福建建筑工程地面與樓面施工工藝項

爐渣墊層施工1范圍本工藝標準適用用于工業(yè)與民民用建筑樓地地面的爐渣墊墊層施工操作作。2施工準備備2.1材料料及主要機具具：爐渣：爐渣內不不應含有有機機雜質和未燃燃盡的煤塊，粒粒徑不應大于于40mm（且且不得大于墊墊層厚度的11/2），粒粒徑在5mmm及以下的體體積，不得超超過總體積的的40%。水泥：宜采用硅硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥，其其標號3255號以上。熟化石灰：生石石灰使用前33～4d灑水粉化化，并加以過過篩，其粒徑徑不得大于55mm。熟化化石灰亦可采采用加工磨細細生石灰粉，使使用前加水溶溶化后方可使使用。主要機具：攪拌拌機、手推車車、壓滾石制制或鐵制，（直直徑200mmm，長600mmm）、平鐵鐵鍬、計量器器、篩子、噴噴壺、漿壺、木木拍板、3mm和1m長木制大大杠、笤帚、鐵鐵鏨子、鋼絲絲刷等。2.2作業(yè)業(yè)條件：結構工程已經驗驗收，并辦完完驗收手續(xù)，門門框已安裝完完，墻面上++50cm水水平標高線已已彈好。預埋在墊層內的的電氣及其它它設備管線已已安裝完（用用細石混凝土土或1∶3水泥砂漿將將電管嵌固嚴嚴實，有一定定強度后，才才能鋪爐渣），并并辦完隱蔽驗驗收手續(xù)。穿過樓板的管線線已安裝驗收收完，樓板孔孔洞已用細石石混凝土填塞塞密實。首層地面以下的的排水管道、暖暖氣溝、暖氣氣管道已安裝裝完，并辦完完隱蔽驗收手手續(xù)?；靥钔镣?、灰土做完完，并經檢查查驗收。3操作工藝藝3.1工藝藝流程：基層處理→爐渣過篩與水悶悶→找標高、彈線、做做找平墩→基層灑水濕潤、拌拌合爐渣→鋪爐渣墊層→刮平、滾壓→養(yǎng)護基層處理：鋪設設爐渣墊層前前，對粘結在在基層上的水水泥漿皮、混混凝土渣子等等用鐵鏨子剔剔鑿，鋼絲刷刷子刷掉，再再用掃帚清掃掃干凈，灑水水濕潤。爐渣過篩與水悶悶：爐渣在使使用前必須過過兩遍篩，第第一遍過大孔孔徑篩，篩孔孔徑為40mmm，第二遍遍篩用小孔徑徑篩，篩孔為為5mm，主要要篩去細粉末末，使粒徑55mm及以下下的顆粒體積積不得超過總總體積的400%，這樣做做使爐渣具有有粗細粒徑兼兼有的合理配配比，確保了了石灰與爐渣渣的相互作用用，對促進墊墊層的成型和和早期強度提提高很有利。爐渣或水泥爐渣渣墊層采用的的爐渣，不得得用新渣，必必須使用“陳渣”，所謂“陳渣”就是在使用用前應深水悶悶透的爐渣，澆澆水網透時間間不少于5dd。水泥白灰爐渣墊墊層采用的爐爐渣，應先用用石灰漿或用用熟化石灰澆澆水拌合悶透透，悶透時間間也不得小于于5d。找標高、彈線、做做找平墩：根根據墻上+550cm水平平標高線及設設計規(guī)定的墊墊層厚度（如如設計未規(guī)定定時，其厚度度不應小于880mm）往往下量測出墊墊層的上平標標高，并彈在在四周墻上。然然后拉水平線線抹找平墩（用用細石混凝土土或水泥砂漿漿抹成60mmm×60mm見方方，與墊層同同高，當墊層層鋪完找平之之后可拆除，補補爐渣拌合料料），其間距距2m左右，有有泛水要求的的房間，按坡坡度要求拉線線找出最高和和最低的標高高，抹出坡度度墩，用來控控制墊層的表表面標高?；鶎訛⑺疂駶櫍海籂t渣墊層拌拌合料鋪設之之前再次用掃掃帚清掃基層層，用清水灑灑一遍（用噴噴壺灑均勻）。爐渣拌合：水泥泥爐渣墊層或或水泥白灰爐爐渣墊層的配配合比應符合合設計要求。先先將悶透的爐爐渣按體積比比（應預先準準備好量具）與與水泥干拌均均勻后，再加加水拌合，要要嚴格控制加加水量，以鋪鋪設時墊層表表面不得出現(xiàn)現(xiàn)泌水現(xiàn)象為為原則來確定定加水量。水泥白灰爐渣的的拌合方法同同上，先按配配合比干拌均均勻后，再加加水拌合均勻勻。鋪設爐渣拌合料料：鋪爐渣前前在基層刷一一道素水泥漿漿（水灰比為為0.4～0.5），將將拌合均勻的的拌合料，從從房間內退著著往外鋪設，虛虛鋪厚度宜控控制在1.33∶1，例如設計計要求墊層為為80mm，拌拌合料虛鋪厚厚度為1044mm（墊層層厚度如大于于120mmm時，應分層層鋪設，每層層壓實后的厚厚度不應大于于虛鋪厚度的的3/4）。刮平、滾壓：以以找平墩為標標志，控制好好虛鋪厚度，用用鐵鍬粗略找找平，然后用用木刮杠刮平平，再用壓滾滾往返滾壓（厚厚度超過200mm時，應應用平板振搗搗器），并隨隨時用2m靠尺檢查查平整度，高高出部分鏟掉掉，凹處填平平。直到滾壓壓平整出漿為為止。對于墻墻根、邊角、管管根周圍不易易滾壓處，應應用木拍板拍拍打密實。水泥爐渣墊層應應隨拌隨鋪，隨隨壓實，全部部操作過程應應控制在2hh內完成。施施工過程中一一般不留施工工縫，如房間間大必須留施施工縫時，應應用木方或木木板擋好留槎槎處，保證直直槎密實，接接搓時應刷水水泥漿（水灰灰比為0.44～0.5）后，再再繼續(xù)鋪爐渣渣拌合料。養(yǎng)護：墊層施工工完后應進行行灑水養(yǎng)護，嚴嚴禁上人亂踩踩、弄臟，待待其凝固后方方可進行面層層施工。4質量標準準4.1保證證項目：爐渣墊層使用的的水泥、爐渣渣、石灰等材材料質量，必必須符合設計計要求及有關關標準的規(guī)定定。施工配合比，鋪鋪壓密實度應應符合設計和和施工驗收規(guī)規(guī)范的要求。爐渣墊層與基層層間，不得有有空鼓和表面面積散現(xiàn)象。4.2允許許偏差項目，見見表7-1。5成品保護護5.1運輸輸拌合料的手手推車不要碰碰撞門框。鋪鋪爐渣墊層拌拌合料時，注注意不得將穩(wěn)穩(wěn)固電管的細細石混凝土碰碰松動，通過過地面的豎管管也要加以保保護。爐渣墊層允許偏偏差表7-11序號項目允許偏差(mmm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔楔形塞尺檢查查2標高±10用水準儀檢查3坡度2/1000，且且不大于300用坡度尺檢查4厚度個別地方不大于于設計厚度11/10尺量檢查5.2爐渣渣墊層澆筑完完之后，要注注意加以養(yǎng)護護，常溫3dd后方能進行行面層施工。5.3不得得在墊層上存存放各種材料料，尤其是油油漆桶、拌合合砂漿等，以以免影響與面面層的粘結力力。6應注意的的質量問題6.1墊層層空鼓開裂：：由于以下原原因造成：基層雜物未清理理干凈，水泥泥漿皮沒有剔剔掉刷凈，鋪鋪墊層前又沒沒灑水等，影影響墊層與基基層之間的粘粘結力。爐渣含有未燃盡盡的煤渣，或或爐渣悶水不不透。爐渣內微小顆粒粒（粘徑在55mm及以下下）比例較大大。6.2爐渣渣墊層表面不不平：主要是是爐渣鋪設后后，未進行按按線找平，待待水泥初凝后后再進行抹平平，已比較困困難了，因此此必須嚴格按按工藝流程操操作，整個操操作過程控制制在2h之內，滾滾壓過程中隨隨時拉水平線線進行檢查。6.3墊層層松散，強度度低：主要是是在拌合過程程中配合比不不準，施工全全過程過長，初初凝后仍進行行滾壓，造成成墊層松散，墊墊層澆筑完后后，未經養(yǎng)護護過早上人操操作等因素，都都易導致表面面松散強度低低。7質量記錄錄本工藝標準應具具備以下質量量記錄：7.1水泥泥出廠合格證證。7.2爐渣渣出廠證及試試驗記錄。7.3爐渣渣墊層分項質質量驗收評定定記錄?；炷翂|層施工工1范圍本工藝標準適用用于工業(yè)與民民用建筑地面面的混凝土墊墊層的施工操操作。2施工準備備2.1材料料及主要機具具：水泥：宜用3225號硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥和礦渣硅酸酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂砂，含泥量不不大于5%。石子：卵石或碎碎石，粒徑為為0.5～3.2mmm，含泥量不不大于2%?；炷翑嚢铏C、磅磅秤、手推車車或翻斗車、尖尖鐵鍬、平鐵鐵鍬、平板振振搗器、串桶桶或溜管、刮刮杠、木抹子子、膠皮水管管、鐵鏨子、鋼鋼絲刷。2.2作業(yè)業(yè)條件：主體結構工程質質量已辦完驗驗收手續(xù)，門門框安裝完，墻墻四周已彈好好+50cmm水平標高線線。穿過樓板的暖、衛(wèi)衛(wèi)管線已安裝裝完，管洞已已澆筑細石混混凝土，并已已填塞密實。鋪設在墊層中的的水平電管已已做完，并辦辦完隱檢手續(xù)續(xù)。在首層地面澆筑筑混凝土墊層層前，穿過室室內的暖氣溝溝及溝內暖氣氣管已做完，排排水管道作完完并辦完驗收收手續(xù)，室內內回填土已進進行分項質量量檢驗評定。