汽輪機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)

目錄A、概述述………B、汽輪輪機(jī)組篇………………C、管道道、焊接篇…………D、人員員組織…………………E、施工工質(zhì)量保證體體系…….F、安全全及文明施工工措施…………………G、工、機(jī)機(jī)具計(jì)劃…………H、施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃……………A、概述一臺(tái)7.5MWW汽輪發(fā)電工工程,它與75t/h中溫中壓燃燃?xì)忮仩t配置置。7.5MW背壓壓式汽輪發(fā)電電機(jī)組安裝工工程包括：汽機(jī)、發(fā)電機(jī)本本體及輔機(jī)安安裝，并調(diào)試試。本體管道安裝一次儀表安裝業(yè)主要求工期為為：兩個(gè)月。我方確定的目標(biāo)標(biāo)工期：56天并網(wǎng)交付付使用。B、汽輪機(jī)組篇篇工程概況電站7.5MWW背壓式汽機(jī)機(jī)及發(fā)電機(jī)安安裝工程，汽汽機(jī)及發(fā)電機(jī)機(jī)分別為青島島捷能電站工工程有限公司司和四川東風(fēng)風(fēng)電機(jī)有限公公司提供。此工程因工期要要求緊，技術(shù)術(shù)含量高，為為確保整個(gè)工工程的質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度、整套機(jī)機(jī)組在安裝過過程中必須要要求嚴(yán)格執(zhí)行行《電力建設(shè)設(shè)施工驗(yàn)收技技術(shù)規(guī)范》《電電力基本建設(shè)設(shè)熱力設(shè)備化化學(xué)監(jiān)督通則則》《機(jī)械設(shè)設(shè)備安裝與驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》、《電電力建設(shè)施工工及驗(yàn)收技術(shù)術(shù)規(guī)范》（管管道篇）、《電電力建設(shè)施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》（火力發(fā)發(fā)電廠焊接篇篇）等規(guī)程、規(guī)規(guī)范，并根椐椐制造廠，設(shè)設(shè)計(jì)院提供圖圖紙，技術(shù)要要求及本施工工方案進(jìn)行施施工，確保工工程安全、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高速完完成，為業(yè)主主提供優(yōu)質(zhì)服服務(wù)。注：因設(shè)備技術(shù)術(shù)文件其施工工圖沒提供部部份、油系統(tǒng)統(tǒng)、試車方案案將另行編制制。二、機(jī)組主要技技術(shù)參數(shù)2—1汽輪機(jī)型式：背壓式汽汽輪機(jī)額定功率：7..5MW額定轉(zhuǎn)速:30000r/mmin額定進(jìn)汽壓力及及變化范圍：：3.433+0.1996-0.2294Mpaa額定排氣壓力及及調(diào)整范圍0..294±00.098額定進(jìn)汽溫度及及變化范圍:435+110-15℃臨界轉(zhuǎn)速:15530r/mmin2—2發(fā)電機(jī)型式：汽輪發(fā)電電機(jī)型號(hào)：QF2WW---7..5---22型額定功率：7..5MW勵(lì)磁方式:無刷刷勵(lì)磁勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置::單微機(jī)雙通通道、干式變變壓器三、機(jī)組施工工方案汽輪發(fā)電機(jī)組安安裝特點(diǎn)：由由于零部件多多，起重量大大且次數(shù)頻繁繁，零部件之之間配合間隙隙小、精度高高、難度大；；轉(zhuǎn)子找中心心更是調(diào)整中中的主要內(nèi)容容。所以整個(gè)個(gè)氣輪機(jī)安裝裝過程是一項(xiàng)項(xiàng)非常精細(xì)的的工作?；颈疽笕缦拢海浩啓C(jī)各汽缸、隔隔板和軸承的的中心縱向都都處于同一的的垂直平面內(nèi)內(nèi)。當(dāng)軸系連接后，各各轉(zhuǎn)子的中心心線在垂直平平面內(nèi)應(yīng)形成成一條無折點(diǎn)點(diǎn)的平滑曲線線。在保證各轉(zhuǎn)子組組成平滑線的的前提條件下下，采用的安安裝方式是將將汽輪機(jī)后軸軸承座與發(fā)電電機(jī)前軸承安安放在同一水水平面內(nèi)，如如下圖所示：：在機(jī)組施工過程程中，首先采采用拉鋼絲法法對(duì)汽缸和軸軸承座進(jìn)行初初步找中，再再以轉(zhuǎn)子頸的的揚(yáng)度為基準(zhǔn)準(zhǔn)，通過調(diào)節(jié)節(jié)前后軸承座座的位差來初初步確定汽缸缸及軸承座的的水平揚(yáng)度，同同樣原理，發(fā)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的的揚(yáng)度以汽輪輪機(jī)和發(fā)電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸軸器找中為基基準(zhǔn)，然后根根椐轉(zhuǎn)子揚(yáng)度度確定定子的的揚(yáng)度，這種種安裝方式的的優(yōu)點(diǎn)是由于于轉(zhuǎn)子重量所所產(chǎn)生的軸向向分力可以近近似于互相抵抵消，汽輪機(jī)機(jī)推力軸承受受轉(zhuǎn)子蒸汽壓壓差產(chǎn)生的軸軸向推力。根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況,本機(jī)組按照照從下到上、從從里到外、從從大到小原則則進(jìn)行安裝工工作,具體安裝工工序如下:清理、驗(yàn)收汽輪輪機(jī)基礎(chǔ)布置墊鐵軸承座就位下汽缸就位軸承座下汽缸拉拉鋼絲找中心心轉(zhuǎn)子就位轉(zhuǎn)子對(duì)軸承油擋擋洼窩初步找找中心汽缸洼窩中心找找正隔板、隔板套、汽汽封套找中心心調(diào)整推力間隙、推力瓦塊塊接觸面刮研研通流部分間隙測(cè)測(cè)量調(diào)整汽缸扣大蓋發(fā)電機(jī)臺(tái)板、軸軸承就位發(fā)電機(jī)定子就位位初步安裝內(nèi)外端端蓋及密封瓦瓦穿裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子子調(diào)整發(fā)電機(jī)定子子和轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)場(chǎng)中心及空氣氣間隙安裝發(fā)電機(jī)進(jìn)、出出水支座安裝勵(lì)磁機(jī)復(fù)查軸系靠背輪輪中心，檢查查同心度靠背輪鉸孔靠背輪最終連接接調(diào)整軸瓦油擋間間隙及軸瓦油油隙軸承扣蓋最終安裝內(nèi)外端端蓋即密封瓦瓦二次灌漿油系統(tǒng)油循環(huán)導(dǎo)氣管、排汽管管等外部管道道連接四、人員組織計(jì)計(jì)劃本次施工我司領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)十分重視視，仍將派出出曾多次安裝裝過氣輪機(jī)，理理論和實(shí)踐都都十分豐富的的工程技術(shù)人人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，施工隊(duì)伍伍也仍將是曾曾對(duì)氣輪機(jī)進(jìn)進(jìn)行過施工，實(shí)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)比較豐富，為為保證圓滿完完成任務(wù)奠定定堅(jiān)實(shí)的技術(shù)術(shù)和人力基礎(chǔ)礎(chǔ)。五、主要安裝措措施及工藝5—1、施工前前期準(zhǔn)備工作作1、汽輪機(jī)組的的施工技術(shù)人人員和施工負(fù)負(fù)責(zé)人必須先先熟悉其施工工范圍的施工工圖紙、制造造廠圖紙及有有關(guān)技術(shù)文件件、規(guī)范、規(guī)規(guī)程；2、組織好所有有參加施工的的人員學(xué)習(xí)有有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范范及其他技術(shù)術(shù)文件，商議議探討安裝程程序，施工方方法和掌握有有關(guān)精密測(cè)量量技術(shù)，并應(yīng)應(yīng)熟悉設(shè)備的的機(jī)理和構(gòu)造造；3、施工用的檢檢測(cè)量具、試試驗(yàn)設(shè)備在開開工前應(yīng)送標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)站進(jìn)進(jìn)行校驗(yàn)；4、汽輪機(jī)組的的施工場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況合理布布局，并應(yīng)滿滿足下列要求求：a、施工場(chǎng)地有有足夠的防護(hù)護(hù)器材，當(dāng)氣氣溫降至低于于0℃有凍壞設(shè)備備可能時(shí)，應(yīng)應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備必必要的防寒、防防凍措施，并并切實(shí)實(shí)行；；b、具有通往設(shè)設(shè)備存放場(chǎng)、組組合場(chǎng)、安裝裝場(chǎng)的運(yùn)輸通通道，切實(shí)做做好“三通一平”。