質(zhì)量管理制度改善策劃方案

質(zhì)量管理制度改善策劃方案質(zhì)量管理制度改善策劃方案編制：審核：批準(zhǔn)：質(zhì)量管理制度改善策劃方案目的:通過(guò)對(duì)公司質(zhì)量管理制度以及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的現(xiàn)狀問(wèn)題的分析和總結(jié),提出針對(duì)性的建議方案,期望可以達(dá)到以下三個(gè)方面的預(yù)期效果:通過(guò)高層的主持和推動(dòng)由上而下來(lái)確保改善過(guò)程的順暢高效;通過(guò)激勵(lì)的方式來(lái)改變整公司人員的品質(zhì)改善意識(shí),提高全員品質(zhì)改善的積極性;通過(guò)運(yùn)用目前最科學(xué).最主流的質(zhì)量管理理念和方法來(lái)促進(jìn)公司的質(zhì)量躍進(jìn)!職責(zé):質(zhì)檢部:負(fù)責(zé)整體工作的計(jì)劃和進(jìn)度追蹤匯總;生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)具體事項(xiàng)的開(kāi)展和進(jìn)度報(bào)告;技術(shù)部負(fù)責(zé)提供技術(shù)相關(guān)支持;采購(gòu)部:負(fù)責(zé)提供供應(yīng)商關(guān)系相關(guān)支持;行政部:負(fù)責(zé)提供相關(guān)制度的支持完善.改善項(xiàng)目:<<不合格品報(bào)告>>沒(méi)有落實(shí)執(zhí)行調(diào)查結(jié)論質(zhì)檢員在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并開(kāi)出不合格品報(bào)告后,責(zé)任部門(mén)只是將不合格品進(jìn)行了返修或返工處理,沒(méi)有及時(shí)回饋不良原因及改善措施.個(gè)人意見(jiàn):a.這個(gè)現(xiàn)象明顯違背<<糾正措施控制程序>>和<<預(yù)防措施控制程序>>的要求.b.不合格品的分析和改進(jìn)是質(zhì)量改善的重要手段.如果不對(duì)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的不良做分析改進(jìn)就無(wú)法形成一種持續(xù)改善的效應(yīng).c.異常信息只在生產(chǎn)和質(zhì)檢員質(zhì)檢傳達(dá),沒(méi)有及時(shí)再往上的傳達(dá),形成信息斷鏈,不利于公司在整體生產(chǎn),質(zhì)量,交期方面的調(diào)整建議做法:a.質(zhì)檢員開(kāi)出<<不合格品報(bào)告>>后,責(zé)任部門(mén)在次日12點(diǎn)之前完成原因分析和改善措施的擬定,并交給質(zhì)檢保留;b.每周周一按照生產(chǎn)/研發(fā)/采購(gòu)統(tǒng)計(jì)上周所開(kāi)出的<<不合格品報(bào)告>>份數(shù)以及結(jié)案份數(shù),追蹤不良的結(jié)案狀況.各部門(mén)主管和負(fù)責(zé)人也能由此及時(shí)了解上周的生產(chǎn)異常情況.改善項(xiàng)目:生產(chǎn)部門(mén)在各工序/工位沒(méi)有質(zhì)量記錄,有不良就立即將不良品進(jìn)行返工或報(bào)廢.個(gè)人意見(jiàn):填寫(xiě)報(bào)表的確是會(huì)占用一定時(shí)間,但是如果要建立完善的質(zhì)量體系,就必須要保留現(xiàn)場(chǎng)的記錄.這樣才能為后續(xù)的分析改進(jìn)提供數(shù)據(jù)來(lái)源.每道工序的”一次合格率”應(yīng)該是考核該工序的質(zhì)量指標(biāo),這樣就能很明顯的知道在生產(chǎn)過(guò)程中的工時(shí)/材料/人力/設(shè)備耗損等方面的成本.(比如,生產(chǎn)100張產(chǎn)品,實(shí)際過(guò)程中有不良5片進(jìn)行了返工返修,那么一次合格率為95%,那么這100張產(chǎn)品的實(shí)際成本應(yīng)該是105張的成本,按照目前的方式是無(wú)法得知這個(gè)結(jié)果的)建議做法:建立各工序的良率報(bào)表,如實(shí)記錄各工序產(chǎn)生的不良數(shù),并交統(tǒng)計(jì)人員按照生產(chǎn)進(jìn)行電子檔的匯總,后續(xù)在質(zhì)量調(diào)查時(shí),可以作為追溯的一個(gè)依據(jù),確定是否存在批量性不良的可能.同時(shí)也能把握成本的控制改善項(xiàng)目3:公司的質(zhì)量管控手段僅限于質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn).個(gè)人總結(jié):公司成立至今一直采用的是原始的質(zhì)量控制手法(QC檢查),沒(méi)有注重對(duì)生產(chǎn)部員工的品質(zhì)意識(shí)培養(yǎng),沒(méi)有及時(shí)有效的導(dǎo)入先進(jìn)的質(zhì)量控制理念和相應(yīng)的管理制度.