網(wǎng)架安裝專項(xiàng)方案

東營(yíng)中圖館網(wǎng)工程工組設(shè)計(jì)專項(xiàng)施工方案編審審

制：核：定：編制單位：編制時(shí)間：二○一年七月第頁(yè)共頁(yè)

目

錄一綜說(shuō)……………1、編制依據(jù)……………………2、工程簡(jiǎn)介……………………3、工程重點(diǎn)與難點(diǎn)分析………二施部……………1、施工組織……………………2、勞動(dòng)力計(jì)劃…………………3、主要工、機(jī)具計(jì)劃…………4、施工進(jìn)度計(jì)劃………………5、施工總平面布置……………三施準(zhǔn)工…………1、人員準(zhǔn)備……………………2、材料準(zhǔn)備……………………3、施工設(shè)備準(zhǔn)備………………4、施工技術(shù)準(zhǔn)備………………5、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備………………四主工施工………4.1、網(wǎng)架構(gòu)件制作與涂裝……………………4.2、網(wǎng)架安裝…………………4.3、防火涂料施工…………4.4、采光玻璃安裝…………五質(zhì)保措…………六安文施措………七施進(jìn)保措………第頁(yè)共頁(yè)

一、綜說(shuō)、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)的編寫(xiě)主要是以下列信息和文件資料作為依據(jù)：1、施工圖紙。2、我司現(xiàn)有的施工隊(duì)伍布置及設(shè)備、材料配備情況。3、我司同類工程經(jīng)驗(yàn)及研究成果。4、國(guó)家現(xiàn)行各種相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范。號(hào)

名稱

號(hào)、工程簡(jiǎn)介投影面積螺栓球網(wǎng)架，約重噸。

、工程重點(diǎn)和難點(diǎn)分析本工程中網(wǎng)架不但是絕對(duì)的主體，而且重點(diǎn)和難點(diǎn)也體現(xiàn)在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的施工上。（1架的吊裝和安裝是本工程的第一個(gè)難點(diǎn)。中央部分就位調(diào)整后采用地面拼三角四角、吊車配合高空組裝的方法，計(jì)劃分左右兩個(gè)班組、兩臺(tái)吊車同時(shí)作業(yè)，短期分為兩個(gè)作業(yè)面加快安裝進(jìn)度。（2架屋面采光安裝本工程的第二個(gè)難點(diǎn)。采光玻璃縫隙部位需特別注意搭接和防水的細(xì)部處理，應(yīng)嚴(yán)格按照構(gòu)造要求施工和檢查，一道工序完成檢查確認(rèn)合格方可進(jìn)入下道工序，這是屋面防水的重中之重。注意加強(qiáng)施工工序間的銜接配合和質(zhì)量檢查，確保一次合格到位。（3架防火涂料涂刷是本工程第三個(gè)難點(diǎn)。由于本工程網(wǎng)架缺少安全系留的支撐點(diǎn)和操作平臺(tái)，故防腐和防火涂料施工的安全防第頁(yè)共頁(yè)

護(hù)和措施須特別考慮。二、施部2.1工織組織計(jì)劃見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人網(wǎng)架加工廠

安全員

質(zhì)檢員

施工員

測(cè)量員

資料員網(wǎng)架組

鋼架組

屋面組

油漆組

起重工

電工安裝工

電焊工

安裝工

電焊工

安裝工

電焊工

油漆工2.2動(dòng)計(jì)根據(jù)本部分鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)及施工的具體要求，具體勞動(dòng)力計(jì)劃如下：專業(yè)班組

工

種

人數(shù)（人）網(wǎng)架班組油漆班組雜工合計(jì)

安裝工電焊工鈑金工油漆工輔助工

10233119第頁(yè)共頁(yè)

2.3要、具劃序號(hào)

名

稱

規(guī)格

數(shù)量

序號(hào)

名

稱

規(guī)格

數(shù)量1

交流焊機(jī)

BX-450

3

13

五芯電纜

4*6+4

200米2

直流逆變焊機(jī)

ZX-270

4

14

四芯電纜

3*4+2.5200米3456789101112

沖擊鉆空壓機(jī)正反轉(zhuǎn)手電鉆角向磨光機(jī)氣割設(shè)備烘箱吊車吊車鋼卷尺鋼卷尺

博世321.5KWφ100mm套50T25T50米7.5米

1166116226

15161718192021222324

兩芯電纜透明膠管抽芯鉚釘槍水平尺管鉗扳手千斤頂經(jīng)緯儀全站儀水平儀

2*2.512600㎜20噸

200米50米4281642122.4工度劃見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖：1本展廳網(wǎng)架構(gòu)件制作運(yùn)輸計(jì)劃周期為天網(wǎng)架安裝10屋面系統(tǒng)安裝約5，周邊鋼結(jié)構(gòu)裝飾架計(jì)劃安裝天。2、工期排定原則為：流水作業(yè)，交叉作業(yè)2.5施總面置、施工現(xiàn)場(chǎng)道路：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，施工車輛和材料由左右專用的施工通道進(jìn)場(chǎng)。、施工臨設(shè)布置：根據(jù)總平面布置，工人在生活區(qū)住宿，現(xiàn)場(chǎng)安排工具房、材料場(chǎng)值班條件。、網(wǎng)架的材料一個(gè)批次進(jìn)入安裝場(chǎng)地，屋面和檁條的材料在地面做短時(shí)間停留也分批次吊到網(wǎng)架作業(yè)面。裝飾鋼架材料進(jìn)場(chǎng)后直接進(jìn)行吊裝安裝就位。、施工用電布置從樓內(nèi)接駁點(diǎn)接入施工現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)置移動(dòng)式二級(jí)電箱。、安全警示與圍護(hù)：由于存在較多的交叉施工，所以施工場(chǎng)地不進(jìn)行封閉，但在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域下方拉警戒線、并派安全員全程蹲守，嚴(yán)禁其他班組人員機(jī)械進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。三、施準(zhǔn)工作第頁(yè)共頁(yè)

