葉輪給煤機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

葉輪給煤機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的經(jīng)過(guò)運(yùn)行一段時(shí)間后葉輪給煤機(jī)部分零部件磨損嚴(yán)重，為保證葉輪給煤機(jī)正常運(yùn)行，部分零部件需進(jìn)行更換和維修。2、適應(yīng)范圍葉輪給煤機(jī)檢修3、編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)版本1葉輪給煤機(jī)廠家說(shuō)明書(shū)2《電業(yè)安全工作規(guī)程》197834、作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號(hào)必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1檢修指導(dǎo)書(shū)編制完，經(jīng)審批合格外圍隊(duì)2檢修場(chǎng)地清理干凈，檢修用備品備件材料完備外圍隊(duì)3檢修的工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，檢查合格外圍隊(duì)4檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)，并撐握檢修方案外圍隊(duì)5設(shè)備隔離完成運(yùn)行6檢修作業(yè)票辦理完成外圍隊(duì)7檢修照明充足外圍隊(duì)5、作業(yè)危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1在檢修現(xiàn)場(chǎng)工作未辦理工作票作業(yè)前辦理工作票H2檢修工作時(shí)不按工作票執(zhí)行檢修作業(yè)時(shí)按工作票要求執(zhí)行S3檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備未隔離檢查隔離情況并確認(rèn)S4葉輪給煤機(jī)在檢修前電源未切斷葉輪給煤機(jī)在開(kāi)始檢修前，運(yùn)行值班人員必須將電源切斷，并掛上警告牌。H5高處作業(yè)未系安全帶安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠的地方S6高處作業(yè)未使用工具帶高處作業(yè)必須使用工具帶，將工具入在工具帶內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩索拴在牢固的構(gòu)件上S7工具材料隨意上下投擲工具和材料要用繩系牢后上下吊送S8高處用腳手架或吊架未經(jīng)過(guò)驗(yàn)收使用高處用腳手架或吊架必須驗(yàn)收合格后使用H9腳手板未固定腳手板必須用#10鐵絲固定牢固H10當(dāng)用液壓千斤頂起設(shè)備時(shí)未采取突然下落措施當(dāng)用液壓千斤頂起設(shè)備時(shí)必須在設(shè)備下方墊以墊片H11運(yùn)行時(shí)站在機(jī)器上運(yùn)行時(shí)禁止站在機(jī)器上或向機(jī)器上攀登12皮帶上無(wú)保護(hù)措施在檢修設(shè)備下面的皮帶上鋪鐵皮或石棉布6、作業(yè)人員要求及職責(zé)分工序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)，有組織能力13檢修工具有一定的檢修經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)69起重工有5年以上起重經(jīng)驗(yàn)，有起重工操作證210架子工有一定的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)并有操作證411機(jī)械操作工具有一定的起重知識(shí)，有相應(yīng)機(jī)械操作證27、作業(yè)工器具及消耗材料