人工挖孔樁施工安全專項方案副本

**************工程人工挖孔樁施工安全專項方案**********建設(shè)有限公司********項目經(jīng)理部2023年11月目錄TOC1、編制依據(jù) 12、工程簡介 12.1工程概況 12.2工程特點(diǎn) 72.3工程難點(diǎn) 73、施工平面布置圖 74、施工方法及施工工藝 84.1人工挖孔樁基礎(chǔ)施工 84.2鋼筋籠制作、安裝 134.3砼澆筑 194.4特殊地質(zhì)解決 224.5成品保護(hù) 245、施工進(jìn)度計劃 256、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃 256.1施工準(zhǔn)備 256.2勞動力配備 286.3材料計劃 286.4施工現(xiàn)場排水措施準(zhǔn)備 297、質(zhì)量規(guī)定及保證措施 297.1質(zhì)量規(guī)定 297.2質(zhì)量保證措施 308、安全保證措施 318.1安全管理體系 318.2施工安全技術(shù)措施 329、應(yīng)急預(yù)案 369.1人員組織 369.2突發(fā)事件預(yù)案 379.3監(jiān)控措施 399.4應(yīng)急預(yù)案物資配備表 40附頁一 42附頁二 441、編制依據(jù)（1）施工圖樁基礎(chǔ)設(shè)計圖（2）《二期工程巖土工程勘察報告》（3）《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2023）（5）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2023)（6）《建筑工程測量規(guī)程》(GB50026-2023)（7）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2023)（8）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2023)（9）《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2023)（10）《施工臨時用電規(guī)范》（JGJ46-2023)（11）《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》（JGJ160-2023)（12）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2023）（13）《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）（14）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99)（15）《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T180-2023)（16）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2023)（17）公司管理手冊程序文獻(xiàn)工程簡介2.1工程概況2.1.1設(shè)計概況本工程為***商住樓位于樂至縣二環(huán)路。樁基工程涉及14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#樓以及地下室車庫，其中超過16米的深樁總共163根，其中最深可達(dá)22.7米，基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。本工程由。2.1.2樁身概況***********二期樁基工程過16米深樁重要分布在15#、17#、21#樓以及地下室車庫。具體分布如下：樓棟號樁數(shù)量樁編號備注15#331、8、9、10、11、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、40、4117#4627、28、29、30、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、70、71、77、81、83、84、85、8621#1638、43、44、45、46、47、49、50、51、52、53、54、55、56、57、60地下車庫7032、33、34、63、64、65、62、59、60、61、81、85、86、87、104、105、106、120、121、122、132、133、134、135、136、161、160、159、158、157、155、156、154、176、175、174、173、172、187、186、185、184、183、182、177、153、198、197、199、231、232、233、234、235、236、237、238、239、240、263、264、213、212、214、211、210、215、216、209、266、267、268、269、220、219、218表1平面分布情況詳見附頁二按地勘設(shè)計院提供地勘資料及結(jié)構(gòu)設(shè)計院樁基圖紙，最深達(dá)22.7米。樁孔相鄰最近只有約2米，最遠(yuǎn)不超過約5米，互相間的擾動較大。所以必須合理安排場地規(guī)劃，根據(jù)圖紙規(guī)定凈距4米需采用跳挖進(jìn)行施工。跳挖：根據(jù)圖紙情況，樁孔分三批次開挖，具體開挖分批如下：一批次：1、3、10、12、16、17、18、23、25、27、29、34、36、38、40、41、45、47、50、54、60、63、70、72、76、78、80、84、87。二批次：2、5、7、9、11、13、19、21、24、28、30、32、35、39、42、46、48、51、55、58、59、61、65、67、69、71、74、77、81、82、86。三批次：4、6、8、14、15、20、22、26、31、33、37、43、44、49、52、53、56、57、62、64、66、68、73、75、79、83、85。樁孔編號如圖1：圖1：樁位分布圖21#樓16米深樁總共有7種類型的樁，具體樁型見下表：樁型樁徑（mm）橢圓樁直線段（mm）擴(kuò)大頭寬度（mm）配筋 嵌巖深度（mm）備注12ZH-1800010010C12A8@2002023ZH-2800015010C12A8@2002200ZH-3800020010C12A8@2002400ZH-4 900010012C12A8@2002200ZH-68007005020C12A8@2001800ZH-7800950024C12A8@2001600ZH-88001000024C12A8@2001600表215#/17#樓16米深樁總共有9種類型的樁，具體樁型見下表：樁型樁徑（mm）橢圓樁直線段（mm）擴(kuò)大頭寬度（mm）配筋 嵌巖深度（mm）備注12ZH-1800010014C12A8@2002023ZH-2800015014C12A8@2002200ZH-3800020014C12A8@2002400ZH-4 900010018C12A8@2002200ZH-580040015022C12A8@2002200ZH-68007005021C14A8@2001800ZH-7800950025C14A8@2001600ZH-88001000026C14A8@2001600ZH-980065020020C14A8@2002400表3地下室16米深樁總共有14種類型的樁，具體樁型見下表：樁型樁徑（mm）橢圓樁直線段（mm）擴(kuò)大頭寬度（mm） 嵌巖深度（mm）備注ZH-180002001200ZH-1a80001001000ZH-280002501300ZH380003001400ZH-3a90001501200ZH-3b90002001300ZH-3c90002501400ZH490003001500ZH590003501600ZH-6100003501700ZH-79006002001900ZH-88005002001700ZH-98007001001700ZH-10900110002023表42.1.3地質(zhì)概況（1）地質(zhì)情況根據(jù)地勘報告鉆孔揭露，擬建場地內(nèi)地層從上往下地質(zhì)情況：回填土（Q4ml）紫紅色；不均勻；松散；稍濕；重要由強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化泥巖碎塊石及中風(fēng)化砂巖塊石組成，泥巖塊石較破碎，砂巖塊石粒徑在5-120cm之間，局部夾少量粉質(zhì)粘土，近期回填，厚度在2.5m-14.8m之間。②粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）灰褐色；均勻；稍濕；可塑；局部具有少量淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，有水平層理，頂部偶見貝殼，切面光滑，干強(qiáng)度較高，韌性中檔，厚度在2.7m-11.1m之間。③強(qiáng)風(fēng)化泥巖（J3p）紫紅色，礦物成分以粘土礦物為主，泥質(zhì)膠結(jié)，部分含砂質(zhì)泥巖；局部有鈣質(zhì)夾層，厚約0.4cm；厚層構(gòu)造，巖芯呈現(xiàn)碎塊狀，巖質(zhì)較軟，遇水軟化，風(fēng)化裂隙發(fā)育，手掰易碎，干鉆可進(jìn)，厚度在2m-4m之間。④中檔風(fēng)化泥巖（J3p）紫紅色，礦物成分以粘土礦物為主，致密結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，厚層狀構(gòu)造，巖芯較完整，多呈柱狀、短柱狀，巖芯采用率為65～85%，RQD為15～35%，遇水軟化，風(fēng)干易裂，為軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級，巖層產(chǎn)狀為60°∠4°。層厚為4.9m(ZK2)～8.5m（ZK36）。