垃圾房工程施工方案設(shè)計(jì)

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔文案大全文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔文案大全垃圾房工程1、土方工程(1)土方開(kāi)挖本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼條形基礎(chǔ)，根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用機(jī)械開(kāi)挖人工輔助。土方開(kāi)挖以采用機(jī)械開(kāi)挖為主，人工施工為鋪的方法進(jìn)行。土方開(kāi)挖，考慮使用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，自卸汽車(chē)的數(shù)量視運(yùn)距而定，挖出的土采用自卸汽車(chē)運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)，不在基坑周邊堆放，土方開(kāi)挖過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人用水準(zhǔn)儀控制開(kāi)挖深度，防止超挖，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀(guān)察基坑土層、土質(zhì)的變化，若發(fā)現(xiàn)異?；蚺c勘察資料不符時(shí)，及時(shí)上報(bào)。 當(dāng)土方機(jī)械開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm 時(shí)，再配以人工清底開(kāi)挖，以確?？拥淄馏w結(jié)構(gòu)不受撓動(dòng)。人工一次清挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，所挖土方及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)出基坑并清運(yùn)出場(chǎng)，作到土方開(kāi)挖、邊坡修整、土方清運(yùn)同步完成。土方人工開(kāi)挖及基礎(chǔ)施工過(guò)程中，基坑四周須用標(biāo)準(zhǔn)圍護(hù)欄桿進(jìn)行防護(hù)，搭設(shè)專(zhuān)用通道，以便人員和物資出入基坑。(2)土方回填基礎(chǔ)施工完畢，及時(shí)進(jìn)行土方回填作業(yè)，回填土采用挖出的土質(zhì)均勻的土或另行采購(gòu)，由自卸汽車(chē)從場(chǎng)外運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用機(jī)械分層夯實(shí)，并根據(jù)土質(zhì)含水率，采用基底垃圾應(yīng)清理干凈，且回填土中不能含有垃圾或有機(jī)物等雜質(zhì)。每層土方回填結(jié)束后，根據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃及施工規(guī)要求，進(jìn)行環(huán)刀取樣測(cè)定其干容重，以保證回填土質(zhì)量。(3)質(zhì)量控制措施雨季施工應(yīng)及時(shí)回填，且沿建筑物外圍考慮排水措施。填土前，應(yīng)消除坑積水和有機(jī)雜質(zhì)，并已作好基礎(chǔ)分部結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)。c、填土應(yīng)采用回填同類(lèi)土填筑，并控制適宜含水量。采用振動(dòng)式夯機(jī)歷壓，每層土虛鋪厚度不超過(guò)0.25m，素土壓實(shí)系數(shù)≧0.95，夯實(shí)遍數(shù)不少于三遍。每回填一層應(yīng)按規(guī)要求環(huán)刀取樣，測(cè)其密實(shí)度（干容重試驗(yàn)），符合要求后，再進(jìn)行上一層回填作業(yè)。2、鋼筋工程(1)施工準(zhǔn)備鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)格、批號(hào)分別堆放，要使用的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠(chǎng)合格證及試驗(yàn)報(bào)告，各種鋼筋加工機(jī)械能滿(mǎn)足使用要求，加工前應(yīng)熟識(shí)圖紙和鋼筋抄料單。(2)鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車(chē)間并配備鋼筋加工機(jī)具，如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等。如現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件不允許，可在場(chǎng)外布置加工車(chē)間，將加工好的半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋冷拉使用卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)滑輪組的機(jī)械式冷拉工藝，對(duì)盤(pán)圓鋼筋達(dá)到調(diào)直鋼筋、提高強(qiáng)度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超過(guò)10%）進(jìn)行質(zhì)量控制，其冷拉率I級(jí)鋼不宜超過(guò)4%，且冷拉速度不宜過(guò)快。