立方油罐施工組織設(shè)計(jì)方案

立方油罐施工組織設(shè)計(jì)方案************項(xiàng)目配套油庫(kù)工程4*50000m3油罐主體安裝施工組織設(shè)計(jì)******************2014*50000M3油罐制作安裝施工組織設(shè)計(jì)名目1工程概況 72施工總體部署 73正裝法施工順序 84編制依據(jù) 85材料檢驗(yàn) 96油罐預(yù)制 106.1罐底預(yù)制 106.2浮盤(pán)預(yù)制 116.3壁板預(yù)制 127安裝 147.1基礎(chǔ)驗(yàn)收 147.2罐底施工 147.3壁板安裝 158浮盤(pán)安裝 218.1安裝順序 218.2單盤(pán)板安裝 218.3浮船安裝 248.4單盤(pán)邊緣板安裝 248.5油罐附件安裝 249.焊接 269.1編制依據(jù) 269.2、施工質(zhì)量目標(biāo) 269.3、焊接預(yù)備 269.3.1焊接設(shè)備 269.3.2焊接材料 279.3.3焊接材料治理 279.4坡口型式 279.5底板焊接 299.6罐壁板焊接 309.7罐壁環(huán)焊縫的焊接 319.8罐底大角縫的焊接 329.8浮艙的焊接 329.9碳弧氣刨清根工藝 3310焊縫檢驗(yàn)方法 3411油罐檢驗(yàn)和試驗(yàn) 3712質(zhì)量保證體系 4012.1質(zhì)量報(bào)告制度 4312.2采購(gòu)質(zhì)量操縱 4312.3材料質(zhì)量技術(shù)保證措施 4412.4施工質(zhì)量操縱 4412.5設(shè)備安裝質(zhì)量技術(shù)保證措施 4512.6儲(chǔ)罐組裝質(zhì)量技術(shù)保證措施 4512.7焊接工程質(zhì)量技術(shù)保證措施 4512.8質(zhì)量操縱點(diǎn)的設(shè)置 4612.9質(zhì)量監(jiān)督程序 4812.10隱藏工程的檢查 4812.11工序交接檢查 4912.12內(nèi)部施工質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)方法 4912.13質(zhì)量會(huì)議制度 4913安全保證體系和措施 5013.1項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 5013.2安全生產(chǎn)職責(zé) 5113.3安全生產(chǎn)工作打算 5113.4安全生產(chǎn)培訓(xùn)與教學(xué) 5113.5安全生產(chǎn)會(huì)議制度 5213.6安全生產(chǎn)報(bào)告（表）制度 5313.7安全生產(chǎn)記錄 5413.8安全生產(chǎn)檢查 5513.9施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)規(guī)定 5513.9.1通用規(guī)則 5513.9.2起重作業(yè) 5613.9.3腳手架和梯子 5713.9.4個(gè)人安全防護(hù) 5713.9.5電氣設(shè)備 5813.9.6高處作業(yè)安全 5813.9.7深坑、溝槽作業(yè) 5813.9.8射線探傷 5913.9.9防腐 5913.9.10有限空間作業(yè) 5913.9.11試壓試車 6013.10對(duì)藥品和酒精的規(guī)定 6013.11應(yīng)急打算 6013.11.1應(yīng)急預(yù)備 6013.11.2應(yīng)急響應(yīng) 6113.12許可證制度 6213.13健康打算方案 6213.14消防施工技術(shù)措施 6313.15設(shè)備防護(hù)及安全技術(shù)措施 6314環(huán)境愛(ài)護(hù)措施 6414.1環(huán)境治理體系的建立 6414.2環(huán)境愛(ài)護(hù)程序及措施 6514.3廢棄物治理 6614.3.1現(xiàn)場(chǎng)清理 6614.3.2廢棄物的治理 6614.3.3廢棄物的處理 6614.3.4廢棄物的處置記錄 6615工期保證措施 6615.1組織保證 6615.2設(shè)備極具保證 6715.3技術(shù)措施保證 6715.4治理措施保證 6815.5冬雨施工措施 6815.5.1組織措施 6815.5.2現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備 6915.5.3安全與防火 6915.5.4冬季施工技術(shù)措施 6915.5.5雨季施工安排及措施 6915.5.5.1一樣保證 6915.5.5.2安裝專業(yè)防護(hù)措施 7016.文明施工保證措施 7016.1現(xiàn)場(chǎng)文明施工治理措施 7016.2生活區(qū)和辦公區(qū)治理措施 7117.施工總體打算 7218.施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 7319總結(jié)回憶 744*50000M3油罐制作安裝施工組織設(shè)計(jì)1工程概況***********4臺(tái)容積為50000m3原油儲(chǔ)罐。該四臺(tái)罐工程量大，技術(shù)復(fù)雜，施工周期短，能否順利完工直截了當(dāng)阻礙到整個(gè)項(xiàng)目如期交付使用，為了安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成四2施工總體部署1、4臺(tái)50000m3燃料油罐成橫排布置2、本項(xiàng)目工期緊，為了確保工期，同時(shí)減少周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械、施工工裝胎具、夾具的投入和消耗，考慮到油罐基礎(chǔ)等緣故,本方案以兩臺(tái)罐同時(shí)施工來(lái)安排，即考慮兩臺(tái)罐的施工周轉(zhuǎn)材料，工裝機(jī)具。3、本工程質(zhì)量要求高,對(duì)特大型貯罐不論是對(duì)組焊過(guò)程的內(nèi)在質(zhì)量，依舊成形后的整體幾何尺寸，國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求差不多上專門(mén)嚴(yán)格的，因此要求從預(yù)制、安裝、焊接等各工序推廣新技術(shù)、新工藝、新裝備的使用，提高技術(shù)含量，從而達(dá)到質(zhì)量操縱目標(biāo)。4、本方案實(shí)施時(shí)，為了加快工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)擬建一個(gè)帶門(mén)式起重機(jī)的預(yù)制場(chǎng)，完成罐壁板下料成型，船艙預(yù)制，附件加工等作業(yè)。5、本方案采納正裝法施工，即罐底板組焊后，組裝油罐最下一圈壁板，依次從下到上，直到完成整個(gè)罐體的組裝，在組裝第一、第二圈的同時(shí)，油罐的浮盤(pán)同時(shí)組焊。浮盤(pán)在臨時(shí)浮盤(pán)支架上進(jìn)行.罐內(nèi)璧采納臨時(shí)周圈平臺(tái)和盤(pán)梯.罐壁焊接采納氣立自動(dòng)立焊和橫縫埋弧自動(dòng)焊,安裝時(shí)使用周圈內(nèi)平臺(tái)配合吊藍(lán)施工,該安裝工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是保證了罐內(nèi)高空作業(yè)的安全，提高了工作效率。3正裝法施工順序浮盤(pán)罐制作安裝程序見(jiàn)下圖4編制依據(jù)1、施工圖及招標(biāo)文件2、GBJ50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》3、JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》4、GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》5、SH3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》6、GB50235-97《工業(yè)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》7、GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》8、JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》9、JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》10、GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》11、SH3528-93《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》12、GB50224-95《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》13、GBJ3-D-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》14、GBJ301-88《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》15、GBJ201-2002《建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5材料檢驗(yàn)5.1油罐所用材料。包括鋼材、型材、焊接材料和油罐附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量證明書(shū)。5.2油罐所用鋼板在下料前必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有裂紋、氣孔、重皮、結(jié)疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)獭p害等缺陷，對(duì)厚度32mm、28mm罐壁板和厚度為16mm罐底邊緣板，要逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)，超聲檢測(cè)符合JB/T4730.3-2005中的Ⅲ級(jí)合格。5.3當(dāng)對(duì)鋼板、鋼管的厚度有疑問(wèn)，或鋼板表面產(chǎn)生銹蝕減薄、壓痕時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)鋼板測(cè)厚，事實(shí)上際負(fù)偏差不得大于0.8mm。5.4材料為Q345R鋼板，厚度為32mm的第一圈壁板和厚度為16mm罐底邊緣板應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和冷彎性能試驗(yàn)，其它厚度鋼板的力學(xué)性能及冷彎試驗(yàn)按批進(jìn)行，并要求所有厚度的Q345R鋼板按0℃進(jìn)行沖擊試驗(yàn)（V型缺口），試樣取樣為橫向，三個(gè)試樣（試樣為100mm*10mm*55mm）的沖擊功平均值≥5.5鋼板應(yīng)做標(biāo)記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過(guò)程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物體墊底。5.6型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過(guò)程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)記。5.7焊接材料（焊條、焊絲及焊劑），應(yīng)有出廠證明書(shū)，當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。焊材入庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。