浙江新建工業(yè)園區(qū)廠房混凝土澆筑施工方案

混凝土澆筑施工方案施工方案鴻建本工程為排架結(jié)構(gòu)，屋面為鋼結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)類型為四連跨廠房，該建筑地上共一層，局部辦公樓四層，總面積約為11000平方米。1承梁梁板板為C30混凝土。鋼鋼筋均為HPPB300,,HRB3335,HRRB400結(jié)結(jié)構(gòu)鋼。砌體材料采用：：±0.0000以下240厚，（無地地下室）采用用MU20混凝土實心心磚?！?.0000以上外墻采采用240厚MU20混凝土空心心磚。砂漿：±0.0000以下（無地地下室）M10水泥砂漿，±0.0000以上采用M7.5混合砂漿。一、基礎(chǔ)混凝土土澆筑施工方方法1）基槽驗收合合格，地基處處理完畢后，即即可在其上進進行墊層施工工，墊層厚1100mm，其其側(cè)模板采用用50×100mmm方木，墊層層平面尺寸為為底板結(jié)構(gòu)尺尺寸周邊增加加100mm，墊墊層砼強度等等級為C15，采用振動動器振實，砼砼隨澆筑隨抹抹平。2）承臺為獨立立基礎(chǔ)圖示尺尺寸按大樣圖圖施工，尺寸寸不得隨意修修改。3）基礎(chǔ)梁模板板采用多層板板，模板制作作按木模翻樣樣要求進行編編號備用，立立模按模板翻翻樣詳圖施工工。確保模板板、支撐的可可靠性并且有有足夠的強度度和剛度，對對模板工程所所用的材料必必須認真檢查查選取，不得得使用不符合合質(zhì)量要求的的材料，模板板工程施工應(yīng)應(yīng)制作簡單，操操作方便，牢牢固耐用，運運輸整修容易易等特點。二、主體結(jié)構(gòu)混混凝土施工⑴、砼施工質(zhì)量量保證措施：：a、基礎(chǔ)、主體體結(jié)構(gòu)均采用用商品混凝土土。b、砼應(yīng)有試驗驗配合比報告告，并提供質(zhì)質(zhì)保資料和試試驗報告。c、加強對砼的的保水養(yǎng)護工工作，砼終凝凝后，加兩層層草袋加水養(yǎng)養(yǎng)護，使砼表表面溫度與核核心溫度差小小于20℃，強度未達達到1.5MP，不得上人人作業(yè)，砼養(yǎng)養(yǎng)護期不得小小于5晝夜。d、澆筑砼時，在在每層接頭位位置為防止浮浮漿出現(xiàn)，可可用調(diào)整配合合比和坍落度度的方法解決決。e、檢查砼質(zhì)量量應(yīng)做抗壓強強度試塊，試試塊必須在澆澆筑地點隨車車抽樣制作，從從試樣到養(yǎng)護護等，指定專專人負責，以以正確反映砼砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件件的強度。三、砼的澆筑施施工準備砼澆筑前須和氣氣象部門和供供電部門取得得聯(lián)系，盡量量選擇連續(xù)晴晴好天氣進行行，澆砼前安安排好各工種種值班人員和和操作班次，組組織機械設(shè)備備，照明燈具具、覆蓋材料料、澆筑流向向、起始和結(jié)結(jié)束點、振搗搗方法、養(yǎng)護護方案，各班班組分別作技技術(shù)、安全交交底，做到有有條不紊。應(yīng)先完成鋼筋隱隱蔽驗收工作作，模板是否否符合要求，幾幾何尺寸、模模板支撐是否否牢固，清理理模板內(nèi)垃圾圾，用清水沖沖凈。①砼運輸：砼運運輸能力必須須保證砼的連連續(xù)澆筑，在在初凝前要澆澆筑完。四、振搗棒操作作要點：①、混凝土入模模時，不得產(chǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象象，澆筑應(yīng)保保證混凝土初初凝前將次層層混凝土澆筑筑完畢，若超超過150分鐘，必須須按施工縫處處理，在澆筑筑與柱、墻連連成整體的梁梁板時，應(yīng)在在柱、墻澆筑筑完畢后適當當停歇，使混混凝土初步沉沉實，再繼續(xù)續(xù)澆筑。②、使用振搗棒棒，采用垂直直振搗，應(yīng)做做到“快插慢拔”，每點振動動時間為20-30秒，最短不不得短于10秒，不得將將軟軸插入砼砼內(nèi)部，使內(nèi)內(nèi)軟軸彎曲。③、振動棒插點點應(yīng)排列均勻勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移移動，不得混混用，以免造造成混亂而發(fā)發(fā)生漏振，每每次移動距離離不得大于作作用半徑的1.5倍。