施工準(zhǔn)備主要有以下五個(gè)方面的內(nèi)容。3.1施工員準(zhǔn)備①選派技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員組成項(xiàng)目組和施工勞務(wù)隊(duì)。②焊工等特殊崗位做到持證上崗，其他人員做到先交底、培訓(xùn)然后派駐工地。③所有人員均應(yīng)辦理人身意外保險(xiǎn)和簽署勞務(wù)合同，確保無(wú)影響工作的殘疾、病史和不適狀態(tài)。3.2材料備①按設(shè)計(jì)要求選材，待明確的建筑要素、如油漆、面板顏色等送樣品確認(rèn)。②采購(gòu)材料符合設(shè)計(jì)和甲方的要求，資料齊備。進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。網(wǎng)架構(gòu)件材料、加工、檢測(cè)均由開(kāi)封天元網(wǎng)架工程有限公司在其開(kāi)封加工廠內(nèi)完成，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)按要求結(jié)合監(jiān)理要求和國(guó)家相關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)則可直接進(jìn)入安裝程序約工期。③由于市場(chǎng)供應(yīng)、配件配套或其他原因需要材料代換的，應(yīng)提前向甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位提出申請(qǐng)并獲得批準(zhǔn)，未經(jīng)許可不得隨意替換。④根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃與加工廠制定詳細(xì)的構(gòu)件加工、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表，爭(zhēng)取及時(shí)、配套、合格的供應(yīng)材料，同時(shí)又減少資金、場(chǎng)地占用。3.3施工備準(zhǔn)備①按工程特點(diǎn)配置足夠、良好的專用設(shè)備工具，檢修調(diào)試好方可發(fā)往工地。②檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備應(yīng)校準(zhǔn)統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。3.4施工術(shù)準(zhǔn)備①結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)尺寸校核，并做好加工工藝圖轉(zhuǎn)換和施工用圖的準(zhǔn)備，包括各種安裝圖、定位圖、大樣圖等，做到1：1放樣。②組織人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，修正和完善施工組織設(shè)計(jì)，與各單位協(xié)商制定穿插作業(yè)計(jì)劃，準(zhǔn)備相關(guān)的技術(shù)文件和資料表格。③組織進(jìn)行施工要點(diǎn)講座、討論，對(duì)主要技術(shù)工人、班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。④組織吊車操作員到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及吊裝部分網(wǎng)架的吊點(diǎn)設(shè)計(jì)，確定吊車的噸位和站位，準(zhǔn)備和檢查吊裝用具。⑤由甲方協(xié)調(diào)清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，包括吊機(jī)站位的位置和工程就位工作面的物體，確保吊裝的安全。3.5施工地準(zhǔn)備①施工人員生活設(shè)施統(tǒng)一安排至生活區(qū)，屆時(shí)將需要20人的活條件。第頁(yè)共頁(yè)

②準(zhǔn)備一間鋼結(jié)構(gòu)班組辦公室，為其班組管理工作提供方便。③協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)、構(gòu)件加工與分類、吊機(jī)站位和場(chǎng)地計(jì)劃，為后續(xù)施工的整體協(xié)調(diào)做好準(zhǔn)備。四、主工的施工藝4.1網(wǎng)架件制作涂裝如前所述，本網(wǎng)架構(gòu)件的材料、加工、底漆和檢測(cè)均由開(kāi)封天元網(wǎng)架工程有限公司承擔(dān)其加工廠位于河南省開(kāi)封市金明大道南段具有全套的生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備是具有網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)資質(zhì)的大中型專業(yè)公司。、鋼網(wǎng)架制作工藝A桿件：鋼管下料在專用切管機(jī)上進(jìn)行，然后和錐頭、封板焊接。焊接前，在專用定位焊接胎具上，進(jìn)行長(zhǎng)度定尺，并控制兩端面的距離、鋼管同軸度及垂直度。夾具夾緊后，以此定位，進(jìn)行點(diǎn)焊。桿件長(zhǎng)度誤差控制在1mm之內(nèi)。錐頭或封板兩端面對(duì)鋼管軸線垂直誤差控制在0.2mm內(nèi)。桿件焊接是在全自動(dòng)網(wǎng)架專用保護(hù)焊機(jī)上進(jìn)行的，分規(guī)格批次做焊接工藝評(píng)定檢測(cè)后批量生產(chǎn)，焊接完成后進(jìn)入車間檢驗(yàn)及半成品倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)。桿件焊接質(zhì)量控制在零件組裝工藝上已經(jīng)保證了焊縫有足夠的長(zhǎng)度與面積，焊縫能充分與母材融合。焊縫檢驗(yàn)采用GTS－型或－型超聲波探傷儀進(jìn)行無(wú)損探傷。每種類型按3（且不少于3組）抽樣進(jìn)行成品破壞試驗(yàn)，由專業(yè)檢測(cè)中心檢測(cè)并出具報(bào)告單。網(wǎng)架成品桿件進(jìn)入全自動(dòng)專用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的拋丸等級(jí)調(diào)節(jié)的進(jìn)給速度一次性達(dá)到設(shè)計(jì)要求，之后進(jìn)入防腐噴漆車間噴涂底漆。B、螺栓球節(jié)點(diǎn)：毛坯球進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查：圓度、直徑，過(guò)燒、裂紋，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。加工前首先進(jìn)入全自動(dòng)專用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，除銹完成進(jìn)入精加工車間加工。螺栓球精加工在車床上利用萬(wàn)能球類夾具進(jìn)行加工，程序?yàn)槭紫葕A緊毛坯球加工出定位孔和定位孔基準(zhǔn)面，然后以基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn)定位毛坯球，然后轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤(pán)加工各弦桿孔，最后轉(zhuǎn)動(dòng)夾具加工各腹桿孔。夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)定位偏差+5'，保證了各螺紋孔的夾角誤差控制+30'內(nèi)，加工后，用角度盤(pán)、角度尺和芯棒進(jìn)行角度檢測(cè)。螺紋孔加工精度按照《普通螺紋公差與配合中6H行螺紋孔端面與球中心距離允許偏差在D<150mm為+，D>150mm時(shí)，為0.26mm，用高度尺，芯棒，游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)。第頁(yè)共頁(yè)

