網(wǎng)架施工組織設(shè)計

項目編號：裝裝接識一、鋼球的制作鋼支座螺栓球桿件錐頭或封板高強度螺栓下料下料下料下料鍛打坡口加工鍛打鉆孔螺孔定位坡口加工機加工組裝焊欄平面處理組標焊標涂裝包裝發(fā)運一、鋼球的制造鋼管的下料鋼管下料的質(zhì)量要求，一是下料長度必須準確，二是鋼管端而必須與管軸垂直。鋼管的下料長度，除考慮節(jié)點間距和鋼球半徑外，還應(yīng)特別注意鋼管與鋼球間的相貫尺寸。鋼管的下料長度LS實際下料時，還要留出焊口間隙?？紤]到焊接問題，可采取加長鋼球間距的方法，其加長值等于兩個焊口的焊為了保持鋼管端面與管軸垂直，以便與鋼球?qū)χ泻褪┖?，最好用車床下料。對較薄的鋼管，也可用無齒鋸(砂輪鋸)下料。在施工中由于下料不準或其他原因需將鋼管接長時，連接處應(yīng)加補管，其補管在鋼管端部的溝槽中伸縮，調(diào)好后用卡子擰緊再進行焊接。三、網(wǎng)架的拼裝平板網(wǎng)架的拼裝，可在施工現(xiàn)場進行。為了減少現(xiàn)場工作量，縮短工期，除了可以用螺栓接頭直接鑲拼的標準化的構(gòu)件外，要根據(jù)網(wǎng)架安裝方法和運輸條件，盡量在工廠將構(gòu)件拼成單片桁架，或拼成較小的空間網(wǎng)架單元。零件或單元體一般應(yīng)在廠經(jīng)過預(yù)拼才參送往工地。單向平面桁架和弦十字架兩種單元體的制作，應(yīng)在胎模上進行見。平面胎模的尺寸應(yīng)根據(jù)鋼球直徑而定，如徹便埋設(shè)鋼板，并用細石混凝土填實。預(yù)埋鋼板上填實。預(yù)埋鋼板上焊短鋼管用以安放節(jié)點鋼球，每根桿件的端頭預(yù)埋鐵件P和P來調(diào)整鋼管中心線，便桿件與鋼對中并保它12們的中心在一個平面內(nèi)。當網(wǎng)架起拱時，則應(yīng)加上高差，施工時可在最高點和最低點接鋼找出中間各點的標高。胎模的間距，應(yīng)考慮焊接收縮量而加長。此值與焊縫2、網(wǎng)架的拼裝網(wǎng)架拼成整體，在磚胎模上進行，胎模上短鋼管和預(yù)埋件的位置及其標高必須經(jīng)過反復(fù)校正，以保證準確拼裝。①平面單向桁架立起，用定位桿或線錘找直后予以因端，以利于腹桿的安裝；③點焊另一方向的下弦及腹桿；④點焊十字架的另一端；⑤全部調(diào)整點焊定位后，進行對稱施焊。合理的焊接次序，是防止焊接變形影響拼裝精度半減少焊接收縮應(yīng)力的關(guān)鍵，除必須遵守對稱施焊原則外，還應(yīng)先焊下弦桿，后焊上弦桿，待一圈的上下弦桿都焊完后再焊另一圈。這樣做，下、下弦桿交替收縮得比較均勻，有利于保持單片桁架的垂直度和下弦的設(shè)計形狀。對于整個網(wǎng)架來說，一般從中心開始向外逐圈推進。也可從外圈向里跳擋施焊，如果焊完后邊部翹起，或中心拱起，則是焊接次序不合理所致。為了防止焊接進的高溫引起鋼球內(nèi)的空氣高度膨脹而一個透氣孔。待所有焊接工作完畢后，再將小孔堵嚴以免球內(nèi)銹蝕。為保證焊接質(zhì)量，網(wǎng)架焊接必須遵守一般的焊接規(guī)程，堅持必要的檢驗制度。四、網(wǎng)架的防銹蝕1、鋼材的除銹鋼材的徹底除銹是網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐蝕的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。除銹方法通常有鋼絲刷、酸洗、噴砂或酸洗磷化幾種。用鋼絲刷除銹工效低、除銹不徹底、漆膜附著不牢，縮短了結(jié)構(gòu)維護年限(環(huán)境條件差的二至三年開始銹蝕)，一般應(yīng)少采用。其他幾種方法效果均較好，在漆料較好的條件下，維護年限可長達二十年至三十年。2、鋼材的中間防銹鋼材經(jīng)過除銹，一般約三個半小時后即開始銹蝕，所以除銹后應(yīng)立即采取下列措施之一進①涂刷防腐涂料：在構(gòu)件內(nèi)外表面涂刷紅丹或磷化底漆，但要注意當構(gòu)件外表采用環(huán)境富鋅作涂料時，不得采②鈍化處理：用5：100的亞硝酸鈉水溶液(最好加熱到80℃)浸泡或涂刷。亞酸鈉是一種強氧化劑，能使金屬表面生成穩(wěn)定的氧化物保護摸，是有效的緩銹劑，但經(jīng)不住長期的雨水直接沖刷，雨季時應(yīng)將將鈍化后的構(gòu)件加以下列方法；①熱浸鍍鋅：效果雖好，但價格較高，工藝復(fù)條，只宜用于需遠洋運輸?shù)臉?gòu)件或大批工廠生產(chǎn)的標準構(gòu)件；②環(huán)氧富鋅料兼作面漆：涂料快干，防大氣腐蝕性能鋼格除銹必須采取酸洗或噴砂方法；性氣體，若有防酸要求時需另涂防酸面漆。