管道預(yù)制施工方案a版

版次日期狀態(tài)編寫技術(shù)施工質(zhì)量安全批準(zhǔn)修改-說明廣西防城港核電廠一期BOP建安工程DOC.NOBLX1XX01101TBST43SS文件類型FILETYPE：施工工作程序題目TITLE：管道預(yù)制施工工作程序內(nèi)部編碼：CWP-TM-GD-001參考電站文件編碼ReferenceDocumentRev文件種類A:IdenticalB:ModifiedC:New√上海電力建設(shè)有限責(zé)任公司防城港核電項(xiàng)目部ThisdocumentisthepropertyofShanghaiElectricPowerConstructionCo,Ltd(SEPC),nopartofthisdocumentmaybereproducedbyanymeans,nortransmittedwithoutthewrittenpermissionoftheSEPC.本文件產(chǎn)權(quán)屬上海電力建設(shè)有限責(zé)任公司所有，未經(jīng)許可，不得以任何方式外傳。

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目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 適用范圍 12 工程概況 12.1預(yù)制簡介 12.2工程量 13 編制依據(jù) 14 施工準(zhǔn)備 24.1施工人員配備 24.2施工機(jī)具準(zhǔn)備 25 施工流程圖 36 施工工藝和方法 36.1確定配管圖 46.2管道下料 46.3管道坡口加工 56.4管道對口、點(diǎn)固焊 56.5管道焊接 66.6焊接檢查 66.6.1外觀檢查 66.6.2表面無損檢驗(yàn) 66.7管道噴砂油漆 77 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查要求 78 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理 89 附錄 9附錄一：工程強(qiáng)制性條文 9附錄二：管道預(yù)制危險(xiǎn)源清單 101 適用范圍本管道預(yù)制施工工作程序適用于廣西防城港核電廠一期BOP建安工程一標(biāo)段中所有碳鋼及不銹鋼等管道的預(yù)制。2 工程概況2.1 預(yù)制簡介管道預(yù)制施工包括了BOP建安工程中YA/YB、AC、GB、AE、ZC/VA、UA/UD、UG、TB/TC、ZB等10個(gè)單體廠房約20個(gè)系統(tǒng)的管道預(yù)制組合。管道材料主要包括碳鋼和不銹鋼，還有少部分的襯塑管道。其中不銹鋼分304L和316L，碳鋼以20號(hào)鋼為主。管道的預(yù)制、部分檢驗(yàn)和防腐在預(yù)制噴砂油漆車間內(nèi)完成。2.2 工程量廠房管種類道管道總重量（噸）預(yù)制率%備注AC碳鋼（DN80～300）5.8370%～80%AL不銹鋼（DN80～300）1.9470%～80%GB不銹鋼（DN80～300）133.0270%～80%碳鋼（DN80～300）163.9970%～80%碳鋼（DN80～300）4.8170%～80%需保溫碳鋼DN300以上72.4570%～80%需保溫VA碳鋼（DN80～300）2.2170%～80%YA/YB不銹鋼DN300以上11.2670%～80%不銹鋼（DN80～300）9.18870%～80%ZC不銹鋼（DN80～300）1.13470%～80%碳鋼（DN80～300）8.0370%～80%3 編制依據(jù)3.1 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-19973.2 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL5031-19943.3 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)》DL/T5210.5-20093.4 《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-19983.5 管道焊接工作程序C版MP-TM-TM-0283.6 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》DL5009.1-20023.6 《BOP技術(shù)條件管道工程技術(shù)規(guī)范》BL035700609DCHS44DS4 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括人員、機(jī)械設(shè)備等項(xiàng)內(nèi)容。4.1 施工人員配備技術(shù)員技術(shù)員QC1管道工起重工普工施工管理部機(jī)務(wù)施工隊(duì)隊(duì)長技術(shù)管理部質(zhì)量控制部QC2安全保衛(wèi)部電焊工施工中的作業(yè)人員配備見下表：序號(hào)工種數(shù)量備注1管道工程師1/2QC11/3起重工2/4管道工3/5焊工2持證6普工3/7電工1持證4.