④、當混凝土分分層澆筑振搗搗上一層混凝凝土?xí)r，應(yīng)插插入下一層50左右，以消消除兩層之間間的接縫，同同時振搗上層層砼應(yīng)在下層層初凝前。在在梁、柱節(jié)點點比較密集處處時，要用同同標號的細石石混凝土澆筑筑，振搗的方方式用傾斜法法或劍式振動動棒。⑤、平板式搗動動器在每一位位置連續(xù)振動動一定時間，正正常情況為25-40秒，移動時時應(yīng)成排前進進，每排搭接接為30-500mm，防止漏振。⑥、柱砼的澆筑筑：澆筑前在在原柱面上鋪鋪一層5-10ccm厚與砼標號號相同的水泥泥砂漿，當柱柱高超過3.5m時應(yīng)分段澆澆搗，用溜槽槽淺串筒等工工具施工，必必要時在柱側(cè)側(cè)模開門澆筑筑，澆筑連續(xù)續(xù)進行，分層層澆筑分層振振搗。梁板的澆筑：梁梁高大于350時，應(yīng)分層層澆注，當梁梁與梁交叉處處，一般鋼筋筋比較密，應(yīng)應(yīng)特別小心，該該部位可以用用同等標號的的細石澆筑，澆澆筑板時，應(yīng)應(yīng)嚴格控制板板的厚度，并并隨澆隨振，隨隨時用木槎槎槎平打毛。在在廁所四周的的梁按墻寬高高出樓面澆150高的防水梁梁，與梁一道道澆成，澆筑筑時要注意密密實性。運至澆灌作業(yè)面面或平臺上。五、混凝土澆筑筑規(guī)范要求：：1、混凝土澆筑筑按施工順序序進行，屋面面混凝土澆筑筑應(yīng)分段進行行，分段范圍圍應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)特點，一般般以房屋開間間為單位施工工。樓板（屋屋面板）混凝凝土布料要嚴嚴格控制樓板板（屋面板）的的厚度。2、柱、梁混凝凝土振動采用用插入式振動動棒，振搗時應(yīng)應(yīng)快插慢拔，插插點應(yīng)均勻排排列，逐點移移動，順序進進行，均勻振振實，不得遺遺漏。移動間間距不大于振振動棒作用半半徑的1.5一30--。3、樓板（屋面面板）混凝土土采用小型平平板振動器進進行振搗，平平板振動器的的移動距離應(yīng)應(yīng)能保證振動動器的平板覆覆蓋已振實部部分的邊緣；；平板振動器器停歇處應(yīng)為為未澆混凝土土的施工平臺臺處，停結(jié)上造成混凝凝土早期裂縫縫，而影響質(zhì)質(zhì)量。澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行，如如有間歇應(yīng)在在混凝土初凝凝前接縫，否否則應(yīng)按施工工縫處理。4、混凝土澆筑筑時，鋼筋工工、木工應(yīng)專專人值班，檢檢查鋼筋、模模板，及時對對鋼筋位移、保證混凝土澆筑質(zhì)量。5、柱節(jié)點的混混凝土澆筑前前應(yīng)先填以5—7cm混比同的水泥泥砂漿。振搗搗時振動棒不不得碰動鋼筋筋，要分層下下料澆筑，混混凝土次6、澆筑柱、梁混柱、梁梁交叉處的鋼鋼筋一般較為為密集，宜用用小直徑振動動棒從梁的上上部鋼筋預(yù)留留澆筑空隙處處插入振搗，必必要時用細石石混凝土澆筑筑，加強振搗搗。7工應(yīng)直應(yīng)板的中間間三分之一范范圍，不得在在梁、板跨中中范圍內(nèi)。施施工縫的表面面應(yīng)與梁線直斜8、所有施工縫縫處須待已澆澆筑混凝土的的抗壓強度達達到1.2Mppa以上時，才允允許繼續(xù)澆筑筑。9土觀鋼孔鐵筋等等有無移動、變變形或堵塞情情況，發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)立即停停止?jié)仓?，并并?yīng)在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修理良良好?；旎旎炷翝仓蠛?0—12h內(nèi)，派專人人進行澆水養(yǎng)養(yǎng)護，澆水養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于。樓面（屋屋面板）澆筑筑后宜覆蓋灑灑水養(yǎng)護。六、成品保護1物；設(shè)得屋梁模模板吊幫上行行走或踩踏，保保證模板牢固固和嚴密，吊吊幫模板和支支撐上不準搭搭腳手板。2、氣澆過得產(chǎn)33面混防板碰筋和預(yù)預(yù)埋鐵件，保保證鋼筋和預(yù)預(yù)埋鐵件位置置正確。