3操作工藝藝3.1工藝藝流程：基層處理→找標高、彈水平平控制線→混凝土攪拌→鋪設混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護基層處理：把粘粘結在混凝土土基層上的浮浮漿、松動混混凝土、砂漿漿等用鏨子剔剔掉，用鋼絲絲刷刷掉水泥泥漿皮，然后后用掃帚掃凈凈。找標高彈水平控控制線：根據據墻上的+550cm水平平標高線，往往下量測出墊墊層標高，有有條件時可彈彈在四周墻上上?；炷翑嚢?1根據配配合比（其強強度等級不直直低于C100），核對后后臺原材料，檢檢查磅秤的精精確性，作好好攪拌前的一一切準備工作作。后臺操作作人員認真按按混凝土的配配合比投料，每每盤投料順序序為石子→水泥→砂→水。應嚴格格控制用水量量，攪拌要均均勻，攪拌時時間不少于990s。.2按《建建筑地面工程程施工及驗收收規(guī)范》的要要求制作試塊塊。試塊組數數，按每一樓樓層建筑地面面工程不應少少于一組。當當每層建筑地地面工程面積積超過10000m2時，每增加加1000mm2各增做一組組試塊，不足足1000mm2按1000mm2計算。鋪設混凝土：混混凝土墊層厚厚度不應小于于60mm。為為了控制墊層層的平整度，首首層地面可在在填土中打入入小木樁（330mm×30mm×200mmm），拉水平平標高線在木木樁上做墊層層上平的標記記（間距2mm左右）。在在樓層混凝土土基層上可抹抹100mmm×100mmm，找平墩（用用細石混凝土土），墩上平平為墊層的上上標高。大面積地面墊層層應分區(qū)段進進行澆筑。分分區(qū)段應結合合變形縫位置置、不同材料料的地面面層層的連接處和和設備基礎位位置等進行劃劃分。鋪設混凝土前先先在基層上灑灑水濕潤，刷刷一層素水泥泥漿（水次比比為0.4～0.5），然然后從一端開開始鋪設，由由室內向外退退著操作。振搗：用鐵鍬鋪鋪混凝土，厚厚度略高于找找平堆，隨即即用平板振搗搗器振搗。厚厚度超過200cm時，應應采用插入式式振搗器，其其移動距離不不大于作用半半徑的1.55倍，做到不不漏振，確保?；炷撩軐崒?。找平：混凝土振振搗密實后，以以墻上水平標標高線及找平平堆為準檢查查平整度，高高的鏟掉，凹凹處補平。用用水平木刮杠杠刮平，表面面再用木抹子子搓平。有坡坡度要求的地地面，應按設設計要求的坡坡度做。養(yǎng)護：已澆筑完完的混土墊層層，應在122h左右覆蓋蓋和澆水，一一般養(yǎng)護不得得少于7d。冬期施工操作時時，環(huán)境溫度度不得低于++5℃。如在負溫溫下施工時，所所摻防凍劑必必須經試驗室室試驗合格后后方可使用。氯氯鹽摻量不得得大于水泥重重量的3%。小于、等等于C10的混凝凝土，在受凍凍前混凝土的的抗壓強度不不得低于5..0N/mmm2。4質量標準準4.11保證項項目混凝土所用的水水泥、水、骨骨料、外加劑劑等必須符合合施工規(guī)范和和有關的規(guī)定定?；炷恋呐浜媳缺?、原材料計計量、攪拌、養(yǎng)養(yǎng)護和施工縫縫處理等必須須符合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度度的試塊，必必須按《混凝凝土強度檢驗驗評定標準》（GBJ107—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2允許許偏差項目，見見表7-2。地面墊層混凝土土允許偏差表表7-2序號項目允許偏差(mmm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔楔形塞尺檢查查2標高±10用水平儀檢查3坡度不大于房間相對對尺寸的2//1000，且且不大于300用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大大于設計厚度度的1/100尺量檢查5成品保護護5.1在已已澆筑的墊層層混凝土強度度達到12MMPa以后，才才可允許人員員在其上走動動和進行其它它工序。5.2在施施工操作過程程中，注意運運混凝土小車車不要碰動門門框（應預先先有保護措施施），并在鋪鋪設混凝土時時要保護好電電氣等設備暗暗管。5.3混凝凝土墊層澆筑筑完滿足養(yǎng)護護時間后，可可繼續(xù)進行面面層施工，如如繼續(xù)施工時時，應對墊層層加以覆蓋保保護，并避免免在墊層上攪攪拌砂漿。存存放油漆桶等等物以免污染染墊層，影響響面層與墊層層的粘結力，而而造成面層空空鼓。6應注意的的質量問題6.1混凝凝土不密實：：主要由于漏漏振和振搗不不密實，或配配合比不準及及操作不當而而造成?；椎啄⑺筛稍锖蛪|層過過薄，也會造造成不密實。6.2表面面不平、標高高不準：操作作時未認真找找平。鋪混凝凝土時必須根根據所拉水平平線掌握混凝凝土的鋪設厚厚度，振搗后后再次拉水平平線檢查平整整度，去高填填平后，用木木刮杠以水平平堆（或小木木樁）為標準準進行刮平。6.3不規(guī)規(guī)則裂縫：墊墊層面積過大大、未分段分分倉進行澆筑筑、首層暖溝溝蓋板上未澆澆混凝土、首首層地面回填填土不均勻下下沉或管線太太多墊層厚度度不足60mmm等因素，都都能導致裂縫縫產生。7質量記錄錄本工藝標準應具具備以下質量量記錄：7.1水泥泥出廠合格證證。7.2混凝凝土試塊強度度試驗記錄及及混凝土質量量評定表。7.3有防防水要求的地地面，防水材材料出廠合格格證及試驗記記錄、隱檢記記錄。7.4墊層層混凝土分項項工程質量檢檢驗評定表。陶?；炷翂|層層施工1范圍本工藝標準適用用于工業(yè)與民民用建筑地面面的陶?；炷翂|層。2施工準備備2.1材料料及主要機具具陶粒.1頁巖陶陶粒：粒徑55～30mm，松松散密度為5500～700kgg/m3，吸水率3..5%～5%（干燥狀狀態(tài)下30mmm計），未未熟化的片狀狀物應小于110%～15%，粉末末及粒徑小于于5mm的顆粒粒含量應小于于5%。.2粘土陶陶粒：粒徑55～30mm，松松散密度為5580～680kgg/m3，吸水率8..3%～10%（干燥燥狀態(tài)下1hh計），粉末末及粒徑小于于5mm的含量量應小于5%%。.3粉煤灰灰陶粒：粒徑徑5～15mm，密密度為6300～700kgg/m3，吸水率166%～17%（干燥燥狀態(tài)下1hh計），粒徑徑小于5mmm或大于15mmm的顆粒含含量均不應大大于5%。并不得得混夾雜物或或粘土塊。砂：中砂或粗砂砂，含泥量當當混凝土強度度等級≥C10～C30時不大大于5%。水泥：一般采用用325號、425號礦渣渣硅酸鹽水泥泥或普通硅酸酸鹽水泥。外加劑：摻量必必須通過試驗驗確定，并按按有關技術規(guī)規(guī)定執(zhí)行。主要機具：強制制式混凝土攪攪拌機或自落落式混凝土攪攪拌機、磅秤秤、窄手推車車、外加劑、稀稀釋容器、平平板振搗器、平平鍬、拍板、鐵鐵滾筒、小鐵鐵錘、鏨子、鋼鋼絲刷、毛刷刷、半截大桶桶、小水桶、膠膠皮水管、木木抹子、小水水壺、2～3m木杠、5mmm和30mm孔徑徑篩子。2.2作業(yè)業(yè)條件：主體結構工程質質量已辦完驗驗收手續(xù)，門門框安裝完，+50cm水平標高線已彈在四周墻上。穿過樓板的暖衛(wèi)衛(wèi)管線已安裝裝完，管洞已已澆筑細石混混凝土并填塞塞密實。鋪設設在樓板上的的電氣管線已已辦完隱檢手手續(xù)。陶?；炷恋呐渑浜媳韧ㄟ^試試驗室確定。如果是在預制鋼鋼筋混凝土樓樓板上做墊層層，必須將板板縫用不小于于C20的細石石混凝土澆筑筑密實。冬期施工室內溫溫度應保持在在+5℃以上。3操作工藝藝3.1工藝藝流程：基層處理→找標高彈水平控控制線→陶粒過篩、水悶悶→攪拌→鋪設陶?；炷镣痢B(yǎng)護基層處理：在澆澆筑陶?；炷翂|層之前前將混凝土樓樓板基層進行行處理，把粘粘結在基層上上的松動混凝凝土、砂漿等等用鏨子剔掉掉，用鋼絲刷刷刷掉水泥漿漿皮，然后用用掃帚掃凈。找標高彈水平控控制線：根據據墻上的+550cm水平平標高線，往往下量測出墊墊層標高，有有條件時可彈彈在四周墻上上。如果房間較大，可可隔2m左右抹細細石混凝土找找平墩。有坡坡度要求的地地面，按設計計要求的坡度度找出最高點點和最低點后后，拉小線再再抹出坡度墩墩，以便控制制墊層的表面面標高。陶粒過篩、水悶悶：為了清除除陶粒中的雜雜物和細粉末末，陶粒進場場后要過兩遍遍篩。第一遍遍用大孔徑篩篩（篩孔為330mm），第第二遍過小孔孔徑篩（篩孔孔為5mm），使使5mm粒徑含含量控制在不不大于5%的要求，在在澆筑墊層前前應在陶粒堆堆上均勻澆水水，將陶粒悶悶透，水悶時時間應不少于于5d。攪拌：先將骨料料、水泥、水水和外加劑均均按重量計量量。骨料的計計量允許偏差差應小于±3%，水泥、水水和外加劑計計量允許偏差差應小于±2%。