框剪結(jié)構(gòu)工程施工方案

框剪結(jié)構(gòu)工程施工方案(1)了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。(2)對(duì)圖紙進(jìn)行校核。(3)確定放線精度。(4)測(cè)量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。(1)建筑物平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)建筑為原有建筑物，其中新建教學(xué)樓南墻外皮距物理樓北墻外皮16.95m，新建教學(xué)樓西墻與物理樓西墻平齊。1)平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，布網(wǎng)精度為二級(jí)，測(cè)角中誤差為±12"，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差為1/15000。2)距離丈量方法：距離丈量采用I級(jí)鋼尺，丈量時(shí)必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測(cè)量。并考慮尺長(zhǎng)、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。具體公式為：0長(zhǎng)誤高拉LLtt)L+0L002L實(shí)0(考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計(jì))L0---實(shí)際距離t0---鑒定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)溫度a---鋼尺線膨脹系數(shù)t---測(cè)量時(shí)實(shí)際溫度h---兩端高差(2)建筑物高程控制網(wǎng)測(cè)設(shè)：高程引入采用L為附和線路長(zhǎng)度。(3)測(cè)設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)軸線控制樁，測(cè)設(shè)時(shí)以兩端控制樁為準(zhǔn)，測(cè)定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。(1)基礎(chǔ)開挖放線1)根據(jù)軸線控制點(diǎn)，按圖紙尺寸撒出基槽開挖上下口控制線，基槽上口控制線允許偏差為+50mm、-20mm，基槽下口控制線允許誤差為±10mm。點(diǎn)，并在槽壁上測(cè)設(shè)出標(biāo)高控制樁?；讟?biāo)高控制點(diǎn)的允許誤差為±10mm。3)基礎(chǔ)釬探完后，在基底上測(cè)設(shè)墊層標(biāo)高，每隔2米測(cè)設(shè)一個(gè)標(biāo)高并做上灰餅。 (2)基礎(chǔ)施工放線：1)做完防水保護(hù)層后，檢查防水保護(hù)層標(biāo)高。2)以建筑物平面控制網(wǎng)為依據(jù)，校測(cè)建筑物外廓軸線控制樁無誤后，用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑m紙測(cè)設(shè)出軸線及墻、柱、門窗洞口的位置線?？刂泣c(diǎn)上對(duì)準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合有機(jī)玻璃板投測(cè)后的控制點(diǎn)投測(cè)后的控制點(diǎn)1501500000200×200mm預(yù)留洞激光經(jīng)緯儀200×200mm預(yù)埋板激光經(jīng)緯儀垂直傳遞點(diǎn)一層樓板或垂直傳遞點(diǎn)時(shí)即確定了軸線投測(cè)點(diǎn)位置，并采用正倒鏡法校核。柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項(xiàng)目主軸線細(xì)項(xiàng)目主軸線細(xì)部軸線墻、柱邊線+3mm+3mm(3)高程的豎向傳遞：1)工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點(diǎn)不少于3個(gè)，以便進(jìn)行互相校核。2)標(biāo)高傳遞的允許誤差：項(xiàng)目精度層間±3mmm3)各層標(biāo)高的傳遞起始點(diǎn)均以首層+50cm控制線為準(zhǔn)，以防止層間誤差的積累，標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向(經(jīng)緯儀配合)向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。(4)鋼筋混凝土墻體、柱施工測(cè)量：1)墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝(1)地面工程的施工測(cè)量：1)標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。cmcm測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表1的要求。室內(nèi)的+50cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴(kuò)大。精精度要求2同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm。項(xiàng)目水平線(室內(nèi)、室外)鉛垂線(2)門窗安裝施工測(cè)量：2)門窗口的水平位置由室內(nèi)+50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。字直角定位線，其中一條與外墻面平行，此十字控制線用以控制吊桿、龍骨、根據(jù)圖紙要求的排水坡度，在女兒墻上彈出找坡層的控制線；2土方開挖及邊坡支護(hù)2.1土方開挖(1)土方開挖前期準(zhǔn)備工作：1)現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置圖布置好施工現(xiàn)場(chǎng)。2)現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線工作已完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。3)開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。4)地下管線、障礙物已進(jìn)行可靠的處理。5)土釘錨施工隊(duì)伍已準(zhǔn)備完畢。(2)施工機(jī)械的選擇：t=60s;q=1.2m3;ks=1.14;kc=1.1;kb=0.8p.8=552.96m3(考慮10小時(shí)作業(yè))運(yùn)土車輛計(jì)算(3)施工方案：1)采用2臺(tái)挖掘機(jī)由南、北向中間開挖，槽低標(biāo)高-6.01m，基槽深度約為26m，挖掘機(jī)按土受擾動(dòng)。開挖過程中先搶出邊緣土，為護(hù)坡創(chuàng)造條件。2)由于挖土期間正處于冬施階段，故每次挖完土后，必須用防火草簾進(jìn)行覆蓋，防止基底土受凍。3)挖土過程中測(cè)量工配合測(cè)定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀在槽底測(cè)設(shè)3×3m的放格控制網(wǎng)，并撒上白灰點(diǎn)，以示標(biāo)記。4)邊坡坡度80°-85°，機(jī)械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時(shí)用標(biāo)桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。5)挖土過程中如遇地下水影響，則采用盲溝降水，即在槽底基礎(chǔ)以外處沿基礎(chǔ)長(zhǎng)方向挖排期洗井，防止泥砂堵塞砂管，地下水用潛污泵抽到基槽上外。6)在基坑施工時(shí)，在坑上口設(shè)置圍堰保證場(chǎng)地內(nèi)的積水不流至坑槽內(nèi)。7)挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，地基釬探后，盡快會(huì)同勘測(cè)、設(shè)計(jì)、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門共同8)噴錨施工與土方開挖穿插進(jìn)行。邊坡支護(hù)采用土釘支護(hù)邊坡支護(hù)方案如下：(1)設(shè)計(jì)參數(shù)1)坡頂附加荷載按20kPa考慮。2)φk=35°，ka=0.273)γ=20kN/m3(2)土釘墻護(hù)坡方案：1)土釘墻墻面坡度設(shè)計(jì)為85°。3)成孔:孔徑φ150，下傾角5°—10°。5)注漿:常壓灌注普硅32.5純水泥漿，水灰比0.50—0.60，強(qiáng)度M20，初凝后補(bǔ)漿1—26)掛網(wǎng):掛φ6鋼筋網(wǎng)片，間距@200×200，網(wǎng)片距坡面應(yīng)不小于40mm，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度應(yīng)7)噴砼:噴射細(xì)石砼，強(qiáng)度C20，厚度100mm。8)土釘墻頂應(yīng)用混凝土護(hù)面，寬度1.5m，坡頂、坡腳應(yīng)設(shè)排水措施，坡面上可根據(jù)具體泄水孔。(3)質(zhì)量檢驗(yàn)：1)要求所有鋼材、水泥、砂石料等原材作復(fù)檢。3)土釘作3根張拉試驗(yàn)。(4)所需機(jī)械設(shè)備設(shè)設(shè)備名鋼筋彎曲機(jī)數(shù)量序號(hào)1規(guī)0mm稱格2)土釘放線：GQ40ZSN637-110.1-0.2m30kg2鋼筋調(diào)直機(jī)3鋼筋切割機(jī)電焊機(jī)5配電箱6注漿泵7掛網(wǎng)噴漿機(jī)8空壓機(jī)9洛陽(yáng)鏟10鍬鎬11小推車13解放汽車(5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)坡面平整度允許偏差±20mm。2)土方開挖逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁超深開挖。3)孔位允許偏差±100mm。4)孔深允許偏差≥設(shè)計(jì)深度。5)孔徑允許偏差≥設(shè)計(jì)直徑；6)土釘鋼筋每2000mm設(shè)一組定位支架，鋼筋保護(hù)層厚≥25mm。