搭建好工工地大臨設(shè)施施；c、有足夠的用用水、用電、壓壓縮空氣、氧氧氣、乙炔等等設(shè)施，要求求場(chǎng)地照明充充足；5、密切配合土土建對(duì)預(yù)留孔孔洞，預(yù)埋鐵鐵件、汽輪機(jī)機(jī)、發(fā)電機(jī)基基座及主要附附屬設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)與安裝有關(guān)關(guān)的標(biāo)高、中中心線、地腳腳螺栓孔位置置等尺寸檢測(cè)測(cè)復(fù)核，在土土建施工前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行施工圖圖紙會(huì)審，并并做好會(huì)審記記錄；6、各施工人員員應(yīng)在施工前前熟悉施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，作作好施工程序序的合理統(tǒng)籌籌安排，在施施工中嚴(yán)格控控制施工進(jìn)度度。5—2、設(shè)備的的驗(yàn)收與維護(hù)護(hù)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后后，以廠家所所提供裝箱清清單，設(shè)備圖圖紙為依據(jù)，清清點(diǎn)設(shè)備數(shù)量量，核對(duì)設(shè)備備規(guī)格、幾何何尺寸，如果果發(fā)現(xiàn)有誤，應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知甲甲方，并作好好記錄設(shè)備開箱清點(diǎn)時(shí)時(shí)，如需要清清除防銹油脂脂，應(yīng)注意使使用刮具的硬硬度不得高于于被刮機(jī)件的的硬度，設(shè)備備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后后，不能立即即進(jìn)行安裝時(shí)時(shí)，則需要對(duì)對(duì)設(shè)備妥善保保管，以保證證設(shè)備的完好好性。為此，應(yīng)應(yīng)按性能和要要求的不同，對(duì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行分分類保管，并并認(rèn)真做好開開箱檢驗(yàn)記錄錄。5—3、基礎(chǔ)的的驗(yàn)收和墊鐵鐵布置1、主、輔設(shè)備備基礎(chǔ)驗(yàn)收a、土建單位在在基礎(chǔ)上要標(biāo)標(biāo)畫出設(shè)備基基礎(chǔ)的標(biāo)高、沉沉降觀測(cè)點(diǎn)及及有關(guān)的互相相配合中心線線。b、基礎(chǔ)混凝土土表面應(yīng)平整整，無任何缺缺陷，驗(yàn)收合合格后，辦理理好工序交接接手續(xù)。2、廠房?jī)?nèi)的溝溝坑基本完工工，土方回填填好，有條件件的部位做好好平整；3、設(shè)備基礎(chǔ)的的縱橫向中心心線應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)要求求。4、地腳螺栓孔孔內(nèi)必須干凈凈，并符合下下列表一中所所要求尺寸：：(表一)1螺栓孔中心線對(duì)對(duì)基礎(chǔ)中心線偏差差不大于0.1dd且＜10mmD為預(yù)埋鋼套管管內(nèi)徑2螺栓孔壁的鉛垂直度偏差≯L/200且＜10mmL為預(yù)埋鋼套管管或地腳螺栓栓長(zhǎng)度孔內(nèi)應(yīng)暢通,無無橫筋和雜物物,螺栓孔與地地腳螺栓墊板板接觸的混凝凝土平面應(yīng)平平整,放置墊板的的孔洞應(yīng)有足足夠的空間裝裝入墊板;5、汽輪機(jī)臺(tái)板板就位前,對(duì)基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行下列準(zhǔn)備備工作:a、基礎(chǔ)混凝土土與二次澆混混凝土的接觸觸表面應(yīng)鑿出出新的毛面。滲滲透在基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)的油脂必須須清理干凈，對(duì)對(duì)基礎(chǔ)要設(shè)定定沉降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，具體與土土建配合，以以便以后對(duì)基基礎(chǔ)進(jìn)行沉降降觀測(cè)；b、安放墊鐵處處的混凝土表表面應(yīng)剔平，并并使墊鐵與水水凝基礎(chǔ)面兩兩者接觸密實(shí)實(shí)，且四角無無翹動(dòng)，基礎(chǔ)礎(chǔ)與墊鐵接觸觸面積達(dá)到70%；c、安放調(diào)整小小千斤或臨時(shí)時(shí)墊鐵，再次次檢查機(jī)座，各各部分技術(shù)要要求應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。6、墊鐵的布置置a、按照制造廠廠商提供的墊墊鐵布置圖在在基礎(chǔ)上畫出出設(shè)備各組墊墊鐵的位置，如如有變動(dòng)須經(jīng)經(jīng)甲方代表及及指揮長(zhǎng)簽字字認(rèn)可；b、每疊墊鐵一一般不超過3塊，且墊鐵鐵之間應(yīng)接觸觸嚴(yán)實(shí)，要求求0.04~~0.05mmm塞尺插不進(jìn)進(jìn)，墊鐵之間間的接觸面積積不小于75%；c、墊鐵沿汽輪輪機(jī)縱向軸線線的標(biāo)高應(yīng)使使各軸承標(biāo)高高符合制造廠廠的規(guī)定，墊墊鐵標(biāo)高較規(guī)規(guī)定值的偏差差僅允許低于于1~2mm，每塊水平平度都應(yīng)與軸軸承揚(yáng)度相適適應(yīng)，偏差不不大于0.1mmm/m；d、在墊鐵安裝裝完畢，汽缸缸正式扣蓋前前，應(yīng)在各疊疊墊鐵側(cè)面點(diǎn)點(diǎn)焊。5—4、前后座座架及軸承座座、汽缸的滑滑銷系統(tǒng)1—a、前后座座架貓爪、橫橫銷、鍵及鍵鍵槽各處應(yīng)清清掃干凈，各各接觸面無毛毛刺，檢查各各結(jié)合面，要要求用0.05mmm塞尺插不進(jìn),接觸面要求求達(dá)到85%，如不能滿滿足，則需研研磨，直至合合格為止；b、軸承座油室室應(yīng)作灌油實(shí)實(shí)驗(yàn)，灌油前前軸承座外必必須清理干凈凈，灌油高度度應(yīng)不低于回回油管的上口口外壁，灌油油經(jīng)24h應(yīng)無滲漏，如如有滲漏應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)并重重新實(shí)驗(yàn)。灌灌油實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)應(yīng)有防火措施施。2—a、利用塞塞尺測(cè)量滑銷銷于銷槽的配配合間隙，或或用內(nèi)、外徑徑千分尺測(cè)量量滑銷于銷槽槽的對(duì)應(yīng)尺寸寸。沿滑銷方方向取三點(diǎn)測(cè)測(cè)量，滑銷或或滑銷槽各自自三點(diǎn)測(cè)得的的尺寸相互差差不得超過0.03mmm；b、若間隙太小小，現(xiàn)場(chǎng)處理理方法需經(jīng)技技術(shù)負(fù)責(zé)人批批準(zhǔn)；若間隙隙較大，應(yīng)通通知制造廠派派人到現(xiàn)場(chǎng)處處理。各間隙隙見下表：（表二）名稱簡(jiǎn)圖許可證(mmm)前軸承座與前座座架縱向鍵a=1-2c(過盈)=00～0.02后軸承座與后座座架縱、橫向向鍵前汽缸與前軸承座垂直鍵鍵b1+b2=00.04～0.08c=3a=3后汽缸與后軸承座垂直鍵鍵b1+b2=00.04～0.08c=3a=3后汽缸與導(dǎo)板縱縱向鍵a=1-2c(過盈)=00～0.02軸承座與座架間間角銷a=0.04～～0.08b=0.08～～0.12前、后汽缸貓爪b1+b2=00.04～0.08a=0.12～～0.16s(s11=2,s22=5)A,B平面接觸觸均勻,接觸面積≥75%前軸承座與前座座架間連接螺螺母a=0.04～～0.08b2-b1=88后軸承座與后座座架間連接螺螺母a=0.10～～0.20b2-b1=00后汽缸與座架間間連接螺母3.汽缸就位前前,在汽缸與基基礎(chǔ)間安裝的的管道和鐵件件應(yīng)先安裝好好,防止就位后后無法施工。4．．利用拉鋼絲絲對(duì)軸承座及及汽缸找中，初初步找正軸承承座洼窩兩側(cè)側(cè)的距離，誤誤差控制在0.5mm以內(nèi),汽缸就位后后精找,誤差應(yīng)控制制在0.1~00.2mm。5．在汽缸水平平中分面處標(biāo)標(biāo)出合象平儀儀的位置，利利用合象水平平儀將橫向水水平控制在0。