鋼框架施工組織設(shè)計

鋼框架施工組織設(shè)計(1)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

施鋼框架施工組織設(shè)計(1)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工組織設(shè)計工程名稱：河南公路港務(wù)局物流信息大廈施工單位：河南興盛建筑工程編制日期：2021年5月22日TA第一章工程概述一、指導(dǎo)思想本施工組織設(shè)計從施工的全局出發(fā),根據(jù)本工程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn),確定施工方法、勞動組織、技術(shù)組織措施等，安排施工進(jìn)度和勞動力、材料、機(jī)械、構(gòu)件的供應(yīng),以及預(yù)計施工中的各種需要及其變化，協(xié)調(diào)施工中各部門之間的關(guān)系，使施工建立在科學(xué)合理的基礎(chǔ)上,從而做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地保質(zhì)、保量、保安全按期完成施工任務(wù),取得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。二、編制依據(jù)1．《河南公路港務(wù)局物流信息大廈》招標(biāo)文件2．建設(shè)單位提供的本工程招標(biāo)說明和答疑紀(jì)要等文件。3．建設(shè)單位提供的本工程的建筑工程、結(jié)構(gòu)工程施工圖紙。4．我國現(xiàn)行相關(guān)的建筑設(shè)計、施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ50009－2021）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GBJ50011－2021）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016－2021）《鋼框架結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017－2003）《建筑鋼框架結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－2002）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591－2021）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700－2006）《熱強(qiáng)鋼焊條》（GB/T5118－2021）《融化焊用鋼絲》（GB/T14957－94）《鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB55-2001《鋼框架結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工通用驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82－2021）《鋼框架結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24：90)《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范》（YBJ216）《壓型金屬板設(shè)計和安裝規(guī)范》（AS1562）《鋼框架結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(JGJ82－91）5．我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定6．市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)工程概況1.本工程招標(biāo)內(nèi)容總用地面積平方米，建筑面積約20882。23平方米（含地下室），其中地上總建筑面積16677。93平方米，地上五層,地下一層，建筑高度23.59米；首層面積3352.78平方米,層高5.99米；二層面積3291.83平方米，層高4.5米；三層面積3291.83平方米，層高4。2米；四層面積3291.83平方米，層高4。2米；五層面積3291。83平方米,層高4。2米;地下室建筑面積4204。3平方米，層高6.1米；鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)體系。總工期為210日歷天，設(shè)計標(biāo)高±0.000取勘察假定高程88.6米四、工程特點(diǎn)本工程呈以下四個特點(diǎn):（1)施工面積大：因本工程主體為五層鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，總占地面積約為4204。3平方米，所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運(yùn),同時合理安排起重機(jī)行車路線，做到均衡施工，以提高工效。（2）構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝工作量大，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號，小構(gòu)配件須分類打包，并進(jìn)行有組織運(yùn)輸、有計劃堆放。(3)工種多：本工程計劃工期為210日歷天,工期較緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工.根據(jù)以上三個特點(diǎn)，我公司將在組織施工過程中,將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平,一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度,以優(yōu)良工程為目標(biāo),順利完成該車間鋼框架結(jié)構(gòu)廠房工程的建設(shè)任務(wù)。第二章項(xiàng)目管理我公司具有雄厚的技術(shù)力量，擁有強(qiáng)大的科研實(shí)力，豐富的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)。近年來我公司先后承接了一批民用與工業(yè)建筑項(xiàng)目的設(shè)計與施工工作，積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和大量的施工技術(shù)資料.我公司對承接本項(xiàng)程具有極大的信心，對與此項(xiàng)工程相關(guān)單位的合作充滿誠摯的意愿。為此我們組織了各類專業(yè)技術(shù)人員對招標(biāo)文件及原施工圖進(jìn)行了細(xì)致的探討,精心編制了本工程施工組織設(shè)計.如我公司有幸中標(biāo)承建，我們將依靠本公司的科研、管理、人才、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢,遵循設(shè)計、嚴(yán)守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)、如期完成。一、項(xiàng)目管理目標(biāo)AUTONUM．質(zhì)量目標(biāo)確保工程達(dá)到設(shè)計及使用要求，工程質(zhì)量達(dá)到國家建安工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收合格率100％。2．工期目標(biāo)本工程計劃總工期為210天。計劃開工日期2021年6月1日，6月12日開始結(jié)構(gòu)部分安裝，8月10日前除門、窗外主體封閉，計劃竣工日期2021年12月30日。3。安全目標(biāo)確保無重大安全事故發(fā)生，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi).4．文明施工目標(biāo)達(dá)到本企業(yè)文明施工工地的標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)文明樣板工地。二、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管理人員組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部報務(wù)控制,項(xiàng)目受權(quán)管理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作”的公司項(xiàng)目管理模式,GB／T19002－ISO9002標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系來運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié),以專業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)及社會生產(chǎn)要素,以此出色地實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo),以及對企業(yè)的承諾。為規(guī)范該項(xiàng)目的管理工作,項(xiàng)目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的《項(xiàng)目管理手冊》、《質(zhì)量保證手冊》、《CI工作手冊》、《項(xiàng)目技術(shù)手冊》、《項(xiàng)目質(zhì)量管理手冊》、《項(xiàng)目安全管理手冊》、《項(xiàng)目成本管理手冊》。三、主要崗位的職責(zé)1．項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)1）按授權(quán)范圍負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同的全面履約；2)參與專業(yè)的合同談判，并認(rèn)真履行與業(yè)主簽定的合同;3）組織編寫工程總結(jié),參與公司組織召開的項(xiàng)目制造成本測算會議；4)根據(jù)公司下達(dá)的制造成本，領(lǐng)導(dǎo)編制并保證項(xiàng)目制造成本計劃的實(shí)施；5）主持編制項(xiàng)目質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計；6）指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好合同管理工作；7)是項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者,工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。2．現(xiàn)場經(jīng)理職責(zé)1)在項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)下，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場全面管理工作，是現(xiàn)場的組織與指揮者；2）領(lǐng)導(dǎo)編制項(xiàng)目施工生產(chǎn)計劃（年、月、周)，并組織貫徹實(shí)施;3）領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)量計劃的貫徹實(shí)施;4）對施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案編制與執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督與檢查；5）對項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；6）領(lǐng)導(dǎo)做好現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場CI形象管理；7）領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與竣工驗(yàn)收工作；3．項(xiàng)目總工程師職責(zé)1)是施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作的組織者和指揮者；2）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好質(zhì)量管理工作;3)組織編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、專業(yè)施工技術(shù)方案和工序設(shè)計;4）組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計劃；5）領(lǐng)導(dǎo)做好施工詳圖設(shè)計和安裝綜合布線圖設(shè)計工作；6）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)交底工作；7）領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目計量設(shè)備管理及試驗(yàn)工作；8）負(fù)責(zé)引進(jìn)有實(shí)用價值的新工藝、新技術(shù)、新材料；9）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的運(yùn)行管理工作；10）參與重大質(zhì)量事故與安全事故的處理；11）參與項(xiàng)目制造成本實(shí)施計劃的編制與分析工作；12）參與項(xiàng)目結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與竣工驗(yàn)收工作.4．