7)土釘傾角偏差±5％；8)鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)≥300mm,其它鋼筋焊接與綁扎應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18－84；9)面墻噴射(或抹)砼厚度應(yīng)80％達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，其它要求執(zhí)行《錨桿噴射混凝土支護(hù)技(7)質(zhì)量保證措施：1)邊坡開挖與修整：首先按設(shè)計(jì)要求由測(cè)量人員放出基坑開挖邊線，并應(yīng)有專人驗(yàn)線并作預(yù)檢記錄。邊坡采用機(jī)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按設(shè)計(jì)要求放線，經(jīng)專人檢查，做好施工記錄。3)土釘成孔：查驗(yàn)收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。4)土釘桿制作及下入：焊定位支架，下入前做隱蔽工程檢查記錄。5)注漿：注漿管注漿，注漿管距孔底250－500mm，孔口設(shè)置止?jié){塞及排氣管，邊注邊外拉漿管，直至漿液溢出孔口后停止注漿。注漿后過半小時(shí)再補(bǔ)漿一次，若滲漿嚴(yán)重，可補(bǔ)漿2－3次。6)鋼筋網(wǎng)制作與安裝端部處理符合規(guī)范要求。③網(wǎng)片安裝好后，應(yīng)作隱蔽工程檢查記錄，并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。(7)面墻噴射混凝土：②噴射施工過程中嚴(yán)格計(jì)量配比,特別是水灰比控制。③噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm。④噴射時(shí)，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.60-1.00m。3.1施工前準(zhǔn)備：(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試(其中30%進(jìn)行見證取(2)外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB1499-98重量不大于60t。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。各爐罐號(hào)的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。 (4)力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。(1)鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。 (2)鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。 (3)根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短 (4)彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。(5)I級(jí)圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。 (8)鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。(9)加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、3.3鋼筋種類：(1)Ⅰ級(jí)，直徑d<12；Ⅱ級(jí)，直徑d≥12。(2)鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。(1)梁主筋、墻體豎直筋d≥22時(shí)，采用機(jī)械連接；16≤d<22時(shí)，豎直鋼筋采用電渣壓范標(biāo)準(zhǔn)。(2)框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于φ22采用機(jī)械連接包括墻邊緣構(gòu)件。首層剛性40d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長(zhǎng)度不小于35d。當(dāng)梁縱筋錨入長(zhǎng)度小于16d，且采用此措施后，該縱筋總錨固長(zhǎng)度可減小為28d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長(zhǎng)度(3)墻體鋼筋：1)除施工圖注明外，墻土邊緣構(gòu)件按全高通常設(shè)置，當(dāng)上部鋼筋大于下部時(shí)，上部鋼筋應(yīng)錨入下層45d。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開。2)墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋φ6-600，此筋應(yīng)同時(shí)3)墻體豎向分布鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開。至5)地下室外墻分布筋若需搭接時(shí)，外側(cè)豎向筋搭接應(yīng)距支座1000mm以上，搭接長(zhǎng)度40d，接頭要求同上。外側(cè)水平筋搭接應(yīng)在跨中三分之一部位，搭接長(zhǎng)度40d,接頭要求同上。內(nèi)側(cè)豎向筋及水平筋搭接應(yīng)在支座部位，各筋入支座35d。6)連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度為40d，且長(zhǎng)度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋間距為150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭接接頭。尺寸≤800mm,且≥200mm時(shí)，洞口每側(cè)附加鋼筋 (4)隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接：2)縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)＞700mm，且不小于墻長(zhǎng)的1／5。3)外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體結(jié)構(gòu)連接或隔墻長(zhǎng)度大于4m時(shí)，應(yīng)在隔墻端部及每臺(tái)下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加(5)現(xiàn)澆板：1)各層樓板布筋時(shí)應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長(zhǎng)度不小于5d,且伸至梁中不小于35d.2)布筋時(shí)應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。大于樓板厚度的三分之一(管線交叉處不受此限)。，且不小于2φ12。5)鋼筋接頭率及錯(cuò)開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；6)接頭部位：基礎(chǔ)底板基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；其余部位梁7)頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于板厚8)當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時(shí)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開35d且大于等于500；采用搭接焊時(shí)(6)機(jī)械連接：mm求：1)鋼筋機(jī)械連接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性能要求。2)接頭的抗拉強(qiáng)度值均不小于該級(jí)別抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度值。3)接頭等級(jí)為A級(jí)。5)認(rèn)真檢查直螺紋套絲長(zhǎng)度，要求連接后無絲扣外漏,擰緊力矩達(dá)到要求。(7)接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收：1)由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2)鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋接3)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。4)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同5)對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，按A級(jí)接頭性能進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。(1)工藝流程：基礎(chǔ)放線→彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→機(jī)械連接→放花崗巖墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→檢查驗(yàn)收→安放上層鋼筋支架→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→機(jī)械連接→柱、墻、暗柱插筋→申報(bào)隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道(2)依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出。畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。(2)各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。(3)根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部1m處綁扎2根定位橫綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 (4)墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求(1)框架柱鋼筋綁扎：套箍筋→畫箍筋分檔控制線→綁扎箍筋→安裝保護(hù)層塑料墊塊→驗(yàn)收2)綁扎柱筋前，測(cè)量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘?jiān)?