焊材的存放、保管，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；焊材庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低于5℃，空氣相對(duì)濕度不得高于60%焊材存放，應(yīng)離開(kāi)地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并嚴(yán)防焊材受潮；焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、和入庫(kù)時(shí)刻分類存放。6油罐預(yù)制號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚，鋼板應(yīng)處于平放位置。在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng)度、寬度的剪切線，經(jīng)檢查后，在剪切線打上樣沖眼，其深度應(yīng)小于0.5㎜,并應(yīng)用油漆作出標(biāo)記。在剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時(shí)在鋼板上角處用鋼印標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排板編號(hào)、規(guī)格與邊緣加工等符號(hào)。鋼板切割及焊縫坡口加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1.鋼板切割及焊縫坡口，采納數(shù)控切割機(jī)加工。2.油罐鋼結(jié)構(gòu)用筋板采納剪切加工；3.壁板的切削口，采納半自動(dòng)火焰切割加工。鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割時(shí)，按坡口形狀可用兩個(gè)或三個(gè)切割嘴結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，切割后坡口表面的硬化層應(yīng)磨出。坡口形式尺寸，應(yīng)依照?qǐng)D樣要求或焊接工藝條件確定，當(dāng)選用標(biāo)準(zhǔn)坡口時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行的《氣焊、手工電弧焊及氣體愛(ài)護(hù)焊焊縫坡口的差不多形式與尺寸》及《埋弧自動(dòng)焊坡口的差不多形式和尺寸》的規(guī)定?？v縫氣保焊的焊接接頭形式，宜符合下列要求：縱縫氣保焊焊的對(duì)接接頭的間隙，應(yīng)為4～5㎜，鈍邊不應(yīng)大于1㎜，坡口寬度應(yīng)為16～18㎜。壁板應(yīng)在滾板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長(zhǎng)邊相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查，壁板滾制后應(yīng)置于胎具上用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。在滾制時(shí)，應(yīng)做胎具配合，防止在卷制過(guò)程中使差不多卷成的圓弧回直或變形。預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸，應(yīng)采取防變形措施，對(duì)罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等應(yīng)采納胎具運(yùn)輸、存放。6.1罐底預(yù)制繪制的底板排板圖應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。為補(bǔ)償焊接收縮，罐底排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.5～2/1000。罐底邊緣板沿貯罐半徑方向的最小尺寸為700㎜，邊緣板伸出罐壁外表面的寬宜取邊緣板厚度的6倍左右，且不小于50㎜。中幅板的寬度不得小于1000㎜，長(zhǎng)度不得小于2000㎜。底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200㎜。弓形邊緣板對(duì)接接頭的間隙，其外側(cè)宜為8～10㎜；內(nèi)側(cè)宜為8～12㎜。厚度17㎜弓形邊緣板，其兩側(cè)100㎜范疇內(nèi)，應(yīng)按現(xiàn)行的《壓力容器用鋼板超聲波探傷》ZBJ74003的規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果達(dá)到III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格，并應(yīng)在坡口表面進(jìn)行滲透探傷，Ⅰ級(jí)為合格。罐底預(yù)制：要緊是弓形邊緣板和中幅邊緣的切割。罐底中幅板、罐底邊緣板采納凈料預(yù)制技術(shù)，罐底中幅板、邊緣板采納半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。弓形邊緣板尺寸承諾偏差：測(cè)量部位承諾偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD±1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC≤3.0寬度AC，BD，EF±1.5坡口角度α±2.5°第一依照收縮量、罐底坡度等因素算出罐底板的放大余量，再依照來(lái)料的鋼板幾何尺寸繪制排版圖，按排版圖位置，標(biāo)注板號(hào)。安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。預(yù)制深度以排版圖上的單塊板為單位，完成其復(fù)驗(yàn)、平板、切割、除銹、檢驗(yàn)、防腐、編號(hào)等工作。罐底板的下料幾何尺寸均按業(yè)主認(rèn)可的排版圖進(jìn)行，所有罐底板與基礎(chǔ)接觸的一面除邊緣50mm以外全部按設(shè)計(jì)要求涂上防腐涂料。罐底板預(yù)制程序如下：放樣號(hào)線、編號(hào)直口、坡口切割坡口及周邊檢驗(yàn)涂防腐涂料排版板材驗(yàn)收檢查放樣號(hào)線、編號(hào)直口、坡口切割坡口及周邊檢驗(yàn)涂防腐涂料排版板材驗(yàn)收檢查6.2浮盤(pán)預(yù)制A．浮盤(pán)預(yù)制要緊有兩個(gè)部分：?jiǎn)伪P(pán)預(yù)制、船艙預(yù)制（含中心船艙預(yù)制）。B．浮盤(pán)預(yù)制分為兩個(gè)時(shí)期進(jìn)行。第一時(shí)期：?jiǎn)伪P(pán)、船艙以板塊為單位預(yù)制成單件；第二時(shí)期為船艙的拼裝，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制臨時(shí)鋼平臺(tái)專用胎具上進(jìn)行，組與組分界處上的船艙蓋板待以后組裝后再現(xiàn)場(chǎng)安裝。C．船艙組裝程序如下：防腐刷油及編號(hào)氣密試驗(yàn)底板真空試漏船艙底板放樣內(nèi)外側(cè)板、隔板、加強(qiáng)筋與底板組焊船艙底板敷設(shè)焊接專用胎具制作防腐刷油及編號(hào)氣密試驗(yàn)底板真空試漏船艙底板放樣內(nèi)外側(cè)板、隔板、加強(qiáng)筋與底板組焊船艙底板敷設(shè)焊接專用胎具制作焊縫煤油試漏焊縫煤油試漏立柱導(dǎo)管組焊立柱導(dǎo)管組焊船艙蓋板、人孔安裝浮艙尺寸承諾偏差測(cè)量部位承諾偏差（mm）板長(zhǎng)≥10m板長(zhǎng)＜10m浮艙外緣板及隔板長(zhǎng)度±2.0±1.5浮艙外緣板及隔板寬度±1.5±1.0浮艙外緣板用弧形樣板檢查＜5mm浮艙隔板用直線樣板檢查＜4mm桁架橫梁的長(zhǎng)度±2.0桁架立筋和加強(qiáng)筋長(zhǎng)度±2.0桁架制作完畢后長(zhǎng)度和高度±2.0平面翹曲度＜106.3壁板預(yù)制壁板預(yù)制要緊為板料檢驗(yàn)、切割下料和滾圓三個(gè)過(guò)程，在預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行，壁板預(yù)制工藝流程如下：編號(hào)測(cè)量記錄下料、切割排板板料檢驗(yàn)編號(hào)測(cè)量記錄下料、切割排板板料檢驗(yàn)滾圓、接管制安檢驗(yàn)底圈熱處理交付安裝滾圓、接管制安檢驗(yàn)底圈熱處理交付安裝壁板安裝采納凈料組對(duì)法，即整圈壁板立縫未焊接前把最后一塊板（封口板）封上，且要求整圈立縫焊完后，罐壁板周長(zhǎng)符合罐整體要求的規(guī)定值。要求壁板下料時(shí)綜合考慮每張板長(zhǎng)的下料誤差和整圈板的累計(jì)誤差，以及對(duì)口間隙及焊接收縮量等因素。每張板下料后實(shí)測(cè)長(zhǎng)度，板長(zhǎng)誤差累計(jì)后在整圈板最后一張板上找齊后下料。由于壁板自動(dòng)焊的需要，壁板下料的精度必須符合要求，這是提高焊接質(zhì)量和加快施工進(jìn)度的重要環(huán)節(jié)。對(duì)這一工序，應(yīng)用全面質(zhì)量治理的方法，進(jìn)行工序預(yù)控，使該工序工作狀態(tài)穩(wěn)固，要緊方法是將統(tǒng)計(jì)的寬度、對(duì)角線、坡口角度、直線度等實(shí)際偏差與正態(tài)分布圖的承諾偏差總區(qū)進(jìn)行對(duì)比，然后利用操縱圖對(duì)工序狀態(tài)進(jìn)行操縱，以解決預(yù)制過(guò)程中隨時(shí)產(chǎn)生的問(wèn)題。壁板滾圓要保證弧度，用樣板檢查，間隙符合有關(guān)要求，滾制過(guò)程中為保證質(zhì)量，要使用專用引弧胎具，且要直立在平臺(tái)上檢查弧度。由于立縫自動(dòng)焊接存在的角變形，因此壁板滾圓時(shí)，用樣板檢查二端弧度時(shí)要求預(yù)留一定量間隙（樣板中間保證1毫米壁板預(yù)制前，依照設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范及鋼板實(shí)際到貨規(guī)格繪制排板圖，報(bào)設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位批準(zhǔn)，并應(yīng)符合下列要求：壁板縱縫，宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距為板長(zhǎng)的1/3；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接縫之間的間距不得小于200mm；罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；包邊角鋼對(duì)接接頭與罐板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；AAEBCCFD壁板尺寸測(cè)量部位壁板尺寸的承諾偏差應(yīng)符合下表：測(cè)量部位承諾偏差（mm）板長(zhǎng)≥10m板長(zhǎng)＜10m寬度AC、BD、EF±1.5±1.0長(zhǎng)度AB、CD±2.0±1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC≤3.0≤2.0直線度AC、BD≤1.0≤1.0AB、CD≤2.0≤2.0曲率樣板長(zhǎng)度2m與樣板間隙≤3.0mm（水平方向）坡口角度α±2.5°盤(pán)梯、旋轉(zhuǎn)梯、平臺(tái)等構(gòu)件預(yù)制要符合相關(guān)規(guī)范要求，盤(pán)梯分段預(yù)制，以便安裝；旋轉(zhuǎn)梯在浮盤(pán)上預(yù)制。7安裝7.1基礎(chǔ)驗(yàn)收A．