直升式10000m3氣柜施工方案

10000立方米直升式氣柜施工組織設(shè)計建設(shè)單位：貴卅開磷劍江化肥責(zé)任有限公司施工單位：徐州市工業(yè)設(shè)備安裝公司2006年3月10000m3一、工程概況本工程根據(jù)山東省化工規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計圖號為《S11-0189》、《S11-0157》（10000m3工程主要內(nèi)容如下：序號名稱規(guī)格數(shù)量說明1水槽φ28200×75001件2一塔φ27300×67201件（中節(jié)Ⅱ）3二塔φ26400×67201件（中節(jié)Ⅰ）4三塔φ25500×66001件（鐘罩）5導(dǎo)輪裝置φ220上36+下72只6煤氣管φ1600×102套水平進(jìn)入7外導(dǎo)架Ⅰ25b1×12付8水封2只編制依據(jù)（S11-0189）、（S11-0157）《10000m3氣柜》施工圖紙及工程圖紙變更方案；HG20517-92《鋼制低壓濕式氣柜》規(guī)范；GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；GB50205-2001《焊接規(guī)范》；施工部署人員組織施工管理人員配備表項目經(jīng)理張敬保施工員朱杰工程師謝立志技術(shù)員張華文材料員鄧光向質(zhì)檢員惠劍保衛(wèi)焦鳳祥安全員朱成新后勤朱成心b、現(xiàn)場作業(yè)人員配備表鉚工2人電工1人焊工11人防腐工8人起重工2人輔助工8人材料組織a、編制工程材料購貨計劃和外協(xié)加工計劃與甲方配合供貨到現(xiàn)場，經(jīng)有關(guān)人員檢驗實物和材質(zhì)證明，認(rèn)定其規(guī)格型號、數(shù)量等均符合設(shè)計有關(guān)規(guī)范要求后入庫，分類堆放。b、設(shè)備安裝所需機(jī)具，器具，量具等均符合設(shè)計和工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。工程所需工機(jī)具計劃見下表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊16T（25T）臺12架子車臺13噴砂設(shè)備空壓機(jī)6m3/6kg套14臺鉆19mm臺15氧割設(shè)備套56磨光機(jī)100mm、臺67千斤頂15T、20T臺88吊裝抱桿φ159×4500套169手拉葫蘆10T、5T臺2510保溫箱YGH-22臺111卷板機(jī)臺112電焊機(jī)ZXG－350臺1113真空箱套114X光射線儀XXQ-2505套115測厚儀上海精密儀表公司臺1現(xiàn)場安排（詳見作業(yè)區(qū)平面圖）現(xiàn)場工地已做到電通、路通；工棚、料場及生活設(shè)施均已做完；第一批材料已按計劃組織到現(xiàn)場，并開始制作工作平臺及部分預(yù)制作加工準(zhǔn)備。4、工程進(jìn)度安排本工程進(jìn)度計劃安排詳見《工程進(jìn)度表》四、施工技術(shù)措施和方法工藝流程：（詳見氣柜施工網(wǎng)絡(luò)）施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗收 材料下料預(yù)制 現(xiàn)場組裝 防腐施工 功能性試驗 竣工驗收。2、施工準(zhǔn)備：設(shè)備安裝所需人員，材料和機(jī)具等均應(yīng)組織完畢；技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)備的技術(shù)文件及所采用的圖集和規(guī)范等已準(zhǔn)備齊全，施工方案經(jīng)有關(guān)部門審批后可投入施工。