綠化工程施工管理作業(yè)指導(dǎo)書

工程施工管理作業(yè)指導(dǎo)書錦州東皇環(huán)境景觀綠化工程有限公司2013年3月編訂目錄第一章園建項目施工工藝和細(xì)節(jié)作業(yè)指導(dǎo)書 2一、硬質(zhì)鋪裝 21. 施工準(zhǔn)備 22. 場地平整與找坡 23. 地面施工： 24. 面層施工(按花崗巖面層) 35. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 36. 施工注意事項 4二、人工回填土作業(yè)指導(dǎo)書 41. 施工準(zhǔn)備 42. 操作工藝 53. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 64. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6三、混凝土墊層施工作業(yè)指導(dǎo)書 61. 適用范圍 62. 施工準(zhǔn)備 63. 施工工藝 74. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 75. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 8四、木鋪裝施工作業(yè)指導(dǎo)書 81. 施工準(zhǔn)備 82. 施工工藝 83. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 84. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 9五、磚砌體施工作業(yè)指導(dǎo)書 91. 施工準(zhǔn)備 92. 操作工藝 103. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 114. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 12六、塑石假山施工作業(yè)指導(dǎo)書 121. 施工準(zhǔn)備 122. 操作工藝 123. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 124. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 12七、木料表面刷清漆作業(yè)指導(dǎo)書 131. 施工準(zhǔn)備 132. 施工工藝 133. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 144. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 14第二章園林水電工程作業(yè)指導(dǎo)書 15一、導(dǎo)電線管安裝敷設(shè) 151. 主要工具 152. 作業(yè)條件 153. 工藝流程 154. 保證項目 15二、管內(nèi)穿線與接線 161. 主要工具 162. 作業(yè)條件 163. 工藝流程 164. 保證項目 18三、照明配電箱安裝 191. 主要工具 192. 作業(yè)條件 193. 工藝流程 194. 保證項目 19四、開關(guān)插座安裝 201. 主要工具 202. 作業(yè)條件 203. 工藝流程 204. 成品保護 20五、燈具安裝 201. 主要工具 202. 作業(yè)條件 203. 工藝流程 204. 成品保護 21六、照明系統(tǒng)調(diào)試 211. 主要工具 212. 作業(yè)條件 213. 工藝流程 214. 成品保護 21七、PPR給水管道安裝 221. 主要工具 222. 作業(yè)條件 223. 工藝流程 224. 成品保護 24八、PVC排水管道安裝 241. 主要工具 242. 作業(yè)條件 243. 工藝流程 244. 成品保護 26第三章種植養(yǎng)護作業(yè)指導(dǎo)書 26一、平整場地 261. 工具配置 262. 工具內(nèi)容 263. 檢查項目 264. 注意事項 27二、定點放線 271. 工具配置 272. 工作內(nèi)容 273. 檢查項目 274. 注意事項 27三、挖掘樹穴 271. 工具配置 272. 工作內(nèi)容 273. 檢查項目 284. 注意事項 28四、苗木種植 281. 工具配置 282. 工作內(nèi)容 283. 檢查項目 304. 注意事項 31五、淋定根水 311. 工具配置 312. 工作內(nèi)容 313. 檢查項目 314. 注意事項 31六、場地清理 311. 工具配置 312. 工作內(nèi)容 313. 檢查項目 314. 注意事項 32七、草地管理 321. 工具配置 322. 工作內(nèi)容 323. 檢查項目 324. 注意事項 32八、花壇（小品）養(yǎng)護管理 331. 工具配置 332. 工作內(nèi)容 333. 檢查項目 334. 注意事項 33九、綠籬養(yǎng)護 331. 工具配置 332. 工作內(nèi)容 343. 檢查項目 34十、喬木養(yǎng)護 341. 工具配置 342. 工作內(nèi)容 343. 檢查項目 354. 注意事項 35十一、垂直綠化管理 351. 工具配置 352. 工作內(nèi)容 353. 檢查項目 364. 注意事項 36十二、病蟲害防治 361. 工具配置 362. 工作內(nèi)容 363. 檢查項目 364. 注意事項 36十三、綠地保潔 371. 工具配置 372. 工作內(nèi)容 373. 檢查項目 37十四、常用農(nóng)藥配制方法 371. 工具配置 372. 工作內(nèi)容 373. 注意事項 39十五、剪草機、綠籬機、噴藥機操作 391. 目的 392. 適用范圍 393. 職責(zé) 393. 程序內(nèi)容 39十六、苗木施肥 401. 工具配置 402. 工作內(nèi)容 403. 檢查項目 414. 注意事項 41十七、苗木病蟲害防治 411. 工具配置 412. 工作內(nèi)容 413. 注意事項 42十八、花木出圃作業(yè)指導(dǎo)書 421. 工具配置 422. 工作內(nèi)容 433. 檢查項目 434. 注意事項 43十九、擺花 441. 工具配置 442. 工作內(nèi)容 443. 檢查項目 444. 注意事項 44第一章園建項目施工工藝和細(xì)節(jié)作業(yè)指導(dǎo)書硬質(zhì)鋪裝園林鋪裝工程主要是廣場、園路鋪裝，園林鋪裝工程的好壞直接關(guān)系到整個園林工程的效果。為此，我們要加強施工力量、加強施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格按照施工規(guī)范實施，具體如下：施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備