2mm/m以內(nèi)，前后后橫向水平之之差不得超過過0.1mmm/m。6．滑銷在汽缸缸、臺(tái)板或軸軸承座上必須須牢固地固定定，直接鑲嵌嵌的必須有一一定緊力，用用螺栓連接的的，其定位銷銷必須緊固，固固定滑銷的螺螺釘不得影響響滑銷的間隙隙。7、在汽輪機(jī)的的安裝過程中中，臺(tái)板間的的接觸面、汽汽缸軸承座及及滑銷系統(tǒng)合合格后，用橡橡皮膏將銷縫縫及各滑動(dòng)面面接縫和滑動(dòng)動(dòng)面油槽槽封封閉，以防灰灰塵和雜物進(jìn)進(jìn)入，機(jī)組試試車前再啟封封。5-5、軸承及及轉(zhuǎn)子的安裝裝軸承是汽輪機(jī)的的一個(gè)重要組組件，本機(jī)組組有三只徑向向橢圓軸承。推推力軸承與汽汽輪機(jī)前軸承承組成了徑向向推力聯(lián)合軸軸承，它是三三層球面結(jié)構(gòu)構(gòu)的橢圓軸承承，安裝在前前軸承座內(nèi)；；后軸承為二二層圓柱面結(jié)結(jié)構(gòu)的橢圓軸軸承，后軸承承和發(fā)電機(jī)前前軸承安裝在在后汽缸軸承承箱中，推力力軸承和發(fā)電電機(jī)后軸承安安裝在各軸承承箱中，推力力軸承采用可可傾瓦式推力力瓦塊。軸承承是汽輪機(jī)組組的主要轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)部件，所以以在安裝中要要特別注意，調(diào)調(diào)整墊片采用用不銹鋼墊片片。軸承及墊塊的檢檢查用煤油仔細(xì)清洗洗及浸泡10小時(shí)，檢查查軸瓦是否有有裂紋、砂眼眼、溝縫、剝剝落式脫胎等等現(xiàn)象。用塞塞尺檢查墊塊塊與軸承窩的的接觸情況，要要求0.03~~0.05mmm的塞尺不能能通過，墊塊塊與洼窩結(jié)面面經(jīng)過研刮，接接觸面要求達(dá)達(dá)到70%以上，修刮刮軸瓦與軸頸頸的接觸面，接接觸面均勻分分布不能少于于70%，推力軸承承前軸承與徑徑向軸承尺寸寸見下圖一：：圖中尺寸見表三三（單位：mm）兩球面間的接觸觸面積：推力力軸承前軸承承≥70%，徑向軸承≥70%墊塊與軸承座的的接觸面積：：推力軸承前前軸承≥70%，徑向軸承≥70%軸承各水平結(jié)合合面間隙≤0.05mmm(表三)a頂部0.16～0..34兩側(cè)0.11～0..26底部0.01～0..19e1+e20.02～0..04f(緊力)0.03～0..05g(緊力)0.02～0..04x1+x20.35～0..41y0.13～0..19轉(zhuǎn)子通過外觀檢檢查后，測(cè)量量軸頸的錐度度，橢圓度（應(yīng)≤０.02mm）后吊入軸承內(nèi)還需認(rèn)真做轉(zhuǎn)子的晃度、轉(zhuǎn)子上各軸面瓢偏度,轉(zhuǎn)子最大彎曲度的檢查；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度度的測(cè)量轉(zhuǎn)子水平位置之之揚(yáng)度揚(yáng)度單位=0..1︰1000L=2346mmmb、轉(zhuǎn)子安裝位位置之揚(yáng)度汽機(jī)后軸承軸頸頸處水平為04.利用聯(lián)器校校中專用要具具進(jìn)行靠輪找找中心,靠背輪找中中完成后,檢查墊塊與與軸承洼窩及及軸瓦與墊塊塊接觸間隙,并用專用橋橋規(guī)作好檢測(cè)測(cè)記錄。（圖三）（表四）al-a3±0.03a2-a4±0.03bl-b30～0.0200b2-b4±0.02(上上開口)5.轉(zhuǎn)子靠背背輪找中心的的調(diào)整當(dāng)兩靠背輪子子出現(xiàn)中心偏偏移或張口時(shí)時(shí)，需對(duì)靠背背輪進(jìn)行調(diào)整整，具體調(diào)整整如下：兩靠背輪同心但但不平行的調(diào)調(diào)整見下圖五五：(圖五)即有a1=a22=a3=aa4，b1＞b3，為使兩靠靠背輪平行，其其端面間隙減減小X值。X=（b1-bb3）/2，為此，抬抬高IV軸承Y=2XLL2/D=（b1-b3）L2/D（注：D為靠背背輪直徑，L2第Ⅲ、Ⅳ軸承中心距距離）第Ⅳ軸承抬高YY之后，兩靠靠背輪端面平平行，使得發(fā)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子以以第Ⅲ軸承為支點(diǎn)點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)了一一個(gè)角度，使使得發(fā)電機(jī)靠靠背輪中心降降低Y即Y=YL1//L2=BL1/D,最終移動(dòng)了Y+Y=bb(L1+L2)/DDB兩靠背輪平行行但不同心的的調(diào)整見下圖圖六：（圖六）既b1-b2==b4，a-＞a3,為使兩靠背背輪同心,將第III、IV軸承同時(shí)抬抬高Y〞=(a11-a3))(/2C、兩靠背輪既既不同心也不不平行的調(diào)整整方法：綜合a、b兩種種方法,則第III軸承應(yīng)抬高高為Y′+Y〞=[2L11b+(aa1-a33)]/22D對(duì)于聯(lián)軸器找中中心工作以汽汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中中心為準(zhǔn),并且應(yīng)遵守守以下規(guī)定：：①每次測(cè)測(cè)量應(yīng)在兩個(gè)個(gè)聯(lián)軸器各自自沿相同方向向旋轉(zhuǎn)90或180后進(jìn)行，每每盤動(dòng)轉(zhuǎn)子后后在測(cè)量時(shí)，兩兩半聯(lián)軸器的的測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)不變，盤盤動(dòng)的角度應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確一致。②端面偏差差的測(cè)量時(shí),必須每次在在互成180半相等的兩兩個(gè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行,以消除轉(zhuǎn)子子竄動(dòng)所引起起的誤差。在進(jìn)行測(cè)量時(shí)，兩兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間間不允許有剛剛性連接，各各自處于自由由狀態(tài)。聯(lián)軸器的找中心心工具應(yīng)有足足夠的剛度，安安裝必須牢固固可靠，使用用的聯(lián)軸器盤盤動(dòng)一周返回回到原來的位位置以后，圓圓周方向的百百分表讀數(shù)應(yīng)應(yīng)能回到原來來的數(shù)值。測(cè)量端面間隙時(shí)時(shí)，每次塞尺尺不得超過四四片，間隙過過大時(shí)，可使使用塊規(guī)或精精加工的墊片片配合塞尺測(cè)測(cè)量。在聯(lián)軸器找中心心的同時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持油擋洼洼窩和定位轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度度等均在規(guī)定定范圍之內(nèi)，臺(tái)臺(tái)板應(yīng)無間隙隙，墊鐵與臺(tái)臺(tái)板、墊鐵之之間用0。05mm塞尺塞不進(jìn)進(jìn)。5-6、噴嘴組組和隔板的安安裝1、噴嘴組安裝裝前應(yīng)用涂色色法檢查噴嘴嘴組兩側(cè)與噴噴嘴室環(huán)形槽槽的接觸情況況，檢查密封封的幾個(gè)密封封面，安裝時(shí)時(shí)應(yīng)用黑鉛粉粉及二硫化鉬鉬干擦噴嘴及及槽道，噴嘴嘴組裝后封閉閉噴嘴的蒸汽汽入口和出口口，以防雜物物進(jìn)入噴嘴。2、隔板放下汽汽缸隔板套時(shí)時(shí)，應(yīng)能靠自自重自由落入入洼窩中，應(yīng)應(yīng)無卡澀現(xiàn)象象，隔板裝入入汽缸后，應(yīng)應(yīng)檢查隔板的的軸向、徑向向空隙，隔板板和隔板（圖圖七）套的水平接觸面面處上下隔板板應(yīng)不松動(dòng)，接接合面的密封封鍵、定位圓圓銷不應(yīng)松動(dòng)動(dòng)，無錯(cuò)口。3、利用拉鋼絲絲法進(jìn)行隔板板找中心。拉拉鋼絲找中心心，以汽缸前前后汽封洼窩窩為基準(zhǔn)，鋼鋼絲穿過洼窩窩的中心線，然然后在每一隔隔板位置上用用內(nèi)徑千分尺尺測(cè)量鋼絲與與隔板汽封洼洼窩為基準(zhǔn)，鋼鋼絲穿過洼窩窩的中心線，然然后在每一隔隔板位置上用用內(nèi)徑千分尺尺測(cè)量鋼絲與與隔板汽封洼洼窩的距離，根根據(jù)測(cè)量所測(cè)測(cè)結(jié)果，判斷斷隔板的中心心位置，從而而進(jìn)行中心的的調(diào)整，在調(diào)調(diào)整過程中，注注意鋼絲本身身的自重使其其撓度的影響響，見下計(jì)算算式：Fx=P（L--X）X/2G注：Fx------鋼絲在離端端點(diǎn)X處的撓度P-----第Im長(zhǎng)鋼絲的重重量（g/m）L-----鋼絲的跨距距G-----鋼絲的拉緊緊力Kg鋼絲的最大撓度度在鋼絲的中中心，既X=L/2處，故fmaax=PL22/8G考慮到鋼絲垂弧弧f的影響，隔隔板的下部間間隙C后，將兩側(cè)側(cè)間隙a、b進(jìn)行比較可可判定隔板垂垂直方向是否否準(zhǔn)確，然后后作相對(duì)的調(diào)調(diào)整，（式中中a、b、c值見下圖七七）4、隔板找中心心的調(diào)整調(diào)整隔板橫向中中心時(shí)，可修修銼或補(bǔ)焊底底部縱銷的兩兩側(cè)，來達(dá)到到要求。