混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工方案

混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工方案一、概述1、特點：砼灌注樁是直接在施工現(xiàn)場樁位上成孔，然后放入鋼筋籠再澆筑砼而成樁。與預制樁相比，可節(jié)省鋼材、木材和水泥，降低成本，對鄰近建筑物及周圍環(huán)境的有害影響小，但灌注樁成樁工藝復雜，易發(fā)生質(zhì)量安全事故，且技術(shù)間隔時間長，不能立即承受荷載，工期長。2、分類：灌注樁按成孔方法不同可分為鉆孔灌注樁、沖孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔樁及爆擴樁等。3、灌注樁成孔的控制深度：（1）摩擦型樁。摩擦樁以設(shè)計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設(shè)計樁長及樁端進入持力層深度；當采用錘擊沉管法成孔時，樁管入土深度控制以標高為主，以貫入度為輔。（2）端承型樁。當采用鉆（沖）、挖掘成孔時，必須保證樁孔進入設(shè)計持力層深度；當采用錘擊沉管法成孔時，沉管深度控制以貫入度為主，設(shè)計持力層標高為輔。4、灌注樁成孔施工順序：（1）對沒有擠土作用的鉆孔灌注樁，一般按現(xiàn)場條件和樁機行走方便的原則確定成孔順序。（2）對有擠土作用和振動影響的沖孔樁、沉管樁、爆擴樁等，一般可結(jié)合現(xiàn)場施工條件，采用下列方法確定成孔順序：①間隔一個或兩個樁位成孔（即跳打）；②在鄰樁砼初凝前或終凝后成孔；③一個承臺下樁數(shù)在五根以上者，中間樁先成孔，外圍樁后成孔；④同一個承臺下的爆擴樁，可采用單爆法或聯(lián)爆法成孔；⑤人工挖孔樁的樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采取跳挖，排樁跳挖的最小凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。二、鉆孔灌注樁施工（一）鉆孔機械設(shè)備目前常用的鉆孔機械有：螺旋鉆孔機、循環(huán)水式鉆孔機、潛水鉆機。1、螺旋鉆孔機：工作原理見P37圖2.14。適用于地下水位以上的一般粘性土、硬土、砂土或人工填土土層的成孔，屬于干作業(yè)成孔樁，成孔孔徑為300-800mm，鉆孔深度8-12m。2、循環(huán)水式鉆孔機：工作原理見P37圖2.15。適用于地下水位較高的硬土層或軟石中鉆孔，屬于泥漿護壁成孔樁。成孔直徑可達1m，鉆進深度可達30m，多用于高層建筑的基礎(chǔ)成孔施工。3、潛水鉆機：工作原理見P38圖2.16。適用于地下水位較高的一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土、砂土、強風化巖、軟質(zhì)巖層，不宜用于碎石土層中，屬于泥漿護壁成孔樁。成孔直徑可達800mm，鉆進深度可達50m。（二）鉆孔灌注樁施工工藝依地質(zhì)條件不同，分為干作業(yè)成孔（成孔時無地下水或地下水很小，基本上不影響工程施工）和泥漿護壁（濕作業(yè)）成孔（利用泥漿護壁，鉆孔時通過循環(huán)泥漿將鉆頭切削下的土渣排出孔外而成孔）兩類。1、干作業(yè)成孔灌注樁施工施工工藝流程：場地清理→測量放線定樁位→樁機就位→鉆孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔質(zhì)量檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆筑孔內(nèi)砼（每次澆筑高度不大于1.5m，并分層搗實?；炷恋臐仓烁邞^設(shè)計高度）。2、泥漿護壁成孔灌注樁施工施工工藝流程：測定樁位→埋設(shè)護筒→樁機就位→制備泥漿（循環(huán)排渣）→鉆孔→清孔→放鋼筋籠→水下澆筑砼（1）測定樁位。定出每根樁的位置并做好標志，施工前要檢查復核。（2）埋設(shè)護筒。護筒的作用：固定樁孔的位置；保護孔口；維持孔內(nèi)泥漿水頭，防止塌孔；為鉆頭導向。護筒用3-5mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比鉆頭直徑大100-200mm，頂面高出0.4-0.6m，上部開1-2個溢漿孔，四周填粘土夯實并鋪抹20mm厚的水泥砂漿。護筒埋置深度在粘土中不少于1.0m，在砂土中不少于1.5m，其高度要滿足孔內(nèi)泥漿液面高度的要求，孔內(nèi)泥漿面應保持高出地下水位1m以上。