工程部經(jīng)理1）按照項(xiàng)目年度計劃，編制項(xiàng)目季度計劃、月計劃、周計劃，并負(fù)責(zé)計劃的落實(shí)和實(shí)施。2)負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計劃的貫徹實(shí)施。3)組織分承包方落實(shí)質(zhì)量計劃，落實(shí)三極制，對工程質(zhì)量進(jìn)行過程控制；4）負(fù)責(zé)對操作層的技術(shù)交底。5）負(fù)責(zé)對安全技術(shù)措施的落實(shí)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目預(yù)定的安全生產(chǎn)目標(biāo)。5．質(zhì)量負(fù)責(zé)人1）全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。2）對重點(diǎn)重要部位及工序?qū)嵤┤^程跟蹤落實(shí)。3）按工程形象進(jìn)度，分階段提出質(zhì)量控制要點(diǎn),并組織落實(shí).4）定期召開質(zhì)量例會或分析會，研究質(zhì)量狀況及存在問題的負(fù)責(zé)人依情節(jié)嚴(yán)懲程序進(jìn)行處罰。6．安全負(fù)責(zé)人1）在生產(chǎn)經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，履行安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督職責(zé).2)對項(xiàng)目各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實(shí)情況進(jìn)行檢查和具體指導(dǎo)，及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位,并提出整改意見,并跟蹤復(fù)查。3）查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律的行為和人員，督促有關(guān)人員對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責(zé)令其停產(chǎn)并及時報告現(xiàn)場經(jīng)理。4）組織相關(guān)人員開展安全監(jiān)督與檢查工作。四、公司總部對項(xiàng)目的管理在工程中標(biāo)后，公司根據(jù)工程需要配備經(jīng)理部的各級管理人員，并根據(jù)對業(yè)主的承諾的工期、質(zhì)量、安全、目標(biāo)等下達(dá)責(zé)任狀，項(xiàng)目根據(jù)責(zé)任書要求按照公司“項(xiàng)目管理手冊"、“項(xiàng)目質(zhì)量管理手冊”、“項(xiàng)目安全管理手冊”以及施工過程的協(xié)調(diào)和服務(wù)等要求組織施工。在施工過程中,公司總部除負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、環(huán)境策劃的審核外，還負(fù)責(zé)對項(xiàng)目施工階段的各項(xiàng)管理進(jìn)行監(jiān)督和控制。主要部門職責(zé)如下:1．項(xiàng)目管理部1）負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目經(jīng)理部及項(xiàng)目經(jīng)理人選的推薦和施工前期策劃準(zhǔn)備；2）審核項(xiàng)目施工組織設(shè)計，對施工組織設(shè)計與技術(shù)方案的編制進(jìn)行跟蹤管理；3）負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計劃控制，生產(chǎn)要素的平衡調(diào)配；4）負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目預(yù)算制造成本,并定期檢查執(zhí)行情況；5）參加項(xiàng)目經(jīng)理部組織的結(jié)構(gòu)工程及竣工工程的驗(yàn)收工作；6）施工技術(shù)資料的管理定期抽檢，竣工時對資料的審定；7）下達(dá)《工程項(xiàng)目管理責(zé)任目標(biāo)委托書》（包括質(zhì)量、工期、安全等方面）。并定期檢查、考核;8）計量管理；9）組織工程竣工驗(yàn)收；2．中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)材質(zhì)校驗(yàn)，施工試驗(yàn)；3．質(zhì)保部1)審定項(xiàng)目編制的質(zhì)量計劃，創(chuàng)優(yōu)計劃；2)定期檢查項(xiàng)目質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證體系工作情況；3）參加項(xiàng)目結(jié)構(gòu)及竣工工程驗(yàn)收；4）負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)工程資料上報及聯(lián)絡(luò)公關(guān)事宜；5）參與項(xiàng)目重大質(zhì)量事故的調(diào)查及處理工作；6）負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系ISO9000標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保體系ISO18001的運(yùn)行檢查、考核、驗(yàn)收；7）定期檢查項(xiàng)目階段計劃、項(xiàng)目階段預(yù)控計劃實(shí)施情況；8）定期(月度）對項(xiàng)目工程施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并寫出檢查報告通告各項(xiàng)目經(jīng)理部；4．安監(jiān)部1）督促項(xiàng)目安全保證體系的正常運(yùn)行與安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí);2）督促項(xiàng)目認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度；3）參與重大安全技術(shù)措施的編制；4）協(xié)助項(xiàng)目實(shí)施安全教育培訓(xùn)及年審工作；5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場CI形象策劃與管理；6）定期對項(xiàng)目施工現(xiàn)場的安全防護(hù)、臨電、機(jī)電防護(hù)及文明施工進(jìn)行檢查;7）對項(xiàng)目安全管理工作進(jìn)行考核評定；8）對項(xiàng)目安全總監(jiān)的工作予以指導(dǎo)與幫助；9）監(jiān)督、控制重要勞動保護(hù)用品按規(guī)定采購并正確使用。5．合約部1）分包合約管理；2）公司內(nèi)部專業(yè)公司合約管理；3）對業(yè)主指定分包方合約管理；6．技術(shù)發(fā)展部；1）結(jié)合工程特點(diǎn)，有針對性的組織項(xiàng)目經(jīng)理部推廣三新;2）為項(xiàng)目經(jīng)理部的科技示范項(xiàng)目提供技術(shù)信息與具體指導(dǎo);3）收集有關(guān)信息資料，建立信息資料庫；4)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理編制工程施工技術(shù)總結(jié)。7．項(xiàng)目經(jīng)理部1）貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項(xiàng)管理制度;2）維護(hù)公司的企業(yè)形象和社會信譽(yù)，尊重并貫徹業(yè)主的意見和要求;3)遵照公司質(zhì)量手冊和對業(yè)主的承諾，制訂項(xiàng)目質(zhì)量工作計劃，建立和運(yùn)行質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量達(dá)到合約要求的標(biāo)準(zhǔn)；4）參與業(yè)主合同談判，認(rèn)真履行與業(yè)主簽訂的合同；5）按照合同工期的要求,編制項(xiàng)目施工總進(jìn)度計劃及季、月、周施工進(jìn)度計劃；6）負(fù)責(zé)審核項(xiàng)目制造成本實(shí)施計劃，并認(rèn)真執(zhí)行;7）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝,工程竣工后,認(rèn)真做好上述總結(jié)和項(xiàng)目管理總結(jié);8）做好文明施工，建立和運(yùn)行環(huán)境保證體系；9）對項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；10）負(fù)責(zé)保修期內(nèi)工程的所有保修工作；五、材料采購1．材料調(diào)劑和及時供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項(xiàng)目技術(shù)部須隨時掌握工程進(jìn)行情況，由總工負(fù)責(zé)，編制嚴(yán)密的材料使用計劃，項(xiàng)目物資部根據(jù)技術(shù)部提供的物資采購計劃，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方,并通過對其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價格等多方面考察或試驗(yàn)后，報總包、業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。2．除特殊注明外,本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗(yàn)收均按照國家批準(zhǔn)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理。3．本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替,需經(jīng)過核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計單位同意。進(jìn)場的材料需按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后方可使用,嚴(yán)禁無證和不合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗(yàn)和保管、發(fā)放,項(xiàng)目經(jīng)理派專人負(fù)責(zé)，積極采用環(huán)保材料，對于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，對有毒有害材料嚴(yán)禁用于工程。六、初步擬定項(xiàng)目施工技術(shù)力量配備嚴(yán)格按照項(xiàng)目施工管理，實(shí)行項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)制，對本工程實(shí)施全面全過程的管理。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)人員名單如下:序號姓名職稱學(xué)歷擬在本項(xiàng)目中擔(dān)任的工作1張萌萌二級建造師?？祈?xiàng)目經(jīng)理2鄭瑞領(lǐng)高級工程師?？片F(xiàn)目總工3張璐助理工程師本科質(zhì)檢員4馬連杰助理工程師大專施工員5郭杰電氣工程師大專安裝技術(shù)員6朱保全工程師大專安全員7韓海峰工程師大專安全員8岳曉燕助理工程師大專資料員第三章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1．根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖.2．認(rèn)真審核、熟悉新舊施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。3．明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制切實(shí)可行的分部分項(xiàng)施工組織設(shè)計.