隔板板縱橫銷修正正后，銷子兩兩側(cè)應(yīng)有0.03--0.05mmm的總間隙,頂部間隙為1.5-22.1mm,,采用壓鉛絲絲方法測(cè)量。調(diào)整隔板高低位位置時(shí)，可修修銼或補(bǔ)焊掛掛耳的承力面面，調(diào)整后掛掛耳承力面就就用涂色法檢檢查，其接觸觸面應(yīng)大于50%，對(duì)不合格格的要進(jìn)行修修刮。隔板找找中心還應(yīng)符符合下列要球球：①隔板找中心心時(shí)，找中心心工具的定位位洼窩應(yīng)與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子在汽缸的的定位洼窩同同，工具與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子對(duì)洼窩的的中心位置偏偏差應(yīng)不大于于0.05mmm，其垂弧差差大于0.01mmm，應(yīng)進(jìn)行校校正。②用鋼絲找中中心時(shí),所用鋼絲直直徑不應(yīng)超過過0.4mmm,拉鋼絲的緊緊力裝置對(duì)緊緊力和位置應(yīng)應(yīng)微調(diào)。③拉鋼絲找中中心，最好以以貫通高、中中、低壓缸各各軸承洼窩中中心的長(zhǎng)鋼絲絲為基準(zhǔn)線，并并以此為準(zhǔn)，確確定各油擋、汽汽封以及隔板板的洼窩中心心位置。5-7、汽封間間隙的檢查和和調(diào)整本機(jī)組的通流部部分均裝有汽汽封。汽封的的結(jié)構(gòu)為梳齒齒式，分前汽汽封、后汽封封和隔板汽封封。轉(zhuǎn)子上的的汽封高低槽槽齒與汽封環(huán)環(huán)的長(zhǎng)短齒相相配，形成了了迷宮式汽封封。這些高低低不一樣的汽汽封齒相互對(duì)對(duì)配，形成了了許多狹縫的的通道，汽體體流經(jīng)這此通通道時(shí)阻力很很大，使汽體體不易流出，起起到了汽封的的作用，在裝裝配時(shí)，要注注意調(diào)整好汽汽封間隙。汽封套的在安裝裝前應(yīng)進(jìn)行下下列檢查并應(yīng)應(yīng)符合要球；；1.汽封套的水水平和垂直結(jié)結(jié)合面的銷釘釘不應(yīng)松曠；；汽封套的水平結(jié)結(jié)合面，汽封封套與汽缸的的垂直結(jié)合面面應(yīng)緊密，在在螺栓緊固的的情況下，用用0.05mmm塞尺檢查應(yīng)應(yīng)塞不進(jìn);汽封套的疏疏水孔按圖檢檢查應(yīng)暢通,安放汽封塊塊的洼槽內(nèi)應(yīng)應(yīng)有通往進(jìn)汽汽側(cè)的平衡孔孔;2.汽封套在其其洼窩上不得得松曠,其各部膨脹脹間隙,應(yīng)按圖紙規(guī)規(guī)定調(diào)整;對(duì)于汽封片的軸軸向間隙檢查查方法如下:先將轉(zhuǎn)子吊入汽汽缸,然后用塞尺尺在左右兩側(cè)側(cè)逐片測(cè)量汽汽封間隙,測(cè)量時(shí)用力力均勻一致,如用力大會(huì)會(huì)使汽封環(huán)位位置移動(dòng),造成測(cè)量偏偏大,若塞入力量量過小,又會(huì)使測(cè)量量結(jié)果偏小,為此，測(cè)量量時(shí)，用木楔楔或其他軟質(zhì)質(zhì)物品插入汽汽封環(huán)背弧，防防止汽封環(huán)向向后退，以使使適當(dāng)加大塞塞入力量，保保證測(cè)量的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。塞尺尺塞入深度為為20-300mm，塞尺不得得超過3片（見下圖圖八）；②對(duì)于汽封套套下部和頂部部的徑向隙采采用壓膠布法法檢查，即在在軸封齒和汽汽封齒上加貼貼醫(yī)用白膠布布（膠布單層層為0.25mm）。本機(jī)組軸軸封間隙為0.15～0.20mmm，隔板汽封封間隙為0.25～0.30mmm因此軸封處處需用一層白白膠布，隔板板汽封處需貼貼兩層膠布,且各層膠布布寬度應(yīng)依次次減少5～7mm，成階梯形形粘貼在一起起，然后在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子相對(duì)應(yīng)的的部位上涂紅紅丹油，吊入入轉(zhuǎn)子盤動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子一圈后，將將轉(zhuǎn)子吊開，觀觀察白膠布上上磨痕，根椐椐印痕的輕重重來判斷汽封封間隙的大小小，用同樣的的方法在上半半軸封齒和上上半隔板汽封封齒上貼好膠膠布，取出下下半部汽封環(huán)環(huán)，以防止上上半汽封環(huán)被被下半汽封環(huán)環(huán)頂起，使測(cè)測(cè)量不準(zhǔn)。然然后吊入轉(zhuǎn)子子，扣合上半半汽缸，盤動(dòng)動(dòng)轉(zhuǎn)子一圈后后解體檢查膠膠布上磨痕。（表五）序號(hào)膠布印痕情況間隙值（mm）1膠布無紅色＞0.5(2層層)或＞0.25((1層)2膠布剛見紅色=0.5(2層層)或=0.255(1層)3膠布有較深紅色色0.4～0..45(2層)或0.15～0.2((1層)4表面壓光變紫0.3～0.335(2層)或0.05～0.1(1層)5表面磨光呈黑色色或磨透(第一層剛見紅紅色)0.2～0.25((2層)5-8.主油油泵及主汽門門的安裝主油泵的檢查和和組裝應(yīng)符合合下列要求：：泵殼水平結(jié)合面面應(yīng)接觸嚴(yán)密密，緊1/3螺栓后用0.05mmm塞尺檢查塞塞不進(jìn)，水平平結(jié)合面一般般不使用墊料料；葉輪與軸及其連連接鍵應(yīng)配合合緊密無松動(dòng)動(dòng)；軸頸的徑向晃度度一般應(yīng)不大大于0．03mm。葉輪密封封處的徑向晃晃度一般不大大于0．05或符合廠家家提供的技術(shù)術(shù)文件要求；；推力軸承的油楔楔應(yīng)正確，推推力間隙一般般為0．12-0．18mm或符合廠家家提供的技術(shù)術(shù)文件要求；；主油出口的止回回閥應(yīng)動(dòng)作靈靈不卡澀或符符合廠家提供供的技術(shù)文件件要求；檢查主油泵進(jìn)油油側(cè)油封處的的軸端徑向晃晃度，不應(yīng)大大于0．05mm或符合廠家家提供的技術(shù)術(shù)文件要求；；主汽門的檢查和和組裝應(yīng)符合合下列要求：：1、蒸汽過濾濾網(wǎng)的孔徑應(yīng)應(yīng)正確，濾網(wǎng)網(wǎng)孔徑不等時(shí)時(shí)，小孔或無無孔部分應(yīng)對(duì)對(duì)汽室的進(jìn)汽汽方向；濾網(wǎng)與蒸汽室間間除應(yīng)留有膨膨脹間隙外，尚尚應(yīng)有防止濾濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)的裝裝置，膨脹間間隙一般為：：周圍各點(diǎn)軸向間間隙和端面軸軸向間隙應(yīng)符符合廠家提供供的技術(shù)文件件要求；2、對(duì)主汽門門作水壓試驗(yàn)驗(yàn)(試驗(yàn)壓力為為工作壓力的的1.25倍)，P試=1.25倍），試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)間為30分鐘,如果有滲漏,將閥蝶與閥閥座間用涂色色法或劃鉛筆筆進(jìn)行檢查，不不合格時(shí)可以以研磨閥蝶與與閥座，研磨磨料一般采用用牙膏，一直直到閥蝶、閥閥座應(yīng)緊密接接觸、光潔無無徑向傷痕。在在研磨時(shí)要耐耐心，不可磨磨過頭。對(duì)于于研磨工作應(yīng)應(yīng)經(jīng)甲方代表表認(rèn)可，并簽簽證。3、檢查閥桿桿應(yīng)無彎曲，閥閥桿與閥桿套套的各間隙、行行程均應(yīng)符合合規(guī)范或圖紙紙要求；4、對(duì)主汽門門進(jìn)行解體，各各部件要妥善善保管，作好好記錄，閥桿桿更要注意，防防止變形彎曲曲和損傷；5、對(duì)主汽門門蒸汽室螺栓栓，應(yīng)當(dāng)按制制造廠要求熱熱緊。5-9、汽缸扣扣大蓋1、用行車的單單鉤吊汽缸的的一側(cè)，汽缸缸的另一側(cè)支支撐在枕木上上作為支點(diǎn)，使使汽缸翻轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)汽缸的中心心軌跡為一弧弧線，注意在在單鉤翻大蓋蓋過程中，汽汽缸的中心、吊吊鉤在汽缸上上系結(jié)點(diǎn)、以以及汽缸與地地面著力點(diǎn)，三三點(diǎn)翻至接近近一鉛垂線時(shí)時(shí)，為防止重重心突然轉(zhuǎn)向向引起沖蕩，在在汽缸另一側(cè)側(cè)采用手動(dòng)葫葫蘆翻至水平平，注意滾翻翻前必須將枕枕木在汽缸工工作面上的著著力點(diǎn)墊平整整，水平接合合面采用木板板保護(hù)。