，180m高度煙囪半半徑2.5mm，鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)。44.65m積積灰平臺以上上模板采用爬爬模施工工藝藝施工。2.本工程特點(diǎn)點(diǎn)：2.1工期緊。龍龍巖市***火電廠工程程是福建省重重點(diǎn)工程項(xiàng)目目，煙囪工程程又是電廠的的標(biāo)志性建筑筑。本工程于于2004年1月27日破土動工工，要求1#煙囪在2004年4月13日前完成4..65m積灰灰平臺以下部部分的施工，2004年10月10日前到頂。2.2設(shè)計(jì)要要求煙囪工程程禁止采用滑滑模施工工藝藝施工。3.爬升模板板是結(jié)合大模模板和滑升模模板特點(diǎn)的一一種模板工藝藝，具有大模模板和滑升模模板共同的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)。它和大大模板一樣，是是逐層安裝的的，其垂直度度和平整度易易于調(diào)整和控控制，可避免免施工誤差的的積累，也不不會出現(xiàn)墻面面被拉裂的現(xiàn)現(xiàn)象；它和滑滑升模板一樣樣，在結(jié)構(gòu)施施工時依附在在豎向結(jié)構(gòu)上上，隨結(jié)構(gòu)施施工上升，不不用另設(shè)垂直直運(yùn)輸設(shè)備，另另外，它裝有有操作腳手架架，施工時有有可靠的安全全圍護(hù)，可不不需搭設(shè)外腳腳手架，特別別適用于在狹狹小場地上施施工。二、用于本工程程的爬模施工工技術(shù)重點(diǎn)：：1.本工程的爬爬模施工裝置置的設(shè)計(jì)爬模施工裝置組組成：由垂直直運(yùn)輸系統(tǒng)、液液壓提升系統(tǒng)統(tǒng)、平臺操作作系統(tǒng)、模板板系統(tǒng)、電氣氣控制系統(tǒng)等等組成。1.1龍巖市****火電廠煙囪囪工程垂直運(yùn)運(yùn)輸系統(tǒng)由以以前的內(nèi)置井井架改為隨升升井架（見圖圖1），有效地地解決了內(nèi)置置井架占用空空間大的弊病病，有利于小小口徑煙囪的的施工。1.2液壓爬升升系統(tǒng)由爬升升架、液壓爬爬升設(shè)備等組組成。整套爬爬模裝置采用用32臺6噸液壓千斤斤頂和一臺YZK-336液壓控制臺臺作為提升工工具，經(jīng)過對對荷載進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算，爬升能能力滿足施工工要求。整套套爬升系統(tǒng)由由控制臺控制制，爬升系統(tǒng)統(tǒng)既可同步爬爬升，也可以以單個或多組組爬升。爬桿的脫空高度度（指爬桿從從液壓千斤頂頂下卡頭到混混凝土表面之之間的距離）是是否足夠是決決定爬模的模模板高度的關(guān)關(guān)鍵，也直接接影響日施工工進(jìn)度。為保保證本工程圖11800M煙囪整體爬爬模施工工藝藝簡圖按期完工，需日日施工1.225m高度，爬爬桿的脫空高高度必須保證證脫空2m不失穩(wěn)。本本工程的液壓壓提升系統(tǒng)根根據(jù)滑模施工工工藝的原理理，使用灌芯芯鋼管代替圓圓鋼作爬桿，增增加了爬桿的的剛度，經(jīng)計(jì)計(jì)算爬桿脫空空2m仍能保證爬爬模系統(tǒng)的安安全穩(wěn)定。1.3平臺操作作系統(tǒng)采用由由中心鼓圈、輻輻射梁、下拉拉桿組成的空空間桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)，共設(shè)32組輻射梁，其其中16組設(shè)下拉桿桿。為了方便便結(jié)構(gòu)計(jì)算，將將其簡化為一一超靜定平面面桁架（見圖圖2）。1.4模板系統(tǒng)統(tǒng)由提升門架架、收分模板板、固定模板板、抽拔模板板、調(diào)節(jié)絲桿桿等組成。