④瀝青漆兩度兼作面漆：用于高溫或外露構(gòu)件。⑤紅丹兩度，面漆兩度或一度；⑥除銹涂料：這種涂料可與鋼材表面的銹層化合成穩(wěn)定FeO覆蓋層，其表面生產(chǎn)牢固的鉻化物氧代膜，既能徹34底除銹又能使鋼材與大氣隔絕，不再繼續(xù)氧化。這是我國試制成功的高效防腐蝕涂料。五、安裝方法1、整體安裝網(wǎng)架全部在地面拼裝后再進行整體安裝，是目前安裝大型架常用的方法。這種方法的優(yōu)點，是網(wǎng)架的拼裝工作全部的地面完成，不僅避免了高空作業(yè)和空中合攏的困難，而且可以充分利用地面上精確的胎膜，確保了網(wǎng)架幾保尺寸的準確性。在有條件時還可將屋面工程、吊頂工程及頂棚內(nèi)的照明通風等設(shè)備工程全部或部分在地面做好，隨網(wǎng)架一起吊裝，這就進一步減少了垂直運輸量和高空作業(yè)量，簡化了施工程序，縮短了工期。但整體安裝所需重型起重設(shè)備較多，目前一般采用扒桿提升，存在網(wǎng)架多點起吊的平衡同步問題、風架的高空就位問勞動強度高，用人力物力多，因此安裝成本相當高。方機、履帶吊車起吊或抬吊；一般重型結(jié)構(gòu)則采用扒桿、利用卷揚機和鋼絲繩起吊；近年來還有利用扒桿和升板機提升網(wǎng)架的。頂升法：除采用語扒桿、利用油壓千斤頂起升外，還可以利用網(wǎng)架的支承結(jié)構(gòu)代替扒桿。頂升法需要考慮大噸位千斤頂、高壓油泵和油管等設(shè)備的供應(yīng)條件，而且應(yīng)注意頂升過程中結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定?；ǎ簩⒒Ｊ┕しê途W(wǎng)架的起升結(jié)合起來，在用滑模升機起升網(wǎng)架的同時也進行支承結(jié)構(gòu)(柱或墻體)的混凝土滑模施工。利用扒桿提升或頂升，網(wǎng)架支座應(yīng)與柱子錯開，當網(wǎng)架起升超過設(shè)計標高后，必須進行移動才能使支座就位。網(wǎng)架在高空移動就位的方法，通常有下列幾種。1、旋轉(zhuǎn)就位對于圓形網(wǎng)架，拼裝位置的圓心應(yīng)必就位位置的圓心重合，支座與柱子沿圓弧方向錯開，在網(wǎng)架起升并超過柱頂后，整個網(wǎng)架旋轉(zhuǎn)一定角度即可就位；2、平稱就位對于矩形或其他形狀的網(wǎng)架，拼裝時使網(wǎng)架的每一支點都朝同一方向讓開柱子，在網(wǎng)架起升后再如，有的網(wǎng)架的支承結(jié)構(gòu)不是獨立的柱，而是周邊磚墻或柱子上設(shè)有現(xiàn)澆圈梁，室內(nèi)凈空就不足以容納完整的網(wǎng)構(gòu)已施工完畢，或有些車間內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)必須先進行施工、大型設(shè)備必須先進行安裝或外端進行拼裝，待網(wǎng)架起升到預(yù)定高度后，利用安裝在腳手架或圈梁上的軌道沒柱子設(shè)計成雙肢或四肢格構(gòu)式，以便使網(wǎng)架支座在柱的中間滑升。各柱肢間的綴板可作為千斤頂?shù)闹С?，隨著頂升過程從下至下逐節(jié)安裝。為了保證柱的整體穩(wěn)定，所有綴板均應(yīng)先裝上，隨著頂升過程逐步拆去綴板，待網(wǎng)架支座升過后再安裝固定。若柱子設(shè)計成其他型式，則可將網(wǎng)架的支座做成空心，套在柱子上進行項升，待網(wǎng)架到達設(shè)計標高后再做柱帽來支承網(wǎng)架。夾膠玻璃采光頂部分桿件正式安裝關(guān)第一步要掛線，檢查主支承系統(tǒng)與玻璃采光頂配合尺寸以及預(yù)埋件位置偏差，檢查結(jié)果符合設(shè)計要差超過允許范圍要進行處理，須強調(diào)，主支承系統(tǒng)施工時必孔用膨脹螺栓固定。一般膨脹螺栓僅能用于臨時固定或一因為膨脹螺栓能擴大的部分權(quán)尾部的1/~1/，而且膨脹后呈錐形。同時，用手工打孔不64觸面積更小，而在玻璃采光頂在各種作用(特別是溫度變化)影響下，玻璃采光頂各部位在不斷運動，部分會脫落，因此不應(yīng)采用膨脹螺栓來安裝玻璃采光頂。