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1電焊機(jī)/2臺(tái)/2噴砂機(jī)/1臺(tái)/3磁力切割機(jī)CGJ-1002臺(tái)/5磨光機(jī)φ1001臺(tái)/6液壓彎管機(jī)SWG-251臺(tái)/7液壓開孔器HP351件/8內(nèi)磨機(jī)/2臺(tái)/9磨光機(jī)φ1502臺(tái)/10坡口機(jī)L202臺(tái)/11等離子切割機(jī)G100-D1臺(tái)/12搖臂鉆床1臺(tái)/5 施工流程圖NONOYES焊接組合管道對口，點(diǎn)固焊焊接檢查管道下料確定配管圖管道檢驗(yàn)封口待裝坡口制作坡口制作噴砂油漆噴砂油漆6 施工工藝和方法6.1 確定配管圖6.1.1 管道技術(shù)人員熟悉圖紙、資料和技術(shù)文件等，根據(jù)現(xiàn)場安裝條件和管道單線圖確定配管的管線部分。6.1.2 按管道單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制件的編號(hào)。6.1.3 配管圖的設(shè)計(jì)滿足有關(guān)管道管材、管件的原材料、加工制作、焊接、安裝等驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)規(guī)范（規(guī)程）的要求。6.1.4 在滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)定的情況下進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì)，最大限度地減少現(xiàn)場工作量和節(jié)省原材料。6.1.5 使現(xiàn)場焊接位置困難的焊口盡可能在管道預(yù)制場焊好或?qū)F(xiàn)場焊口的位置盡量靠近現(xiàn)場安裝平臺(tái)，以滿足安裝人員的要求。6.1.6 根據(jù)應(yīng)力分布，對應(yīng)力峰值點(diǎn)進(jìn)行特殊工藝設(shè)計(jì)（焊口相對集中），確保滿足強(qiáng)度的需要、滿足熱工專業(yè)對熱工測點(diǎn)的要求。6.1.7 大口徑管道預(yù)制圖，在滿足現(xiàn)場施工情況下，盡可能地將焊縫列入預(yù)制焊縫。管接頭與主管相連的焊縫均為預(yù)制焊縫。6.1.8 如直管段的兩端都接彎頭，一般只預(yù)制焊接一個(gè)彎頭，另一端為現(xiàn)場焊。6.1.9 一對連接法蘭盤，一般只預(yù)制焊接一塊，另一塊在現(xiàn)場焊接組對。如法蘭是與設(shè)備連接，則預(yù)制與設(shè)備連接的那一端。6.1.10 管段三通部件中的兩個(gè)同軸焊縫為預(yù)制焊縫，另一個(gè)為現(xiàn)場焊縫。6.1.11 節(jié)流孔板和流量孔板均為現(xiàn)場安裝焊接；（預(yù)制時(shí)，孔板與母管上的兩焊縫不做下料處理，應(yīng)留直段給現(xiàn)場。）6.1.12 在預(yù)制圖上，清楚而明確的給出每一管件和管段的尺寸。6.1.13 管段有坡度要求時(shí)，在預(yù)制圖上清楚標(biāo)出坡度方向和坡度值，并詳細(xì)畫出實(shí)現(xiàn)坡度所涉及到的焊縫坡口的加工形式。6.1.14 圖紙中涉及到的特殊部件，設(shè)計(jì)時(shí)給出詳細(xì)的加工制作圖以及加工精度的要求。6.1.15 配管圖由管道技術(shù)員解釋，并進(jìn)行施工交底，說明預(yù)制要求。6.2 管道下料6.2.1 根據(jù)管道配管圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件。6.2.2 根據(jù)材料清單和圖紙，統(tǒng)計(jì)需預(yù)制管道的量。6.2.3 下料配管要滿足有關(guān)管道管材、管件的原材料、加工制作、焊接、安裝等驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)規(guī)范（規(guī)程）的要求。6.2.4 在滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)定的情況下進(jìn)行最優(yōu)化的預(yù)制，最大限度地減少現(xiàn)場工作量和 現(xiàn)場施工難度。6.2.5 管道切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記,必須保證尺寸正確和表面平整。6.2.6 采用火焰、等離子等熱加工方法切割下料，切口部分應(yīng)留機(jī)械加工余量，以便去除淬硬層或過熱金屬。6.2.7 為防止割口裂紋，必要時(shí)切割前要預(yù)熱。6.3 管道坡口加工6.3.1 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。在切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。6.3.2 坡口加工的缺陷，可通過焊接或其他方法修補(bǔ)。當(dāng)坡口局部不能滿足要求時(shí)，可以通過堆焊的方法修補(bǔ)。6.3.3 不等厚對接焊件坡口加工可參照下圖：圖1不等厚對接焊件坡口加工注：用于管件時(shí)如受長度條件限制，圖（a）①、（b）①和（c）中的15°角允許改用30°角。