蒸汽鍋爐施工方案

米加U天地蒸汽鍋爐安裝工程施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：中冶天工公司年月日目錄工程概況質(zhì)量目標(biāo)及其分解施工依據(jù)及文件質(zhì)量控制施工組織與部署施工技術(shù)和安裝壓力試驗(yàn)保溫施工焊接工藝卡一、工程概況1、工程規(guī)模：1#樓1—6層,2號(hào)樓1—3層。2、工程地點(diǎn)：晉中市榆次區(qū)文華街北側(cè)3、工期要求：每層主體施工前兩天完成4、工程特點(diǎn)與要求：一臺(tái)型號(hào)為<>蒸汽鍋爐。額定蒸汽壓力：Mpa；額定蒸發(fā)量：t/h；額定蒸汽溫度：℃；出廠編號(hào)：；出廠日期：年月；制造廠家：。本體整體出廠，但在安裝現(xiàn)場(chǎng)需要安裝主蒸汽管道和給水排污系統(tǒng)管道，在施工過程上除按設(shè)計(jì)圖紙的要求外，還必須符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定及本鍋爐安裝使用說明書等技術(shù)資料的要求。二．質(zhì)量目標(biāo)及其分解本工程質(zhì)量目標(biāo)：項(xiàng)目工程合格率100%，工程優(yōu)良率90%以上。1）提供給用戶100%的符合法律、法規(guī)、環(huán)保、衛(wèi)生和安全及合同規(guī)定的要求2）提供給用戶的工程質(zhì)量?jī)?yōu)良不低于90%；3、提供給用戶的工程一次開工成功率100%；4、提供給用戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，確保用戶投訴為零；5、參與各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)的全體員工100%執(zhí)行質(zhì)量管理體系的文件和項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃的規(guī)定。6、必須在每層主體施工澆完混凝土?xí)r,溫度不低于5℃三．施工依據(jù)及文件（1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》；（2）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范》；（3）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2009；（4）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010；（5）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011；（6）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-1998；（7）施工圖紙及合同要求。四．質(zhì)量控制ARCRARCRAR基礎(chǔ)復(fù)測(cè)鍋爐房監(jiān)檢施工準(zhǔn)備技術(shù)交底資料上報(bào)、審批基礎(chǔ)復(fù)測(cè)鍋爐房監(jiān)檢施工準(zhǔn)備技術(shù)交底資料上報(bào)、審批CRARCRBR表閥檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝管線安裝爐體及附屬設(shè)備就位設(shè)備清點(diǎn)檢查表閥檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝管線安裝爐體及附屬設(shè)備就位設(shè)備清點(diǎn)檢查ARAR水壓試驗(yàn)，附機(jī)試運(yùn)行系統(tǒng)檢查、無損探傷水壓試驗(yàn)，附機(jī)試運(yùn)行系統(tǒng)檢查、無損探傷ARAR鍋爐熱態(tài)調(diào)試運(yùn)行竣工交付使用鍋爐熱態(tài)調(diào)試運(yùn)行竣工交付使用注：AR表示應(yīng)有監(jiān)察部門、建設(shè)單位、施工單位同時(shí)檢查BR表示應(yīng)有建設(shè)單位、施工單位同時(shí)檢查CR表示應(yīng)有施工單位檢查五、施工組織與部署5、1：機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：技技術(shù)負(fù)責(zé)人施工班組焊工：質(zhì)檢員材料員安全員施工員施工班組焊工：質(zhì)檢員材料員安全員施工員5、2：施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)建設(shè)單位的安排，在辦理完報(bào)檢開工手續(xù)后十五天內(nèi)完工并行工程驗(yàn)收。工作內(nèi)容時(shí)間3天1天1天4天5天1天工程告知★開工準(zhǔn)備（圖紙會(huì)審、技術(shù)交底）★設(shè)備材料現(xiàn)場(chǎng)抽檢★鍋爐本體吊運(yùn)安裝★管道定位焊接及設(shè)備安裝★★系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)、脫脂、吹掃★工程調(diào)試、驗(yàn)收★說明：由于工工日期尚未確定，所以以實(shí)際有效工作日計(jì)。5、3：人力動(dòng)員計(jì)劃序號(hào)職別人數(shù)序號(hào)職別人數(shù)1管理人員75油漆保溫工22施工班長(zhǎng)16管鉗工33焊工17電工14起重工18輔工35、4：機(jī)具動(dòng)員計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)42管子套絲機(jī)臺(tái)13磨光機(jī)臺(tái)14彎管機(jī)臺(tái)15保溫筒臺(tái)16試壓泵臺(tái)17砂輪切割機(jī)部18壓力表個(gè)19手拉葫蘆個(gè)310常用工具套多5、5：施工準(zhǔn)備1、將有關(guān)資料遞交申報(bào)審批。