桿件與主支承系統(tǒng)預(yù)埋件的連接方式有兩種：一種是焊接，一種是螺栓連接。這兩種連接的強度都必須進行驗算并符合構(gòu)造要求。焊接或螺栓定位時，一定要掛線，以保證玻璃采光頂桿件安裝到位。采取焊接時，一般不允許固定桿件再施焊，因為這樣做時電弧和火花會燒壞型格表面，而應(yīng)該采取固定定位、施焊因定后安裝桿件。桿件全部(或一個單元)安裝完成后，下一步是安裝玻璃，安裝前應(yīng)在玻璃鑲嵌槽底規(guī)定部位嵌上密封條，密封條在自然狀態(tài)下，要比鑲嵌槽長~1cm，擠緊在鑲槽內(nèi)，以備冷縮時不出現(xiàn)缺口。安放玻璃時，在玻璃底部要加鉛或橡皎抗震墊，安裝定位后用壓板將玻璃固定，并用防風雨密封膠將壓板與玻璃間縫隙密封。鋁合金隱框玻璃穹頂制作，包括桿制作與注膠。(1)選用墊條。墊條是臨時給玻璃框因定定位的材成注膠槽，并防止膠非定向流淌。墊條材料必須是開孔性、透氣、透水材料，還必須和結(jié)構(gòu)膠相容，用雙面不干膠帶粘附于型材和玻璃表面。(2)粘接性與相容性試驗。玻璃、鋁型材墊條等均必穩(wěn)定，必須使用底膠。(3)涂膠表面的凈化。要使密封膠具有良好的附著力，關(guān)鍵在于材料表面是否干凈與干燥，只有在清潔的表面上才能獲得完善的粘合。在進行清洗工作時，必須把施工部分的塵挨徹底清除。凈化劑有二甲苯，異丙醇，甲、乙酮等。油性污漬或塑料薄一般應(yīng)以去脂溶劑如甲、乙酮，二甲苯清理；非油性污漬與塵埃用異丙醇及水各50%的當使用溶劑清理材料表面時，應(yīng)備兩塊抹布(干凈、柔軟、不脫毛、不脫色的棉布)，把沾有溶劑的抹布用力擦拭材料表面，在擦拭過程中要隨時檢查抹布是否已沾上污物，如果已臟，要換一塊再擦，直到?jīng)]有油垢污漬為止。在溶劑蒸發(fā)前再用另一塊干凈抹布擦試溶劑清理地過的表面并把它擦干凈。使用前，溶劑要裝在塑料擠壓瓶 (或瓷壺)內(nèi)，然后傾倒或噴灑在抹布上(千萬別用抹布溶劑，因為這樣做會把整瓶溶劑污染)。2、注膠將已凈化的鋁型材按設(shè)計位置粘貼帶雙面不干膠的墊條。注意墊條必須一次到位(可用木條或鋁條定位，墊條沿木條邊安裝在鋁框上)，否則要污染型材表面，再將玻璃按設(shè)計位置一次固定在墊條上(不可移位，否則又污染玻璃)，這時玻璃與鋁框間形成一個符合設(shè)計尺寸的膠縫然后用手工膠槍或注膠機向空腔內(nèi)注膠。注膠時要緦保證膠縫飽滿，注膠完畢后10mm內(nèi)，用刮勺將膠縫壓實，并將表面刮平，壓平只能一次完成不能重復(fù)。在注膠過程中要按規(guī)定數(shù)量與程序留取做剝離試驗的樣品。3、養(yǎng)護固化注好膠的組件輕輕移至養(yǎng)護地點堆放養(yǎng)護，使用單組份密封膠的養(yǎng)護環(huán)境要保證21~23℃，相對溫度50%~70%，在此環(huán)境中養(yǎng)護7~14d。線，保證組件外邊橫平、豎直，表面平齊，對固定因定片的螺栓，一定要逐個打緊并檢查合格后進行防風雨密封處理。 (2)工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進(1)擬投入的主要施工機械設(shè)備表貴州省新華書店儲運中心綜合呂樓鋼網(wǎng)架工程表序號123456789心CO自動焊接2BX-50C620-MCV10NBC002313242122率(KW)9備注(2)勞動力計劃表表程表焊工(上級)焊工(三工五蓬3211412111213光1111212111312頂4321313111222光1111312111212蓬2221523111122議5211611111332屋面2111311111112(4)確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施；A-冬、雨季施工的技術(shù)組織措施；B-質(zhì)量薄弱環(huán)切的預(yù)防措施；C-新技術(shù)、新工藝的運用；A-冬、雨季施工的技術(shù)組織措施當工程跨越冬期和雨期時，就要制定冬期和雨期施工措施，其目的是保質(zhì)量、保安全、保工期、保節(jié)約。雨期施工措施要根據(jù)工程所在地的雨量、雨期及施工工程的特點(如大量鋼構(gòu)件，使用的設(shè)備、施工設(shè)備，工程部位等)進行制定。要在防淋、防潮、防泡、防淹、防拖延工期等方面，分別采用疏導(dǎo)、堵?lián)?