硬質(zhì)鋪裝工程中，鋪裝材料準(zhǔn)備工作較大，為此在確定方案時應(yīng)根據(jù)鋪裝廣場的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種花崗石的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。

場地放樣

按照設(shè)計圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，根據(jù)廣場設(shè)計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。地形復(fù)核對照園路廣場豎向設(shè)計平面圖，復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點、控制點的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。場地平整與找坡挖方與填方施工

填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層就夯實一層。直到設(shè)計的標(biāo)高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入花壇、種植地中。場地平整與找坡

挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，變地面平整度變化限制在0.05米內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計的坡度。根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標(biāo)高。還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降低最低。地面施工：基層施工攤鋪碎石：

可用幾塊10cm左右的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石（碎石強度不低于8級，軟硬不同的石料不能滲用）。以標(biāo)定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。然后進行隱蔽工程檢查..砼墊層施工在完成的基層上定點放線，每10cm為一點，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，邊線放中間樁和邊樁。并在廣場整體邊線處放置擋板。擋板的高度為10cm以上，但不要太高，并在擋板劃好標(biāo)高線。復(fù)核、檢查和確認(rèn)廣場邊線和各設(shè)計標(biāo)高點的正確無誤后，可進入下道工序。在澆筑混凝土穩(wěn)定前，在干燥的基層上灑一層水。按設(shè)計的材料比例配制、澆筑、搗實混凝土，并用長1米以上的直尺將頂面刮平，頂面稍干一點，再用抹灰砂板至設(shè)計標(biāo)高。施工中要注意做出鋪裝面的橫坡和縱坡?；炷撩鎸邮┕ね瓿珊?，應(yīng)及時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天以上，冬季施工后養(yǎng)護期還應(yīng)更長一點?？捎脻竦牡静?、濕砂及塑料膜覆蓋在路面上進行養(yǎng)護。面層施工(按花崗巖面層)施工準(zhǔn)備