，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3)再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下4)柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。5)柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 (2)框架梁鋼筋綁扎：1)工藝流程：梁模板驗(yàn)收完→在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記→放箍筋→穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎→穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎→安裝保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收2)箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。3)梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。4)綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊。(1)工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。(2)雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。(3)板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái)，供人行走。(4)樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于250mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，m待安裝好閘箱后綁扎附加筋。3.10澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)修復(fù)。小厚度：墻外墻外側(cè)其它墻墊塊形式花崗巖墊塊花崗巖墊塊塑料卡子保護(hù)層厚度序號(hào)1233樓板塑料卡子4柱塑料卡子5框架梁塑料卡子3.12鋼筋定位措施(1)底板鋼筋定位1)底板下層網(wǎng)片采用花崗巖墊塊，上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬2)為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱、暗柱立筋 (2)墻體鋼筋定位：1)豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。2)水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為800~置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級(jí)的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 (3)柱鋼筋:移和變形及時(shí)調(diào)整。鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差(mm)項(xiàng)項(xiàng)次項(xiàng)目1綁扎骨架2綁扎網(wǎng)片4受力主筋保護(hù)層量尺量尺量連續(xù)五個(gè)間距尺量受力主筋外表面允許偏差距基礎(chǔ)檢查方法至至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱墻板、樓板4模板工程主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。4.1模板體系(1)墻體模板：1)地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上250mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護(hù)，內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。mmmm鋼模拼裝，Ф16螺栓加固,鋼模拼裝時(shí)接縫相互錯(cuò)開,陰陽(yáng)角根據(jù)排板尺寸做定型模板。外墻采用有止水片后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根Ф48×3.5鋼管組成。加固用的統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。3)地下室內(nèi)墻：采用地上部分大模板。為確保窗井模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制5)地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm寬的標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高度=層高-板厚+50mm〈墻上口浮漿厚度〉，外模高度=層高+50mm，面板采用6mmm問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。(2)樓板模板：1)面板采用15mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距400mm，用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。主體施工正處于冬施階段，為延長(zhǎng)拆模時(shí)間，保證砼2)陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封3)豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。4)支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計(jì)算：②混凝土自重:24kN/M3；③模板及支架自重:0.75kN/m2；=2.5×0.92/8=0.253kN.m故取集中荷載進(jìn)行計(jì)算,腳手管間距為900×900鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為fc＝180N/mm2壓力為P=180×254.14=45750N距900mm)的撓度計(jì)算。鋼管受四個(gè)集中力的作用,如下圖示:FFFFF150200200200150采用疊加法進(jìn)行計(jì)算(按簡(jiǎn)支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:a1=150mmL=900mma2=350mmF=3.585×103NfmaxmmL/1000=0.9mm(3)梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距400mm，主龍骨用70(4)柱子模板：型模板。2)所有柱梁接頭現(xiàn)場(chǎng)加工定型模板，采用竹夾板，根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時(shí)調(diào)直、調(diào)(5)門、窗洞口模板：支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)度→拆模申請(qǐng)→審批申請(qǐng)→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。4.3支模質(zhì)量要求:(1)模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(2)模板的接縫不大于2mm。模板安裝允許偏差(mm)項(xiàng)項(xiàng)目軸線位移高截面尺寸相鄰兩板表面高低差垂直度表面平整度允許偏差值(mm)53232檢查方法尺量直尺、尺量尺123456基礎(chǔ)墻基礎(chǔ)墻4.4技術(shù)措施：(1)由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水等處模板軸線位置正確性。4.5模板拆除：(1)模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。(2)側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到臨界強(qiáng)度(4Mpa)并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。(3)底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%?？?jié)B混凝土模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)(5)拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送預(yù)拌混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，三層以下采用泵車澆筑，三層以上采用混凝土地泵泵澆筑。混混凝土墊層C10首層墻、柱、板地下室外墻C30P6二層至五層梁、板C25地下室底板C30P6二層至五層墻、柱C30地下室墻、柱C局部出屋頂墻、柱地下一層梁板C局部出屋頂梁、板C25(1)采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6，底板厚度為450mm。1)原材料：采用標(biāo)號(hào)不低于425#的普通礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量控制在350Kg以CEAB微膨脹劑、緩凝劑，降低混凝土水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。2)按基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)及防水等級(jí)要求，提前作好砼試配。