表5各土、巖層工程特性指標(biāo)地層天然重度(kN/m3)抗剪強(qiáng)度天然抗壓強(qiáng)度(MPa)飽和抗壓強(qiáng)度(Mpa)地基承載力特性值(kPa)基底摩擦系數(shù)n≤5mΦ(°)C(Mpa)人工填土18.90300//70/粉質(zhì)粘土（黃褐色）19.4023.7310.75//1450.30粉質(zhì)粘土（灰褐色）18.5018.788.511150.30*強(qiáng)風(fēng)化泥巖24.00//2000.35*中風(fēng)化泥巖24.9030.570.684.432.258000.50*注：帶星號“*”為經(jīng)驗(yàn)值。表6（2）持力層規(guī)定樁端持力層為中風(fēng)化泥巖層，樁端進(jìn)入持力層，應(yīng)視巖性檢查樁底下3d或5米深度范圍內(nèi)有無空洞，破碎帶，軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。當(dāng)施工揭露的巖土條件與勘察報告和設(shè)計文獻(xiàn)不一致、或碰到異常情況時，應(yīng)會同勘察、施工、設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單共同協(xié)商，結(jié)合地質(zhì)條件提出解決意見。水文情況場地穩(wěn)定地下水埋深范圍為3地下水類型重要為第四系上層潛水和基巖裂隙水。第四系上層潛水分布于第1層回填土、第2層粉質(zhì)粘土，由地表水滲入補(bǔ)給，其透水性差，貯水性較差，水量少。場地地下水重要受大氣降水及周邊含水層的剖析作影響。基巖裂隙水重要埋藏在第3層強(qiáng)風(fēng)化泥巖和第4層中風(fēng)化泥巖中，水量極小。根據(jù)以上地質(zhì)條件，設(shè)計最終選型為護(hù)壁式人工挖孔樁。2.1.4氣象條件資陽市屬中亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)。四季分明，終年碧翠，春早夏長秋短冬暖；夏日雷雨多而不炎熱，冬天霜雪少而無嚴(yán)寒；雨量相對充沛但時空分布不均，全年云霧多而日照少，空氣濕度大而晝夜溫差??；平均風(fēng)速小，大風(fēng)日數(shù)少。資陽市各縣區(qū)年平均氣溫17℃左右；年降水量950mm左右；年日照1250小時左右；最熱月8月，平均氣溫26.5℃左右；最冷月1月，平均氣溫6.5℃左右；極端最高氣溫40.2℃；極端最低氣溫-5.4℃。有助于人工挖孔樁施工。2.2工程特點(diǎn)挖孔樁分布較密集，最近只有約2米，最遠(yuǎn)不超過約5米，且嵌巖深度較深，巖層強(qiáng)度低可采用風(fēng)鎬開挖，樁身最長達(dá)22.7米。2.3工程難點(diǎn)（1）樁孔開挖深度深，樁孔相鄰較近.（2）終年雨量相對充沛但時空分布不均，最近雨水過多，地下水豐富。（3）該區(qū)域回填土最深可達(dá)14.8米，且未夯實(shí)極不穩(wěn)定。施工平面布置圖現(xiàn)場施工布置圖如下所示。圖2施工平面布置圖4、施工方法及施工工藝4.1人工挖孔樁基礎(chǔ)施工第三節(jié)樁身及以下成孔循環(huán)二節(jié)方法成孔4.1.1人工挖孔樁基礎(chǔ)施工工藝流程第三節(jié)樁身及以下成孔循環(huán)二節(jié)方法成孔平整場地放線、定樁位平整場地放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方安裝護(hù)壁鋼筋支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁井圈上測標(biāo)及樁位十字軸線孔口蓋上鋼筋網(wǎng)片潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施提土設(shè)備安裝第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁并校核垂直度、安裝護(hù)壁鋼筋支二節(jié)模板澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁拆第一節(jié)護(hù)壁模板作為第四節(jié)使用，三套模板輪流使用拆第一節(jié)護(hù)壁模板作為第四節(jié)使用，三套模板輪流使用至設(shè)計深度，挖土、綁扎鋼筋、支模模、澆灌混凝土檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底樁孔直徑、深度、尺寸等檢查對持力層、擴(kuò)底尺寸等驗(yàn)收清理渣子、排除積水、砼封底安裝鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收排水、清底灌注樁芯砼養(yǎng)護(hù)鋼筋籠制作鋼筋籠制作 檢測檢測4.1.2樁基成孔根據(jù)圖紙設(shè)計規(guī)定，挖孔樁土石方施工時，樁距小于4000mm應(yīng)跳挖，開挖時，回填土層與粉質(zhì)粘層使用鎬，開挖至強(qiáng)風(fēng)化泥巖與中風(fēng)化泥巖層使用風(fēng)鎬開挖，如碰到強(qiáng)度太高的地質(zhì)可采用水鉆開挖。具體施工如下：（1）開挖前準(zhǔn)備場地平整。一次放線、定樁位，樁位放樣完畢，釘好樁位控制點(diǎn)，由泥瓦工砌筑井圈兒線控制好樁徑，經(jīng)自檢和監(jiān)理復(fù)檢確認(rèn)無誤后才干開挖。二次放線、定樁位，在第二節(jié)護(hù)壁開挖時在樁位上砌筑井圈，并用墨線彈在井圈面上，釘好十字引線控制樁位，并用紅油漆在井圈上對軸線、相對標(biāo)高、樁號、中心線、嵌巖深度等設(shè)計參數(shù)進(jìn)行標(biāo)記，確認(rèn)無誤后報監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)核，合格后方可繼續(xù)施工，井圈施工如圖。（2）開挖第一節(jié)樁孔土石方與支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁開挖第一節(jié)樁孔土石方：開挖樁孔應(yīng)從上往下逐層進(jìn)行，每節(jié)開挖深度均為1000mm。項目施工員每澆完三節(jié)護(hù)壁，須校核樁中心線及垂直度一次。不合格的樁孔進(jìn)行修鑿，經(jīng)驗(yàn)收合格后轉(zhuǎn)入下道工序。綁護(hù)壁鋼筋、支護(hù)壁模板：根據(jù)設(shè)計土層需做鋼筋砼護(hù)壁，第一節(jié)護(hù)壁需要做井圈兒；嵌入巖部分不考慮護(hù)壁。護(hù)壁厚度為200mm，護(hù)壁鋼筋縱筋為A8@200，箍筋為A8@200。護(hù)壁鋼筋位于護(hù)壁砼中部并用22#鐵絲滿綁扎牢，往下的每節(jié)護(hù)壁縱向鋼筋搭接錨固長度為45d，混凝土搭接長度為50mm，護(hù)壁箍筋搭接長度為200mm。鋼筋綁扎好后并經(jīng)施工員檢查合格后開始支護(hù)壁模板，樁護(hù)壁模板采用定型鋼模板，護(hù)壁模板上口小下口大，根據(jù)控制軸線檢測模板就位對的后，采用插銷將模板底口固定于下層土中，每個樁孔準(zhǔn)備三套鋼模板，樁護(hù)壁模板根據(jù)樁徑大小每套分4塊，高度為1000mm，橢圓樁直線段模板必須水平光滑，上下兩道每道兩根（共4根木方）平行布置，把模板固定住。護(hù)壁鋼筋如圖3圖3澆筑護(hù)壁砼：模板固定后應(yīng)盡快進(jìn)行護(hù)壁砼澆筑，盡量避免基土不穩(wěn)產(chǎn)生塌方。所有護(hù)壁砼均采用現(xiàn)場拌制，砼強(qiáng)度為C30，砼采用人工入模用鋼扦插搗密實(shí)。模板拆除：每個樁孔施工人員準(zhǔn)備三套模板，輪流使用，第一節(jié)護(hù)壁砼澆筑完畢后，待其強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定后方能下一節(jié)施工，其模板第四天才干拆除，嚴(yán)禁在強(qiáng)度未達(dá)成規(guī)定期拆除上一節(jié)護(hù)壁作為下一節(jié)使用。第一節(jié)施工完畢以后，井口防護(hù)采用鋼筋焊接網(wǎng)片，并在上面蓋上木模板。（3）開挖吊運(yùn)第二節(jié)及以下樁孔土石方架設(shè)絞車：第一節(jié)樁孔成孔后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)送支架，并安設(shè)絞車，絞車吊索必須使用完整的一根吊索，嚴(yán)禁幾根吊索栓接在一起使用，使用電動絞車時，需要檢查電動機(jī)型號、標(biāo)牌及現(xiàn)場檢測電動機(jī)工作情況，合格方能使用。從第二節(jié)開始，運(yùn)用絞車和吊桶運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶，吊桶離開孔口上方時推動活動安全蓋板，掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土，吊運(yùn)出來的土石方應(yīng)及時運(yùn)到現(xiàn)場管理人員指定的位置。絞車安裝及孔內(nèi)設(shè)施如圖圖4綁扎第二節(jié)護(hù)壁鋼筋，支第二節(jié)護(hù)壁模板。澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土，混凝土采用現(xiàn)場攪拌，用手推車運(yùn)至樁孔位置，用吊桶運(yùn)至樁孔內(nèi)，采用鋼扦插搗密實(shí)。樁孔逐層往下循環(huán)作業(yè)檢查樁位中心軸線標(biāo)高，每開挖三節(jié)，模板拆除后，作業(yè)人員隨即將控制線向下引測，并復(fù)核樁孔垂直度及截面尺寸；施工人員采用不定期的下井抽查方式，督促作業(yè)人員實(shí)行上述程序。井底照明必須采用低壓電源（12V）、防水帶罩的安全燈具，電線采用防水電纜線，樁口防護(hù)，為便于雨天作業(yè)，深樁頂設(shè)雨棚，可用直徑2.5m以上的雨傘代替。