裝修工程施工方案培訓(xùn)資料

科技交流中心裝修工程施工方案2015年10月30日目錄TOC\o"1-2"\h\u1、編制依據(jù)： 22、工程概況： 23、施工準備： 33.1、技術(shù)準備 33.2、材料準備 33.3、主要機具 43.4、人員安排 43.5、作業(yè)條件 44、施工管理組織機構(gòu)及布置： 55、主要項目施工方法： 65.1、墻體砌筑 65.2、抹灰工程 125.3、地面、樓面工程 175.5、大門安裝 335.6、衛(wèi)生間風(fēng)道安裝 395.7、墻、地磚的鋪貼 425.8、室外坡道 445.9、電氣安裝工程 456、施工管理措施： 496.1、質(zhì)量保證措施 496.2、進度保證措施 506.3、安全保證措施 516.4、成品保護措施 546.5、消防保衛(wèi)措施 556.6、降低成本措施 586.7、環(huán)境保護措施 591、編制依據(jù)：1.1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300－2001)；1.2、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210－2001）；1.3、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203－2002）；1.4、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209－2010）；1.5、GB50325－20011.6、GB50411－20071.7、《工程做法》（08BJ1-1）。2、工程概況：2.1、概況本項目為科技交流中心室內(nèi)改造裝修工程。主體結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),建筑面積531平方米。根據(jù)業(yè)主要求，本次改造裝修內(nèi)容包括部分墻體砌筑、室內(nèi)部分墻體拆除；增設(shè)鋼柱；封門洞；墻面抹灰、刷涂料；室內(nèi)原有排水溝填平；地面鋪貼800*800面磚；衛(wèi)生間地面、墻面防水及貼瓷磚；走道及衛(wèi)生間實木門，隔斷、小便器、蹲便器安裝；交流中心大廳及門廳做輕礦棉板吊頂；增加主配電箱、開關(guān)箱及電纜；水電布線改造、安裝格柵燈；增改空調(diào)、通風(fēng)管及四處出風(fēng)口。詳見設(shè)計圖。3、施工準備：3.1、技術(shù)準備3.1.1認真熟悉施工圖紙及相應(yīng)的施工規(guī)范、標準圖集。3.1.2由項目技術(shù)負責(zé)人組織編制裝修階段施工組織設(shè)計、專項施工方案以及技術(shù)工作計劃；針對工程實際情況，對施工班組進行技術(shù)交底。3.1.3材料部門按照生產(chǎn)計劃、材料計劃、加工定貨計劃，按照工程實際進度，提早落實各種材料的貨源，并根據(jù)工程進度計劃確定需用日期，同時做好各種材料的進場復(fù)試工作，不合格的堅決退場。3.1.4制定新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備等科技成果應(yīng)用計劃，針對技術(shù)難題和質(zhì)量通病開展合理化建議和技術(shù)革新。3.2、材料準備3.2.1二次結(jié)構(gòu)材料(1)B隔墻砌塊品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，出具產(chǎn)品規(guī)格，要出廠證明，試驗報告單等。(2)砌筑砂漿使用鋼渣干粉砂漿或?qū)Ｓ闷鲋辰Y(jié)劑有出廠合格證，復(fù)試報告。(3)粉刷砂漿使用鋼渣干粉砂漿。(4)鋼筋及防水材料：有出廠合格證及復(fù)試證明。(5)豆石混凝土使用商品砼。3.2.2室內(nèi)粗裝及門窗工程(1)所選的地磚、墻面漆及吊頂板應(yīng)符合國家的相關(guān)標準，并出具出廠合格證，檢驗報告等相關(guān)證明。(2)外墻工程所用的材料由專業(yè)分包選定，所選的材料應(yīng)符合國家的相關(guān)標準，并出具出廠合格證，檢驗報告等相關(guān)證明。(3)所選的門窗及相關(guān)的構(gòu)、配件應(yīng)符合國家的相關(guān)標準，并出具出廠合格證，檢驗報告等相關(guān)證明。3.3、主要機具機具電焊機電錘小車外用電梯數(shù)量22203.4、人員安排工種木工抹灰(瓦)工油工架子工其它人數(shù)2104263.5、作業(yè)條件(1)需做二次結(jié)構(gòu)的主體分部中承重結(jié)構(gòu)己施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗收完畢。二次結(jié)構(gòu)做法：200mm隔墻砌塊。(2)彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核辦理驗線手續(xù)。(3)立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿上注明門窗洞口，木磚、拉結(jié)鋼筋、圈梁，過梁的尺寸標高，皮數(shù)桿間距10m，轉(zhuǎn)角處均設(shè)立皮桿，距墻皮或墻角500㎜為宜，應(yīng)垂直牢固，標高一致。(4)最下一皮磚拉通線檢查，如水平縫厚度超過20mm應(yīng)用細石砼找平。(5)砌塊砌筑前不需澆水。在施工期間，在日平均氣溫連續(xù)5度以下，進入冬季施工，要采取相應(yīng)的防凍措施。(6)門窗工程需結(jié)構(gòu)部分檢驗合格。包括門、窗洞口的尺寸、垂直度、平整度等。4、施工管理組織機構(gòu)及布置：4.1、施工管理組織體系4.2、范圍：工程內(nèi)容包括《工程設(shè)計圖紙、建筑》施工圖紙中所列的所有的裝修（即二次結(jié)構(gòu)墻砌筑，室內(nèi)裝修）。4.3、工程質(zhì)量目標：按照國家有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量驗收標準，確定本工程主體結(jié)構(gòu)為合格。4.4、施工進度計劃為了優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)，保證各施工進度目標的實現(xiàn)，確保合同工期，根據(jù)該工程的特點，結(jié)合我公司裝備的實際情況，對該工程然后實行平面穿插、立體交叉作業(yè)。盡可能使建設(shè)單位提前發(fā)揮建筑的功效。4.51裝修原則：在滿足設(shè)計及規(guī)范要求，不影響使用功能和沒有安全隱患的前提下，做到點統(tǒng)一，線條直，面均勻，分色清。5、主要項目施工方法：5.1、墻體砌筑根據(jù)建筑施工圖紙中隔墻的位置，將樓層內(nèi)隔墻位置線、門窗洞口線放出，要求彈出墻體位置線、200mm控制線，門窗洞口用紅油漆做好標記。隔墻施工前，要提前將樓層煙風(fēng)道安裝完畢。5.1.1材料要求(1)隔墻砌塊的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證明、試驗報告單。(2)砌塊見證試驗：砌塊每10000塊為一個驗收批，不足10000塊按一批計算；每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的砌塊中隨機抽取抗壓強度試樣一組，共5塊。(3)砌筑砂漿強度等級使用鋼渣干粉砂漿或?qū)Ｓ闷鲋辰Y(jié)劑。(4)芯柱、水平系梁及過梁混凝土強度等級：C20(5)鋼筋為φ6、φ10、φ12等幾種規(guī)格，主要用于墻及門窗洞口芯柱、水平系梁及過梁等配筋。5.1.2施工工藝5.1.2.1施工工序基層處理→放線→排磚→植筋→排塊擱底→砌筑墻體→芯柱、水平系梁及過梁施工→面層清理→粉刷石膏打底。5.1.2.2浮塵等雜物清掃、剔鑿，按設(shè)計圖紙放出墻體控制線以及芯柱、水平系梁等控制線。5.1.2.3衛(wèi)生間等有防水要求的房間，四周墻下部設(shè)置高度為200mm的澆筑砼坎臺或砌塊空洞中砼灌實。5.1.2.4排磚：砌塊墻體砌筑應(yīng)根據(jù)砌筑皮數(shù)、灰縫厚度、塊型及豎向構(gòu)造的變化部位等對墻面進行預(yù)排。5.1.2.5布置芯柱、水平系梁、過梁，進行植筋（1）芯柱布置：A、門窗洞口兩側(cè)，1φ12；B、墻長超過5m時，墻中段設(shè)置，1φ12；C、轉(zhuǎn)角、丁字墻、十字墻交接部位，設(shè)芯柱，1φ12。（2）設(shè)水平系梁：A、無門窗洞口時，墻高中部設(shè)置3φ10，φ6@250；B、有門洞口時，在門洞口上部設(shè)置，3φ10，φ6@250與過梁連通。（3）門窗洞口、預(yù)留洞口寬度≥400mm時，洞口上部設(shè)過梁。5.1.2.6排塊根據(jù)砌筑、灰縫等模數(shù)進行排塊，灰縫厚度10mm，上下皮應(yīng)錯縫搭砌，其搭砌長度不宜小于90mm。排塊應(yīng)考慮芯柱和水平系梁及過梁位置，從芯柱開始排水平塊，不符合模數(shù)時，用輔塊調(diào)節(jié)或切割整磚；豎向排塊時需考慮門洞標高，不符合模數(shù)時，可用輔塊調(diào)節(jié)或用砼澆筑“坎臺”。5.1.2.7撂底最底部處理，根據(jù)門洞等標高，靈活掌握，高度不小于200；A、澆筑砼坎臺；B、實心磚砌筑；C、砌塊空洞中砼灌實。5.1.2.8建議水電管線在砌筑前按圖紙位置提前安裝到位，避免后期剔鑿破壞墻體。