罐底安裝施工第一要完成基礎(chǔ)驗(yàn)收工作，要緊是對(duì)基礎(chǔ)的方位、標(biāo)高、水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，重點(diǎn)要保證基礎(chǔ)混凝土環(huán)梁表面的水平度、環(huán)梁徑向?qū)挾鹊?，要求瀝青砂層表面凹凸度小于規(guī)定值，瀝青砂層表面應(yīng)平坦夯實(shí)，無(wú)突出的隆起，凹坑及貫穿裂紋。B．在底板鋪設(shè)前，油罐基礎(chǔ)應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工圖及《立式圓筒形鋼制焊油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50128-2005）》的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，有關(guān)技術(shù)要求為：基礎(chǔ)中心、標(biāo)高承諾偏差為±20mm；圈梁每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不超過(guò)±3mm，整個(gè)圓周上，從平均的標(biāo)高運(yùn)算不超過(guò)±6瀝青砂墊層表面應(yīng)平坦密實(shí)，無(wú)突出的降起、凹陷及貫穿裂紋，其檢查方法及技術(shù)要求如表所示：油罐直徑D（m）同心圓直徑（m）測(cè)量點(diǎn)數(shù)承諾偏差（mm）Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈60D/6D/3D/22D/35D/6816243240≤12瀝青砂層表面凹凸度按下列方法檢查：按圖在基礎(chǔ)上畫(huà)出測(cè)點(diǎn)分布圖，用水準(zhǔn)儀測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高，同一圓周上測(cè)點(diǎn)的測(cè)點(diǎn)標(biāo)高與運(yùn)算標(biāo)高之差不得大于12mm。7.2罐底施工A．罐底施工前在罐基礎(chǔ)上放樣號(hào)出每塊墊板的位置，作出定位標(biāo)記。B．墊板按設(shè)計(jì)要求焊接后,將焊縫全部磨平.C．第一鋪弓形邊緣板，現(xiàn)場(chǎng)按編號(hào)組對(duì)，對(duì)接縫焊接要求采取反變形措施。D．再鋪中幅板中心線長(zhǎng)條板，并把基礎(chǔ)上的十字中心線和圓心移至鋼板上，作好明顯標(biāo)記，然后鋪設(shè)中幅板，最后鋪設(shè)扇形中幅板，吊裝時(shí)用履帶吊車將板吊至罐內(nèi)就位。弓形邊緣板與中幅邊緣板之間應(yīng)采納臨時(shí)工卡具固定，如下圖所示：E．罐底板焊接時(shí)，先點(diǎn)焊焊接邊緣板外側(cè)400mm，再點(diǎn)焊焊接中幅板短縫，后點(diǎn)焊中幅板長(zhǎng)縫，中幅板的點(diǎn)焊由中心向外的順序?qū)ΨQ進(jìn)行，收縮縫不點(diǎn)焊，用卡具臨時(shí)固定。按焊接順序要求，分區(qū)域進(jìn)行焊接。F．邊緣板剩余對(duì)接縫及與中幅板連接的大圈收縮縫（龜甲縫）等壁板與罐底的大角縫焊完后再進(jìn)行組對(duì)焊接。G．邊緣板對(duì)接焊縫焊接時(shí)反變形措如圖所示：H．罐底焊接完畢后，須作真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa。I.罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)依照平面圖的方位，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上劃出兩條相互垂直的中心線。底板背面應(yīng)刷防腐涂料，但每塊底板50ｍｍ范疇內(nèi)不刷；按排板圖在罐底中心板上，劃出十字線，十字線與罐基礎(chǔ)中心應(yīng)重合，在罐底的中心打上樣沖眼，并應(yīng)作出明顯標(biāo)記；弓形板邊緣按凈料組對(duì)時(shí)，應(yīng)以鋪設(shè)半徑劃出弓形邊緣板的外圓周線。鋪設(shè)半徑可按下式運(yùn)算Rｃ＝（Ｒ０＋ｎａ／２π）／ｃｏｓθ罐中心線罐中心線弓形邊緣板鋪設(shè)半徑運(yùn)算簡(jiǎn)圖式中Rｃ－弓形邊緣板鋪設(shè)半徑(ｍｍ)；Ｒ０－弓形邊緣板設(shè)計(jì)外半徑(ｍｍ)；ｎ－弓形邊緣板得數(shù)量；ａ－每條焊縫收縮量(ｍｍ),手工焊取3；θ－基礎(chǔ)坡度角（O）。罐底對(duì)接接頭間隙焊接方法鋼板厚度(mm)間隙(mm)埋弧焊不開(kāi)坡口6＜δ≤1010±2埋弧焊開(kāi)坡口δ>1610±17.3壁板安裝A．壁板安裝采納凈料組對(duì)法，為了滿足氣電立焊的需要，采納無(wú)定位焊組對(duì)法，使用專門(mén)的立縫組對(duì)夾具固定。B．第一確定基準(zhǔn)圓尺寸，按基準(zhǔn)圓半徑劃出圓周線及第一節(jié)壁板每條立縫的位置線，再以組裝圓周線為準(zhǔn)距離100mm（內(nèi)側(cè)）劃出檢查基準(zhǔn)圓，并打上樣沖眼，圍板時(shí)對(duì)號(hào)入座。第一圈壁板圍板前，邊緣板對(duì)接焊縫外端300mm應(yīng)打磨至與邊緣板上表面平齊。C．第一圈壁板從270度開(kāi)始圍板，分別向0度和180度方向圍板，壁板就立后用卡具調(diào)好間隙，打上卡碼固定，然后用銷子打入罐底邊緣板與底節(jié)罐壁板下口之間來(lái)調(diào)整底節(jié)罐板上口水平度，再用銷子打入卡具間來(lái)細(xì)調(diào)間隙、橢圓度、垂直度。全部調(diào)整合格后用卡具固定對(duì)口間隙。壁板固定方法如下：D．調(diào)整壁板的錯(cuò)邊、間隙和垂直度用卡碼調(diào)整好后安裝E型板，在底部焊上托底焊，上端焊上熄弧板，去掉壁板內(nèi)側(cè)與擋板之間的墊板，進(jìn)行立縫焊接。壁板間的卡具固定如圖：E．立縫焊接完畢后，進(jìn)行上口水平度復(fù)測(cè)，調(diào)整合格后，進(jìn)行第二節(jié)壁板安裝。F．第二節(jié)壁板安裝完畢后，在第一層壁板與底板間采納防變形支撐。G．第二節(jié)及以上壁板安裝，以下節(jié)壁板焊后周長(zhǎng)尺寸為基準(zhǔn)，按排版圖尺寸在前節(jié)壁板上畫(huà)上安裝位置線，圍板時(shí)對(duì)號(hào)入座，內(nèi)側(cè)用背杠固定。立縫焊接完畢后，進(jìn)行環(huán)縫組焊。H．由于立縫焊接時(shí)，上、下端橫向收縮量不同，壁板組對(duì)時(shí)要采納“預(yù)傾斜補(bǔ)償“工藝，保證每節(jié)壁板焊后垂直度。I．罐壁施工程序如下：環(huán)縫組對(duì)焊接壁板復(fù)驗(yàn)檢查環(huán)縫組對(duì)焊接壁板復(fù)驗(yàn)檢查焊縫及工夾具焊疤打磨壁板安裝位置劃線焊縫及工夾具焊疤打磨壁板安裝位置劃線對(duì)號(hào)圍板立縫組對(duì)焊接探傷、返修、復(fù)驗(yàn)對(duì)號(hào)圍板立縫組對(duì)焊接探傷、返修、復(fù)驗(yàn)J、罐內(nèi)平臺(tái)的搭設(shè):沿罐內(nèi)壁每隔2.5米焊接一個(gè)掛架，每圈76個(gè)。然后將用架子插入其中，具體形式如下：組裝卡具用1.5米長(zhǎng)的厚度為26mm鋼板或工字鋼12＃和兩組龍門(mén)架作卡具，共需400套。（為保證組對(duì)龍門(mén)架需制作約500套），如下圖：K、壁板圍板時(shí)壁板的吊裝措施①50000m3浮頂罐壁板的規(guī)格均為 1.98*10.具體詳見(jiàn)下圖圍板時(shí)的吊裝措施角鐵爪子3000角鐵爪子200200300吊車吊車1980 10600②32㎜壁板吊車選擇：選擇35T吊車，吊板時(shí)吊車幅度為12米，臂桿長(zhǎng)度為18.米，吊裝能力為7.85T，吊車站位圖見(jiàn)下圖；送板時(shí)吊板時(shí)吊車幅度為5米，臂桿長(zhǎng)度為25.3米，吊裝能力為15T。32㎜壁板吊裝平面圖罐罐體壁板50T吊車幅度1250T吊車幅度5③索具選擇運(yùn)算載荷：pK=1.1÷（p壁板+p索具+p吊鉤）=8.375T按夾角60°運(yùn)算，分兩股每根繩索受力為：p拉=pK2÷sin60°=4.188÷0.866=4.836×103kgf選安全系數(shù)為6運(yùn)算破斷力為p破1=p拉×k=29.026×103kgf依照以上運(yùn)算查表采納6×37,φ24的鋼絲繩，[ó]=155kgf/㎜232650kgf/㎜2>29026kgf/㎜250δ=12，Q235-A焊角高度為12㎜，雙面滿焊50δ=12，Q235-A焊角高度為12㎜，雙面滿焊 150 100A向 200⑤吊耳強(qiáng)度校核A向吊耳板材質(zhì)：Q235-A許用拉應(yīng)力[ó]：130MPa許用剪應(yīng)力[τ]：91MPa角焊縫系數(shù)：Φa:0.7動(dòng)載綜合系數(shù)：K=1.65每個(gè)吊耳承擔(dān)豎向載荷Fv=7.432/2×1000×9.806×1.65=60124N吊索方向載荷FL=Fv/cos30°=69425N吊角A-A截面拉應(yīng)力ó=FL/S（H-D）=69425/（12-1.3）（150-50）=69425/1070=64.88MPaó<[ó]，滿足要求吊耳板焊縫剪應(yīng)力：τ=FL/0.707aΦ=69425/0.707×12×0.7×300=38.97MPaτ<[τ],滿足要求綜上所述，所選吊耳滿足要求8浮盤(pán)安裝8.1安裝順序浮盤(pán)的安裝分成：船艙、單盤(pán)邊緣板、單盤(pán)和浮盤(pán)附件四個(gè)部分，其中船艙的安裝要待第一、第二帶壁板安裝終止，環(huán)焊縫焊接后才能施工，為了縮短工期，在安裝第一、第二帶罐壁板的同時(shí)安裝單盤(pán)。船艙預(yù)制成32段再在罐內(nèi)組裝焊接，單盤(pán)邊緣板是船艙和單盤(pán)之間的連接板，待船艙和單盤(pán)組裝焊接后再安裝。浮盤(pán)附件是與第三帶以上壁板安裝同時(shí)進(jìn)行的。8.2單盤(pán)板安裝8.2.1依照排板圖在罐底上號(hào)出所有中幅板長(zhǎng)邊位置和畫(huà)出補(bǔ)強(qiáng)圈位置，做好標(biāo)記。8.2.2搭設(shè)胎具、組焊角鋼補(bǔ)強(qiáng)圈。8.2.3沿單盤(pán)板板長(zhǎng)方向搭設(shè)滿堂腳手架作為單盤(pán)板支承胎具，標(biāo)高1.82米，浮艙直截了當(dāng)在圖紙給定高度組裝，一次到位，不再整體提升。腳手架要錯(cuò)開(kāi)搭接縫50mm，同時(shí)要錯(cuò)開(kāi)浮盤(pán)支柱套管，中央集水孔，單盤(pán)人孔，自動(dòng)通氣閥等附件位置，腳手架的高度比設(shè)計(jì)高出20mm。浮盤(pán)支柱浮盤(pán)支柱無(wú)縫鋼管ф76*6環(huán)向梁角鋼75*8徑向梁角鋼75*8罐壁I部H部浮盤(pán)臨時(shí)支架示意圖 備注:徑向粱間距為3.7米.直截了當(dāng)搭設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高,一步到位.I部放大鋼板150*150*8鋼板150*150*8鋼板200*200*8焊角8*50㎜無(wú)縫鋼管Φ76*6鋼腳手浮頂?shù)装逯螜M梁A-AA AH部放大鋼腳手鋼腳手鋼腳手B鋼腳手B鋼腳手 B–BB8.2.4單盤(pán)板鋪設(shè)前，應(yīng)將較大、較重的罐內(nèi)附件預(yù)存于罐底，由中心向外順序鋪板，單盤(pán)板的搭拉寬度承諾偏差為±5mm。8.2.5單盤(pán)板的焊接先焊中幅板的短焊縫，再焊中幅板之間的長(zhǎng)焊縫，由數(shù)名焊工平均分布，從中心向外，分段退焊。每條焊縫在正面點(diǎn)焊后，先焊單盤(pán)底面的間斷焊，再焊正面的連續(xù)焊。8.2.6單盤(pán)中幅板鋪設(shè)后，先不割除與單盤(pán)邊緣板搭接的余料，待中幅板焊接終止，邊緣板鋪板前用樣板畫(huà)線，再割除余外的邊料。8.3浮船安裝8.3.1在罐壁板和罐底板上標(biāo)出船艙的定位基準(zhǔn)線，組裝胎具，胎具要錯(cuò)開(kāi)搭接縫50mm，同時(shí)要錯(cuò)開(kāi)浮盤(pán)支柱套管、導(dǎo)向管、量油管等位置；胎具要比設(shè)計(jì)高出20mm。