由于陶陶粒預先進行行水悶處理，因因此攪拌前根根據抽測陶粒粒的含水率，調調整配合比的的用水量。采用自落式攪拌拌機的加料順順序是：先加加1/2的用水水量，然后加加入粗細骨料料和水泥，攪攪拌約lmiin，再加剩剩余的水量，繼繼續(xù)攪拌不少少于2minn。采用強制式攪拌拌機的加料順順序是：先加加細骨料、水水泥和粗骨料料，攪拌約llmin，再再加水繼續(xù)攪攪拌不少于22min。攪拌時間比普通通混凝土稍長長，約3miin左右。鋪設、振搗或滾滾壓：澆筑陶陶?；炷翂|墊層其厚度不不得小于600mm，強度度等級應不小小于C10。.1在已清清理干凈的基基層上灑水濕濕潤。.2涂刷水水灰比官為00.4～0.5的水泥泥漿結合層。.3鋪已攪攪拌好的陶粒?；炷粒糜描F鍬將混凝凝土鋪在基層層上，以已做做好的找平墩墩為標準將灰灰鋪平，比找找平堆高出33mm，然后后用平板振搗搗器振實找平平。如厚度較較薄時，可隨隨鋪隨用鐵鍬鍬和特制木拍拍板拍壓密實實，并隨即用用大杠找平，用用木抹子搓平平或用鐵滾滾滾壓密實，全全部操作過程程要在2h內完成。澆筑陶?；炷镣翂|層時盡量量不留或少留留施工縫，如如必須留施工工縫時，應用用木方或木板板擋好斷槎處處，施工縫最最好留在門口口與走道之間間，或留在有有實墻的軸線線中間，接槎槎時應在施工工縫處涂刷水水泥漿（W//C為0.4～0.5）結合合層，再繼續(xù)續(xù)澆筑。澆筑筑后應進行灑灑水養(yǎng)護。強強度達1.22MPa后方方可進行下道道工序操作。冬期施工時，陶陶粒上灑水不不得受凍，應應有足夠的保保溫材料覆蓋蓋。室內操作作溫度要在++5℃以上。4質量標準準4.1保證證項目：陶?；炷翂|層層使用的水泥泥、陶粒、砂砂子等，必須須符合設計要要求及施工驗驗收規(guī)范的規(guī)規(guī)定。陶粒混凝土墊層層的材質、強強度、密實度度等必須符合合設計要求和和施工規(guī)范的的要求。陶?；炷翂|層層與基層必須須粘結牢固，不不得有空鼓和和表面松散、裂裂縫等缺陷。4.2允許許偏差項目，見見表7-3。5成品保護護5.1墊層層施工過程中中不得碰撞門門框、管線和和已完的立墻墻裝修面層。5.2施工工完的墊層應應注意養(yǎng)護，常常溫3d后方能進進行面層施工工。5.3墊層層澆筑完滿足足養(yǎng)護時間后后，可繼續(xù)進進行面層施工工。如繼續(xù)施施工時應對墊墊層加以覆蓋蓋保護，避免免在墊層上攪攪拌砂漿、存存放油漆桶等等物，以免污污染墊層，影影響面層與墊墊層的粘結力力，而造成面面層空鼓。陶?；炷翂|層層允許偏差表表7-3序號項目允許偏差(mmm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔楔形塞尺檢查查2標高±10用水準儀和尺量量檢查3坡度2/1000，且且不大于300用坡度尺檢查4厚度個別地方不大于于設計厚度的的1/10用尺量檢查6應注意的的質量問題6.1墊層層空鼓開裂：：陶粒悶水不不透、鋪設時時與水泥漿結結合層粘結不不好或基層清清理不干凈等等因素，都會會造成空鼓開開裂。6.2強度度低：主要是是配合比不準準確、攪拌時時間短拌合不不勻、施工操操作全過程時時間過長、滾滾壓或拍壓不不實（尤其是是靠墻根邊部部）、使用過過期水泥等原原因，都是造造成陶?；炷翂|層強度度低的因素。施施工時應正確確掌握配合比比，嚴格控制制加水量和攪攪拌時間，加加強墊層的澆澆筑過程的檢檢查工作，鋪鋪平、振搗、壓壓實、滾壓等等等都應認真真操作。6.3表面面平整度及標標高不符要求求：主要是在在鋪設過程中中沒有勤拉水水平線進行控控制或在墻上上沒有彈墊層層上平標高線線，另外面積積大的房間應應先抹找平墩墩，便于鋪陶陶?；炷習r時控制平整度度。7質量記錄錄本工藝標準應具具備以下質量量記錄：7.1水泥泥出廠合格證證。7.2陶粒粒出廠合格證證。7.3有防防水要求的地地面，防水材材料出廠合格格證及試驗記記錄，隱檢記記錄。7.4墊層層分項工程質質量檢驗評定定表。細石混凝土地面面施工1范圍本工藝標準適用用于工業(yè)與民民用建筑的細細石混凝土地地面面層。2施工準備備2.1材料料及主要機具具：水泥：應采用4425號以上上硅酸鹽水泥泥、普通硅酸酸鹽水泥和礦礦渣硅酸鹽水水泥。砂：粗砂，含泥泥量不大于55%。石子：粗骨料用用石子最大顆顆粒粒徑不應應大于面層厚厚度的2/33。細石混凝凝土面層采用用的石子粒徑徑不應大于115mm。主要機具：混凝凝土攪拌機，平平板振搗器、運運輸小車、小小水桶、半截截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。2.2作業(yè)業(yè)條件：室內墻面已彈好好+50cmm水平線。穿過樓板的立管管已做完，管管洞堵塞密實實。埋在地面面的電管已做做完隱檢手續(xù)續(xù)。門框已安裝完，并并已做好保護護，在門框內內側釘木板或或鐵皮?；鶎訛轭A制混凝凝土板時，板板縫混凝土應應填嵌密實，板板端頭縫隙應應采取防裂措措施。3操作工藝藝3.1細石石混凝土工藝藝流程：找標高、彈面層層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土土→抹面層壓光→養(yǎng)護找標高、彈面層層水平線：根根據墻面上已已有的+500cm水平標標高線，量測測出地面面層層的水平線，彈彈在四周墻面面上，并要與與房間以外的的樓道、樓梯梯平臺、踏步步的標高相呼呼應，貫通一一致?；鶎犹幚恚合葘⒒覊m清掃干干凈，然后將將粘在基層上上的漿皮鏟掉掉，用堿水將將油污刷掉，最最后用清水將將基層沖洗干干凈。灑水濕潤：在抹抹面層之前一一天對基層表表面進行灑水水濕潤。抹灰餅：根據已已彈出的面層層水平標高線線，橫豎拉線線，用與豆石石混凝土相同同配合比的拌拌合料抹灰餅餅，橫豎間距距1.5m，灰灰餅上標高就就是面層標高高。抹標筋：面積較較大的房間為為保證房間地地面平整度，還還要做標筋（或或叫沖筋），以以做好的灰餅餅為標準抹條條形標筋，用用刮尺刮平，作作為澆筑細石石混凝土面層層厚度的標準準。刷素水泥漿結合合層：在鋪設設細石混凝土土面層以前，在在已濕潤的基基層上刷一道道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水水泥漿，不要要刷的面積過過大，要隨刷刷隨鋪細石混混凝土，避免免時間過長水水泥漿風干導導致面層空鼓鼓。澆筑細石混凝土土：.1細石混混凝土攪拌：：細石混凝土土面層的強度度等級應按設設計要求做試試配，如設計計無要求時，不不應小于C220，由試驗驗室根據原材材料情況計算算出配合比，應應用攪拌機進進行攪拌均勻勻，坍落度不不宜大于300mm。并按按國家標準《混混凝土結構工工程施工及驗驗收規(guī)范》的的規(guī)定制作混混凝土試塊，每每一層建筑地地面工程不應應少一組，當當每層地面工工程建筑面積積超過10000m2時，每增加加1000mm2各增做一組組試塊，不足足1000mm2按1000mm2計算。當改改變配合比時時，亦應相應應制作試塊。.2面層細細石混凝土鋪鋪設：將攪拌拌好的細石混混凝土鋪抹到到地面基層上上（水泥漿結結合層要隨刷刷隨鋪），緊緊接著用2mm長刮杠順著著標筋刮平，然然后用滾筒（常常用的為直徑徑20cm，長長度60cmm的混凝土或或鐵制滾筒，厚厚度較厚時應應用平板振動動器）往返、縱縱橫滾壓，如如有凹處用同同配合比混凝凝土填平，直直到面層出現(xiàn)現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒撒一層干拌水水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料料，要撒勻（砂砂要過3mmm篩），再用用2m長刮杠刮刮平（操作時時均要從房間間內往外退著著走）。抹面層、壓光：：.1當面層層灰面吸水后后，用木抹子子用力搓打、抹抹平，將干水水泥砂拌合料料與細石混凝凝土的漿混合合，使面層達達到結合緊密密。.2第一遍遍抹壓：用鐵鐵抹子輕輕抹抹壓一遍直到到出漿為止。.3第二遍遍抹壓：當面面層砂漿初凝凝后，地面面面層上有腳印印但走上去不不下陷時，用用鐵抹子進行行第二遍抹壓壓，把凹坑、砂砂眼填實抹平平，注意不得得漏壓。.4第三遍遍抹壓：當面面層砂漿終凝凝前，即人踩踩上去稍有腳腳印，用鐵抹抹子壓光無抹抹痕時，可用用鐵抹子進行行第三遍壓光光，此遍要用用力抹壓，把把所有抹紋壓壓平壓光，達達到面層表面面密實光潔。養(yǎng)護：面層抹壓壓完24h后（有有條件時可覆覆蓋塑料薄膜膜養(yǎng)護）進行行澆水養(yǎng)護，每每天不少于22次，養(yǎng)護時時間一般至少少不少于7dd（房間應封封閉養(yǎng)護期間間禁止進入）。