工程工技人員負(fù)責(zé)對設(shè)備的安裝工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做了書面和口頭交底和講解，施工人員已明確掌握了施工工藝要求和驗收規(guī)范。3、基礎(chǔ)驗收土建部門按要求對設(shè)備基礎(chǔ)施工完成之后，由建設(shè)方組織各相關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)驗收，并及時辦理交接手續(xù)?；A(chǔ)驗收工作，主要包括基礎(chǔ)方便面位，尺寸標(biāo)高、平整度的檢查及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置和數(shù)量的檢查，均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求?；A(chǔ)允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)方位±1.5度2基礎(chǔ)標(biāo)高和圓度±20。R203基礎(chǔ)表面平整度和水平度±104防潮層厚度±10（基礎(chǔ)表面的平整度局部超標(biāo)可用細(xì)砂找平）4、構(gòu)件預(yù)制1）型鋼下料預(yù)制按照圖紙尺寸下料，自由尺寸偏差±2mm。下料后的型材進(jìn)行調(diào)直整形，直線度≤1‰，全長范圍內(nèi)最大不超過10mm.型鋼圈、弧形主梁彎制。型鋼彎制主要采用冷彎工藝，調(diào)校時局部可采用加熱方式。型鋼圈成型后的圓度≤1‰，最大≤20mm.弧形主梁弧度用1.5m樣板檢查≤3mm，扭曲度＜3mm，全長內(nèi)≤5mm.。2)板料下料預(yù)制板料下料前應(yīng)進(jìn)行找正角，拉直邊及作調(diào)平處理；下料后的板料進(jìn)行防腐作涂料時，周邊留出40mm寬不涂刷。壁板料（厚板≥6mm）應(yīng)進(jìn)行板頭弧度處理，或進(jìn)卷板機(jī)碾壓成形，消除應(yīng)力。5、現(xiàn)場組裝本工程除少量外協(xié)工件及外購件外，全部實施現(xiàn)場制作組裝。安裝采用正裝方式,即利用小型抱桿群配合，自上至下，由外至內(nèi)程序施工;施工過程中免除高空作業(yè)，和滿堂腳手架搭拆，讓基本作業(yè)面層固定在同一高度，防腐作業(yè)與加工安裝同步交替進(jìn)行。施工特點：機(jī)動靈活，施工全安，能為大工作量的焊接和防腐施工質(zhì)量提供最有利的條件。1）水槽底板鋪設(shè)根據(jù)現(xiàn)場板料規(guī)格，確定中心底板排板方案，單塊板縱橫搭接施焊，搭接寬度30mm。外環(huán)板按煽形塊下料組合，徑向焊縫施單面度口對接焊，環(huán)向與中心板施搭接焊，搭接寬度60mm底板組裝時，先作點焊定位，然后按工藝規(guī)范施焊(工藝從略),盡量減少鋼板焊后熱應(yīng)力引起的變形，正式焊接時，實施先中心、后外圈、先板頭、后長邊、雙向朝外對稱焊接。允許底板的凹凸變形量不得＞50

mm,凹度超標(biāo)之處，應(yīng)作開孔充沙處理。底板焊每條縫作真空度檢查，真空度在0.027MPa（200mm汞柱）時不鼓出肥皂泡為合格。水槽壁板安裝根據(jù)工程最大起重量以及我們實踐經(jīng)驗在施工過程中，我們采用16套小型單體抱桿和20只10丁手拉葫蘆，以及壁內(nèi)漲圈組成一整套的吊裝群體系統(tǒng)。無論在水槽壁安裝，還是下一步安裝各活動搭節(jié)時，都得到同樣的使用。（見：吊裝圖）在水槽底板上規(guī)劃水槽壁內(nèi)側(cè)園周線，焊上定位角鋼。