C、六角套筒：M30上的六角套筒用150Kg空氣錘模鍛，M30以下為精密鑄造。六角套筒的精加工在床上加工，兩端面平行度偏差不大于0.5mm。D板與錐頭采用Q235-B鋼毛坯由150Kg空氣錘和300T磨擦壓力機(jī)模鍛而成。封板和錐頭的精加工在CA6140車床上進(jìn)行加工，三爪卡盤(pán)夾住端面和內(nèi)孔。兩端面平行度偏差不大于0.3mm。、緊定螺釘：采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)鋼絲，螺紋公差按GBQ7-81通螺紋公差與配合》規(guī)定，在儀表車床上加工螺紋公差精度規(guī)定制造。F、高強(qiáng)螺栓：由專業(yè)廠家江都高強(qiáng)度螺栓廠供應(yīng)，出廠均附有合格證書(shū)和測(cè)試報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓采用40cr，螺紋由滾絲機(jī)滾壓完成。加工后經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度HRC32-36，熱處理后不允許存在任何部位、任何長(zhǎng)度或深度的淬火裂紋。進(jìn)廠后高強(qiáng)螺栓進(jìn)行外形幾何尺寸檢驗(yàn)和硬度與裂紋的檢驗(yàn)，外形幾何尺寸按抽樣檢驗(yàn)。硬度在HR-150A洛氏硬度儀上檢驗(yàn)，按取樣，且每批不少于組，每組不少于條。裂紋在型鋼材質(zhì)無(wú)損分選儀上進(jìn)行10%驗(yàn)。G、支座：采用加強(qiáng)肋支座支座鋼扳采用Q235B鋼扳支座與球焊接時(shí)先在定位夾具上點(diǎn)焊定期位后在轉(zhuǎn)動(dòng)架上轉(zhuǎn)動(dòng)燒焊支座高度偏差不大于1mm度偏差不大于，中心偏移偏差不大于3mm支座底板在焊前經(jīng)磨光加工，保證邊緣整齊。網(wǎng)架構(gòu)件工廠涂裝A、涂裝范圍在加工廠只對(duì)成品桿件支托和支座進(jìn)行涂裝螺栓球接點(diǎn)和六角套筒在網(wǎng)架安裝完成后再涂防銹底漆和防火涂料。高強(qiáng)度螺栓和緊定螺釘按規(guī)范不作除銹涂裝。B、丸除銹與手工機(jī)械除銹拋丸除銹在專用網(wǎng)架拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，通過(guò)高速鋼丸直接打擊鋼管外壁從而徹底清楚鋼管外壁的氧化層，同時(shí)使表面形成密集的坑凹表面、增加了油漆的接觸面積，從而提高了油漆的附著力和防腐蝕效果。桿件除銹完成后應(yīng)于24小時(shí)涂好第一道防銹底漆。采用拋丸除銹的構(gòu)件在除銹后可以刷子或無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污染物，然后進(jìn)入噴漆、編號(hào)，打捆包裝工序。檢修馬道鋼構(gòu)件和裝飾鋼方通構(gòu)件均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工制作和防腐，現(xiàn)場(chǎng)均采用人工機(jī)械除銹，按要求達(dá)到相應(yīng)的除銹等級(jí)，方可進(jìn)行防腐處理。C、油漆與涂裝第頁(yè)共頁(yè)

桿件的除銹、焊接（檢測(cè)）和油漆應(yīng)當(dāng)當(dāng)班連續(xù)完成。涂裝過(guò)程必須注意環(huán)境天氣的變化情況空氣濕度大于或鋼材表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度3C時(shí)不得進(jìn)行涂裝。涂裝后4時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。紅丹醇酸防銹漆采用噴涂的涂裝方法。噴涂時(shí)噴槍壓力為—小型噴槍噴嘴與物面的距離為150250mm大型噴槍為200300mm；噴槍?xiě)?yīng)依次保持與物面垂直或平行的運(yùn)行，移動(dòng)速度為300-600mm/s操作要穩(wěn)定；每行涂層邊緣的搭接寬度要保持一致，前后搭接寬度一般為噴涂幅度的1/3；多層次噴涂時(shí)各層應(yīng)縱橫交叉施工，第一層橫向施工時(shí)第二層則要縱向施工；噴槍使用后應(yīng)立即用溶劑清洗干凈。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。當(dāng)漆膜局部破壞損傷時(shí)應(yīng)清理?yè)p傷的漆膜，并且按照原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。完成后鋼構(gòu)件表面應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好。所有安裝過(guò)程中或安裝后需要連接或焊接的部（包括支座與過(guò)渡板底面支座球接點(diǎn)部位，支托板頂面，高強(qiáng)度螺栓和六角套筒、緊定螺釘、鋼方通焊接口等）不得涂刷油漆，噴涂時(shí)應(yīng)予以保護(hù)。D、質(zhì)量檢查①、涂料、稀釋劑的品種、型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定且有檢查質(zhì)量證明書(shū)、合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查涂料、稀釋劑狀態(tài)良好并在保質(zhì)期內(nèi)使用。②、表面預(yù)處理應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證構(gòu)件表面無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污。③、涂層的外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿，不得有漏涂、返銹、咬底、分層剝落、裂紋、透底等缺陷。有缺陷和損壞的漆膜，必須清理砂磨后進(jìn)行補(bǔ)漆。E、漆膜厚度計(jì)量方法：(1)測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)隨機(jī)選定，表面積大于2平方米檢測(cè)處，每處測(cè)量3點(diǎn)取平均值記錄，表面積小于2平方米檢測(cè)5處，每處測(cè)量3取平均值記錄。漆膜涂層厚度必須達(dá)到兩個(gè)90%的規(guī)定才為合格，即90%的檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到或大于工藝設(shè)計(jì)值。(2)漆膜厚度可用電子測(cè)厚儀，磁力型杠桿測(cè)厚儀等儀器測(cè)量。(3)每層漆膜涂裝后應(yīng)進(jìn)行附著力試驗(yàn)測(cè)定測(cè)試按GB9286-88《色漆和清漆漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)》執(zhí)行。4.1.3、網(wǎng)架構(gòu)件的運(yùn)輸，工廠生產(chǎn)的桿件經(jīng)打捆后用汽車直接運(yùn)送到工地，其他散貨或裝框發(fā)車。、腳手架工程第頁(yè)共頁(yè)