8.3.2胎具要通過(guò)質(zhì)檢、安全人員檢查確認(rèn)以后才能組裝浮船。8.3.3按安裝順序依次吊裝船艙，組焊其焊縫。8.3.4浮船組焊完畢后，要緊尺寸應(yīng)符合下列要求：（1）外邊緣板與底圈壁板間隙承諾偏差為±15mm。（2）內(nèi)、外邊緣板對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的0.15倍，且不大于1.5mm（3）外邊緣板垂直的承諾偏差，不應(yīng)大于3mm。（4）用弧形樣板檢查內(nèi)、外邊緣板的凹凸變形，弧形樣板與邊緣板的局部間隙不應(yīng)大于10mm。8.4單盤(pán)邊緣板安裝8.4.1單盤(pán)邊緣要在浮船，單盤(pán)中幅板組裝焊接后再安裝。5.12.8.4.28.4.3依次吊裝邊緣板，并點(diǎn)焊固定。8.4.4邊緣板的焊接順序是：先焊邊緣板之間的搭接焊縫靠船艙一側(cè)200mm，再焊船艙與單盤(pán)邊緣板焊縫，然后焊邊緣板之間剩余焊縫，最后焊邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫，所有焊縫在焊接時(shí)先正面點(diǎn)焊，再焊接完底面搭接的間斷焊，組后焊正面的連續(xù)焊，焊接時(shí)安排多名焊工平均分布，朝同一方向分段退焊。8.5油罐附件安裝8.5.1附件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位或號(hào)線，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員檢查其尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)孔。罐壁上大的開(kāi)孔，如人孔、進(jìn)出油管、清掃孔等應(yīng)在開(kāi)孔部位焊上兩道加強(qiáng)弧板，減少開(kāi)孔與焊接產(chǎn)生的變形。8.5.2附件按管外伸長(zhǎng)度的承諾偏差為±5mm。開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)弧板的曲率與罐體曲率一致。8.5.3開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號(hào)孔通入200Kpa壓縮空氣，用肥皂水檢查焊縫的嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。8.5.4螺旋盤(pán)梯預(yù)制成兩段再安裝，盤(pán)梯上的欄桿在盤(pán)梯安裝后再組焊上去。8.5.5軌道浮梯整體預(yù)制、整體安裝、軌道浮梯的中心線的水平投影應(yīng)與軌道中心重合，承諾偏差不大于10mm。8.5.6船艙支柱和單盤(pán)支柱應(yīng)預(yù)留高度余量以備充水試驗(yàn)后調(diào)整，支柱套管的安裝垂直度不超過(guò)1/1000高度，不直度小于0.5/1000偏差。量油孔、導(dǎo)向管安裝垂直度小于1/1000高度。8.5.7密封裝置應(yīng)在供應(yīng)商技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。①在浮船安裝檢查合格后進(jìn)行。②彈性密封裝置安裝前，應(yīng)對(duì)罐壁內(nèi)表面與浮船外邊緣板表面進(jìn)行認(rèn)真檢查，不承諾有損害橡膠袋的毛刺、焊瘤等障礙。③橡膠袋安裝前半場(chǎng)，應(yīng)在橡膠袋邊緣板上端和罐壁內(nèi)側(cè)圓周上45度等分，在等分點(diǎn)用油漆做出標(biāo)記，作為安裝定點(diǎn)，安裝時(shí)橡膠袋產(chǎn)生的褶皺部分應(yīng)沿圓周平均分布。④橡膠袋搭接處用膠粘接，以免油滲入橡膠袋內(nèi)。8.5.8浮艙排水管、集水槽的安裝①浮艙排水管應(yīng)進(jìn)行預(yù)制組裝。安裝后應(yīng)按照廠家要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。②集水坑在安裝完畢后，對(duì)與罐內(nèi)油品接觸的焊縫進(jìn)行煤油試漏；槽壁上排水管的開(kāi)孔方位應(yīng)與總圖相適應(yīng)。8.5.9加熱器的安裝①安裝方位、管束安裝的標(biāo)高、進(jìn)出管口的標(biāo)高等應(yīng)符合施工圖紙的要求。②加熱器全部安裝完畢后必須進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為1.5MPa。③轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯的中心線的水平投影，應(yīng)與軌道中心線重合，承諾偏差不應(yīng)大于10㎜。8.5.10專門(mén)技術(shù)組織措施按《50000m3浮頂油罐的技術(shù)條件》第一層罐壁板，凡帶有開(kāi)孔接管的罐壁板，待開(kāi)口接管焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行排除應(yīng)力熱處理。①第一層壁板上的開(kāi)孔接管要待第二層壁板組裝焊接后才能作業(yè)。②人孔、清掃孔、進(jìn)出油管等待定位畫(huà)線后，要通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)其標(biāo)高、方位確認(rèn)無(wú)誤才承諾開(kāi)孔。③凡與第一層罐壁板上的接管、補(bǔ)強(qiáng)圈、筋板等與相應(yīng)罐壁板組裝焊接后，進(jìn)行排除應(yīng)力熱處理；④罐附件對(duì)接焊縫應(yīng)100%射線檢查，Ⅱ級(jí)為合格；⑤部件整體熱處理往常，補(bǔ)強(qiáng)圈需從信號(hào)孔用0.2MPa的壓縮氣體檢查焊縫的嚴(yán)密性。⑥排除應(yīng)力熱處理采納電加熱局部熱處理工藝，熱處理溫度為625±25℃，保溫時(shí)刻為90分鐘，雙層玻璃棉覆蓋保溫，用長(zhǎng)途多點(diǎn)記錄儀記錄并操縱溫度曲線。9.焊接9.1編制依據(jù)《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128—2005《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98《鋼制壓力容器焊接規(guī)范》JB/T4709—2000公司焊接工藝評(píng)定設(shè)計(jì)文件及圖紙資料要求：縱向焊縫采納氣體愛(ài)護(hù)立焊，底板中幅板、邊緣板的焊接采納埋孤自動(dòng)焊，所有焊縫保證全焊透。詳見(jiàn)罐體圖。9.2、施工質(zhì)量目標(biāo)焊接材料正確使用率100%焊縫外觀質(zhì)量檢查一次合格率100%焊接無(wú)損檢測(cè)一次合格率95%執(zhí)行焊接技術(shù)安全操作規(guī)程100%9.3、焊接預(yù)備9.3.1焊接設(shè)備依照儲(chǔ)罐的焊接工作量及焊縫形式，我公司預(yù)備如下要緊焊接設(shè)備見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1埋弧橫焊機(jī)CLH-Ⅱ臺(tái)6焊接壁板橫縫2高效氣立焊機(jī)GHH-Ⅱ臺(tái)3焊接壁板縱縫3自動(dòng)角焊機(jī)SACW埋孤自動(dòng)角焊機(jī)臺(tái)2罐底大角焊縫4埋孤焊機(jī)SACW自動(dòng)焊機(jī)臺(tái)3罐底中幅板縫5直流焊機(jī)Z500A臺(tái)6罐/鋼結(jié)構(gòu)6交流電焊機(jī)Z500A臺(tái)10罐/鋼結(jié)構(gòu)7焊條烘干箱00C臺(tái)2罐/鋼結(jié)構(gòu)9.3.2焊接材料焊接材料的選用見(jiàn)下表焊接位置材質(zhì)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)中幅板Q235-B+Q235-BJ427H08ASJ431邊緣板Q345R+Q345RJ507H10Mn2ASJ101中幅板+邊緣板Q235-B+Q345RJ507H10Mn2ASJ101邊緣板+壁板Q345R+Q345RJ507H10Mn2ASJ101壁板縱焊縫Q235-B+Q235-BJ427SQL507CO2壁板縱焊縫Q345R+Q345RJ507SQL507CO2壁板環(huán)焊縫Q235-B+Q345RJ507H10Mn2ASJ101壁板環(huán)焊縫Q345R+Q345RJ507H10Mn2ASJ101大角縫Q345R+Q345RJ507H10Mn2ASJ101浮艙Q235—BJ427抗風(fēng)圈Q235—BJ427加強(qiáng)圈Q235—BJ4279.3.3焊接材料治理9.3.3.1焊接材料在入庫(kù)前檢查其裝箱單、出廠質(zhì)量證明書(shū)等文件，檢查焊材包裝情形及核對(duì)標(biāo)識(shí)無(wú)誤后方可入庫(kù)。入庫(kù)后應(yīng)依照焊材的種類、型號(hào)、批號(hào)分類擺放。存放焊材的庫(kù)房應(yīng)設(shè)置干燥通風(fēng)，庫(kù)內(nèi)溫度大于10℃9.3.3.2焊接材料中的焊條和焊劑應(yīng)按下表參數(shù)進(jìn)行烘干和保溫。焊材牌號(hào)烘干溫度℃恒溫時(shí)刻h保溫溫度℃?zhèn)渥507350—4001100—150J427150—2001100—1509.3.3.3焊接材料應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)保管，把握焊材庫(kù)的溫度、濕度狀況及焊材庫(kù)入庫(kù)量及出庫(kù)量。在使用焊條時(shí)就將其放于保溫筒內(nèi)隨用隨取，當(dāng)濕度為80—90%時(shí)使用時(shí)刻不超過(guò)2小時(shí)，濕度小于80%時(shí)使用時(shí)刻不超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)這些時(shí)刻應(yīng)重新按規(guī)定進(jìn)行烘干。但烘干次數(shù)最多為三次（包括第一次）。9.3.3.4關(guān)于揮發(fā)的焊劑應(yīng)集中存放，以使重新烘干。不得與使用過(guò)的焊劑混放。9.4坡口型式罐壁縱縫詳圖（板厚22、19、16、13mm）S22191613θ31354150罐壁縱焊縫詳圖（30、28、25mm）δHθθ3014.541.54°42.54°2813.547.9°47.9°251253.1°53.1°罐壁環(huán)向焊接接頭（δ=13~16）罐壁環(huán)向焊接接頭（δ=16~22）罐壁環(huán)向焊接接頭（δ=22~30）9.5底板焊接A．罐底板分為罐底中幅板與弓形邊緣板兩部分。罐底中幅板焊接采納埋弧自動(dòng)焊工藝；罐底弓形邊緣板焊接采納手工電弧焊；罐底中幅板與弓形邊緣板之間的大收縮縫焊接，采納CO2+藥芯焊絲氣愛(ài)護(hù)焊。B．先安裝弓形邊緣板，并焊接邊緣板之間對(duì)接縫的外側(cè)300mm，8C．整個(gè)中幅板由4臺(tái)埋弧焊機(jī)對(duì)稱布置，由中心向四周施焊，為防止焊接變形，大板的兩端在焊前加防變形卡具。焊接廊板時(shí)在大板一側(cè)用槽鋼進(jìn)行加固，并用4塊8T配重壓于大板一側(cè)。D．待壁板與罐底邊緣板之間的大角縫內(nèi)外側(cè)焊完后，先焊接邊緣板內(nèi)側(cè)其余部分，再焊接與弓形邊緣板之間的大圈收縮縫且在焊接前整個(gè)龜甲環(huán)縫用Ⅰ作背杠加固。E．50000立罐底板焊接順序圖，底板布置僅供參考。50000立罐底板焊接順序圖9.6罐壁板焊接罐壁板的焊接總順序是先焊接相臨兩圈板的立焊縫后，再焊接環(huán)焊縫?？v縫焊接：A．為防止立焊縫焊接變形，在背面加龍門(mén)板，間距500mm，手工焊封底。B．壁板立縫采納焊絲振動(dòng)式高效氣電立焊。外側(cè)用E型板加固。C．托底焊：因?yàn)樽詣?dòng)立焊采納水冷銅滑塊強(qiáng)迫焊縫成形，為了防止鐵水從下部流失，必須在焊縫底部塞一塊長(zhǎng)約50mm的與壁板同材質(zhì)同厚度鋼塊作為托底，托底焊長(zhǎng)度50mm。D．息弧焊：熄弧時(shí)，由于強(qiáng)迫成形自動(dòng)立焊線能量大，熄弧處有收縮孔，并存在大量氣孔，為此必須在立縫頂部用熄弧板將其引出，然后將高于壁板頂部的這一段割掉。熄弧板長(zhǎng)約50mm，材質(zhì)和厚度與壁板相同。E．第Ⅰ、Ⅱ帶板縱向焊縫焊接時(shí)，如焊接環(huán)境氣溫－10~0℃時(shí)，焊前應(yīng)預(yù)熱75—1259.7罐壁環(huán)焊縫的焊接A．橫縫焊接采納南京奧特埋弧橫焊機(jī)，配置6臺(tái)焊機(jī)，平均分布在罐周圍，沿同一方向同時(shí)開(kāi)始焊接，先焊外口，里口焊前應(yīng)打磨光滑，經(jīng)檢查合格后再行焊接。B．焊接線路圖見(jiàn)右下：9.8罐底大角縫的焊接A．大角縫的焊接打算在罐壁第Ⅷ帶壁板環(huán)焊縫焊接完畢后施焊，大角縫采納埋弧自動(dòng)角焊機(jī)沿圓周平均分布并沿同一方向分段施焊。焊接時(shí)采納分段退焊法，每段焊縫約2—3m。焊前在罐內(nèi)焊斜支撐防止變形，斜支撐間距為1.5—2m