、遮蓋、排水、防雷、合理儲存、改變施工順序、避雨施工、加固延工期等冬期施工因為氣溫、降雪量不同，工程部位及施工內(nèi)容不同，施工單位的條件不同，則應(yīng)采取不同的冬期施工措操作環(huán)境、保證質(zhì)量、控制B、質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施制作精度的質(zhì)量控制一、注意計量器具的統(tǒng)一1、計量器具必須檢定校準合適2、計量器具必須使用合格不同計量器具有不同的使用要求。如鋼卷尺在測量一定長度的距離時，應(yīng)使用夾具和接力計數(shù)器。3、計量器具在使用中應(yīng)注意溫差變化此起測量值的變二、注意制作過程的要求1、放樣、號料和切割(1)放樣劃線時應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標記、加強板的位置方向、傾斜標記、其他配合標記和中心線、基準線及檢驗線，必要時要制作樣板。(2)注意預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求；構(gòu)件的起拱下料尺(3)劃線前，材料的彎曲或其他變應(yīng)予矯正。當采用能選定，但不得超過(1)當孔加工采取沖孔方法進行時，腚控制板的厚度不大于12mm，沖孔后孔周邊應(yīng)用砂輪打磨平整。(2)分清螺栓孔的分組(目的在于注意必要的精度)節(jié)點中連接板與一根構(gòu)件相連中的所有螺栓孔為一對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組。受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍一誤差，而且這誤差是在《施工及驗收規(guī)范》中所允許的偏差例如長度大于3m在梁允許相鄰兩組端孔間距離為±3mm。如果偏差集中于一個方向的最大值時，對安裝精度與進度就帶來麻煩，特別是高層建筑中梁的集中負公差。(1)零部件在組裝前應(yīng)嬌正其變形并達到符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表應(yīng)無毛刺、污垢和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標準。(2)組裝時，應(yīng)有適當?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如定位器、夾具、堅固的基礎(chǔ)(或胎架)以保證組裝有足夠的精度。(3)為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)控人員檢查認可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。(4)預(yù)裝的構(gòu)件必須是進行檢查和確認是符合圖紙尺寸、符合構(gòu)件的精度的要求。需預(yù)裝標準規(guī)定。(6)預(yù)裝檢查合格后，應(yīng)根據(jù)預(yù)裝結(jié)果標注中心線、按制基準線等標記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。三、注意成品檢查質(zhì)量1、成品制作精度的檢查必須在下列情況完成后進行。(1)制作過程中出現(xiàn)的損壞和變形應(yīng)去除或完全矯正，達到允許偏差之內(nèi)。(2)必要的理化試驗、無損檢測符合標準規(guī)定。(3)構(gòu)件符合圖紙要求，不再進行修正和焊接。2、加強對連接部位的檢查鋼結(jié)構(gòu)制造成品在安裝時直接反映出來的質(zhì)量問題就出在連接部位上。長度尺寸、螺栓孔孔距、角度等諸方面的制造精度都將受到實際檢驗。產(chǎn)品在這方面的精度直接影響到施工進度。因此制作驗收和安裝前對進入工地的構(gòu)件進行復(fù)驗時應(yīng)加強對連接部位的質(zhì)量控制。3、正確測量鋼件的起拱值鋼結(jié)構(gòu)承重梁與桁架等在制作中有一個起拱值問題，吊車梁及桁架設(shè)計時要求起拱，這起拱度是指吊車灘或桁架在安裝就位后的狀況。要檢驗其起拱度或下?lián)吓c否，應(yīng)與安裝就位的支承狀況基本相同，即將吊車梁(或桁架)點，以便檢測，并消除梁自重對拱度或撓度的影響。