工程質(zhì)量重點卡控措施

工程質(zhì)量重點卡控措施2009年2月12日

前言

為了進一步規(guī)范各項目部施工現(xiàn)場質(zhì)量管理行為，有效的控制施工工序質(zhì)量，提高我單位整體工程質(zhì)量管理水平，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)制定“工程質(zhì)量重點卡控措施”供大家共同學(xué)習(xí)，并在工作中遵照執(zhí)行。一、路基工程1、填料不合格（1）、原因分析：①未按規(guī)定進行原材料試驗即使用；②不按規(guī)定在檢查合格料場進料，施工中擅自改變料源；③填料粒徑超標(biāo)，未采取過篩處理；④現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員把關(guān)不嚴(yán)，致使不合格填料進場；

（2）、卡控措施：①料源選定后，由監(jiān)理見證取樣對填料進行土工試驗，并送第三方做土工試驗復(fù)檢，未經(jīng)監(jiān)理見證取樣不得施工；②如果在施工中料源發(fā)生變化，必須報請監(jiān)理和業(yè)主，并對新料源重新進行土工試驗，合格后方可使用；③平時加強料源的監(jiān)控，對發(fā)現(xiàn)填料的粒徑超標(biāo)的，必須過篩；④加強現(xiàn)場原材料進場關(guān)，所有進場填料現(xiàn)場施工技術(shù)、專職質(zhì)檢人員必須進行驗收，不合格填料杜絕檢查使用；

2、壓實度、K30達不到要求（1）原因分析：①未到指定料場進檢測合格的填料；②在填筑過程中未按照路基試驗段選定的施工參數(shù)填筑，厚度超標(biāo)；③填數(shù)不合格、含水率超標(biāo)；④施工現(xiàn)場監(jiān)控不嚴(yán)，作業(yè)隊簡化施工程序；

（2）卡控措施：①嚴(yán)格按照要求到指定檢查合格的料場進料；②按照路基試驗段選定的參數(shù)進行施工；③嚴(yán)格控制現(xiàn)場進場填料的含水率，依據(jù)確定的最佳含水率對進場填料進行測試，超標(biāo)的填料或者按照要求灑水或者進行攤鋪晾曬；④嚴(yán)把施工現(xiàn)場質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工序進行施工；

3、填筑厚度超標(biāo)（1）原因分析：①填筑時未按試驗段選定的參數(shù)進行施工；②施工現(xiàn)場管理不到位，把關(guān)不嚴(yán)，任由作業(yè)隊隨意施工；③對填筑厚度超標(biāo)的嚴(yán)重性認(rèn)識不足，質(zhì)量意識不高；

（2）卡控措施：①每一層填筑必須按照路基試驗段選定的參數(shù)為依據(jù)進行施工；施工技術(shù)人員每一層進行精確測量放線，控制路基填筑標(biāo)高；②按照要求在現(xiàn)場配備有技術(shù)、有責(zé)任心的施工技術(shù)管理人員，明確崗位職責(zé)；③加強各級管理人員及作業(yè)人員的崗前培訓(xùn)教育，加強規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，制定工程質(zhì)量獎罰措施，提高質(zhì)量意識；

3、橋臺、涵背后填土下沉（1）原因分析：①填料不合格，未按規(guī)定使用滲水料；②回填時未按規(guī)定進行過渡段兩邊放坡，做結(jié)合臺處理；③回填時未按要求留出回填工作面，夯填或碾壓不到位，造成回填土不密實；