序號(hào)工器具/材料名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1鋼板尺500mm1盒尺3m2個(gè)2倒鏈2t2個(gè)3鋼絲繩扣φ19.5*6m1對(duì)4方錘3.5磅1把5重型套筒搬手1套6活搬手12寸2把7活搬手15寸2把8梅花搬手1套9一字改錐3501把10橇棍2個(gè)11電焊機(jī)交流（逆變）1套12卡環(huán)2t613氧氣、乙炔表1套14割把大號(hào)1個(gè)15氧氣帶40m16乙炔帶40m17氧氣瓶1個(gè)18乙炔瓶1個(gè)19HL-30齒輪油20VG46021HG-11飽和氣缸油22鈣基潤(rùn)滑脂23汽油2.5kg24油盤2個(gè)25破布3kg8、作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)8.1工作流程單體設(shè)備解體設(shè)備正體拆卸解體前的準(zhǔn)備工作前的準(zhǔn)備主減速器檢修單體設(shè)備解體設(shè)備正體拆卸解體前的準(zhǔn)備工作前的準(zhǔn)備主減速器檢修傘齒減速器檢修行走減速器檢修葉輪的檢修除塵水泵的檢修行走車輪的檢修保護(hù)罩及溜煤槽檢修機(jī)體水箱的檢修噴頭的檢查工作結(jié)束負(fù)載試運(yùn)行空載試運(yùn)行整體設(shè)備組裝8.2作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點(diǎn)1工作前準(zhǔn)備整理、匯總設(shè)備的點(diǎn)檢記錄、中小修記錄、給油脂記錄、非計(jì)劃停機(jī)等各種記錄，充分了解停運(yùn)前設(shè)備運(yùn)行狀況，分析、推測(cè)設(shè)備的劣化傾向，根據(jù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出具有針對(duì)性的檢修方案。填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行狀況表備品備件材料工、機(jī)、量具的準(zhǔn)備。危險(xiǎn)點(diǎn)的分析及控制措施，完善安全及防范措施安全技術(shù)交底2解體前準(zhǔn)備將設(shè)備運(yùn)行至檢修位置辦理熱力機(jī)械工作票檢查起重設(shè)備是否完好檢查備品備件材料是否符合要求，工、機(jī)、量具是否安全可靠用電葫蘆吊起起吊孔蓋板3整體設(shè)備的解體葉輪傳動(dòng)減速器的拆卸：①割掉擋煤板挑桿，松葉輪罩螺栓，拆掉葉輪罩；②拆下葉輪運(yùn)至檢修場(chǎng)地；③拆下煤斗運(yùn)至檢修場(chǎng)地；④拆主減速機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器、主減速器與傘齒減速器聯(lián)軸器，松主減速器、傘齒減速器地腳螺栓，將減速器吊至檢修場(chǎng)地行走減速器的拆卸：①拆下齒輪聯(lián)軸器的聯(lián)結(jié)螺栓；②拆下蝸輪減速器與機(jī)架的安裝螺栓；③將蝸輪減速器整體從車輪花鍵軸上抽出；除塵水泵的拆卸：①拆除水泵接口；②拆除塵水泵地腳螺栓，將水泵運(yùn)至檢修場(chǎng)地4.1主減速器的解體檢修拆卸減速器上蓋：①用柴油或煤油清洗后檢查外殼有無(wú)裂紋和異常現(xiàn)象；②打好裝配印記，拆卸軸承端蓋；③拆除上蓋螺栓和聯(lián)軸器螺栓，檢查螺栓有無(wú)殘缺和裂紋，將螺母旋到螺栓上妥善保存。④將上蓋用螺絲頂起，先檢查有無(wú)被漏拆的螺絲和其它異常情況，確認(rèn)無(wú)誤后，將上蓋吊起，放在準(zhǔn)備好的墊板上；⑤用塞尺或鉛絲法測(cè)量各軸承間隙，每套軸承應(yīng)多測(cè)幾點(diǎn)，以最小的數(shù)值為該軸承的間隙值，并做好記錄；⑥將減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油放凈存入專用油桶；齒輪的檢修：齒輪的檢查與拆卸：①將齒輪清洗干凈,檢查齒輪的磨損情況和有無(wú)裂紋、掉塊現(xiàn)象。