明確鋼框架結(jié)構(gòu)專業(yè)與常規(guī)土建以及鋼框架結(jié)構(gòu)與裝飾工程的工作交接、互檢、協(xié)調(diào)的具體內(nèi)容與方法。4．對施工班組進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底。5．根據(jù)工程實(shí)際情況劃分施工區(qū)域，并以此為依據(jù)確定勞動力及材料需用量。制定流水作業(yè)圖，具體細(xì)化到每道工序在每層、每個流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時間。6．根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實(shí)各種材料的貨源，并根據(jù)工程進(jìn)度計劃確定進(jìn)場日期。同時要做好各種材料進(jìn)場的復(fù)試工作和樣本、樣品的報驗(yàn)工作。7．根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8．對照施工圖查驗(yàn)現(xiàn)場實(shí)際情況，提前將無法按照設(shè)計意圖施工的部分整理出來，提前與設(shè)計協(xié)商施工方法。二、施工現(xiàn)場平面布置1．現(xiàn)場布置要求：現(xiàn)場周邊場地較狹窄,為保證施工現(xiàn)場內(nèi)的暢通，確保進(jìn)出場物流通暢?，F(xiàn)場需保證一定量的辦公用房及庫房。鋼框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后,按安裝順序分批吊運(yùn)到安裝現(xiàn)場并分散擺放.2．臨電布置要求說明在施工現(xiàn)場配置二級配電箱.三、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備建筑施工需要消耗巨大的社會勞動，在一些繁重的勞動施工過程中實(shí)行機(jī)械化,可以減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率,有利于加快施工速度，保證施工質(zhì)量.在施工過程中，施工方法的選擇和施工機(jī)具的選擇是緊蜜相連的,所以,在選擇施工機(jī)具時，我們還要從施工組織的角度考慮到:施工方法的技術(shù)先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)合理性的統(tǒng)一；施工機(jī)械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機(jī)械的效率和利用程度.在此基礎(chǔ)上，我們將初步選擇如下主要施工機(jī)具運(yùn)用到本工程中：3。1測量儀器選用序號名稱數(shù)量備注1全站儀1定點(diǎn)、放線、測距2經(jīng)緯儀DJ21垂直度3水準(zhǔn)儀Z31測標(biāo)高、找平3。2安裝設(shè)備選用序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量１汽吊25噸2臺2電動板手4把3氣割設(shè)備5套4電焊機(jī)BX1—315F-25臺5鋼卷尺若干6板手若干7電纜線及鋼絲繩若干8手動葫蘆3T4只9千斤頂4只10總配電箱1套11鉚釘槍6把12電鉆10把13切割機(jī)125型3臺14移動鋁管架外靠輕便式20付15鋼管腳手架扣件式或門型若干3。2制造設(shè)備選用序設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量一起重設(shè)備1天車10T12龍門式吊車5T1二鍛壓設(shè)備1剪板機(jī)QC12Y—16×250012剪板機(jī)A081613矯正機(jī)JZ—4014組立機(jī)Z12B113折彎機(jī)WC67Y—160/40001三金屬切削設(shè)備1搖臂鉆床Z3040及ZN305012臺式鉆床Z40-2313吸鐵鉆A05000及J2314砂輪切割機(jī)M30251四氣割設(shè)備1火焰切割機(jī)CG1-300及ZSC—4005五焊接設(shè)備1CO2半自動焊機(jī)KR500及35052埋弧自動焊機(jī)DC-100053可控硅整流弧焊機(jī)ZXS—40014交流電焊機(jī)BX1-500F及300F-39五動力動能設(shè)備1焊劑烘干箱YGCH-G-10022壓縮機(jī)SA350AII13空壓機(jī)HTA—1201六鑄造設(shè)備1拋丸清理機(jī)M2001七涂裝設(shè)備1自動噴涂機(jī)GPQ9C及GPQ20C2八檢試驗(yàn)設(shè)備1漆膜測厚儀TT220及34522超聲波探傷儀CTS-22B及DUT-9723電子稱SRS-51四、勞動力計劃根據(jù)工程特點(diǎn)、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進(jìn)度計劃施工勞動力計劃安排如下：各工種勞動力按動態(tài)管理,根據(jù)工程進(jìn)展情況調(diào)整。序號工種人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1作業(yè)班長2現(xiàn)場作業(yè)指揮2安裝工25鋼框架結(jié)構(gòu)、維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝3測量3測量、校正定位4電焊工8焊接5電工1現(xiàn)場電管理6吊工10吊裝7力工10搬運(yùn)等8架子工30搭建臨時腳手架五、主要設(shè)備材料用量計劃暫按經(jīng)濟(jì)標(biāo)中工程量清單列出數(shù)量考慮。六、工程安裝進(jìn)度計劃●該鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程安裝進(jìn)度計劃采用劃分三級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行動態(tài)管理，一級網(wǎng)絡(luò)為工程總安裝進(jìn)度計劃,由甲方和公司共同管理，二級網(wǎng)絡(luò)為各階段施工安裝進(jìn)度計劃，由公司與項(xiàng)目管理部共同管理，三級網(wǎng)絡(luò)為細(xì)化至工序節(jié)點(diǎn)的工作計劃，由項(xiàng)目部和各班組具體實(shí)施，本設(shè)計書中略?！皲摌?gòu)進(jìn)場日期暫定為2021年6月1日進(jìn)場，具體進(jìn)場開工時間為6月20日。鑒于甲方實(shí)際要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及擬采用的施工安裝機(jī)械,計劃鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程安裝總工期210天●具體工程安裝進(jìn)度計劃詳見施工進(jìn)度表。相關(guān)工程安裝進(jìn)度保證措施詳見后面章節(jié)“施工保證措施”。第四章、施工方法及主要工藝一、構(gòu)件制作與運(yùn)輸依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程,構(gòu)件生產(chǎn)次序?yàn)椋褐摿簷_條、天溝、支撐小型鋼構(gòu)配件屋面板材（含配件）等。依以上生產(chǎn)次序,生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點(diǎn)：1、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣,以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣,當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出.該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線,二線必須垂直.然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮,用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù).放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2、下料切割下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致,必要時請有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切,切割前應(yīng)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割,不得使一次剪切的寬度超過剪板機(jī)的寬度。剪切的長度超過剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施。可以放加工余量在剪切后進(jìn)行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于±1。5MM,自動半自動切割小于±1。0MM,垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%，且不大于±1。5MM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和編號。3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔.4、矯正矯正工作貫穿鋼框架結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形,故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。5、組立組裝下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定,使其形成圖紙所需形狀.在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30—50MM焊縫不大于設(shè)計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實(shí)樣,確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制,并滿足規(guī)定要求，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)正式焊接。6、焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機(jī)對組立的H型鋼等進(jìn)行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴(yán)格按照《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定》.該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用.H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱,而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正,矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行.7、噴丸除銹構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作,并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求,經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。8、涂裝及編號構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)行保護(hù).涂裝完畢后,應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號,標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時可標(biāo)明重量,重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。9、鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗(yàn)的工人對其進(jìn)行加工制作,為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對加工件進(jìn)行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符,生產(chǎn)時必須先試車，檢驗(yàn)首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進(jìn)行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，貼上合格標(biāo)識，并進(jìn)行合理堆放。