（2）卡控措施：①嚴(yán)格填料進場把關(guān)，按照設(shè)計要求選料、進料，未經(jīng)監(jiān)理同意或檢測不合格填料杜絕使用；②嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范和建設(shè)指揮部下達的橋涵背回填要求進行放坡、留出工作面、做結(jié)合臺，凡是未按要求放坡、六工作面、做結(jié)合臺的必須要求返工處理；③橋涵背2M范圍內(nèi)采用小型機械人工夯填，避免出現(xiàn)碾壓不到的死角；4、路基面面平整度超超標(biāo)（1）原因因分析：①①攤鋪時未未按照要求求采用平地地機進行整整平；②碾碾壓時出現(xiàn)現(xiàn)局部欠壓壓或過壓；；③現(xiàn)場技技術(shù)人員未未及時進行行測量標(biāo)高高及標(biāo)高差差；④路基基成型后未未按要求進進行平整度度檢查；⑤⑤未按設(shè)計計要求控制制好橫坡和和縱坡；（2）卡控控措施：①①填料整平平時必須采采用平地機機進行全面面攤鋪，施施工人員現(xiàn)現(xiàn)場把控，，避免出現(xiàn)現(xiàn)攤鋪不勻勻，并附以以部分人工工進行局部部不平的處處理；②碾碾壓過程中中，繼續(xù)嚴(yán)嚴(yán)格按照試試驗段取得得的參數(shù)控控制碾壓遍遍數(shù)，均勻勻碾壓；③③施工技術(shù)術(shù)人員在每每一層填料料均嚴(yán)格控控制路基標(biāo)標(biāo)高及攤鋪鋪厚度，確確保路基平平整度，每每一層填筑筑未經(jīng)監(jiān)理理組織檢查查驗收合格格嚴(yán)禁下一一層施工；；二、橋涵涵工程1、鋼筋筋工程（1）鋼鋼筋銹蝕蝕原因分析析：①鋼鋼筋進場場后未采采取覆蓋蓋措施，，鋼筋沒沒有架空空放置，，及沒有有按照要要求下墊墊上蓋；；②構(gòu)筑筑物施工工進度緩緩慢，造造成綁扎扎的鋼筋筋長時間間暴露在在外；③③跨年度度工程，，未對裸裸露的鋼鋼筋進行行防銹保保護；卡控措施施：①鋼鋼筋進場場后按照照要求進進行覆蓋蓋保護，，做到鋼鋼筋堆放放下墊上上蓋；②②合理制制定構(gòu)筑筑物施工工進度計計劃，較較少鋼筋筋暴露時時間，避避免鋼筋筋銹蝕，，表面已已銹蝕的的鋼筋，，必須進進行除銹銹處理；；③對于于跨年度度工程裸裸露的鋼鋼筋采取取保護措措施，在在開工前前進行檢檢查，對對銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重的鋼鋼筋必須須進行除除銹處理理；（2）鋼鋼筋綁扎扎質(zhì)量不不規(guī)范原因分析析：綁扎扎鋼筋前前施工員員對班組組進行交交底不細細致，班班組操作作工人施施工工藝藝不正確確，現(xiàn)場場沒有及及時檢查查；卡控措施施：①認(rèn)認(rèn)真讀圖圖審圖，，向班組組工人詳詳細進行行技術(shù)交交底，嚴(yán)嚴(yán)格落實實交底制制度，明明確施工工班組質(zhì)質(zhì)量責(zé)任任；②施施工技術(shù)術(shù)人員認(rèn)認(rèn)真總結(jié)結(jié)以往鋼鋼筋綁扎扎的成熟熟經(jīng)驗，，熟悉工工序操作作工藝要要求，加加強現(xiàn)場場綁扎質(zhì)質(zhì)量控制制，鋼筋筋間距控控制采用用彈墨線線的方法法，施工工過程中中加強實實測實量量檢查，，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行鋼筋筋隱蔽工工程報驗驗制度；；（3）鋼鋼筋保護護層厚度度超標(biāo)原因分析析：①看看圖不細細，圖紙紙理解不不深入；；②施工工技術(shù)人人員交底底不到位位；③對對混凝土土保護層層采取方方法或措措施不當(dāng)當(dāng)；卡控措施施：①認(rèn)認(rèn)真讀圖圖審圖，，向操作作工人詳詳細進行行崗前技技術(shù)交底底，嚴(yán)格格執(zhí)行就就是交底底制度，，落實各各級崗位位責(zé)任制制；②混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)一般般部位克克采用與與結(jié)構(gòu)物物混凝土土同強度度等級的的混凝土土墊塊，，橋墩臺臺可采用用廠制定定型產(chǎn)品品，利于于控制保保護層厚厚度；2、模板板工程（1）模模板跑模模、漲模模原因分析析：①模模板加固固方案不不當(dāng)，支