，焊前應(yīng)認(rèn)真清除銹蝕及雜物等。B．大角焊縫點(diǎn)焊時(shí)，定位焊在外側(cè)，采納手工電弧焊，焊縫長(zhǎng)度為100mm以上間距300mm左右，使用J507焊條。C．初層采納CO2+藥芯焊絲氣保焊，填充蓋面采納角向埋弧焊，正式焊接先焊里側(cè)一層，再焊外側(cè)，最后再焊里側(cè)。D．大角焊縫尺寸如下：

9.8浮艙的焊接A．浮艙頂板和底板的焊接順序相同，先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，為減少焊接變形，應(yīng)從中心往外焊接。B．浮艙點(diǎn)焊長(zhǎng)度為35—40mm，間距300mm左右，使用和正式焊接相同的焊接工藝。C．所有間斷焊縫嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，詳見(jiàn)浮艙單盤(pán)板焊接順序圖。D．焊接工藝參數(shù)見(jiàn)焊接工藝規(guī)程。E．50000罐浮艙底板焊接順序圖，底板布置僅供參考。9.9碳弧氣刨清根工藝A．碳弧氣刨工作必須通過(guò)培訓(xùn)和考核，把握熟練的操作技術(shù)人員承擔(dān)。B．采納直流反接電流操作（當(dāng)電流較大時(shí)，配合適當(dāng)?shù)目諝鈮毫?，可使刨槽光滑），但在返修焊縫時(shí)，電流過(guò)大不利發(fā)覺(jué)缺陷，電流適當(dāng)減小，不同直徑碳棒可按下表選擇電流。斷面狀況規(guī)格（mm）使用電流（A）圓形φ6×355180—300φ8×355250—400C．焊機(jī)可選用ZX5—600焊機(jī)，也可用埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)自帶氣刨裝置配置空壓機(jī)進(jìn)行。D．碳棒直徑的選擇應(yīng)考慮鋼板厚度。碳棒直徑的大小還與刨槽寬度有關(guān)，一樣碳棒直徑應(yīng)比每次刨槽的寬度小2—4mm。E．刨削速度對(duì)刨槽尺寸，表面質(zhì)量都有阻礙，刨削速度太快，會(huì)形成“夾碳”缺陷，刨削速度太慢，會(huì)產(chǎn)生“粘渣”現(xiàn)象，必須正確選擇刨削速度，一樣取0.5—1.2m/分為宜。F．壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在4—6kg/cm2。G．操作時(shí)應(yīng)保持短弧，電弧長(zhǎng)度為1—2mm，在刨削過(guò)程中，弧長(zhǎng)變化盡量小，以保持平均的刨槽尺寸。H．碳棒伸出長(zhǎng)度為80—100mm，燒損２０—３０mm時(shí)要進(jìn)行調(diào)整。I．氣刨后，必須將刨槽內(nèi)及邊緣上的熔渣清理潔凈，刨槽內(nèi)的夾碳，銅斑等應(yīng)用砂輪打磨光滑。10焊縫檢驗(yàn)方法焊縫外觀檢查焊縫表面及熱阻礙區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。罐壁對(duì)接焊縫咬邊深度不得大于0.4mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。第1圈罐壁及第2圈罐壁的縱焊縫、第1圈罐壁與第2圈罐壁、第2圈罐壁與第3圈罐壁之間的環(huán)焊縫的咬邊應(yīng)打磨圓滑。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高應(yīng)打磨至0—1mm，其它對(duì)接焊縫應(yīng)符合下表。板厚罐壁焊縫余高（mm）罐底焊縫余高縱向橫向δ≤12≤1.5≤2.0≤2.012＜δ≤25≤2.5≤3.0≤3.0δ＞25≤3.0≤3.5邊緣板與第1圈壁板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫應(yīng)成下凹形圓滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑，焊趾不承諾咬邊。罐壁焊縫不得有低于母材表面的凹陷（指焊肉）焊縫的無(wú)損探傷檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn)一樣規(guī)定焊縫的無(wú)損探傷應(yīng)按照J(rèn)B4730—94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。罐底焊縫罐底邊緣板對(duì)接焊縫的根部焊道焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，在全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。邊緣板的對(duì)接焊縫的每條焊縫外端300mm范疇內(nèi)應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷檢查。Ⅱ級(jí)合格。壁板與邊緣板的內(nèi)、外角縫焊完后應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透或磁粉探傷，充水試驗(yàn)后應(yīng)采納同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。罐底所有焊縫應(yīng)采納真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa。無(wú)滲漏為合格；充水試驗(yàn)完成后再進(jìn)行一次復(fù)查。罐壁焊縫注：A、厚度大于等于25mm的各層壁板的縱焊縫應(yīng)100%射線檢測(cè)。B、一、二帶縱向焊縫全部RT檢驗(yàn)，Ⅱ級(jí)合格。C、罐壁丁字焊縫全部進(jìn)行射線檢測(cè)。D、厚度小于25mm的罐壁縱焊縫，每一焊工的每種板厚，在最初焊道的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。檢測(cè)部位不含丁字焊縫。E、厚度小于等于25mm的罐壁環(huán)焊縫，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后關(guān)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。。檢測(cè)部位不含丁字焊縫。浮艙焊縫浮艙外緣板，環(huán)艙板及隔艙板的對(duì)接縫、角焊縫均應(yīng)進(jìn)行滲透檢查，無(wú)滲透為合格。浮艙的附件與浮艙單盤(pán)板相焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行滲透檢查，無(wú)滲漏為合格。浮艙單盤(pán)板焊縫應(yīng)用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)的負(fù)壓值不得低于53kpa。船艙頂板的焊縫應(yīng)逐艙鼓入壓力為785kpa的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。均以無(wú)滲漏為合格。罐體附件罐壁接管角縫和補(bǔ)強(qiáng)板角縫，焊完及充水試驗(yàn)后，應(yīng)時(shí)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，壓力為0.2MPa，合格后封死信號(hào)孔。中央排水管對(duì)接焊縫100%RT檢驗(yàn),Ⅱ級(jí)合格。見(jiàn)無(wú)損探傷一覽表。無(wú)損探傷一覽表序號(hào)探傷部位探傷方法探傷比例時(shí)刻標(biāo)準(zhǔn)1底板T字縫三個(gè)方向200mmMT100%根部焊道焊完2底板邊緣板外端300RT100%焊完后Ⅱ級(jí)3大角縫內(nèi)側(cè)MT100%焊完后100%充水試驗(yàn)后4壁板立縫第7—10帶板RT每帶5片焊完后Ⅲ級(jí)第4—6帶板RT每帶5片焊完后Ⅱ級(jí)第1、2、3帶板RT100%焊完后Ⅱ級(jí)5壁板環(huán)縫第7、8、9道縫RT每道5片焊完后Ⅲ級(jí)第1—9道縫RT丁字焊口100%焊完后Ⅱ級(jí)6中央排水管對(duì)接焊縫RT100%焊完后Ⅱ級(jí)7第1帶板接管角焊縫及補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫MT100%焊完后充水試驗(yàn)后8清掃孔與壁板角焊縫及補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫MT100%焊完后充水試驗(yàn)后備注：罐體拍片數(shù)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司、建設(shè)單位最后確定，以最終確認(rèn)為準(zhǔn)。焊縫修補(bǔ)在焊接施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：深度超過(guò)0.5mm缺陷或打磨深度超過(guò)1mm焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)在探傷員確定位置后排除。檢查無(wú)誤后按返修焊接工藝修補(bǔ)及檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次。當(dāng)超過(guò)二次時(shí)需經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)。參加焊接工作的焊工應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)考試合格并有相應(yīng)材質(zhì)和焊接位置的焊工擔(dān)任，并在有效期內(nèi)，參加無(wú)損檢測(cè)人員必須有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的合格證書(shū)。焊工在施焊前應(yīng)檢查組對(duì)坡口是否符合要求，坡口兩側(cè)20mm顯現(xiàn)下列情形如不采取相應(yīng)措施不得施工：焊接時(shí)風(fēng)速大于8m氣體愛(ài)護(hù)立焊風(fēng)速大于2.2m埋弧焊風(fēng)速大于2.2m相對(duì)濕度大于90%的雨天11油罐的檢驗(yàn)和試驗(yàn)浮盤(pán)儲(chǔ)罐試驗(yàn)包括：罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；浮盤(pán)的升降及嚴(yán)密性試驗(yàn)；浮盤(pán)排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)；基礎(chǔ)的沉降。罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以充水試驗(yàn)全過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。