4.2.1設(shè)計(jì)總體思路結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實(shí)際施工特點(diǎn)，在至之間，自標(biāo)高處起搭設(shè)落地式扣件式滿堂鋼管腳手架作為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的支撐胎架（具體位置見(jiàn)圖1所示設(shè)高度以低于網(wǎng)架下弦球25cm為宜（具體搭設(shè)高度見(jiàn)圖所示根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的4.3米標(biāo)高處頂板承載極限值（活荷4kN/m2）要進(jìn)行頂板承載驗(yàn)算，若不滿足要求，則須在其下下1~2層的相應(yīng)部位設(shè)鋼管腳手架進(jìn)行加固支撐。圖1腳手架搭設(shè)位置圖圖腳第頁(yè)共頁(yè)

4.2.2滿堂腳手架構(gòu)造選擇橫向間距或排距(m):1.40；縱距(m):1.40；步距m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度m):22.40；采用的鋼管(mm):；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù)0.80；4.2.3荷載永久荷載腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):0.350；欄桿擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值kN/m):0.140；安全設(shè)施與安全網(wǎng)(kN/m2):0.005；腳手板鋪設(shè)層數(shù)1；腳手板類別:木腳手板；欄桿擋板類別:欄桿、竹夾板擋板；每米腳手架鋼管自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):0.038；活荷載施工均布活荷載3KN/m2第頁(yè)共32

荷載組合N=1.2恒荷+1.4活載立桿的截面特性截面積A=489mm2；回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm腳手架總重約18噸，平均每平方81公斤，支座點(diǎn)支撐重量不超過(guò)斤。4.3、搭設(shè)前的施工準(zhǔn)備4.3.1基礎(chǔ)施工做法：將建筑物外圍清理干凈，采用架50mm板鋪設(shè)在鋼筋砼頂板上。4.3.2材料4.3.2.1鋼管選用3.5，鋼管必須涂刷防銹層以保持其完好，所用配置扣件采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件三種形式的扣件，鋼管立桿下方墊×150鋼底座。鋼管及扣件使用中必須嚴(yán)格挑選，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕嚴(yán)重、變癟和有裂縫的桿、配件。4.3.2.2腳手板采用木板，木板的材質(zhì)為不低于國(guó)家II等木材標(biāo)準(zhǔn)的松木或杉木，木板的寬度為200-300mm，板厚不小于50mm。應(yīng)用12#鋅鋼絲捆扎牢固。4.3.3施工人員設(shè)專業(yè)質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)的具體操作和安全管理材料有材料員負(fù)責(zé)購(gòu)買(mǎi)，架子工均經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn)獲得上崗操作證書(shū)，持證上崗。4.3.4交底腳手架搭設(shè)前，對(duì)所有腳手架施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，進(jìn)行安全教育并做好記錄。4.4、滿堂腳手架的搭設(shè)4.4.1鋼管扣件滿堂腳手架的搭設(shè)工藝流程測(cè)量放線→安放墊板→安放底座→豎立管并同時(shí)安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。4.4.2扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求及技術(shù)措施4.4.2.1立桿基礎(chǔ)本工程腳手架直接在4.3米標(biāo)高處的鋼筋砼樓板上開(kāi)始搭設(shè)。立桿底部必須設(shè)置鋼底座，并在底座下設(shè)置木墊板，墊板面積不宜小0.1m2，寬度不宜小20cm，厚度不小5cm，木墊板長(zhǎng)度不宜小于2跨，且必須沿縱向連續(xù)設(shè)置，墊板布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空，以確保底板均勻受力。4.4.2立桿本工程滿堂腳手架采用單立桿，立桿頂端低于網(wǎng)架下弦球30cm，其縱距1.5米，橫距1.2米。立桿接頭采用對(duì)接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。底部立管采用不同長(zhǎng)第頁(yè)共32

度的鋼管，立管的聯(lián)接必須交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于。4.4.2.3大橫桿大橫桿應(yīng)水平連續(xù)設(shè)置，橫向大橫桿置于縱向大橫桿之下，用直角扣件與立柱扣緊；鋼管長(zhǎng)度不應(yīng)小于3跨，接頭宜采用對(duì)接扣件聯(lián)接，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱或橫向水平桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上下兩個(gè)相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一跨，其錯(cuò)開(kāi)的水平距離不應(yīng)小于500mm，各接頭距立柱的距離不大于500mm。當(dāng)水平管采用搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小1m，不少2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定的間距不應(yīng)少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應(yīng)小于。4.4.2.4縱、橫向掃地桿每根立管的底座向上200mm處，必須設(shè)置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。4.4.2.5剪刀撐剪刀撐在腳手架外側(cè)立面沿外架體長(zhǎng)度和高度方向連續(xù)設(shè)置直剪刀撐跨越根立桿，斜桿與地面的夾角在45°～60°之間。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在大橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2至4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。所有固定距主節(jié)點(diǎn)距離不大于。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在內(nèi)。必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長(zhǎng)度100cm，并用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥。4.4.2.6腳手板腳手板采用松木、厚5cm、寬20～30cm、長(zhǎng)度不少于3.5m的硬木板。在作業(yè)層下部架一道安全平網(wǎng)。在操作層四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2~3圈固定。當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。4.4.2.7連墻件腳手架兩端必須采用箍柱式拉桿與框架柱拉結(jié)牢固。拉桿采用剛性連接，并沿架高方向每第頁(yè)共32

3.6米設(shè)置一道，且上下設(shè)置不少于二道。連接件用×的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件，并盡量靠近主節(jié)點(diǎn)（距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于10cm底部第一根大橫桿就開(kāi)始布置連墻桿靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。4.4.2.8防護(hù)設(shè)施腳手架外圍底部要滿掛密目安全網(wǎng)，以防止人員隨便進(jìn)入。密目網(wǎng)采用1.8×6.0m的規(guī)格，用風(fēng)繩綁扎在模桿外立桿里側(cè)作業(yè)層外圍設(shè)兩道防護(hù)欄桿度分別為米和1.2米，欄桿根部設(shè)擋腳板，高度不小于18cm。作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平網(wǎng)。在架內(nèi)高度處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔五步設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。腳手架搭設(shè)與拆除的安全防護(hù)：A、架子的基礎(chǔ)必須進(jìn)行平整、夯實(shí)，并有排水措施，遇有不能填夯的部位必須采取技術(shù)措施保證架子基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)可靠。如在建筑結(jié)構(gòu)的光滑表面上，還應(yīng)有防滑措施。B、架子底部必須使用鋼管架專用鐵墩，并有不小于5×20×200腳手板通墊，內(nèi)外立桿加綁掃地桿。C、立桿間距不大150，相鄰桿的接頭不得在同步內(nèi)，垂直偏差不得大于架高的1/200。D、大橫桿間距：結(jié)構(gòu)不大于120，裝修不大于，相鄰桿、內(nèi)外皮在同一跨間內(nèi)接頭。架子每縱向水平偏差不大于。