材料：石料的品種、規(guī)格、圖案、顏色按設(shè)計圖驗收，并應(yīng)分類存放。主要工具：水桶、笤帚、平鍬、橡皮錘、鏨子、手推車等。作業(yè)條件：地下各種管線，如污水、雨水、電纜、煤氣等均施工完，并經(jīng)檢查驗收。場地已進行基本平整，障礙物已清除出場。地面標(biāo)高已放線且已抄平，標(biāo)高、尺寸已按設(shè)計要求確定好。操作工藝：工藝流程：基層處理→彈線找方、找平→試拼→刷水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿結(jié)合層→鋪花崗巖→擦縫→養(yǎng)護（成品保護）先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。根據(jù)水平線、中心線（十字線），按預(yù)排編號鋪好一端標(biāo)準(zhǔn)行，另一端臨時安裝（封路）后，再進行拉線鋪貼。鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（水泥比為0.5左右），水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為1：3，以濕潤松散、手握成團不泌水為準(zhǔn)）找平層，虛鋪厚度以25-30厘米為宜，放上石板塊時高出預(yù)定完成面約3-4厘米為宜）用鐵抹子（灰匙）拍實抹平，然后進行石板塊預(yù)鋪，并應(yīng)對準(zhǔn)縱橫縫，用橡皮錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補），在砂漿表面先用噴壺適量灑水泥漿（或在石材背面均勻撒一層水泥素漿），把石板塊對準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用橡皮錘著力敲擊至平正。鋪貼順序應(yīng)從離向外逐行掛線鋪貼?？p隙寬度如設(shè)計沒有要求時，對于花崗巖、大理石不應(yīng)大于1毫米，如設(shè)計無要求，一般不留縫隙。鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與石板塊調(diào)和）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓?；卷椖堪鍓K面層的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。優(yōu)良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查雨水口及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水無滲漏。優(yōu)良：坡向符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察和潑水檢查。允許偏差石材面層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。序號項目規(guī)格石材碎拼檢驗方法1表面平整度1.03.02M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直度2.0-拉5M線和鋼尺檢查接縫高低差0.51.0用鋼尺和楔尺檢查板塊間隙寬度1.0-用鋼尺檢查施工注意事項避免工程質(zhì)量通病石板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈；沒有足夠水分濕潤；結(jié)合層砂漿過?。ㄉ皾{虛鋪一般不宜少于25-30毫米，塊料座實后不宜少于20毫米厚）；結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。走邊出現(xiàn)大小頭：由于間隔隔凈尺寸不方正；鋪貼時沒有準(zhǔn)確掌握板縫，以及選料尺寸控制不夠嚴(yán)格。相鄰兩板高低不平：由于板塊本身不平；鋪貼時操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人將板塊踩踏等，（有時還出現(xiàn)板塊松動現(xiàn)象），一般鋪貼后兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏。主要安全技術(shù)措施裝卸石板塊時，要輕拿輕放，防止擠手或砸腳。使用手提云石機時，要經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，并裝漏電保護開關(guān)及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護眼鏡及絕緣膠手套。在夜間施工操作時，應(yīng)注意照明方面的安全。人工回填土作業(yè)指導(dǎo)書施工準(zhǔn)備材料要求：土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。主要機具蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。作業(yè)條件：施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定?；靥钋皯?yīng)對基礎(chǔ)、箱型基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù),方可進行回填土。室外地面和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝墻間加固后，再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。操作工藝工藝流程： 基坑(槽)底地坪上清理 → 檢驗土質(zhì) → 分層鋪土、耙平 → 夯打密實 → 檢驗密實度 → 修整找平驗收填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂"水夯"法。深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小于1.0m?；樱ú郏┗靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅瑧?yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥畹耐亮希仨毞显O(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。一般項目基底處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.回填的土料,必須符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定.回填土分層厚度及含水量及表面平整度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.允許偏差項目，見表回填土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差檢驗方法基槽場地平整管溝主控項目1標(biāo)高-50±30-50用水準(zhǔn)儀檢查2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法檢查一般項目1回填土料設(shè)計要求觀察或土樣分析2表面平整度202020用2M靠尺或水準(zhǔn)儀檢查3分層厚度及含水量設(shè)計要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查應(yīng)注意的質(zhì)量問題施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，填運土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。管溝中的管線，肥槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護后，再按規(guī)定回填。未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果?；靥钔料鲁粒阂蛱撲佂脸^規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏?；靥钔梁粔翰幻埽簯?yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈"橡皮土"現(xiàn)象，這時應(yīng)將"橡皮土"挖出，重新?lián)Q好土再予夯實混凝土墊層施工作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍適用于工業(yè)與民用建筑地面和室外臺階、花池、坡道等附屬工程墊層，以及現(xiàn)澆整體面層下的墊層。施工準(zhǔn)備材料要求水泥強度等級不低于32.5級硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥.砂為中粗砂,含泥量不大于3%.石子其粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3,含泥量不大于2%.混凝土強度等級≥C10,厚度≮60MM主要工具混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、平鐵鍬、平板振動器、刮桿、木抹子、膠皮水管、鋼絲刷、尺子、掃帚等。