制定水槽壁板排料方案，根據(jù)排板的要求，將上端第一層板料處理之后，組裝到水槽底板的園周線上，與定位角鋼緊貼，待每條板頭的縱向焊縫施焊完畢之后，用手拉葫蘆將最后一圈板頭的焊縫處理之后進(jìn)行閉合封口焊結(jié)。組裝水槽水槽平臺。將已預(yù)制的平臺組件順利組裝到第一層壁板上，為了保證壁板的成型圓度，組裝平臺時，必須采取三點定圓措施，防止橢圓產(chǎn)生。在水槽壁內(nèi)側(cè)組裝吊裝抱桿群。(所有抱桿座落在水槽底板的外環(huán)板上)起吊水槽平臺與第一層板至第二層板高度（略高20mm）;將經(jīng)過板頭處理后的第二層壁板順秩圍上，等最后一道板頭焊縫閉合后，將第一層板降落至第二層搭接位置，并進(jìn)行點焊定位。（a、如果壁板采用梯形搭接焊，應(yīng)在每層板的每一條板頭上部留出相應(yīng)的間隙，以利扦入上層壁板；b、如果壁板采用內(nèi)外平行搭接，則每層板在定位時，應(yīng)加上一層板厚的尺寸。C、如果采用對接方式,則應(yīng)相應(yīng)的焊縫間隙）按照上述同樣的方法組裝以下各層壁板，完成壁板的安裝之后，檢查壁板上下二層的直徑圓度偏差為±10mm，壁板垂直度不應(yīng)超過總高的1‰，壁板的弧度（凸凹度）用1.5m弧形樣板沿水平檢查；應(yīng)不大于10mm。在安裝最后一層壁板時，在適當(dāng)方位留下1500×2000方孔作為施工通道，當(dāng)氣柜內(nèi)部施工完工并經(jīng)驗收后再封閉。水槽壁板檢驗內(nèi)容。序號檢測內(nèi)容及檢測方法允許偏差（mm）1水槽壁圓度≤±102水槽壁垂直度＜1‰3水槽總高度＜±104壁板弧形凸凹度，用1.5m弧形樣榜檢查≤8~135水槽上口水平度<±106焊縫錯邊量橫縫＜10%板厚縱縫＜20%板厚7焊縫咬邊量連續(xù)咬邊＜30088㎜以上壁板焊縫作X射線拍片檢查（GB3323-87）RTⅢ3）組裝水槽支墩，各支墩的水平高度允許偏差3mm。4）活動塔節(jié)壁板安裝壁板橫縫施塔接焊，搭接寬30mm，縱焊施對接焊，壁板成形后的圓度小于±5mm，垂直度小于10mm。（如果采用對接方式，則留出1㎜焊縫間隙）水封板和水封掛勾板圓度≤±5mm，垂直度偏差≤5mm，中心線偏差≤3mm,水平度偏差≤3mm。水封和水封掛勾板的焊縫作煤油滲透檢查，水封應(yīng)作盛水檢查，不得滲漏。內(nèi)立柱安裝位置偏差小于10mm，徑向和周向垂直度偏差不得大于全高的1‰，最大不超過5mm。5）鐘罩頂安裝組裝包邊用鋼，圓度應(yīng)小于3mm，角度應(yīng)符合樣板要求，偏差不大于0.1度。組裝中心圈，中心偏差±10mm，高度按圖紙要求略提高150~250mm;組裝拱頂主梁和次梁，圓弧度偏差5mm.扭曲度5mm（全長內(nèi)）。所有連接處焊縫必須施滿焊。頂部外環(huán)板拼接施對接焊、與中心板施搭接焊，搭接寬度50mm頂部中間板縱橫連接施搭接焊，搭接寬度30mm，焊接時采用跳焊法，避免過熱變形，凸凹度應(yīng)在變形范圍的2%以內(nèi)。6）外導(dǎo)軌、導(dǎo)輪安裝外導(dǎo)軌安裝：①導(dǎo)軌接頭應(yīng)施雙面坡口焊，然后在在兩側(cè)焊加強(qiáng)筋板和連接板，經(jīng)調(diào)校后，用25噸汽車吊配合吊裝就位。整根吊裝、分段調(diào)校、分段加固定支撐②安裝斜襯、第二、三層平臺和柵條，其扭曲度≤5、平行度≤5。eq\o\ac(○,3)所有連接部位全部滿焊，焊縫高度6b、導(dǎo)輪安裝導(dǎo)輪安裝前，應(yīng)檢查導(dǎo)輪的加工精度，清洗導(dǎo)輪，轉(zhuǎn)動部位注入潤滑脂。對應(yīng)導(dǎo)軌安裝導(dǎo)輪時，應(yīng)與中心對稱，各導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間隙一致。