由下至上的線管，砌筑時將砌塊套入；由上至下的線管，砌筑時將砌塊側(cè)面開槽，將管線套入砌塊中（如圖）。5.1.2.9砌塊砌筑前不需澆水。在施工期間，氣候異常炎熱干燥且氣溫超過30度時，可在砌筑前稍噴水濕潤。在日平均氣溫連續(xù)5度以下，進入冬季施工，要采取相應(yīng)的防凍措施。5.1.2.10采用砌筑砂漿砌筑時。（1）夏季水：粉料重量比一般為1：4,宜采用機械攪拌。冬季可適當減少水料比且攪拌及使用溫度應(yīng)大于5度。（2）灰縫厚度控制到4-6mm，砌筑時宜采用刮漿法砌筑，每次刮漿長度不宜大于800mm豎縫應(yīng)頂漿砌筑，用皮槌敲實。水平灰縫和豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)低于有效面積的85％。（3）與框架柱、剪力墻交接部位粘接劑應(yīng)該滿粘，砌塊之間砌筑方法見圖集10BJZ58。5.1.2.11BM輕集料隔墻砌塊墻體不宜設(shè)置臨時間斷洞口。5.1.2.12需要移動砌體中的砌塊或砌塊被撼動時，應(yīng)清除原砂漿，重新鋪漿砌筑。5.1.2.13埋設(shè)固定各種設(shè)備的固定件時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況采取必要措施保證固定件錨固牢靠。（1）對于暖氣片等較重設(shè)備的固定件應(yīng)該用C20砼將相應(yīng)砌塊部位填實。（2）對于室外空調(diào)機等外掛設(shè)備，應(yīng)在墻體中預(yù)埋空調(diào)機托板或托架，固定點處室外一側(cè)的砌塊孔洞應(yīng)用C20微膨脹混凝土灌實。（3）對較大較重的外掛設(shè)備應(yīng)采取附加鋼筋混凝土芯柱等構(gòu)造措施。5.1.2.14嚴禁在砌好的墻體上打鑿洞口或用沖擊鉆成孔。確需留孔時，可用無齒鋸開孔。5.1.2.15砌塊每日砌筑高度不宜大于1.6米，低溫季節(jié)應(yīng)適當降低。24h后方可繼續(xù)砌筑。砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留設(shè)臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。5.1.2.16芯柱、水平系梁及過梁施工（1）芯柱砌筑用芯柱塊砌筑。第一皮磚應(yīng)切割出清掃口，以便清理遺落在孔內(nèi)的雜物，頂部兩皮側(cè)方切開留作灌注砼用（2）芯柱筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)植筋連接，錨固長度10d,搭接長度按規(guī)范要求。（3）砌筑2-3皮進行芯柱孔砼澆筑，澆灌前先清除落地灰等雜物。（4）水平系梁、過梁等構(gòu)件可采用U型塊兼做模板，下部用木方進行承托。5.1.2.17砌至梁底、板底部位時，至少間隔7d后，方可進行頂部砌筑；（1）符合砌塊模數(shù)時，可用整磚砌筑。（2）如不符合模數(shù)時，可用實心磚補砌擠緊。5.1.2.18砌塊墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應(yīng)隨時檢查、校正偏差。5.1.2.19墻體與框架柱、粱、板及構(gòu)造柱、剪力墻界面處應(yīng)沿縫兩側(cè)通長鋪耐堿玻纖網(wǎng)，網(wǎng)寬度不應(yīng)小于200mm，且縫每側(cè)寬度不應(yīng)小于100mm.(玻纖網(wǎng)不宜小于165g/m2)。掛網(wǎng)前應(yīng)清除其層表面的浮灰、油污，待繃緊圈定后再作粉刷。玻纖網(wǎng)搭接不小于150mm。5.1.2.20墻體粉刷應(yīng)在墻體收縮穩(wěn)定后進行，抹灰前墻面可不灑水，天氣炎熱干燥時，可在操作前l(fā)-2小時適度噴水，略顯潮濕。5.1.2.21粉刷石膏：墻體粉刷應(yīng)在墻體收縮穩(wěn)定后進行，抹灰前墻面可不灑水，天氣炎熱干燥時，可在操作前l(fā)-2小時適度噴水，略顯潮濕。分三遍施工：A、石膏局部找補；B、石膏找平；C、石膏面層壓光。5.1.3質(zhì)量控制5.1.3.1主控項目：砌塊和粘結(jié)劑強度等級性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并由相關(guān)出廠合格證和檢驗報告。5.1.3.2一般項目（1）砌體粘接砂漿應(yīng)密實飽滿。（2）砌塊砌筑時采用的規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）砌塊墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，咬槎緊密。如需間斷應(yīng)留斜槎。（4）芯柱鋼筋搭接不小于50d。芯柱砼施工前孔內(nèi)砂漿必須消理干凈。芯柱頂部，模板支成漏斗型，砼細心搗實。（5）門窗洞口兩側(cè)芯柱內(nèi)預(yù)留門窗框連接件，最大間距≤600。（6）砌筑腳手架不得擱、靠在砌塊墻上。（7）砌筑墻立向通縫不大于2皮磚。5.1.3.3墻體的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢驗2垂直度5用2m托線板及尺檢驗3表面平整度4用2m靠尺、塞尺檢驗4門窗洞口高、寬±5用尺檢驗5外窗上下窗口偏移20以底層窗口為準經(jīng)緯儀或者吊線檢查5.1.4成品保護5.1.4.1各專業(yè)工種緊密配合合理安排工序，嚴禁顛倒工序施工。5.1.4.2專業(yè)埋件剔鑿必須待砌體墻面達到強度(施工7后)天方可進行．5.1.4.3材料堆放必須平整，砌塊堆放不得高于1.8米，運輸時嚴禁碰撞。5.1.5安全施工5.1.5.1砌塊墻體施工的安全技術(shù)必須遵守現(xiàn)行建筑工程安全技術(shù)規(guī)定。5.1.5.2垂直運輸使用托盤吊裝時，應(yīng)用尼龍網(wǎng)或安全罩圍護砌塊。5.1.5.3在樓面或腳手架上堆放砌塊或其它物料時，嚴禁傾卸和拋擲。并不得撞擊樓板和腳手架。5.1.5.4堆放在樓面(層面)和腳手架上的各種施工荷載不得超過樓板和腳手架的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜采取臨時支撐措施。5.1.5.5砌體砌筑或進行其它工序施工時，嚴禁站在剛砌完的砌體上操作。5.2、抹灰工程5.2.1墻面抹灰5.2.1.1施工準備(1)粉刷砂漿采用鋼渣干粉砂漿DP5.0。(2)主要機具：刮杠，抹子，笤帚等。(3)作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)驗收已完成。5.2.1.2施工工藝基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋→做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹水泥砂漿罩面灰→養(yǎng)護5.2.1.3梁柱與填充墻交接處的處理砌塊墻體和剪力墻體或柱連接處，在粉刷前加300㎜玻璃絲網(wǎng)格布，玻璃絲網(wǎng)格布在砼墻面及砌塊墻面寬度各為150，在砼墻面上用射釘固定，在砌體墻面上用鐵釘回定，防止裂縫。5.2.1.4吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅根據(jù)基層表面平整、垂直情況，用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。灰餅用粉刷砂漿做成50㎜見方，水平距離為1.2～1.5m。5.2.1.5抹底灰一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻澆透，然后在墻面濕潤的情況下抹灰，抹灰時不要將標筋碰壞。抹粉刷砂漿鋼渣干粉砂漿DP5.0，如抹灰層厚度過厚，需第一天晚前進行刮灰，不能一次成形；厚度與灰餅平齊，壓實趕光，養(yǎng)護。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板與墻面交角順直，陰角順直、平整、潔凈。5.2.1.6質(zhì)量標準及注意事項(1)所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。(2)表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰。(3)孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。(4)滴水槽寬度深度均不小于10mm，整齊一致。(5)磚墻上的腳手管眼必須用干硬性砂漿堵嚴；墻上的水電管道進出戶和線盒、線管已安裝完畢，且管洞封堵密實。(6)基層應(yīng)干凈，無灰塵、油污，施工前必須用水將墻面濕潤透并涂刷界面處理劑刷毛。(7)墻面做灰餅時，必須測量房間凈空尺寸并且進行套方，確保房間抹完灰后不出現(xiàn)大小頭。(8)打底一次抹灰厚度不能過厚，避免因抹灰過厚造成砂漿下墜開裂。(9)抹灰工程面層嚴禁出現(xiàn)起砂、開裂，各抹灰層之間與抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓脫層等缺陷。(10)抹灰墻面陰陽角順直、方正，重點檢查頂棚及墻角陰角順直（檢查方法為目測和拉線測兩種），凡角不順直的部位必須返工重做。抹灰墻面必須平整光潔、墻面無抹痕，抹灰墻面平整度檢查重點：從地面上來150㎜范圍（用兩米靠尺檢查，垂直度為2mm）。