冬期施工的環(huán)境境溫度不應低低于5℃。3.2粗骨骨料混凝土地地面面層的施施工：又稱一一次抹光法或或原漿抹面法法，一般是在在澆筑混凝土土墊層時（或或澆筑現(xiàn)澆混混凝土樓板時時），同時將將面層材料鋪鋪抹在面層上上當時進行抹抹平壓光的操操作工藝，這這樣做由于基基層與面層同同時施工，上上下層同時凝凝結，因此具具有結合緊密密整體性好、施工進進度快、節(jié)約約水泥等優(yōu)點點，其工藝流流程為：澆筑混凝土墊層層(或混凝土土樓板)→抹面層、壓光→養(yǎng)護。參考至。4質量標準準4.1保證證項目：面層的材質、強強度（配合比比）和密實度度必須符合設設計要求和施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定：面層與基層的結結合必須牢固固，無空鼓。4.2基本本項目：面層表面潔凈，無無裂紋、脫皮皮、麻面和起起砂等現(xiàn)象。有地漏的面層，坡坡度符合設計計要求，不倒倒泛水、不滲滲漏、無積水水、與地漏（管管道）結合處處嚴密平順。有鑲邊面層的鄰鄰接處的鑲邊邊用料及尺寸寸符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。4.3允許許偏差項目，見見表7-4。水泥混凝土面層層允許偏差和和檢驗方法表表7-4序號項目允許偏差(mmm)檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔楔形塞尺檢查查2縫格平直3拉5m線，不足足5m拉通線和和尺量檢查5成品保護護5.1在操操作過程中，注注意運灰雙輪輪車不得碰壞壞門框及鋪設設在基層的各各種管線。5.2面層層抹壓過程中中隨時將腳印印抹平，并封封閉通過操作作房間的一切切通路。5.3面層層壓光交活后后在養(yǎng)護過程程中，封閉門門口和通道，不不得有其它工工種進入操作作，避免造成成表面起砂現(xiàn)現(xiàn)象。5.4面層層養(yǎng)護時間符符合要求可以以上人操作時時，防止硬器器劃傷地面，在在油漆刷漿過過程中防止污污染面層。6應注意的的質量問題6.1面層層起砂、起皮皮：由于水泥泥標號不夠或或使用過期水水泥、水灰比比過大抹壓遍遍數不夠、養(yǎng)養(yǎng)護期間過早早進行其他工工序操作，都都易造成起砂砂現(xiàn)象。在抹抹壓過程中撒撒干水泥面（應應撒水泥砂拌拌合料）不均均勻，有厚有有薄，表面形形成一層厚薄薄不勻的水泥泥層，未與混混凝土很好的的結合，會造造成面層起皮皮。如果面層層有泌水現(xiàn)象象，要立即撒撒水泥砂（11∶1=水泥∶砂）干拌合合料，撒均勻勻、薄厚一致致，木抹子搓搓壓時要用力力，使面層與與混凝土緊密密結合成整體體。6.2面層層空鼓、有裂裂縫：由于鋪鋪細石混凝土土之前基層不不干凈，如有有水泥漿皮及及油污，或刷刷水泥漿結合合層時面積過過大用掃帚掃掃、甩漿等都都易導致面層層空鼓。由于于混凝土的坍坍落度過大滾滾壓后面層水水分過多，撒撒干拌合料后后終凝前尚未未完成抹壓工工序，造成面面層結構不緊緊密易開裂。6.3面層層抹紋多，不不光：主要原原因是鐵抹子子抹壓遍數不不夠或交活太太早，最后一一遍抹壓時應應抹壓均勻，將將抹紋壓平壓壓光。7質量記錄錄本工藝標準應具具備以下質量量記錄：7.1水泥泥出廠合格證證及復試記錄錄單。7.2現(xiàn)澆澆混凝土試塊塊試壓記錄。7.3地面面面層分項工工程質量驗評評記錄表。水泥砂漿地面施施工1范圍本工藝標準適用用于工業(yè)與民民用建筑的水水泥砂漿地面面。2施工準備備2.1材料料及主要機具具：水泥：硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥，其其標號不應小小于425號，并并嚴禁混用不不同品種、不不同標號的水水泥。砂：應采用中砂砂或粗砂，過過8mm孔徑篩篩子，含泥量量不應大于33%。主要機具：攪拌拌機、手推車車、木刮社、木木抹子、鐵抹抹子、劈縫溜溜子、噴壺、鐵鐵鍬、小水桶桶、長把刷子子、掃帚、鋼鋼絲刷、粉線線包、鏨子、錘錘子。2.2作業(yè)業(yè)條件：地面（或樓面）的的墊層以及預預埋在地面內內各種管線已已做完。穿過過樓面的豎管管已安完，管管洞已堵塞密密實。有地漏漏房間應找好好泛水。墻面的+50ccm水平標高高線已彈在四四周墻上。門框已立好，并并在框內側做做好保護，防防止手推車碰碰壞。墻、頂抹灰已做做完。屋面防防水做完。3操作工藝藝3.1工藝藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層層→鋪水泥砂漿面層層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護基層處理：先將將基層上的灰灰塵掃掉，用用鋼絲刷和鏨鏨子刷凈、剔剔掉灰漿皮和和灰渣層，用用10%的火堿堿水溶液刷掉掉基層上的油油污，并用清清水及時將減減液沖凈。找標高彈線：根根據墻上的++50cm水水平線，往下下量測出面層層標高，并彈彈在墻上。灑水濕潤：用噴噴壺將地面基基層均勻灑水水一遍。抹灰餅和標筋（或或稱沖筋）：：根據房間內內四周墻上彈彈的面層標高高水平線，確確定面層抹灰灰厚度（不應應小于20mmm），然后后拉水平線開開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為為保證整體面面層平整度，還還須抹標筋（或或稱沖筋），將將水泥砂漿鋪鋪在灰餅之間間，寬度與灰灰餅寬相同，用用木抹子拍抹抹成與灰餅上上表面相平一一致。鋪抹灰餅和標筋筋的砂漿材料料配合比均與與抹地面的砂砂漿相同。攪拌砂漿：水泥泥砂漿的體積積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調調度不應大于于35mm，強強度等級不應應小于M155。為了控制制加水量，應應使用攪拌機機攪拌均勻，顏顏色一致。刷水泥漿結合層層；在鋪設水水泥砂漿之前前；應涂刷水水泥漿一層，其其水淡比為00.4～0.5（涂刷刷之前要將抹抹灰餅的余灰灰清掃干凈；；再灑水濕潤潤），不要涂涂刷面積過大大，隨刷隨鋪鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層層：涂刷水泥泥漿之后緊跟跟著鋪水泥砂砂漿，在灰餅餅之間（或標標筋之間）將將砂漿鋪均勻勻，然后用木木刮杠按灰餅餅（或標筋）高高度刮平。鋪鋪砂漿時如果果灰餅（或標標筋）已硬化化，木刮杠刮刮平后，同時時將利用過的的灰餅（或標標筋）敲掉，并并用砂漿填平平。木抹子搓平：木木刮杠刮平后后，立即用木木抹子搓平，從從內向外退著著操作，并隨隨時用2m靠尺檢查查其平整度。鐵抹子壓第一遍遍：木抹子抹抹平后，立即即用鐵抹子壓壓第一遍，直直到出漿為止止，如果砂漿漿過稀表面有有泌水現(xiàn)象時時，可均勻撒撒一遍干水泥泥和砂（1∶1）的拌合料料（砂子要過過3mm篩），再再用木抹子用用力抹壓，使使干拌料與砂砂漿緊密結合合為一體，吸吸水后用鐵抹抹子壓平。如如有分格要求求的地面，在在面層上彈分分格線，用劈劈縫溜子開縫縫，再用溜子子將分縫內壓壓至平、直、光光。上述操作作均在水泥砂砂漿初凝之前前完成。第二遍壓光：面面層砂漿初凝凝后，人踩上上去，有腳印印但不下陷時時，用鐵抹子子壓第二遍，邊邊抹壓邊把坑坑凹處填平，要要求不漏壓，表表面壓平、壓壓光。有分格格的地面壓過過后，應用溜溜子溜壓，做做到縫邊光直直、縫隙清晰晰、縫內光滑滑順直。第三遍壓光：在在水泥砂漿終終凝前進行第第三遍壓光（人人踩上去稍有有腳印），鐵鐵抹子抹上去去不再有抹紋紋時，用鐵抹抹子把第二遍遍抹壓時留下下的全部抹紋紋壓平、壓實實、壓光（必必須在終凝前前完成）。養(yǎng)護：地面壓光光完工后244h，鋪鋸末末或其它材料料覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護，保持濕濕潤，養(yǎng)護時時間不少于77d當抗壓強強度達5MPPa才能上人人。冬期施工時，室室內溫度不得得低于+5℃。抹踢腳板：根據據設計圖規(guī)定定墻基體有抹抹灰時，踢腳腳板的底層砂砂漿和面層砂砂漿分兩次抹抹成。墻基體體不抹灰時，踢踢腳板只抹面面層砂漿。4.1踢腳腳板抹底層水水泥砂漿：清清洗基層，灑灑水濕潤后，按按50cm標高高線向下量測測踢腳板上口口標高，吊垂垂直線確定踢踢腳板抹灰厚厚度，然后拉拉通線、套方方、貼灰餅、抹抹1∶3水泥砂漿，用用刮尺刮平、搓搓平整，掃毛毛澆水養(yǎng)護。