3)底板砼采用澆筑，為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與地下室外墻下部0.25m4)在泵送管出口處配置2根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距不得大于370mm，既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。5)混凝土的澆筑分層和振搗方式：一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)平，用拉小白線控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50~100mm，使層間結(jié)合良好。6)混凝土冬施測(cè)溫：根據(jù)混凝土冬期施工要求，在砼達(dá)到臨界強(qiáng)度前每2小時(shí)測(cè)溫一次，達(dá)到臨界強(qiáng)度后及時(shí)分析砼質(zhì)量。7)混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完6－12小時(shí)，待混凝土終凝(用手按不起印，指甲劃不出槽)即可覆蓋塑料薄膜和防火草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。8)泵送混凝土：混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會(huì)使混凝土軟弱層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，樓板控制在38％~40％。墻體控制在38％~42％。9)混凝土配管設(shè)計(jì)：以便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層地面進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上清洗管道。11)泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管進(jìn)入樓層，在門口處進(jìn)行固定——采用鋼管夾住門口側(cè)并通過木楔固定鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板(洞口)進(jìn)行固定——垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處頂(2)施工縫的留設(shè)：底板水平施工縫留在高出基礎(chǔ)梁上表面250mm的墻體處，留成平縫，施工縫處加設(shè)(1)墻體、柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至(2)混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)(3)澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15~20cm。(4)混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動(dòng)間避免過振造成漏漿跑漿。(6)砼冬期施工養(yǎng)護(hù)應(yīng)用防火草簾將框架柱包裹住，防止砼受凍，(1)混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結(jié)構(gòu)樓板超長(zhǎng)而開裂。(2)地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4施工縫的留置要求：(1)剪力墻、柱：水平施工縫留置高度＝層高—板厚(梁厚)＋混凝土軟弱層厚度＋跨中1/3L范圍內(nèi)。(2)樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹(3)柱施工縫留在主梁下面。(4)施工縫處混凝土澆筑要求：Nmm后方可澆筑新混凝土。2)對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆(5)混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100m3混凝土(每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層)，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。底 (一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù))，每增加250m3—500m3時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用于混凝土同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)，一組用混凝土工程嚴(yán)格按高于國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差(mm)(mm)5533檢查方法尺量量2m靠尺楔型、塞尺軸線位置標(biāo)高截面尺寸直度表面平整度角、線順直基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)梁123456防水設(shè)防體系一覽表設(shè)防設(shè)防做法抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S6鋼筋砼自防水雙層SBSⅢ型高聚物改性瀝青防水卷材雙層SBSⅢ型改性瀝青防水兩道聚氨酯防水涂膜設(shè)防體系混凝土自防水＋改性瀝青防水卷材單道設(shè)防：防水涂料設(shè)防部位地下室(底板、側(cè)墻)室內(nèi)(衛(wèi)生間等)序號(hào)1236.2施工要求：(1)防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。(2)防水施工人員必須持證上崗。(3)做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。(4)防水材料應(yīng)選購(gòu)北京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后 (1)基礎(chǔ)底板側(cè)邊防水層采用外防內(nèi)貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防(2)基礎(chǔ)底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層→砌筑保護(hù)墻→抹找平層→滿刷底涂料一道→鋪貼防水卷材→防水保護(hù)層。(3)地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層→鋪貼防水卷材→砌120厚磚保護(hù) (4)卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。 (5)抹找平層時(shí)，轉(zhuǎn)角處陰陽(yáng)角均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于50mm。接茬設(shè)在板底，并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層。 (7)抗壓板上、地下室外墻防水層施工時(shí)，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設(shè)在抗壓板上。 (8)為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護(hù)。(9)為防止綁筋時(shí)碰掉防水保護(hù)層，劃破四周墻立面的防水層，綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)有局部損傷處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。(12)外墻防水層做完一步立即回填一步。S(1)施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→復(fù)雜部位附加層處理→鋪施工。(2)基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含時(shí)后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同(無明顯水印)，則可認(rèn)為含水率符合要 (3)用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致。 (4)復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽(yáng)角等防水薄弱部位事先作好附加層，進(jìn)行局部增強(qiáng)卷材的配置應(yīng)順長(zhǎng)方向配置，并使卷材長(zhǎng)向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方(6)卷材收頭做法如圖所示：廚房、衛(wèi)生間等均做兩道聚氨酯涂膜防水層。 (2)找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng)2%，以地漏邊向外 (3)與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。(4)小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密 (5)在地漏、管道根、陰陽(yáng)角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。(6)涂膜涂刷施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時(shí)間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂(7)衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作(8)防水層作完后，蓄水24小時(shí)無滲漏后再做面層。7土方回填：7.2回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。7.3回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、防水層、保護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)7.4回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。