6.4 管道對口、點(diǎn)固焊6.4.1 管道對口使用對口夾具進(jìn)行對口找正，采用點(diǎn)固焊的方法進(jìn)行固定。6.4.2 用塞塊、鉗制板或鍥形鐵等對口，使兩根被焊接的管子平直對口，管子對口完畢后，用樣板尺或鋼直尺檢查（距焊縫中心200mm處）對口中心線的偏差值，見圖2。a圖2對口中心線偏差值折口a允許偏差為：當(dāng)管子公稱通徑DN＜100mm時(shí)，a≯1mm，當(dāng)管子公稱通徑DN≥100mm時(shí)，a≯2mm。為滿足焊接要求，坡口對口間隙和鈍邊厚度應(yīng)符合焊接工藝要求。6.4.3 確認(rèn)管子對口符合要求后，點(diǎn)焊固定牢靠，交付施焊或預(yù)熱。6.4.4 定位焊縫的焊接工藝、焊接材料、預(yù)熱等要求與正式焊縫相同。6.4.5 管道預(yù)制定位焊縫要求見下表：焊件管道外徑（D）定位焊縫間距mm定位焊縫數(shù)量（處）定位焊縫尺寸mm長度厚度管接頭≤89—1～215～202～389＜D≤426—3～420～303～4＞426300—500—30～403～46.4.6 定位焊縫的兩端應(yīng)修成倒角，以保證接頭根部完全焊透。如果定位焊縫不構(gòu)成焊接接頭的一部分時(shí)，在焊接之前或在焊接過程中將定位焊縫打磨消除。6.4.7 所有在管道上需開設(shè)的熱工或取樣、加藥、放空等插孔、三通必須在管道清理封口前鉆孔開設(shè)，嚴(yán)禁在已清理封口結(jié)束的管道上再開孔。6.5 管道焊接點(diǎn)固焊以后，焊工依據(jù)焊接技術(shù)人員制定的焊接工藝卡正式施焊。6.6 焊接檢查6.6.1 外觀檢查1)除有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。2)外觀檢查應(yīng)符合MP-QC-QC-007《焊縫外觀檢查工作程序》規(guī)定。3)管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第3～6章及BL035700609DCHS44DS《BOP技術(shù)條件管道工程技術(shù)規(guī)范》第2.1.2條的有關(guān)規(guī)定。6.6.2 表面無損檢驗(yàn)1）焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及BL035700609DCHS44DS《BOP技術(shù)條件管道工程技術(shù)規(guī)范》第2.1.2條的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。2）有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。3）磁粉檢驗(yàn)和液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按MP-QC-ML-004《磁粉檢驗(yàn)工作程序》及MP-QC-ML-001《滲透檢驗(yàn)工作程序》的規(guī)定進(jìn)行。4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。5）當(dāng)規(guī)定進(jìn)行表面無損檢驗(yàn)有再熱裂紋傾向的焊縫，其表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。6.7 管道噴砂油漆6.4.1 管子的兩端要注意噴干凈，不能漏噴；6.4.2 噴槍與被噴表面成小于45°角噴射，噴口距離被噴表面約1000mm或以上；6.4.3 管道內(nèi)徑噴砂時(shí)可根據(jù)管道的直徑，選擇合適的專用的噴頭，在管內(nèi)緩慢勻速移動(dòng)。確保全部噴到噴勻；6.4.4 噴砂除銹清潔度要求要符合GB/T8923Sa2.5級(jí)或以上，表在粗糙度要符合表面涂裝油漆的產(chǎn)品說明書要求。6.4.5 噴砂完畢驗(yàn)收合格的管道，做好標(biāo)記，碼放整齊，便于施工單位查找，避免管道混亂，無法進(jìn)行現(xiàn)場安裝。6.4.6 然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求對管道涂刷防銹漆。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查要求7.1 對部分有特殊要求的管材，則采用相應(yīng)的清洗材料及措施，清洗干凈后，配制、防腐處理完成后嚴(yán)密封堵，并在外壁做出明顯標(biāo)記，以作區(qū)分。7.2 管子切口與質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。且不得超過3mm。7.3 管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。7.4 翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm；厚度減薄率不應(yīng)大于10%。7.5 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。