(11)抹灰質(zhì)量的允許偏差值見下表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直2用2M靠尺和楔形塞尺檢查3立面垂直3用2M靠尺和楔形塞尺檢查4陰陽角方正2用200mm方尺檢查5.2.2門窗洞口抹灰5.2.2.1洞口抹灰(1)按建筑水平線及平面門窗洞口控制線，測量一戶型內(nèi)所有門窗洞尺寸是否與設(shè)計符合，確認無偏差后，定出實際抹灰層的厚度，即門窗洞口打灰后實際洞口尺寸，一般按結(jié)構(gòu)洞口每邊收5～10mm為宜，門洞口成型尺寸按建筑設(shè)計尺寸為準。(2)一般抹灰層小于5mm以內(nèi)的洞口，可用膩子按墻面做法直接批刮；大于5mm以上抹灰層，按墻面抹灰程序進行，砼面“毛化處理”后，采用聚合物水泥砂漿抹灰。(3)外墻門窗洞口帶副框洞口抹灰，抹灰前應(yīng)先檢查副框標高、位置是否正確，確認無誤后進行下道的工藝施工；該洞口抹灰層較厚，因此，抹灰應(yīng)分層分遍進行，每遍抹灰厚度應(yīng)控制在7～10左右，不得一次抹灰成型，以防空鼓、開裂等現(xiàn)象。衛(wèi)生間有副框洞口抹灰厚度，要預(yù)留貼磚量，即抹灰厚度與副框外皮平齊或壓副框5mm為宜。5.2.2.2門洞口抹灰(1)檢查門框的垂直度以及固定件是否安裝到位，門框安裝驗收合格后，方可進行抹灰工作。(2)洞口抹灰，應(yīng)先對門框及門扇做好成品防污染措施，一般門框扇保護膜不要破壞，應(yīng)待油漆活完成或工程竣工前清理。抹灰時污在框上水泥砂漿應(yīng)及時采用毛刷蘸清水清理擦凈，不得采用硬器東西鏟刮，防止破壞保護膜或門框油漆等。(3)門框與墻面間隔處理，由安裝分包單位完成，采用發(fā)泡膠填充飽滿與框平。(4)抹灰基層處理同墻面做法，夾框抹灰層厚度一般1～2mm為宜，陽角與墻面方正。(5)洞口飾面層均同墻面批刮膩子壓光收面，無刮痕和毛邊等現(xiàn)象。(6)廚房、衛(wèi)生間門洞口膩子收口為洞口內(nèi)側(cè)20mm寬套框同走道或廳墻面做法。5.2.2.3質(zhì)量要求(1)門洞口抹灰時水平和垂直方向拉通線找平、找正套方。(2)面層平整，陰陽角方正、垂直。(3)面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層，空鼓等缺陷。5.3、地面、樓面工程出入口坡道、樓地面，原則按照本工程圖紙房間裝修表材料做法施工，可參考業(yè)主要求變更材料做法，但必須保證合理性。地磚等塊材的顏色規(guī)格應(yīng)一致，有缺陷的應(yīng)予剔除，粘結(jié)用的砂漿和建筑膠應(yīng)符合設(shè)計配比，地磚應(yīng)選用防滑產(chǎn)品，顏色應(yīng)經(jīng)設(shè)計人員和建設(shè)單位認可。鋪設(shè)前基層應(yīng)清理干凈，保持濕潤，地磚應(yīng)按裝修要求用水濕浸，還應(yīng)予先試鋪排列得當，滿足標高坡度要求。鋪設(shè)要求砂漿飽滿結(jié)合緊密平整，清潔，接縫均勻，在靠墻地漏處不得用砂漿代替半塊磚材作填補，鋪設(shè)完畢1～2天用水泥漿填縫，在濕潤條件下養(yǎng)護七天。塊料面層的規(guī)格、尺寸、品種應(yīng)按施工圖要求加工定貨，塊材應(yīng)平整，邊角無缺損，花紋、顏色、質(zhì)感應(yīng)符合看樣時確認的產(chǎn)品。施工前應(yīng)核對電氣設(shè)計圖紙，保證各種地插座，線槽及管線埋設(shè)無誤。住戶二次裝修時不得破壞保護層，確保墊層埋設(shè)的設(shè)備管線不受損壞。施工完畢后的所有面層均應(yīng)注意保護，不使之污損。所有衛(wèi)生間的地面低于同層戶內(nèi)地面20高。5.3.1地面做法本項目設(shè)計為800*800地磚鋪貼；施工順序：基層清理→素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）→細石混凝土找平→刷素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）→25mm水泥砂漿結(jié)合層→鋪地磚，干水泥擦縫(1)基層清理：對樓面進行清理，剔鑿松散混凝土并充分掃凈。(2)刷素水泥漿結(jié)合層：撒水潤濕，刷素水泥漿結(jié)合層一道。(3)澆筑細石混凝土找平層。(4)刮素水泥漿結(jié)合層一道。(5)1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層：根據(jù)沖筋的標高，用木抹子將砂漿攤平。撒素水泥面，灑適量水后進行鋪磚。(6)鋪地磚施工：根據(jù)地磚排板圖，在房間縱橫兩個方向排好尺寸，磚縫寬度控制在1mm以內(nèi)，非整塊磚排在邊角處。根據(jù)磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，每隔四塊磚彈一條控制線，以嚴格控制方正。鋪磚時，從門口處開始，縱向先鋪幾行，找好規(guī)矩以此為筋壓線，退著鋪磚，每塊磚均要跟線。嚴格控制磚縫寬度，不足半塊的磚不得鋪設(shè)。(7)養(yǎng)護及成品保護：地磚鋪設(shè)后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；在養(yǎng)護時間嚴禁人員施工踩踏，將要道圍擋和門口封閉進行養(yǎng)護；在地磚上面施工時，為防止地磚污染，采用彩條布進行遮蓋保護，嚴禁有鐵器等堅硬東西在地磚上面施工。質(zhì)量標準(1)飾面磚的品種、規(guī)格、級別、顏色、圖案和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)飾面磚粘貼必須牢固、無空鼓、無裂縫。(3)飾面磚色澤一致，墻面垂直、平整。(4)允許偏差值見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查5接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查7接縫寬度1用鋼直尺檢查5.3.2水泥地面施工順序：清理基層→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅→鋪20厚1：2.5水泥砂漿→撒1：1水泥砂子面灰→鐵抹子壓三遍趕光→養(yǎng)護；5.3.2.1基層處理時如有油污，應(yīng)以5%-10%濃度的火堿清洗干凈。在樓地面施工前一天，應(yīng)對樓面進行撒水濕潤。5.3.2.2鋪水泥砂漿前應(yīng)先在濕潤過的基層表面刷素水泥漿（要求隨刷隨鋪水泥砂漿，素水泥砂漿中摻水重5％的丹利C2界面型建筑膠），并在門口預(yù)先設(shè)置玻璃條。5.3.2.3貼灰餅、沖筋均要采用軟筋，隨后鋪1：2.5水泥砂漿，用長杠刮平。腳窩及表面塌陷處應(yīng)用水泥砂漿填平，再用長杠刮一次，然后用木抹子搓平。5.3.2.4用鐵抹子壓地面時，第一遍抹壓，如果砂漿有泌水現(xiàn)象，可以撒1:1水泥砂子干面灰，要均勻撒在水泥砂漿面層上，灰面吸水后，用長杠刮平，隨即用鐵抹子壓平。5.3.2.5當面層開始凝結(jié)，地面上能踩出腳印且不下陷時，進行第二次抹壓，將腳印、凹坑、砂眼壓平。5.3.2.6面層終凝前進行第三遍抹壓，將抹子紋抹平。壓光交活。5.3.2.7在地面交活24h后，及時滿鋪濕潤的鋸未進行養(yǎng)護，每天澆兩次水，至少連續(xù)養(yǎng)護7天，在養(yǎng)護期間，各工種均不得進入踩踏地面。5.3.2.8質(zhì)量標準

（1）保證項目：a、面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。b、面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。（2）基本項目：a、面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。b、有地漏的面層，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。c、有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）允許偏差值見下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整3用2M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5.3.3有防水要求地面做法（衛(wèi)生間、等）防水材料為1.5厚聚氨脂涂膜，應(yīng)具有出廠合格證和國家法定檢測單位出具的環(huán)保型檢測報告。防水工程的施工，由專業(yè)分包施工隊負責(zé)完成。5.3.3.1工藝流程：基層清理（穿墻、板套管安裝完畢）→砼找坡找平→涂刷底膠→涂膜防水層施工→閉水試驗→保護層（掃毛）5.3.3.2基層表面處理:所先把基層起皮的砂漿松動砼塊剔鑿掉，保持平整，無空鼓,再打掃干凈。5.3.3.3找坡：采用C15細石砼從門口處向地漏找1％坡，最薄處即地漏處不小于35mm厚，坡向正確。表面找平壓光，在墻四周陰陽角抹小八字（20mm）、小圓角、通風(fēng)道或管道根部作重點處理。應(yīng)先做防水附加層，即采用“水不漏”作附加層，每面抹200mm寬。5.3.3.4地面防水層為1.5厚聚氨脂涂膜；根據(jù)本工程要求衛(wèi)生間防水返上墻面1800mm，陽臺、儲藏室、水、暖管井等返上墻面的涂刷高度為300mm。