支撐體系系不正確確，對荷荷載較大大的部位位沒有進進行模板板荷載強強度驗算算；②操操作工人人沒有嚴(yán)嚴(yán)格按照照正確的的模板加加固方案案操作；；③混凝凝土澆筑筑前對模模板未進進行認(rèn)真真檢查驗驗收即同同意施工工，澆筑筑過程中中無監(jiān)控控模板人人員，等等發(fā)現(xiàn)問問題為時時已晚；；卡控措施施：①①支設(shè)模模板前，，重要部部位必須須制定可可靠的模模板施工工方案；；②嚴(yán)格格技術(shù)交交底制度度，在施施工過程程中及時時檢查班班組操作作質(zhì)量是是否符合合要求，，是否按按照技術(shù)術(shù)交底要要求施工工；③落落實施工工過程““三檢””制，未未經(jīng)檢查查同意的的絕不能能進行混混凝土澆澆筑，在在澆筑過過程中，，安排專專人負(fù)責(zé)責(zé)盯控模模板的質(zhì)質(zhì)量情況況，隨時時觀測模模板的變變化；（2）相鄰模模板出臺明顯顯，接頭處拼拼縫不嚴(yán)密密、、漏漿原因分析：①①采用的模板板為老、舊模模板；②模板板在正式安裝裝前未進行細細致預(yù)拼裝、、打磨；③模模板拼縫處未未按要求進行行處理；④對對清水混凝土土外觀質(zhì)量的的重要性認(rèn)識識不足；卡控措施：①①按照要求采采用合格模板板，橋墩臺必必須采用大型型定型鋼模板板，涵身采用用新鋼模；②②模板施工工前，要求進進行預(yù)拼裝打打磨，提前處處理模板錯臺臺、變形等問問題；③模板板拼縫處采用用粘貼雙面膠膠帶防止漏漿漿；④施工過過程中，每個個班組配備靠靠尺、錘球、、卷尺等檢測測工具，隨時時檢查，及時時糾正，項目目部加強施工工技術(shù)管理人人員及工人的的清水混凝土土質(zhì)量的意識識教育；3、混凝土工工程（1）混凝土土表面氣泡、、蜂窩麻面明明顯,表面質(zhì)質(zhì)量粗糙，不不符合清水混混凝土觀感質(zhì)質(zhì)量要求原因分析：①①混凝土原材材料計量不準(zhǔn)準(zhǔn)確，粗細骨骨料不均勻；；②拌合質(zhì)量量較差，混凝凝土未經(jīng)足夠夠時間的拌合合，和易性較較差，現(xiàn)場無無法振搗密實實；③高度超超過2M的部部位，未按照照要求設(shè)置下下料串通，造造成倉內(nèi)混凝凝土離析嚴(yán)重重；④未按要要求的厚度澆澆筑，一次下下料較多，振振搗不到位，，有漏振、欠欠振現(xiàn)象；⑤⑤對清水混凝凝土外觀質(zhì)量量的重要性認(rèn)認(rèn)識不足；卡控措施：①①拌合站必須須采用電子自自動計量器，，并按規(guī)定時時間進行校驗驗、標(biāo)定；②②混凝土不會會時間滿足規(guī)規(guī)范要求，充充分?jǐn)嚢杈鶆騽颍虎鄹叨瘸^2M的部部位安裝混凝凝土串通下料料，一次下料料厚度不超過過插入式振搗搗器作用部分分長度的1.25倍，一一般不超過50mm；④④混凝土分層層澆筑，控制制下料厚度，，振搗棒快插插慢拔，插點點均勻，移動動間距不大于于振動棒作用用半徑的1.5倍（一般般為300~400mm）振搗上一一層時應(yīng)插入入下層混凝土土面50mm，將混凝凝土中氣泡充充分趕出來;⑤加強管管理人員及操操作工人對清清水混凝土的的重要性認(rèn)識識，落實各級級崗位職責(zé)，，混凝土澆筑筑現(xiàn)場實行跟跟班制；（2）大體積積混凝土表面面產(chǎn)生裂縫原因分析：①①混凝土原材材料含土量較較大，粗細骨骨料不均勻，，級配不好；；②混凝土土拌合時間過過短，拌合不不均勻，振搗搗不密實；③③混凝土拌合合溫度、入倉倉溫度、養(yǎng)護護溫度這幾個個關(guān)鍵環(huán)節(jié)把把控不嚴(yán)，沒沒有進行跟蹤蹤檢測，使混混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)外溫差較大大產(chǎn)生應(yīng)力集集中，從而產(chǎn)產(chǎn)生裂縫；④④混凝土澆筑筑完成沒有及及時進行覆蓋蓋保溫、保濕濕，養(yǎng)護措施施不當(dāng)；卡控措施：①①選定符合要要求的料場，，使用前必須須經(jīng)試驗檢測測指標(biāo)合格方方可應(yīng)用；②②加強混凝土土原材料計量量，盡量減小小水灰比，嚴(yán)嚴(yán)格控制攪拌拌、入模時間間，分層下料料，均勻振搗搗；③嚴(yán)格按按照耐久性混混凝土施工規(guī)規(guī)范要求，對對混