當(dāng)樁孔開挖深度大于5m時，必須設(shè)有專門往下送風(fēng)的設(shè)備，加強(qiáng)空氣的對流；下井前檢測井下空氣是否適于作業(yè)，防止有害氣體的危害。操作人員上、下輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀測孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，防止安全事故的發(fā)生。（檢測方法為活物檢測法：將事先準(zhǔn)備的鴿子放入樁基內(nèi)，5分鐘后拿出觀測鴿子情況，如發(fā)現(xiàn)鴿子出現(xiàn)異常，則應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，通風(fēng)5分鐘后再放入鴿子檢查，如此循環(huán)，直到鴿子無異常情況，作業(yè)人員才干繼續(xù)施工）。如基坑滲水量較大，為便于井內(nèi)組織排水，在透水區(qū)段的護(hù)壁上，設(shè)立泄水孔，孔徑與水管外徑相同，以利于接管引水，并在澆灌砼前予以堵塞。樁孔口安裝活動的安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)出碴時，應(yīng)掩好安全蓋板，活動蓋板覆蓋區(qū)域?yàn)榫诘囊话?，井底作業(yè)人員躲在蓋板下，防止土石掉下砸人，無關(guān)人員不得靠近樁孔口，竣工后使用鋼筋網(wǎng)片兒遮掩住樁孔口。（4）擴(kuò)大頭作業(yè)孔挖至設(shè)計規(guī)定的巖石層，檢查持力層后，即完畢擴(kuò)大頭作業(yè)：擴(kuò)孔前，應(yīng)由專職放線人員下井測量所有需擴(kuò)孔樁基礎(chǔ)樁井是否已挖至設(shè)計深度，自檢結(jié)束后上報監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。擬定無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。如有變更，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計變更件，并編制相關(guān)指導(dǎo)作業(yè)文獻(xiàn)。對所有進(jìn)場工人進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底，進(jìn)行班前教育。為防止擴(kuò)孔時孔壁坍塌，最后一節(jié)護(hù)壁延長100mm伸入中風(fēng)化持力層。擴(kuò)孔完畢后，應(yīng)由專職技術(shù)人員下井進(jìn)行擴(kuò)孔尺寸驗(yàn)收，自檢完畢后上報監(jiān)理單位，驗(yàn)收無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。井底清理要認(rèn)真、徹底。不準(zhǔn)留有碎石、浮土、泥漿。清理完畢后，由專職質(zhì)檢員下井逐個驗(yàn)收后，上報勘查、監(jiān)理單位驗(yàn)收并留存影像資料。擬定無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。（5）封底挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘渣、積水?？椎撞粦?yīng)積水和積蓄殘渣。然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。完畢后及時告知勘測院、設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等部門有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)孔，做好施工記錄，辦理好驗(yàn)孔手續(xù)，以后各批樁均以此為依據(jù)鑒別樁基的持力層。驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和澆注樁身混凝土。4.1.3相鄰樁嵌巖規(guī)定相鄰樁底高差不宜大于樁壁（含擴(kuò)大頭壁）凈距的一倍，根據(jù)地勘報告顯示的樁位深度及分布情況，在施工時應(yīng)先挖深樁，然后根據(jù)較深的樁來控制較淺的樁長，以此施工方法控制45°剛性角能達(dá)成規(guī)定，具體如下圖所示圖64.2鋼筋籠制作、安裝4.2.1施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)資料準(zhǔn)備認(rèn)真研讀圖紙，熟悉每根樁的鋼筋籠尺寸、主筋規(guī)格、強(qiáng)度等級及加強(qiáng)筋規(guī)格等參數(shù)，仔細(xì)閱讀鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書，同時熟讀鋼筋加工各種施工規(guī)范和施工工藝，了解鋼筋籠施工要點(diǎn)及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。（2）場地及臺座設(shè)立根據(jù)鋼筋籠長度長，節(jié)數(shù)多的特點(diǎn)，綁扎場地先硬化解決，鋼筋籠在地面臺座上統(tǒng)一制作。（3）材料準(zhǔn)備鋼筋運(yùn)抵工地后，每批鋼筋按批號均要進(jìn)行檢查。每批鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于30t。鋼筋除必須具有出廠質(zhì)量證明書外，且直徑大于12mm的鋼筋必須要做可焊接性實(shí)驗(yàn)。經(jīng)外觀檢查合格后的每批鋼筋中任選兩根鋼筋在其上各截取一組試樣，每組試樣各兩根，分別做拉伸和冷彎實(shí)驗(yàn)。所有鋼筋連接材料的種類、鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。鋼筋進(jìn)場應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎矩實(shí)驗(yàn)及焊接實(shí)驗(yàn)。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存。各類鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場合應(yīng)有遮蓋，避免銹蝕和污染。鋼筋應(yīng)儲存在地面以上0.5m的平臺、枕木或其他支承上，應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損：鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)：鋼筋原材料應(yīng)無有害缺陷，如裂紋及剝離層。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋時應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。（5）人員培訓(xùn)在進(jìn)行鋼筋籠制作及安裝前，對鋼筋籠制作、安裝人員進(jìn)行培訓(xùn)、并對技術(shù)管理人員、操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.2.2施工工藝鋼筋籠均在通過地基解決的鋼筋棚內(nèi)集中制作，運(yùn)用16噸吊車放鋼筋籠。（1）鋼筋籠的分節(jié)及下料鋼筋一般長度為9m故鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度按照9m制作，主筋在制作前必須正直，沒有局部彎折，分段后的鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)≤50%。鋼筋加工重要涉及：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。圓鋼調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋除銹只要采用鋼絲刷，鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪機(jī)切斷。鋼筋籠下料后采用切割機(jī)將鋼筋兩端切平，使切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進(jìn)行。鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。采用機(jī)械調(diào)直時操作人員必須熟悉鋼筋調(diào)直機(jī)的構(gòu)造、性能、操作、和保養(yǎng)方法，對的、規(guī)范使用機(jī)械。鋼筋的切斷采用切斷機(jī)時，切斷機(jī)應(yīng)安放于堅實(shí)的硬化地面上，且安裝平穩(wěn)，四周留有足夠的搬運(yùn)空間。工作前必須檢查機(jī)器能否正常工作，嚴(yán)格按照下料尺寸下料。鋼筋的彎制鋼筋彎制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙畫出大樣圖，根據(jù)圖紙嚴(yán)格控制加工尺寸，正是彎制前應(yīng)提前進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，成品滿足大樣圖尺寸規(guī)定后方可大面積生產(chǎn)加工。（2）鋼筋籠制作鋼筋籠不合格退場鋼筋原材料進(jìn)場檢查施工流程不合格退場鋼筋原材料進(jìn)場檢查鋼筋下料鋼筋下料主筋定位主筋定位鋼筋籠臺上制作鋼筋籠臺上制作鋼筋籠檢查簽證鋼筋籠檢查簽證8@200鋼筋籠分節(jié)吊裝運(yùn)送鋼筋籠分節(jié)吊裝運(yùn)送每節(jié)鋼筋籠下放每節(jié)鋼筋籠下放接頭現(xiàn)場檢查及抽檢每節(jié)鋼筋籠對接接頭現(xiàn)場檢查及抽檢每節(jié)鋼筋籠對接鋼筋籠定位固定鋼筋籠定位固定鋼筋籠檢查簽證鋼筋籠檢查簽證鋼筋籠具體信息圖7：樁身詳圖圖8：A形樁斷面圖圖9：B形樁斷面圖鋼筋的連接主筋連接采用綁扎連接方式，主筋直徑為12mm、14mm三級鋼。