作業(yè)條件基層已檢驗合格(無遺漏予埋管線),方可施工混凝土墊層.抄平,做好墊層上水平標(biāo)志,大面積地面2.2M左右釘水平樁.室外地面混凝土墊層宜設(shè)置縱向、橫向縮縫，并按圖紙設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫。進行技術(shù)交底,核對混凝土配合比,準(zhǔn)備好混凝土試模.施工工藝工藝流程基層處理→找標(biāo)高→混凝土澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護基層處理把粘結(jié)在基土層或結(jié)構(gòu)基層上的浮漿、松動的基層、砂漿及雜物等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈，并灑水濕潤，但表面不應(yīng)留有積水。在地面上釘好水平控制樁,控制墊層標(biāo)高,水平樁的間距不大于刮杠長度,也可用細(xì)石混凝土或砂漿做標(biāo)記墩.混凝土澆筑時應(yīng)從一端開始,由內(nèi)向外退著鋪設(shè).混凝土的鋪設(shè)應(yīng)連續(xù)進行,一般間歇不得超過二小時.大面積墊層應(yīng)分區(qū)段進行澆灌,分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置,不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)進行劃分,并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。振搗:鋪設(shè)混凝土?xí)r用鐵鍬鋪混凝土,按水平控制樁嚴(yán)格控制,虛鋪厚略高于找平墩,隨即用平板振搗器振搗.厚度超過200MM時,應(yīng)用插入式振搗器,做到不漏振,確?；炷撩軐?找平:混凝土振搗密實后,按標(biāo)高檢查一下上平,然后用大刮杠刮平,表面再用木抹子搓平.如墊層較薄時,應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度.有坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計要求找出坡度,最后應(yīng)做潑水試驗.養(yǎng)護:已澆筑完的混凝土,應(yīng)在12小時左右覆蓋和澆水,一般養(yǎng)護不得少于7天.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目混凝土墊層采用的粗骨料,其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3;含泥量不應(yīng)大于2%;砂為中粗砂,其含泥量不應(yīng)大于3%.混凝土強度等級符合設(shè)計要求.帶有坡度的墊層,其坡度應(yīng)正確,無倒坡現(xiàn)象.一般項目允許偏差見表地面混凝土墊層允許偏差序號項目允許偏差(MM)檢驗方法1表面平整度10用2M靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀檢查3坡度按圖紙設(shè)計坡度,不小于5‰用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10用鋼尺檢查應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土不密實:主要由于漏振和振搗不密實,或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)面造成.基層未灑水太干燥和墊層過薄,也會造成不密實.表面不平、標(biāo)高不淮：操作時未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆為標(biāo)準(zhǔn)進行刮平。木鋪裝施工作業(yè)指導(dǎo)書施工準(zhǔn)備材料要求一般景觀木鋪裝面板為防腐木如；巴勞木、柳胺、樟子松、紅松，不易腐朽、不易開裂的木材做成。板的寬度、厚度均按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求,面板的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)需有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證明書.面板的木龍骨和墊木均要做防腐理,其規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。其他材料:木楔、鐵絲、地板釘、扒釘、鍍鋅木螺絲、角鋼、不銹鋼螺絲、鍍鋅螺桿等。主要工具斧子、錘子、沖子、鑿子、改錐、方尺、鋼尺、墨斗、小電鋸、手槍鉆、刨地板機、磨地板機、手鋸、手刨等。作業(yè)條件所有管線均予埋驗收合格后方可施工.基層混凝土強度達(dá)到1.2Mpa再能進行下道工序.凡是與混凝土接觸的木料均預(yù)先滿涂木材防腐材料.龍骨下口需做好排水坡度.施工工藝工藝流程打眼安裝予埋件→安裝木龍骨→固定木鋪裝面板→刨平→凈面細(xì)刨→成品保護.安裝木龍骨:通常在混凝土基層上彈出各龍骨的安裝位置線(間距約為600MM,具體按板厚度及圖紙設(shè)計要求)將龍骨放平、放穩(wěn)，并找好標(biāo)高同基層中予埋鐵件固定（一般用膨脹螺栓、角鋼等方法固定）。安裝木鋪裝面板:首先排好面板滿數(shù)位置線(一般留置5MM縫,不大于7MM)由一端逐塊排列,在板縫間塞4-7MM木楔使板縫一致,然后用地板釘或不銹鋼螺絲固定,固距一般為每塊板寬雙向,鋪釘后隨時拆除木楔并及時清理干凈.凈面細(xì)刨：地板安裝后觀察表面是否平整，否則采用人工或刨光機順木紋刨，刨時不宜走得太快，防止啃傷地面。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目木材的材質(zhì)和鋪設(shè)時的含水率必須符合相關(guān)規(guī)定.木龍骨和墊木必須做防腐防蛀處理,木龍骨的安裝必須牢固,平直,在砼上鋪設(shè)的木龍骨,其間距和穩(wěn)固方法符合圖紙設(shè)計要求.各種木質(zhì)面層必須鋪釘牢固,無松動.一般項目木地板面層刨平磨光,無明顯刨痕戧茬和毛刺等現(xiàn)象.縫隙寬度一致,表面潔凈.允許偏差見表:序號項目允許偏差(MM)檢驗方法松木地板硬木地板1板面縫隙寬度(5-7MM)1.00.5用鋼尺檢查2表面平整度2.02.0用2M靠尺檢查3板面拼縫平直2.02.0拉5M通線和鋼尺檢查4相鄰板材高差0.50.5用鋼尺和楔形塞尺檢查應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋪完地板后,人行走時有響聲:主要是木龍骨沒有墊實,墊平,安裝不牢固,先檢查龍骨的施工質(zhì)量.拼縫不直:主要是在安裝時未控制好或在板縫間塞木楔的大小規(guī)格不一,固定地板釘不牢.地板面平整超出允許偏差:主要是龍骨上平未找平,就釘鋪木地板,鋪釘之前,應(yīng)對龍骨頂進行拉線找平.磚砌體施工作業(yè)指導(dǎo)書施工準(zhǔn)備材料要求磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測報告。水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等；其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。主要機具砂漿攪拌機、刨錛、瓦刀、手推車、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。作業(yè)條件完成室外及回填土。辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出墻、柱、垛位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計標(biāo)高要求立好應(yīng)數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。操作工藝工藝流程確定組砌方法→磚澆水→排磚撂底→拌制砂漿→磚墻砌筑→驗收磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。砌磚墻：組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排磚撂底（干擺磚）：一般磚墻第一層磚撂底時，先考慮長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，破七分頭，附墻垛或其它不明顯的部位。選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的墻的內(nèi)側(cè)。盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。墻體應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。丁字墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。