5.3.3.5防水層施工：(1)防水基面處理：基面要求必需牢固，干凈平整，無明水，無滲漏，凹凸不平及裂縫需先找平，對于管根、地漏、排水口、陰陽角部位先用涂刷一遍堵漏靈(2)聚氨脂涂膜防水涂料配料：底層涂料重量比為液料：粉料：水＝10：7：14，其它各層為10：7：0—2，用攪拌機攪拌均勻至無生粉及團料，攪拌時間約5分鐘左右。(3)細部附加層的施工：用油漆刷蘸好配好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂，24小時后即可進行大面積涂膜防水層施工。(4)打底層：并將配制好的底層涂料均勻地涂刷在基層上，報警閥間，水、暖管井等返上墻面的涂刷高度為300mm，衛(wèi)生間返上墻面1800mm。(5)下涂、玻璃絲布、上涂三道工序連續(xù)施工：底涂固化不粘手時，將配制好的中層涂料用橡膠刮板均勻地涂刮在已涂好底涂的基層表面上，隨即鋪上玻璃絲布，在玻璃絲布上面隨即再刮一層防水涂料。(6)面層涂料：在中層涂膜干固不粘后，即可刮涂面層涂料。(7)防水涂膜施工完畢后，應(yīng)認真檢查墻地面各部分，涂膜防水層不應(yīng)有裂紋、脫皮、鼓泡、皺皮、流淌現(xiàn)象。涂層干固后（一般48小時以上）蓄水24小時不滲漏為合格。5.3.4.6防水層保護層施工：防水層驗收合格后，在防水層上用建筑膠1：1水泥細砂砂漿甩毛。當甩毛層強度達到手掰不動時即可進行防水保護層的施工。防水保護層為20厚1：2水泥砂漿搓毛。5.4、墻面和頂棚5.4.1耐水膩子墻面和頂棚施工流程：基層處理→墻面刷膠→滿刮2～3mm厚水泥膠膩子→陰陽角找直→刮底層粉刷石膏膩子（3～5mm厚）→刮面層粉刷石膏（2～3mm厚）→第一遍耐水膩子(粉狀)→第二遍耐水膩子（膏狀）。(1)基層處理：對墻面高低不平5mm之內(nèi)，采用石膏膩子刮批找平；對于結(jié)構(gòu)施工時外露墻面的鐵絲或鋼筋頭應(yīng)打磨至墻或棚內(nèi)并做防銹處理，砼養(yǎng)護液用鋼絲刷清除干凈，對墻面大模螺栓孔采用微膨脹干硬性水泥砂漿分層堵嚴堵實，刮膩子前，將墻墻或棚起皮及松動或疏松處清除干凈，砼墻面高低不平處，先剔平并用聚合物水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面塵土掃凈。(2)為提高基層與膩子層良好的粘結(jié)，批刮膩子前，所有墻或棚面均應(yīng)滿涂一遍為水重30～50%的膠水，此道應(yīng)隨刷隨刮膩子，時間不得間隔較長再進行膩子施工，一般3～5小時進行膩子施工。(3)水泥膠膩子：為防止墻或棚面上的鐵絲或鋼筋頭等鐵質(zhì)材料反銹，所有墻或棚面均應(yīng)滿刮一道2～3厚的水泥膠膩子（糊狀水泥膠膩子用膠水進行拌制，不摻水）。(4)陰陽角修整：水泥膩子干燥后，即可進行墻面、頂棚陰陽角的方正修整工作，該項工作應(yīng)分墻面或頂棚逐面根據(jù)控制線進行彈線找方、批刮；此道膩子可直接采用底層粉刷石膏分層批刮，每道批刮厚度不大于5mm。(5)大墻面膩子批刮前，應(yīng)先檢查陰陽角部位是否方正、垂直，檢查基本達到要求后，方可進行大面積墻面底層粉刷石膏膩子的批刮，如基層間隔時間較長，表面要清掃灰塵或墻面進行套膠處理，對墻面平整、垂直度偏差大于5mm以上，底層粉刷石膏批刮后，采用大杠刮平；每層批刮厚度不大于5mm。(6)面層粉刷石膏：底層粉刷石膏膩子完全干燥，同時還要檢查基層是否垂直、平整、有無空鼓開裂、粉沫脫皮等現(xiàn)象，檢查無缺陷后，方可進行面層粉刷石膏膩子的批刮，面層粉刷石膏膩子要滿批刮，要求刮后無刮痕和高低不平等現(xiàn)象；此道膩子厚度應(yīng)控制在2～3mm左右。(7)第一遍耐水膩子（粉狀）：拌制為膩子粉:清水，采用電動攪拌成糊狀，能上墻批刮不流淌為宜，不得有粉窩等現(xiàn)象；批刮：批刮第一道耐水膩子，基層墻面無明顯刮痕，或采用細磨紙打磨平整并對墻面灰塵采用干凈抹布擦抹干凈后，再進行耐水膩子的滿刮；該道膩子批刮方向上下方向進行，保證無刮痕、平整。(8)第二遍耐水膩子（成品膏狀）：第二遍耐水膩子的批刮，應(yīng)在第一遍耐水膩子完全干燥后進行，批刮方向為水平橫向進行批刮，批刮工具采用薄型鋼皮刮板，由上向下一板靠一板依次進行批刮，因此道膩子為成活膩子，所以，耐水膩子的完成面必須光滑、無毛細孔、刮痕和一道墻面內(nèi)無接痕等缺陷，因此，膩子上墻后，要掌握膩子表面干濕度程度，象水泥砂漿壓光一樣，刮板方向沿水平方向刮壓，直至墻面光滑無毛細孔等現(xiàn)象。膩子完成面不需要用毛刷蘸清水拉刷。(9)耐水膩子的批刮時間，應(yīng)待房間內(nèi)無其它施工作業(yè)，其它工序施工必須全部完成后再進行此道工作。(10)粉刷石膏膩子應(yīng)隨拌隨用，不得隔日使用。5.4.2涂料墻面和頂棚施工流程：基層處理→刷底漆→刮膩子、打磨→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料。(1)基層處理：對結(jié)構(gòu)施工時外露砼面的鐵絲或鋼筋頭應(yīng)打磨至墻或棚內(nèi)并做防銹處理，刮膩子前，將墻或棚面起皮及松動或疏松處清除干凈，并用聚合物水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將頂面掃凈，批刮膩子前再滿涂一遍為水重30～50%的膠水，此道應(yīng)隨刷隨刮膩子，時間不得間隔較長再進行膩子施工。(2)大面積刮膩子前，應(yīng)對陰陽角部位先做順直處理，采用墨斗先彈墻面平整度控制線，即先在頂棚面彈線，將立面膩子刮平后再彈頂棚平整度控制線，如陰陽角誤差較大，抹灰層較厚時，可分數(shù)遍采用石膏膩子完成。(4)刷底漆：在批刮膩子前，墻面、頂棚基層應(yīng)做抗堿封閉底漆工藝施工，用刷子順序刷涂不得遺漏。(5)刮膩子、打磨：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不利留槎，每一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將頂面清掃干凈。第二遍找補陰陽角及坑凹處，令陰陽角順直，用膠皮刮板橫向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，癬墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?，并清掃干凈。公寓用戶?nèi)所有頂棚膩子施工標準要求為膩子面交活，膩子墻面具備刷涂料條件；其它房間按以下步驟施工。(6)刷第一遍乳膠漆：先將頂面清掃干凈，用布將頂面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆前應(yīng)攪拌均勻，適當加稀釋劑稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后處長補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。(7)刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加稀釋劑，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打掉，磨光滑后清掃干凈。(8)刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭。要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。5.4.3礦棉板吊頂施工1.材料準備礦棉板的規(guī)格、品種、表面形式、吸聲指標必須達到設(shè)計要求和使用功能的要求。吊頂使用的輕鋼龍骨分為U形骨架和T形骨架兩種，并按照荷載不同分為上人和不上人兩種。輕鋼龍骨分為主龍骨、次龍骨、邊龍骨；配件有吊件、連接件、掛插件等材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。零配件：吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺絲等。粘結(jié)劑：按照主材的性能選用，在使用前必須試驗合格后可使用。2.主要施工機具電鋸、射釘槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼水平尺、壁紙刀、拖線等。3.施工作業(yè)的相關(guān)條件a.頂棚內(nèi)的各種設(shè)備安裝工程必須施工完畢，通風(fēng)管道的標高與吊頂標高無矛盾，檢查口、風(fēng)洞口以及各種明露孔位置確定。b.吊頂所需的龍骨、配件、面板提前準備齊全。c.安裝礦棉板或安裝邊龍骨前墻面的必須刮兩遍膩子找平，否則造成墻面與頂棚陰角處不易處理好。4.施工工藝：1)工藝流程：a.粘貼礦棉板工藝流程：基層清理——粘貼礦棉板——成品保護——基層彈線b.施工工序流程：基層清理——安裝吊筋——安裝主龍骨——安裝次龍骨——校正調(diào)平——安裝礦棉板——機電系統(tǒng)工程完畢——試水、打壓完畢——隱蔽檢查——成品保護——彈線——分項驗收2)施工方法：輕鋼龍骨礦棉板吊頂分為兩種：一種是明龍骨；另一種是暗龍骨。a.基層清理：基層清理主要針對所有可能影響吊頂施工的安裝物。b.彈線：根據(jù)事先從標高點引出的標高彈出50cm控制線，并依據(jù)彈出的控制線確定各房間吊頂設(shè)計標高的標準線。彈出龍骨的布置線及吊桿懸吊點。（一般距離900-1200mm左右）。彈線應(yīng)準確可靠，誤差要控制在1-2mm之內(nèi)。c.安裝吊筋：根據(jù)施工大樣圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預(yù)埋件（角鐵）預(yù)埋件刷防銹漆。吊桿采用直徑為Φ6~Φ10的鋼筋制作并刷防銹漆，吊點間距900-1200mm。