綁扎搭接時縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)≤50%，搭接長度為45d。主筋和定位筋連接采用點(diǎn)焊連接方式，焊條采用THJ506焊條，焊工需持證上崗，焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ—18）。鋼筋籠加工時要擬定主筋的位置準(zhǔn)確，綁扎箍筋時應(yīng)注意預(yù)先在主筋上套上厚度為50mm的中空圓柱形混凝土套筒，每隔3米一道，每道沿圓周對稱布置4處，作為保護(hù)層使用，以保證鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)成設(shè)計規(guī)定。為防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠內(nèi)側(cè)每隔2米設(shè)立一道加勁箍（C12@2023）3、鋼筋籠的質(zhì)量進(jìn)場鋼筋需從甲方指定廠家購入，并及時送檢。鋼筋的加工、骨架的制作焊接（焊條的牌號和性能）應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ—18）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計規(guī)定（詳見2.1.2節(jié)表一），焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。向監(jiān)理工程師報告鋼筋質(zhì)量自檢結(jié)果，辦理驗(yàn)罷手續(xù)。4、鋼筋籠的存放鋼筋籠加工制作完畢后，存放在平整、干燥的場地上。存放及運(yùn)送過程中，按分節(jié)情況進(jìn)行分類編號，并將鋼筋籠墊高，防止鋼筋骨架粘上泥土、油污及水銹污染。存放時，規(guī)定鋼筋籠內(nèi)的十字支撐保持一根水平，一根垂直向下受力，嚴(yán)禁在十字型支撐斜置的情況下進(jìn)行存放。存放時鋼筋籠之間應(yīng)保持一定的距離，以便于起吊時人工穿索。4.2.4鋼筋籠的安裝挖孔樁成孔經(jīng)檢查合格后，即可開始鋼筋籠吊裝施工，為了保證鋼筋籠起吊時不變形，鋼筋籠起吊時吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免落勾時速度過快導(dǎo)致鋼筋籠沖擊變形，并對吊點(diǎn)處支撐環(huán)增“+”或“△”支撐，防止吊點(diǎn)處骨架變形。并采用長吊繩小夾角的方法見效水平分力，起吊時頂端吊點(diǎn)采用兩根等長吊繩，根部采用一根吊繩，吊點(diǎn)處設(shè)立弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機(jī)主鉤吊頂端吊繩，副鉤吊根部吊繩，使平臥變斜吊，根部離開地面時，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊點(diǎn)及木墊。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口時應(yīng)扶正漸漸下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠下降到頂部吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時，用工字鋼穿過加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時支撐于孔口。此時吊裝第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎線上，進(jìn)行連接。對接時要銜接迅速，減少作業(yè)時間，連接完畢后，稍提鋼筋籠，抽去臨時支撐，將鋼筋籠漸漸下降，如此反復(fù)循環(huán)，使所有鋼筋籠下降到設(shè)計標(biāo)高位置。人工挖孔樁成孔4.2.5缺口樁制作流程：人工挖孔樁成孔搭設(shè)腳手架搭設(shè)腳手架鋼筋籠制作鋼筋籠制作軸線投測到鋼管腳手架的軸線投測到鋼管腳手架的水平桿上支設(shè)模版支設(shè)模版搭設(shè)附加鋼筋部分搭設(shè)附加鋼筋部分圖10缺口樁4.3澆筑砼4.3.1砼灌注樁施工工藝流程圖：報監(jiān)理工程師審核報監(jiān)理工程師審核保證連續(xù)供應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)普通商品砼配制運(yùn)送砼配合比設(shè)計普通商品砼配制運(yùn)送砼配合比設(shè)計材料選擇材料選擇灌注架、儲料斗、漏斗導(dǎo)管吊放安裝灌注架、儲料斗、漏斗導(dǎo)管吊放安裝專責(zé)人員隨樁砼振搗專責(zé)人員隨樁砼振搗砼連續(xù)灌注砼連續(xù)灌注養(yǎng)護(hù)、踢打砼浮漿養(yǎng)護(hù)、踢打砼浮漿抽芯檢測抽芯檢測4.3.2澆筑前的準(zhǔn)備(1)鋼筋籠安裝經(jīng)自檢合格，有關(guān)部門必須按技術(shù)規(guī)范規(guī)定驗(yàn)收，水泥、砂、石、水、外加劑均送檢合格。(2)樁井內(nèi)的雜物及積水清理干凈，并報告監(jiān)理等，必須由監(jiān)理驗(yàn)收合格。(3)商品混凝土配比報告經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證簽字，必須有監(jiān)理工程師簽發(fā)混凝土澆注令。4.3.3混凝土的運(yùn)送現(xiàn)場采用汽車泵和塔吊輔助輸送，其中以汽車泵為主。當(dāng)汽車泵出現(xiàn)故障時，采用塔吊運(yùn)送。4.3.4混凝土澆注方式（1）本工程樁芯混凝土為C25混凝土，為保證樁芯混凝土質(zhì)量，對地下涌水量較小的樁井采用干式混凝土澆灌法：①澆注混凝土前，先進(jìn)行孔底清渣，孔內(nèi)不允許殘渣。②澆注樁芯混凝土?xí)r，混凝土必須通過溜槽；當(dāng)高度大于3m時，用串筒進(jìn)行施工。串筒末端離孔底高度不大于2m，且連續(xù)澆筑，使用50mm直徑的振動棒，分層振搗，分層高度約1000-1500mm，混凝土塌落度80-100mm，澆筑樁頂混凝土?xí)r需要留置500mm浮漿層。（2）孔底附近土層正處在含水層上，涌水量較大，為保證樁芯混凝土質(zhì)量，必須用“導(dǎo)管法”進(jìn)行水下混凝土澆注：管直徑宜為200～250mm，壁厚不宜小于3mm，管內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，每節(jié)長度可為1m、2m、4m、6m不等，最下端管長度不小于4m。管接頭用雙螺紋方扣快速接頭，絲口連接時，應(yīng)注旨在使用、運(yùn)送和堆放過程中，不得碰撞螺紋，壓壞管口。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，并實(shí)驗(yàn)隔水栓能否順利通過，試水壓力為0.6～1.0Mpa。管上口與混凝土儲料斗下口直接相連，且應(yīng)高于泥漿面適當(dāng)距離，使其保持有一定的超壓力，不小于3m，初次灌注時導(dǎo)管底端以一次埋入混凝土中0.8～1.2m為準(zhǔn)。當(dāng)混凝土面上升，應(yīng)相應(yīng)提高和拆卸導(dǎo)管，但應(yīng)保證導(dǎo)管底部埋入混凝土面以下2～6m，任何情況下，不得小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面（以測錘沉至混凝土面，實(shí)際測量控制）。導(dǎo)管底端埋入混凝土深度不宜大于6m，否則易使鋼筋籠浮動。起升導(dǎo)管后，在澆灌架上應(yīng)有隨時可以快速將其固定的手段或裝置。提高及拆卸導(dǎo)管應(yīng)在半小時內(nèi)完畢，以防止混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，導(dǎo)致堵塞事故。吊放和提高導(dǎo)管時嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠。必須連續(xù)澆注，不得中斷，并盡量加快澆灌速度。如發(fā)生堵塞，混凝土不下落時，可在滿足導(dǎo)管底埋入混凝土不得小于1m的原則下，適當(dāng)提高導(dǎo)管并慢提快落，人為地使管內(nèi)混凝土受到“下墩力”。若仍堵塞，可用大錘在導(dǎo)壁錘擊，或用粗鋼筋沿管內(nèi)壁插入、上下擾動。如發(fā)生一次堵塞經(jīng)解決書疏通后，應(yīng)即時檢查分析因素，采用對策，避免再次堵管。一般堵塞因素為：石子粒徑過大；坍落度過??；混凝土和易性不好，在導(dǎo)管中產(chǎn)生離析，混凝土在導(dǎo)管中停留時間過長，其凝結(jié)時間與澆注速度不相適應(yīng)等。⑦頂混凝土面澆注標(biāo)高必須比設(shè)計標(biāo)高至少高出0.3m，以便鑿除樁頂浮漿層后能保證設(shè)計的樁頂在混凝土質(zhì)量。在任何情況下，嚴(yán)禁混凝土直接往水中傾注，并嚴(yán)禁隨抽水隨澆注混凝土；在澆注同時作好水下混凝土澆注記錄。（3）振搗方式每1000-1500mm開始振搗，混凝土振搗方式采用緊插慢拔，振搗點(diǎn)位布置呈梅花型，振搗間距不大于100mm。4.3.5混凝土試塊制作及檢測樁身混凝土必須預(yù)留有試件，直徑大于1m或單樁混凝土量超過253的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件：直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過253的樁，每個灌注臺班不得少于一組：每組試件應(yīng)留3件（JGJ94—2023第6.2.6條）護(hù)壁澆筑混凝土也應(yīng)當(dāng)留置試塊（1）每拌制100盤，且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于1組。