E、小橫桿水平間距：結(jié)構(gòu)不大120，裝修不大于，不鋪板時(shí)，小橫桿不得全部拆除，必須每步保留。結(jié)構(gòu)、裝修架子水平間距分別不大于150、300。需拆除的上橫桿應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)。F、鋼管腳手架必須用扣件，鋼管接頭必須使用對(duì)接扣件，不得錯(cuò)開(kāi)搭接。腳手架各桿件相交處，扣件外伸出的端頭均應(yīng)大于10以防滑脫。G、架子寬度內(nèi)外立桿間距不大于120。鋪板必須嚴(yán)，距墻不大于20，搭接不小于20，探頭不大于15。如使用鋼制腳手板必須采取人員防滑和防止鋼跳板滑動(dòng)的措施。H操作平臺(tái)的搭設(shè)采用跳板鋪設(shè)，橫向通長(zhǎng)滿鋪縱向?qū)挾?2每段內(nèi)鋪板不得多于6層，垂直作業(yè)不得超過(guò)2層。I、每七根立桿作一組十字蓋，斜桿與地面夾角為－60腳手架在末成為幾何獨(dú)立體之前不許上人操作。上人前，必須經(jīng)專業(yè)人員檢查驗(yàn)收。第頁(yè)共32

J、架子應(yīng)每層與建筑物拉接（但拉接點(diǎn)的垂直距離不得大于400時(shí)每三根立桿應(yīng)與建筑物攔接（水平距離不得大于450拉接點(diǎn)處可采用鋼管與墻體聯(lián)接或墻體內(nèi)預(yù)埋鋼筋環(huán)鋼筋直徑不得小于6應(yīng)與外皮同時(shí)拉接拉接不小于雙股8＃鐵線。K接的同時(shí)必須支頂而且必須在同一點(diǎn)上頂必須用內(nèi)外皮溝通的小橫桿頂墻。L首層開(kāi)始第二步以上結(jié)構(gòu)架子每步設(shè)一二疲乏護(hù)身欄加圍小眼網(wǎng)上下封死。M、施工作業(yè)面的防護(hù)不得低于100。平臺(tái)上擺放構(gòu)件時(shí)，要穩(wěn)固、可靠，小型工具及配件要放在專門(mén)制作的工具箱或袋里。N、拆除腳手架時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。O、拆除前，須指派專人檢查架子上的材料、雜物等是否清理干凈，否則不許拆除。拆除時(shí)要按規(guī)定程序。P、拆下的材料，必須綁扎牢固或裝入容器內(nèi)才可吊下，嚴(yán)禁從高空拋擲。、網(wǎng)架安裝根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)情況和施工經(jīng)驗(yàn)，從工期、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)情況等各方面綜合考慮，網(wǎng)架可以局部滿堂紅腳手架進(jìn)行高空散裝的施工方案。這樣的安裝方法可避免搭設(shè)大量腳手架、從而降低成本和加快進(jìn)度，同時(shí)也能有效網(wǎng)架的安裝撓度、減少人力和材料的浪費(fèi)，也更保證施工人員的安全。高空散裝時(shí)高空安裝就位人員，安裝程序?yàn)椋合扔善囱b人員按圖紙要求，將待安裝網(wǎng)架在平臺(tái)拼裝成小單元，然后再由高空散裝人員將小單元與已完成安裝的網(wǎng)架連接成一體然后繼續(xù)下一單元的安裝如此反復(fù)完成全部安裝工作拼裝單元的劃分見(jiàn)下圖：第頁(yè)共32

高空安裝前先拼裝三角或四角錐，并根據(jù)安裝走向和重心位置合理綁扎。小單元提升時(shí)根據(jù)需要設(shè)置留繩，以便地面或高空人員控制各桿件的角度和位置、方便上弦安裝人員拉近和穩(wěn)定上弦桿件。小單元各桿件到達(dá)安裝部位時(shí)，各工位應(yīng)先互答號(hào)令確認(rèn)各工位桿件到位并同時(shí)開(kāi)始擰進(jìn)避免腹桿位置擠死角而出現(xiàn)虛擰等不安全素，確保安裝質(zhì)量。起吊部分全部拼裝檢查完畢即落繩，檢查各球與桿件落實(shí)無(wú)誤后撤繩完成一次散裝。余下錐體以次類推，直到整體安裝完成。本網(wǎng)架跨度較大網(wǎng)架高空散裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生下?lián)希筛鶕?jù)走廊頂上也可以通過(guò)千斤頂使支座就位。、安裝要點(diǎn)安裝過(guò)程中經(jīng)常檢查螺栓和套筒緊固程度發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即給予上緊同時(shí)注意觀察和測(cè)量網(wǎng)架造型幾何尺寸，控制對(duì)接位置的準(zhǔn)確，減少網(wǎng)架安裝誤差積累。網(wǎng)架拼裝完成后組織人員對(duì)各個(gè)球連接處的螺栓逐個(gè)檢查擰緊程度待網(wǎng)架工程安裝完畢后報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行屋面施工。地面拼裝時(shí)應(yīng)用方木將網(wǎng)架整體墊平，到拼裝完成后拆除中央支撐點(diǎn)后進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量符合要求方可進(jìn)行下一榀網(wǎng)架的施工。周邊支座位置需要高空散裝，散裝時(shí)單條桿件擰進(jìn)后不可立即緊固，須待本四角錐單元所有桿件都擰進(jìn)后再順次擰緊，防止腹桿擠壓造成的不能進(jìn)入和虛擰現(xiàn)象。高空散裝作業(yè)前各個(gè)人員應(yīng)提前就位，每組高空共5人，人分列四角連接點(diǎn)、另1人機(jī)動(dòng)配合帶管鉗；高空人員配備安全帶、扳手、管鉗、螺絲刀、膠鉗以及必要的繩索，作業(yè)前與地面組和吊車司機(jī)明確統(tǒng)一協(xié)調(diào)的當(dāng)班的作業(yè)計(jì)劃。、安裝的安全措施：施工中必須遵守一般建筑工程安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)操作規(guī)程以及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。尤其是高空作業(yè)階段，更要安排專職的安全員予以不間斷巡邏檢查，問(wèn)題一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即整改甚至停工整改，決不允許拖延、推委。嚴(yán)格按照后附吊車作業(yè)安全措施、防吊車傾翻措施和高空作業(yè)人員安全措施進(jìn)行準(zhǔn)備、落實(shí)和檢查各項(xiàng)安全工作。吊車作業(yè)前對(duì)吊車司機(jī)、指揮和安裝工人進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)交底，明確并協(xié)調(diào)各方面各工位的工作和步驟，保證6臺(tái)吊車的起吊速度、吊點(diǎn)高度和動(dòng)作步調(diào)一致。第頁(yè)共32