若發(fā)覺(jué)滲漏，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定補(bǔ)焊。為縮短充水試驗(yàn)時(shí)刻，節(jié)約水資源，本工程儲(chǔ)罐充水過(guò)程作如下安排：在充水到設(shè)計(jì)高度液位，進(jìn)行罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，保持水位120小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)專門(mén)變形為合格。儲(chǔ)罐充放水曲線圖高度(m)17.8滿水停滯內(nèi)壁涂刷13.5停置9.0停置4.5停置支柱調(diào)整2.25101520時(shí)刻(天)浮盤(pán)的升降試驗(yàn)在充水過(guò)程中完成，充水過(guò)程中應(yīng)升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動(dòng)通氣閥支柱無(wú)卡澀現(xiàn)象，扶梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，浮盤(pán)及附件與罐體上的其它附件無(wú)干擾，浮盤(pán)與液面接觸部分無(wú)滲漏。浮盤(pán)排水管在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)前、后各進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力390Kpa，保壓2小時(shí)無(wú)滲漏為合格。一樣不安排晚上進(jìn)水。罐體試壓時(shí)，要求各臺(tái)儲(chǔ)罐依次安排試壓，考慮水的來(lái)回利用，減少試壓水的消耗。基礎(chǔ)的沉降觀看充水前，先按規(guī)范的要求在罐壁板下部設(shè)置觀看點(diǎn)，并在外圍設(shè)置可靠的基準(zhǔn)點(diǎn)，充水過(guò)程中，對(duì)基礎(chǔ)沉降進(jìn)行觀看，并作好記錄。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過(guò)儲(chǔ)罐內(nèi)徑10‰~15‰；沿罐壁圓周方向任意10m弧長(zhǎng)內(nèi)的沉降差不應(yīng)大于25mm；支撐儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生突變。當(dāng)基礎(chǔ)沉降超過(guò)上述范疇，或發(fā)覺(jué)有可能超出上述范疇時(shí)，應(yīng)當(dāng)趕忙停止充水試驗(yàn)，報(bào)告監(jiān)理和建設(shè)單位，等候處理。1建立在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，包括現(xiàn)場(chǎng)專職檢驗(yàn)員，以施工員及專業(yè)班組長(zhǎng)為兼職質(zhì)檢員的質(zhì)量治理體系，各行其職，任何人必須以嚴(yán)肅的態(tài)度對(duì)自己所承擔(dān)的工程對(duì)象質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好施工過(guò)程中的自檢、互檢、專檢工作，并督促施工人員嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2施工人員開(kāi)工前必須熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、技術(shù)文件的要求，施工技術(shù)人員必須按施工方案對(duì)施工班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，并作好書(shū)面記錄。施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格按圖紙施工，對(duì)質(zhì)量不合格的部位必須主動(dòng)修復(fù)或重新施工直至合格。3原材料、型材、附件，項(xiàng)目部材料部門(mén)必須做到材料質(zhì)保書(shū)、合格證齊全；并與實(shí)物數(shù)量相等才能入庫(kù)，并分類保管發(fā)放給有關(guān)施工班組，對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的材料必須及時(shí)與廠方聯(lián)系退貨處理，幸免不合格材料流向施工現(xiàn)場(chǎng)。4嚴(yán)格工序檢查制度，把好質(zhì)量關(guān)，操縱罐體的橢圓度和罐體的凹凸度，焊縫要重點(diǎn)檢查罐內(nèi)側(cè)，將焊瘤、毛刺清除潔凈，作好“三檢”制度。5焊工應(yīng)取得施焊范疇的資格。遇到不利于焊接的惡劣氣候應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊。焊條使用前按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。6儲(chǔ)罐組裝時(shí)采納必要的防變形措施并幸免強(qiáng)行組對(duì)，開(kāi)孔安裝管口附件應(yīng)先焊上加強(qiáng)筋后方能夠開(kāi)孔安裝，如此能夠減少焊接變形。7嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律，不得進(jìn)行無(wú)證、超范疇施焊。焊工的焊接作業(yè)開(kāi)始前，必須熟悉焊接工藝卡的有關(guān)內(nèi)容并按此執(zhí)行。當(dāng)工藝對(duì)焊接順序有要求時(shí)，必須執(zhí)行，以減少變形量。8施工過(guò)程中及時(shí)填寫(xiě)各種施工記錄，并及時(shí)辦理簽證。12.質(zhì)量安全保證體系A(chǔ)、質(zhì)量保證體系組織圖：A、質(zhì)量保證體系組織圖：質(zhì)保工程師林正西材料科負(fù)責(zé)人油罐預(yù)制負(fù)責(zé)人油罐安裝負(fù)責(zé)人管道安裝負(fù)責(zé)人消防工程負(fù)責(zé)人拋丸防腐負(fù)責(zé)人各專業(yè)施工隊(duì)B、內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)、試驗(yàn)體系結(jié)構(gòu)圖：項(xiàng)目（常務(wù)）經(jīng)理質(zhì)量保證工程師質(zhì)量安全監(jiān)督科公司或當(dāng)?shù)貦z測(cè)站設(shè)備檢查員工藝管線檢查員金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)檢員焊接檢查員防腐保溫檢查員無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn)員測(cè)量員光譜試驗(yàn)員力學(xué)試驗(yàn)員施工班組 12.1質(zhì)量報(bào)告制度建立質(zhì)量報(bào)告制度，施工單位每月23日至25日以書(shū)面質(zhì)量報(bào)告形式向業(yè)主和監(jiān)理報(bào)告當(dāng)月質(zhì)量情形，質(zhì)量報(bào)告內(nèi)容截止至當(dāng)月23日，23日以后的情形轉(zhuǎn)入下月質(zhì)量報(bào)告中，質(zhì)量報(bào)告具體內(nèi)容如下：月質(zhì)量檢查工作報(bào)告。工程質(zhì)量不合格項(xiàng)的報(bào)告。焊接合格率統(tǒng)計(jì)報(bào)表。質(zhì)量操縱點(diǎn)檢測(cè)狀態(tài)統(tǒng)計(jì)表。業(yè)主提出的所需要的報(bào)告。12.2采購(gòu)質(zhì)量操縱依照合同條件建立物質(zhì)采購(gòu)程序、分供方評(píng)判程序、進(jìn)物資質(zhì)驗(yàn)證程序、未檢驗(yàn)試驗(yàn)產(chǎn)品追回程序，并形成文件報(bào)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。工程用料采購(gòu)前對(duì)分供方進(jìn)行評(píng)定，并把評(píng)定結(jié)果報(bào)業(yè)和監(jiān)理批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后在業(yè)主和監(jiān)理單位監(jiān)督下進(jìn)行公布招標(biāo)。采購(gòu)的材料先自檢。合格后，連同檢查結(jié)果和質(zhì)量證明文件報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位復(fù)檢。復(fù)檢合格的材料才能使用。12.3材料質(zhì)量技術(shù)保證措施1）業(yè)主供應(yīng)設(shè)備材料，在出庫(kù)時(shí)必須通過(guò)檢查驗(yàn)收，不合格的趕忙處置，不能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2）我方采購(gòu)的焊條、焊絲、酸洗鈍化膏等材料必須先進(jìn)行分供方評(píng)定，選擇質(zhì)量可靠、信譽(yù)好的單位，在監(jiān)理和業(yè)主監(jiān)督下公布招標(biāo)。在采購(gòu)前10天將價(jià)格、產(chǎn)地及生產(chǎn)廠家等情形通知業(yè)主或監(jiān)理，批準(zhǔn)后方可采購(gòu)。，3）我方采購(gòu)的焊條、焊絲、酸洗鈍化膏等材料在入庫(kù)前，必須先自檢合格，然后把自檢記錄、材料合格證、質(zhì)保單、試驗(yàn)報(bào)告等材料。連同報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)單一并交業(yè)主、監(jiān)理檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)使用。4）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須將證明資料發(fā)到領(lǐng)到單位。5）管道材料施行單線領(lǐng)料操縱方法，即領(lǐng)料人員必須將管道單線圖交倉(cāng)庫(kù)保管員，保管員按照單線圖上的材料表發(fā)料。材料修改時(shí)，必須將修改單附到單線圖上。6）倉(cāng)庫(kù)建立材料入庫(kù)、發(fā)放動(dòng)態(tài)臺(tái)帳，經(jīng)常核對(duì)進(jìn)出數(shù)量，一旦發(fā)覺(jué)差錯(cuò)，趕忙檢查處理。7）入庫(kù)的管道趕忙按照標(biāo)識(shí)規(guī)定涂刷色標(biāo)，、防止混淆、錯(cuò)用。8）入庫(kù)閥門(mén)進(jìn)行100%壓力試驗(yàn)，不合格的趕忙更換處置。9）做好自行采購(gòu)的“三材”及“地材”的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，并做好材料復(fù)試工作。12.4施工質(zhì)量操縱依照合同條件建立工序操縱程序、焊接質(zhì)量操縱程序、混凝土施工（生產(chǎn)）質(zhì)量操縱程序、消防系統(tǒng)工程施工質(zhì)量操縱程序、施工機(jī)具設(shè)備治理程序、安全治理程序、防護(hù)程序，并形成文件報(bào)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。質(zhì)檢員在專業(yè)檢查時(shí)，如發(fā)覺(jué)的觀感質(zhì)量問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)用記號(hào)筆適當(dāng)標(biāo)識(shí)，并口頭或書(shū)面通知施工班組進(jìn)行整改。施工班組必須在三天內(nèi)整改完畢，通知質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)。