（2）每一工作班也就是一天，拌制的同配合比的砼，局限性100m3時，其取樣也不得少于1組。樁基檢測序號檢測事項檢測內(nèi)容1持力層巖芯取樣樁端持力層受力能否達(dá)成規(guī)定2低應(yīng)變法樁身完整性檢測，鑒定樁身缺陷位置、范圍和限度3靜載力實(shí)驗(yàn)檢查單樁極限承載力4.4特殊地質(zhì)解決4.4.1淤泥解決方法人工挖孔在開挖過程中，在回填土層與粉質(zhì)粘土層交接處，由于地下水的作用，極易形成淤泥，嚴(yán)重時會發(fā)生樁孔坍塌，導(dǎo)致質(zhì)量事故，當(dāng)碰見此種地質(zhì)時采用有效可靠的措施如下：快進(jìn)入淤泥層時，護(hù)壁高度改為0.5米并加大厚度至250mm（2）護(hù)壁縱向鋼筋用A8鋼筋，長度750mm(有250mm伸入下一模外側(cè)、與下一模工序進(jìn)行事先銜接)，鋼筋間距按200mm，如下圖。（3）迅速裝模，將事先拌和好的C30混凝土，盡快搗入，并打入16縱向筋至下一模模底，然后將混凝土振插密實(shí)。（4）反復(fù)上述步聚，直至穿過淤泥層。（5）若碰到大面積流動狀態(tài)的淤泥，則采用注漿固化后在開挖。4.4.2孤石解決方法該區(qū)域存在厚度在2.5m-14.8m之間的回填土，呈紫紅色；不均勻；松散；稍濕；重要由強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化泥巖碎塊石及中風(fēng)化砂巖塊石組成，泥巖塊石較破碎，砂巖塊石粒徑在5-120cm之間，局部夾少量粉質(zhì)粘土，所以有很大也許存在大粒徑孤石。（1）如碰到強(qiáng)度低的孤石時直接采用風(fēng)鎬開挖。（2）如碰到強(qiáng)度高的大粒徑孤石時，使用風(fēng)鎬開挖困難進(jìn)度慢，這時可采用水鉆掘進(jìn)施工，水鉆接線時應(yīng)使用水壓電線，防爆插頭。4.4.3地下水量過多解決方法地下水是常碰到的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周邊的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。假如碰到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。在壓力水的作用下，也極易發(fā)生井漏現(xiàn)象。解決方法：（1）可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時，也可增長降水管井的排數(shù)。（2）根據(jù)實(shí)際情況合理安排人工挖孔樁的施工順序。在也許條件下，先施工較淺的樁孔，后施工較深的樁孔。由于一般樁孔愈深，施工難度相對愈大。較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護(hù)壁完畢后，可保存少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而作為排水井，起到井點(diǎn)降水的作用。（3）根據(jù)現(xiàn)場情況發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在著幾口水井，水井上口小下口大，并且緊緊挨著部分樁位，影響到樁基施工，所以碰到水井時先回填夯實(shí)后在進(jìn)行樁基施工。4.4.4不穩(wěn)定回填土解決方法該施工區(qū)域回填土呈紫紅色；不均勻；松散；稍濕；重要由強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化泥巖碎塊石及中風(fēng)化砂巖塊石組成，泥巖塊石較破碎，砂巖塊石粒徑在5-120cm之間，局部夾少量粉質(zhì)粘土，厚度在2.5m-14.8m之間。近期回填，未夯實(shí)，土質(zhì)不穩(wěn)定。人工挖孔在開挖時，碰到回填土層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，回填土未夯實(shí)，因此極易導(dǎo)致水土流失，嚴(yán)重時會發(fā)生井漏、塌孔，影響施工進(jìn)度，導(dǎo)致質(zhì)量事故。因此針對不同的情況采用不同的對策。（1）從樁井開挖施工先后順序上采用對策。人工挖孔樁在開挖過程中碰到不穩(wěn)定回填土?xí)r，可以先將附近穩(wěn)定的樁孔挖深，使其起集水井作用，并加快每次開挖的速度，這樣既可以減少總抽水量，又能減少對土層的擾動，避免大量的水土流失。（2）如碰到極不穩(wěn)定的回填土區(qū)域，這時可以縮短每節(jié)護(hù)壁的高度。將本來的正常每節(jié)1m左右高的護(hù)壁縮短為300～500mm，以減少孔壁的暴露時間，并及時進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。（3）由于該區(qū)域回填土較深，并結(jié)合樂至本地實(shí)際情況，在回填土內(nèi)部有也許存在壓力水包（含水量1-2m3），在回填區(qū)域施工時如碰到滲水量忽然明顯加大，應(yīng)當(dāng)立即停止施工，工作人員立即從孔內(nèi)撤出，觀測具體情況解決后在進(jìn)行施工。（4）采用剛?cè)嵯酀?jì)維護(hù)材料堵塞。假如土質(zhì)松散比較嚴(yán)重，會由于泥土流走使做好的護(hù)壁塌落，碰到這種情況，可采用直徑大于14mm，長度在1.5m左右的鋼筋豎向打入土層?，F(xiàn)場準(zhǔn)備一些編織袋或?qū)⒏傻静菥幙棾赊p狀，一邊掏泥土一邊用干草編織繩或編織袋堵塞泥土，稻草具有阻擋泥沙的作用，同時也能起到濾水的作用，減少水的壓力。假如土的側(cè)壓力較大，用稻草難以堵塞流沙時，可將削好的1.5m長、30～50mm寬的毛竹片用錘子打入土層，縫隙用稻草填塞。毛竹片有很好的韌性，同時也有一定的剛度，價格又很低廉，是一種很有效的圍護(hù)材料，當(dāng)與混凝土澆注成為一體后還能提高混凝土的抗彎能力。（5）若發(fā)現(xiàn)土層松散液化嚴(yán)重，以上方法都不能解決，則應(yīng)對土層做出壓漿固化解決，固化達(dá)成規(guī)定后再繼續(xù)施工。4.5成品保護(hù)已挖好的樁孔必須用鋼筋網(wǎng)片蓋好，上面加蓋一層模板掩蓋。已挖好的樁孔及時做好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，以防塌孔。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、及時澆灌混凝土，避免地下水浸泡。樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。挖出的泥土應(yīng)集中堆放在場內(nèi)指定的土方堆場處。（4）保護(hù)好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，導(dǎo)致夾土。（5）鋼筋籠不應(yīng)被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。（6）樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。（7）施工過程中妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。施工進(jìn)度計劃施工準(zhǔn)備與資源配置計劃6.1施工準(zhǔn)備6.1.1場地準(zhǔn)備鋼筋棚、塔吊、集水坑、土方堆場等具體詳見3.1節(jié)平面圖保證水通、電通。（3）建立施工測量控制網(wǎng)場地平整后，根據(jù)建設(shè)方提供有效的建筑控制點(diǎn)坐標(biāo)及紅線圖中已知坐標(biāo)，按它們之間的互相關(guān)系，先在擬建場地布置控制點(diǎn)，再依據(jù)軸線在圖紙中與各軸線的尺寸、角度、分別精確測量出各縱橫軸線，用經(jīng)緯儀將各軸線投放至場內(nèi)，做好永久控制樁，并進(jìn)行復(fù)核。軸線及點(diǎn)位完畢后，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主校核無誤，方可使用；再將各縱橫軸線控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀建立各縱橫軸線臨時方格網(wǎng)，根據(jù)施工圖樁位設(shè)計圖紙尺寸，統(tǒng)一定出樁位，在樁位上砌筑井圈，并用墨線彈在井圈面上，定出樁位后再進(jìn)行一次校樁，無誤后報監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)核，合格后方可施工。（4）平面控制：組織準(zhǔn)備、水電技術(shù)準(zhǔn)備由甲方將絕對標(biāo)高控制點(diǎn)引至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場做好標(biāo)高控制點(diǎn)，并做好保護(hù)，以防破壞。按照施工平面圖規(guī)定，搭設(shè)辦公室、宿舍、加工場、庫房等臨時設(shè)施，并埋設(shè)用水、用電管線。擬定塔吊位置，進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)施工及安裝工作。根據(jù)現(xiàn)場條件修建道路、出入大門，按照本公司標(biāo)記規(guī)定，掛設(shè)“六牌二圖”，作好宣傳標(biāo)記牌。④圍墻按照公司與市里的相關(guān)規(guī)定對圍墻進(jìn)行防護(hù)，以保證安全，按公司CI標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行策劃。所有可運(yùn)用場地所有用C20砼澆筑150mm厚，施工場地內(nèi)的臨時道路澆筑200mm厚C20砼路面。