三腳架組裝第頁(yè)共32

三腳架吊裝點(diǎn)控制位置第頁(yè)共32

空中對(duì)接第頁(yè)共32

技術(shù)交底與吊裝準(zhǔn)備落實(shí)情況見(jiàn)下表：人員、設(shè)備到位情況序號(hào)12345678910

準(zhǔn)備事項(xiàng)人員安全防護(hù)用具施工用具散裝用料拼裝檢查場(chǎng)地檢查吊車吊索揮后勤應(yīng)急輔助用具其他

要求內(nèi)容安裝人數(shù)不少于10，且狀態(tài)良好安全帶、安全帽、安全鞋扳手≧10，管子鉗≧把，繩子≧套南支座4、中柱帽8支座2（腹桿2）北部2上弦與2下弦，確保正確支托安裝、污染泥巴清理、補(bǔ)油漆螺栓緊固檢查、抽空處增加鋼管與抗拉繩埋件清理干凈并放出控制線超長(zhǎng)內(nèi)架拆除、地面平整壓實(shí)吊機(jī)就位、支點(diǎn)可靠，吊索滿足要求統(tǒng)一指揮程序和信號(hào)，配備對(duì)講機(jī)飲用水、方便食品、鞭炮、祭品貢品應(yīng)急車輛、專業(yè)工程師及計(jì)算用電腦架子鋼管、腳手板、方木若干電焊機(jī)1、測(cè)量用具交底全員簽名

檢查落實(shí)情況吊裝過(guò)程計(jì)劃與交底序號(hào)123

準(zhǔn)備事項(xiàng)站位與掛鉤起鉤與試吊起吊2高

要求內(nèi)容吊機(jī)按平面圖位置站位、確保起吊后平移掛鉤應(yīng)有防夾繩和防滑脫措施吊索等長(zhǎng)檢查綁扎腹桿牢固、掛上下鋼梯四角綁扎留繩輔助控制旋轉(zhuǎn)和偏移6吊機(jī)高度平衡、速度同步懸停30鐘、安裝南側(cè)支座安裝2帽與支座，并預(yù)設(shè)安全系留繩

技術(shù)交底情況第頁(yè)共32

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再起吊7高高空散裝落鉤就位填缺、收工

平衡穩(wěn)定后向東平移再向南平移米，落鉤使支座摩擦接觸在平臺(tái)上裝2小單元與散構(gòu)件分兩組推進(jìn)，人員分散，四角各2、中央2人機(jī)動(dòng)西側(cè)2線牛腿上1目測(cè)吊車吊人員到達(dá)安裝點(diǎn)，并輔助安裝腹桿復(fù)測(cè)各控制線，摘鉤完成作業(yè)、防火涂料施工在屋面板施工的同時(shí)，可以同時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)表面的油漆補(bǔ)涂，對(duì)于支座焊接、馬道焊接部位清除焊渣并經(jīng)除銹后涂刷兩道防銹底漆觀感不佳的部位還應(yīng)該用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，然后方可進(jìn)行防腐油漆處理。本工程選用的防火涂料為鋼結(jié)構(gòu)油性防火涂料。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，只需用干凈木棒攪拌均勻即可用于刷涂施工，開(kāi)包裝時(shí)間長(zhǎng)出現(xiàn)粘稠是則加天那水稀釋。具體施工步驟如下：1）基層處理：在刷涂防火涂料前，先清潔鋼構(gòu)件表面之灰塵、污，并檢查防銹漆是否有破損、脫落現(xiàn)象等：有脫落需用同種防繡漆修補(bǔ)。2）防火涂料在施工前，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，不能出現(xiàn)沉底現(xiàn)象。3）防火涂料施工時(shí)，每遍施工厚度不得超過(guò)且必須在前一遍干燥后，再刷涂后一遍，常溫下，涂料2小時(shí)可表干，24小時(shí)完全干燥固化。4過(guò)程中和涂層干燥固化前溫度宜保持在℃對(duì)濕度不宜大于，空氣應(yīng)流通。當(dāng)風(fēng)速大于、雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。5)本工程鋼結(jié)構(gòu)耐火時(shí)間為小時(shí)層厚度按照檢驗(yàn)報(bào)告的要求工需刷涂遍，每遍刷涂厚度不少于第1打底，提高凝膠的比例、做到遮蓋全面提高附著粘結(jié)力，第2-3遍刷涂成型，滿足施工厚度，最后對(duì)涂層表面做修飾光滑處理，滿足觀感第頁(yè)共32

需要。6）超薄型鋼結(jié)構(gòu)油性防火涂料是一種以二甲苯、天那水等有機(jī)溶的油性涂料，在涂料未完全干燥固化前屬易燃物品，故在施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，其他明火作業(yè)工種必須遠(yuǎn)離涂料施工現(xiàn)場(chǎng)，其他工種可采取流水分段作業(yè)方式，待涂層干燥固化后方可施工。7）所有涂層在干燥固化前，嚴(yán)禁碰撞，敲打以免影響涂層的粘接度和外觀。4.57、采玻璃的裝進(jìn)行龍骨安裝，將方鋼管兩端與方鋼管進(jìn)行焊接，安裝完畢后進(jìn)行玻璃不銹鋼托片安裝。工作流程如下圖：鋼結(jié)構(gòu)制作