2、扣大蓋A、扣大大蓋前應(yīng)具備備的條件（1）墊鐵裝齊齊，地腳螺栓栓緊固；（2）臺(tái)板板縱滑銷、橫橫滑銷、汽缸缸主銷和貓爪爪橫銷最終間間隙檢測(cè)完畢畢；（3）汽缸水平平接合面間隙隙檢測(cè)完畢；；（4）汽缸的水水平揚(yáng)度及汽汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的的軸頸揚(yáng)度；；（5）汽缸轉(zhuǎn)子子的汽封或油油擋洼窩處的的中心位置確確定，及轉(zhuǎn)子子各聯(lián)軸器找找中心的最終終檢測(cè)完畢；；（6）轉(zhuǎn)子最后后定位，各轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法法蘭之間的墊墊片厚度記錄錄完整；（7）隔板找中中心完畢；（8）汽封及通通流部分間隙隙的測(cè)定完畢畢；（9）推力軸承承間隙的測(cè)定定完畢；（10）汽缸內(nèi)內(nèi)部、管段內(nèi)內(nèi)部以及蒸汽汽室內(nèi)部徹底底清理，管口口、儀表插座座和堵頭封好好；（11）汽缸及及其內(nèi)部缺陷陷消除完畢，記記錄完全。B、試扣大蓋蓋為了使汽輪機(jī)扣扣大蓋順利進(jìn)進(jìn)行，扣大蓋蓋前應(yīng)進(jìn)行試試扣，裝上導(dǎo)導(dǎo)桿并涂以潤(rùn)潤(rùn)滑油，使用用專用工具將將大蓋吊起，大大蓋吊起時(shí)應(yīng)應(yīng)用水平儀檢檢查汽缸中分分面縱橫水平平度，將水平平控制在0.2mmm/m，在大蓋落落至下汽缸中中分面的整個(gè)個(gè)過程中，應(yīng)應(yīng)保持水平狀狀態(tài)，具體方方法可以用鋼鋼板尺在汽缸缸各個(gè)方向進(jìn)進(jìn)行測(cè)量，在在緩慢下落的的過程中，各各測(cè)量點(diǎn)報(bào)告告數(shù)據(jù)，以便便調(diào)整水平度度，以防止汽汽缸與其他部部位發(fā)生碰撞撞，當(dāng)大蓋落落至法蘭接合合面尚留5-10mmm時(shí)，裝好汽汽缸定位銷，使使上下汽缸對(duì)對(duì)中，將大蓋蓋完全落下，緊1/3螺栓，檢查汽缸中分面間隙并做好記錄，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，用聽棒監(jiān)聽汽缸內(nèi)部和汽缸套處有無摩擦聲。C、扣大蓋的人人員準(zhǔn)備和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)要求參加扣大蓋的工工作人員應(yīng)盡盡量精簡(jiǎn)，并并且有明確的的分工。在扣扣大蓋的過程程中，必須嚴(yán)嚴(yán)防任何雜物物落入汽缸內(nèi)內(nèi)。為此，任任何接近汽缸缸的工作人員員，應(yīng)仔細(xì)檢檢查衣袋中是是否有小物品品、紐扣齊全全否，并且在在下落時(shí)，任任何工作人員員的手、腳、衣衣角不能放在在中分面接合合處，以防壓壓傷或壓住，非非工作人員亦亦不得接近工工作面。D、扣大蓋的工工作步驟扣大蓋前，應(yīng)先先將下汽缸和和軸承座內(nèi)的的所有部件全全部拆除，徹徹底檢查清洗洗，用干凈抹抹布擦凈汽缸缸及軸承座內(nèi)內(nèi)部表面，并并用壓縮空氣氣吹凈，吹掃掃時(shí)應(yīng)將所有有抽汽孔、疏疏水孔的臨時(shí)時(shí)封堵取出，并并檢查各個(gè)儀儀表孔是否暢暢通。清理檢查完畢，按按順序安裝汽汽缸內(nèi)隔板、汽汽封套等內(nèi)部部件，汽缸內(nèi)內(nèi)部各部件組組裝結(jié)束，吊吊入轉(zhuǎn)子，再再一次盤動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，用聽棒棒監(jiān)聽個(gè)隔板板套、汽封套套內(nèi)有無摩擦擦聲，一切情情況正常方可可進(jìn)行正式扣扣大蓋。大蓋起吊前，應(yīng)應(yīng)檢查行車的的各部件，看看行車的工作作狀態(tài)是否良良好，如有故故障，應(yīng)及時(shí)時(shí)排除。大蓋起吊至一米米左右高度時(shí)時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查查上缸內(nèi)說有有能看到的溝溝槽，并用壓壓縮空氣清掃掃，擦凈中分分面，在各面面均勻涂上一一層密封膠，密密封膠厚度約約0.5mm，然后將大大蓋緩慢落下下，在上下缸缸水平結(jié)合面面即將閉合時(shí)時(shí)而吊索尚未未放松前，應(yīng)應(yīng)將定位銷打打入汽缸銷孔孔。E、汽缸法蘭螺螺栓的緊固本機(jī)組備有法蘭蘭螺栓加熱系系統(tǒng)。但在安安裝中，此系系統(tǒng)尚不能使使用時(shí)，要用用其他方法對(duì)對(duì)法蘭螺栓進(jìn)進(jìn)行加熱緊固固，以保證汽汽缸法蘭的密密封性，同時(shí)時(shí)延長(zhǎng)螺母、螺螺栓的使用壽壽命。在熱緊緊前，對(duì)螺母母，首先冷緊緊，冷緊順序序一般應(yīng)為從從汽缸中部開開始，按左右右對(duì)稱分幾遍遍進(jìn)行緊固。對(duì)對(duì)所有螺栓，每每一遍的緊固固程度應(yīng)相等等，冷緊后汽汽缸水平結(jié)合合面應(yīng)嚴(yán)密結(jié)結(jié)合，前后軸軸封處上下汽汽缸不得錯(cuò)過過口，冷緊力力為49Kg..m,冷緊時(shí)一般般不允許用大大錘進(jìn)行撞擊擊,可用板手加加套管延長(zhǎng)力力臂或用電動(dòng)動(dòng)、氣動(dòng)、液液壓工具緊固固。在冷緊后后,需熱緊的螺螺栓均須劃好好熱緊起點(diǎn)線線,以便熱后,測(cè)量長(zhǎng)度(長(zhǎng)度可按螺螺栓弧長(zhǎng)計(jì)算算)。對(duì)于熱緊螺栓，均均須采用專用用加工具加熱熱，以保證加加熱均勻。并并且熱緊完畢畢后，應(yīng)檢查查臺(tái)板、貓爪爪等部位的聯(lián)聯(lián)系，螺栓的的熱圈，用手手推動(dòng)應(yīng)能滑滑動(dòng)自如。F、汽輪機(jī)扣大大蓋完畢后,應(yīng)具備下列列技術(shù)文件：：①汽輪機(jī)扣大大蓋隱蔽項(xiàng)目目檢查簽證書書；汽缸水平結(jié)合螺螺栓熱緊記錄錄。5-10、二次次灌漿⑴二次灌漿前下下列工序應(yīng)完完畢并符合要要求：①汽缸與臺(tái)板的的各滑銷間隙隙，汽缸及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軸頸的水水平揚(yáng)度，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子在汽封處處洼窩的中心心，以及靠背背輪中心等全全部調(diào)整完畢畢，并符合要要求；②臺(tái)板、貓爪等等滑動(dòng)面的接接觸良好，檢檢查合格；③凡需穿過二次次灌漿層的管管道、電纜線線、儀表管等等均應(yīng)在二次次灌漿前敷設(shè)設(shè)完畢，并應(yīng)應(yīng)加套管，不不允許直接澆澆入砼內(nèi)；④基礎(chǔ)砼與二次次澆灌層接觸觸的毛面，必必須吹掃干凈凈，無雜物、油油漆、油污。砼砼表面應(yīng)浸濕濕保持24h以上；⑤二次灌漿的部部位不得妨礙礙汽輪機(jī)及管管道的熱膨脹脹，⑥地腳螺栓露在在外面的螺母母，應(yīng)盡可能能地加裝套管管，螺母四周周應(yīng)留出足夠夠套上板手的的間隙。⑵澆注①二次澆灌采采用微膨脹水水凝；②臺(tái)板內(nèi)部充充實(shí)填滿，保保證澆灌高度度；③每一塊臺(tái)板板二次灌漿時(shí)時(shí)最好連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不得中中斷；④基礎(chǔ)二次澆澆灌層的砼強(qiáng)強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以前，不允允許在機(jī)組上上拆裝重件和和進(jìn)行撞擊性性工作，在未未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的80%以前，不允允許復(fù)緊地腳腳螺栓和啟動(dòng)動(dòng)機(jī)組；⑤澆灌時(shí)應(yīng)按按規(guī)定做出砼砼試塊，與二二次灌漿層在在同一條件下下養(yǎng)護(hù)按要求求的時(shí)間做強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)，提提出報(bào)告；⑥二次澆注砼砼應(yīng)嚴(yán)格控制制施工工藝，在在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，要要有專人定點(diǎn)點(diǎn)監(jiān)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期滿拆模后后，外形和質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并由有關(guān)人員員共同檢查簽簽證。