⑤按照安全文明施工規(guī)定，為避免材料運(yùn)送車輛帶泥上路引發(fā)不必要糾紛，在施工大門合適位置處設(shè)一洗車池和沉渣池,污水排至市政污水管網(wǎng)。6.1.2材料準(zhǔn)備（1）完畢混凝土試配及原材料復(fù)檢工作。（2）原材料到位，涉及鋼模、護(hù)壁混凝土用原材料砂、石、水泥、鋼材，聯(lián)系好商品混凝土供應(yīng)廠家，護(hù)壁模板到位。（3）所有材料檢查報告齊全。6.1.3技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行一次仔細(xì)審查，核對圖紙鋼筋籠中鋼筋的連接方法，檢查構(gòu)件之間有無矛盾，如有問題及時與設(shè)計院及甲方聯(lián)系，力爭將問題解決于制作之前。（2）制定符合現(xiàn)場實(shí)際的質(zhì)量控制計劃，組織技術(shù)人員在開挖時對比圖紙與現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)檢查，核對現(xiàn)場中基坑開挖深度、尺寸是否與圖紙相符合，基坑開挖順序是否符合規(guī)定，如有問題應(yīng)及時更改。（3）制定符合工期規(guī)定的施工計劃，嚴(yán)格把握各道工序的交接時間。提前聯(lián)系甲方，設(shè)計院與質(zhì)檢站，做好各道檢查工序的資料，做到不遲延。隱蔽工程驗(yàn)收時，注意清孔。（4）向全體施工管理人員，對整個施工過程的方法、環(huán)節(jié)、規(guī)定進(jìn)行交底。重要形式為“技術(shù)交底會”，全體施工管理人員對施組、方案的可行性再次進(jìn)行討論?！凹夹g(shù)交底會”后由技術(shù)組對施組、方案進(jìn)行修改，最終成為有效版本，經(jīng)審批后及時發(fā)放到項目部各相關(guān)部門和施工作業(yè)層。具體見人工挖孔樁技術(shù)交底。（5）做好施工現(xiàn)場水電路的布置，保證施工期間工地的正常用水用電。（6）建立健全的安全保證體系和安全教育體系，保證施工安全的工作重點(diǎn)，保證工人進(jìn)場必須接受崗位安全三級教育。對季節(jié)施工、環(huán)境變化做出指示，并制訂相應(yīng)對策，特別是塔吊的平面位置、腳手架搭設(shè)、高空墜落和物體打擊事故及施工用電等的技術(shù)措施對策。（7）安全技術(shù)交底：施工人員進(jìn)場需進(jìn)行三級教育，工人必須佩戴安全帽，井口做好防護(hù)。井下工作人員頭上方必須放置半圓形擋板防止墜物，嚴(yán)禁酒后上崗，孔內(nèi)嚴(yán)禁抽煙，當(dāng)挖孔深度過深時需要往井下送風(fēng)，電工、焊工等需持證上崗，嚴(yán)格做到按圖施工。樁位分布及挑挖順序詳見2.3節(jié)。6.1.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備具體配置見下表：序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(KPA)設(shè)備狀況1金鹵照明燈3.5千瓦20只3.5良好2手搖絞車/20臺/良好3組合鋼模1米（0.5米）180套//4空壓機(jī)（柴油）RGPA-28290良好5風(fēng)鎬/25臺/5抽水泵WQD-18-0.75(φ30，揚(yáng)程18m)10臺0.75良好污水抽水泵WQD-18-0.75(φ30，揚(yáng)程18m)5臺0.75良好6鼓風(fēng)機(jī)YYF-2-8012(4m3/min)20臺0.75良好7攪拌機(jī)（0.5方）JZC5002臺11良好8插入式振動器φ502只1.5良好9交流電焊機(jī)BX1-4004臺30良好10水鉆Z1Z-FF02-1602臺1.8良好11彎曲機(jī)GW-501臺1.5良好12成型機(jī)ZFZG-401臺5.09良好13切割機(jī)GQ402臺3良好表106.2勞動力配備序號工種人數(shù)備注1瓦工44人2鋼筋工16人3混凝土工12人4電工1人5電焊工2人6安全員1人7測量員2人8技術(shù)員4人6.3材料計劃本工程共30種樁，132個樁孔?；炷劣昧咳缦卤恚盒吞栍昧浚ǚ剑缎綜251574.4護(hù)壁C301640混凝土表11鋼筋用量如下表：型號用量（T）樁芯52.5護(hù)壁41鋼筋表12臨邊防護(hù)如下用量表：類別用量蓋板60張雨傘20把防護(hù)用量表136.4施工現(xiàn)場排水措施準(zhǔn)備：（1）由于有部分樁孔也許存在地下水，故在場地上設(shè)立1m*1m*1.2m的集水坑，平面布置位置詳見3.1節(jié)。（2）為防止施工現(xiàn)場內(nèi)的地表水流入孔內(nèi)，澆筑孔樁第一節(jié)護(hù)壁時，應(yīng)澆筑一圈高200mm的井圈。（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備5臺抽水泵，把樁內(nèi)積水抽至集水坑。質(zhì)量規(guī)定及保證措施7.1質(zhì)量規(guī)定（1）保證項目：灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度與質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀測檢查和檢查材料合格證、實(shí)驗(yàn)報告；混凝土強(qiáng)度與質(zhì)量查看試塊實(shí)驗(yàn)報告及作鉆孔抽芯檢查混凝土，每項不宜少于3根。成孔深度必須符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：觀測檢查和檢查施工記錄。澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的解決必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀測和尺量檢查，全數(shù)檢查。④人工挖孔樁基底直徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基底應(yīng)平整干凈，無積水。檢查方法：觀測、尺量。施工前原材料進(jìn)行檢查，對施工方案制定的施工順序、監(jiān)測手段（涉及儀器、方法）也應(yīng)檢查。⑤樁端持力層檢查。視巖性檢查樁底下3m或5m深度范圍內(nèi)有無空洞,破碎帶，軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。（2）允許偏差項目鋼筋籠制作允許偏差符合下表：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±100表14灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差：成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁混凝土護(hù)壁+20<0.550150表157.2質(zhì)量保證措施7.2.1樁成孔（1）在施工過程中，應(yīng)時刻注意地質(zhì)條件變化，并跟班記錄，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察報告不符時，及時告知監(jiān)理、設(shè)計及甲方解決。（2）人工成孔過程中，要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定隨時校核樁中心位置、樁垂直度及樁徑偏差，并及時糾正。（3）必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計方確認(rèn)后方能終孔，進(jìn)行混凝土澆灌施工。（4）在樁成孔過程中應(yīng)隨時復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容如下表所示：項目復(fù)核內(nèi)容樁體定位測量定位、軸線、標(biāo)高樁基礎(chǔ)巖質(zhì)、位置、標(biāo)高、中（軸）線、尺寸施工圖大樣各種施工大樣圖的形狀、尺寸、材料規(guī)格、設(shè)計施工圖。其它根據(jù)工程需要進(jìn)行復(fù)核的項目，諸如地質(zhì)情況，地下管線等表167.2.2鋼筋混凝土工程混凝土澆筑前應(yīng)嚴(yán)格樁徑尺寸、鋼筋數(shù)量及位置，澆搗過程必須安排純熟工細(xì)心操作，振點(diǎn)均勻，保證不出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定不允許留設(shè)施工縫。及時做好混凝土施工記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄和施工日記，并按規(guī)定做好試塊?；炷猎噳K在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室常規(guī)養(yǎng)護(hù)。在鋼筋混凝土施工過程中，技術(shù)員應(yīng)隨時復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容如表下：項目復(fù)核內(nèi)容模板尺寸、位置、標(biāo)高、牢固限度，模板內(nèi)部清理潤濕情況砼及鋼筋混凝土配合比，現(xiàn)場材料的質(zhì)量和水泥品種標(biāo)號、標(biāo)高、各種型號鋼筋的規(guī)格、搭接長度、焊接長度。施工圖大樣各種施工大樣圖的形狀、尺寸、材料規(guī)格、設(shè)計施工圖。表178、安全保證措施8.1安全管理體系由項目經(jīng)理牽頭負(fù)責(zé)，由項目副經(jīng)理分管。安全員和物資設(shè)備組，具體抓安全措施的制訂貫徹；質(zhì)量安全組，從技術(shù)方案角度來貫徹安全生產(chǎn)措施。建立專職安全員責(zé)任制度，并由他們抓好班組長和兼職安全員，將安全生產(chǎn)貫徹到人，保證項目的順利實(shí)行。項目經(jīng)理：段榮宗項目經(jīng)理：段榮宗項目總工：劉忠項目總工：劉忠項目副經(jīng)理：任標(biāo)項目副經(jīng)理：任標(biāo)物質(zhì)經(jīng)營部：鄧建雄工程部長：郭洋物質(zhì)經(jīng)營部：鄧建雄工程部長：郭洋安環(huán)部長：鄧飛綜合辦公室：陳程 安環(huán)部長：鄧飛綜合辦公室：陳程材料：簡華東辦公室：陳程安全：劉建東安全：候彬材料：簡華東辦公室：陳程安全：劉建東安全：候彬土建：周建

土建：劉志軍