4、認真確認基準鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中單或多節(jié)柱第一節(jié)的基準線的確認，同時對工程竣工后正確地進行定期觀測、積累工程檔案資料和工程的改建、護建至關(guān)重要。因此，使多牛腿標高、中心誤差都達到規(guī)范要5、及進提交制作項目資料(1)鋼構(gòu)件出廠時提交的資料應(yīng)按《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準的規(guī)定進行，檔有磨擦面時，應(yīng)按批提供3套(秘要時5套)與構(gòu)件相同材質(zhì)、同樣處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗抗滑系數(shù)。(2)在結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定時，構(gòu)件制造廠應(yīng)按《評定標準》為規(guī)定作好工程質(zhì)量檢驗評定，并作好資料交有關(guān)單位。四、質(zhì)量控制標準鋼結(jié)構(gòu)工程制作項目質(zhì)量控制標準如所示。質(zhì)質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定符合設(shè)計要求應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢及無用涂料等不得下?lián)虾细瘢罕砻娑山诿黠@的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)在于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺戡基本清理干凈焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈合格：頂緊接觸面不應(yīng)少于75%緊貼，邊緣最優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)少于80%，邊緣最大間檢驗方法檢查鋼材質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告、規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查觀察或用放大鏡、鋼尺、焊縫量規(guī)檢查檢查試驗報告觀察檢查用水準儀和鋼尺檢查觀察檢查檢查項目鋼材和品種、規(guī)格型號及質(zhì)量金剛材切割面或剪切面高強度螺栓連接摩擦面連接摩擦面后有面吊車梁和吊桁架鋼構(gòu)件外觀面質(zhì)量檢查數(shù)量按規(guī)格和批號檢查按構(gòu)件數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于按接觸面的數(shù)量抽23452基本項目保證項目項目合格：合格：孔壁應(yīng)光滑，無毛刺、飛邊、孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的3%，孔的圓的度偏優(yōu)良：孔壁應(yīng)光滑，無毛刺、飛邊、孔壁垂直度不應(yīng)于于板厚的2%，孔的圓度偏差±合格：偏差值應(yīng)符合左列規(guī)定優(yōu)良：偏差值符合合格規(guī)定，其中有50%及以上的處(件)偏差±50%?！馈馈?螺栓孔外觀質(zhì)量①受力支托表面至第一個安裝孔距離②多節(jié)柱端銑平面至第一個安裝孔距離③實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離④各類構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸⑤柱梁連接處的腹板中心線偏移按鉆孔組數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于按構(gòu)件數(shù)抽查件用角尺、卡尺和觀察檢查構(gòu)件尺寸偏差觀察檢查和實測檢查4在焊接施工中，做好下列工作是焊接質(zhì)量控制的基本方法和手段：和焊接材料的確認與必要的復(fù)驗質(zhì)量和合適的夾具和儀器的正常運行情況范的調(diào)整和必要的試驗評定水平的考核否穩(wěn)定否正確烘干否正確否正常否朦朧主時驗作、焊絲和氣體質(zhì)量X光射線(RT)焊接質(zhì)量控制量控制格資格證外觀質(zhì)量(無裂紋、夾酒渣、焊瘤、弧坑、針狀氣孔、熔孔、咬邊符合焊縫外觀質(zhì)量(成型、過渡平滑、焊道周圍清潔等現(xiàn)狀)基本項目表面氣孔(三級)咬邊(二級、三級)尺寸焊接質(zhì)量2、焊接工藝評定試驗。