鋼筋切割根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機(jī)切斷。下料后的鋼筋應(yīng)掛牌注明使用部位、型號(hào)、級(jí)別分別堆放。鋼筋彎曲根據(jù)料單所附尺寸及樣圖，使用鋼筋彎曲機(jī)將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計(jì)要求的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類(lèi)堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。(3)鋼筋的焊接與連接結(jié)構(gòu)主筋的連接根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀和使用部位可分別采用電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、分布及其它非受力的連接采用綁扎反革命搭接。閃光對(duì)焊：待鋼筋?yuàn)A緊在電極口上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端面不平，開(kāi)始只有一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)接觸，接觸面積小而接觸電阻較大，接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象。閃光一開(kāi)始便徐徐移動(dòng)鋼筋，使形成連續(xù)閃光過(guò)程，同時(shí)接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質(zhì)及氧化膜，接頭白熱熔化時(shí)，隨即施加壓力迅速頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。(4)鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)充分熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、級(jí)別、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單、掛示牌相符，并備好扎絲、綁扎工具和綁扎用腳手架等。板筋綁扎：先清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放受力鋼筋及分布筋、預(yù)埋件、電線(xiàn)管在留孔等施工配合安裝。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周?chē)鷥筛畹南嘟稽c(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好15mm厚砂漿墊塊，縱橫間距1.5m。梁與柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎：現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋綁扎質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工順序，即：支設(shè)梁底?！┝旱卒摻睢坠?jié)點(diǎn)外柱箍筋→穿梁面筋。柱、梁、板鋼筋的接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工規(guī)要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定了墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。澆注砼時(shí)必須安排專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，接頭區(qū)受力鋼筋焊接允許面積百分比不大于50%，接頭的凈距，當(dāng)采用綁扎時(shí)不宜小于2條中的最小錨固長(zhǎng)度，機(jī)械連接時(shí)不宜小于35d及500mm。受力鋼筋的接頭位置盡量布置在受力較小的位置，各種鋼筋的錨固長(zhǎng)度均應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)要求。 現(xiàn)澆板中預(yù)留洞施工，當(dāng)洞口邊長(zhǎng)或直徑小于300mm 時(shí)，洞口四周應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋，梁板上預(yù)留套管四周也應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。(5)成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工近現(xiàn)場(chǎng)的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢(xún)及追溯。鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理上，柱鋼筋綁扎好后嚴(yán)禁攀爬、蹬踩、板筋（尤其是直徑較小的鋼筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。