4.2抹面面層砂漿：底底層砂漿抹好好，硬化后，上上口拉線貼粘粘靠尺，抹11∶2水泥砂漿，用用灰板托灰，木木抹子往上抹抹灰，再用刮刮尺板緊貼靠靠尺垂直地面面刮平，用鐵鐵抹子壓光，陰陰陽角、踢腳腳板上口用角角抹子溜直壓壓光?？蓞⒄諌γ婺ㄋ嗌皾{的操操作工藝。4質量標準準4.1保證證項目：水泥、砂的材質質必須符合設設計要求和施施工及驗收規(guī)規(guī)范的規(guī)定。砂漿配合比要準準確。地面面層與基層層的結合必須須牢固無空鼓鼓。4.2基本本項目：表面潔凈，無裂裂紋、脫皮、麻麻面和起砂等等現(xiàn)象。地漏和有坡度要要求的地面，坡坡度應符合設設計要求，不不倒泛水，無無積水，不滲滲漏，與地漏漏結合處嚴密密平順。踢腳板應高度一一致，出墻厚厚度均勻，與與墻面結合牢牢固，局部空空鼓長度不大大于200mmm，且在一一個檢查范圍圍內不多于22處。4.3允許許偏差項目，表表7-5。水泥地面的允許許偏差表7--5項次項目允許偏差(mmm)檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔楔形塞尺檢查查2踢腳板上口平直直4拉5m線，尺量量檢查3分格縫平直3拉5m線尺量檢檢查5成品保護護5.1地面面操作過程中中要注意對其其它專業(yè)設備備的保護，如如埋在地面內內的管線不得得隨意移位，地地漏內不得堵堵塞砂漿等。5.2面層層做完之后養(yǎng)養(yǎng)護期內嚴禁禁進入。5.3在已已完工的地面面上進行油漆漆、電氣、暖暖衛(wèi)專業(yè)工序序時，注意不不要碰壞面層層，油漆、漿漿活不要污染染面層。5.4冬期期施工的水泥泥砂漿地面操操作環(huán)境如低低于+5℃時，應采取取必要的防寒寒保暖措施，嚴嚴格防止發(fā)生生凍害，尤其其是早期受凍凍，會使面層層強度降低，造造成起砂、裂裂縫等質量事事故。5.5如果果先做水泥砂砂漿地面，后后進行墻面抹抹灰時，要特特別注意對面面層進行覆蓋蓋，并嚴禁在在面層上拌合合砂漿和儲存存砂漿。6應注意的的質量問題6.1空鼓鼓、裂縫基層清理不徹底底、不認真：：在抹水泥砂砂漿之前必須須將基層上的的粘結物、灰灰塵、油污徹徹底處理干凈凈，并認真進進行清洗濕潤潤，這是保證證面層與基層層結合牢固、防防止空鼓裂縫縫的一道關鍵鍵性工序，如如果不仔細認認真清除，使使面層與基層層之間形成一一層隔離層，致致使上下結合合不牢，就會會造成面層空空鼓裂縫。涂刷水泥漿結合合層不符合要要求：在已處處理潔凈的基基層上刷一遍遍水泥漿，目目的是要增強強面層與基層層的粘結力，因因此這是一項項重要的工序序，涂刷水泥泥漿調度要適適宜（一般00.4～0.5的水灰灰比），涂刷刷時要均勻不不得漏刷，面面積不要過大大，砂漿鋪多多少刷多少。一一般往往是先先涂刷一大片片，而鋪砂漿漿速度較慢，已已刷上去的水水泥漿很快干干燥，這樣不不但不起粘結結作用，相反反起到隔離作作用。另外一定要用刷刷子涂刷已拌拌好的水泥漿漿，不能采用用干撒水泥面面后，再澆水水用掃帚來回回掃的辦法，由由于澆水不勻勻，水泥漿干干稀不勻，也也影響面層與與基層的粘結結質量。在預制混凝土樓樓板上及首層層暖氣溝蓋上上做水泥砂漿漿面層也易產產生空鼓、裂裂縫，預制板板的橫、豎縫縫必須按結構構設計要求用用C20。細石石混凝土填塞塞振搗、密實實，由于預制制樓板安裝完完之后，上表表面標高不能能完全平整一一致，高差較較大，鋪設水水泥砂漿時厚厚薄不均，容容易產生裂縫縫，因此一般般是采用細石石混凝土面層層。首層暖氣溝蓋板板與地面混凝凝土墊層之間間由于沉降不不勻，也易造造成此處裂縫縫，因此要采采取防裂措施施。6.2地面面起砂養(yǎng)護時間不夠，過過早上人：水水泥硬化初期期，在水中或或潮濕環(huán)境中中養(yǎng)護，能使使水泥顆粒充充分水化，提提高水泥砂漿漿面層強度。如如果在養(yǎng)護時時間短強度很很低的情況下下，過早上人人使用，就會會對剛剛硬化化的表面層造造成損傷和破破壞，致使面面層起砂、出出現(xiàn)麻坑。因因此，水泥地地面完工后，養(yǎng)養(yǎng)護工作的好好壞對地面質質量的影響很很大，必須要要重視，當面面層抗壓強度度達5MPaa時才能上人人操作。使用過期、標號號不夠的水泥泥、水泥砂漿漿攪拌不均勻勻、操作過程程中抹壓遍數數不夠等，都都是造成起砂砂現(xiàn)象。6.3有泄泄漏的房間倒倒泛水在鋪設面層砂漿漿時先檢查墊墊層的坡度是是否符合要求求。設有墊層層的地面，在在鋪設砂漿前前抹灰餅和標標筋時，按設設計要求抹好好坡度。6.4面層層不光、有抹抹紋必須認真按前面面所述的操作作工藝要求，用用鐵抹子抹壓壓的遍數去操操作，最后在在水泥終凝前前用力抹壓不不得漏壓，直直到將前遍的的抹紋壓平、壓壓光為止。7質量記錄錄本工藝標準應具具備以下質量量記錄：7.1水泥泥出廠合格證證。7.2水泥泥地面分項工工程質量驗收收評定表。現(xiàn)制水磨石地面面施工1范圍本工藝標準適用用于工業(yè)與民民用建筑普通通與高級現(xiàn)制制水磨石地面面工程。2施工準備備2.1材料料及主要機具具：水泥：白色或淺淺色的水磨石石面層，應采采用白水泥，深深色的水磨石石面層，宜采采用硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽鹽水泥，其標標號不應小于于425號。同同顏色的面層層應使用同一一批水泥。礦物顏料：水泥泥中摻入的顏顏料應采用耐耐光、耐堿的的礦物顏料，不不得使用酸性性顏料。其摻摻入量宜為水水泥重量的33%～6%，或由試試驗確定。同同一彩色面層層應使用同廠廠，同批的顏顏料。石粒：應采用堅堅硬可磨的白白云石、大理理石等巖石加加工而成，石石料應潔凈無無雜物，其粒粒徑除特殊要要求外，宜為為4～14mm。分格條.1玻璃條條：平板普通通玻璃裁制而而成，3mmm厚，一般100mm寬（根根據面層厚度度而定），長長度以分塊尺尺寸而定。2.1.4.22銅條：l～2mm厚銅板板裁成10mmm寬（還要要根據面層厚厚度而定），長長度以分格尺尺寸而定，用用前必須調直直調平。砂：中砂，過88mm孔徑的的篩子，含泥泥量不得大于于3%。草酸：塊狀、粉粉狀均可，用用前用水稀釋釋。白蠟及22號鐵鐵絲。主要機具：水磨磨石機、滾筒筒（直徑一般般200～250mmm，長約6000～700mmm，混凝土或或鐵制）、木木抹子、毛刷刷子、鐵簸箕箕、靠尺、手手推車、平鍬鍬、5mm孔徑篩篩子、油石（規(guī)規(guī)格按粗、中中、細）、膠膠皮水管、大大小水桶、掃掃帚、鋼絲刷刷、鐵器等。2.2作業(yè)業(yè)條件：頂棚、墻面抹灰灰已完成并已已驗收，屋面面已做完防水水層。安裝好門框并加加防護，與地地面有關的水水、電管線已已安裝就位，穿穿過地面的管管洞已堵嚴、堵堵實。做完地面墊層，按按標高留出磨磨石層厚度（至至少3cm）。石粒應分別過篩篩，并洗凈無無雜物。3操作工藝藝3.1工藝藝流程：基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合合料→涂刷水泥漿結合合層→鋪水磨石拌合料料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光基層處理：將混混凝土基層上上的雜物清凈凈，不得有油油污、浮土。用用鋼鏨子和鋼鋼絲刷將沾在在基層上的水水泥漿皮鏨掉掉鏟凈。找標高彈水平線線：根據墻面面上的+500cm標高線線，往下量測測出磨石面層層的標高，彈彈在四周墻上上，并考慮其其它房間和通通道面層的標標高，要相一一致。抹找平層砂漿：：.1根據墻墻上彈出的水水平線，留出出面層厚度（約約10～15mm厚），抹抹1∶3水泥砂漿找平平層，為了保保證找平層的的平整度，先先抹灰餅（縱縱橫方向間距距1.5m左右右），大小約約8～10cm。.2灰餅砂砂漿硬結后，以以灰餅高度為為標準，抹寬寬度為8～10cm的縱縱橫標筋。.3在基層層上灑水濕潤潤，刷一道水水灰比為0..4～0.5的水泥泥漿，面積不不得過大，隨隨刷漿隨鋪抹抹1∶3找平層砂漿漿，并用2mm長刮杠以標標筋為標準進進行刮平，再再用木抹子搓搓平。養(yǎng)護：抹好找平平層砂漿后養(yǎng)養(yǎng)護24h，待抗抗壓強度達到到l.2MPPa，方可進進行下道工序序施工。彈分格線：根據據設計要求的的分格尺寸，一一般采用lmm×lm。在房間間中部彈十字字線，計算好好周邊的鑲邊邊寬度后，以以十字線為準準可彈分格線線。如果設計計有圖案要求求時，應按設設計要求彈出出清晰的線條條。鑲分格條：用小小鐵抹子抹稠稠水泥漿將分分格條固定住?。