塊體積不得超過填方總體積的15%，凍土塊直徑不得大于150mm。0mm內(nèi)。行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。7.10回填土的質(zhì)量控制：m半部。本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)的構(gòu)造：m。超半球天文館處單獨(dú)從屋面上搭雙排腳手架。幕墻，搭設(shè)時(shí)要考慮幕墻龍骨的寬度，留出操作面。(1)腳手架的搭設(shè)幾何尺寸：連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為4.0m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時(shí)，與預(yù)埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進(jìn)行拉結(jié)。手板，立桿范圍內(nèi)回填土夯填密實(shí)，并找出排水坡度。(3)腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。 (4)注意事項(xiàng)：立桿接長(zhǎng)時(shí)，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯(cuò)開距離不得小于500mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長(zhǎng)設(shè)置8.2外腳手架的驗(yàn)算：腳手架的驗(yàn)算項(xiàng)目：縱向、橫向水平桿的強(qiáng)度及剛度；立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算。(1)由于腳手架的搭設(shè)尺寸為縱向、橫向水平桿驗(yàn)算1.5×1.2m，符合《建筑施工件的抗滑移均滿足要求，不需驗(yàn)算。(2)立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算：①腳手架自重產(chǎn)生的軸心力NGK：mNGK=3.948kN；腳手架在底部自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為NGK=8.85kN；(算上增加的立桿和扣件)②腳手架活荷載產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值：NQ1K=1.215＋1.5×0.18=1.485kN;防護(hù)材料產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值(立網(wǎng)網(wǎng)目尺寸為3.5×3.5cm，繩徑3.2mm，自重kNm)：NQ3K=6.08kN;則：腳手架活載在底部產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為：i=1i=1查表得到：北京地區(qū)基本風(fēng)壓w0=0.35不考慮風(fēng)振系數(shù)，則：風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值wK=0.7usuzw0;h=21.6mh=5muz=1.33uz=0.80擋風(fēng)系數(shù)ξ=3.53.5=0.192m值：qwk=wK×l.5=0.15kN/m;MW=MW=MwwWwwWm處Mww2Www2W----------------底部其中：‘W’為立桿截面的抵抗距，單立桿的截面抵抗距W=08cm3；2)立桿底部穩(wěn)定性驗(yàn)算：NANA(f)i8cm；查表k1=0.75則N1.2N1.43N25.82kNkGKQiKki1A(f)47.71kNN3)變截面處立柱穩(wěn)定驗(yàn)算：(穩(wěn)定系數(shù))=0.271；A(f)23.85kNNk經(jīng)過以上計(jì)算可得知：本腳手架的設(shè)計(jì)搭設(shè)方案是合適、安全的。(1)滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設(shè)以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。碗扣式腳桿→橫桿→接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接銷→橫桿→可調(diào)托撐。 (2)腳手架搭設(shè)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容有：1)基礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷。2)立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。3)全部節(jié)點(diǎn)的碗扣質(zhì)量。4)荷載是否符合要求。內(nèi)裝修時(shí)采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動(dòng)式腳手架。9砌筑工程9.1施工準(zhǔn)備：(1)砌筑前一天將砌塊和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固；(2)穿墻管線，空調(diào)洞等及時(shí)預(yù)留到位；(4)墻體根部先砌好兩層實(shí)心磚，高度為踢腳板高度。應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。9.2施工工藝：(1)基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度；(2)砌筑：1)砌筑前根據(jù)墻體尺寸、粘土空心磚的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割成得小于磚長(zhǎng)的1/3；(3)施工工藝：2)水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在8~12mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，豎方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；3)粘土磚施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm；4)墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：拉結(jié)筋作為墻體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的重要措施，拉結(jié)筋為6@500，長(zhǎng)度不小于1000mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。主體柱、墻鋼筋綁扎時(shí)，按照取出，拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)柱、墻的預(yù)埋鐵件相焊接；拉結(jié)筋在構(gòu)造柱部位采用通長(zhǎng)或伸入5)配筋帶的設(shè)置：墻體沿高度方向每0.9~1m設(shè)置配筋帶，配筋帶高度為60mm，配筋26、6@300，遇到門口時(shí)，應(yīng)在門口上增設(shè)配筋帶與門口過梁相連；6)圈梁設(shè)置：對(duì)于高度大于3.6m的墻體，除按上述設(shè)置配筋帶外，沿高度方向每隔m10、6@300。7)墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應(yīng)用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，8)墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預(yù)埋鐵件或木磚，數(shù)量應(yīng)符合門窗安裝的要求。10樓地面工程10.1現(xiàn)澆水磨石地面水磨石施工前需先做樣板，待甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理對(duì)其分格、色澤等認(rèn)可后才可大面積(1)施工準(zhǔn)備：墻面抹灰基層已完成，吊頂龍骨已安裝，門框已安裝好，水電預(yù)埋管線已完成，地面各種管洞已堵好。(2)工藝流程：基層處理→根據(jù)標(biāo)高彈水平線→墊層→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→罩面→水磨→涂草酸→打蠟1)基層處理：將混凝土基層上的浮灰、污物清理干凈。2)找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)室內(nèi)墻上彈的+50cm線，往下量出水磨石面層的標(biāo)高，并彈3)墊層的施工：為了防止水磨石地面裂縫空鼓，做混凝土墊層時(shí)在荷載較大的部位(梁截面處)配ф6鋼筋，間距600，以增強(qiáng)整體性。混凝土墊層要認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。待基層收縮穩(wěn)定后再做水泥砂漿找平層。行面層施工。5)彈分格線、鑲分格條：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線但不得超過1m。由于收縮會(huì)產(chǎn)生梗，高度低于分格條頂面3mm(見下圖)。分格條頂面要垂直，鑲嵌要牢固，鑲條的平接部分接頭要嚴(yán)密，側(cè)面不彎曲?；夜槊?，凝結(jié)硬化的灰梗要澆水養(yǎng)護(hù)3d。在距條需設(shè)在洞口的兩邊。批材料，一次拌和，石渣要清洗干凈，以保持色澤一致，并留取部分干灰作為修補(bǔ)用。水泥石渣計(jì)量必須準(zhǔn)確。先將水泥與顏料干拌過篩，再摻入石渣攪拌均勻，然后加水預(yù)留20%石子作為撒面用。為避免水磨石開裂，在面層均勻地撒一層石子，然后用鋼抹子由鑲條向中間將石子拍入水泥石渣漿中并拍實(shí)壓平，邊壓邊補(bǔ)石子，壓至表面出漿后再用鋼抹子抹平。這樣可使表面更加均勻、平均溫度:開磨時(shí)間:20—30開磨前先試磨，以表面石渣不松動(dòng)方可開磨。面層所呈現(xiàn)的細(xì)小孔隙用同色水泥漿補(bǔ)平。磨石分五遍，水磨石開磨前，門洞口要砌一120高的臺(tái)，以防止?jié){水外流，在走廊靠墻角處的樓板面上需預(yù)留直徑為120的洞，由室外地面引鐵管到各樓層及房間，。使機(jī)磨部位與門框邊角人工磨平的接搓處平整一致。7)撒草酸，用油石磨研酸洗，清除表面污垢直至石子顯露的表面光滑為止，然后用水沖洗、擦干。要求光亮顏色一致。