3、制定合理的焊接工藝規(guī)程和標準。4、保證焊接材料質(zhì)量、建立嚴格的焊接材料領(lǐng)用制5、保證焊件裝配的質(zhì)量。6、嚴格執(zhí)行焊接工藝紀律。7、對焊接設(shè)備進行有效的管理。8、對焊接返修工作進行嚴格的質(zhì)量控制。9、選用合理的的熱處理工藝并對熱處理質(zhì)量進行控10、加強焊接施工過程中產(chǎn)品的最終質(zhì)量檢驗。焊接質(zhì)量控制注意事項1、必須是由合格的焊工按合適的焊接工藝施工焊接質(zhì)量的好壞，除設(shè)計連接的構(gòu)造是否合理外，還取決于所采用的焊接方法、工藝及進行操作的焊工的個人技術(shù)。因此應(yīng)檢查參加施工的焊工是否在考試合格證有效期內(nèi)擔任合格項目的焊接工作，嚴禁無證焊工上崗施焊。6個月，應(yīng)重新考試取得合格證后方可上網(wǎng)擔任相應(yīng)項目的焊接工作(鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置)。同時要注意焊接工藝是否合適。2、注意實施預(yù)防焊接變形的內(nèi)應(yīng)力的措施由于焊接過程中焊件受到局部不均勻的加熱和焊縫在結(jié)構(gòu)上的位置和焊縫截面的不對稱，以及施焊順序和施焊方向不合適，在焊縫在結(jié)構(gòu)上的位置和焊縫截面的不對稱，以及施焊順序和施焊方向不合適，在焊縫區(qū)哉會產(chǎn)生不同的焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，如橫向和縱向收縮、角變形、開裂等。這種變形超過允許偏差值，或內(nèi)應(yīng)應(yīng)力導(dǎo)致的裂工藝過程(1)例題地選擇焊接方法和規(guī)范，選用線能量較低的2能使不對稱或收縮量大的焊接工作能在部件組裝時進行，以使焊縫自由收縮，在總裝中(3)注意采用合理的焊接順序和方向。盡量使焊縫在焊接時處于自由收縮狀態(tài)，先焊收縮量較大的焊縫和工作的焊縫。(4)多層焊時，宜采用小圓弧面風槍或手錘錘擊式輾壓焊接區(qū)，使焊縫得到延伸，降低內(nèi)應(yīng)力。(5)厚板焊接中在結(jié)構(gòu)適當部位加熱伸長，使其帶動焊接部位伸長，焊接后加熱區(qū)與焊縫同時收縮，從而降低(6)不得任意加大焊縫的寬度和高度，厚板多邊焊時不應(yīng)采用橫幾擺動焊接以減少焊接內(nèi)應(yīng)力。BH焊中采用單面焊(單側(cè)焊)，這里，要注意的是根據(jù)我國現(xiàn)行標，應(yīng)做到以下三點：(1)鋼制BH吊車梁角焊縫必須采用雙面焊。受力方向的角焊縫也應(yīng)采取雙面焊。(3)BH梁采用單面焊時應(yīng)采用自動埋弧焊，以保持其透4、焊接材料應(yīng)嚴格按規(guī)定烘焙與取出焊接所使用的手工焊條皮是各種顆料物質(zhì)粘結(jié)面成，極易受潮、脫落、結(jié)塊、普質(zhì)、對焊接質(zhì)量影響較大(特別是低氫型焊條)。自動焊焊劑也也易受潮，對燭接質(zhì)量影響也較大。因此，除了注意焊條運輸、貯存過程防潮外，在使用前應(yīng)按規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙與取(1)低氫型焊條的取出應(yīng)隨即放入焊工保溫簡，在常同一焊條，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過兩次。(2)焊條煤焙時，嚴禁將焊條直接放入高溫爐內(nèi)，或溫爐內(nèi)直接取出。(3)焊條、焊劑烘焙，應(yīng)由管理人員及時，準確填寫烘焙記錄，記錄上應(yīng)有牌號、規(guī)格、批號、烘焙溫度和時間等項內(nèi)容，并應(yīng)有專職質(zhì)控人員對其進行核查，認證簽字，每批焊條不少于一次。