安裝時上端與預(yù)埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3MM。e.安裝次龍骨：按照面板的不同安裝方式和規(guī)格，次龍骨分為T形和C形兩種，次龍骨間距600mm，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，在與主龍骨平行方向安裝600MM的橫撐龍骨，間距為600MM或1200MM。當采用擱置法和企口法安裝時次龍骨為T形，粘貼法或者其他固定法時選用C形。f.安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管或自攻螺釘固定，固定間距200MM。安裝邊龍骨前墻面應(yīng)用膩子找平，可以避免將來墻面刮膩子時污染和不易找平.g.安裝“T”龍骨：在龍骨安裝時，在燈具和風(fēng)口位置的周邊加設(shè)“T”型加強龍骨。h.隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。i.校正調(diào)平：邊龍骨安裝完成后，再復(fù)查龍骨系統(tǒng)的水平。先調(diào)整邊龍骨，在根據(jù)邊龍骨的標高調(diào)整相應(yīng)的副龍骨。如有必要調(diào)整相應(yīng)的主龍骨。j.安裝礦棉板：礦棉板規(guī)格、厚度根據(jù)設(shè)計要求確定，一般為600*600*15。安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。k.擱置法安裝（明龍骨）：擱置法與鋁合金T形龍骨配合使用，將礦棉板斜成45°放置在次龍骨搭成的框內(nèi)，板搭在龍骨的肢上即可。粘貼法：將礦棉板用膠粘劑（XY401膠）均勻滿涂在礦棉吸音板背面，并牢固的粘貼在基層石膏板或其他材料的基層上。在膠粘劑未固化前不得有強烈震動，并保持房間通風(fēng)良好。企口法安裝（暗龍骨）：將礦棉板加工成暗縫的形式，龍骨的兩條肢插入暗縫內(nèi)，不用釘，也不用膠，靠兩條肢板擔住。注意接茬處要平整光滑。釘固定法安裝：采用自攻螺絲固定礦棉板的四邊，并要求釘?shù)拈g距為200~300mm，釘帽進入面板1~2mm。罩面板頂棚如果設(shè)計有壓條，待面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平正，進行壓條位置彈線后，安裝固定方法采用自攻螺絲或采用膠粘法粘貼。5.質(zhì)量標準：1)主控項目吊頂?shù)臉烁摺⒊叽?、其拱和造型符合設(shè)計要求。礦棉板的材質(zhì)、規(guī)格、品種、圖案符合設(shè)計要求。吊桿、主、次龍骨的安裝牢固。吊桿、龍骨的規(guī)格、安裝間距及連接方式符合設(shè)計要求。2)一般項目罩面板表面潔凈、色澤一致，沒有翹曲、裂縫及缺損。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口箅子等設(shè)備的位置合理、美觀。6.施工注意的質(zhì)量問題1)吊頂不平原因分析：在于主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。防治措施：施工時應(yīng)嚴格檢查各吊點的緊掛程度，并拉線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。2)龍骨局部節(jié)點構(gòu)造不合理原因分析：在留洞口、燈具口、通風(fēng)口等處構(gòu)造節(jié)點不合理。防治措施：施工準備前按照相應(yīng)的圖側(cè)和規(guī)范確定方案，保證有利于構(gòu)造要求3)骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊桿固定的螺母未擰緊；其他設(shè)備固定在吊桿上。防治措施：吊筋固定在結(jié)構(gòu)上要擰緊螺絲，并控制好標高；頂棚內(nèi)的管線，設(shè)備等不得固定在吊桿或龍骨骨架上。4)罩面板分塊間隙縫不直防治措施：施工時注意板塊的規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。5)壓縫條、壓邊條不嚴密平直防治措施：施工時拉線控制，固定牢固。5.4.4量要求：A、所有裝飾材料必須符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2001的要求，檢查產(chǎn)品廠家提供的有關(guān)檢測證書，不能提供相關(guān)檢測數(shù)據(jù)或檢測不符合要求的產(chǎn)品禁止使用。B、墻面光滑,無接痕、刮痕、起皮、粉沫等現(xiàn)象。C、陰陽角、口膀、啞巴口的膩子活尤為重要；門窗口膀必須寬窄一致、璇臉寬窄一致；側(cè)膀、璇臉與門窗垂直。陰陽角方正垂直。啞巴口側(cè)面寬窄一致，陰陽角方正垂直。所有陰陽角用鋁合金靠尺檢查，不得有偏差。陽角上端不得出現(xiàn)“鷹嘴”、下端不得“蹬腿”。實測實量滿足橫豎斜向搭尺的要求。D、允許偏差值見下表：項次項目允許偏差mm（觀感效果）檢查方法1表面平整度2用2m靠尺及塞尺檢查2表面垂直度2用2m垂直檢查尺檢查3陰陽角方正2用直角檢查尺檢查4膩子表面顏色均勻一致目測檢查5透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無目測檢查6光亮和光滑光亮和光滑均勻一手感和目測檢查5.5、木門、卷簾門安裝5.5.1木門安裝5.5.1.1材料要求(1)成品門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告書并加蓋廠家印章。(2)防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。(3)進場前應(yīng)對各類門進行驗收檢查，不合格的不準進場。運到現(xiàn)場的應(yīng)分型號、規(guī)格堆放整齊、并存放在指定倉庫內(nèi)。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。5.5.1.2工藝流程劃線定位→安裝→防腐處理→安裝就位→固定→門框與墻體間隙的處理→安裝五金配件5.5.1.3劃線定位(1)根據(jù)設(shè)計圖紙中門的安裝位置、尺寸和標高，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。(2)門的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+500㎜的水平線為準，彈線找直。5.5.1.4防腐處理門框四周外表面及所用的連接件、固定件等金屬零件選用不銹鋼的，否則必須進行防腐處理，涂刷防腐涂料進行保護。5.5.1.5門的安裝就位根據(jù)劃好的門定位線，安裝門框。并及時調(diào)整好門框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準，然后用木楔臨時固定。5.5.1.6門窗的固定各樓采用金屬膨脹螺栓將門的鐵腳固定到墻上。5.5.1.7門框與墻體間縫隙的處理(1)門框安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理門框與墻體間的空隙。(2)采用彈性保溫材料分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封膠。5.5.1.8安裝五金配件五金配件與門連接用鍍鋅螺絲。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實牢固、使用靈活。5.5.1.9門安裝的質(zhì)量要求見下表項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1門槽口的寬度、高度≤15001.5用鋼尺檢查>150022門槽口對角線長度差≤20003用鋼尺檢查>200043門框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直檢查尺檢查4門框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門橫框標高5用鋼尺檢查6門豎向偏離中心5用鋼尺檢查5.5.2卷簾門安裝卷簾門包括防火卷簾門和普通卷簾門。普通卷簾門的傳動方式有手動、電動與手動組合傳動兩種。電動兼手動式的，在正常情況下用電動啟閉，當遇到臨時停電或其他意外時，則可用手動開閉。1、卷簾門安裝施工準備⑴洞口準備：檢查洞口尺寸與卷簾門尺寸是否相符，卷簾門預(yù)留洞口的尺寸，可按3m洞口選用，一般洞口寬度和高度均不宜超過5m。b、檢查洞口的導(dǎo)軌預(yù)埋件和支架預(yù)埋的位置、數(shù)量是否正確。⑵輔助材料準備：預(yù)埋鐵件、連接墊板、膨脹螺栓、射釘、螺釘、電焊條及防火裝置等。⑶機具準備：電焊機、手電鋸、沖擊電鉆、射釘槍、手錘、鐵鑿、螺絲刀、水平尺、鐵角尺、鋼卷尺、吊線墜、粉線包及電工用具等。⑷作業(yè)條件a、已按設(shè)計規(guī)范設(shè)計的卷簾門，按其型號查閱該產(chǎn)品說明書并熟悉電氣原理圖。b、檢查卷簾門及其零附件的質(zhì)量和表面處理，均應(yīng)達到了合格水平。c、對卷簾門和零部件的各部位基本尺寸進行測量，與設(shè)計院要求一致。4、卷簾門的安裝形式⑴洞中安裝：卷簾門安裝在墻體中間，即裝在洞中，簾片可向內(nèi)側(cè)或外側(cè)卷起。（見圖5）⑵洞側(cè)安裝：卷簾門安裝在墻體側(cè)面，即裝在洞外（或洞里），簾片向外側(cè)卷起。