10、鋼構(gòu)件驗(yàn)收出廠前必須對鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝,檢查是否符合設(shè)計尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。11、成品的堆放及裝運(yùn)鋼構(gòu)件制作完畢后,考慮到不能及時運(yùn)出或暫時不需安裝，故需及時分類標(biāo)識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時進(jìn)行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識。像拉條等細(xì)長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大,吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機(jī)械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向,以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運(yùn)構(gòu)件時務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象,故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木.成品裝車時應(yīng)成套，以免影響安裝進(jìn)度.因該工程運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸,故裝運(yùn)的高度極限為4.5m，構(gòu)件長出車身不得超過車間2米.12、鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見下面流程圖NO.4－A：焊接焊接矯正小裝配總裝配端部銑平焊接矯正端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹退火處理油漆包裝半成品按分類堆放彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）二次下料割出廠放樣原材料矯正器剪沖鋸氣割零件平直拼裝焊接矯正NO.4－A13．鋼梁制作（1)螺栓接頭鋼梁主要施工程序桿件下料桿件焊接與錐頭、封板、套筒及螺栓組合桿件下料桿件焊接與錐頭、封板、套筒及螺栓組合原材料復(fù)驗(yàn)外購件驗(yàn)收原材料復(fù)驗(yàn)外購件驗(yàn)收除銹刷油除銹刷油鋼梁吊裝與錐頭、封板、套筒及螺栓組合單元拼裝鋼梁吊裝與錐頭、封板、套筒及螺栓組合單元拼裝支座下料組合支座下料組合刷二遍底漆就位找正焊接刷二遍底漆就位找正焊接各工序之間要有質(zhì)量檢驗(yàn)程序。（2）鋼梁基本要求1．鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，如無出廠合格證或有懷疑時，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB55規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析，經(jīng)證明符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求后方可使用。2．鋼梁的制作與安裝,應(yīng)符合《鋼梁結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78—91；鋼框架結(jié)構(gòu)制作與安裝，應(yīng)符合《鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB55。施工前要認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，并在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行。3．制作安裝、驗(yàn)收及土建施工放線使用的所有鋼尺必須標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、丈量的拉力要一致。當(dāng)跨度較大時，應(yīng)按氣溫變化修正。4．鋼鋼梁桿件的焊接工作宜在工廠或預(yù)制拼裝場內(nèi)進(jìn)行，以減少高空或現(xiàn)場工作量?，F(xiàn)場的鋼管焊接應(yīng)由具有相應(yīng)資格的焊工進(jìn)行。當(dāng)有焊接鋼板節(jié)點(diǎn)時，應(yīng)按造合理的工藝順序，以減少焊接變形及焊接應(yīng)力。5．在鋼框架結(jié)構(gòu)施工時，必須認(rèn)真清除鋼材表面的氧化皮和銹蝕等污染物,并及時采取防腐蝕措施.不密封的鋼管內(nèi)部必須刷防銹漆，或采用其他防銹措施。焊縫應(yīng)在清除焊渣后涂刷防銹漆。不得以考慮銹蝕而在設(shè)計施工中任意加大鋼材截面或厚度，更不得隨意減小鋼材截面或厚度.（3)、鋼梁制作與拼裝要求1．鋼梁結(jié)構(gòu)應(yīng)在專門的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點(diǎn)的精度和互換性。2．鋼梁結(jié)構(gòu)制作與拼裝中的對接焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205規(guī)定的二級質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其他焊縫按三級質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3．螺栓接頭節(jié)點(diǎn)不得有裂紋.螺紋應(yīng)按6H級精度加工，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB197-81的規(guī)定.（4）、施工方案的確定根據(jù)該工程特點(diǎn),初步施工方案確定為地面拼裝整體吊裝的方法進(jìn)行安裝。（5）、施工技術(shù)措施(6）、桿件加工1．本工程桿件規(guī)格正常但尺寸較多,上下弦組合長度為2700-2900之間，腹桿組合長度為2900—3100之間.2、保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓接頭的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面鋼梁各向幾何尺寸的重要因素.為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求,采取如下措施予以保證：2。1嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度,每種規(guī)格錐頭按5%的比例（且不少于10只)抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗(yàn)采用游標(biāo)卡尺、百分表和V形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計圖紙和《鋼梁結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用.2。2通過試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量,在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量.2.3嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。2。4斷料長度尺寸偏差控制在±2。0mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5％比例隨機(jī)抽檢。用鋼管尺、鋼尺復(fù)核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。2.5鋼管兩端與錐頭的裝配在特制胎具上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標(biāo)定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝,通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±1。0mm之內(nèi)。2.6在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5％比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。3、控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫,要求與母材等強(qiáng),焊縫質(zhì)量等級必須達(dá)到《鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB55—2001中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：3.1桿件鋼管的斷料在無齒鋸上進(jìn)行，保證鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計要求.3.2桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用手工電弧焊施焊點(diǎn)固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0。5%R（R為錐頭底部半徑）、桿件半成品兩端錐面圓孔與鋼管軸線的同軸度達(dá)到±1。0mm.并保證在鋼管端面與錐頭端面之間預(yù)留有一定的間隙(焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化.3.3桿件兩端焊縫的施焊采用CO2氣體保護(hù)焊。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時調(diào)整及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO2氣體壓強(qiáng)是否足夠。3.4施焊作業(yè)時，操作人員必須使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝，并將自己的焊工序號標(biāo)記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。3。5檢驗(yàn)由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀.焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑.(二）、支座的加工1、支座的加工必須符合設(shè)計圖紙和《鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB55-2001的要求。2、支座鋼板放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。3、支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼尺，放樣。號料和氣割的尺寸偏差值必須符合《鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB55-2001中的要求。4、支座鋼板下料后應(yīng)及時進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚度超過14mm時不得大于1。0mm。5、支座組裝必須對支座各部件事先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合《鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB55—2001中表4。6.3之要求.6、支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。7、檢驗(yàn)由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、較大弧坑等缺陷。（7)、螺栓接頭及附件制作加工1、加工程序應(yīng)符合《鋼梁結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ7-91）；《國家鋼梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）及《鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB55-2001）及其它有著規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。