輕者可修理，重者需更換；②利用千分表和專用支架，測(cè)定齒輪的軸向和徑向跳動(dòng)，如不符合要求，應(yīng)對(duì)齒輪和軸進(jìn)行修理；③轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，觀察齒輪的嚙合情況；檢查齒輪有無(wú)剝皮、麻坑等情況；用鋼棒敲擊法檢查齒輪在軸上的緊固情況；④用塞尺或壓鉛絲法測(cè)量齒頂、齒側(cè)間隙，并做好記錄；⑤用齒隙法檢查齒形。形樣板檢查齒形。按照齒廓制造樣板，以光隙法檢查齒形。根據(jù)測(cè)試結(jié)果，判斷齒輪的磨損情況；⑥檢查平衡重塊有無(wú)脫落；⑦齒輪需要從軸上卸下時(shí)，可用壓力機(jī)或齒輪局部加熱法卸下；齒輪各部尺寸的校核：①用游標(biāo)卡尺測(cè)量齒頂圓的直徑；②用深度尺測(cè)量全齒高；③用游標(biāo)卡尺或鋼板尺測(cè)量周節(jié)；④用游標(biāo)卡尺測(cè)量齒輪內(nèi)孔、鍵與軸徑，其配合公差均應(yīng)符合要求①齒輪齒面應(yīng)光滑，不得有裂紋、剝皮和毛刺；②齒輪的齒頂圓的徑向跳動(dòng)公差為0.02mm~0.1mm；③齒輪沿齒長(zhǎng)方向接觸斑點(diǎn)大于60％，齒高方向接觸斑點(diǎn)大于45％；④齒頂間隙為齒輪模數(shù)的1/4；齒輪嚙合最小側(cè)隙為0.17mm~0.21mm；⑤齒厚方向上的磨損量小于2.5％；⑥當(dāng)齒輪加有平衡塊時(shí)，平衡塊不得有脫落和松動(dòng)；⑧齒輪各部的形狀尺寸及公差應(yīng)符合圖紙要求吊出齒輪部件：①在齒輪嚙合處打好印記；②拆下軸承端蓋，吊出齒輪組件；③吊出齒輪后，放在干燥的木板上，排放整齊、穩(wěn)妥，防止碰傷；軸的磨損及缺陷：①對(duì)于磨損的軸可采用刷鍍或金屬噴涂的方法進(jìn)行修復(fù)，然后按圖紙要求進(jìn)行加工，對(duì)于磨損嚴(yán)重而強(qiáng)度又允許時(shí)，可用鑲套的方法，為了減少應(yīng)力集中，在加工圓角時(shí)，一般應(yīng)取圖紙規(guī)定的上限，只要不影響裝配，圓角應(yīng)盡可能大些；②發(fā)現(xiàn)軸上有裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，若受力不大的軸可進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)焊后一定要進(jìn)行熱處理；③發(fā)現(xiàn)鍵槽有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；①軸應(yīng)光滑完好，無(wú)裂紋及損傷現(xiàn)象，其橢圓度、圓錐度公差一般應(yīng)小于0.03mm,軸徑的同軸度、徑向跳動(dòng)公差為0.02mm~0.03mm；②軸與軸端蓋孔的間隙在0.10mm~0.25mm，切四周均勻一致，密封填料填壓緊密，與軸吻合，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不漏油；③鍵與鍵槽配合兩側(cè)不得有間隙,頂部間隙在0.1mm~0.4mm軸承的檢修：①內(nèi)外圈和滾動(dòng)體的表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、疲勞剝落的小坑或碎落現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換軸承；②因磨損軸向間隙超過(guò)允許值時(shí)，可以重新調(diào)整，調(diào)整后達(dá)不到要求的應(yīng)更換軸承；③對(duì)于向心推力軸承，徑向間隙和軸向間隙有一定的幾何關(guān)系，所以只檢查其中一項(xiàng)即可；④對(duì)于單列向心球軸承間隙測(cè)量，可只測(cè)量徑向間隙，測(cè)量時(shí)可把被測(cè)軸承平放在平板上，把內(nèi)圈固定，用力向一側(cè)推軸承的外圈，在另一側(cè)用塞尺測(cè)量外圈與滾動(dòng)體的間隙，即為徑向間隙；⑤軸承應(yīng)始終保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，重新涂油之前應(yīng)當(dāng)用汽油洗凈，涂油量控制在軸承空隙的三分之二；①滾動(dòng)軸承不準(zhǔn)有制造不良或保管不當(dāng)所造成的缺陷，其工作表面不允許有暗斑、凹痕、擦傷、剝落或脫皮現(xiàn)象；②軸承的軸向間隙：第一軸0.4mm~0.6mm；第二軸0.07mm~0.18mm；第三軸0.08mm~0.20mm清理檢查軸承蓋和油封：①對(duì)磨損嚴(yán)重、有裂紋的軸承蓋要進(jìn)行修理或更換，防止漏油；②對(duì)已經(jīng)硬化、歪斜、磨損嚴(yán)重的油封應(yīng)更換，新更換的油封應(yīng)用機(jī)油浸透，安裝時(shí)應(yīng)切成斜口；清理、檢查箱體：①對(duì)上、下機(jī)殼，先內(nèi)后外全部清洗，死角和油槽容易積存油垢，要注意清除污垢，清理、檢查油面指示器，使其指示正確，清晰可辨；②使用酒精、棉布和細(xì)砂布清理上下結(jié)合面上的漆片，并檢查接觸面的平面度；③若箱內(nèi)有冷卻水管時(shí)，應(yīng)檢查有無(wú)缺陷，必要時(shí)應(yīng)作水壓試驗(yàn)；④清理機(jī)殼內(nèi)壁時(shí)，若發(fā)現(xiàn)油漆剝落，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷①齒輪箱不得有較大的變形，不得有裂紋；②油位計(jì)指示清楚、正確；③通氣孔、回油槽要暢通；④結(jié)合面平面度小于0.05mm~0.08mm，緊固后用0.03mm的塞尺檢查不得入內(nèi),且定位孔和定位銷接觸面積在80％以上減速機(jī)的組裝：①組裝前應(yīng)將各部件清洗干凈；②吊起齒輪部件，裝好軸承外套和軸承端蓋，平穩(wěn)就位，不得碰傷齒輪和軸承；③按印記裝好軸承端蓋，并按要求調(diào)整軸承位置；④檢查齒輪的裝配質(zhì)量，用壓鉛絲法或塞尺測(cè)量齒輪嚙合間隙，使徑向跳動(dòng)和中心距在規(guī)定的范圍內(nèi)；⑤在箱體結(jié)合面和軸承外圓上，用壓鉛絲法測(cè)量軸承緊度；減速器組裝后用手盤動(dòng)應(yīng)靈活，嚙合平穩(wěn)，無(wú)沖擊和斷續(xù)卡阻現(xiàn)象加油：①對(duì)沒(méi)有潤(rùn)滑槽的齒輪箱其軸承在裝配時(shí)，要加潤(rùn)滑脂，加油時(shí)應(yīng)用手從軸承一側(cè)擠入，另一側(cè)擠出；②經(jīng)工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)減速器內(nèi)清潔無(wú)異物時(shí)，在結(jié)合面上呈線狀涂上密封膠，然后立即將清理趕緊的箱蓋蓋好，裝上定位銷，校正好上蓋位置，再對(duì)稱地、力量均衡地將全部螺栓緊固；③加入質(zhì)量合格、符合要求的潤(rùn)滑油；①潤(rùn)滑油的牌號(hào)、加油方式、及油量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；②注入潤(rùn)滑油后，箱體無(wú)滲漏減速器的安裝：減速器與滾筒的聯(lián)接：①以滾筒為基準(zhǔn)粗略找正減速器；②調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間的間隙；③利用直角尺和塞尺、楔形間隙規(guī)及平面規(guī)來(lái)找正聯(lián)軸器；④用螺栓將找正的減速器與機(jī)架緊固；①聯(lián)軸器的同心度小于0.08mm；②減速箱找正時(shí)，地腳螺栓處的墊片每處不得超過(guò)三片，總厚度不大于2mm；作詳細(xì)記錄4.2傘齒減速器的解體檢修①傘齒輪軸軸承軸向間隙②傘齒輪嚙合側(cè)隙①小軸0.07mm~0.18mm大軸0.4mm~0.6mm②側(cè)隙0.2mm其余參考主減速器檢修工藝相似作檢修記錄4.3蝸輪減速器的解體大修①蝸輪軸軸承軸向間隙②蝸輪蝸桿嚙合側(cè)隙③蝸輪中心平面與蝸桿軸線重合,公差為④沿齒長(zhǎng)和齒高方向的接觸斑點(diǎn)①0.06~0.15mm②0.38mm③±0.085mm④均大于50％0.19mm其余參考主減速器檢修工藝作檢修記錄4.4葉輪的檢修①檢查葉輪爪的磨損情況及變形，當(dāng)葉輪爪磨損至原來(lái)的二分之一時(shí)，需更換；②檢查緊固葉輪爪的螺栓有無(wú)脫扣、殘缺或裂紋，否則進(jìn)行更換；①葉輪爪磨損量不能超過(guò)原來(lái)的二分之一②螺栓必須完好無(wú)損，且緊固牢靠4．