4、澆筑完畢后后的混凝土強強度達到1.2Mppa以上，方準準在其上進行行下一工序操操作和堆放少少量物品。5、混凝土工程程施工及驗收收標準：按G00《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》要求求進行驗收和和評定。七、檢查驗收1、澆筑混凝土土，模板、鋼鋼筋工程應(yīng)向向監(jiān)理部報驗驗，驗收合格格方可進行下下道工序施工工。混凝土澆澆筑時對旁站站監(jiān)理提出的的問題及時整整改?；炷镣翝仓蟛鹉ＤＴ噳K試驗合合格，報監(jiān)理理部同意后方方可拆梁板、屋屋面的模板。2、模板、鋼筋筋、混凝土工工程各驗收批批質(zhì)檢員驗收收合格，項目目經(jīng)理部組織織檢查驗收，整整理有關(guān)技術(shù)術(shù)資料，驗收收合格報項目目監(jiān)理部進行行分項工程驗驗收。八、混凝土施工工安全措施1工應(yīng)掛網(wǎng)全欄桿，掛掛密目網(wǎng)。2、進入施工現(xiàn)現(xiàn)場要正確系系戴安全帽，3電施全九、施工要點1）混凝土澆筑筑和振搗需同同步進行，振振搗器移動間間距不大于振振搗作用半徑徑的1.5倍，并避免免碰撞鋼筋、模模板、埋件等等。振點按梅梅花型布置，快快插慢拔。每每一點振搗時時間應(yīng)使混凝凝土不冒氣泡泡，表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿并不再再下沉為準。但但嚴防過振，以以免造成混凝凝土離析，混混凝土養(yǎng)護應(yīng)應(yīng)從拆模后或或混凝土終凝凝后即開始，以以噴灑養(yǎng)護液液進行混凝土土自養(yǎng)為主，噴噴水濕潤養(yǎng)護護相輔共同完完成，養(yǎng)護時時間控制在7-14d，且應(yīng)始終終保持覆蓋物物的濕潤狀態(tài)態(tài)。2）混凝土的溫溫度控制應(yīng)符符合下列要求求：溫度升值值在澆筑入模模溫度不大于于35℃，混凝土的的內(nèi)外溫差不不大于25℃，溫降速度度不大于1.5-2℃/d，每臺班至至少測定混凝凝土坍落度22次，異常情情況下可多做做，每種標號號混凝土每臺臺班且不大于于100m3，至少做一一組試塊，且且需按要求進進行養(yǎng)護。3）砼澆筑前應(yīng)應(yīng)檢查工完場場清情況：砼砼澆筑范圍內(nèi)內(nèi)鋼筋、模板板、卡扣、鐵鐵絲綁線、套套管、對拉螺螺栓等雜物應(yīng)應(yīng)徹底干凈；；4）澆筑砼必須須的腳手架和和施工道路、作作業(yè)平臺按安安全要求和施施工需要搭設(shè)設(shè)完成，跳板板需滿鋪設(shè)。5）混凝土澆筑筑前先采用空空壓機或吸塵塵器將模板內(nèi)內(nèi)雜物吹掃干干凈（不得將將雜物吹至柱柱頭集中），并并對模板適當當澆水濕潤，但但不得有積水水。6）隱蔽驗收已已經(jīng)進行，各各專業(yè)交接完完成，技術(shù)資資料齊全有效效；7）砼施工，項項目部應(yīng)派一一名專業(yè)人員員進行振搗的的看護：一看看下灰高度、二二看振搗（不不漏振不過振振）、三看砼砼找平情況。8）分段澆筑范范圍宜小不宜宜大，防止出出現(xiàn)冷縫。澆澆筑時，必須須按一定順序序平行向前推推進，以避免免砼的標號難難以控制和掌掌握。還應(yīng)確確保結(jié)構(gòu)面不不出現(xiàn)施工冷冷縫。砼澆筑筑原則：只可可較大標號向向低標號延伸伸。9）由于砼有不不同標號，砼砼澆筑時應(yīng)特特別注意，防防止出錯；10）輸送泵（車車）啟動時，先先以水泥沙漿漿潤滑管道，潤潤滑管道的水水泥沙漿不得得集中放入模模板內(nèi)，泵管管用熱水不得得放到模板內(nèi)內(nèi)。粱柱節(jié)點點、主次梁及及多條梁交接接部位砼每次次下灰高度不不得超過0.5m，以保證振振搗密實。澆澆筑砼時，同同一處布料應(yīng)應(yīng)適量，不得得造成砼積壓壓量太多，造造成無法振搗搗。11）梁、柱采采用垂直振搗搗方法，即振振搗棒與砼表表面垂直。振振搗棒操作，要要做到“快插慢拔”，快插為了了防止先將表表面砼振實，而而與下面砼發(fā)發(fā)生分層、離離析現(xiàn)象；慢慢拔為了使砼砼能填滿振動動棒抽出時所所造成的空洞洞，排除氣泡泡。