ǚ指駰l安安在分格線上上），抹成330°八字形（圖圖7-1），高高度應低于分分格條條頂44～6mm，分格格條應平直（上上平必須一致致）、牢固、接接頭嚴密，不不得有縫隙，作作為鋪設面層層的標志。另另外在粘貼分分格條時，在在分格條十字字交叉接頭處處，為了使拌拌合料填塞飽飽滿，在距交交點40～50mm內不不抹水泥漿（圖圖7-2）。圖7-1現(xiàn)現(xiàn)制水磨石地地面鑲嵌分格格條剖面示意意圖7-2分分格條交叉處處正確的粘貼貼方法采用銅條時，應應預先在兩端端頭下部1//3處打眼，穿穿入22號鐵絲，錨錨固于下口八八字角水泥漿漿內。鑲條后后12h后開始始澆水養(yǎng)護，最最少2d，在此期期間房間應封封閉，禁止各各工序進行。拌制水磨石拌合合料（或稱石石渣漿）：.1拌合料料的體積比宜宜采用1∶1.5～1∶2.5（水泥∶石粒），要要求配合比準準確，拌合均均勻。.2彩色水水磨石拌合料料，除彩色石石粒外，還加加入耐光耐堿堿的礦物顏料料，其摻入量量為水泥重量量的3%～6%，普通水水泥與顏料配配合比、彩色色石子與普通通石子配合比比，在施工前前都須經試驗驗室試驗后確確定。同一彩彩色水磨石面面層應使用同同廠、同批顏顏料。在拌制制前應根據整整個地面所需需的用量，將將水泥和所需需顏料一次統(tǒng)統(tǒng)一配好、配配足。配料時時不僅用鐵鏟鏟拌合，還要要用篩子篩勻勻后，用包裝裝袋裝起來存存放在干燥的的室內，避免免受潮。彩色色石粒與普通通石粒拌合均均勻后，集中中貯存待用。.3各種拌拌合料在使用用前加水拌合合均勻，調度度約6cm。涂刷水泥漿結合合層：先用清清水將找平層層灑水濕潤，涂涂刷與面層顏顏色相同的水水泥漿結合層層，其水灰比比宜為0.44～0.5，要刷刷均勻，亦可可在水泥漿內內摻加膠粘劑劑，要隨刷隨隨鋪拌合料，不不得刷的面積積過大，防止止?jié){層風干導導致面層空鼓鼓。鋪設水磨石拌合合料：.1水磨石石拌合料的面面層厚度，除除有特殊要求求的以外，宜宜為12～18mm，并并應按石料粒粒徑確定。鋪鋪設時將攪拌拌均勻的拌合合料充鋪抹分分格條邊，后后鋪入分格條條方框中間，用用鐵抹子由中中間向邊角推推進，在分格格條兩邊及交交角處特別注注意壓實抹平平，隨抹隨用用直尺進行平平度檢查。如如局部地面鋪鋪設過高時，應應用鐵抹子將將其挖去一部部分，再將周周圍的水泥石石子漿拍擠抹抹平（不得用用刮杠刮平）。.2幾種顏顏色的水磨廠廠拌合料不可可同時鋪抹，要要先鋪抹深色色的，后鋪抹抹淺色的，待待前一種凝固固后，再鋪后后一種（因為為深顏色的摻摻礦物顏料多多，強度增長長慢，影響機機磨效果）。滾壓、抹平：用用滾筒液壓前前，先用鐵抹抹子或木抹子子在分格條兩兩邊寬約100cm范圍內內輕輕拍實（避避免將分格條條擠移位）。滾滾壓時用力要要均勻（要隨隨時清掉粘在在滾筒上的石石渣），應從從橫豎兩個方方向輪換進行行，達到表面面平整密實、出出漿石粒均勻勻為止。待石石粒漿稍收水水后，再用鐵鐵抹子將漿抹抹平、壓實，如如發(fā)現(xiàn)石粒不不均勻之處，應應補石粒漿再再用鐵抹了拍拍平、壓實。24h后澆水養(yǎng)護。試磨：一般根據據氣溫情況確確定養(yǎng)護天數數，溫度在220～30℃時2～3d即可開始始機磨，過早早開磨石粒易易松動；過遲遲造成磨光困困難。所以需需進行試磨，以以面層不掉石石粒為準。粗磨：第一遍用用60～90號粗金剛剛石磨，使磨磨石機機頭在在地面上走橫橫“8”字形，邊磨磨邊加水（如如磨石面層養(yǎng)養(yǎng)護時間太長長，可加細砂砂，加快機磨磨速度），隨隨時清掃水泥泥漿，并用靠靠尺檢查平整整度，直至表表面磨平、磨磨勻，分格條條和石粒全部部露出（邊角角處用人工磨磨成同樣效果果），用水清清洗晾干，然然后用較濃的的水泥漿（如如摻有顏料的的面層，應用用同樣摻有顏顏料配合比的的水泥漿）擦擦一遍，特別別是面層的洞洞眼小孔隙要要填實抹平，脫脫落的石粒應應補齊。澆水水養(yǎng)護2～3d。細磨：第二遍用用90～120號金剛剛石磨，要求求磨至表面光光滑為止。然然后用清水沖沖凈，滿擦第第二遍水泥漿漿，仍注意小小孔隙要細致致擦嚴密，然然后養(yǎng)護2～3d。磨光：第三遍用用200號細金金剛石磨，磨磨至表面石子子顯露均勻，無無缺石?，F(xiàn)象象，平整、光光滑，無孔隙隙為度。普通水磨石面層層磨光遍數不不應少于三遍遍，高級水磨磨石面層的厚厚度和磨光遍遍數及油石規(guī)規(guī)格應根據設設計確定。草酸擦洗：為了了取得打蠟后后顯著的效果果，在打錯前前磨石面層要要進行一次適適量限度的酸酸洗，一般均均用草酸進行行擦洗，使用用時，先用水水加草酸化成成約10%濃度的的溶液，用掃掃帚蘸后灑在在地面上，再再用油石輕輕輕磨一遍；磨磨出水泥及石石粒本色，再再用水沖洗軟軟布擦干。此此道操作必須須在各工種完完工后才能進進行，經酸洗洗后的面層不不得再受污染染。打錯上光：將蠟蠟包在薄布內內，在面層上上薄薄涂一層層，待干后用用釘有帆布或或麻布的木塊塊代替油石，裝裝在磨石機上上研磨，用同同樣方法再打打第二遍蠟，直直到光滑潔亮亮為止。冬期施工現(xiàn)制水水磨石面層時時，環(huán)境溫度度應保持+55℃以上。水磨石踢腳板：：.1抹底灰灰：與墻面抹抹灰厚度一致致，在陰陽角角處套方、量量尺、拉線，確確定踢腳板厚厚度，按底層層灰的厚度沖沖筋，間距l(xiāng)l～1.5m。然然后裝檔用短短杠刮平，木木抹子搓成麻麻面并劃毛。.2抹磨石石踢腳板拌合合料：先將底底子灰用水濕濕潤，在陰陽陽角及上口，用用靠尺按水平平線找好規(guī)矩矩，貼好靠尺尺板，先涂刷刷一層薄水泥泥漿，緊跟著著抹拌合料，抹抹平、壓實。刷刷水兩遍將水水泥漿輕輕刷刷去，達到石石子面上無浮浮漿。常溫下下養(yǎng)護24hh后，開始人人工磨面。第一遍用粗油石石，先豎磨再再橫磨，要求求把石渣磨平平，陰陽角倒倒圓，擦第一一遍素灰，將將孔隙填抹密密實，養(yǎng)護ll～2d，再用細細油石磨第二二遍，用同樣樣方法磨完第第三遍，用油油石出光打草草酸，用清水水擦洗干凈。.3人工涂涂蠟：擦二遍遍出光成活。4質量標準準4.1保證證項目：選用材質：品種種、強度（配配合比）及顏顏色，應符合合設計要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定。面層與基層的結結合必須牢固固，無空鼓、裂裂紋等缺陷。4.2基本本項目：面層：.1普通水水磨石：表面面光滑、無裂裂紋、砂眼和和磨紋，石粒粒密實，顯露露均勻，圖案案符合設計要要求，顏色一一致，不混色色，分格條牢牢固、清晰、順順直。.2高級水水磨石：表面面平整光潔，無無裂紋、砂眼眼和磨紋，石石粒密實，顯顯露均勻一致致，相鄰顏色色不混色，分分格條牢固、順順直、清晰，陰陰陽角收邊方方正。踢腳板：.1普通水水磨石：高度度一致，出墻墻厚度均勻，與與墻面結合牢牢固，局部雖雖有空鼓，但但其長度不大大于200mmm，且在一一檢查范內不不多于2處。.2高級水水磨石：表面面平整光潔，與與墻面結合牢牢固，出墻厚厚度一致，上上口平直。樓梯和臺階相鄰鄰兩步的寬度度和高差不超超過10mmm，楞角整齊齊，防滑條順順直。地面鑲邊：.1普通水水磨石：鑲邊邊的用料及尺尺寸應符合設設計和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定，邊邊角整齊光滑滑，不同面層層顏色相鄰處處不混色。.2高級水水磨石：尺寸寸正確，拼接接嚴密，相鄰鄰處不混色，分分色線順直，邊邊角整齊光滑滑、清晰美觀觀。打蠟質量：蠟灑灑布均勻不露露底，色澤一一致，厚薄均均勻，光滑明明亮，圖紋清清晰，表面潔潔凈。4.3允許許偏差項目，見見表7-6?，F(xiàn)制水磨石地面面允許偏差表表7-6檢驗方法項檢驗方法項目允許偏差(mmm)普通高級表面平整度32用2m靠尺和楔楔形塞尺檢查查踢腳線上口平直直33拉5m線，不足足5m拉通線尺尺量檢查縫格平直31拉5m線，不足足5m拉通線尺尺量檢查5成品保護護5.1鋪抹抹水泥砂漿找找平層時，注注意不得碰壞壞水、電管路路及其它設備備。5.2運輸輸材料時注意意保護好門框框。5.3進行行機磨水磨石石面層時，研研磨的水泥廢廢漿應及時清清除，不得流流入下水口及及地漏內，以以防堵塞。5.4磨石石機應設罩板板，防止研磨磨時濺污墻面面及設施等，重重要部位及設設備應加覆蓋蓋。6應注意的的質量問題6.1分格格條折斷，顯顯露不清晰：：主要原因是是分格條鑲嵌嵌不牢固（或或未低于面層層），液壓前前未用鐵抹子子拍打分格條條兩側，在滾滾筒滾壓過程程中，分格條條被壓彎或壓壓碎。