3、模板工程模板采用組合定型模板和鋼框木膠合板模板，支撐體系為5×10cm方木作次龍骨，用Φ48鋼管作主龍骨，結(jié)構(gòu)部分梁、板模支撐采用早拆體系。(1)配模原則配模原則：力求在方便施工，保證施工質(zhì)量的前提下，最大限度地提高模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低模板費(fèi)用。(2)柱模板安裝柱模采用定型組合鋼框木模施工。施工前，按結(jié)構(gòu)截面尺寸進(jìn)行模板的組拼，按軸線(xiàn)位置進(jìn)行編號(hào)，紅油漆標(biāo)注。施工時(shí)，柱子四角模板與連接角模、柱箍安裝完畢，應(yīng)嚴(yán)格校正其軸線(xiàn)位移、垂直偏差、截面尺寸和對(duì)角線(xiàn)，并做斜向及水平支撐。為防止脹膜，每對(duì)模板之間采用固定螺栓或拉鐵連接，并沿柱高每60cm設(shè)置一道鋼管箍。(3)梁板模安裝現(xiàn)澆梁、板均采用18mm厚木膠合板模板體系施工。采用50×100mm方木作為支撐龍骨，鋼管架作為輔助支撐系統(tǒng)，構(gòu)成結(jié)構(gòu)層平面模板體系。梁模板就位安裝施工要點(diǎn)：在柱子砼上彈出梁的軸線(xiàn)及水平線(xiàn)（梁底標(biāo)高引測(cè)用）并復(fù)核，無(wú)誤后在專(zhuān)用支柱下鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，支柱采用雙排，間距以60-100cm為宜，支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線(xiàn)安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼裝連接角模，在底模上綁扎鋼筋，驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模連接，角模用U型卡連接，并安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，間距一般為75cm，當(dāng)梁高超過(guò)60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉扁鐵加固。梁側(cè)模上口要拉線(xiàn)找直，檢查梁模尺寸，與相鄰梁、柱模板連接固定。(4)樓板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝縱模木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)板?！鷻z查模板上皮標(biāo)高平整度。板模支架的早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿，支柱間距以1m為宜，木楞間距為60-100cm。支架搭設(shè)完畢應(yīng)認(rèn)真檢查其牢固與穩(wěn)定性，根據(jù)水平，調(diào)節(jié)翼托高，將木楞找平，并安裝平模。(5)樓梯模板：應(yīng)先放樣，外幫側(cè)板因固定踏步側(cè)板，應(yīng)做斜撐加固。(6)模板驗(yàn)收模板支好后，應(yīng)校核架子的牢固性，模板的拼裝尺寸、垂直度、接縫的嚴(yán)密性，防止脹膜、漏漿、形成砼的不平整或蜂窩、麻面現(xiàn)象。(7)模板拆除a梁側(cè)模應(yīng)在保證砼表面及棱角不因拆模而受損傷時(shí)拆除。b對(duì)于梁底模，當(dāng)跨度小于或等于8m時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，當(dāng)跨度大于8m時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方可拆除。c拆膜順序?yàn)橄炔饌?cè)模，后拆底模，當(dāng)上層梁正在澆筑砼時(shí)，下層梁底模和支撐不得拆除。4、砼工程(1)施工準(zhǔn)備施工前根據(jù)進(jìn)度要求提供水泥、砂石等的進(jìn)料計(jì)劃，并按計(jì)劃組織好各種材料的進(jìn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置水泥倉(cāng)庫(kù)和砂石料場(chǎng)，確保材料每天按計(jì)劃供應(yīng)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)350型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，兩輛機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)進(jìn)行水平運(yùn)輸，由塔吊垂直吊運(yùn)至澆地點(diǎn)。施工前作好設(shè)備的檢修和調(diào)試工作。外加劑的選擇：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和市場(chǎng)調(diào)查，結(jié)合本工程的特點(diǎn)和特定的時(shí)間，選用緩凝或早強(qiáng)型減水劑。如一經(jīng)使用，應(yīng)提前優(yōu)化設(shè)計(jì)和試配。根據(jù)施工進(jìn)度做好勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)分析，提前準(zhǔn)備好勞動(dòng)力的調(diào)配和準(zhǔn)備情況。