測(cè)量放線鋼結(jié)構(gòu)龍骨安裝鋼架面漆安裝玻璃玻璃的安裝有以下幾個(gè)要點(diǎn)：

玻璃注膠

清洗玻璃1、玻璃安裝首先檢查復(fù)核鋼架的水平度、標(biāo)高等符合圖紙要求。箱檢查玻璃規(guī)格尺寸，若有崩邊、裂口、明顯劃傷等問(wèn)題的玻璃不允許安裝。2、清潔玻璃與吸盤(pán)上灰塵。根據(jù)玻璃重量，確定吸盤(pán)個(gè)數(shù)。嚴(yán)禁用吸附力不足的吸盤(pán)，當(dāng)玻璃到位時(shí)，腳手架上人員應(yīng)盡早抓住吸盤(pán)，控制穩(wěn)定玻璃，以免碰撞，出現(xiàn)意外事故。3、將玻璃放置到龍骨上以后，通過(guò)調(diào)整玻璃上下、左右、前后，縫隙的大小均勻、頂面平整，將玻璃固定。第頁(yè)共32

4、等全部調(diào)整完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體立面平整度的檢查，確認(rèn)完全誤，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求才能進(jìn)行打膠。5、打玻璃膠前用“二甲苯”擦凈玻璃需打膠的部位。6、打膠部位邊緣應(yīng)粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫平行且距離均。7、打玻璃膠時(shí)，先根據(jù)膠縫的大小給玻璃膠口切開(kāi)相應(yīng)斜口，打要持續(xù)均勻。8、膠注滿后，要檢查膠縫里面是否有氣泡，若有，應(yīng)及時(shí)處理，除氣泡。9、表面修飾好后，迅速將粘貼在玻璃上的膠紙撕掉。五、質(zhì)保措施按照質(zhì)量體系的質(zhì)量保證模式的具體要求，制定《質(zhì)量保證手冊(cè)《質(zhì)量保證手冊(cè)》的程序文件管理焊接施工的質(zhì)量活動(dòng)。1立技術(shù)質(zhì)量管理制度成立QC小組行全面質(zhì)量管理體人員牢固樹(shù)質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”的思想。2、施工隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員在施工前，要對(duì)參加作業(yè)人員進(jìn)行詳?shù)募夹g(shù)、質(zhì)量及安全交底。技術(shù)人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求、工藝規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、建立技術(shù)質(zhì)量崗位制度。施工中，各班組應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行每道工序自檢、互檢及專職質(zhì)量安全員制度，合格后才能進(jìn)行下道工序作業(yè)。建立嚴(yán)格的交接班制度，交進(jìn)度、交問(wèn)題，交檢測(cè)資料。4、設(shè)置專人負(fù)責(zé)質(zhì)量保證資料及驗(yàn)收所需的一切技術(shù)資料。及時(shí)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并做好整理歸檔工作，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。5、嚴(yán)格檢查標(biāo)高、平面尺寸并做好記錄。構(gòu)件安裝、螺栓連接、接均應(yīng)作好原始記錄。6、注意掌握構(gòu)件在焊接、日曬溫差及風(fēng)力引起的偏差規(guī)律，以便施工中予以合理調(diào)整。按焊接工藝規(guī)范施焊，確保工程質(zhì)量。7、所用儀器精度必須符合規(guī)范要求，并經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢定。構(gòu)件制作嚴(yán)格按工藝進(jìn)行，組對(duì)胎模一旦成形后，復(fù)測(cè)胎模的幾何尺寸，確保基準(zhǔn)準(zhǔn)確。第頁(yè)共32

8、采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的重點(diǎn)放在事前控制，達(dá)到“預(yù)為主”的目標(biāo)。9、加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過(guò)程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定。量的保證有賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求，特制定鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝、焊接及油漆工程質(zhì)量控制程序圖。第頁(yè)共32

鋼構(gòu)作程量序制鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證

學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號(hào)掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄出廠合格證明施工記錄

準(zhǔn)備工作技術(shù)交底廠內(nèi)下料制作質(zhì)量評(píng)定資料整理

學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書(shū)面交底操作人員參加制作拼裝模板架或大樣裝辦理隱蔽部位簽證焊接試驗(yàn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理辦理出廠證明第頁(yè)共32

鋼構(gòu)裝程量制序焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊接工具準(zhǔn)備電焊工考試合格

準(zhǔn)備工作

學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料吊裝前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施

技術(shù)交底

書(shū)

面

交

底測(cè)中

量間自

定抽檢

位查

操作人員參加焊接試件檢驗(yàn)注意構(gòu)件安裝方向和平面位置安裝

注意焊縫高度、長(zhǎng)度及焊溜夾渣、氣孔、裂紋等缺陷焊條合格證執(zhí)行檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證

質(zhì)量評(píng)定測(cè)量記錄

不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄出廠合格證明施工記錄

資料整理第頁(yè)共32

鋼構(gòu)接程量序制焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證

學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作焊

條

烘

焙

書(shū)面圖紙和技術(shù)資料焊接機(jī)具、焊接試驗(yàn)工具準(zhǔn)備焊工考試合格

書(shū)

面交

底首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧

技術(shù)交底

操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理辦理上道工序交接檢查注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì)量缺陷

焊接

中

間

抽

查和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄

自

檢焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊接試驗(yàn)記錄

清理溶渣及金屬飛測(cè)物在焊縫附近打上鋼印號(hào)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工自

檢

記

錄

質(zhì)量評(píng)定

執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定記錄

不合格的處理焊接記錄

資料整理第頁(yè)共32

按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證噴丸除銹

油工質(zhì)程控圖學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書(shū)面交底克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施

技術(shù)交底

操作人員參加中

間

抽

查施

工

涂裝時(shí)，按涂料要求相對(duì)濕潤(rùn)度施工自查涂油漆后4時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋油漆質(zhì)量證明隱蔽驗(yàn)收記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄

質(zhì)量評(píng)定資料整理

安裝焊縫及摩擦面外應(yīng)留出30涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計(jì)要求涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工第頁(yè)共32