（3）泥漿制備。泥漿的作用：護壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鉆頭等，其中以護壁為主。泥漿的制備方法應根據(jù)土質(zhì)條件確定。（4）鉆孔。（5）清孔。目的：清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量，提高承載能力，確保樁基質(zhì)量。方法有：真空吸泥渣法（適用于密實、不易坍塌的土層）、射水抽渣法（適用于一般不夠穩(wěn)定的土層）、換漿法（適用于泥漿循環(huán)排渣鉆孔樁）和掏渣法（在沖擊鉆成孔中，一部分鉆渣連同泥漿被擠入孔壁，大部分靠掏渣筒清出）。清孔合格標準：①對孔內(nèi)排出或抽出的泥漿，用手摸捻應無粗粒感覺，孔底500mm以內(nèi)的泥漿密度小于1.25（原土造漿的孔則應小于1.1）；②在澆砼前，孔底沉渣允許厚度符合標準規(guī)定，即端承樁≤50mm，摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100mm，摩擦樁≤300mm。（6）吊放鋼筋籠。清孔后應立即安放鋼筋籠、澆砼。吊放鋼筋籠時應保持垂直、緩緩放入，防止碰撞孔壁。若造成塌孔或安放鋼筋籠時間太長，應進行二次清孔后再澆筑砼。鋼筋籠制作安裝應符合現(xiàn)行施工規(guī)范和設(shè)計要求。（7）水下澆筑砼。常用導管法。三、沉管灌注樁施工（一）分類：按使用樁錘和成樁工藝不同，分為錘擊沉管灌注樁、振動沉管灌注樁、靜壓沉管灌注樁、振動沖擊沉管灌注樁和沉管夯擴灌注樁。（二）施工工藝：使用錘擊式樁錘或振動式樁錘將帶有樁尖的鋼管沉入土中，造成樁孔，然后放入鋼筋籠、澆筑砼，最后拔出鋼管，形成所需的灌注樁。沉管樁對周圍環(huán)境有噪音、振動、擠壓等影響。（三）錘擊沉管灌注樁施工1、機械設(shè)備：由樁管、樁錘、樁架、卷揚機滑輪組、行走機構(gòu)組成。2、適用范圍：一般粘性土、淤泥質(zhì)土、砂土和人工填土地基，但不能在密實的砂礫石、漂石層中使用。3、施工工藝：定位埋設(shè)砼預制樁尖→樁機就位→錘擊沉管→灌注砼→邊拔管、邊錘擊、邊繼續(xù)灌注砼（中間插入吊放鋼筋籠）→成樁。4、注意事項：①澆砼前應檢查管內(nèi)有無泥漿或進水，少量時可用干水泥灰。②第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需灌入的砼量為限，不宜拔得過高。在拔管過程中應用專用測錘或浮標檢查砼面的下降情況。③拔管速度要均勻，對一般土層以1為宜，在軟弱土層及軟硬土層交界處宜控制在0.3-0.8為宜。在管底未拔到樁頂設(shè)計標高之前，倒打和輕擊不得中斷。④砼充盈系數(shù)（實際灌注砼體積與按設(shè)計樁身直徑計算體積之比）不得小于1.0，成樁后的樁身砼頂面標高應至少高出設(shè)計標高500mm。⑤錘擊沉管成樁宜按樁基施工順序依次退打，樁中心距在3.5倍樁管外徑以內(nèi)或小于2m時均應跳打，以防止土體擠壓而斷樁。中間空出的樁需待鄰樁砼強度達到設(shè)計強度標準值的50%以后方可施工。⑥當為提高承載力或補救缺陷而采用復打法施工時，復打應在初次澆筑的砼初凝之前完成，前后兩次沉管的軸線必須重合。（四）振動、振動沖擊沉管灌注樁施工振動、振動沖擊沉管灌注樁是利用振動樁錘（又稱激振器）、振動沖擊錘將樁管沉入土中，然后灌注砼而成。與錘擊沉管樁相比，更適合于稍密及中密的砂土地基施工。兩者施工工藝相同，只是前者用振動錘沉樁，后者用振動帶沖擊的樁錘沉樁。振動灌注樁可采用單打法、反插法或復打法施工。四、人工挖孔灌注樁施工（一）概念（二）特點：設(shè)備簡單；對施工現(xiàn)場周圍的原有建筑物影響?。煌诳讜r可直接觀察土層變化情況；清除沉渣徹底；可多孔同時開挖，加快施工進度；樁徑不受限制，承載力大；施工成本低。但人工挖孔樁施工人員作業(yè)條件差，施工中要特別重視流砂、流泥、有害氣體等的影響，要嚴格按照操作規(guī)程，制定可靠的安全措施。（三）施工工藝人工挖孔樁的護壁常采用現(xiàn)澆砼護壁（還有沉井護壁和鋼套管護壁），其施工工藝過程如下：測定樁位、放線→開挖土方→支撐護壁模板→在模板頂放置操作平臺→澆筑護壁砼→拆除模板繼續(xù)下一段施工（24小時后即可拆除）→安放鋼筋籠、澆筑砼。（四）施工注意事項1、樁孔開挖凈距要求：見前面。2、檢查中心線位置及樁徑是否正確：平面位置偏差不宜超過50mm，樁的垂直度偏差不得超過1%，樁徑不得小于設(shè)計直徑。3、防止土壁坍塌及流砂：挖土如遇到松散或流砂土層時