根根據(jù)本工程煙煙囪直徑的變變化，通過擰擰動調(diào)徑絲桿桿使爬升模板板中的收分模模板和抽圖2計(jì)算算簡圖拔模板逐漸重疊疊來改變模板板的半徑，以以滿足煙囪筒筒壁變坡和變變截面的要求求。模板采用用3mm厚的鋼板板制作。下部部設(shè)有防止漏漏漿裝置。1.5電氣控制制系統(tǒng)與液壓壓滑模工藝相相同，地面和和操作平臺各各設(shè)置一個控控制臺，地面面控制臺為總總控制臺，控控制垂直運(yùn)輸輸系統(tǒng)中吊籠籠的運(yùn)行及供供電；操作平平臺上的控制制臺主要控制制平臺供電及及爬模提升控控制。2.煙囪爬模施施工的工藝流流程：鋼筋垂垂直運(yùn)輸——脫模、清理理模板，綁扎扎鋼筋，爬升升模板及操作作平臺——模板的調(diào)整整與固定、核核對中心——澆筑筒壁混混凝土——內(nèi)襯、隔熱熱層及防腐層層施工——進(jìn)入下一循循環(huán)。2.1通過合理理配置各施工工班組勞力人人數(shù)和有效的的施工管理，可可以確保每天天施工1.225M混凝土筒壁壁，同時完成成下一節(jié)內(nèi)襯襯的施工。（本本工程每節(jié)施施工的具體工工作和時間安安排見下表）工作內(nèi)容預(yù)計(jì)施工時間備注100M以下100M以上1、垂直運(yùn)輸（一一節(jié)筒壁所需需的鋼筋）7.00~8..00(1.0小時))7.00~8..00(1.0小時))爬模施工期間每每天完成一節(jié)節(jié)，高度為11.25m。如如果某項(xiàng)工作作在預(yù)計(jì)施工工時間內(nèi)未完完成，則后續(xù)續(xù)工作的時間間順延，直至至當(dāng)天工作全全部完成。當(dāng)氣溫低時應(yīng)在在砼中摻早強(qiáng)強(qiáng)劑確保脫模模時砼強(qiáng)度2、脫模、清理理模板，綁扎扎鋼筋，爬升升模板，裝爬爬梯等8.00~111.30(3.5小時))8.00~111.00(3.0小時))3、調(diào)整固定爬爬升模板、隱隱蔽工程驗(yàn)收收12.00~114.00(2.0小時))12.00~113.30(1.5小時))4、澆筑筒壁混混凝土14.00~118.00(4.0小時))13.30~117.30(3.0小時))5、砌內(nèi)襯及防防腐隔熱層18.00~222.00(4.0小時))17.30~220.30(3.0小時))2.2從上表可可以看出：采采用爬模施工工工藝進(jìn)行煙囪工程施施工，當(dāng)天可可同時施工混混凝土筒壁、耐耐火磚內(nèi)襯、保保溫層、內(nèi)壁壁防腐涂料，外外爬梯、信號號平臺也可隨隨施工高度的的增加隨時安安裝；各班組組勞動強(qiáng)度低低，勞動時間間均不超過5小時。在外外部條件適宜宜、有足夠的的勞力和技術(shù)術(shù)保障的前提提下，本工程程1#煙囪施工到100M以上時成功功地完成了兩兩天三模的施施工（即兩天天施工高度33.75M）。3.模板的組裝裝、平臺及模模板爬升及平平臺改造3.1模板組裝裝時應(yīng)隨時校校正煙囪的中中心線，模板板全部組裝完完畢后進(jìn)行整整體校正，按按煙囪中心線線進(jìn)行逐段檢檢查，發(fā)現(xiàn)半半徑誤差超過過10mm應(yīng)擰動模模板絲桿進(jìn)行行調(diào)整并做好好記錄，全部部調(diào)整合格后后交付驗(yàn)收。3.2脫模時將將活動圍圈伸伸縮端的固定定螺栓以及外外箍和內(nèi)支撐撐松開、清理理鋼模、綁扎扎鋼筋、爬升升操作平臺及及模板。爬升升時應(yīng)進(jìn)行試試探性提升，既既將整個平臺臺提升2-3個液壓千斤斤頂行程，觀觀察液壓系統(tǒng)統(tǒng)和模架系統(tǒng)統(tǒng)的工作情況況再正常爬升升，爬升過程程中要隨時觀觀察各千斤頂頂是否同步進(jìn)進(jìn)行，行程是是否一致，若若發(fā)現(xiàn)千斤頂頂爬升速度不不一致，要立立即進(jìn)行調(diào)整整，避免因千千斤頂爬升速速度不一致而而產(chǎn)生平臺扭扭轉(zhuǎn)。