5-11、發(fā)電電機(jī)的安裝對(duì)于發(fā)電機(jī)的安安裝，應(yīng)與汽汽機(jī)的安裝同同時(shí)進(jìn)行，具具體交叉工序序見施工網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃發(fā)電機(jī)的安裝工工序見下圖：：機(jī)座座、臺(tái)板安裝裝基礎(chǔ)放線檢檢查-------------墊鐵準(zhǔn)備后軸承安裝裝發(fā)電機(jī)氣隙調(diào)整整試裝轉(zhuǎn)子定子安裝穿轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)磁磁力中心發(fā)電機(jī)機(jī)端蓋安裝冷冷卻器安裝聯(lián)軸器精找找中檢查安裝情情況勵(lì)勵(lì)磁機(jī)安裝鉸孔B、安裝主主要技術(shù)措施施及工工藝⑴安裝前應(yīng)具具備的條件定子臺(tái)板光潔平平整、無毛剌剌、就位后頂頂面標(biāo)高應(yīng)與與汽輪機(jī)臺(tái)板板相適應(yīng)，符符合圖紙要求求，臺(tái)板底面面與基礎(chǔ)砼表表面的距離為為80mm左右發(fā)電機(jī)設(shè)備到達(dá)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)重重點(diǎn)檢查與汽汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)的的部件并合下下列要求；a、軸瓦的形式式與尺寸，應(yīng)應(yīng)與轉(zhuǎn)子軸頸頸及軸承座相相符；b、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子子聯(lián)軸器的端端面止口和螺螺孔等有關(guān)尺尺寸，應(yīng)與汽汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)聯(lián)軸器相吻合合。聯(lián)軸器螺螺栓毛壞直徑徑等尺寸也應(yīng)應(yīng)符合要求?？绽浒l(fā)電機(jī)要在在安裝前應(yīng)配配合電氣人員員清掃、檢查查通風(fēng)槽和通通風(fēng)孔，確認(rèn)認(rèn)清潔、無塵塵土、鐵屑或或遣留的工具具、材料等雜雜物；定子內(nèi)內(nèi)的環(huán)形滅火火水管應(yīng)有斷斷口，卡子和和環(huán)形水管間間應(yīng)有絕緣，水水管上的噴水水孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)發(fā)發(fā)電機(jī)的端部部線圈?？绽浒l(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子子在安裝前應(yīng)應(yīng)按規(guī)定檢查查下列各項(xiàng)，并并應(yīng)符合要求求；a、槽楔應(yīng)無松松動(dòng)，通風(fēng)溝溝內(nèi)應(yīng)清潔暢暢通，無堵塞塞現(xiàn)象；b、轉(zhuǎn)子子是不應(yīng)有活活動(dòng)的零件，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子槽楔應(yīng)無無松動(dòng)，平衡衡重應(yīng)牢靠地地固定并鎖緊緊，轉(zhuǎn)子上所所有的螺母應(yīng)應(yīng)緊固并有防防松裝置，套套箍與心環(huán)的的嵌裝應(yīng)無位位移、裂紋等等情況；c、軸頸頸應(yīng)光潔無油油垢、油漆、銹銹污、麻坑和和機(jī)械損傷，軸軸頸的橢圓度度和不柱度一一般不應(yīng)大于于0.03mmm；d、離心心式風(fēng)扇葉輪輪與軸的裝置置應(yīng)牢固，葉葉片應(yīng)無松動(dòng)動(dòng)、焊縫開裂裂或其他機(jī)械械損傷。⑤勵(lì)磁機(jī)在安安裝前應(yīng)檢查查下列各項(xiàng)，并并應(yīng)符合要求求：a、直接組裝在在發(fā)電機(jī)軸頭頭的勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，應(yīng)按制制造廠規(guī)定的的力矩緊固聯(lián)聯(lián)軸器螺栓，其其懸臂末端軸軸頭的晃度不不超過0.05mmm；b、緊固勵(lì)磁機(jī)機(jī)軸承蓋的螺螺栓時(shí)應(yīng)用力力均勻，并應(yīng)應(yīng)有防松墊圈圈；c、主極合整流流極，應(yīng)與殼殼體接觸緊密密，無松動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象，螺栓應(yīng)應(yīng)鎖緊。⑥軸承座結(jié)合合面處的疏水水槽應(yīng)暢通，軸軸承座與臺(tái)板板之間總厚度度不小于5mm的調(diào)整墊片片。⑦軸承座的標(biāo)標(biāo)高應(yīng)滿足聯(lián)聯(lián)軸器中心的的要求。⑧軸承座的縱縱向水平揚(yáng)度度應(yīng)接近軸頸頸水平揚(yáng)度，橫橫向水平面揚(yáng)揚(yáng)度應(yīng)近于0。⑨軸承與軸承承座洼窩以及及軸承水平結(jié)結(jié)合面應(yīng)接觸觸良好。⑩軸承進(jìn)油孔孔檢查不得裝裝反。（2）基基礎(chǔ)放線及檢檢查①在定子及基基礎(chǔ)上找出縱縱橫中心線，檢檢查電機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)、外觀及幾幾何尺寸均符符合圖紙要求求，基礎(chǔ)應(yīng)牢牢固有足夠的的承載能力，砼砼的表面應(yīng)平平整，不應(yīng)有有裂紋、空洞洞、蜂窩、麻麻面和露筋；；②發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)頂部應(yīng)有調(diào)調(diào)整定子中心心的支座，最最好預(yù)埋厚壁壁鋼管，用時(shí)時(shí)插入型鋼，不不用加裝蓋板板，并與正式式地面平齊；；`發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)的的檢查驗(yàn)收與與汽輪機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收同步進(jìn)進(jìn)行，其驗(yàn)收收經(jīng)過與汽輪輪機(jī)基礎(chǔ)相同同。（3）墊鐵鐵及底板的安安裝按墊鐵布布置簡(jiǎn)圖放置置墊塊，然后后安裝發(fā)電機(jī)機(jī)底板和勵(lì)磁磁機(jī)及軸承座座底板，并按按設(shè)計(jì)要求調(diào)調(diào)整好底板的的位置和高度度，墊緊墊鐵鐵并點(diǎn)焊牢，然然后將定子吊吊到底板上。（4）軸軸承座安裝將軸承座及勵(lì)磁磁機(jī)底板架裝裝于底板上，應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)軸軸承座的絕緣緣，軸承座與與底板接觸處處必須清洗。軸軸承下瓦的兩兩側(cè)墊塊與軸軸承洼窩應(yīng)接接觸良好。下下面的墊塊與與軸承座洼窩之間在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子不在下瓦瓦時(shí)應(yīng)保留0.03--0.05mmm間隙，如下下圖九所示：：（圖九）軸承內(nèi)軸頸與軸軸瓦間的調(diào)整整應(yīng)符合下列列要求:a、軸頸與軸瓦瓦接觸面中心心角為60°～90°，其接觸點(diǎn)點(diǎn)分布均勻；；b、軸頸與軸瓦瓦頂部間隙為為0.35--0.42mmm,兩鍘單面間間隙為0.5-00.6mm。（5）試裝轉(zhuǎn)子子及找中吊入發(fā)電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子于軸承承上，起吊轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時(shí)注意下下列事項(xiàng)：①鋼絲繩不得得觸及軸頸、風(fēng)風(fēng)扇、集電環(huán)環(huán)等處；②起吊時(shí)不得得以轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)環(huán)為支點(diǎn)；③鋼絲繩拴在在轉(zhuǎn)子的地方方應(yīng)用木板墊墊起，防止損損及轉(zhuǎn)子，并并預(yù)防鋼絲繩繩沿轉(zhuǎn)子滑動(dòng)動(dòng)；④發(fā)電機(jī)定子子與轉(zhuǎn)子磁力力中心的調(diào)整整，應(yīng)使發(fā)電電機(jī)在滿載熱熱態(tài)下兩者吻吻合并且定子子相對(duì)于轉(zhuǎn)子子的磁力中心心，應(yīng)向勵(lì)磁磁機(jī)側(cè)偏移一一預(yù)留值，該該值計(jì)算如下下：D=△△L/2=C（mm）其中中：△L---發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子子滿負(fù)荷運(yùn)行行時(shí)的熱脹伸伸長(zhǎng)量（mm）C--------滿負(fù)荷時(shí)發(fā)發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器器處汽機(jī)轉(zhuǎn)子子的最大絕對(duì)對(duì)值（mm）（6）將將轉(zhuǎn)子吊起，安安裝定子，在在吊裝定子時(shí)時(shí)，不得損壞壞繞組端部。