(4)焊條烘焙時，不得成捆堆放，應(yīng)鋪平淺放，每屋焊條高度。(5)現(xiàn)場焊接時焊條保溫簡應(yīng)接通電源，保持焊條的5、焊接區(qū)裝配應(yīng)符合質(zhì)量要求焊接質(zhì)量好壞與裝配質(zhì)量是有很密切的關(guān)系。焊接前除了組裝滿足標準規(guī)定的焊接連接組裝允許偏差外，沿應(yīng)(1)焊接區(qū)邊緣30mm~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷(2)定位焊必須由持定資格證的合格焊工施焊，定位灶不合格的焊接質(zhì)量，如裂縫、焊接高度過高等，尖處理糾正后才能進入正式焊接。(3)引出弧板應(yīng)與母材制裁相同，焊縫坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定。引同弧板嚴禁用錘擊落，避免損傷焊縫端部。(4)襯板焊時，墊板要與母材底面貼堅，以保證焊接金屬與墊板完全熔合。6、焊接熱處理的控制不同材制裁不同規(guī)格和不同的焊接方法，對焊接執(zhí)處理有不同的要求?！妒┕ぜ膀炇找?guī)范》中規(guī)定厚度大于前慶進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。這主要是清除焊接應(yīng)力縫等缺陷因此，凡是需要焊前預(yù)熱，中間熱處理、焊后熱處理的焊件，必須嚴格遵照理。其主要的熱處理參數(shù)應(yīng)由儀表自動記錄或操作工人巡回記錄，記錄經(jīng)專職檢驗員簽遼并經(jīng)責任負責人簽字后歸檔。7、安裝現(xiàn)場焊接和高空焊接鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場焊接和高空焊接相比這下要在制造廠焊接條件差得多，這里包括焊接位置、焊工位置、空氣濕度、溫度、風雨影響。由于工作條件和環(huán)境的影響，焊縫的至命缺陷和嚴重缺陷產(chǎn)生機緣就多，因此，在現(xiàn)場焊接時，一定要注意環(huán)境的影呼，嚴格控制焊接，施焊時采取8、焊縫的修補工作由于各單位管理水平不同，焊工技術(shù)素質(zhì)差別以及環(huán)境影響，難免產(chǎn)生不合格的焊縫，但不合格的焊縫不允許，必須按返修工藝及時進行清除后進行補焊。但是在補焊前應(yīng)查明產(chǎn)生冷、熱裂縫的原因，制定返修工藝措施，嚴禁焊工自行返工處理，以防裂縫再次發(fā)生。(2)經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)及時返修，但返修將嚴重影響整體質(zhì)量，增加局部位力。因此，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次，應(yīng)挑選技能良好的焊工按返修工藝返修。特別是低合金結(jié)構(gòu)焊縫的返作工作，在第一次返修時就要引起重視。9、焊縫的質(zhì)量檢查事項(1)焊縫的外觀檢查焊縫的外觀檢查方法主要是目視觀察，用焊縫檢驗尺檢查，必要時，用滲著色探傷或磁粉探傷檢查。焊縫外觀缺陷質(zhì)量控制主要是查看焊縫成型是否良好，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物等是否清理干凈，其外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金剛結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)(2)焊縫的非破壞性檢查焊縫的非破壞性檢查目的是檢查內(nèi)部缺陷。其手段主要是無損檢測，包括超聲波探傷(UT)、射線探傷(RT)和內(nèi)表面磁粉探傷(MT)。其中主要的是進行超專用波探傷。這里要注意的冰是超專用波控傷的比例問題。一般，鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測中，超專用波探傷比例為各條焊縫長度的百分數(shù)，而絕對不是構(gòu)件焊縫總長度的百分數(shù)，這是保證傷的最早時間冷卻到環(huán)境溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼高強度螺栓連接的質(zhì)量控制1、采購供使用的一定要嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙要求2、高強度螺栓連接副必須配套供應(yīng)。