也可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋φ6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90°彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高l.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。安裝過梁、：安裝過梁時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。冬期施工：在預(yù)計連續(xù)10d由平均氣溫低于+5℃或當(dāng)日最低溫度低于-3℃時即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80℃砂加熱不超過40℃。磚正溫度時適當(dāng)澆水，負(fù)溫即應(yīng)停止。可適當(dāng)增大砂漿稠度。冬期不應(yīng)使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應(yīng)用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應(yīng)低于+質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。基本項目：砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：墻面無通縫、混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚；允許偏差項目磚砌體一般尺寸允許偏差序號項目允許偏差（MM）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查或其他測量儀器2墻體頂面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3表面平整度景墻、柱、座凳5用2M的靠尺和楔形塞尺檢查4樹池、花池、基礎(chǔ)8用2M的靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度景墻、圍墻7拉10M線尺量檢查6花池、樹池10拉線檢查應(yīng)注意的質(zhì)量問題砂漿配合比不準(zhǔn):水泥和黃砂計量要準(zhǔn)確,攪拌時間要達(dá)到規(guī)定的要求。墻面不平粗糙:舌頭灰未刮盡,半頭磚集中使用,造成通縫、磚含水率偏濕等。塑石假山施工作業(yè)指導(dǎo)書施工準(zhǔn)備材料要求磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測報告。鋼筋：品種符合圖紙要求，有出廠合格證及檢驗報告。主龍骨（角鋼或槽鋼）：符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。摻合料：氧化鐵黃、鐵黑、鐵紅、膠水、保護劑、鋼絲網(wǎng)片、色漿等。其它材料：水泥、粗砂、焊條等。主要機具砂漿攪拌機、調(diào)直機、鐵抹子、手推車、托線板、斷線鉗、卷尺、砂輪切割機、小水桶、灰槽、焊機、噴漿設(shè)備、掃帚等。作業(yè)條件材料檢驗合格，施工設(shè)備完好。先做石塑小樣，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理確認(rèn)后施工。施工場地、環(huán)境條件滿足施工要求。操作工藝骨架結(jié)構(gòu)有磚結(jié)構(gòu)、鋼架結(jié)構(gòu)，以及兩者的混合結(jié)構(gòu)等。磚結(jié)構(gòu)簡便節(jié)省，對于山形變化較大的部位，要用鋼架懸挑。山體的飛瀑、流泉和預(yù)留的綠化洞穴位置，要對骨架結(jié)構(gòu)作好防水處理。用水泥、界面劑、粗沙配成可塑性較強的砂漿在已砌好的骨架上塑型，反復(fù)加工，使造型、紋理、塑體和表面刻劃基本上接近模型。在塑體表面細(xì)致地刻劃石的質(zhì)感、色澤、紋理和表層特征。質(zhì)感和色澤根據(jù)設(shè)計要求，用石粉、色粉按適當(dāng)比例配白水泥或普通水粉調(diào)成砂漿，按粗糙、平滑、拉毛等塑面手法處理。紋理的塑造，一般來說，直紋為主、橫紋為輔的山石，較能表現(xiàn)峻峭、挺拔的姿勢；橫紋為主、直紋為輔的山石，較能表現(xiàn)瀟灑、豪放的意象；綜合紋樣的山石則較能表現(xiàn)深厚、壯麗的風(fēng)貌。為了增強山石景的自然真實感，除了紋理的刻劃外，還要作好山石的自然特征，如縫、孔、洞、爛、裂、斷層、位移等的細(xì)部處理。一般來說，紋理刻劃宜用“意筆”手法，概括簡煉；自然特征的處理宜用“工筆”手法，精雕細(xì)琢。在塑面水分未干透時進行，基本色調(diào)用顏料粉和水泥加膠水拌勻，逐層灑染。在石縫孔洞或陰角部位略灑稍深的色調(diào)，待塑面九成干時，在凹陷處灑上少許黃、黑或白色等大小、疏密不同的斑點，以增強立體感和自然感。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)人造塑石采用的鋼筋、鋼絲網(wǎng)、水泥等材料需符合設(shè)計及規(guī)范要求。抹水泥做成的石塊的紋理褶皺,噴色后似山石和黃石(同天然石材)。所有露面鋼結(jié)構(gòu)需做防腐處理.應(yīng)注意的質(zhì)量問題噴色是仿真石的關(guān)鍵環(huán)節(jié),在施工時必須掌握好作色調(diào)料的配合比。塑石假山以觀賞為主,需在種植池、人經(jīng)常蹬踏的部位進行加固,以增加其耐久性、安全性。木料表面刷清漆作業(yè)指導(dǎo)書施工準(zhǔn)備材料要求：油漆：光油、清油。脂膠清淡、酚醛清漆、鉛油、調(diào)合漆、漆片（或色精）等。填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。稀釋劑；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。催干劑："液體鈷干劑"等。主要機具；油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、破布、擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、銅絲多、高凳、腳手板、安全帶、鋼絲鉗子、小錘子和小笤帚等。作業(yè)條件：施工溫度直保持均衡，不得突然有較大的變化，且通風(fēng)良好、濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%在室外高于3.6m處作業(yè)時，應(yīng)事先搭設(shè)好腳手架，并以不妨礙操作為準(zhǔn)。大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。操作前應(yīng)認(rèn)真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。木基層表面含水率一般不大于12%。施工工藝工藝流程： 基層處理 → 潤色油粉 → 找油膩子 → 刷油色 → 刷第一遍清漆(修色) → 磨砂紙 → 刷第二遍清漆 →刷第三遍清漆 基層處理：首先將木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。重皮的地方應(yīng)用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應(yīng)由木工修補。潤色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色），盛在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木料表面，擦過木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，線角應(yīng)用竹片除去余粉。待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。找補油膩子：抹膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加顏料調(diào)成油色膩子（顏色淺于樣板1～2色）。要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應(yīng)用開刀、牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。刷油色：先將鉛油（或調(diào)合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時，應(yīng)從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。刷門窗框時不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達(dá)到顏色一致。因油色干燥較快，所以刷油色時動作應(yīng)敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，刷油時刷子要輕飄，避免出刷綹。油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達(dá)到顏色一致。刷第一遍清漆：刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應(yīng)略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理）。