土建：王亮土建：段小軍

質(zhì)量：徐明

質(zhì)量：徐英俊

測量：狄飛

管道：張曉峰取樣員：張玲樁基礎(chǔ)施工隊樁基礎(chǔ)施工隊8.2施工安全技術(shù)措施8.2.1、現(xiàn)場安全防護(hù)措施（1）井孔周邊防護(hù)井孔周邊第一節(jié)護(hù)壁必須高出地面20cm以上，挖出的土方必須堆放在指定土方堆場內(nèi)。井孔周邊用鋼筋網(wǎng)片蓋好未施工的樁井。井孔周邊作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員，必須系好安全帶并掛設(shè)好。正在開挖的樁孔作業(yè)停止時（暫停開挖或下班后），或已開挖好的成孔（無論其是否澆灌樁心），必須用鋼筋網(wǎng)片蓋好。（2）井孔內(nèi)防護(hù)井內(nèi)作業(yè)人員，必須戴好安全帽，系好安全帶。孔深挖至超過挖孔人身高時，必須在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半園防護(hù)平板，并隨著孔深增長而往作業(yè)面下引；吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板下。井孔內(nèi)必須設(shè)立應(yīng)急時使用的安全繩或應(yīng)急軟梯。井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁凸緣上下井孔。井孔內(nèi)外必須設(shè)立可靠的通訊聯(lián)絡(luò)手段，例如對講機(jī)、低壓電鈴等。當(dāng)孔深超過5m后，每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng)。作業(yè)過程中，必須保持連續(xù)通風(fēng)。每日開工前必須驗(yàn)測井下是否有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施。樁孔開挖深度超過5m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L／S，每個在施工中的樁孔應(yīng)配備一臺送風(fēng)機(jī)。挖孔抽水時，作業(yè)人員必須離開孔井，抽水完畢后，先擬定已斷開電源后，再恢復(fù)井內(nèi)作業(yè)。（3）防高空墜落和物體打擊措施孔口四周必須澆筑砼護(hù)圈，孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護(hù)。挖出的土方應(yīng)及時運(yùn)到指定的土方堆場內(nèi)，砼圍圈上不得放置工具和站人。孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽。運(yùn)用吊桶運(yùn)土?xí)r，必須采用相應(yīng)的防范措施，以防落物傷人。施工中應(yīng)隨時檢查垂直運(yùn)送設(shè)備的完好情況和孔壁情況，施工完畢后洞口進(jìn)行覆蓋。（4）防止孔壁坍塌措施護(hù)壁混凝土標(biāo)號、鋼筋配置、護(hù)壁厚度嚴(yán)格按照圖紙施工。天天挖1m深立即支模澆筑砼，當(dāng)護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定期才干進(jìn)行下一節(jié)施工。當(dāng)孔底擴(kuò)頭也許會引起孔壁失穩(wěn)時，必須采用相應(yīng)的措施，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可施工；已擴(kuò)底的樁孔，要及時澆灌樁身砼或封底，不能盡快澆灌砼的樁應(yīng)暫時不擴(kuò)底，以防擴(kuò)大頭塌方。（5）防止孔壁涌水措施當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。隨時加強(qiáng)對土壁涌水情況的觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采用解決措施。采用潛水泵抽水時，抽干孔中積水后，作業(yè)人員才干下至孔中進(jìn)行挖土。地下水豐富時，可將較深部位的樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用1~2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用?？變?nèi)必須設(shè)立應(yīng)急軟梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下?？變?nèi)必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號。（6）鋼筋工程鋼筋焊接：焊工通過專業(yè)訓(xùn)練并持證上崗。嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。焊機(jī)必須都有可靠的絕緣和接地。焊工必須穿戴防護(hù)衣具。焊接時要帶玻璃眼鏡，電弧焊工要戴防護(hù)面罩。雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。施工焊接現(xiàn)場周邊應(yīng)清除易燃物品。孔內(nèi)電焊時，焊工必須穿好防護(hù)服，以防止火花傷人。綁扎安裝：搬運(yùn)鋼筋時，應(yīng)注意周邊行人，電線一切障礙物，以防意外事故發(fā)生。展開盤圓筋時，兩端要卡牢，以防回彈傷人。多人運(yùn)送鋼筋材料時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作一致，人工上下轉(zhuǎn)遞不得在同一垂直線上。拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人。（7）混凝土工程施工前應(yīng)先對混凝土施工機(jī)械和施工條件進(jìn)行檢查。使用振動棒的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在外殼上防礙散熱。泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，管道的架子要牢固，輸送前要試送，檢查時必須卸壓。8.2.2、用電安全技術(shù)措施(1)臨時用電一般規(guī)定施工現(xiàn)場臨時用電，必須遵守建設(shè)部頒發(fā)的《施工現(xiàn)場臨時用電安全用電技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2023）的基本規(guī)定。施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線圍TN－S系統(tǒng)”的規(guī)定布設(shè)，并按照“三級配電”，二級漏電分級分段保護(hù)”的原則合理設(shè)立配電箱和漏電保護(hù)裝置。各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地或直接埋壓土中。施工現(xiàn)場與臨近外電線路的距離小于規(guī)定規(guī)定期，必須采用可靠的隔離防護(hù)措施及示警標(biāo)志。配電箱一律采用鐵質(zhì)配電箱，并且保證做到配電箱防雨措施嚴(yán)密、安裝位置合適、安裝牢固、操作方便、進(jìn)出線整齊、接線牢固、熔絲安裝合理等?，F(xiàn)場變配電裝置，必須按規(guī)范規(guī)定做好反復(fù)接地；自備電源與外電源之間必須采用有效措施，防止并列運(yùn)營?，F(xiàn)場一切電源線路及電氣設(shè)備，必須由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)投入使用。孔井內(nèi)電源線必須采用防水型電纜，且必須要有防損、防斷等保護(hù)措施。孔井內(nèi)照明采用安全礦燈或12V以下安全電壓，照明燈具須采用防爆帶罩燈泡，井上照明可采用24V安全電壓。(2)施工用電措施：配電室要做到“五防一通”即防水、火、雷、雨、小動物，通風(fēng)良好，保持干燥，門向外開；開關(guān)箱及配電設(shè)施上掛設(shè)安全警告牌，并配備必須的消防器材及安全用品。工地每臺用電設(shè)備須有專用開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)制”，開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。開關(guān)箱應(yīng)能防雨、防塵、防曬、設(shè)門設(shè)鎖，距地面1.3～1.5m，電線一律從箱底進(jìn)出，鐵開關(guān)箱應(yīng)做好保護(hù)零或接地。使用電動工具應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源不得有破皮漏電。嚴(yán)禁在電線附近進(jìn)行起吊工作。導(dǎo)線地線嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。電工、焊工對所有絕緣電器和檢查工具應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用并定期檢查校驗(yàn)。