當(dāng)模板板、平臺爬升升到施工高度度（1.255m）時，需需對整個平臺臺進(jìn)行調(diào)平，拉拉緊導(dǎo)索、配配重后校正中中心，按照煙煙囪中心和各各標(biāo)高段的直直徑進(jìn)行模板板復(fù)核，經(jīng)檢檢查合格后固固定模板（先先驗(yàn)收鋼筋，再再進(jìn)行封模）。全全部調(diào)整合格格后交付澆搗搗混凝土。施施工至牛腿位位置時，利用用內(nèi)爬架上的的模板頂緊絲絲桿，將內(nèi)模模傾斜到符合合設(shè)計(jì)要求的的位置，然后后固定，綁扎扎鋼筋驗(yàn)收合合格后澆筑混混凝土。3.3由于煙囪囪直徑隨高度度變小，操作作平臺不可能能一次施工到到頂，中間需需要進(jìn)行改造造。本工程操操作平臺在998.25mm標(biāo)高進(jìn)行改改造。改造平平臺應(yīng)經(jīng)過設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算，保保證改造后的的爬模系統(tǒng)的的爬升能力和和模板的強(qiáng)度度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性。改造造后的爬模系系統(tǒng)液壓千斤斤頂數(shù)量由32臺變?yōu)?6臺。3.4煙囪爬梯梯和信號平臺臺的安裝與爬爬模施工穿插插進(jìn)行。4.測量控制制系統(tǒng)4.1垂直度與與扭轉(zhuǎn)的監(jiān)測測：煙囪爬模模施工垂直度度和扭轉(zhuǎn)監(jiān)測測非常重要。本本工程使用方方向性、準(zhǔn)確確度強(qiáng)、精度度高的激光鉛鉛垂儀和經(jīng)緯緯儀來監(jiān)測。每每爬升一次模模板監(jiān)測一次次，以便及時時采取糾偏糾糾扭措施。4.2標(biāo)高和平平臺水平度的的控制：在煙煙囪內(nèi)設(shè)置標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)，用用鋼尺向上量量度。平臺上上水平度的觀觀測利用水平平管找平。5.爬模系統(tǒng)的的糾偏和糾扭扭措施5.1在本工程程施工中，采采用平臺傾斜斜法進(jìn)行糾偏偏。其原理為為：當(dāng)建筑物物出現(xiàn)向某側(cè)側(cè)位移的垂直直度偏差時，操操作平臺的同同一側(cè)一般會會出現(xiàn)水平負(fù)負(fù)偏差。據(jù)此此，可在建筑筑物出現(xiàn)向某某側(cè)位移的垂垂直度偏差時時，將該側(cè)的的千斤頂升高高，使該側(cè)的的操作平臺高高于其它部位位，產(chǎn)生正水水平偏差，然然后將整個操操作平臺爬升升一段高度，其其垂直度偏差差即可得到糾糾正。對于千千斤頂需要的的高差應(yīng)采用用限位調(diào)平器器進(jìn)行高差控控制。5.2當(dāng)出現(xiàn)扭扭轉(zhuǎn)偏差時，采采用外力法進(jìn)進(jìn)行糾偏。即即沿扭轉(zhuǎn)方向向施加外力，使使平臺在爬升升過程中逐漸漸向回扭轉(zhuǎn)，直直到達(dá)到要求求為止。5.3糾偏和糾糾扭工作，不不僅需要從技技術(shù)上采取有有效措施，而而且在管理上上必須有嚴(yán)格格的管理制度度。三、結(jié)束語1.爬模施工技技術(shù)具有機(jī)械械化程度高，占占用的施工場場地小，施工工速度快等優(yōu)優(yōu)勢，在煙囪囪等高聳構(gòu)筑筑物施工時采采用此技術(shù)是是適宜的。2.采用爬模施施工技術(shù)時要要求有較強(qiáng)的的技術(shù)保障和和制度保障。能能否取得好的的效果的關(guān)鍵鍵在于爬模系系統(tǒng)