因此為為防止此現(xiàn)象象發(fā)生，必須須在滾壓前將將分格條兩邊邊的石子輕輕輕拍實。6.2分格格條交接處四四角無石粒：：主要是粘結結分格條時，稠稠水泥漿應粘粘成30°角，分格條條頂距水泥漿漿4～6mm，同時時在分格條交交接處，粘結結漿不得抹到到瑞頭，要留留有抹拌合料料的孔隙。6.3水磨磨石面層有洞洞眼、孔隙：：水磨石面層層機磨后總有有些洞孔發(fā)生生，一般均用用補漿方法，即即磨光后用清清水沖干凈，用用較濃的水泥泥漿（如彩色色磨石面時，應應用同顏色顏顏料加水泥擦擦抹）將洞眼眼擦抹密實，待待硬化后磨光光；普通水磨磨石面層用“二漿三磨”法，即整個個過程磨光三三次擦漿二次次。如果為圖圖省事少擦抹抹一次，或用用掃帚掃而不不是擦抹或用用稀漿等，都都易造成面層層有小孔洞（另另外由于擦漿漿后未硬化就就進行磨光，也也易把洞孔中中灰漿磨掉）。6.4面層層石粒不勻、不不顯露：主要要是石子規(guī)格格不好，石粒粒未清洗，鋪鋪拌合料時用用刮尺刮平時時將石粒埋在在灰漿內，導導致石粒不勻勻等現(xiàn)象。7質量記錄錄本工藝標準應具具備以下質量量記錄：7.1水泥泥、石料出廠廠合格證。7.2磨石石面層分項工工程質量評定定資料。預制水磨石地面面施工1范圍本工藝標準適用用于工業(yè)與民民用建筑預制制水磨石地面面工程。2施工準備備2.1材料料及主要機具具：水泥：425號號以上的普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥，有有出廠合格證證。白水泥：硅酸鹽鹽水泥，標號號不低于4225號。砂：粗砂或中砂砂，含泥量不不大于3%。預制水磨石板：：應有出廠合合格證，每塊塊板上有合格格標記，按加加工定貨單要要求的規(guī)格、尺尺寸、顏色檢檢查驗收，并并分別碼放（立立著）在墊木木上。為防止止板塊變形，宜宜存放在庫房房內，避免日日光強烈曝曬曬。水磨石板塊材質質要求見表77-7。水磨石板塊材質質要求表7--7允許偏差(mmm)長度寬度厚度平整度最大偏差差值長度：水磨石板材≥40011.0表面要求石子均均勻、顏色一一致，無旋紋紋、氣孔≥80022.0石膏粉、蠟、草草酸。主要機具：砂漿漿攪拌機、磨磨石機、砂輪輪鋸、45號鋼砂輪輪片、木抹子子、木刮杠、靠靠尺、水平尺尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線笤帚等。2.2作業(yè)業(yè)條件：室內墻頂抹灰完完，門框安完完。墻面已彈好+550cm水平平線。穿過樓面的管洞洞已堵嚴塞實實。預埋在地面中電電線管均已鋪鋪設完，并做做完隱蔽驗收收手續(xù)。地面面墊層已做完完，其強度達達到1.2MMPa以上。鋪設前先檢查預預制水磨石板板的顏色、規(guī)規(guī)格、尺寸是是否符合設計計要求，并進進行挑選，將將有裂紋、掉掉角、竄角、翹翹曲等缺陷的的板塊排出，不不得使用。3操作工藝藝3.1工藝藝流程：基層處理→定線→水磨石板浸水→砂漿拌制→基層灑水及刷水水泥漿→鋪水泥砂漿結合合層及預制水水磨石板→養(yǎng)護灌縫→貼鑲踢腳板→酸洗打蠟3.2基層層處理：將粘粘結在基層上上的砂漿（或或灑落的混凝凝土）及漿皮皮砸掉刷凈，并并用掃帚將表表面浮土清掃掃干凈。3.3定基基準線：根據據設計圖紙要要求的地面標標高，從墻面面上已彈好的的+50cmm線，找出板板面標高，在在四周墻面上上彈好板面水水平線。然后后從房間四周周取中拉十字字線以備鋪標標準塊，與走走道直接連通通的房間應拉拉通線，房間間內與走道如如用不同顏色色的水磨石板板時，分色線線應留在門口口處。有圖案案的大廳，應應根據房間長長寬尺寸和水水磨石板的規(guī)規(guī)格、縫寬排排列，確定各各種水磨石板板所需塊數，繪繪制施工大樣樣圖。3.4預制制水磨石板浸浸水：為確保保砂漿找平層層與預制水磨磨石板之間的的粘結質量，在在鋪砌板塊前前，板塊應用用水浸濕，輔輔時達到表面面無明水。3.5砂漿漿拌制：找平平層應用1∶3干硬性水泥泥砂漿，是保保證地面平整整度、密實度度的一個重要要技術措施（因因為它具有水水分少、強度度高、密實度度好、成型早早以及凝結硬硬化過程中收收縮率小等優(yōu)優(yōu)點），因此此拌制時要注注意控制加水水量，拌好的的砂漿以用手手捏成團，顛顛后即散為宜宜，隨鋪隨抹抹，不得拌制制過多。3.6基層層灑水及刷水水泥漿：將地地面基層表面面清掃干凈后后灑水濕潤（不不得有明水）。鋪鋪砂漿找平層層之前應刷一一層水灰比為為0.5左右的的素水泥漿，注注意不可刷的的過早、量過過大，刷完后后立即鋪砂漿漿找平層，避避免水泥漿風風干不起粘結結作用。3.7鋪水水泥砂漿結合合層及預制水水磨石板：確定標準塊的位位置：在已確確定的十字線線交叉處最中中間的一塊為為標準塊位置置（如以十字字線為中縫時時，可在十字字線交叉點對對角安設兩塊塊標準塊），標標準塊做為整整個房間的水水平及經緯標標準，鋪砌時時應用90度角尺及及水平尺細致致校正。確定定標準塊后，即即可根據已拉拉好的十字基基準線進行鋪鋪砌。虛鋪干硬性水泥泥砂漿結合層層：檢查已刷刷好的水泥漿漿無風干現(xiàn)象象后，即可開開始鋪砂漿結結合層（隨鋪鋪隨砌，不得得鋪的面積過過大），鋪設設厚度以255～3cm為宜，放放上水磨石板板時比地面標標高線高出33～4mm為宜，先先用刮杠刮平平，再用鐵抹抹子拍實抹平平，然后進行行預制水磨石石板試鋪，對對好縱橫縫，用用橡皮錘敲擊擊板中間，振振實砂漿至鋪鋪設高度后，將將試鋪合適的的預制水磨石石板掀起移到到一旁，檢查查砂漿上表面面，如與水磨磨石板底相吻吻合后（如有有空虛處，應應用砂漿填補補），滿澆一一層水次比為為0.5左右的的素水泥漿，再再鋪預制水磨磨石板，輔時時要四角同時時落下，用橡橡皮錘輕敲，隨隨時用水平尺尺或直板尺找找平。標準塊鋪好后，應應向兩側和后后退方向順序序逐塊鋪砌，板板塊間的縫隙隙寬度如設計計無要求時，不不應大于2mmm，要拉通通長線對縫的的平直度進行行控制，同時時也要嚴格控控制接縫高低低差。安裝好好的預制水磨磨石板應整齊齊平穩(wěn)橫豎縫縫對齊。鋪砌房間內預制制水磨石板時時，鋪至四周周墻邊用非整整板鑲邊時，應應做到相互對對稱（定基準準線在房間內內拉十字線時時，應根據水水磨石板規(guī)格格、尺寸計算算出鑲邊的寬寬度）。凡是是有地漏的部部位，應注意意鋪砌時板面面的坡度，鋪鋪砌在地漏周周圍的水磨石石塊，套割、弧弧度要與地漏漏相吻合。3.8養(yǎng)護護和填縫：預預制水磨石板板鋪砌2晝夜，經檢檢查表面無斷斷裂、空鼓后后，用稀水泥泥漿（1∶1=水泥∶細砂）填縫縫，并隨時將將溢出的水泥泥漿擦干凈，灌灌2/3高度后后，再用與水水磨石板同顏顏色的水泥漿漿灌嚴（注意意所用水泥的的強度）。最最后鋪上鋸末末或其他材料料覆蓋保持濕濕潤，養(yǎng)護時時間不應小于于7d，且不能能上人。3.9貼鑲鑲踢腳板；安安裝前先設專專人挑選，厚厚度須一致，并并將踢腳板用用水浸濕晾干干。如設計要要求在陽角處處相交的踢腳腳板有割角時時，在安裝前前應將踢腳板板一端割成445°角。操作者者可選用以下下兩種貼鑲方方法：粘貼法：根據主主墻結構構造造形式確定踢踢腳板底灰厚厚度。.1主墻是是混凝土或磚磚砌體時，在在已抹好灰的的墻面垂直吊吊線確定踢腳腳板底灰厚度度（同時要考考慮踢腳板出出墻厚度，一一般為8～10mm），用用1∶2水泥砂漿漿抹底灰（基基層為混凝土土時應刷一層層素水泥漿結結合層，其水水灰比為0..4～0.5），并并刮平劃紋，待待底子灰干硬硬后，將已濕濕潤陰干的踢踢腳板背面抹抹上2～3mm厚水泥泥漿或聚合物物水泥漿（摻摻10%1007膠）進行行粘貼，并用用木錘敲實，拉拉線找平找直直，次日用白白色水泥漿擦擦縫。.2主墻是是石膏板輕質質隔墻時，不不用抹底灰，直直接用水泥砂砂漿粘貼踢腳腳板，操作方方法同上。灌漿法：主墻是是混凝土或磚磚墻基體時，墻墻面已抹完灰灰，下部踢腳腳線可不抹底底灰，先立踢踢腳板后灌砂砂漿。3.9.2.11首先確定踢踢腳板出墻厚厚度（約8～10mm），用用木靠尺板（或或線墜）測出出墻底兩端踢踢腳板位置，然然后拉上口水水平線。3.9.2.22將墻面清掃掃干凈并澆水水濕潤，然后后由陽角開始始向兩側試安安，檢查是否否平整，接縫縫是否嚴密，有有無掉角等，不不符合要求時時應進行調整整，然后正式式進行安裝，下下部用靠尺板板托平直，板板上下口處用用石膏作臨時時固定。石膏膏凝固后，檢檢查平整度、接接縫高低差、上上口平直度、出出墻厚度，符符合標準要求求后，用1∶2水泥砂漿（稠稠度一般為8～12cm）灌灌注，并隨時時將踢腳板上上口多余的砂砂漿清理干凈凈。