六、安文施工措針對(duì)本工程特征我公司將嚴(yán)格遵守企業(yè)的質(zhì)量方針按照公司質(zhì)量體系文件的規(guī)定進(jìn)行操作，切實(shí)貫徹和實(shí)施GB/TI9000列標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理，規(guī)范各項(xiàng)管理工作程序，最終實(shí)現(xiàn)我方提出的質(zhì)量、安全目標(biāo)：杜絕機(jī)械事故和人身安全事故。施工中必須遵守一般建筑工程安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)操作規(guī)程以及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。尤其是高空安裝作業(yè)階段，更要安排專職的安全員予以不間斷巡邏檢查，問(wèn)題一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即整改甚至停工整改，決不允許拖延、推委。做到問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)、早解決，不留任何隱患，然后才能進(jìn)行施工。操作各種機(jī)械及電動(dòng)工具的人員應(yīng)經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)經(jīng)考試合格持證止崗應(yīng)遵守各種機(jī)械及工具的操作規(guī)程。1．作業(yè)人員攜帶工具、墊鐵、焊條、螺栓等應(yīng)放入隨身攜帶的工具包內(nèi)，在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)有保險(xiǎn)繩，防止滑脫意外事故。高處進(jìn)行切割或焊接時(shí)有防止割下的金屬或火花下傷人和破壞墻面璃的措施。2施工現(xiàn)場(chǎng)用電線路的設(shè)置和架設(shè)必須按建設(shè)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》及用電設(shè)計(jì)布置圖進(jìn)行，電力線路采用三相五線制，接零護(hù)系統(tǒng)。3．確定安全員專職負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，由負(fù)責(zé)安全的各方領(lǐng)導(dǎo)人員組成安全監(jiān)督小組嚴(yán)格檢查和督促安全措施的實(shí)施并能及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)安全事宜和問(wèn)題保證準(zhǔn)確穩(wěn)妥、安全順利完成全部工作任務(wù)。4．工完場(chǎng)清，對(duì)零亂散料件及時(shí)歸堆整理固定。具有防風(fēng)、防雨、防火應(yīng)急能力的措施。5．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿防滑絕緣鞋作業(yè)。攜帶榔頭、扳手、小撬棍、沖頭等工具要有掛環(huán)，用繩穿牢，防止失落傷人。6．由于吊裝交叉作業(yè)，火花溶液容易引起燃爆，故指定專人監(jiān)護(hù)，每天隨時(shí)檢查氣瓶是否嚴(yán)密不漏。氣瓶要指定地點(diǎn)安全存放。7．上崗檢查，認(rèn)真開(kāi)展安全講評(píng)日活動(dòng)，把安全生產(chǎn)、文明施工擺在議事日程上，使每個(gè)職工牢牢樹(shù)立安全第一的認(rèn)識(shí)，切實(shí)做到杜絕事故的隱患。8．臨時(shí)用電實(shí)行單機(jī)單閘，并設(shè)有正確的熔斷絲和漏電開(kāi)關(guān)雙層保護(hù)。閘刀、開(kāi)關(guān)、插座保證齊全、完整、無(wú)漏電現(xiàn)象。電纜走向合理安全，遇到有棱角的地方要墊上膠皮套綁扎牢固。第頁(yè)共32

9．本工程的危險(xiǎn)作業(yè)是網(wǎng)架吊裝和高空散裝，特制定吊車與高空作業(yè)重點(diǎn)項(xiàng)目安全保證措施如下表：項(xiàng)目吊車操作安全防止起重機(jī)傾翻

保證措施（1吊車司機(jī)要遵守起重機(jī)安全操作規(guī)程一般規(guī)定中的有關(guān)內(nèi)容。（2起重機(jī)工作、行駛或停放時(shí)，應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離，不得停放在斜坡上。（3起動(dòng)前要重點(diǎn)檢查：①各安全裝置齊全可靠；②鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定；③燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水等均應(yīng)充足；④各連接件無(wú)松動(dòng)。（4起動(dòng)前應(yīng)將主離合器分離，將各操縱桿放在空擋位置，并按有關(guān)規(guī)定起動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。（5內(nèi)燃機(jī)起動(dòng)后應(yīng)檢查各儀表指示值，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再結(jié)合主離合器，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。（6起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位，起重機(jī)滿載或接近滿載時(shí)嚴(yán)禁下落臂桿。（7吊裝作業(yè)時(shí)臂桿的最大仰角不得超過(guò)生產(chǎn)廠家規(guī)定，如無(wú)資料可查時(shí)，不得超78`。（8起重機(jī)如需帶載行走時(shí)，荷載不得超過(guò)允許起重的，并要求行走道路堅(jiān)實(shí)平整，重物應(yīng)在起重機(jī)行走正前方向，重物離地面不得超過(guò)，栓好拉繩、緩慢行駛，嚴(yán)禁長(zhǎng)距離帶載行駛。（9行走時(shí)轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過(guò)急，如轉(zhuǎn)彎半徑小，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎，下坡時(shí)嚴(yán)禁空擋滑行。（10起重機(jī)轉(zhuǎn)移工地時(shí)，應(yīng)用平板車運(yùn)送。特殊情況需自行移動(dòng)時(shí)，應(yīng)卸下配重，拆短臂桿，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤都必須處于制動(dòng)位置，并加保險(xiǎn)固定，每行500～對(duì)走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查潤(rùn)滑。（）起重機(jī)通過(guò)橋梁、壩、排水溝等建筑時(shí)，必須先查明其允許荷載后再通過(guò)，必須時(shí)應(yīng)加固；通過(guò)鐵路地面水管、電纜等設(shè)備時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)木板保護(hù)，通過(guò)時(shí)不得在上面轉(zhuǎn)彎。（12作業(yè)后，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降至～之間。吊鉤提升到接近頂端的位置。各部制動(dòng)器都應(yīng)保險(xiǎn)固定，操作室和機(jī)棚都要關(guān)門(mén)加鎖。（1作業(yè)前地面平整并分層壓實(shí)車角置除枕木外要時(shí)應(yīng)墊鋼板等保證支撐可靠。（2避免超載吊裝，在某些特殊情況下需要超載時(shí)，應(yīng)采取必要措施。例如：在起重吊桿上拉纜風(fēng)繩在尾部增加平衡配重等作時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行斜載或空載時(shí)吊桿必須落低一（落到與水平夾角60度內(nèi)禁滿負(fù)荷行駛。（3要禁止斜吊，重物應(yīng)在起重吊鉤正下方，防止斜吊造成