導(dǎo)軌、導(dǎo)輪安裝精度表檢測內(nèi)容允許編號導(dǎo)軌安裝精度①各導(dǎo)軌對稱距離偏差±3mm②兩導(dǎo)軌間的平行度偏差≤±5mm③導(dǎo)軌的扭曲度≤±3mm④導(dǎo)軌各測點的園弧度半徑偏差≤±5mm導(dǎo)輪安裝精度①導(dǎo)輪的水平度0.5mm/m②導(dǎo)輪對稱中心的垂直度≤1.5mm③導(dǎo)輪與軌之間0~8mm④導(dǎo)輪動轉(zhuǎn)動情況靈活自如C、豎梯及過道平臺安裝：其立柱安裝后的垂直度≦15（全長范圍內(nèi)）；每層斜梯的平行度≦10；所有連接均施滿焊、焊縫高度6五、焊接與防腐工藝1、本工程全部采用手工電弧焊接，交流電焊機(jī)電壓21~23V，電流65~90A，電焊條型號E4303和E506二種，焊條需經(jīng)烘干后使用，保溫箱溫度120℃板厚6mm以上（含6mm）鋼板對接焊時，施單面坡口焊，兩面焊接；焊縫間隙1.5，焊縫高度1mm。鋼板搭按焊縫間隙小于0.5，搭接寬度≥5倍板厚或按圖紙要求，板縫之間應(yīng)無雜物污，焊縫高度為較薄板厚度，焊后必須清渣自檢。壁板焊縫必須透焊，表面不得有氣孔和咬邊量超出規(guī)范要求情況，鋼板的錯邊量要求不大于1/4板厚。氣柜內(nèi)外壁焊縫處的飛濺物及輔助焊點必須用砂輪磨干凈。2、防腐施工采用壓縮空氣噴砂除銹，質(zhì)量達(dá)到（GB98923）防腐規(guī)范中的SaⅡ級標(biāo)準(zhǔn)，涂料為6101(或E-44)環(huán)氧樹脂底漆和氯磺化和環(huán)氧瀝青漆面漆。氣柜內(nèi)部構(gòu)件涂刷四道環(huán)氧樹脂漆（顏色：黑色）；外層作三道環(huán)氧瀝青面漆。氣柜外部構(gòu)件涂刷三道環(huán)氧樹脂漆后，再刷三道氯磺化面漆（顏色由甲方定）氣柜底板下面作二道環(huán)氧樹脂和一道瀝清漆。底板上面作二道環(huán)氧樹脂和一道環(huán)氧瀝青后，再蓋一層出不窮一公分厚的熱瀝青。所有材料經(jīng)過噴砂處理后，不能隔日作涂料，應(yīng)馬上作完一道底漆，需要焊接的邊緣應(yīng)留出40mm寬的地方不刷漆，每道涂料之間間隔8~12小時，并經(jīng)過質(zhì)量驗收之后方可繼續(xù)下一道涂刷。如果遇雨天和大霧露天氣不可涂刷，以免影響防腐質(zhì)量。每次刷漆之前必須清除材料表面灰塵和雜物，涂刷工具可以使用漆刷子和滾刷子。漆層干膜厚度要求，內(nèi)壁150um，外壁120mm,每道漆厚度不得超過30um，總厚度允許偏差－25um。防腐與制作安裝交替作業(yè)時，焊縫補(bǔ)刷處應(yīng)徹底清除焊渣污物，補(bǔ)刷相同層數(shù)厚度的涂料。防腐質(zhì)量檢測內(nèi)容檢測部位質(zhì)量要求每層漆膜厚度＜30um均勻度90%（測點）漆層總厚度偏差允許＜－25um范圍內(nèi)表面質(zhì)量檢測顏色一致、厚度均勻、無起泡脫層、流墜、反銹和漏刷現(xiàn)象。六、氣柜功能性試驗1、氣柜基礎(chǔ)沉降試驗氣柜基礎(chǔ)沉降試驗是在氣柜主體竣工之后，經(jīng)過初步驗收合格，開始向氣柜水槽內(nèi)加水，在加水過程中，進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。水槽加水分三個階段，每個階段加水~1/3（總量）加水速度40~50m3在基礎(chǔ)外圍建立三個永久觀測點，基礎(chǔ)本體上均設(shè)8個觀測點，在每個加水間隔停水時進(jìn)行觀測。并將每次觀測的結(jié)果記錄在案。在加水觀測過程中，如果發(fā)現(xiàn)水槽有漏水或壁板異常變形應(yīng)停水處理?；A(chǔ)出現(xiàn)不均勻下沉量超過水槽直徑的2.5‰時，應(yīng)停止加水，進(jìn)行相關(guān)處理。2、氣柜升降試驗在系統(tǒng)管道和送風(fēng)機(jī)與氣柜煤氣管道連通的條件下，向柜內(nèi)送入空氣。