3.9.2.33灌漿24h后灑水水養(yǎng)護3d，經檢查查無空鼓，剔剔掉臨時固定定的石膏并清清擦干凈，用用同踢腳板顏顏色的水泥砂砂漿擦縫。3.9.2.44貼鑲踢腳板板時，踢腳板板立縫宜與地地面水磨石板板縫對縫鑲貼貼。3.10酸酸洗、打蠟：：酸洗：預制水磨磨石板在工廠廠內雖經磨光光打蠟，但由由于在安裝過過程中水泥漿漿灌縫污染面面層及安裝后后成品保護不不當，因此在在單位工程竣竣工前應將面面層進行處理理，撒草酸粉粉及清水進行行擦洗，再用用清水洗凈撤撤鋸未掃干（如如板塊接縫高高低差超過00.5mm時時，宜用磨石石機磨后再進進行酸洗）。打蠟：預制磨石石面層清洗干干凈后（表面面應晾干），用用布或干凈麻麻絲沾稀糊狀狀的成蠟。涂涂在磨石面上上（要均勻），再再用磨石機壓壓麻打第一遍遍蠟，用同樣樣方法打第二二遍蠟達到表表面光亮、圖圖案清晰、色色澤一致。預制磨石踢腳板板酸洗和打蠟蠟方法與上述述方法相同。4質量標準準4.1保證證項目：面層層及踢腳板所所用預制水磨磨石板的品種種、規(guī)格、顏顏色、質量必必須符合設計計要求，面層層與基層結合合必須牢固、無無空鼓。4.2基本本項目：表面潔凈、圖案案清晰、色澤澤一致、接縫縫均勻、周邊邊順直，板塊塊無裂紋、缺缺楞、掉角等等現(xiàn)象。地漏坡度符合設設計要求，不不倒泛水、無無積水，與地地漏（管道）結結合處嚴密牢牢固，無滲漏漏。踢腳板表面潔凈凈，接縫平整整均勻，高度度一致，結合合牢固，出墻墻厚度適宜。樓地面鑲邊用料料及尺寸符合合設計要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定，邊角角整齊、光滑滑。打蠟質量同規(guī)制制水磨石面層層。4.3允許許偏差項目，見見表7-8。預制水磨石地面面允許偏差表表7-8序號項序號項目檢驗方法允許偏差(mmm)高級水磨石普通水磨石1表面平整度23用2m靠尺和楔楔形塞尺檢查查2縫格平直33拉5m線，不足足5m拉通線和和尺量檢查3接縫高低差0.51尺量和楔形塞尺尺檢查4踢腳縫上口平直直34拉5m線，不足足5m拉通線和和尺量檢查5板塊間隙寬度不不大于22尺量檢查5成品保護護5.1預制制水磨石地面面完成后房間間應封閉，不不能封閉的過過道，應在面面層上鋪覆蓋蓋物保護（塑塑料薄膜等）。5.2防止止油漆、刷漿漿污染已完工工的預制水磨磨石板。5.3嚴禁禁在水磨石地地面上拌和砂砂漿、堆放油油漆桶及其它它雜物。5.4運輸輸材料時注意意不得碰撞門門口及墻。保保護好水暖立立管、預留孔孔洞、電線盒盒等，不得碰碰壞、堵塞。6應注意的的質量問題6.1地面面空鼓。其原原因和防止措措施如下：找平層砂漿與基基層結合不牢牢：由于基層層清理不干凈凈，澆水濕潤潤不夠或水泥泥素漿結合層層涂刷不均勻勻或涂刷時間間過長，致使使風干硬結造造成面層和結結合層一起空空鼓。因此地地面基層必須須認真清理，并并充分濕潤，涂涂刷水泥漿時時應涂刷均勻勻。結合層砂漿與面面層結合不牢牢：結合層砂砂漿必須用干干硬性砂漿，如如果加水較多多或一次鋪得得太厚，敲擊擊不密實，容容易造成面層層空鼓。板塊背面浮灰沒沒有清理干凈凈，未浸水濕濕潤，也會影影響粘結效果果。6.2接縫縫不平不直，縫縫隙不勻：挑挑選磨石板時時不嚴格，薄薄厚不均、寬寬窄不一致而而造成接縫不不平不直，縫縫隙不勻。試試鋪時應仔細細調整，縫子子必須拉通線線加以控制。6.3板塊塊間高低縫差差過大：板塊塊之間高低縫縫差超過允許許偏差時，宜宜采取機磨方方法處理，并并打蠟磨光。6.4預制制水磨石踢腳腳板安裝后出出墻厚度不一一致：主要原原因是墻面垂垂直度、平整整度偏差過大大，在安踢腳腳板時要預先先處理墻面，達達到出墻厚度度一致。6.5預制制水磨石踢腳腳板根部有孔孔隙，不嚴密密：主要是安安裝踢腳板時時水平標高線線未控制好，因因此在安裝前前首先找好踢踢腳板上目標標高控制點，再再拉水平線進進行控制。6.6水磨磨石踢腳板上上口不潔凈：：主要原因是是墻面噴漿或或刷乳膠漆時時，踢腳板未未覆蓋保護所所致，打蠟前前應將上口清清擦干凈。7質量記錄錄本工藝標準應具具備以下質量量記錄：7.1預制制水磨石塊、踢踢腳板的出廠廠合格證。7.2水泥泥出廠合格證證。7.3預制制水磨石地面面分項質量評評定表。陶瓷錦磚地面施施工1范圍本工藝標準適用用于工業(yè)與民民用建筑的地地面鋪貼陶瓷瓷錦磚（即馬馬賽克）地面面面層。2施工準備備2.1材料料及主要機具具：水泥：425號號以上普通硅硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽鹽水泥，應有有出廠證明。白水泥：4255號硅酸鹽白白水泥。砂：粗砂或中砂砂，用時要過過篩含泥量不不大于3%。陶瓷錦磚：進場場后應拆箱檢檢查顏色、規(guī)規(guī)格、形狀、粘粘貼的質量等等是否符合設設計要求和有有關標準的規(guī)規(guī)定。主要機具：小水水桶、半截桶桶、笤帚、方方尺、手鍬、鐵鐵抹子、大杠杠、中杜、小小杠、篩子、窄窄手推車、鋼鋼絲刷、噴壺壺，錘子、硬硬木拍板（2240mm××120mmm×50mm）、合合金尖鑿子、合合金扁鑿子（用φ16鋼筋焊接K6一K8合金鋼片）、鋼片開刀、撥板（200mm×70mm×lmm）、小型臺式砂輪。2.2作業(yè)業(yè)條件墻面抹灰作完并并已彈好+550cm水平平標高線。穿過地面的套管管已做完，管管洞已用豆石石混凝土堵塞塞密實。設計要求做防水水層時，已辦辦完隱檢手續(xù)續(xù)，并完成蓄蓄水試驗，辦辦好驗收手續(xù)續(xù)。3操作工藝藝3.1工藝藝流程：清理基層、彈線線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層層→水泥漿結合層→鋪貼陶瓷錦磚→修理→刷水、揭紙→撥縫→灌縫→養(yǎng)護清理基層、彈線線：將基層清清理干凈，表表面發(fā)漿皮要要鏟掉、掃凈凈。將水平標標高線彈在墻墻上。刷水泥素漿：在在清理好的地地面上均勻灑灑水，然后用用笤帚均勻灑灑刷水泥素漿漿（水灰比為為0.5）。刷刷的面積不得得過大，須與與下道工序鋪鋪砂漿找平層層緊密配合，隨隨刷水泥漿隨隨鋪水泥砂漿漿。做水泥砂漿找平平層：.1沖筋：：以墻面+550cm水平平標高線為準準，測出面層層標高，拉水水平線做灰餅餅，灰餅上平平為陶瓷錦磚磚下皮。然后后進行沖筋，在在房間中間每每隔1m沖筋一道道。有地漏的的房間按設計計要求的坡度度找坡，沖筋筋應朝地漏方方向呈放射狀狀。.2沖筋后后，用1∶3干硬性水泥泥砂漿（干硬硬程度以手捏捏成團，落地地開花為準），鋪鋪設厚度約為為20～25mm，用用大杠（順標標筋）將砂漿漿刮平，木抹抹子拍實，抹抹平整。有地地漏的房間要要按設計要求求的坡度做出出泛水。找方正、彈線：：找平層抹好好24h后或抗抗壓強度達到到l.2MPPa后，在找找平層上量測測房間內長寬寬尺寸，在房房間中心彈十十字控制線，根根據設計要求求的圖案結合合陶瓷錦磚每每聯(lián)尺寸，計計算出所鋪貼貼的張數，不不足整張的應應甩到邊角處處，不能貼到到明顯部位。做水泥漿結合層層：在砂漿找找平層上，澆澆水濕潤后，抹抹一道2～2.5mmm厚的水泥漿漿結合層（宜宜摻水泥重量量20%的107膠），應應隨抹隨貼，面面積不要過大大。鋪陶瓷錦磚：宜宜整間一次鑲鑲鋪連續(xù)操作作，如果房間間大一次不能能鋪完，須將將接槎切齊，余余灰清理干凈凈。具體操作作時應在水泥泥漿尚未初凝凝時開始鋪陶陶瓷錦磚（背背面應潔凈），從從里向外沿控控制線進行，輔輔時先翻起一一邊的紙，露露出錦磚以便便對正控制線線，對好后立立即將陶瓷錦錦磚鋪貼上（紙紙面朝上）；；緊跟著用手手將紙面鋪平平，用拍板拍拍實（人站在在木板上），使使水泥漿滲入入到錦磚的縫縫內，直至紙紙面上顯露出出磚縫水印時時為止。繼續(xù)續(xù)鋪貼時不得得踩在已鋪好好的錦磚上，應應退著操作。修整：整間鋪好好后，在錦磚磚上墊木板，人人站在墊板上上修理四周的的邊角，并將將錦磚地面與與其他地面門門口接搓處修修好，保證接接槎平直。刷水、揭紙：鋪鋪完后緊接著著在紙面上均均勻地刷水，常常溫下過155～30minn紙便濕透（如如未濕透可繼繼續(xù)灑水），此此時可以開始始揭紙，并隨隨時將紙毛清清理干凈。撥縫（應在水泥泥漿結合層終終凝前完成）：：揭紙后，及及時檢查縫子子是否均勻，縫縫子不順不直直時，用小靠靠尺比著開刀刀輕輕地撥順順、調直，并并將其調整后后的錦磚用木木柏板拍實（用用錘子敲柏板板），同時粘粘貼補齊已經經脫落、缺少少的錦磚顆粒粒。地漏、管管口等處周圍圍的錦磚，要要按坡度預先先試鋪進行切切割，要做到到錦磚與管口口鑲嵌緊密相相吻合。在以以