7.6 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。7.7 夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3.5mm。7.8 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236-1998表11.3.2中的Ⅱ級(jí)；設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236-1998表11.3.2中的Ⅲ級(jí)；不要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236-1998表11.3.2中的Ⅳ級(jí)。7.9 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直接大于或等于150mm，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。b)焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c)在加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。7.10 法蘭所用的墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2～3mm。墊片宜切成整圓，避免斷口。7.11 管道預(yù)制時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。7.12 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。7.13 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。7.14 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.15規(guī)定表7.15自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心距離DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.67.15 管道預(yù)制完成后，根據(jù)規(guī)范要求對管道進(jìn)行清潔。待安裝的管段必須做好防護(hù)措施。 8 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理8.1 人員上崗前均應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。8.2 每日開工前，班（組）長召開早班會(huì)，布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行班組交底。8.3 所有員工工作人員經(jīng)過體檢合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。8.4 施工現(xiàn)場禁止流動(dòng)吸煙，吸煙人員要到專門設(shè)置的吸煙點(diǎn)進(jìn)行吸煙。8.5 無關(guān)人員不得進(jìn)入預(yù)制車間內(nèi)，嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8.6 施工前由技術(shù)人員對作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)前施工交底，每日開工前，班（組）長在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，并作好交底記錄，作業(yè)人員必須明確了解作業(yè)中存在的風(fēng)險(xiǎn)和預(yù)防措施，并簽字確認(rèn)。8.7 使用電動(dòng)設(shè)備工作前，要確認(rèn)其性能良好，并有可靠的漏電保護(hù)裝置；工作結(jié)束后，必須切斷電源；確認(rèn)無火種遺留后，方可離開。8.8 管道搬運(yùn)過程中，應(yīng)分批搬運(yùn)，防止管道脫手砸腳。運(yùn)輸時(shí)要對管材和套絲合格的管道做必要的保護(hù)，防止在運(yùn)輸過程中損壞。使用的工具以及預(yù)制好的管道、管件擺放整齊。8.9 安裝施工中產(chǎn)生的邊角料、施工垃圾應(yīng)及時(shí)清除，堆放到指定的地點(diǎn)。8.10 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場，材料堆放整齊，做到工完料凈場地清。9 附錄附錄一：工程強(qiáng)制性條文《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL5031-19941.0.9 各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。3.2.3 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理