并應(yīng)有國家有關(guān)部門頒發(fā)的制作加工允許證書（執(zhí)照）.2、鋼鋼梁附件（連接桿、錐頭、封板、螺栓接頭等)的制作加工質(zhì)量要求必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)的材料技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn).3、螺栓節(jié)點(diǎn)在加工過程中必須有保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件和機(jī)械設(shè)備,有完善的加工工藝要求,在材料鍛壓、切削、焊接等過程中必須有檢查合格的出廠合格證書，試驗(yàn)報告書及質(zhì)量證明書，有懷疑時應(yīng)抽樣復(fù)檢。并應(yīng)明顯標(biāo)記各附件的規(guī)格、型號等，便于安裝使用。4、封板、錐頭與桿件的焊接應(yīng)由有此種焊接項(xiàng)目，經(jīng)勞動部門頒發(fā)有效證件的焊工施焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)無損探傷檢測合格.5、鋼梁用螺栓接頭、高強(qiáng)螺栓及封板、錐頭套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1接頭毛坯D≤120+2.0—1。0用卡鉗\游標(biāo)卡尺檢查D>120+3。0—1.52接頭的弧度D≤1201。5D>1202。53螺栓接頭螺孔端面與接頭心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺、分度頭檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度0.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查5相鄰兩螺孔軸線間夾角±0.30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1螺紋長度（t-螺距)+20t0用鋼尺\(yùn)游標(biāo)卡尺檢查2螺栓長度+2t—0。8t3鍵槽槽深±0。24直線度〈0.25位置度<0。5項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1封板\錐頭孔徑+0。5游標(biāo)卡尺檢查2封板\錐頭底板厚度+0.5—0。23封板\錐頭底板二面平行度0。1用百分表、V形塊檢查4封板\錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0。2用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測量棒檢查7套筒長度±0。2用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0。5％r用游標(biāo)卡尺、百分表、測芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0。3（8)焊接1焊接方法及焊接設(shè)備1。1焊接方法：針對本工程的特點(diǎn),焊接方法采用手工電弧焊點(diǎn)焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。1。2焊接設(shè)備施工使用的焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和可靠的安全性能。點(diǎn)焊使用變頻交流焊機(jī),焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。2焊接人員焊接人員包括焊接工程技術(shù)人員,焊接質(zhì)量檢查人員，焊接檢驗(yàn)人員和焊工.2。1焊接工程技術(shù)人員有關(guān)焊接技術(shù)工作應(yīng)由一名焊接技師全權(quán)負(fù)責(zé)。焊接工程技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況,結(jié)合實(shí)際情況制定焊工培訓(xùn)上崗方案，根據(jù)技術(shù)措施要求向施焊人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與重要部件質(zhì)量驗(yàn)收工作，同時記錄、檢查和整理焊接技術(shù)內(nèi)業(yè)資料。2.2焊接質(zhì)量檢查人員焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗(yàn)的專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、焊接工藝指導(dǎo)書對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)，焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部件，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。應(yīng)檢查焊工合格證件，掌握焊工技術(shù)狀況、糾正違章操作。2。3焊工焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能承擔(dān)的焊接工作。如停半年以上施工時間要重新考核。在焊接操作過程中，焊工應(yīng)有良好的工作作風(fēng),嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則,按《焊接工藝指導(dǎo)書》進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時,需及時報告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。3有關(guān)材料要求焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠合格證書或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報告.母材為Q235B時使用E4303，當(dāng)Q235B與45號鋼焊接時焊材使用E5016。4施焊環(huán)境要求由于該項(xiàng)工程為露天作業(yè)，且高空作業(yè)量大，施焊面臨的突出問題是防止風(fēng)、雨、雪的侵襲.在施工過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：4。1陰雨天氣時禁止露天焊接4。2構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕，必須清除干凈后方可施焊。4.3在四級以上風(fēng)力焊接時,應(yīng)采取防風(fēng)措施。5焊接檢驗(yàn)及返工5.1焊接檢查焊接前檢查工程上所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)實(shí)物與證件相符后方可使用。施焊前應(yīng)檢查坡口型式，組對尺寸及清理程度，必須對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，使其工作性能穩(wěn)定可靠.外觀質(zhì)量檢查焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不允許有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后無飛濺殘留物，焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡。鋼管桿件與焊接接頭連接，鋼管應(yīng)開坡口。其角縫焊角尺寸K不應(yīng)超過鋼管壁厚δ的1.2倍,即K≤1.2δ要求焊角齊整。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，累計總長度不得超過焊縫長度的10%。角焊外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)焊腳尺寸+3.0焊縫余高+3.05.1.3根據(jù)規(guī)范要求，本工程焊縫無損探傷檢驗(yàn)抽樣不少于焊口總數(shù)的20%，且每一焊口必須全長檢測。5。2返工在實(shí)際施焊中,可能遇到焊縫的返工問題。返工前需要找出原因，制定返工方案。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出返工措施后，方可處理。鋼梁的收縮及焊接變形，其要點(diǎn)在于預(yù)留焊接收縮量，采用合理的焊接順序。有關(guān)焊接工藝具體要求詳見如下焊接工藝指導(dǎo)書。6工程主材、焊接材料、防腐材料的采購、檢驗(yàn)、使用是工程質(zhì)量的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按技術(shù)圖樣,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量控制程序進(jìn)行采購、檢驗(yàn)、標(biāo)識使用不得以次充好,混錯用材料,對質(zhì)量有疑義的材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn).（9）、鋼梁基層表面處理1、鋼梁構(gòu)件基層表面處理方式采用人工除銹，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。2、鋼梁基層表面處理時的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即鋼梁鋼構(gòu)件基層表面處理時應(yīng)待鋼梁鋼構(gòu)件的成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行,并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。鋼梁組裝驗(yàn)收后,在現(xiàn)場對鋼構(gòu)件進(jìn)行防腐防火及面漆涂裝.3、涂刷技術(shù)措施：3.1清理鋼梁鋼體表面污垢,對焊接焊縫周圍進(jìn)行醇酸底漆涂刷找補(bǔ),兩遍涂刷,干膜厚度＞50微米。3.2現(xiàn)場涂刷應(yīng)注意落實(shí)環(huán)保措施,雨天和濕度大于85%時禁止操作。(10)鋼梁安裝根據(jù)鋼梁結(jié)構(gòu)的形式和安裝現(xiàn)場的具體情況,決定采用樓內(nèi)地面組裝、抱桿掛斤不落的整體吊裝方案.鋼鋼梁的拼裝根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際條件及土建的實(shí)際情況，在拼裝中既要按施工布置，正確安裝各節(jié)點(diǎn)接頭、桿,也要適當(dāng)檢測各節(jié)點(diǎn)的相對位置及標(biāo)高,所以安裝前應(yīng)先按施工中標(biāo)定的位置（標(biāo)高）圖計算出安裝過程中的相對標(biāo)高，并將相對標(biāo)高基準(zhǔn)標(biāo)定在支柱或墻體上，以便拼裝時校對。為了保證鋼梁拼裝過程中的幾何尺寸符合設(shè)計圖紙要求,在每拼裝一節(jié)點(diǎn)時均應(yīng)用鋼尺進(jìn)行校對，螺栓接頭均應(yīng)按照設(shè)計施工布置進(jìn)行.在連接螺栓前,應(yīng)首先檢查各螺栓接頭的螺栓孔內(nèi)是否有加工鐵削、砂石、泥土及其它雜物，螺桿的螺紋表面是否有碰痕，劃傷及銹蝕、油污等,套筒及定位銷釘是否靈活、齊全，有無丟失、損壞等現(xiàn)象，在拼裝中螺栓的扭力應(yīng)順暢，螺栓與螺孔應(yīng)對正，無錯扣現(xiàn)象。待螺栓扭緊,并經(jīng)測量符合施工圖紙尺寸后視為安裝合格（螺栓接頭節(jié)點(diǎn)及連接示意圖附后）。為了防止鋼梁在拼裝過程中因本身自重產(chǎn)生鋼梁下?lián)匣蜃冃危瑧?yīng)適當(dāng)選擇螺栓接頭位置用臨時支撐將鋼梁支牢，并應(yīng)按其相對標(biāo)高校核后進(jìn)行。二、鋼框架結(jié)構(gòu)安裝工程1、鋼框架結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作●鋼框架結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件,檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況,并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高（見圖表NO。4－B），并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼框架結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼框架結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一.