其中扭剪型高度螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、一個墊圈；高強度大六角頭螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、3、在材料檢驗中講了高強度螺栓連接副的復(fù)驗，在高或是度螺栓使用前另一個要注意的就是它的保管。如保管不善，會引起螺栓生銹及沾污臟物等，進而產(chǎn)生改變螺栓的扭矩系數(shù)及性。顧保管中要注意以下幾點：(1)螺栓應(yīng)存在防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)(2)螺栓應(yīng)輕拿輕放、防止撞擊、損壞包裝和損壞螺栓。在施擰前，應(yīng)盡可能地保持其在出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)和標準偏差或緊固軸力變異系數(shù)發(fā)生變化。(3)螺栓應(yīng)在使用時方可打開包裝箱，并按當天使用的數(shù)量領(lǐng)用，使用剩余的螺栓應(yīng)當天回收，并按批號和規(guī)格保管，應(yīng)嚴格按批號存放、使用。不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。1、摩擦面的加工(1)摩擦面的加工高強度螺栓連接的形式和尺寸與普通螺栓連接基本上一樣，所不同的是，在安裝高強度螺栓時，必須將螺帽擰得很緊，使螺栓中的預(yù)拉力達到屈服點的80%左右，從而對構(gòu)件連接處產(chǎn)生很高的預(yù)緊力。為了安裝方便，孔經(jīng)比螺栓桿大1~2mm，螺栓桿與孔壁之間視為不接觸，這親，在外力作用下，高強度螺栓連接就會靠構(gòu)件連接觸面的摩擦來防止發(fā)生滑動并傳遞內(nèi)力。摩擦面的處理是指高強度螺栓連接時構(gòu)件接觸面的鋼材表面加工。經(jīng)過加工，使其接觸外表面的抗滑系數(shù)達到設(shè)計要求的額定值，一般為~。摩擦面處理方法有：噴砂(或拋丸)后生赤銹；噴砂氫化皮；酸洗等。其中，以噴砂(拋丸)為最佳處理方的摩擦系數(shù)值如所示，供參(SM400)噴砂(或酸洗)后漆無機富鋅漆熱軋鋼材軋制表面用鋼絲刷清理浮銹(或軋制表面干凈(SM490)—(2)必須對產(chǎn)品摩擦面處理方法進行試驗?zāi)Σ撩婵箾]移系數(shù)試驗，不只是制造或安裝某一方做了一次就可以了。它應(yīng)該是制造按批作抗滑系數(shù)試驗，其最小值應(yīng)符合設(shè)計要求；出廠時應(yīng)按批附3套(必要時取5套)與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，安裝單位應(yīng)在安裝前按批進行復(fù)驗抗滑移系數(shù)，其最低值不得低于設(shè)2、注意摩擦面的保護應(yīng)防止構(gòu)件運輸，裝卸、堆放、二次搬運、翻吊時連接板的變形。安裝前，應(yīng)處理好被污染的連接面表面。這里要提的就是接觸面的生銹問題。影響摩擦面抗滑系數(shù)的除了摩擦面處理方法以外，另一人重要因素是磨擦面生短。在一般情況下，表面生銹在60天左右達到最大值。因此，從工廠磨擦面處理到現(xiàn)場安裝時間宜在60天左右時間內(nèi)完成。這里要注意的是有些工廠磨擦面處理后是用粘膠布(紙)封閉的，安裝單位在收貨后，應(yīng)根據(jù)需要及時清除粘膠布(紙)，使磨擦面產(chǎn)生一定銹蝕，以3、接觸面的間隙與處理由于摩擦型高強度螺栓連接方法是靠螺栓壓緊構(gòu)件間連接內(nèi)力傳遞補。因此，當定后有間隙處的摩擦面間壓力減少，影響承載能力。試驗證明，當間隙小于或等于1mm時，它對受力磨擦而滑移影響不大，基本能達到內(nèi)力正此，當接觸面有間隙時，應(yīng)分別作如下處理：接觸面接觸面——打磨方向應(yīng)與受力方向垂直——S＞3.0mm應(yīng)加墊板，墊板兩面應(yīng)作磨擦面處理，其方法與構(gòu)件相同三、高強度螺栓的施工控制1、高強度螺栓連接工序流程如所示。事先測定加在螺母