5除塵水泵的檢修①泵的解體：②泵的檢修：軸承的檢查與更換；葉輪的檢修或更換；泵軸的檢修或更換；③泵的組裝：④泵的試運(yùn)行：4．6行走輪及軸的檢修車輪及車輪軸的拆卸：車輪軸承用千斤頂起車體，拆卸車輪及軸吊至檢修場(chǎng)地軸承的檢修：①內(nèi)外圈和滾動(dòng)體的表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、疲勞剝落的小坑或碎落現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換軸承；②因磨損軸向間隙超過(guò)允許值時(shí)，可以重新調(diào)整，調(diào)整后達(dá)不到要求的應(yīng)更換軸承；③對(duì)于向心推力軸承，徑向間隙和軸向間隙有一定的幾何關(guān)系，所以只檢查其中一項(xiàng)即可；④對(duì)于單列向心球軸承間隙測(cè)量，可只測(cè)量徑向間隙，測(cè)量時(shí)可把被測(cè)軸承平放在平板上，把內(nèi)圈固定，用力向一側(cè)推軸承的外圈，在另一側(cè)用塞尺測(cè)量外圈與滾動(dòng)體的間隙，即為徑向間隙；⑤軸承應(yīng)始終保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，重新涂油之前應(yīng)當(dāng)用汽油洗凈，涂油量控制在軸承空隙的三分之二；①滾動(dòng)軸承不準(zhǔn)有制造不良或保管不當(dāng)所造成的缺陷，其工作表面不允許有暗斑、凹痕、擦傷、剝落或脫皮現(xiàn)象；車輪軸的檢修：①檢查聯(lián)軸和通軸有無(wú)彎曲變形，如有彎曲變形，應(yīng)進(jìn)行直軸處理，若彎曲變形嚴(yán)重就需更換新軸；②檢查軸徑與軸承的配合軸的彎曲值不大于0.1mm；軸徑與軸承的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求回裝步驟與安裝過(guò)程相反。安裝完成轉(zhuǎn)子后，緊回軸承座螺栓，安裝液力偶合器，安裝并找正聯(lián)軸器，做好安裝記錄。4．7保護(hù)罩與導(dǎo)煤槽的檢修①檢查各保護(hù)罩是否變形，若變形應(yīng)修整；②檢查溜煤槽的鋼板的磨損量，若超過(guò)3/4時(shí)應(yīng)進(jìn)行局部或全部更換；溜煤槽的磨損量應(yīng)不大于3/44．8機(jī)體包括水箱的檢修①檢查機(jī)座機(jī)架及其它部件的焊縫有無(wú)裂紋，如果有，要進(jìn)行補(bǔ)焊。②檢查水箱是否有嚴(yán)重銹蝕或漏點(diǎn)，清理水箱中的雜質(zhì)；4．9噴頭的檢查與更換檢查噴頭的霧化程度，霧化效果不好應(yīng)更換噴頭。5設(shè)備的整體組裝按拆與卸相反的順序安裝檢修組裝好的設(shè)備，按技術(shù)要求找正，緊固聯(lián)接。6空載試運(yùn)將減速箱及其它潤(rùn)滑部位按要求加注潤(rùn)滑油，并進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，與值長(zhǎng)聯(lián)系。經(jīng)三方確認(rèn)后，方可接通電源?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)體應(yīng)無(wú)明顯振動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，各減速器的溫度、振動(dòng)符合