±±0.000-0.150RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)-0.200(一次澆筑標(biāo)高)鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖（NO鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖（NO.4－B）2、鋼框架結(jié)構(gòu)安裝●該工程系采用兩臺20t汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大,又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝,鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法.為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼框架結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。具體施工時采用一臺吊車負(fù)責(zé)軸①和③，另外一臺吊裝軸③和⑤,兩臺吊車同時進(jìn)行吊裝：1）應(yīng)當(dāng)利用兩臺吊車將各自負(fù)責(zé)的區(qū)域的鋼柱從A軸開始依次進(jìn)行吊裝，直至把所有鋼柱進(jìn)行吊裝完畢。2）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時進(jìn)行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作.鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進(jìn)行鋼梁的吊裝,計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子.拼裝時對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時采取加固措施。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個平面必須保證有70％梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30％,邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時,應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3)吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝,與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進(jìn)行吊裝直至完畢。4）檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。3、鋼柱的吊裝與校正●鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似,該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表NO。4－C），為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧.●起吊時吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40—100mm,對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降,把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空,以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。1123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（NO.4－C）（a）（b）●柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中,常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正.這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m(詳見圖表No。4—D）。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正.鋼柱垂直校正測量示意圖（NO鋼柱垂直校正測量示意圖（NO.4－D）經(jīng)緯儀視線柱子中心線4、鋼梁的吊裝與校正●鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時重新綁扎吊索,試吊時吊車起吊一定要緩慢上升,做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài),達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩,轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位,同時用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩,第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上(擬定為1～5軸系桿），在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡要示意圖詳見：圖表No.4—E)?！癖句摌?gòu)工程因每個節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點(diǎn)時應(yīng)當(dāng)用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓.鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線接頭檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定.鋼梁的起吊示意簡圖（NO.4－E）鋼梁的起吊示意簡圖（NO.4－E）1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置123臨時固定的檁條臨時固定的檁條纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩剛架臨時固定示意圖（NO.剛架臨時固定示意圖（NO.4－F）5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿●鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸,一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見圖表：No.4—G)，鍥形墊鐵墊到柱底板角.●主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號比柱砼標(biāo)號高一級。灌漿前準(zhǔn)備工作,削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。5、高強(qiáng)度螺栓施工方法●該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè).擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰（參考圖表No。5-G),兩個連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序,同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔,當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時,可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1。2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙.●該工程擬編制一個班組6人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝3人，初擰1人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。墊鐵△X123546墊鐵△X123546或者若干小矩形鋼板RC基礎(chǔ)RC基礎(chǔ)3、高強(qiáng)螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正3、高強(qiáng)螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡圖鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡圖（NO.4－G）6、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝●檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼框架結(jié)構(gòu)吊裝,進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工.●該鋼構(gòu)工程柱距為9m,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝?！裰螒?yīng)按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計要求，確保鋼框架結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。●吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐?！褚话懔河鐡尉窃诘厣线B結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定,山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上.●屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。7.鋼梁安裝根據(jù)本項(xiàng)目鋼梁的實(shí)際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺，固定工作平臺的占地與鋼梁的投影位置相同,工作平臺的搭設(shè)標(biāo)高為鋼梁下弦標(biāo)高下浮20—40cm，承重能力為200kg/m2。工作平臺邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng).另，不鋼銹裝飾鋼梁采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平臺，鋼梁拼裝完成后,用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。4。2。2鋼梁安裝過程及方法：安裝前，先把本區(qū)域安裝的鋼梁零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座，然后按正放四角錐鋼梁安裝方法進(jìn)行安裝。a。下弦桿與接頭的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實(shí)下弦接頭的平面，把下弦桿件與接頭連接并一次擰緊到位.b。腹桿與上弦接頭的組裝：腹桿與上弦接頭應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦接頭的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦接頭的連接不能一次擰緊到位,主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c。上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳,上弦桿與接頭擰緊應(yīng)與腹桿和下弦接頭擰緊依次進(jìn)行。按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束,在整個鋼梁安裝過程中，要特別注意下弦接頭的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制.4.2。4對鋼梁安裝的質(zhì)量控制對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確,其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm,周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm;對鋼梁安裝的要求；a螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c已安裝鋼梁零部件表面清潔，完整,不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。e鋼梁節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于±1.5mm。