（見圖6）導(dǎo)軌的安裝形式，有埋入式（導(dǎo)軌內(nèi)裝）和外露式（導(dǎo)軌外裝）兩種。防火卷簾門的安裝，一般是焊接在洞口墻體的預(yù)埋鐵件上。5、卷簾門安裝流程普通卷簾門的安裝工藝與防火卷簾門的安裝工藝大同小異，只是防火卷簾的安裝較普通卷簾安裝要復(fù)雜一些。防火卷簾門還需裝配溫感、煙感、光感報警控制系統(tǒng)及水幕噴淋裝置。一旦遇有火情，防火卷簾門可自動報警、自動噴淋、自動落門，具有綜合防火性能。下面以防火卷簾門為例，敘述其安裝方法和調(diào)試順序。⑴測量、彈線：按照設(shè)計規(guī)定位置，復(fù)核洞口尺寸，定出地坪標高線和吊頂標高線；彈出導(dǎo)軌的安裝位置線；彈出傳動支架垂直線和卷筒體的中心線。⑵安裝卷筒：先將鏈輪連接板焊接在主支架板上。用支架角鋼焊接（或膨脹螺栓固定）于墻體預(yù)埋鐵件（或混凝土墻）上；將主副支架板焊接在支架角鋼中間；然后安裝卷軸，緊固螺絲，需確保卷軸與支架板垂直。⑶安裝傳動設(shè)備：安裝減速器和驅(qū)動部分，必須將堅固件鑲緊，不得有松動現(xiàn)象。⑷安裝電控系統(tǒng)：首先應(yīng)熟悉并掌握電氣原理圖，然后根據(jù)《產(chǎn)品說明書》安裝。⑸空載試車：在安裝好傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)后，尚未裝上簾板之前，應(yīng)接線進行空載試車。卷筒必須轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)試減速器使其轉(zhuǎn)速適宜。⑹安裝簾板：將吊腳穿上三到五片簾片，再固定于卷軸上；然后穿簾片與底梁。簾板兩端的縫隙應(yīng)均等，不許有擦邊現(xiàn)象。⑺安裝導(dǎo)軌：根據(jù)已彈好的導(dǎo)軌安裝位置線，若是鋼結(jié)構(gòu)或有預(yù)埋鐵件墻體，就將導(dǎo)軌焊牢于洞口兩側(cè)及上方鋼構(gòu)或預(yù)埋鐵件上，并焊成一體；若是混凝土墻體，則用膨脹螺絲將泥腳固定于墻體上，再將導(dǎo)軌點焊在泥腳上，調(diào)整垂直度，然后進行固定，兩側(cè)導(dǎo)軌必須在同一垂面上，并做好防銹處理。⑻安裝箱罩：用膨脹螺絲連接泥腳固定在墻體上（混凝土墻體）或泥腳直接焊接于墻體上（鋼結(jié)構(gòu)墻體）；對于整體式箱罩，將箱罩邊角鋼與泥腳焊接即可。對于拼裝式箱罩，用角鋼做支架焊接在泥腳及結(jié)構(gòu)上，做到支架垂直水平，再將簾片或平板鉚釘于骨架上，最后用包角將邊接縫收口。⑼安裝限位塊：安裝限位裝置和行程開關(guān)，并調(diào)整彈簧，使其松緊程度合適。⑽安裝噴淋系統(tǒng)：水幕噴淋系統(tǒng)包括火災(zāi)探測報警器、報警控制閥、消防電磁閥、雨淋閥、水幕噴淋系統(tǒng)：水幕噴淋系統(tǒng)包括火災(zāi)探測報警器、報警控制閥、消防電磁閥、雨淋閥、水幕噴頭、水力警鈴、壓力開關(guān)及水流指示器等裝置。安裝好噴淋系統(tǒng)后，應(yīng)與總控制系統(tǒng)接通。（適用于防火卷簾）⑽接線調(diào)試：先通過手拉鏈條手動試運行，再用電動機啟閉卷簾門數(shù)次，并做好相應(yīng)的調(diào)整，直至啟閉無卡住、無阻滯、無異常噪聲等弊病為止。全部調(diào)試符合要求后，裝上防護罩。⑾粉刷面層：最后裝飾門洞口面層，并將門體周圍全部擦、掃干凈。6、卷簾門安裝注意事項⑴卷簾門安裝必須牢固，簾板應(yīng)開閉流暢。⑵為了牢固起見，安裝導(dǎo)軌應(yīng)盡量焊在洞口的預(yù)埋鐵件上，也可用M12×130的膨脹螺栓固定。電動卷簾門洞口墻體若系砌筑結(jié)構(gòu)時，導(dǎo)軌需用穿墻螺栓固定，或按設(shè)計規(guī)定安裝。⑶卷簾門的簾板有反正之分，安裝時務(wù)必注意，以免裝錯返工。⑷卷簾軸的安裝必須水平，同時，卷簾軸應(yīng)與導(dǎo)軌槽垂直，以保障卷筒轉(zhuǎn)動靈活。⑸附設(shè)人行小門的卷簾門，小門應(yīng)設(shè)置在門洞的左邊或右邊。欲開啟卷簾門時，需將小門框卸下后，才能卷起簾板7、完工后事項清理現(xiàn)場余留的雜物，多余零件退還公司。⑵、完工后及時簽完工單交與公司工程部，并在完工后15天內(nèi)檢查驗收組報驗，產(chǎn)品與數(shù)量要清楚。5.6、衛(wèi)生間排風(fēng)道安裝本工程根據(jù)圖紙補充設(shè)計參照《防火型、變截面住宅廚衛(wèi)排氣道》08BJZ8圖集。5.6.1排風(fēng)道編號、規(guī)格尺寸等詳見附表5.6.2排風(fēng)道進場檢查表面必須平整、光滑、棱角分明，無破損、無斷裂、無毛邊、無缺棱掉角。排風(fēng)道的尺寸允許偏差：平整度≤2mm、長度±5mm、翹曲度≤3mm、口徑外皮尺寸±2mm。5.6.3排風(fēng)道安裝5.6.3.1安裝技術(shù)要求(1)排風(fēng)道應(yīng)在樓地面、樓面及頂棚裝修之前由下向上逐層安裝。(2)安裝排風(fēng)道之前，必須檢查各層樓板預(yù)留洞是否符合設(shè)計尺寸，是否上下垂直對中，否則應(yīng)當修整。(3)首次安裝時必須用1：2水泥砂漿將混凝土墊層找平，座漿；每層用兩根14的鋼筋橫在頂板上，托住上部煙風(fēng)道，以使煙風(fēng)道真正達到逐層卸荷的要求。安裝時將上層煙風(fēng)道預(yù)留孔處的鋼筋在中間用電焊割斷，用板手將割斷后的鋼筋向兩端板起，使板起鋼筋之間的間距大于煙風(fēng)道的尺寸；排風(fēng)道要做承托處理。(4)排風(fēng)道施工安裝過程中，為防止雜物掉入管道內(nèi)，管道口應(yīng)采取遮蓋措施。(5)排風(fēng)道安裝后，應(yīng)將管道與樓板預(yù)留洞間隙用C20細石混凝土灌實，密封膏密封，并作防水處理。(6)排風(fēng)道進風(fēng)口下方的標志“↑”箭頭朝上。(7)變壓式排風(fēng)道應(yīng)按各樓層編號順序安裝、不同樓層的排風(fēng)道安裝時彼此不能互換。5.6.3.2施工準備(1)提前放出排風(fēng)道位置線、控制線，并檢查頂板排風(fēng)道預(yù)留洞位置有無偏差，若有偏差，需提前對結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口進行剔鑿處理。(2)準備好排風(fēng)道安裝的工具，一般應(yīng)備有繩索、抬桿、木楔、吊裝葫蘆、鋼絲繩、安裝托架、托線板等工具。(3)提前組織排風(fēng)道進場，利用外用施工電梯將排風(fēng)道運送至各安裝點。5.6.3.3排風(fēng)道安裝(1)洞口結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的處理：在結(jié)構(gòu)施工時，平臺鋼筋底排筋均沒有割斷，在安裝時，隨安隨割，不得預(yù)先全部打開。(2)排風(fēng)道運至安裝地點后，將風(fēng)道的下口放在安裝托板上，把吊裝葫蘆固定在上層洞口，將托板四角鋼絲繩掛在葫蘆吊鉤，一般每組吊裝人員不少于6人，兩人在上四人在下，排風(fēng)道在往上吊運過程中，下方人員要托起風(fēng)道，防止下口拖地風(fēng)道破裂；在風(fēng)道懸空離地150mm左右，才能抽去下方托板，在洞口上方擱置長于洞口100×100㎜木方作臨時轉(zhuǎn)換，變換捆綁吊點，將繩索捆與風(fēng)道中下部，吊起后抽出托板與木方，下方人員扶正風(fēng)道，再緩緩將風(fēng)道降至安裝位置。(3)根據(jù)位置線及控制線，檢查上下口是否對齊，然后吊正吊直，確認無誤后，用木楔將上下端風(fēng)道四角楔緊；為減小上層風(fēng)道對下層風(fēng)道的荷載及防止上下口的偏移，將風(fēng)道的上下口四角部位預(yù)埋件與角鋼焊牢。(4)在安裝時，上下口之間應(yīng)作聚合物水泥砂漿，然后就位固定；不得干接口，防止層間接縫口漏氣，影響排風(fēng)效果。(5)安裝就位后，及時派專人將樓板預(yù)留洞四周側(cè)面先清理、灑水濕潤，然后洞口側(cè)面甩素水泥漿，隨后灌20-30㎜厚1：2水泥砂漿，保證底口有充足的水泥漿，再灌細石砼填堵密實；灌灰高度：第一次為第一根上口平齊（一般風(fēng)道上下口接頭均在樓板厚的中間）；留一半待上層風(fēng)道安裝完畢再進行灌注，為保證接口嚴密，此層灌注同樣先接漿后灌砼。5.6.3.4質(zhì)量標準：(1)有裂縫、缺口的排風(fēng)道，工程嚴禁使用。(2)位置正確，接口嚴密，上下通風(fēng)良好。(3)驗收標準為：垂直度3mm，平整度2mm。5.6.3.5安全注意事項(1)搬運排風(fēng)道時，人員要托下面，不得抓掄上口，防止上口破裂砸傷手腳。(2)排風(fēng)道安裝時，洞口鋼筋隨安隨割，不得全部打開，安裝一根將上口及時用竹膠板覆蓋嚴密。(3)吊運時，捆綁支點要正確，人員要齊心，不得應(yīng)圖省力而出事。(4)在割洞口鋼筋或焊接風(fēng)道接口時，必須先申請動火證，在施工現(xiàn)場配備消防器材，作業(yè)區(qū)內(nèi)先清理易燃等物品，并且設(shè)專人看火，確認無誤后方可施工。5.7、公共衛(wèi)生間墻、地磚的鋪貼5.7.1公共衛(wèi)生間采用鋪地磚防水樓面施工工藝基層清理→細石混凝土找坡（輕集料混凝土）→涂刷水無耐防水層→20mm水泥砂漿結(jié)合層→刷素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）→鋪地磚，干水泥擦縫5.7.1.1基層清理：對樓面進行清理，剔鑿松散混凝土并充分掃凈。