修色：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應(yīng)用漆片、酒精加色調(diào)配（顏色同樣板顏色），或用由淺到深清漆調(diào)合漆和稀釋劑調(diào)配，進行修色；材色深的應(yīng)修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。磨砂紙：使用細(xì)砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。刷第二遍清漆：應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑（冬季可略加催干劑），刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細(xì)檢查一遍，有毛病要及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔，宜暫時禁止通行。刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：油漆工程等級和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。油漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷、透底、掉粉。基本項目木材表面施涂清漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表序號項目普通涂飾檢查方法1顏色基本一致觀察2木紋棕眼刮平、木紋清楚觀察3光澤、光滑光澤基本均勻、光滑無擋手感觀察、手摸4刷紋無刷紋觀察5流附、皺皮明顯處不允許觀察涂層與其他裝修材料銜接處界面應(yīng)清晰.應(yīng)注意的質(zhì)量問題漏刷：一般多發(fā)生在欄桿、花園門、扶手木料的下面、背面、管理不到位等，有少刷一遍油漆的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認(rèn)真所致。缺膩子、缺砂紙：缺膩子、缺砂紙一般多發(fā)生在榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作未認(rèn)真按照工藝規(guī)程去操作所致。流墜：油漆流墜、裹楞主要原因有二，一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等原因，都易造成流墜；二是由于操作順序和手法不當(dāng)，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜。刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬所致。應(yīng)用相應(yīng)合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內(nèi)有雜質(zhì)或在塵土飛揚時施工，造成油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象。應(yīng)注意用濕布擦凈，油漆要過籮，嚴(yán)禁刷油時清掃或刮大風(fēng)時刷油。皺紋：主要是漆質(zhì)不好，兌配不均勻，溶劑揮發(fā)快或催干劑過多等原因造成。第二章園林水電工程作業(yè)指導(dǎo)書一、導(dǎo)電線管暗裝敷設(shè)1．主要工具：尖嘴鉗、一字改錐，十字改錐、榔頭、電錘、電鉆。2．作業(yè)條件：2.1庭院土建基礎(chǔ)施工完成。2.2設(shè)備安裝進入準(zhǔn)備階段。3．工藝流程：預(yù)制加工→測定盒箱位置→管路連接→變形縫處理→地線連接和油漆→隱蔽檢查驗收→隱蔽后復(fù)查3.1電線管暗敷設(shè)隱蔽形式：室外地下埋管3.2暗敷設(shè)管路都須與土建主密切配合施工，并在土建施工中按設(shè)計圖埋設(shè)。3.3配管要晝減少轉(zhuǎn)彎，沿最短路徑，經(jīng)綜合考慮確定合理管路敷設(shè)部位和走向，確定盒箱的正確位置。線管連接的接口必須密封，避免混凝土漿進入管道，堵塞管道。3.4根據(jù)現(xiàn)場實際敷設(shè)施工圖，加工好各種管彎和盒箱。3.5管、盒、箱之間的連接與明裝管相同。3.6測定盒、箱位置根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱位置，根據(jù)土建水平線為基準(zhǔn)，標(biāo)出盒箱的實際安裝位置。3.7定盒箱管路和鋼筋可用鐵線捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離一般不小于15mm。3.8地線連接暗敷設(shè)的鍍鋅鋼管的鍍鋅層脫落處、絲扣處，各跨接線和焊縫處場均要刷防腐油漆。4．保證項目：4.1盒、箱中要加填滿塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求旋轉(zhuǎn)平整牢固，座標(biāo)正確。4.2暗敷管道安裝完畢，隱蔽前要會同業(yè)主或監(jiān)理對其作全面的檢查驗收，辦理好書面隱蔽檢查驗收記錄，方可交付隱蔽。4.3安裝完成后，對盒、箱位置和管道的通暢進行復(fù)查，可在穿引線鐵線過程檢查管路的通暢。二、管內(nèi)穿線與接線1．主要工具：鋼絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、一字改錐、十字改錐、電工刀、登高梯、萬用表、兆歐表。2．作業(yè)條件：2.1庭院土建基礎(chǔ)施工完畢。2.2設(shè)備安裝進入準(zhǔn)備階段。3．工藝流程：選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁→管口帶護口→線路絕緣搖測3.1選擇導(dǎo)線3.1.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定選擇導(dǎo)線。進出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。3.1.2相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護地線。3.2清掃管路3.2.1清掃管中的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。.3.2.2清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3.3穿帶線3.3.1穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。3.3.2穿帶線的方法：帶線一般均采用φ1.2~2.0mm的鋼絲。先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10~15cm的余量。3.3.3在管路轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。3.3.4穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3.3.5阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。3.4放線及斷線3.4.1放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。3.4.2放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。3.4.3剪斷導(dǎo)線時，接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。3.4.4剪斷導(dǎo)線時，配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。3.4.5剪斷導(dǎo)線時，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。3.4.6剪斷導(dǎo)線時，公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。3.5導(dǎo)線與帶線的綁扎3.5.1當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。3.5.2鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。3.5.3當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹人適量的滑石粉。3.5.4兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。3.6導(dǎo)線連接3.6.1一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層方法。3.6.2單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。3.6.3分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機械強度而定。3.6.4斜削法：用電工刀以45