f整體鋼梁安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作.j檢驗(yàn)員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合.三、板材安裝板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：1．屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè).2．壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且順風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。3．安裝壓型鋼板時,應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計要求，敷設(shè)防水密封材料.山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處,應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。4．在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實(shí)其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。壓型鋼板后再開洞,也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝.1、屋面彩板●該工程屋面板為雙層板，中置75厚保溫玻璃絲綿?？紤]到土建室內(nèi)地坪施工情況,原則上可以先安裝屋面上層板再在適當(dāng)時期安裝下層板，安裝下層采用鋼管腳手架，若條件允許可使用移動式門型組合腳手架。如果室內(nèi)地坪允許,應(yīng)當(dāng)按照如下方案進(jìn)行施工:安裝屋面下板，采用活動腳手架進(jìn)行安裝；接著安裝復(fù)合保溫玻璃絲綿;之后安裝屋面上板，最后安裝泛水板,包角板等異形板，所有連接緊固件保證緊固和密封，同時橫平豎直，美觀牢固。●玻璃絲綿的下料長度主要是屋面單坡長，從檐口檁條到相應(yīng)的屋脊檁條間距離.如果一卷保溫棉不夠長以覆蓋屋面一個單坡長時，則需要搭接，搭接時在檁條上用雙面膠帶，相關(guān)方式詳見(圖表:No。4-H）,另屋脊保溫棉安裝也應(yīng)注意。雙面膠帶雙面膠帶V型夾具固定保溫棉于檁條上移動保溫棉移動保溫棉雙面膠帶加雙面膠帶屋面保溫棉搭接示意簡圖（NO屋面保溫棉搭接示意簡圖（NO.4－H）●施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場地。山墻側(cè)拉斜鋼絲,用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)?！裣瓤可綁叞惭b第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測,方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。在某些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整,則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達(dá)到平直度,如下圖：檁條定期檢驗(yàn)檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)檢驗(yàn)●該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等（注意施工先后順序）,這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后,用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏.3、墻板安裝●外層墻板原則上采用工具式的外靠移動腳手架，,而內(nèi)層墻板采用鋼管腳手架配合移動鋁管腳手架或當(dāng)室內(nèi)地坪施工條件允許可采用移動式門型組合腳手架?！駸o論采取何種先后工序，單獨(dú)安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點(diǎn)由一端逐往另一端的順序安裝,并要及時考慮常年主導(dǎo)風(fēng)向及參考施工時之風(fēng)向。同時應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整檁條的平直度,才能保證以后的窗戶框能夠平直。●安裝時應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。同時應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整檁條的平直度,才能保證以后的窗戶框能夠平直。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。4、密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏,用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。5．清理檢修：每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好,如不合要求馬上進(jìn)行翻修。四、門窗安裝1、門窗運(yùn)輸：裝卸時應(yīng)輕搬輕放,不允許用桿棒、繩索穿入窗芯內(nèi)杠抬、起吊，嚴(yán)禁撬、甩、摔、碰撞；裝車時門窗應(yīng)立放或與車廂底板成70°—80°傾角，門窗靠架應(yīng)牢固平穩(wěn)，用繩索綁牢，除用包裝箱運(yùn)門窗外，各門窗包裝件之間一律加軟質(zhì)襯墊，門窗包裝件與車體之間應(yīng)用木板隔開，并應(yīng)綁扎牢靠。2、安裝程序門、窗就位門、窗框與墻體固定填塞縫隙裝門、窗扇安裝玻璃安五金配件安紗打膠、清理五、鋼框架結(jié)構(gòu)安裝施工工藝主要抓好測量定位工作和節(jié)點(diǎn)連接（焊接和栓接）工作.1．測量為了能滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度，又能滿足工程的施工進(jìn)度，測量儀器的選擇和測量方案的簡便可靠至關(guān)重要。①基礎(chǔ)檢查、放線、標(biāo)高塊設(shè)置由于涉及到土建與鋼框架結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一并經(jīng)標(biāo)定。（a）?；A(chǔ)的復(fù)校定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測量軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)，基礎(chǔ)檢查埋設(shè)應(yīng)符合GBJ205—83規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（b）.處理基礎(chǔ)表面雜物,在基礎(chǔ)表面彈出柱列縱橫軸線.(c）。標(biāo)高塊調(diào)定后，由土建施工單位在柱底范圍內(nèi)根據(jù)標(biāo)高灌筑砼。對軸線的復(fù)測②對土建移交的控制點(diǎn)、軸線進(jìn)行復(fù)測，及時修正。③測量放線對所需的控制線進(jìn)行測放，并將其引出保證通視.④在安裝前對鋼構(gòu)件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外形尺寸的檢測。⑤縱、橫向軸線測量根據(jù)全站儀確定定位點(diǎn)，控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀放軸線。⑥標(biāo)高測量根據(jù)總包提供標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測試水平標(biāo)高.核對好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據(jù)設(shè)計圖紙的位置確定好梁和柱的位置，然后放出鋼框架結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線,用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)出.2．焊接2.1焊工：選派經(jīng)ZC考試合格電焊工進(jìn)行現(xiàn)場焊接工作。2。2焊接工藝1。焊接質(zhì)量的好壞直接影響裝配質(zhì)量，因此在構(gòu)件安裝時,要嚴(yán)格控制焊接處的間隙,錯邊等誤差,經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點(diǎn)須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。2。焊接前的準(zhǔn)備工作＊裝配好的焊接節(jié)點(diǎn)經(jīng)專人檢查合格后交于焊工施焊；＊檢查焊接位置的腳手搭設(shè)是否安全可靠；＊清理焊接坡口區(qū)；＊將經(jīng)烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場焊接地點(diǎn)。3。焊接工作*為避免焊接變形，焊接時采用對稱焊接；*焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時用角向砂輪打磨,除去缺陷;＊焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點(diǎn)。4.焊后檢查待焊縫冷卻后,進(jìn)行焊縫外觀檢查，并在24小時后對完全坡口熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。＊焊縫外觀質(zhì)量要求：＊*焊縫中不得有裂縫；＊＊焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿；**焊縫不應(yīng)溢瘤。*無損探傷檢查：＊＊對一級(二級)焊縫進(jìn)行100％（20%）超聲波探傷。3高強(qiáng)螺栓施工3。1螺栓安裝1.高強(qiáng)度螺栓連接安裝時，每個節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量,由安裝時可能承擔(dān)的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①。不得少于安裝總數(shù)的1/3;②。不得少于兩個臨時螺栓;③。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30％。2。不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數(shù)的變化.3。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致.4。安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓.如不能自由穿入時,該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修理,修理后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔.5。安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。3。2螺栓緊固1.高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于±5％，合格后方準(zhǔn)使用。2.高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。3.大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰或復(fù)擰后應(yīng)用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。4.高強(qiáng)度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰。而且初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。4柱安裝1.柱的吊裝分列一次完成，每根柱吊裝就位后，進(jìn)行初步校直及固定后方可脫鉤.2.在安裝鋼柱時，先依據(jù)預(yù)埋桿初步就位。就位后,再通過調(diào)節(jié)柱腳底板與基礎(chǔ)面之間的縫隙來調(diào)整柱的垂直度。完成一個單元的柱吊裝后，進(jìn)行柱的精確校正，柱的校正方法為,先精確校正單元的四個角柱,作為基準(zhǔn)柱,然后再以基準(zhǔn)柱為準(zhǔn)校正。3.基準(zhǔn)柱的校正，采用經(jīng)緯儀成90雙向校正，其它柱的校正，采用拉鋼線和吊線墜法校正,校正時應(yīng)同時滿足定位和垂直的要求.4。柱的精確校正，應(yīng)注意環(huán)境的影響,最后定位、校正檢測應(yīng)選擇在陰天無日照影響的條件下實(shí)施。