個(gè)人意見(jiàn):現(xiàn)在市場(chǎng)/顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越挑剔,采用傳統(tǒng)的控制手法是滿足不了這個(gè)發(fā)展趨勢(shì)的,要采用更先進(jìn)的過(guò)程質(zhì)量控制手法和質(zhì)量管理觀念,加強(qiáng)生產(chǎn)員工的質(zhì)量意識(shí),在生產(chǎn)過(guò)程中改善品質(zhì),這些變動(dòng)改革,因?yàn)闋可婷鏁?huì)比較廣,可能需要更多的高層支持,方可確保改革的順暢和預(yù)期效果.建議做法:a.建立”下工位/工序是上工位/工序的顧客”這樣一種質(zhì)量服務(wù)理念.遵守“不生產(chǎn)不良品,不接收不良品,不流出不良品”的品質(zhì)三不原則:下工序應(yīng)及時(shí)記錄和反饋上工序的不良;下工序反饋來(lái)的不良要及時(shí)進(jìn)行分析改善.第一工序第一工序第二工序 1、可以得知每個(gè)工序的生產(chǎn)/質(zhì)量水平第二工序記錄/反饋2、不良得到及時(shí)糾正，避免批量發(fā)生記錄/反饋為提高積極性，建議此項(xiàng)改善與為提高積極性，建議此項(xiàng)改善與“績(jī)效考核掛鉤檢出上工位不良相應(yīng)加分被下工位檢出不良相應(yīng)扣分本工位的不良如實(shí)記錄，但不列入績(jī)效考核第一工序改善第一工序改善第三工序第三工序b.建立全員品質(zhì)控制的模式(TQC),品質(zhì)管控方法為:產(chǎn)品檢驗(yàn)主要靠操作員自檢,質(zhì)檢人員在工序完成后按國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽檢方法進(jìn)行抽檢及相關(guān)判退方式,質(zhì)檢人員的重心轉(zhuǎn)向過(guò)程的監(jiān)控和預(yù)防,將質(zhì)量管控從產(chǎn)品結(jié)果控制轉(zhuǎn)向過(guò)程質(zhì)量控制.c.建立巡檢清單,根據(jù)每個(gè)工序的作業(yè)流程,按人機(jī)料法管環(huán)等6個(gè)方面的進(jìn)行確認(rèn)(特別是設(shè)備的某些重要參數(shù)的變化情況)在生產(chǎn)出不良品之前發(fā)現(xiàn)異常,確保生產(chǎn)過(guò)程受控,此項(xiàng)為每日滾動(dòng)審核,對(duì)于不合格項(xiàng)目由巡檢員開(kāi)立”不符合項(xiàng)”,責(zé)任部門(mén)當(dāng)日提交分析改善報(bào)告（檢驗(yàn)產(chǎn)品的參數(shù),一旦不符合就已經(jīng)產(chǎn)生了不良品,而做過(guò)程監(jiān)控,是在過(guò)程中預(yù)防,及時(shí)預(yù)警反饋潛在不良,降低不良品的產(chǎn)生）生產(chǎn)生產(chǎn)實(shí)際案例：1、儲(chǔ)物柜整批合格率為97.5%MG2、儲(chǔ)物柜當(dāng)日檢查156PCS，鎖芯無(wú)法扣住3PCS不良率2%質(zhì)檢全檢3、無(wú)障礙當(dāng)日檢查5PCS，對(duì)射裝反2PCS,不良率40%質(zhì)檢全檢大批不良費(fèi)用OK大批不良費(fèi)用下工序/包裝下工序/包裝1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良就已經(jīng)有不良甚至是批量不良，質(zhì)量實(shí)效成本高。2、沒(méi)有形成系統(tǒng)的品質(zhì)管控，一夫當(dāng)關(guān)的模式落后于現(xiàn)代生產(chǎn)質(zhì)量管控水平，不利于公司長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。d.開(kāi)展品質(zhì)活動(dòng).如“零缺陷活動(dòng)”,具體做法:按自然月為單位,以生產(chǎn)部為競(jìng)爭(zhēng)單位,從自然月的第一天開(kāi)始計(jì)算”零缺陷第1天”,如果持續(xù)無(wú)不良退貨,則日期累加”零缺陷第N天”.當(dāng)該月出現(xiàn)1次不良退貨時(shí),則日期重新計(jì)算為”零缺陷第1天”.月底評(píng)出天數(shù)最高的部門(mén)為質(zhì)量先進(jìn)單位,給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì).如“QCC改善圈”,具體做法:各個(gè)單位自主進(jìn)行組隊(duì)(無(wú)部門(mén)的限制),組成一個(gè)改善團(tuán)隊(duì),擬定一個(gè)改善課題(疑難雜癥或長(zhǎng)期存在的問(wèn)題現(xiàn)象),并通過(guò)一系列的方法對(duì)其進(jìn)行改善,最終得出改善的評(píng)價(jià)和效益評(píng)估.每月/或者每個(gè)季度對(duì)優(yōu)秀的QCC圈成員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì).如“質(zhì)量失敗履歷”,具體做法:當(dāng)發(fā)生客戶投訴(屬生產(chǎn)責(zé)任)或發(fā)生重大異常時(shí),責(zé)任部門(mén)按照固定格式將該投訴/事故的圖片.原因.改善措施制作成一個(gè)履歷卡,懸掛在責(zé)任點(diǎn),便于后續(xù)該責(zé)任點(diǎn)的新員工能夠準(zhǔn)確的了解歷