5.7.1.2C15細石混凝土墊層：從門口處向地漏找1％坡，最薄處35㎜。5.7.1.3涂刷水無耐防水層：涂刷1.5厚水無耐涂膜（刷4遍）防水層，四周翻起300高，外粘粗砂，門口鋪出300寬，涂膜層涂刷均勻，厚度滿足設(shè)計要求，不露底，涂膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，與管件、潔具、地腳螺絲、地漏、排水口等接縫嚴密。5.7.1.4鋪25厚1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層：根據(jù)沖筋的標高，用木抹子將砂漿攤平。撒素水泥面，灑適量水后進行鋪磚。5.7.1.5鋪地磚施工：根據(jù)地磚排板圖，在房間縱橫兩個方向排好尺寸，磚縫寬度控制在1mm以內(nèi)，非整塊磚排在邊角處。根據(jù)磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，每隔四塊磚彈一條控制線，以嚴格控制方正。鋪磚時，從門口處開始，縱向先鋪幾行，找好規(guī)矩以此為筋壓線，退著鋪磚，每塊磚均要跟線。嚴格控制磚縫寬度，不足半塊的磚不得鋪設(shè)。5.7.1.6養(yǎng)護及成品保護：地磚鋪設(shè)后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；在養(yǎng)護時間嚴禁人員施工踩踏，將要道圍擋和門口封閉進行養(yǎng)護；在地磚上面施工時，為防止地磚污染，采用彩條布進行遮蓋保護，嚴禁有鐵器等堅硬東西在地磚上面施工。5.7.2公共衛(wèi)生間采用釉面磚（陶瓷磚）防水墻面施工工藝基層處理→抹底子灰→涂刷水無耐防水層→強力粉泥粘結(jié)層→彈控制線→貼瓷磚→擦逢→清洗5.7.2.1基層處理：首先將凸出的墻面剔平、鑿毛，再澆水潤濕。然后用素水泥漿（內(nèi)摻水重5％的丹利C2界面型建筑膠）甩毛，其甩點要均勻，終凝后要澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為至。5.7.2.2抹底子灰：底子灰一般分二次操作，抹頭遍水泥砂漿，其配合比為1：3，并摻20％水泥重的界面劑膠，薄薄的抹一層，用抹子壓實。第二次用相同配合比的砂漿沖筋抹平，用短杠刮平，底凹處事先填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護。5.7.2.3涂刷水無耐防水層：1.5厚防水涂膜防水層，分兩次成活，涂膜層涂刷均勻，厚度滿足設(shè)計要求。5.7.2.4強力粉泥粘結(jié)層，柔擠壓實。5.7.2.5彈控制線：貼瓷磚前應(yīng)放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應(yīng)計算磚的塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。5.7.2.6貼瓷磚：粘貼前先將釉面磚浸水兩小時以上,貼瓷磚時灰底要澆水潤濕，每面墻鑲貼應(yīng)自下而上進行，從最下兩排磚的位置穩(wěn)好靠尺，豎縫用水平尺吊垂直，上口拉水平通線。5.7.2.7擦縫：待面磚貼好24h后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉紗蘸漿將縫隙擦平實，待稍有強度，用溜子勾縫。5.7.2.8清潔：待嵌縫材料硬化后再清洗表面，必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗一遍。5.8、坡道5.8.1坡道施工內(nèi)容：暗埋式混凝土散水工藝流程：素土夯實向外坡4%→80厚C20混凝土1:1水泥砂子壓實趕光。(1)素土夯實：外墻外側(cè)800范圍內(nèi)素土分層夯實，每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓辦夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉地方法；頂層素土向外坡4%。(2)80厚C20混凝土1:1水泥砂子：80厚C20混凝土撒1:1水泥砂子壓實趕光，頂標高為-0.650m（分塊搗制，震搗密實，隨找隨抹平，每塊長度6米，設(shè)伸縮縫一道，縫寬20，散水與外墻間設(shè)通長縫，縫寬10，縫內(nèi)滿填瀝青砂漿嵌縫）。5.9、電氣安裝工程5.9.1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度和深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。5.9.2鋼管暗配一般要求：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應(yīng)做密封處理；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物時，應(yīng)加保護管；敷設(shè)可撓管超過下列長度，中間應(yīng)裝設(shè)分線盒：管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一個彎時；管子全長超過15m，只有兩個彎曲；管子全長超過8m，有三個彎時；盒、箱開孔整齊，管孔不得開長孔，應(yīng)采用手電鉆或液壓開孔器進行開孔，孔徑與管徑相吻合，嚴禁使用電氣焊進行開孔。5.9.3PVC電線管暗配要求：線管暗敷時，以最近的線路進行敷設(shè)，且盡量減少彎頭的數(shù)量，以便管內(nèi)穿線時減少阻力；暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎管時采用專用彎管彈簧，用力均勻，彎頭上嚴禁有折皺、裂紋；線管綁扎應(yīng)牢固，綁扎間距不大于1米，線管的保護層厚度不小于15mm；暗敷于砌體內(nèi)的PVC電線管，補槽時填充水泥砂漿的強度等級不小于M10作抹面保護，其厚度不小于15mm；所有進盒的電線管，必須采用鎖扣連接，并做到一管一孔，沒有線管進入的盒面上的敲落孔應(yīng)保證完好無損。5.9.4管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊或更換。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當?shù)幕?。穿線時，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁有接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長度為配電箱周長的一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留1.5米。導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分色分相。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，（中性線）為淡蘭色，PE保護線為黃/綠雙色。穿線時根據(jù)各相用電負荷情況，L1、L2、L3相之間作適當調(diào)配，確保各相之間負荷平衡。在電氣器具安裝前進行導(dǎo)線絕緣搖測。首先將燈口盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通搖測，并將干線和支線分開測試，一人搖測，一人及時讀數(shù)，并做好記錄，搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。5.9.5電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，要認真檢查電纜型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。敷設(shè)時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應(yīng)在全長上留少量長度，并做波浪形敷設(shè)。溫度低于0℃時，不許進行敷設(shè)，否則要有計溫措施，電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于10倍電纜直徑。敷設(shè)時不應(yīng)進行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的分位標志或牢固的標志。電力力纜和控制電纜應(yīng)分開控制，力纜和控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，應(yīng)將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm.電纜終端頭和接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污物的措施。電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止灰塵和潮氣進入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2.5.9.6配電箱、柜安裝：配電箱、柜安裝應(yīng)在土建地面施工完后進行，墻柱上明裝箱也應(yīng)在土建施工完后進行，而暗裝配電箱、接線箱應(yīng)在土建抹灰裝飾前，根據(jù)抹灰厚度進行。