澆筑前應(yīng)將模板的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。申請(qǐng)對(duì)鋼筋的隱蔽驗(yàn)收工作，組織對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，落實(shí)主要崗位責(zé)任人及值班負(fù)責(zé)人。根據(jù)每次澆筑量，落實(shí)各種材料的到位情況及添加外加劑責(zé)任人。各安裝工種的配合及預(yù)埋件、預(yù)留情況的驗(yàn)收合格。(2)砼的制備本工程施工采用現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砼攪拌臺(tái)，砼攪拌站采用兩臺(tái)350型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)。砼生產(chǎn)制作設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，監(jiān)控混凝土的生產(chǎn)全過(guò)程，以確保混凝土的技術(shù)指標(biāo)和總體質(zhì)量。拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比和指定的原材料進(jìn)行配料，不得隨意更改。(3)混凝土運(yùn)輸砼的水平、垂直運(yùn)輸均采用塔吊、物料提升機(jī)運(yùn)輸。(4)砼澆筑支模前，柱接槎處砼應(yīng)鑿毛處理并清理干凈。澆筑砼前，在底部接槎處先澆筑50mm厚與柱砼成分相同的水泥砂漿或減石子砼，用鐵鍬均勻入模。砼每層澆筑高度控制在50cm左右，分層澆筑、振搗。柱砼宜連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2h，振搗時(shí)，插入式振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于其作用半徑，一般控制在50cm以，預(yù)留洞口及梁柱接點(diǎn)處應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，澆筑完畢，隨即將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板砼澆筑方法是由一端開(kāi)始，采用“趕漿法”施工。澆筑時(shí)，板砼垢虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)抹平。(5)砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，12小時(shí)以加草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)日期不少于14天。5、砌體工程根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，按日計(jì)算出砌筑工程量，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工人員實(shí)際情況做好磚、水泥、中砂、石灰膏、預(yù)埋件、木磚等材料的供應(yīng)計(jì)劃，材料供應(yīng)部門(mén)應(yīng)保證按計(jì)劃供應(yīng)。磚、水泥等材料應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)場(chǎng)使用。(1)作業(yè)條件砌筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求作好砂漿配合比和砌筑的技術(shù)、安全交底工作。砌筑前應(yīng)彈好砌體墻身邊線(xiàn)和門(mén)窗口位置線(xiàn)，經(jīng)復(fù)線(xiàn)合格后方可進(jìn)行施工。砌筑用磚在砌筑前濕潤(rùn)，磚的含水率宜控制在10%-15%之間，冬季施工不宜提前澆水，可適當(dāng)調(diào)整砂漿的稠度。按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好皮數(shù)桿。當(dāng)?shù)谝粚哟u下的水平灰縫厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石砼找平。(2)施工方法為確保砌筑質(zhì)量，本次施工中，砌筑采用雙面掛線(xiàn)的方法，外控制。墻基礎(chǔ)砌體采用混凝土砌塊填充、M10水泥砂漿砌筑，墻體厚度除注明者外均為240厚，墻體拉結(jié)筋沿高度方向設(shè)2Ф6＠500鋼筋與構(gòu)造柱錨拉。(3)構(gòu)造柱施工構(gòu)造柱兩側(cè)直槎附近的墻體砌筑時(shí)，機(jī)磚應(yīng)進(jìn)行挑選，不得用不規(guī)整的紅磚砌筑，灰縫砂漿要清理干凈，不得突出墻面。構(gòu)造柱鋼筋詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其上下端錨固長(zhǎng)度不小于35d。將2mm左右厚的膠皮裁成條，具體規(guī)格：一種與凸出部分的直槎同寬、同高；另一種5cm寬，長(zhǎng)與構(gòu)造柱模板相同。墻體砌筑和構(gòu)造柱筋綁扎施工完畢后，將膠皮條釘在構(gòu)造柱兩側(cè)的墻體上。膠皮條固定后安裝構(gòu)造模板，模板與墻體之間的縫隙由膠皮條填充，固定好側(cè)模后澆筑砼。構(gòu)造柱施工采用以上方法后，構(gòu)造柱砼無(wú)漏漿現(xiàn)象，墻體直槎與構(gòu)造柱砼接口處清晰、美觀(guān)。