2、技術(shù)員要認(rèn)真熟悉施工圖紙，施工文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全和施工技術(shù)交底并做好記錄。3、組織相關(guān)人員做好人力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備工作，申報(bào)批準(zhǔn)后即可開工。六、施工技術(shù)和安裝1、鍋爐的安裝安裝順序：鍋爐主機(jī)鍋爐輔機(jī)管道系統(tǒng)煙道系統(tǒng)。安裝后檢查風(fēng)室的風(fēng)口間距是否符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)超過±3mm；檢查風(fēng)門調(diào)風(fēng)裝置是否靈活，風(fēng)門與風(fēng)管間隙不應(yīng)超過1mm。風(fēng)室外的安裝要嚴(yán)密，連接處的法蘭應(yīng)墊好石棉繩或石棉墊。鍋爐主機(jī)的安裝在鍋爐檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格后，經(jīng)報(bào)裝審批后方可安裝，應(yīng)由具備安裝和吊裝資質(zhì)的人員進(jìn)行，吊裝時(shí)各受力點(diǎn)必須在爐體的吊裝點(diǎn)上；鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差見長(zhǎng)下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0-20平面的水度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長(zhǎng)10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直（每米）±10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距（在根部頂部?jī)商帨y(cè)量）±2煙道防爆門應(yīng)開啟靈活，附近不得有其它障礙物。防爆門的安全銷應(yīng)裝牢。整體安裝的泵縱向安裝水平偏差，不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各固定連接位無松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備文件的要求加注潤(rùn)滑劑；各指示儀表、保護(hù)安全裝置及電控裝置靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車靈活，無異?，F(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備文件要求進(jìn)行。管道安裝管道的安裝施工，管線的尺寸測(cè)量應(yīng)符合要求，測(cè)量數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確的記錄下來。管段的預(yù)制及現(xiàn)場(chǎng)組裝管道、管子的切割加工組裝應(yīng)符合GB50235-2010的有關(guān)規(guī)定。供熱管線應(yīng)采用焊接或法蘭連接。管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)潔法蘭密封面墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母宜平齊。壓力管道的焊接應(yīng)按GB50236-2011規(guī)范進(jìn)行，對(duì)接口采用V坡口焊接，焊接質(zhì)量必須符合相關(guān)規(guī)定要求；主蒸汽管道的焊接應(yīng)由安裝申報(bào)表中報(bào)審的焊工本人施焊，不得冒名頂替。管道焊縫布置應(yīng)符合下列要求：直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm；焊縫距彎頭起點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；在管道焊縫上不宜開孔，如必須開孔時(shí)焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。壓力管道焊縫應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例≧10%，其質(zhì)量不得低于II級(jí)，不合格焊縫必須進(jìn)行返修，返修后再進(jìn)行射線探傷。對(duì)該項(xiàng)目焊口進(jìn)行雙倍抽查。管道安裝完畢后，應(yīng)該設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹洗及試壓。管道試壓前，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安裝正確，支、吊架固定牢固。和鍋爐同時(shí)安裝的管道設(shè)計(jì)壓力與鍋爐額定壓力相同的，連同鍋爐一起試驗(yàn)。（具體見下頁(yè)壓力試驗(yàn)操作方法）4、附屬設(shè)備安裝風(fēng)機(jī)、水泵及其它附屬設(shè)備的安裝按要求和規(guī)范進(jìn)行。與設(shè)備連接的管道不應(yīng)對(duì)設(shè)備附加有外力，其配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心。