°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15

左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45

°角削斷。3.6.5絞接法：適用于4mm2及以下的單芯連接，將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線的上纏繞5圈，剪掉余頭。4mm2以下的單芯線，用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈，分線纏繞完后，剪去余線。3.6.6纏繞卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90°

緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。3.6.7單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5~7圈后，再用一另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。多芯銅導(dǎo)線分支連接將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3~5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3~5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時為止，應(yīng)保護各剪斷處在同一直線上。3.6.8纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。多芯銅導(dǎo)線分支連接將分支線折成90

°緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。3.6.9復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時綁扎，以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理。多芯銅導(dǎo)線分支連接將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍。3.6.10銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：單芯線并接頭，導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上；不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應(yīng)先進行刷錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨根）端纏繞5~7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。3.6.11LC安全型壓線帽：銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2~4條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0~12mm（接帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。3.6.12加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡稱接線鈕），6mm2及以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線在用接線鈕連時，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的12mm處剪，前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時針方向擰緊，要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q人接線鈕的上端護套。

4．保證項目：4.1三相或單相的交流單芯電纜電線不得單獨穿予鋼管內(nèi)。4.2不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿人同一管內(nèi)，同一交流回路的電線必須穿同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭。4.3導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有—定的余度。4.4敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處長接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m。三、照明配電箱安裝1、主要工具：尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、一字改錐、十字改錐、電工刀、登高梯、萬用表、兆歐表。2．作業(yè)條件：配管穿線施工完畢。3．工藝流程：彈線定位→配合土建預(yù)埋箱體→管與箱連接→安裝盤面與結(jié)線→裝蓋板→絕緣測量（一）低壓電力和照明配電箱安裝方法分為明裝（懸掛式）和暗裝（嵌入式），配電箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計由工廠定制。（二）嵌入式暗裝箱體1）預(yù)埋前，箱體與箱蓋（門）和盤面解體后要做好標(biāo)志。2）預(yù)埋要配合土建基礎(chǔ)施工進行，箱體埋入墻內(nèi)要平正、固定牢固，箱體與墻面的定位尺寸應(yīng)根據(jù)制造廠面板安裝形式?jīng)Q定。3）盤面電器元件安裝應(yīng)按制造廠原組件整體進行恢復(fù)安裝，接線應(yīng)美觀、整齊、可靠。4）面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進抹灰層內(nèi)或突出抹灰層。（三）明裝箱體1）明裝配電箱一般有鐵架固定配電箱和金屬膨脹螺栓固定配電箱。需鐵架固定的配電箱的鐵架的固定形式可采用預(yù)埋或用膨脹螺栓固定。2）明配鋼管和暗配的鍍鋅鋼管與配電箱采用鎖緊螺母固定，管端螺紋宜處露2－3扣，管口要加插一個護線套（護口）。3）配電箱（盤、板）安裝的允許偏差，同前面《成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝》。4）漏電開關(guān)的安裝：漏電開關(guān)后的N線不準(zhǔn)重復(fù)接地，不同支路不準(zhǔn)共用（否則誤動作），不準(zhǔn)作保護線用（否則拒動），應(yīng)另敷設(shè)保護線。4．保證項目：(一)穿線孔洞采用防火泥封堵。(二)接地保護線壓接至地排。四、開關(guān)插座安裝1．主要工具：尖嘴鉗、剝線鉗、一字改錐、十字改錐、電工刀、萬用表、驗電筆2．作業(yè)條件：配管穿線施工完畢。3．工藝流程：盒內(nèi)清理→接線→安裝→通電檢查3.1將預(yù)埋的底盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物清出盒外。3.2接線3.2.1按照開關(guān)、插座的接線示意圖進行接線。3.2.2盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有維修長度，剝削線不要損傷線芯，線芯固定后不得處露。3.3開關(guān)、插座安裝3.3.1暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平，成排安裝開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。3.3.2同一室內(nèi)安裝插座高低差不應(yīng)大于5mm。成排插座高低差不應(yīng)大于2mm。3.4插座接線應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.1面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。3.4.2接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不得串聯(lián)連接。