（7）穿穿轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意以下幾幾點(diǎn)：①軸頸和風(fēng)擋擋處的光滑軸軸頸上，不得得綁軋鋼絲繩繩；②鋼絲繩在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上應(yīng)有兩兩個(gè)綁扎點(diǎn)，兩兩點(diǎn)之間的距距離不小于500-7700mm，綁軋時(shí)鋼鋼絲繩應(yīng)在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上纏繞一一圈并鎖緊，防防止滑動(dòng)；③在起吊和用用轉(zhuǎn)子本體支支持自重時(shí)，應(yīng)應(yīng)使大齒在垂垂直方向a、加加裝假軸的方方法將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽汽機(jī)側(cè)聯(lián)軸器器上接裝一假假軸，以加長(zhǎng)長(zhǎng)轉(zhuǎn)子軸。假假軸是由一靠靠背輪輪焊上上短管而成，在在制作時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮短管的的長(zhǎng)度及焊接接強(qiáng)度。當(dāng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的重心臨臨近定子線圈圈時(shí)接上短軸軸，剛露出定定子端部，以以便第二次能能綁扎短軸及及轉(zhuǎn)子本體，繼繼續(xù)安裝到規(guī)規(guī)定位置，如如下圖十所示示：（圖十）b、加裝小車法法將電機(jī)勵(lì)磁器側(cè)側(cè)軸上安裝一一配重小車，然然后按下圖所所示綁扎，將將行車大車行行走，穿入定定子，當(dāng)另一一端靠背輪露露出時(shí)，再綁綁扎一次即可可。具體方法法如下圖十一一所示：（圖十一）穿轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)緩緩慢、平穩(wěn)，防防止轉(zhuǎn)子擺動(dòng)動(dòng)，轉(zhuǎn)子和鋼鋼絲繩均不得得擦傷定子內(nèi)內(nèi)部所有部件件和絕緣。（8）風(fēng)扇與端端蓋的安裝①對(duì)風(fēng)扇葉座座與風(fēng)扇環(huán)之之間的結(jié)合用用涂色法檢查查；②用銅棒敲擊擊葉片，凡出出現(xiàn)啞音者，應(yīng)應(yīng)查明原因處處理；③端蓋封閉前前認(rèn)真檢查發(fā)發(fā)電機(jī)內(nèi)部，應(yīng)應(yīng)清潔無雜物物，各部件完完好；④風(fēng)扇安裝完完畢，用500V絕緣電阻測(cè)測(cè)量轉(zhuǎn)子的對(duì)對(duì)地絕緣電阻阻值，并符合合電氣規(guī)程的的規(guī)定；⑤風(fēng)扇與端蓋蓋徑向與軸向向間隙以及端端蓋密封圈與與軸的徑向間間隙見下表六六：(表六)汽輪機(jī)端（mmm）勵(lì)磁機(jī)端(mmm)備注δ1符合圖紙要求符合圖紙要求見下圖十二δ2符合圖紙要求符合圖紙要求見下圖十三Δ1符合圖紙要求符合圖紙要求見下圖十二（圖十二）六、施工質(zhì)量保保證體系1、加強(qiáng)安全、質(zhì)質(zhì)量教育,組織學(xué)習(xí)規(guī)規(guī)范規(guī)程,加深TCQ知識(shí)的學(xué)習(xí),提高整體的的質(zhì)量意識(shí)水水平；2、建立健全質(zhì)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)構(gòu),結(jié)合工程特特點(diǎn)和公司對(duì)對(duì)本工程的安安排,建立項(xiàng)目部部經(jīng)理負(fù)責(zé)制制質(zhì)量體系(見附圖),樹立質(zhì)量管管理職能部門門的權(quán)威性,質(zhì)量科長(zhǎng)對(duì)對(duì)工程質(zhì)量的的評(píng)審、考核核、獎(jiǎng)懲的評(píng)評(píng)定有職有權(quán)權(quán),對(duì)不符合質(zhì)質(zhì)量要求的有有權(quán)令其返工工和返修；3、抓關(guān)鍵,加加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督督和質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn),搞好分項(xiàng)工工程的驗(yàn)評(píng)工工作,抓好質(zhì)量評(píng)評(píng)定考核工作作；4、工程竣工驗(yàn)驗(yàn)收按技術(shù)規(guī)規(guī)程規(guī)范及質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格格檢驗(yàn)，不留留施工質(zhì)量缺缺陷，具有完完整的質(zhì)量檢檢查記錄，隱隱藏工程記錄錄、驗(yàn)收簽證證、設(shè)計(jì)變更更及各類檢測(cè)測(cè)試驗(yàn)報(bào)告等等，工程投產(chǎn)產(chǎn)后，按公司司工程質(zhì)量回回訪制度進(jìn)行行回訪，聽取取用戶意見，改改進(jìn)今后的工工作。七、施工安全措措施1、現(xiàn)場(chǎng)施工人人員必須按安安全生產(chǎn)要求求，上崗三件件寶應(yīng)配戴齊齊全；2、施工一定要要服從統(tǒng)一指指揮和安排；；3、嚴(yán)禁工作時(shí)時(shí)間穿拖鞋，著著裝要規(guī)范整整齊；4、每周一要定定期召開安全全生產(chǎn)班前會(huì)會(huì)，進(jìn)行安全全生產(chǎn)教育，做做到安全生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí)講；5、應(yīng)認(rèn)真檢查查各吊具，嚴(yán)嚴(yán)禁使用不合合格的鋼絲繩繩、繩卡；6、行車要安裝裝完畢，經(jīng)勞勞動(dòng)部門驗(yàn)收收合格后方可可使用，行車車應(yīng)有執(zhí)證人人員專人負(fù)責(zé)責(zé)操作，嚴(yán)禁禁無證人員操操作行車；7、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備備消防器材，工工作時(shí)嚴(yán)禁抽抽煙，做到工工作秩序井然然；8、各空洞處應(yīng)應(yīng)有警示牌，以以防人員不小小心跌入；9、各電器操作作人員必須有有上崗證件,嚴(yán)禁非專業(yè)業(yè)人員操作各各機(jī)械、電氣氣設(shè)備;10、現(xiàn)場(chǎng)照光光線要求充足足,并作好防風(fēng)風(fēng)、沙、潮各各項(xiàng)工作;11、做到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)文明施工、設(shè)設(shè)備、器具、配配件、材料堆堆放整齊,分類管理,并有專人負(fù)負(fù)責(zé)。八、施工工機(jī)具具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量1合象水平儀0．01mm//m1臺(tái)2框式水平儀0.02mm//m（200mm）2臺(tái)3框式水平儀0.02mm//m（150mm）1臺(tái)4鉗工水平儀0．03mm//m1臺(tái)5鐵水平儀600，40002臺(tái)6內(nèi)徑千分尺0～25,255～50各2條7外徑千分尺0～3001套8游標(biāo)卡尺300，3500，2501套9深度游標(biāo)尺300，3500各2把10楔形塞尺1把11塊規(guī)1套12塞尺300，3500，200各4把13塞尺1005把14內(nèi)外卡尺大、中、小各1把15鋼板尺1000、3000各5把16鋼卷尺10m1把17經(jīng)緯儀1套18水平儀1套19線墜0.5Kg、00.25Kgg各4個(gè)20螺旋千斤頂10T4個(gè)21電焊機(jī)500A3臺(tái)22氣割焊2臺(tái)23等離子切割機(jī)1臺(tái)24內(nèi)六角扳手2套25套筒扳手36件套2套26扳手10′、12′′18′各4把27錘子16P2把28銅棒2根29枕木10根30手鋸弓2把31鏟子4把32油盆4個(gè)九、施工技術(shù)資資料整理1、汽輪機(jī)發(fā)電電機(jī)組基礎(chǔ)降降沉記錄；2、臺(tái)板安裝記記錄及基礎(chǔ)墊墊鐵位置記錄錄；3、汽缸及軸承承座安裝記錄錄；4、滑銷系統(tǒng)安安裝記錄；5、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子子安裝記錄；；6、汽輪機(jī)及發(fā)發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器器找中心記錄錄；7、隔板安裝記記錄；8、汽封及通汽汽部分間隙記記錄；9、支持軸承和和推力軸承安安裝記錄；10、汽輪機(jī)扣扣大蓋檢查簽簽證書；11、發(fā)電機(jī)穿穿轉(zhuǎn)子簽證書書；12、磁力中心心線記錄；13、空氣間隙隙記錄；14、風(fēng)扇間隙隙記錄；15、風(fēng)擋間隙隙記錄；16、發(fā)電機(jī)定定子最后封閉閉簽證書；17、基礎(chǔ)二次次澆灌砼檢查查簽證書及試試塊強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告18、機(jī)組檢查查及缺陷修補(bǔ)補(bǔ)記錄及簽證證書。