10.2鋪地磚樓面(1)基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓(地)面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5％－10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓(地)面不空鼓，粘接牢固。 (3)沖筋：從+500mm水平線下返至底灰上皮的標(biāo)高(從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)(4)裝擋：根據(jù)沖筋的標(biāo)高進(jìn)行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)(5)找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時(shí)可裁割。求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。(1)工藝流程： (2)地面面層鋪抹水泥砂漿時(shí)，隨鋪隨用木抹子拍實(shí)，用短木杠按標(biāo)筋標(biāo)高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。24h后，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)須經(jīng)常注意補(bǔ)充水量，蓄水施養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。10.4活動(dòng)地板:(1)作業(yè)條件：1)基層(水泥地面)表面應(yīng)平整、光潔、不起塵，含水率不大于8％。安裝前應(yīng)清掃凈。2)地面上的線槽及綜合布線已敷設(shè)完畢。預(yù)定位置之后，方可進(jìn)行。不得交叉施工；不得在房間內(nèi)加工；相鄰房間內(nèi)部也應(yīng)全墻劃出面層標(biāo)高控制水平線。5)大面積架設(shè)前，應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)鑒定合格后方可組織并按樣工。11內(nèi)裝修工程(1)選磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設(shè)計(jì)要求。使用前指定專人進(jìn)行選磚，并將色澤不同的面磚分別堆放。有翹曲、變形、裂紋、面層有雜色、雜質(zhì)等缺陷的面磚杜絕使用。面磚的規(guī)格尺寸利用“∏”型木框，按大、中、小分類堆放，鑲貼時(shí)將同類尺寸、同色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，確保接縫平直、寬窄、顏 (2)基層處理要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進(jìn)行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于半磚和小于40mm的小條磚，開始鑲貼時(shí)一般由陽(yáng)角開始自下而上進(jìn)行，使非整磚留在陰角部位或由兩磚找補(bǔ)，有洗臉盆、鏡箱的墻面應(yīng)以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備質(zhì)量。(3)鑲貼完成后應(yīng)檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返修，然(1)基層清理：施工前對(duì)基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。(2)先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再大面積施工。滿刮膩?zhàn)?、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。(4)采用厚膩?zhàn)颖{做法，膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩?zhàn)虞^厚處要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩?zhàn)庸文ǎ{每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。以防止凍結(jié)。由于乳膠漆干燥快，涂刷時(shí)應(yīng)流水作業(yè)，相互銜接.從一頭開始,順著刷向另一頭，以發(fā)避免出現(xiàn)接頭.每個(gè)墻面應(yīng)一次完成。(6)刷漿時(shí)要注意不交叉污染，對(duì)門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨時(shí)遮蓋，不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。(1)施工作法：1)12厚1：3水泥砂漿打底掃毛劃出紋道。2)6厚1：2.5水泥砂漿罩面。(2)施工要點(diǎn)：1)清理基層表面，除去浮灰、污垢。2)根據(jù)礦棉板的規(guī)格尺寸在墻面上分格彈線，要求橫平豎直，墻面尺寸如有誤差，3)根據(jù)施工環(huán)境搭設(shè)貼面板用的支架和準(zhǔn)備加壓用的支撐、高凳及腳手板等。4)用橡膠刮板同時(shí)在墻面和貼面板背后涂膠，要求厚薄適度、均勻。使其粘貼牢固。(1)施工工藝流程：清理基層→修補(bǔ)→刮膩?zhàn)印鷩姷谝槐橥苛稀鷩姷诙⑷橥苛?(2)清理基層：首先將墻面和頂棚起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干凈。 (3)用水石膏將墻面和頂棚磕碰處及坑洼縫隙處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。(4)刮膩?zhàn)樱和ǔ９稳槟佔(zhàn)?，施工時(shí)注意要用膠皮刮板橫向滿刮，接頭不得留槎。干燥后用砂紙磨光磨平。(5)涂刷順序?yàn)橄壬虾笙隆?6)對(duì)于干燥較快的涂料，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱苊獬霈F(xiàn)干燥后接頭。(7)涂料的稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，防止透底及刷紋明顯的現(xiàn)象出現(xiàn)。 (8)涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。(9)涂刷時(shí)要注意不交叉污染，對(duì)門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨時(shí)遮蓋，不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。 (1)安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。 (2)各種材料全部配套齊全，罩面板安裝前應(yīng)做完濕作業(yè)工程項(xiàng)目。 (3)在大面積施工前，應(yīng)做一樣板間，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝，并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。 標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。(5)安裝吊桿：吊桿表面應(yīng)刷防銹漆，在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨 (6)安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓、擰好螺母。相接大龍骨、裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。安裝洞口附加大龍骨，按照?qǐng)D集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡固件、釘固靠邊龍骨。(7)安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為500－600mm。當(dāng)中龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時(shí)相接，調(diào)(8)安裝罩面板按照鋁合金板及建筑構(gòu)造通用圖集節(jié)點(diǎn)要求安放。(9)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3)罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。安裝必須牢固。(1)工藝流程:彈線→安裝大龍骨吊桿→安裝大龍骨→安裝中龍骨→安裝小龍骨→安裝罩面板→安裝壓條→刷防銹漆 (2)彈線:根據(jù)樓層標(biāo)高水平線,用尺數(shù)向量止頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高,沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好龍谷分檔位置線。的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。 (4)安裝主龍骨:1)配裝好吊桿螺母2)在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件3)安裝大龍骨:將組裝吊掛件的大龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓、4)大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。5)安裝洞口附加大龍骨，按照?qǐng)D集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡固件。6)釘固邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)射釘間距為1000mm。(5)安裝次龍骨1)按石膏板的尺寸設(shè)置次龍骨安裝尺寸，卡放中龍骨吊掛件。2)吊掛中龍骨:按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般間距為500~600mm。