(4)腳手架工程根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)布置情況，外墻腳手架采用落地式雙排腳手架，作為建筑結(jié)構(gòu)施工用外腳手架。落地式腳手架基礎(chǔ)地面應(yīng)平整密實(shí)，腳手架立桿下裝有底座，底座座落于鋪設(shè)在基礎(chǔ)地面上的厚木板上。底部立桿應(yīng)間隔交叉用不同長(zhǎng)度的鋼管，將相鄰立桿對(duì)接接頭位于不同高度上。雙排架側(cè)立桿與大橫桿的交叉點(diǎn)在水平方向中每4-5m與結(jié)構(gòu)主體相連接，豎向每3-4m與結(jié)構(gòu)主體連接。安全防護(hù)：每步架外側(cè)中部設(shè)置安全防護(hù)橫桿，架體各接點(diǎn)應(yīng)連接牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)現(xiàn)象。腳手架搭設(shè)的基本要求：橫平豎直，整體清晰圖形一致，橫豎通順連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。腳手架拆除：外架的拆除順序正好與搭設(shè)順序相反，后安裝的先拆除，并注意上下聯(lián)系，統(tǒng)一指揮，防止損壞已完成的成品。6、樓、地面工程(1)防滑地磚樓、地面施工準(zhǔn)備地磚、預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地磚應(yīng)有出廠(chǎng)合格證及材質(zhì)報(bào)告。水泥采用普通硅酸鹽水泥，中砂含泥量小于3%，備好擦縫及清理用棉紗和草酸。地磚進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)堆放在室，光面相對(duì)，背面墊松木條，并在板下加墊木方。對(duì)地磚進(jìn)行挑磚工作時(shí)，對(duì)裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷的板材，應(yīng)進(jìn)行剔除。室抹灰、地面墊層、預(yù)埋在墊層的管線(xiàn)已施工完畢，房間四周墻上彈好相對(duì)+50cm水平線(xiàn)。弄清施工圖中各部位尺寸關(guān)系，并將基層上雜物清凈。施工工藝工藝流程：準(zhǔn)備工作→試拼→彈線(xiàn)→試排→刷水泥漿及鋪結(jié)合層→鋪板材→灌縫、擦縫。準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行試拼工作，對(duì)每一房間的板材按圖案、顏色、紋理試拼，非整磚對(duì)稱(chēng)排放在靠墻部位，試拼后按縱橫兩個(gè)方向編號(hào)排列，碼放整齊。彈線(xiàn)：為控制板材的位置及面層標(biāo)高，在房間拉十字控制線(xiàn)，彈在砼基層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)+50cm標(biāo)高線(xiàn)找出面層標(biāo)高并彈線(xiàn)。試排：在房間相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度小于3cm，排好板塊以檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱及洞口的相對(duì)位置。試鋪后將干砂與板塊移開(kāi)，清掃干凈，灑水濕潤(rùn)基層，隨刷素水泥漿隨鋪砂漿。根據(jù)面層標(biāo)高拉十字控制線(xiàn)，鋪1：4干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團(tuán)、落地即散），厚度控制在放上板材時(shí)高出面層3mm左右，并用刮杠刮平，木抹子拍實(shí)找平。根據(jù)十字控制線(xiàn)縱橫各鋪一行，作為大面積砌標(biāo)筋用。試鋪時(shí)，根據(jù)控制線(xiàn)把板材鋪在結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板，振實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，將板塊掀起，檢查砂漿面與板塊間有無(wú)空虛之和，若有，用砂漿填補(bǔ)，然后正式鋪貼。先在水泥砂漿結(jié)合層上滿(mǎn)澆一層不灰比為0.5的素水泥，四角同時(shí)下落鋪貼板塊，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線(xiàn)用鐵水平尺找平。鋪完第一塊，向兩側(cè)及后退方向鋪貼。板塊鋪砌1-2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫工作。根據(jù)板塊顏色，選擇同色礦物顏料和水泥拌勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，徐徐灌入縫中，灌滿(mǎn)為止，灌漿1-2h后，用棉砂蘸原稀水泥漿擦縫與板面平，同時(shí)將板面上水泥漿清凈。以上工序完成后，覆蓋養(yǎng)護(hù)七天。7、裝飾工程(1)一般抹灰工程抹灰前應(yīng)檢查門(mén)窗框及預(yù)留洞位置是否正確，預(yù)留架眼應(yīng)提前堵塞填充，磚墻表面的灰塵、污垢和油漬應(yīng)清除干凈，缺楞掉角部位提前用與墻面膨脹系數(shù)相近的砂漿修補(bǔ)好?；鶎犹幚砗髲棾瞿ɑ铱刂凭€(xiàn)，分別在門(mén)窗角、墻等處吊直、套方抹灰餅、沖筋。抹灰施工順序：先上后下，先底灰后面灰。抹灰前先刷石膏素