5。柱的校正標(biāo)準(zhǔn)為：垂直度H/1000軸線位移5mm標(biāo)高偏差3mm。6。初步校正符合要求后,將鋼梁吊裝就位形成框架.由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標(biāo)高。重新校正合格后，進(jìn)行螺栓緊固。每榀框架安裝全部結(jié)束后,對柱頂標(biāo)高、垂直偏差、軸線位移等作好驗(yàn)收記錄。然后，再依據(jù)本榀框架驗(yàn)收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的技術(shù)措施,進(jìn)行下一榀框架.7.嚴(yán)格按照鋼框架結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB55—2001）及鋼框架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）的要求組織施工。主要允許偏差如下：鋼柱序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1對中5。0mm2柱高+5.0mm38.0mm4撓曲矢高H/100且≤1。50mm5垂直度10鋼梁序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2。0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且10.0mm六、板材安裝施工工藝壓型鋼板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):嚴(yán)格按《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》(YBJ1216-88）組織施工，主要偏差如下:⑴屋脊板的差高：20mm⑵波紋的直線度:20mm⑶波紋線對屋脊板的垂直度:2⑷封檐板與屋脊板的平行度：2⑸封檐板下口的直線度：20mm⑹縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm⑺屋面板無重度劃分、無雜物。⑻波型板屋面相對兩板應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個波。七、門窗施工工藝1。為保證各樓層的窗戶上下順直，門窗邊線應(yīng)以頂層門窗安裝位置為準(zhǔn)吊大線錘，標(biāo)出窗口的外邊線成中心線。2.安裝同一墻面相鄰的門窗時，應(yīng)拉水平通線找平齊，使安裝好塑鋼窗左右通平。3。安裝五金配件前，應(yīng)檢查門窗是否安裝牢固，開啟是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問題.調(diào)整后才要安裝.4.安裝五金配件時，應(yīng)注意各類五金配件轉(zhuǎn)動成滑動處靈活無卡阻現(xiàn)象,埋頭螺絲釘不應(yīng)交于另外表面。5。塑鋼門窗保護(hù)膜要封閉好再進(jìn)行安裝,如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要補(bǔ)貼后再安裝。6.采用水泥砂漿堵縫時,門窗與水砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理，堵后應(yīng)及時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理,并損壞門窗表面氧化膜。7。用木楔臨時固定時，木楔應(yīng)墊在邊橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。8.組合門窗框安裝前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行拼裝，預(yù)拼裝后，按先安通長拼樘料，再安分段拼樘料,最后按基本門窗順序進(jìn)行正式安裝。八、鋼框架結(jié)構(gòu)涂裝工藝1．涂裝工程的施工管理⑴施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃，相對濕度不大于80％，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下,禁止在室外施工.⑵施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求,是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆.涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期,否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用;開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌,觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限.⑶施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主,以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。第五章質(zhì)量保證措施及驗(yàn)收方式在整個施工過程中我們將始終都把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┚?，把質(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種，做到凡事有章可循,凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé),凡事有人監(jiān)督，通過全方位、全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來保證實(shí)實(shí)在在的高質(zhì)量。為使嚴(yán)格的質(zhì)量管理貫穿于不斷變化的施工全過程，我們按照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)建立起一套有效的質(zhì)量保證體系，并制定了相應(yīng)的質(zhì)量管理制度，最大限度地發(fā)揮每個部門、每個崗位和每個人的作用,確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行,以每個人的工作質(zhì)量來一、質(zhì)量目標(biāo)確保工程達(dá)到設(shè)計及使用要求，質(zhì)量達(dá)到國家建安工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量方針科技領(lǐng)先，保證質(zhì)量，嚴(yán)守合同,竭誠服務(wù).在工程上───堅持質(zhì)量第一,創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程,出“精品”；在服務(wù)上───堅持用戶第一，樹立用戶是“上帝"的思想；在目標(biāo)上───爭創(chuàng)行業(yè)第一，做到“五個"加強(qiáng)。即：一是滿足用戶要求，加強(qiáng)為業(yè)主服務(wù)；二是突出工程實(shí)體質(zhì)量,加強(qiáng)過程控制；三是實(shí)行項(xiàng)目管理，加強(qiáng)對現(xiàn)場的組織領(lǐng)導(dǎo)；四是提高全員素質(zhì)，加強(qiáng)基礎(chǔ)管理;五是堅持合同工期，加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)。三、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目質(zhì)量管理責(zé)任保證體系（即質(zhì)量保證體系）2．合同評審由合約部負(fù)責(zé)，全面履行合同約定（質(zhì)量、工期），編制季、月綜合計劃,工程報量，編制施工預(yù)算,進(jìn)行并做好合同評審記錄。3．文件和資料控制技術(shù)部負(fù)責(zé)對質(zhì)量叢林體系文件、標(biāo)準(zhǔn)類、圖紙類文件進(jìn)行受控、登記發(fā)放，并對其進(jìn)行標(biāo)識，保證使用的均為有效版本。對本項(xiàng)目編制的施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、施工方案、技術(shù)措施進(jìn)行受控管理、登記發(fā)放、更改。負(fù)責(zé)施工資料的收集、整理、歸檔工作。倆約部負(fù)責(zé)施工合同、分包合同及定額管理的有效控制。其余部門負(fù)責(zé)各自文件資料的控制管理.4．物資采購由物資部負(fù)責(zé)，根據(jù)物資需用計劃，按公司有關(guān)部門規(guī)定組織物資場場,會同質(zhì)保、技術(shù)部門對進(jìn)場物資進(jìn)行驗(yàn)證，并做出明確標(biāo)識。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的材料管理以及采購合同、物資需求計劃、材料合格證、材料復(fù)試報告等文件的控制管理,做到帳、物、卡相符。5、業(yè)主提供產(chǎn)品的控制由物資部負(fù)責(zé)、對業(yè)主提供的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證（質(zhì)量、數(shù)量、保證、資料）、儲存(單獨(dú)碼放）、保管維護(hù)、難忘發(fā)放（單獨(dú)建帳)，并做出明顯的“甲供”標(biāo)識。6、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性物資部再現(xiàn)現(xiàn)場物資標(biāo)識，輕利物資的分類保管及質(zhì)量的可追溯性，并指派專人及進(jìn)更換標(biāo)識，做到標(biāo)識，做到標(biāo)物相自欺欺人會，材料出庫單注明使用部位、進(jìn)貨日期的標(biāo)識管理，通過材料進(jìn)貨記錄臺帳使材料具有可追溯性。四、各項(xiàng)質(zhì)量管理制度1.圖紙會審制度在接到正式施工圖紙后，我們將盡快熟悉圖紙，弄清設(shè)計意圖、工程特點(diǎn)和施工中可能出現(xiàn)的關(guān)鍵問題，認(rèn)真做好圖紙的自審工作。圖紙會審過程中提出的問題及其解決辦法和決定,由專人負(fù)責(zé)做好詳細(xì)記錄。2．施工組織設(shè)計管理制度單位工程施工組織設(shè)計由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員編制并審核,然后報公司相關(guān)部門進(jìn)行會簽，會簽完成報公司總工程師審批。3．施工技術(shù)資料的管理項(xiàng)目經(jīng)理部將配備一名專職資料員,嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定來進(jìn)行技術(shù)資料的收集和整理。4．交底制度單位工程開工之前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要就施工圖紙、施工組織設(shè)計向參加施工的全體管理人員進(jìn)行交底，每個分項(xiàng)工程施工前工長要以書面形式向施工班組做詳細(xì)的技術(shù)交底。重要分項(xiàng)工程、特殊部位或新材料、新工藝施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)寫出書面技術(shù)交底。5．進(jìn)場物資質(zhì)量管理進(jìn)入施工現(xiàn)場的物資必須具有合格證明外，還應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和抽樣送檢，物資部按規(guī)定辦理入庫驗(yàn)收手續(xù),建立臺帳.6．隱蔽工程驗(yàn)收制度凡屬隱檢項(xiàng)目均要在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，由工長組織，單位工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢員等參加檢查驗(yàn)收,合格后由工長填寫“隱蔽檢查記錄“并通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。7．工程預(yù)檢復(fù)核制度預(yù)檢復(fù)核必須在下道工序施工前進(jìn)行，由工長負(fù)責(zé)組織班組長,并請技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查人員參加，共同進(jìn)行，檢查中如提出返修意見，則返修合格后，進(jìn)行復(fù)查意見。8．各級質(zhì)量檢驗(yàn)制度在施工過程中，我們要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行工序檢驗(yàn)、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收.9．不合格品的控制在施工過程中，一旦出現(xiàn)了不