十、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃（見附圖圖）C管道、焊焊接篇一、主要工藝管管道1、主蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)本期擴(kuò)建建工程主蒸汽汽系統(tǒng)采用切切換制母管與與7.5MW汽輪機(jī)蒸汽汽母管相連。蒸蒸汽從主汽門門分兩路進(jìn)入入調(diào)節(jié)汽閥，安安裝應(yīng)按照廠廠家提供的圖圖紙及技術(shù)說說明進(jìn)行。二、設(shè)備、材材料驗(yàn)收與堆堆放1、設(shè)備備開箱驗(yàn)收由于機(jī)組組所用設(shè)備、材材料品種繁多多，同一種外外形尺寸的管管子、管件、螺螺栓及其材質(zhì)質(zhì)可能不同，在在用途上絕不不能混淆。汽汽封、管路、疏疏水管道、抽抽氣閥控制水水路、潤(rùn)滑管管路、電液閥閥伺服油管路路，控制油管管路等零件必必須派本專業(yè)業(yè)認(rèn)真負(fù)責(zé)的的人員參加設(shè)設(shè)備零部件清清點(diǎn)驗(yàn)收工作作，且開箱后后不能放在潮潮濕或露天的的地方，防止止設(shè)備腐蝕劑劑標(biāo)簽損壞、丟丟失。2、管道道零部件的采采購、堆放管道施工工隊(duì)必須配置置有自己專業(yè)業(yè)的工具房、配配件房、貨架架，且配件房房保持整潔，不不同材質(zhì)，不不同型號(hào)的配配件必須分類類堆放，采購購員必須根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人人員的提供計(jì)計(jì)劃，采購合合格的材料，采采購回的管件件用色筆標(biāo)明明型號(hào)規(guī)格。四、管件及閥門門的檢驗(yàn)檢驗(yàn)工作作按《電力建建設(shè)施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》管道道篇（DL50113—94）執(zhí)行。1、管件鋼管及及閥門必須有有制造廠的合合格證書，有有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)家家或行業(yè)技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，且在在使用前應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求核核對(duì)其規(guī)格，材材質(zhì)及技術(shù)參參數(shù)。2、作為為密封元件的的閥門，安裝裝前必須進(jìn)行行嚴(yán)密性檢驗(yàn)驗(yàn)，以檢驗(yàn)閥閥與閥芯、閥閥蓋即填料室室各接合面的的嚴(yán)密性，閥閥門的嚴(yán)密性性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力力的水壓進(jìn)行行。3、各類類閥門，當(dāng)制制造廠家確保保產(chǎn)品質(zhì)量，提提供產(chǎn)品質(zhì)量量及使用保證證書時(shí)，可不不作解體和嚴(yán)嚴(yán)密性檢查。4、閥門門操作機(jī)構(gòu)和和傳動(dòng)裝置，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行檢查與與必要的調(diào)整整，達(dá)到動(dòng)作作靈活，指示示正確。四、管道安裝1、管道道安裝必須具具備下列條件件與管道有有關(guān)的土建工工程經(jīng)檢驗(yàn)合合格，特別是是預(yù)埋件砼強(qiáng)強(qiáng)度必須達(dá)到到安裝要求，與與管道連接的的設(shè)備已安裝裝就位完畢：：管子、管件件、管道附件件及閥門等已已經(jīng)檢驗(yàn)合格格，并具備有有關(guān)的技術(shù)證證件。其內(nèi)部部已清理干凈凈，無雜物。2、支吊吊架的安裝管道的固固定支架應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙安裝，不不得在沒有補(bǔ)補(bǔ)償裝置的熱熱管道段同時(shí)時(shí)安裝兩個(gè)及及以上的固定定支架。導(dǎo)向向和滑動(dòng)面應(yīng)應(yīng)潔凈、平整整。滾珠、滾滾柱、托滾、聚聚四氯乙烯板板等活動(dòng)零件件與其支承件件應(yīng)接觸良好好,以保證能自自由膨脹。彈彈簧支架應(yīng)注注意其安裝其其安裝高度和和工作高度的的正確性。3、管道道下料、安裝裝注意事項(xiàng)焊縫縫位置距鋼管管起點(diǎn)不得少少于管子外徑徑的100mm，管子兩個(gè)個(gè)對(duì)接焊縫間間的距離不小小于管子外徑徑，且不小于于150mm；支吊架管管部件位不得得與管子對(duì)接接焊縫重合，焊焊縫距離支吊吊架邊緣不得得小于50mm；管子接口口不應(yīng)另開三三通；所有焊焊縫不得位于于穿墻、且孔孔徑小于30mm時(shí)，不得用用氣割開孔。管道的焊接管道道焊接嚴(yán)格按按《電氣建設(shè)設(shè)施工及驗(yàn)收收技術(shù)規(guī)范（焊焊接篇）》DL50007-92執(zhí)行。1、焊接人人員焊接人員包括焊焊接技術(shù)人員員、焊接質(zhì)量量檢查人員、焊焊接檢驗(yàn)人員員、焊工及焊焊接熱處理人人員。2、鋼材及及焊接材料焊接前前必須查明所所焊材料的鋼鋼號(hào)，以便正正確選用相應(yīng)應(yīng)的焊接材料料和確定合適適的焊工工藝藝。3.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL5031——94《電力建設(shè)設(shè)施工及驗(yàn)收收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》DL5007---92《電力建設(shè)設(shè)施工及驗(yàn)收收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠廠焊接篇)》GB3323---87《鋼熔化對(duì)對(duì)接接頭射線線透明工藝和和質(zhì)量分級(jí)》GB/T126605--990《鋼管環(huán)縫縫熔化焊對(duì)接接接頭射線透透照工藝和質(zhì)質(zhì)量分級(jí)》GB113455--89《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結(jié)果的分分級(jí)》SDJ67---83《電力建設(shè)設(shè)施工及驗(yàn)收收技術(shù)規(guī)范(管道焊縫超超聲波檢驗(yàn)篇篇)》SDJ143---85《電力建設(shè)設(shè)施工及驗(yàn)收收技術(shù)規(guī)范(鋼承壓管道道對(duì)接焊縫超超聲波檢驗(yàn)篇篇)》勞動(dòng)人事部《鍋鍋爐壓力容器器焊接工考試試規(guī)則》4、施工工準(zhǔn)備4.1人員員組成焊接技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人1人焊接木檢驗(yàn)驗(yàn)員1人焊工3人無損探傷人人員1人4.2焊工工施焊焊人員的素質(zhì)質(zhì)直接影響了了焊接點(diǎn)的質(zhì)質(zhì)量,因此,所有焊工應(yīng)應(yīng)按照《鍋爐爐壓力容器焊焊接工考試規(guī)規(guī)則》進(jìn)行培培訓(xùn)并通過考考試,才能擔(dān)任相相應(yīng)合格項(xiàng)目目的焊接工作作,必須杜絕越越項(xiàng)焊接。5、低碳鋼管管的焊接此項(xiàng)工工程的管道基基本上是Q235和鋼20，其焊接性性能優(yōu)良，不不需要采取特特殊的工藝措措施。5．1焊接方法法與焊接材料料的選擇考慮慮到是管口的的對(duì)接接點(diǎn)，必必須單面焊雙雙面成形，為為了獲得高質(zhì)質(zhì)量焊縫，采采用鎢極氬弧弧焊打底，電電弧焊蓋面，焊焊條選用J426或J427（E4316或E4315）低氬型焊焊條，防止裂裂紋的產(chǎn)生。5．2焊接工藝藝規(guī)范管徑壁厚焊接位置焊接層數(shù)焊接直徑（條）鎢管直徑焊接電流氬氣流量＜/mmm打底蓋面80≤Φ＜20004-62-3Φ3mm（Φ44mm）Φ4mm10-140AA130-1600A10-122-3Φ3mm（Φ44mm）Φ4mm90-120AA130-1600A10-122-3Φ3mm（Φ44mm）Φ4mm100-1300A130-1600A10