3)當(dāng)中龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時(shí)相接，調(diào)(6)安裝罩面板：1)板材應(yīng)在無應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行安裝固定，以防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象。2)石膏板的長(zhǎng)邊(包封邊)應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。5)安裝雙層石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，不允許在同一根龍骨上接縫。6)石膏板的對(duì)接縫應(yīng)按產(chǎn)品配套材料的接縫要求進(jìn)行板縫外理。7)石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)。8)螺釘?shù)穆裰蒙疃纫月葆旑^的表面略埋入板面，并不使紙面破壞為宜。釘眼應(yīng)作涂料理，并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?)拌制石膏膩?zhàn)颖仨氂们鍧嵥颓鍧嵢萜鳌?2外裝修工程(1)工藝流程：準(zhǔn)備工作→基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→鑲貼面磚→勾縫和擦縫 (2)準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作主要包括選磚和面磚粗排等。選磚一是選出次品面磚，對(duì)于翹曲有變形裂紋，面層有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長(zhǎng)、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型粗排在結(jié)構(gòu)及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實(shí)量出各主要部位尺寸及偏差。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。(3)基層處理：本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其外填充墻為粘土空心磚。首先將基層表水泥＝1：6：0.2。水泥疙瘩終凝后要濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，直到手掰不動(dòng)，方可進(jìn)行下道工序。cm(4)吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱、垛子為基線控制。對(duì)門(5)抹底層砂漿：抹底灰前，應(yīng)用自來水對(duì)墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤(rùn)。底天，不能一次成活。抹底灰達(dá)到?jīng)_筋標(biāo)高后，隨即用木杠刮平。用木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)?；鶎颖砻娴脑试S偏差為表面平整度1.5mm，陰陽(yáng)角垂直和方正1.5m，(6)彈線分格和排磚：排磚前計(jì)算出墻面面磚縱橫皮數(shù)和粘結(jié)塊數(shù)，然后在底層砂水平線。接著就是掛線(經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn))墊底尺。標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)用廢面磚粘結(jié)在底層砂漿上，貼時(shí)將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再用立線上拴活動(dòng)的水平線用以控制面磚的表面平整，縱向、橫向的灰餅面磚要做到橫平豎直。外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗位置的相互關(guān)系，使其既滿足局部排磚要求，又能達(dá)到整體和諧統(tǒng)一。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整活，墻豎向縫必須上下一致，兩側(cè)不得出現(xiàn)破活。 可使面磚壓立面磚的做法，以防止向內(nèi)滲水引起龜裂。窗檐滴水線應(yīng)使立面最低一排磚蓋嘴，窗臺(tái)形成外排水坡。(8)面磚勾縫與擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2~3mm，對(duì)于擠縫或小于3mm的縫用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。(9)飾面磚面層允許偏差：項(xiàng)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1表面平整22立面平整33陽(yáng)角方正24接縫平直35墻裙上的平直26接縫高低17接縫寬度0.512.2玻璃幕墻 (1)幕墻所用材料必須符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，結(jié)構(gòu)膠必須具有相容性試驗(yàn)報(bào)告及保險(xiǎn)年限的質(zhì)量證書。進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件及零部件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2)根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)方案，繪制出預(yù)埋件的埋設(shè)形式及埋設(shè)位置圖，在原結(jié)構(gòu)上做好預(yù)埋及鋁板、角鋼支架的安裝，要求預(yù)埋件加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋位置準(zhǔn)確，埋 (3)幕墻必須由具有幕墻安裝資質(zhì)的施工隊(duì)伍進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后方可施工。(4)施工工藝流程：放線→鐵件安裝→立柱、橫梁安裝→安裝保溫、防火礦棉→玻璃幕墻(鋁板)安(5)鐵件安裝：連接鐵件按正確位置在預(yù)埋件上預(yù)埋固定，用電焊焊兩至三個(gè)焊點(diǎn)作臨時(shí)連接，當(dāng)調(diào)整完畢后再滿焊。(6)立柱橫梁安裝：1)立柱：安裝前檢查、校正所有角鋼支架的安裝質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量缺陷會(huì)同設(shè)計(jì)進(jìn)行修正。立柱安裝時(shí)立柱與角鋼支架連接，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，立柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和固定，保證其位置和質(zhì)量符合要求。2)橫梁：同一層橫梁自下而上安裝并隨層檢查。橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊必須安裝牢固，位置準(zhǔn)確，保證接縫嚴(yán)密。3)現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，及時(shí)進(jìn)行防銹處理。4)不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。(7)安裝保溫、防火巖棉將巖棉保溫層用粘結(jié)劑粘在鋼板上，用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，巖棉應(yīng)鋪放平整，拼接處不留縫隙。(8)玻璃幕墻安裝：1)玻璃安裝之前，由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)企料及橫料的位置、尺寸、對(duì)角線以及牢固程度進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可進(jìn)行，并檢查各類防水膠條是否脫落。2)承重橡膠塊以及擱置點(diǎn)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。3)玻璃安裝順序從下朝上，從左向右，迅速形成一個(gè)完成面，不要跳開裝。4)安裝玻璃幕墻時(shí)，玻璃鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)。5)玻璃的接縫處應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并確保垂直及平整度。6)玻璃安裝必須嚴(yán)格按立面編號(hào)圖對(duì)號(hào)入座，安裝好的玻璃需采取保護(hù)措施。7)開啟窗安裝應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活，附件齊全，安裝位置正確牢固，端正美觀，開啟角度符合設(shè)計(jì)要求。8)玻璃安裝完畢，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員、業(yè)主及監(jiān)理部門復(fù)核，驗(yàn)收合格后才能封密封(9)打膠、清洗：2)打膠必須密實(shí)，表面應(yīng)平整光滑，整條膠縫應(yīng)一次完成，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏打、氣泡等現(xiàn)象，確保玻璃不滲水。3)全部安裝完后，在竣工前利用擦洗機(jī)(或其他吊具)將幕墻玻璃擦洗一遍，達(dá)到表面潔凈、明亮。(10)質(zhì)量要求：1)鐵件焊接飽滿，無塵渣、氣孔、焊溜等質(zhì)量問題。mm3)橫梁相臨標(biāo)高不大于1mm，橫梁與企柱連接緊固。4)幕墻垂直度不大于10mm，平整度不大于3mm，拼縫高低不大于2.5mm，縫寬不5)膠的厚薄均勻、順直、寬窄一致，表面光滑。(1)工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包、檢查→就理→安裝五金配件→安裝門窗紗扇密封條 (2)彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗口劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)處理。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮(若標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平線上。鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外(4)防腐處理及埋設(shè)連接鐵件:如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。(6)就位和臨時(shí)固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木(7)門窗固定及方法：鋁合金門窗與墻體的固定有二種方法：膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將連接鐵件與預(yù)埋鋼筋焊牢。2)連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊接。80mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。 (8)處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定以后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌縫膏。鋁合金窗應(yīng)在窗臺(tái)板安裝后將窗上、下縫同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。(9)鋁合金門框安裝：1)將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修好。2)在門框的側(cè)邊砌入水泥磚塊或木磚。4)用低堿性水泥砂漿將門框與磚墻四周的縫隙填實(shí)。 (10)地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入凹坑內(nèi)，用水泥漿固定。地彈簧安裝應(yīng)注意地彈簧座上的上皮一定與室內(nèi)地面平。地彈簧轉(zhuǎn)軸的軸線要與門框橫料的定位銷軸心線一致。 (11)鋁合金門扇的安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體與門框連接相 (12)安裝五金配件：待交活油漆完成，漿活修理后再安裝五金配件，安裝工藝見產(chǎn)(13)安裝鋁合金紗門窗：繃鐵紗、裁紗、壓條固定、掛紗窗、裝五金配件。(1)工藝流程：扇安裝檢查窗口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出墨線，門窗洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時(shí)進(jìn)行剔鑿處理。cm其窗框安裝在同一標(biāo)高上。(3)掩扇及安裝樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上此道工序稱為掩扇。對(duì)掩扇和依據(jù)?？缮砸苿?dòng)，以蓋上磚墻立縫為宜。窗框的安裝標(biāo)高，以墻上彈+50cm平線為準(zhǔn)，用木楔將框臨時(shí)固定于窗洞內(nèi)，為保證與相隔窗框的平直，應(yīng)在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平尺將平線引入洞內(nèi)作為立框時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前先對(duì)準(zhǔn)木磚位置鉆眼，便于釘釘。 (5)門框安裝：木門框安裝：應(yīng)在地面工程施工前完成，門框安裝應(yīng)保證牢固，門框應(yīng)用釘子與木磚(6)木門扇的的安裝：。②檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門的兩側(cè)；檢查門口的寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)劃線。若扇小應(yīng)邦木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并打入木材內(nèi)1~2mm。④第一次修剖后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定。按門扇與刨線，標(biāo)上和頁(yè)槽的位置(距門扇的上、下端1／10，且避開上、下冒頭)。同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平整。5)門扇二次剖修，縫隙尺寸合適后即安裝合頁(yè)。應(yīng)現(xiàn)用線勒子勒出合頁(yè)的寬度，根據(jù)6)合頁(yè)槽剔好后，即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先寧一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上。木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)1／3擰入2／3。如門窗為黃花松或其他硬木時(shí)，安裝前應(yīng)先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為螺絲長(zhǎng)的2／3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。榫時(shí)，對(duì)口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后對(duì)四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。8)五金安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95~100cm,插銷應(yīng)在拉手下面，對(duì)開門扇裝暗插銷時(shí)，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。連連接方式接法蘭連接系統(tǒng)名稱采暖水火栓排水衛(wèi)生間排風(fēng)焊接鋼管鍍鋅鋼管焊接鋼管排水鑄鐵管鍍鋅鋼板溫玻璃棉管殼玻璃棉管殼巖棉管殼玻璃棉管殼道道本工程設(shè)專業(yè)技術(shù)人員2人，高峰人數(shù)40人。 (1)安裝前對(duì)各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時(shí)要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。 (2)采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進(jìn)行。(3)管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式。(4)根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應(yīng)及早插入。(5)為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝→試驗(yàn)→復(fù)驗(yàn)的方式。(7)設(shè)備應(yīng)開箱驗(yàn)貨，并三方簽認(rèn)；設(shè)備與基礎(chǔ)之間的支架與減震工作完成，檢查 (8)設(shè)備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案。設(shè)備就位，要清除雜物，上好各部件潤(rùn)滑油方可試車，做好試車記錄。(1)絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長(zhǎng)的料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲(2)焊接：勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時(shí)。具體要求見GB50236-98.(3)法蘭連接:管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭連接時(shí)除偏斜。所用螺栓應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。其內(nèi)側(cè)焊縫不能凸出法蘭盤密封面。。緊固法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，外露(4)水泥承插捻接：(5)散熱器安裝：散熱器經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝，安裝位置、標(biāo)高須符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預(yù)栽。具體做法詳見91SB1，待卡架穩(wěn)固后進(jìn)行安裝。 (6)用水器具安裝：衛(wèi)生器具的固定采用預(yù)埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓的方式，面盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰，墊塊方式固定標(biāo)高。臺(tái)盆支架應(yīng)有二道橫撐支撐臺(tái)盆，支撐應(yīng)靠近臺(tái)盆。蹲便器與排水管接口須加環(huán)型膩?zhàn)幽▏?yán)抹光，給水附件應(yīng)采用平面扳手或自制板手安裝，鍍鉻件安裝墊橡膠板。(7)潛水泵安裝：潛水泵須經(jīng)測(cè)試合格后方可安裝，測(cè)試項(xiàng)目見GB50275-98。減震措施。試運(yùn)行時(shí)要求流量正常，電流不大于額定值，安全保護(hù)裝置安全、正確、可(8)水泵安裝：水泵安裝在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行。安裝前須經(jīng)測(cè)試，測(cè)試項(xiàng)目(9)風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)測(cè)試后方可安裝，安裝時(shí)比照基準(zhǔn)線，將風(fēng)機(jī)放置在基礎(chǔ)或支架上用墊鐵用減震措施，并設(shè)置螺栓防松動(dòng)裝置，設(shè)備與管道保證軟接，具體要求詳見GB50275-98。(10)風(fēng)管加工：本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管用咬口制作普通鋼板6=1.5mm以內(nèi)用咬口；、咬口鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象，咬口不可開裂。法蘭鉚固采用鍍鋅鐵鉚釘，間距不大于15mm，法蘭翻邊