3.5插座、開關(guān)安裝完畢，應(yīng)通電逐一檢查其接線是否正確。4．成品保護4.1照明開關(guān)、插座安裝應(yīng)在墻面粉刷完成后進行。4.2安裝作業(yè)時，要注意墻面的保護，不得污損。五、燈具安裝1．主要工具：尖嘴鉗、剝線鉗、一字改錐、十字改錐、電工刀、萬用表、驗電筆2．作業(yè)條件：土建基礎(chǔ)施工完畢。3．工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具與結(jié)線→通電試驗3.1燈具合格證明文件齊全，外觀檢查正常。3.2燈具配件齊全，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露。3.3室外燈具安裝，精確測量放線定位，保證燈具安裝整齊、美觀。3.4無建筑物吊頂（天花）安裝燈具及鋼結(jié)構(gòu)下的燈具安裝，因其大面積照明特點，要特別注意定位正確、安裝牢靠、燈具排列整齊和線性（直線或曲線）達(dá)到設(shè)計要求、確保其整體圖形和視覺美觀，做到一次施工完成。3.5一些特殊大功率的燈具如金鹵燈，應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求，應(yīng)特別注意，吊桿或吊鏈的承重和耐震強度，確保安裝牢靠。3.6同一場所的疏散燈，出口指示燈安裝高度應(yīng)一致、平整。4．成品保護燈具安裝應(yīng)在墻面、頂板粉刷完成后進行，安裝時應(yīng)注意保持地面、墻面和頂板的整潔，不得污損。六、照明系統(tǒng)調(diào)試1．主要工具：尖嘴鉗、剝線鉗、一字改錐、十字改錐、電工刀、萬用表、驗電筆2．作業(yè)條件：照明系統(tǒng)土建及裝飾工程施工完畢。3．工藝流程：通電調(diào)試前檢查→層間配電箱試通電→室內(nèi)配電箱試通電→分回路試通電→故障檢查整改→系統(tǒng)通電連續(xù)試運3.1通電調(diào)試前檢查3.1.1復(fù)查層間配電、室內(nèi)配電箱以及各回路開關(guān)接線是否正確。3.1.2層間配電箱、室內(nèi)配電箱及回路標(biāo)識應(yīng)正確一致。3.1.3配電箱內(nèi)的總開關(guān)、分開關(guān)是否能分、合閘正常。3.1.4將各配電箱內(nèi)的開關(guān)及用電設(shè)備的開關(guān)全部置于斷開狀態(tài)，然后合上層間配電箱開關(guān)，再合上室內(nèi)配電箱開關(guān)，最后合上分回路或燈具控制開關(guān)。逐級試通電、調(diào)試。3.1.5漏電保護開關(guān)合上后，要按下漏電試驗按鈕，檢查漏電開關(guān)是否靈敏有效；插座送電后，要檢測插座接線是否正確。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除，然后重新通電調(diào)試。3.1.6照明系統(tǒng)通電試驗連續(xù)運行時間應(yīng)為8h，調(diào)試應(yīng)做好相關(guān)記錄。4．成品保護逐回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。七、PPR給水管道安裝1．主要工具：管剪、熱熔器、試壓泵、管鉗2．作業(yè)條件：土建基礎(chǔ)施工完畢。3．工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試驗→管道沖洗→管腔內(nèi)消毒3.1安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好施工準(zhǔn)備工作。3.2預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際施工的結(jié)構(gòu)位置上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的尺寸，然后再按此尺寸進行下料預(yù)制。3.2.1熱熔器接通電源，到達(dá)溫度指示燈亮后方能開始操作。3.2.2切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切一般使用專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊。3.2.3管格與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。3.2.4用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022．5186563242466注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%。3.2.5熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。3.2.6連接前應(yīng)檢查管件的定位線，并參照管材冷、熱水的標(biāo)識線使其連接后的成型管道的標(biāo)識線方向一致（應(yīng)朝外）。3.2.7連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱管上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。一般地可用心中默讀數(shù)字法掌握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當(dāng)模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時，即可將管材、管件從模頭上取下進行下道工序。3.2.8達(dá)到加熱時間后，立即把管材、管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。3.2.9在規(guī)定時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。3.2.10

管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。3.2.11

若采用金屬卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在實際操作中常以同材質(zhì)的管材或PVC-U排水管材作墊圈。3.2.12閥門在安裝前應(yīng)做耐壓強度試驗，按照規(guī)范規(guī)定要求，試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的，則須逐個做強度和嚴(yán)密性試驗，強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。3.2.13水表安裝到管道以前，應(yīng)先除去管道中的污物（用水沖洗），以免造成堵塞。水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前應(yīng)裝設(shè)閥門；為保證水表計量準(zhǔn)確，水表前應(yīng)裝有大于水表口徑的10倍的直管段。水表外殼距離墻面不大于30mm，水表中心距離另一墻面的距離為450~500mm，安裝高度按設(shè)計要求進行。允許偏差為士10mm。3.3管道系統(tǒng)打壓對于鋪設(shè)、暗敷、保溫的給水管道在隱蔽前須做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈管內(nèi)空氣，充滿水后進行加壓。

給水PPR管道系統(tǒng)應(yīng)在1。5倍工作壓力但不小于0。6Mpa下穩(wěn)壓1h，壓降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1。15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0。03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏；

采暖PPR管道系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0。2Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0。4Mpa，在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0。05Mpa，然后降至工作壓力的1。15倍，穩(wěn)壓