質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)后，分別記錄整改合格的質(zhì)量部位名稱并消項(xiàng)。項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢部門(mén)，在每季度開(kāi)展“質(zhì)量大檢查”時(shí)，檢查施工質(zhì)量和糾正措施的執(zhí)行情形，并通過(guò)〈質(zhì)量信息報(bào)告〉上報(bào)公司業(yè)主、監(jiān)理單位和公司總部。公司總部，在每年開(kāi)展“內(nèi)部工程（產(chǎn)品）質(zhì)量審核”時(shí)，檢查質(zhì)量操縱程序的執(zhí)行情形。12.5設(shè)備安裝質(zhì)量技術(shù)保證措施依照設(shè)備到貨情形、施工程序要求，集中分批進(jìn)行安裝，必要時(shí)按施工網(wǎng)絡(luò)打算的要求向設(shè)備采購(gòu)部門(mén)提出各臺(tái)設(shè)備的到貨時(shí)刻要求，做到合理安排。依照每臺(tái)設(shè)備的具體特性，依據(jù)有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制詳盡的施工方案，并建立周密的質(zhì)量保證體系。具體措施如下：1）做好施工前的技術(shù)預(yù)備工作，編寫(xiě)施工方案、圖紙會(huì)審、劃分三級(jí)質(zhì)量操縱點(diǎn)、技術(shù)交底工作。2）做好設(shè)備基礎(chǔ)的交接檢工作，辦理交接手續(xù)。3）認(rèn)真做好設(shè)備的出庫(kù)檢查、驗(yàn)收工作。4）設(shè)備吊裝均采納吊車吊裝，超重、極限設(shè)備的吊裝編制相應(yīng)的吊裝方案。5）設(shè)備的找正，立式設(shè)備采納經(jīng)緯儀雙向找正法，臥式設(shè)備采納連通式水準(zhǔn)儀找正法。6）設(shè)備就位后要采取防護(hù)措施，防止零部件的損壞、丟失。7）機(jī)器的找平找正采納框式水平儀，對(duì)中宜采納激光對(duì)中儀，配管前后和首次開(kāi)車前應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。8）機(jī)器的解體清洗按技術(shù)文件、說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，清洗工作應(yīng)在搭設(shè)的防護(hù)棚中進(jìn)行。9）機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，采納測(cè)溫儀、接觸式轉(zhuǎn)速儀、更攜式測(cè)震儀進(jìn)行溫度、轉(zhuǎn)速、震動(dòng)等參數(shù)的測(cè)定。12.6儲(chǔ)罐組裝質(zhì)量技術(shù)保證措施1）組裝前，對(duì)鋼板全數(shù)測(cè)量驗(yàn)收，質(zhì)量符合規(guī)范要求。2）邊組裝邊測(cè)量，組裝一帶驗(yàn)收一帶，最后整體驗(yàn)收。3）嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，隨時(shí)檢測(cè)記錄焊接速度、電流電壓等參數(shù)，不符合的趕忙糾正，保持對(duì)稱同速焊接。12.7焊接工程質(zhì)量技術(shù)保證措施1）焊接責(zé)任工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作負(fù)全面責(zé)任，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制定焊接工作的各項(xiàng)工藝紀(jì)律，編寫(xiě)焊接方案，焊接工藝卡，并指導(dǎo)、監(jiān)督實(shí)施，審核焊材采購(gòu)打算。2）管道單線圖和設(shè)備組焊工程質(zhì)量單上標(biāo)明使用焊材牌號(hào)、規(guī)格，幸免混淆。不符合要求不能焊接。3）焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，指定抽查焊口，并負(fù)責(zé)焊工施焊，對(duì)違反焊接工藝紀(jì)律的焊工實(shí)施懲處，對(duì)優(yōu)秀焊工給予獎(jiǎng)勵(lì)。4）健全焊材一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)，設(shè)專人治理，嚴(yán)格按照治理規(guī)定執(zhí)行，認(rèn)真執(zhí)行焊材領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放、回收制度，做好各項(xiàng)記錄，保證焊材使用的準(zhǔn)確性和可追蹤性。5）焊接場(chǎng)地用壓型鋼板的防風(fēng)、防雨、防塵棚。6）施工技術(shù)員、焊工應(yīng)正確按焊接方案的要求做好焊接的各項(xiàng)記錄工作，做好資料、記錄與施工同步。7）現(xiàn)場(chǎng)焊接全部使用保溫筒盛放焊條，幸免焊條受潮。8）選擇正確的焊接工藝參數(shù)，采取防止變形焊接措施。9）全部焊縫粘貼標(biāo)有焊接位置、焊工名稱、焊工代號(hào)、焊接時(shí)刻的標(biāo)簽，并記錄到單線圖上，便于質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)獎(jiǎng)罰。10）對(duì)蒸汽、化工品管道焊縫，重點(diǎn)檢查，逐縫檢查。12.8質(zhì)量操縱點(diǎn)的設(shè)置1、依照工程項(xiàng)目施工工序（部分）或檢查項(xiàng)目的重要程度，將工程質(zhì)量操縱等級(jí)分為A、AR、B、BR、C、CR三級(jí)。A級(jí)屬停工待檢點(diǎn)，由業(yè)主、監(jiān)理機(jī)構(gòu)和施工單位現(xiàn)場(chǎng)共同檢查確認(rèn)AR級(jí)屬停工待檢點(diǎn)，由業(yè)主、監(jiān)理機(jī)構(gòu)和施工單位現(xiàn)場(chǎng)共同檢查確認(rèn)后，即可進(jìn)行下一道工序施工。B級(jí)不需停工待檢，由業(yè)主、監(jiān)理機(jī)構(gòu)和施工單位現(xiàn)場(chǎng)共同檢查確認(rèn)后，即可進(jìn)行下一道工序施工。BR級(jí)不需停工待檢，由業(yè)主、監(jiān)理機(jī)構(gòu)和施工單位現(xiàn)場(chǎng)共同檢查并在施工記錄上簽字確認(rèn)后，才能進(jìn)行下一道工序施工。C級(jí)由施工單位質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后，才能進(jìn)行下一道工序施工。CR級(jí)由施工單位質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)檢查并在施工記錄中簽字確認(rèn)后并作為施工記錄，才能進(jìn)行下一步工序施工。需經(jīng)當(dāng)?shù)卣|(zhì)量監(jiān)督站或勞動(dòng)部門(mén)參加檢查達(dá)到操縱點(diǎn)，由施工單位、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、業(yè)主協(xié)商通知。（1）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制序號(hào)檢查內(nèi)容操縱等級(jí)1材料到貨驗(yàn)證AR2焊接工藝評(píng)定C3焊工資格審查C4構(gòu)件單件矯形C5放樣下料檢查C6預(yù)制組對(duì)檢查C7焊縫外觀檢查R8焊縫無(wú)損探傷R9成品、構(gòu)件吊裝前檢查C10具體防腐前處理（防銹）C11防腐層檢查AR（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝序號(hào)檢查內(nèi)容操縱等級(jí)1基礎(chǔ)驗(yàn)收C2組裝找正AR3焊縫外觀質(zhì)量檢查AR4灌漿前隱藏檢查AR5梯子平臺(tái)安裝C6焊縫外觀檢查AR7焊縫無(wú)損檢測(cè)AR8圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝C9結(jié)構(gòu)差不多處理（除銹）C10防腐層檢查AR（3）儲(chǔ)罐制作安裝序號(hào)檢查內(nèi)容操縱等級(jí)1材料接收AR2基礎(chǔ)復(fù)查C3焊接工藝評(píng)定檢查B4焊工資格檢查B5罐頂制作C6壁板組對(duì)C7壁板焊接B8梯子平臺(tái)安裝C9附件及內(nèi)件安裝C10試漏AR11基礎(chǔ)沉降觀測(cè)BR12.9質(zhì)量監(jiān)督程序工程質(zhì)量治理要緊通過(guò)質(zhì)量監(jiān)督科實(shí)施，質(zhì)量監(jiān)督科有科長(zhǎng)和質(zhì)檢員崗位?？崎L(zhǎng)負(fù)責(zé)科室綜合治理，各專業(yè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督臺(tái)帳編制和現(xiàn)場(chǎng)檢查。當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門(mén)班組自檢合格班組自檢記錄有關(guān)質(zhì)量記錄當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門(mén)班組自檢合格班組自檢記錄有關(guān)質(zhì)量記錄發(fā)包單位和監(jiān)理單位十四化建質(zhì)監(jiān)科專檢施工隊(duì) 發(fā)包單位和監(jiān)理單位十四化建質(zhì)監(jiān)科專檢施工隊(duì)返工返工現(xiàn)場(chǎng)共同檢查同意檢查現(xiàn)場(chǎng)共同檢查同意檢查存檔簽字確認(rèn)存檔簽字確認(rèn)進(jìn)入下道工序進(jìn)入下道工序12.10隱藏工程的檢查由于隱藏工程在施工中一旦完成隱藏，專門(mén)難再對(duì)其檢查。因此，關(guān)于每一項(xiàng)隱藏工程，十四化建各施工隊(duì)必須嚴(yán)格按以下程序執(zhí)行：施工隊(duì)各班組第一應(yīng)自檢，自檢合格，并填寫(xiě)好自檢記錄。技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文件后，通知質(zhì)量監(jiān)督部質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。專檢合格后，由質(zhì)量監(jiān)督科質(zhì)檢員提早24小時(shí)通知監(jiān)理機(jī)構(gòu)和業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)。經(jīng)檢查合格后方可隱藏。經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督科、業(yè)主和監(jiān)理機(jī)構(gòu)任何一方檢驗(yàn)不合格的，由施工隊(duì)進(jìn)行整改，并經(jīng)重新檢查確認(rèn)合格后，方可進(jìn)入下道施工。12.11工序交接檢查工序檢查應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)持上道工序不合格不得進(jìn)行下一道工序施工的原則。上道工序完成以后，十四化建各施工隊(duì)第一應(yīng)自檢，自檢合格，并填寫(xiě)好自檢記錄，技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文件后，通知質(zhì)量監(jiān)督科質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。