配電箱、柜安裝位置應(yīng)準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，PE線安裝明顯牢固。配電箱、接線箱、分線箱如有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。5.9.7照明器具安裝及接線：照明器具安裝，應(yīng)在土建裝飾完成后進行，單股導(dǎo)線可直接與器具連接，多股導(dǎo)線應(yīng)搪錫并壓接線鼻子后與器具連接，插座相序為左零右火上接地，開關(guān)應(yīng)為火進控出再接燈，大型燈具有安全保證措施，特殊場所燈具應(yīng)有減震措施，各種箱盤及大型燈具有可靠接地。照明器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，安裝標高符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。成排照明燈具安裝時，其中心線允許偏差不大于5mm，導(dǎo)線進入燈具處絕緣良好且留有余量，接觸嚴密。成排開關(guān)面板時，高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，同一樓層開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，允許偏差不大于5mm.普通燈具安裝，將接燈線從木臺的出線孔中穿出，將木臺緊帖在建筑物表面，木臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，將木臺固定牢固。將導(dǎo)線頭用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，將包扎好的接頭調(diào)順，木臺中心找正。格柵燈安裝，根據(jù)設(shè)計圖確定格柵燈的位置，將格柵燈緊貼建筑物的表面，格柵燈燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線臺處套上塑料管以保護導(dǎo)線。格柵燈安裝在吊頂上時，應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把格柵燈管裝好。5.9.8各種開關(guān)面板安裝前，應(yīng)把盒內(nèi)的垃圾清理干凈；開關(guān)的高度距地為1.4米距門邊的距離為150～200mm，且不得置于門后，成排安裝時開關(guān)的高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm.插座安裝高度距地面為300mm，接線應(yīng)正確，面對插座單相兩孔右極接相線，左極接中性線；單相三孔，右孔接相線，左孔接中性線，上孔接PE線。器具安裝完畢，進行通電調(diào)試，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關(guān)與燈具控制順序應(yīng)相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，后查找原因進行修理。6、施工管理措施：6.1、質(zhì)量保證措施6.1.1認真執(zhí)行公司質(zhì)量方針及目標，按規(guī)范要求依據(jù)施工方案和施工指導(dǎo)書做好文字性的安全及技術(shù)交底。6.1.2堅持“三檢制”、“樣板制”、“掛牌制”、“責(zé)任制”等制度，獎優(yōu)罰劣。特別是“樣板間”引入，對于各工種施工班組、外包項目的施工隊，都要堅持先施工樣板，堅持不合格材料不用，技術(shù)不過關(guān)的隊伍不用。6.1.3保證項目部的質(zhì)量體系、各級專業(yè)人員行使質(zhì)量職責(zé)，認真按照規(guī)范、標準要求進行施工。6.1.4各專業(yè)工長負責(zé)組織操作人員對產(chǎn)品進行自檢、互檢，對專檢人員認定的不合格品按照整改方案進行返修或返工，自檢不合格的項目不報驗，不轉(zhuǎn)入下一道工序。6.1.5充分發(fā)揮質(zhì)檢員作用，對驗收批的檢驗評定，要嚴格把關(guān)，不合格的驗收批，親自監(jiān)督返工。6.1.6對于零碎的、小量的裝修材料，材料員應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量的驗證。6.1.7不定時對加工定貨廠家進行材料加工過程中檢查，不符合質(zhì)量要求的將終止加工定貨合同。經(jīng)常對施工現(xiàn)場材料進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品停止使用并進行標識，作好退貨工作。6.1.8對進場材料進行檢驗，須復(fù)試的及時進行復(fù)試，對進場材料驗收不合格或證件、試驗報告不齊全的，填寫《不合格物資控制記錄》并監(jiān)督材料員做好退貨。6.2、進度保證措施6.2.1從計劃管理入手：詳細編制施工計劃，確定主要施工線路，按照主要線路抓主要管理；及時監(jiān)督計劃落實情況，發(fā)現(xiàn)那些提前、那些按時、那些滯后；對完成情況落后的項目，及時采取措施、如增大人力、物力、機械或加班加點等，讓進度重新趕上計劃要求。6.2.2與施工班組、外包項目施工隊伍簽訂獎罰合同，明確確保施工進度的責(zé)任及處罰、獎勵條款。編制周進度計劃，對比總進度計劃及時分析調(diào)整。隔墻施工和水電設(shè)備管線安裝，組織立體交叉作業(yè)。外檐裝修實行順做法，以保證工期。并每天召開現(xiàn)場辦公協(xié)調(diào)會，解決矛盾，清除障礙，確保工期按照計劃完成。6.2.3建立健全現(xiàn)場組織機構(gòu)，由項目經(jīng)理全面組織和布置施工任務(wù)，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，確保生產(chǎn)的順利進行。6.2.4合理安排勞動力，評審合格的隊伍才能安排進場。按生產(chǎn)計劃配置合格的勞務(wù)隊伍，要保證隊伍的技術(shù)質(zhì)量，滿足工序、工序要求。6.2.5材料供應(yīng)要根據(jù)生產(chǎn)計劃，制定出材料采購和供應(yīng)計劃，采購合格分供方的優(yōu)質(zhì)材料，及時按工程進度分層、分部供應(yīng)合格的優(yōu)質(zhì)材料。6.2.6根據(jù)施工進度的總體計劃積極組織各種材料及半成品加工定貨，保證施工的需要。需用計劃機械要及時進場，要設(shè)專人管理及維護，保證機械完好率在95%以上。6.2.7分二次進行結(jié)構(gòu)驗收，裝修工序的及早插入，結(jié)構(gòu)完成后進行總體結(jié)構(gòu)驗收。結(jié)構(gòu)施工時，緊跟外挑線條、陽臺欄板及隔墻的施工，為外檐裝修準備條件。6.2.8技術(shù)工作先行，施工方案、工程做法、設(shè)計變更要提前解決。6.3、安全保證措施6.3.1項目經(jīng)理始終要貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部、天津市關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，重點落實市建委、市勞動局發(fā)布的《天津市建筑施工現(xiàn)場安全防護基本標準》，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。6.3.2安全生產(chǎn)管理，要針對裝修階段的特點，關(guān)鍵是立體交叉作業(yè)的工作安排和安全防護，定期檢查，認真整改，杜絕死亡事故，輕傷事故控制在零以內(nèi)。6.3.3裝修期間作業(yè)面增多，人員增多。各級施工主要負責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀；工長再與分包隊伍簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀。使安全生產(chǎn)工作責(zé)任到人，落實到人，層層負責(zé)。6.3.4在組織施工中，現(xiàn)場安全員實行“巡檢制度”和“值班制度”即只要工程施工不停工，就必須保證有安全員、各級管理人員領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場值班，不得擅自離崗，以防事故發(fā)生。6.3.5嚴格按照施工現(xiàn)場安全防護的施工方案和技術(shù)措施作業(yè)。在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。更改方案和措施時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計方案的主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。6.3.6嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度，安全技術(shù)交底主要分為書面形式和口頭形式兩種。施工員、安全員必須按施工進度分專業(yè)進行書面安全技術(shù)交底，并在日常檢查中隨時進行口頭安全技術(shù)交底。書面安全技術(shù)交底必須具有針對性并有交底人與被交底人的簽字；口頭安全技術(shù)交底要求交底人完后做好記錄。6.3.7嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度，由項目經(jīng)理