施工現(xiàn)場用電由專職人員布置，并嚴(yán)格遵循施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。對接地設(shè)立要按規(guī)程規(guī)定，并定期進(jìn)行測試，不符合規(guī)定及時整改，要按省建委統(tǒng)一測試表記錄。8.2.3、施工機(jī)具安全措施(1)一般規(guī)定施工現(xiàn)場合有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須做到定機(jī)定人和持證上崗，并掛設(shè)操作規(guī)程牌，非機(jī)電操作人員，不允許操作機(jī)電設(shè)備。施工現(xiàn)場合有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零和裝設(shè)二級漏電保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場合有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具，必須經(jīng)常檢修維護(hù)，保證完好的技術(shù)狀態(tài)。所有機(jī)械設(shè)備的機(jī)械傳動部位，必須裝設(shè)防護(hù)罩。攪拌機(jī)安裝位置必須平穩(wěn)、堅實(shí)，保險掛鉤和離合器、制動器等必須有效靈活。電焊機(jī)接線端子板必須保護(hù)完好，并設(shè)有防護(hù)罩；焊把線保護(hù)絕緣良好、不隨地拖拉；施焊時，對火花及焊渣加以控制和及時清掃，防止火災(zāi)事故發(fā)生。⑦各種氣瓶（氧氣和乙炔等），必須按規(guī)范規(guī)定分類放置，并設(shè)立明顯標(biāo)志加以區(qū)別。(2)特殊規(guī)定對于垂直起重設(shè)備必須做到以下安全規(guī)定：電動垂直起重設(shè)備必須裝設(shè)必要的安全裝置（沖高限位器等），并保持靈敏有效。垂直起重設(shè)備必須加強(qiáng)檢修維護(hù)，保持良好的技術(shù)狀態(tài)，保證機(jī)件可以運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作靈活，如按鈕開關(guān)、限位開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊箱等。垂直起重設(shè)備支架應(yīng)堅固，設(shè)備在井孔處架設(shè)必須牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不致翻倒。電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)的制動裝置必須靈活可靠。垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢查合格后，方可投入使用。8.2.4、防火安全措施（1）工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確。（2）按規(guī)定建立義務(wù)消防隊，派專人負(fù)責(zé)，訂出教育訓(xùn)練計劃和管理辦法。（3）對重點(diǎn)部位建立有關(guān)規(guī)定，派專人管理，貫徹責(zé)任。按規(guī)定設(shè)立警告標(biāo)志，配置相應(yīng)的消防器材。（4）建立動用明火審批制，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護(hù)措施。（5）焊割作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”及壓力容器使用規(guī)定。8.2.5雨季施工安全保證措施（1）防觸電：電源線不得使用裸導(dǎo)線和塑料線及沿地面敷設(shè)。配電箱必須防雨、防水，嚴(yán)禁帶電明露，機(jī)械設(shè)備的金屬外殼必須采用可靠接地或接零保護(hù)，手持電動工具和機(jī)械設(shè)備，必須安裝合格的漏電保護(hù)器。工地照明燈、標(biāo)志燈，潮濕場合的照明燈，電壓不得超過12V。電氣操作人員，應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。（2）防塌方：在雨季搞好樁井的排水工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即停止施工。8.2.6文明施工現(xiàn)場措施（1）施工現(xiàn)場的用水、用電線路統(tǒng)一按規(guī)定敷設(shè)，不得亂拉電線和隨意接水管，三級箱按公司標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配置。（2）材料堆碼整齊，標(biāo)記清楚，不得亂丟亂放。（3）建筑、生活垃圾定點(diǎn)堆放，即日運(yùn)走。（4）加工棚等部位配備干粉滅火器，滅火器懸掛于醒目處，間距控制在20～30m內(nèi)。（5）現(xiàn)場排水暢通，從樁井抽出的地下水應(yīng)排放到場地周邊排水溝中。（6）土方應(yīng)及時清理，運(yùn)到指定棄土區(qū)，現(xiàn)場臨時堆放應(yīng)進(jìn)行覆蓋。8.2.7其它安全措施施工時發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應(yīng)暫停施工，保護(hù)好現(xiàn)場，并及時報告有關(guān)部門，按規(guī)定解決后，方可繼續(xù)施工。8.2.8.環(huán)境保護(hù)措施（1）遵守中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法及環(huán)境管理的有關(guān)規(guī)定，防止環(huán)境污染。（2）在施工過程中，施工現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)管，控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、廢水、有害有毒廢棄物對環(huán)境的污染和危害。（3）防止施工噪聲污染，施工現(xiàn)場應(yīng)遵照《建筑施工場界噪聲限值及其測量方法》（GB12523-90）制定降噪的相應(yīng)制度和措施。（4）對施工活動范圍的樹木、植物、綠化帶必須盡力維持原狀。（5）不得在施工現(xiàn)場隨意焚燒可產(chǎn)生有害煙氣惡臭氣味的廢棄物。9、應(yīng)急預(yù)案9.1人員組織組長：劉忠成員：任標(biāo)、蔡小云、郭陽、周健、徐英俊、周建、黃威、劉志軍、徐明、段小軍、王亮、陳程、楊強(qiáng)。9.2突發(fā)事件預(yù)案9.2.1人工挖孔樁應(yīng)急預(yù)案(1)中毒與缺氧窒息事故當(dāng)發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)有異味或作業(yè)人員感到輕微不適時，井孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)立即撤離井內(nèi)，并報告工地負(fù)責(zé)人，對并孔內(nèi)進(jìn)行氣體檢測，查明因素并采用有效措施（通風(fēng)、換氣、充氧等），使井孔內(nèi)空氣達(dá)成合格后，方可恢復(fù)作業(yè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)作業(yè)人員因吸入有毒氣體或缺氧窒息感到嚴(yán)重不適或暈倒時，井上監(jiān)護(hù)人員應(yīng)一面報警，一面加強(qiáng)孔內(nèi)通風(fēng)，如遇停電或機(jī)械故障而無法進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)時，要用高壓自來水向井孔內(nèi)進(jìn)行適量噴水，起到補(bǔ)充新鮮空氣的效果，同時，應(yīng)迅速用專用吊籠或快速搶提安全繩，將井內(nèi)人員轉(zhuǎn)移到地面通風(fēng)良好處。仰臥地面，嚴(yán)重者立即進(jìn)行人工呼吸，組織現(xiàn)場急救，必要時迅速轉(zhuǎn)送就近醫(yī)院搶救。9.2.2降水應(yīng)急預(yù)案（1）降水若引起周邊地面、建筑物明顯變化，立即停止施工，向建設(shè)單位和設(shè)計單位報告。（2）施工時現(xiàn)場專職安全員要對現(xiàn)場安全進(jìn)行檢查，查抽水設(shè)備、臨時用電、水井的加固等是否能保證安全。（3）配備專職降水、水泵抽水員，抽水員按照水泵操作規(guī)定，按程序嚴(yán)格操作。（4）保護(hù)好現(xiàn)場，并協(xié)助調(diào)查人員，搞好事故調(diào)查和解決。9.2.3觸電應(yīng)急預(yù)案（1）職責(zé)由項目負(fù)責(zé)人、安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、電工等成立應(yīng)急小組?，F(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)事故、事件人員負(fù)責(zé)切斷電源并告知電工、工地管理人員。安全員負(fù)責(zé)組織安排人員搶救傷員。項目負(fù)責(zé)人（應(yīng)急小組成員）負(fù)責(zé)與醫(yī)院聯(lián)系。（2）應(yīng)急措施當(dāng)機(jī)立斷地脫離電源，盡也許的立即切斷總電源（關(guān)閉電路）或脫離電源，亦可用現(xiàn)場得到的干燥木棒或繩子等非導(dǎo)電體移開電線或電器。將傷員立即脫離危險地方，組織人員進(jìn)行搶救。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進(jìn)行人工呼吸，或同時進(jìn)行體外心臟按壓。立即撥打120救護(hù)中心與醫(yī)院取得聯(lián)系，電話中應(yīng)至少具體說明事故