在振搗過過程中，宜將將振搗棒上下下略有抽動，以以使上下振搗搗均勻。每插插一點要掌握握好時間，過過短不易搗實實，過長可能能引起砼產(chǎn)生生離析現(xiàn)象，每每點振搗時間間一般以30s為宜，但還還應(yīng)視混凝土土表面呈水平平，不再顯著著下沉，不再再出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為止。振動動棒水平移動動距離控制在在400mm以內(nèi)。12）振搗應(yīng)按按澆筑方向有有規(guī)律進行，嚴嚴禁無序振搗搗，嚴禁用振振搗棒撬動鋼鋼筋和模板，嚴嚴禁用振搗棒棒攤鋪砼。砼砼必須振搗密密實，砼嚴禁禁漏振和出現(xiàn)現(xiàn)露筋、蜂窩窩、孔洞現(xiàn)象象；砼表面應(yīng)應(yīng)平整，振搗搗密實，不準準有蜂窩、漏漏筋、裂縫等等缺陷；砼應(yīng)應(yīng)保證“外光內(nèi)實”，滿足清水水砼（中級抹抹灰水平）觀觀感質(zhì)量要求求。13）同一施工工段的混凝土土應(yīng)在底層混混凝土初凝前前將上一層混混凝土澆筑完完畢。在上下下層相交處，振振搗棒要插入入下層50－100㎜左右,以消除兩層層之間的接縫縫。振搗時要要防止振動模模板，并應(yīng)盡盡量避免碰撞撞鋼筋、模板板、預(yù)埋管道道、線盒及預(yù)預(yù)埋件等。14）對于有預(yù)預(yù)留洞、預(yù)埋埋件和鋼筋密密集的部位，應(yīng)應(yīng)加強振搗，該該處砼不宜一一次放得太多多，局部應(yīng)采采用人工敲打打的方法，避避免其周圍砼砼填充不密實實。振搗時，還還應(yīng)特別注意意（外墻）施施工縫位置的的振搗質(zhì)量，使使新舊砼結(jié)合合良好。15）梁、板、柱柱砼必須分層層澆筑：下灰灰高度不得超超過1.0m，特別是最最下步尤為重重要，必須嚴嚴格控制。澆澆筑板砼的虛虛鋪厚度應(yīng)略略高于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回振搗搗，確保砼密密實。振完后后用木抹子抹抹平。砼澆筑筑后，應(yīng)及時時用刮杠初步步找平，初凝凝前用木抹抹抹壓一遍；終終凝前還進行行1-2次抹壓，以以消除砼沉降降縫和表面裂裂縫。16）施工縫處處理梁、板、柱及施施工縫的接茬茬位置應(yīng)先下下50-1000mm同標號水泥泥砂漿，以防防止在下灰過過程砼中的砂砂漿被鋼筋沾沾去，造成下下部蜂窩麻面面嚴重，出現(xiàn)現(xiàn)爛根。柱頭、梁底、施施工縫必須鑿鑿毛處理合格格，不得有松松動石子或浮浮漿，施工縫縫處應(yīng)提前澆澆水沖刷干凈凈，并先下50mm同標號水泥泥砂漿、振搗搗結(jié)合良好；；由于高低砼砼標號不同，互互相交叉，高高低標高相接接吊模處，該該位置下雙層層鋼板網(wǎng)（固固定牢固），砼砼澆筑時需專專人嚴格控制制，避免出錯錯，并防止出出現(xiàn)冷縫；17)現(xiàn)場測量量砼坍落度，梁梁、柱、控制制在160－180mm，板140--160mmm之間；18)嚴格控制制樓層標高，將將控制標高抄抄測在柱、鋼鋼筋上，并做做明顯標記，供供澆筑混凝土土?xí)r找平用。施施工時應(yīng)拉線線找平，樓層層標高偏差－－10mm。樓層柱根根部位置不得得澆筑高了：：澆筑完成后后該范圍應(yīng)適適當剔鑿成比比樓面低10mm左右。19)澆筑砼時時派專門的鋼鋼筋工、木工工看護鋼筋、模模板；施工時時鋼筋應(yīng)避免免隨意掰動；；發(fā)現(xiàn)有變形形位移時，應(yīng)應(yīng)立即采取有有效措施并及及時修整完好好。對現(xiàn)澆板板砼澆筑，應(yīng)應(yīng)重點看好板板的負筋，防防止踩塌；木木工應(yīng)著重看看好梁及柱頭頭的模板加固固。20)砼澆筑完完成后應(yīng)及時時清理干凈鋼鋼筋上的浮灰灰，對后澆帶帶、施工縫應(yīng)應(yīng)仔細清理、鑿鑿毛處理，清清除鑿掉表面面的一層浮漿漿。施工時應(yīng)應(yīng)掌握好時間間，不得松動動已澆筑完砼砼的鋼筋。21)砼的養(yǎng)護護柱外包裹塑料布布；板及砼外外漏面采用一一層塑料布、一一層草帶進行行保溫養(yǎng)護。養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于7d。