專檢合格后，由質(zhì)量監(jiān)督科質(zhì)檢員提早24小時(shí)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)提交書(shū)面的“中間驗(yàn)收申請(qǐng)單”。監(jiān)理機(jī)構(gòu)在接到“中間驗(yàn)收申請(qǐng)單”24小時(shí)以內(nèi)，會(huì)同業(yè)主代表檢查各施工隊(duì)的自檢情形。檢查合格后，會(huì)簽中間檢驗(yàn)合格書(shū)，同時(shí)準(zhǔn)許進(jìn)行下一道工序施工；否則由施工隊(duì)進(jìn)行整改，并重新檢查合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。12.12內(nèi)部施工質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)方法各質(zhì)量崗位責(zé)任人必須認(rèn)真執(zhí)行ISO9002質(zhì)理體系程序，切實(shí)例行本崗位質(zhì)量職責(zé)。對(duì)因玩忽職守給工程質(zhì)量造成缺失的，依據(jù)其情節(jié)輕重對(duì)責(zé)任人處以50—1000元罰款，直至停止工作或追究法律責(zé)任。各施工隊(duì)每月必須對(duì)承建的工程項(xiàng)目進(jìn)行月檢查，依據(jù)檢查結(jié)果對(duì)成績(jī)顯著的班組或個(gè)人給予100—500圓獎(jiǎng)勵(lì)。反之，將給予同樣處罰，每月檢查結(jié)果按時(shí)上報(bào)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)。工程項(xiàng)目部每季必須對(duì)所承建的工程項(xiàng)目進(jìn)行月質(zhì)量檢查，依據(jù)檢查結(jié)果對(duì)成績(jī)顯著的班組或個(gè)人給予50~200元獎(jiǎng)勵(lì)。反之，將給予同樣處罰，每月檢查結(jié)果按時(shí)上報(bào)質(zhì)量監(jiān)督部。在各項(xiàng)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)中被上級(jí)機(jī)關(guān)或業(yè)主評(píng)為“樣板工程”的施工隊(duì)，屆時(shí)將依照工程量大小、人力物力的投、質(zhì)量特性等情形，統(tǒng)一研究給予不低于工程項(xiàng)目部大檢查全額的一次性獎(jiǎng)勵(lì)。在上級(jí)機(jī)關(guān)組織的質(zhì)量大檢查中，對(duì)各施工單位、班組或個(gè)人的獎(jiǎng)懲將按工程項(xiàng)目部大檢查的2倍執(zhí)行。對(duì)專職質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)巡檢或?qū)z確認(rèn)時(shí)發(fā)覺(jué)的不符合項(xiàng)將給予責(zé)任班組或個(gè)人50~200元罰款，對(duì)不同意監(jiān)督、態(tài)度蠻橫的可停止工作。對(duì)工程后期試壓、試車、中交、試生產(chǎn)中，因安裝質(zhì)量給我單位信譽(yù)造成缺失的，一定要落實(shí)責(zé)任，并對(duì)參與施工的施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、作業(yè)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人視責(zé)任大小從重分別予以處罰，作業(yè)組除對(duì)工程負(fù)責(zé)返工外，將處以該項(xiàng)目當(dāng)時(shí)獎(jiǎng)金的5~10倍罰款。12.13質(zhì)量會(huì)議制度質(zhì)量保證工程師每周六召集質(zhì)量監(jiān)督工作會(huì)議（必要時(shí)責(zé)任工程師參加）檢查本周工作，并聽(tīng)取和指導(dǎo)安排下周質(zhì)量檢驗(yàn)工作。質(zhì)量保證工程師每月召集一次質(zhì)量體系責(zé)任工程師和質(zhì)量檢驗(yàn)工程師會(huì)議檢查和安排體系活動(dòng)方面的工作。13.安全保證體系和措施堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，嚴(yán)格遵守我公司有關(guān)安全的治理規(guī)定，以及業(yè)主的安全治理規(guī)定。13.1項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部建立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)治理，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，安全經(jīng)理任副組長(zhǎng)，對(duì)安全工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目總工程師為安全技術(shù)負(fù)責(zé)人，各科室科長(zhǎng)和各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為組員，設(shè)置專職安全檢查員，建立安全保證體系。安全保證體系組織結(jié)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理指安全經(jīng)理安全經(jīng)理指導(dǎo)施工經(jīng)理專職安全員 指令監(jiān)督執(zhí)行指導(dǎo)施工經(jīng)理專職安全員指導(dǎo)指令項(xiàng)目職能部門(mén) 指導(dǎo)指令項(xiàng)目職能部門(mén)指令施工隊(duì)長(zhǎng)施工作業(yè)班施工作業(yè)組施工作業(yè)人員 指令施工隊(duì)長(zhǎng)施工作業(yè)班施工作業(yè)組施工作業(yè)人員指導(dǎo)監(jiān)督工作指導(dǎo)監(jiān)督工作 安全技術(shù)措施落實(shí)執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)及監(jiān)督個(gè)人安全防護(hù)指令安全技術(shù)措施落實(shí)執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)及監(jiān)督個(gè)人安全防護(hù)指令監(jiān)督安全生產(chǎn)操作規(guī)監(jiān)督安全生產(chǎn)操作規(guī)13.2安全生產(chǎn)職責(zé)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)治理組要緊職責(zé)是：1）依照業(yè)主制定的原則和指示，以及中國(guó)的有關(guān)法律法規(guī)，制定和及時(shí)調(diào)整有關(guān)安全、環(huán)境愛(ài)護(hù)和文明施工方面的程序與規(guī)定，并強(qiáng)化治理使之始終處于有效受控狀態(tài)。2）負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)工作，對(duì)生產(chǎn)崗位職工、治理人員、分層次進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。3）負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的日常檢查工作，要緊是查思想、查治理、查隱患、查整改、查事故處理。檢查生產(chǎn)過(guò)程中的勞動(dòng)條件、生產(chǎn)設(shè)備及相應(yīng)的安全衛(wèi)生設(shè)施和工人的操作行為，是否符合安全生產(chǎn)的要求4）負(fù)責(zé)對(duì)所屬各施工隊(duì)、班組、個(gè)人的安全生產(chǎn)工作實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)和懲處。5）健全安全生產(chǎn)例會(huì)制度和施工現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)專業(yè)會(huì)議制度，并定期組織相關(guān)人員參加。安全生產(chǎn)會(huì)議內(nèi)容要緊有：檢查安全生產(chǎn)打算落實(shí)情形、傳達(dá)有關(guān)安全生產(chǎn)治理的新文件、分析現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)狀況，研究計(jì)策、結(jié)合施工特點(diǎn)布置安全生產(chǎn)工作。6）項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人；施工經(jīng)理是貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)、制度、程序及技術(shù)措施的第一負(fù)責(zé)人；各科室的負(fù)責(zé)人、各級(jí)帶班人是本工作范疇內(nèi)的安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人。7）安全經(jīng)理由取得安全員證書(shū)并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的人員擔(dān)任，有足夠的能力各權(quán)力指導(dǎo)、治理安全生產(chǎn)工作，執(zhí)行安全生產(chǎn)打算；8）依照需要設(shè)置數(shù)名經(jīng)培訓(xùn)取得政府有關(guān)部門(mén)認(rèn)可的現(xiàn)場(chǎng)專職安全干部（1：50職員），負(fù)責(zé)本轄區(qū)內(nèi)（或?qū)I(yè)工程）的安全生產(chǎn)工作。13.3安全生產(chǎn)工作打算項(xiàng)目部依照工程項(xiàng)目的規(guī)模、結(jié)構(gòu)、環(huán)境技術(shù)含量和施工風(fēng)險(xiǎn)程度等因素制定安全生產(chǎn)工作打算。對(duì)大型設(shè)備吊裝，大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試車，工藝管線清洗、吹掃、試壓，大型結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝、大型非標(biāo)容器預(yù)制、安裝、試壓，防腐保溫工程，外表調(diào)試，電氣調(diào)試，送電變電工程等風(fēng)險(xiǎn)較大和專業(yè)性工程和本項(xiàng)目有專門(mén)要求暴風(fēng)、大雨、冬季低溫及夏季防暑降溫等專門(mén)環(huán)境下的工程進(jìn)行安全生產(chǎn)分析，并在施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)的施工方案中制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)治理措施。13.4安全生產(chǎn)培訓(xùn)與教學(xué)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)和教學(xué)工作由項(xiàng)目安全科和勞資教育科負(fù)責(zé)。在項(xiàng)目開(kāi)工前項(xiàng)目部安全部依照國(guó)家的法律、法規(guī)及其它要求編制安全生產(chǎn)方案。1）職員入廠前、上班前、調(diào)換新崗位上崗前、特種作業(yè)人員上崗前都要進(jìn)行安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)。2）職員入廠教育a.職員在入廠前均需經(jīng)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)