凝土出廠廠、入模、養(yǎng)養(yǎng)護溫度進行行及時檢測，，炎熱季節(jié)采采取方法盡量量降低混凝土土的溫度，避避開每日高溫溫時段；④加加強混凝土養(yǎng)養(yǎng)護，及時將將澆筑完成的的混凝土進行行覆蓋包裹，，保溫、保濕濕，并且安排排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)養(yǎng)護工作；⑤⑤把混凝土養(yǎng)養(yǎng)護工作提高高到各項目部部工程質(zhì)量管管理工作的重重點的重點地地位；（3）混凝土棱角角線條不順直，缺缺棱掉角原因分析：①模板板加固不牢靠，澆澆筑中模板變形、、跑模，幾何尺寸寸控制不嚴(yán)；②相相鄰模板間拼縫不不嚴(yán)密，漏漿嚴(yán)重重；③混凝土養(yǎng)護護時間不夠，強度度不足即過早拆模模；卡控措施：①根據(jù)據(jù)構(gòu)筑物性質(zhì)、特特點、部位確定合合理的模板加固方方案及支撐系統(tǒng)，，嚴(yán)格控制模板的的幾何尺寸符合設(shè)設(shè)計要求；②加強強模板成型后的檢檢查、驗收力度，，未經(jīng)檢查合格的的模板絕不能進行行混凝土澆筑；③③模板拼縫處采采取有效措施防止止漏漿；④嚴(yán)格保保證混凝土養(yǎng)護時時間，模板拆模必必須有施工技術(shù)人人員同意，在確保?；炷吝吔遣灰蛞虿鹉６茐牡脑瓌t下，方可施工工；（4）橋墩臺預(yù)留留孔洞、預(yù)埋件位位置安裝超標(biāo)（1）原因分析：：①安裝定位不細細心，出現(xiàn)偏差或或誤差過大；②定定位加固不牢靠，，混凝土振搗時發(fā)發(fā)生位移；③施工工過程中、結(jié)束后后，施工人員未及及時復(fù)測預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋件位置，，錯過最后調(diào)整時時機；卡控措施：①施工工技術(shù)人員認(rèn)真仔仔細進行定位放線線，工人安裝完成成，必須再次復(fù)核核，并經(jīng)質(zhì)檢員檢檢查，合格后報請請監(jiān)理復(fù)檢，確保保定位準(zhǔn)確；②對對預(yù)埋件及預(yù)留孔孔洞安裝采取成熟熟、可靠的措施；；③施工過程中，，技術(shù)員、質(zhì)檢員員隨時檢查位置是是否發(fā)生位移，如如有偏差及時糾正正，以免混凝土成成型后才發(fā)現(xiàn)問題題；三、房建工程1、基礎(chǔ)回填土下下沉（1）原因分析：：①回填土采用不不合格料源，土料料含水率過大，或或者就近將建筑垃垃圾回填；②回填填土未作分層夯實實或夯實系數(shù)不滿滿足設(shè)計要求，導(dǎo)導(dǎo)致下沉量過大，，在這種基土上做做混凝土墊層，易易產(chǎn)生地面開裂；；（2）卡控措施：：①單位施工技術(shù)術(shù)、試驗人員嚴(yán)格格控制回填土選用用的土料和土的最最佳含水率，嚴(yán)禁禁使用含水率過大大的種植土、亞粘粘土、泥碳土、淤淤泥等腐殖土作填填土；②回填采用用分層夯填的方法法，對每層厚度及及壓實指標(biāo)嚴(yán)格控控制，嚴(yán)把回填質(zhì)質(zhì)量驗收關(guān)；2、混凝土表面蜂蜂窩麻面（1）原因分析：：①混凝土原料計計量不準(zhǔn)確，骨料料級配不合理，模模板表面未清理干干凈；②混凝土攪攪拌時間短，攪拌拌不均勻，模板未未涂刷隔離劑或者者涂刷不均勻，拆拆模時粘連嚴(yán)重，，引起麻面；③混混凝土和易性差，，振搗不密實；④④混凝土下料過多多，沒有分層澆筑筑，漏振、欠振；；⑤模板拼縫處未未封堵嚴(yán)密或者加加固不牢靠，振搗搗時模板變形，造造成漏漿；（2）卡控措施：：①施工現(xiàn)場嚴(yán)格格控制混凝土配合合比，保證計量準(zhǔn)準(zhǔn)確，拌合站人員員隨時檢測；模板板表面清理干凈；；②混凝土攪拌均均勻隔離劑不得漏漏刷；③混凝土分分層澆筑，下料高高度超過2m的必必須設(shè)置下料串通通，振動棒插點均均勻，不得漏振、、欠振；④模板拼拼縫嚴(yán)密，加固牢牢靠，澆筑前必須須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查查合格報請監(jiān)理符符合同意，才能進進行混凝土澆筑；；3、砌體工程中砌砌塊排列、組砌方方法不正確（1）原因分析：