塑料布要要覆蓋嚴密，防防止砼風(fēng)裂或或脫水龜裂?；炷恋酿B(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。養(yǎng)護期為7天，對于防水混凝土灑水覆蓋養(yǎng)護14天。22)不同強度度等級砼的施施工措施根據(jù)以往類似工工程施工經(jīng)驗驗，不同等級級的砼其水泥泥量、水灰比比、用水量都都不同，必然然導(dǎo)致高低強強砼的收縮差差異，交接處處很容易產(chǎn)生生裂縫，我司司提出如下以以下措施：a對砼的配合比比提前進行試試驗與試配，在在滿足強度和和可泵性的條條件下，盡量量對高強砼減減少水泥用量量、減少砂率率、增加石子子含量、減小小坍落度，減減少用水量。砼砼澆筑前，逐逐級進行技術(shù)術(shù)交底，使得得每個管理者者和操作者都都明確自己的的職責。b節(jié)點處的砼實實行先高后低低的原則，即即先澆筑高等等級砼，后澆澆低等級砼，在在高低等級砼砼的交接處，設(shè)設(shè)置金屬絲網(wǎng)網(wǎng)，以便操作作者控制澆筑筑范圍，見下下圖所示。十、砼工程施工工質(zhì)量預(yù)控對外準備，出具合格證，復(fù)查對外準備，出具合格證，復(fù)查學(xué)習(xí)圖紙及技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙及技術(shù)資料申請砼配合比申請砼配合比準備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備試模和塌度筒準備試模和塌度筒制訂砼質(zhì)量措施制訂砼質(zhì)量措施檢查腳手架及道路檢查腳手架及道路垂直，水平機械準備書面交底垂直，水平機械準備書面交底克服上道工序病的措施操作人員參加克服上道工序病的措施操作人員參加技術(shù)交底技術(shù)交底專業(yè)會簽專業(yè)會簽崗位分工，掛牌操作崗位分工，掛牌操作木工，鋼筋跟班保質(zhì)量申請澆灌令木工，鋼筋跟班保質(zhì)量申請澆灌令執(zhí)行重量比砼試塊取樣：執(zhí)行重量比砼試塊取樣：每個工作班組不少于1組每100M3砼不少于1組現(xiàn)澆樓層每層不少于1組澆灌砼澆灌砼根據(jù)情況調(diào)整配合比根據(jù)情況調(diào)整配合比按時覆蓋按時覆蓋養(yǎng)護標準養(yǎng)護養(yǎng)護標準養(yǎng)護暖熱季節(jié)定時澆水，冬季保暖防凍暖熱季節(jié)定時澆水，冬季保暖防凍清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行檢評標準清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行檢評標準材料合格證材料合格證按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的數(shù)各抽10%，但不少于三件，帶形基礎(chǔ)、圈梁、梁板每抽查各一處，均不少于3處。按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的數(shù)各抽10%，但不少于三件，帶形基礎(chǔ)、圈梁、梁板每抽查各一處，均不少于3處。試塊報告單質(zhì)量評定試塊報告單質(zhì)量評定自檢記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定記錄砼澆灌令砼澆灌令不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）砼施工日記砼施工日記事故處理記錄資料整理事故處理記錄資料整理測溫記錄測溫記錄十一、砼試塊制制作與管理1）根據(jù)施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范及本工程實實際情況，底底板砼按每100m3取樣制作1組標準養(yǎng)護護試塊，并按按要求進行同同條件養(yǎng)護和和試塊留置。2）試塊制作專專人負責，并并在業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理和砼攪拌拌站人員的監(jiān)監(jiān)督下進行