5、煙風(fēng)道安裝核對(duì)煙風(fēng)管、部件及附屬設(shè)備的材質(zhì)、尺寸、安裝位置和標(biāo)高與施工圖及技術(shù)資料有無矛盾；與生產(chǎn)工藝設(shè)備、電氣設(shè)備及其它管道，在平面位置與標(biāo)高以及穿過樓板、墻的孔洞尺寸是否正確。煙風(fēng)道的安裝與組對(duì)連接；由建筑物的底層向上逐層進(jìn)行，并先進(jìn)行主干管，后進(jìn)行支管的安裝；煙風(fēng)道先用法蘭連接時(shí)，在裝配法蘭的襯墊時(shí)，不要使襯墊突出在風(fēng)道內(nèi)，防止煙風(fēng)道的截面變小。煙風(fēng)道吊裝時(shí)慶注意吊受力重心，必要時(shí)在煙風(fēng)道上進(jìn)行管體剛度加固或采用專用吊具防止管體變形。七、壓力試驗(yàn)試壓范圍包括鍋爐本體范圍內(nèi)管道及閥門儀表等（不包括安全閥），試壓前全部系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢。標(biāo)準(zhǔn)和要求應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，且不少于2塊，精度不低于1.5級(jí)。試壓用水最好是軟化水，如無條件可有清潔自來水，一般為自然常溫15℃～25℃。水壓試驗(yàn)要求4．1額定蒸汽壓力：1.25Mpa；水壓試驗(yàn)的壓力為1.65MPa。4．2充水速度不宜過快，當(dāng)鍋爐充滿水后，關(guān)閉放氣閥，初步檢查有無滲漏。4．3升壓與降壓工作應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速度一般不應(yīng)超過每分鐘0.3MPa，由工作壓力升至試驗(yàn)壓力，不少于10分鐘。4．4當(dāng)壓力升至0.4MPa時(shí)，穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓，如有嚴(yán)重漏水或焊口有大量滲漏時(shí)，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)。檢修補(bǔ)焊合格后再重新試壓。4．5當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓，檢查有無滲漏情況，然后升壓至試驗(yàn)壓力保持20分鐘，降至工作壓力后再作全面檢查。達(dá)到下列條件為合格：4．5．1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。4．5．2當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠。4．5．3水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)金屬殘余變形。5、注意：焊縫的補(bǔ)焊不宜帶水操作。鍋爐水壓試驗(yàn)合格后交付進(jìn)行熱態(tài)運(yùn)行檢驗(yàn)，在熱態(tài)運(yùn)行試驗(yàn)過程中對(duì)工作性能的調(diào)度，內(nèi)容如下：鍋爐啟動(dòng)壓力。鍋爐停爐壓力。超壓保護(hù)裝置性能試驗(yàn)。給水保護(hù)裝置性能試驗(yàn)。安全閥的保護(hù)試驗(yàn)。八、保溫施工1）烘爐前應(yīng)具備的條件；1．1鍋爐本體經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，筑爐保溫結(jié)束。1．2各附屬設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)試運(yùn)能正常運(yùn)行。1．3鍋爐房工藝管道全部安裝合格。1．4熱工儀表校驗(yàn)合格，檢驗(yàn)各類閥門、并能正常投入使用。1．5爐膛、煙風(fēng)道等內(nèi)部清理干凈。1．6監(jiān)測(cè)儀表,準(zhǔn)備好記錄。1．7給水、排水、放空、蒸汽管道通暢。1．8關(guān)閉好各檢查門孔。1．9備齊足夠的燃料。1．10安排操作人員，并作好烘爐的安全技術(shù)交底。2）烘爐程序及方法2．1爐墻養(yǎng)護(hù)期滿后，方可進(jìn)行烘爐。2．2可以采用木柴加煤或木柴加油烘爐等方法。烘爐前應(yīng)先在沸騰爐布風(fēng)板上鋪一層粗爐渣（30mm）用要木材和煤作燃料，采用火焰烘烤法，以進(jìn)口煙道溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。2．3從給水管緩慢地向鍋爐內(nèi)注入軟水，當(dāng)鍋筒的空氣閥出水時(shí)，即關(guān)閉空氣閥、水位達(dá)到鍋爐最低水們時(shí)，即停止注水。在爐膛內(nèi)架設(shè)木柴，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，用油棉紗點(diǎn)火?；鹨己箨P(guān)閉引風(fēng)機(jī)，利用自然通風(fēng)維持火焰，用風(fēng)道擋析調(diào)節(jié)燃燒火焰。2．4按升溫曲線調(diào)節(jié)火焰，緩慢升溫，第一天烘爐結(jié)束的煙溫為環(huán)境溫度＋50℃，以后每天溫升10℃，后期煙溫不應(yīng)高160℃，在此溫度下持續(xù)一晝夜，烘爐時(shí)間一般為7天。3）烘爐注意事項(xiàng)3．1烘爐中不得有鐵釘?shù)冉饘匐s物進(jìn)入爐膛，火焰應(yīng)連續(xù)均勻地在爐膛中心燃燒。3．2干燥期間采用自然通風(fēng)，爐膛負(fù)壓控制在2~3mm水柱，低于此值時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，待正常后停止引風(fēng)。3．3烘爐期間每隔4小時(shí)開啟各排污閥放水，均勻溫度。2~5天后