在第一次升降試驗時，升降速度控制在0.4米/mm以下，在這其間檢查各活塔節(jié)是否有異常變形，上下水封勾接能是否平穩(wěn)、均衡；導(dǎo)輪接觸是否良好，有無嚴(yán)重跑邊或脫軌現(xiàn)象；調(diào)整導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間隙；通過上配重塊調(diào)整各塔的平衡度。經(jīng)過慢速升降運行后，再做二次快升降試驗，升降速度0.4~0.8m/mm，在不具備快升試驗條件時，也可以快降試驗代替。（在各塔即將降塔到最低位置時，應(yīng)當(dāng)控制緩慢降落）。在升降運行過程中，氣柜各活動塔應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活、無卡撞、無脫軌現(xiàn)象。3、氣柜氣密性試驗1)直接氣密性試驗用肥皂水涂刷在塔壁各焊縫和各密封處檢查是否有氣泡冒出觀察各塔壁焊縫在臨界水面時，是否有氣泡冒出。2）間接氣密性試驗間接氣密性試驗是在總體試驗完成之后，進(jìn)行的容積測定檢測。具體操作步驟：將氣柜90%的容積充滿空氣之后，將待測的容積換為0℃七．質(zhì)量保證體系本工程嚴(yán)格按照[項目法]施工，實行一人負(fù)責(zé)，全員承包制。1、項目經(jīng)理：a:、對工程全面質(zhì)量負(fù)責(zé)，并有權(quán)任免質(zhì)保工程師、施工工藝、焊接、材料四個體系的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)質(zhì)量控制，組成自上而下、層層開展、層層保證質(zhì)量管理的體系；b全面領(lǐng)導(dǎo)工程施工，對工程質(zhì)量、工程安全全面負(fù)責(zé)。2、質(zhì)量保證工程師a、領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)保體系工作，對工程建造質(zhì)量的控制和監(jiān)督負(fù)責(zé)，并組織有關(guān)人員編制施工組織設(shè)計；b、保證質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)，檢查各責(zé)任人員履行職責(zé)并協(xié)調(diào)各級關(guān)系。3、施工工藝責(zé)任技術(shù)員：a、對工程焊接質(zhì)量控制負(fù)責(zé)；c、編制焊接工藝、制定焊接返修方案、解決焊接過程中的技術(shù)問題。4、質(zhì)量管理責(zé)任技術(shù)員a、編制檢驗文件，對施工質(zhì)量控制和檢驗把關(guān)；b、負(fù)責(zé)質(zhì)量控制點的檢測工作，并作好相應(yīng)的記錄、資料保管和存檔；以及檢測設(shè)備的校驗和監(jiān)督使用。5、材料管理員a、負(fù)責(zé)整個工程材料質(zhì)量控制；b、編制材料進(jìn)貨計劃，組織材料進(jìn)場。做好材料原始記錄。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)公司經(jīng)理項目經(jīng)理工程質(zhì)量工程師工程工藝工程師技術(shù)員材料管理員八.主要安全措施在施工過程中，嚴(yán)格遵守國家頒發(fā)的安全技術(shù)規(guī)程及有關(guān)制度，建立安全責(zé)任制，由專職安全工程師負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行，主要安全措施如下：7.2.1所有進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須經(jīng)過安全教育