膠帶輸送機日常維護檢修通用安全技術(shù)措施實用版

YF-ED-J8459可按資料類型定義編號膠帶輸送機日常維護檢修通用安全技術(shù)措施實用版膠帶輸送機日常維護檢修通用安全技術(shù)措施實用版InOrderToEnsureTheEffectiveAndSafeOperationOfTheDepartmentWorkOrProduction,RelevantPersonnelShallFollowTheProceduresInHandlingBusinessOrOperatingEquipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日文件名膠帶輸送機日常維護檢修通用安全技術(shù)措施實用版日期20XX年XX月版次1/1編制人XXXXXX審核XXXXXX批準(zhǔn)XXXXXX膠帶輸送機日常維護檢修通用安全技術(shù)措施實用版提示：該解決方案文檔適合使用于從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃，在進行中緊扣進度，實現(xiàn)最大程度完成與接近最初目標(biāo)。下載后可以對文件進行定制修改，請根據(jù)實際需要調(diào)整使用。一、廠用膠帶運輸機類型簡介：

選煤廠現(xiàn)用膠帶輸送機型號：TD-75型，DT-Ⅱ型：帶速最低為1.6米/秒，最高4.米/秒；帶寬為800mm、1000mm、1200mm,1400mm,1800mm等種；膠帶機傾角最大為16.5度。各部機長長度（見設(shè)備明細(xì)）。為規(guī)范膠帶機的日常管理、維護、檢修，特制定本措施。

二、膠帶機日常應(yīng)檢查的內(nèi)容：

2.1調(diào)整膠帶跑偏。

2.2更換上、下托輥，更換擋煤皮，更換清煤器。

2.3減速器及各部位滾筒軸承加油。

2.4清理積滯在滾筒及托輥上的煤泥。

2.5處理膠帶機打滑，壓皮帶事故。

2.6處理上、下溜煤筒堵塞。

2.7清理膠帶機中間架下及緩沖托輥下浮煤。

三、檢修人員應(yīng)具備的要求：

3.1膠帶輸送機運行巡視工、機電維護人員（以下簡稱司機及維護人員）必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。

3.2運行巡視工應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的運行情況，嚴(yán)格按《崗標(biāo)》作業(yè)，認(rèn)真遵守《交接班制度》及《安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制》等制度。

3.3司機及維護工上崗時，要確保精力充沛，并按規(guī)定穿戴好勞保用品，戴牢硬質(zhì)安全帽，帶全所需工具。

3.4膠帶機機頭，機尾等處的安全防護欄，防護罩等安全設(shè)施必須齊全，完好。

3.5工作場地周圍要做到清潔衛(wèi)生，無積煤，無油跡，無積水，無雜物等。

3.6工作場地周圍要確保充分的照明。

3.7運行巡視工應(yīng)加強對膠帶機的巡檢，對膠帶機出現(xiàn)的問題及時發(fā)現(xiàn)，認(rèn)真處理，避免問題的擴大。

3.8運行巡視工要熟知現(xiàn)場情況及周圍環(huán)境，膠帶機頭，機尾處于2米以上的高度（含2米）時，人員作業(yè)時，要先對平臺及周圍環(huán)境進行檢查，確保完好，可靠。工作時，工具及材料備件等物品嚴(yán)禁放在平臺的邊緣，以防墜落，如需站在架板上作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護，架板應(yīng)穩(wěn)固，操作人員必須站穩(wěn)后再工作，嚴(yán)格執(zhí)行《高空作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

3.9使用電焊、氣割時，要嚴(yán)格按《選煤廠氣電焊工操作規(guī)程》及《選煤廠燒焊通用措施》作業(yè)。

3.10維護膠帶應(yīng)做到有計劃、有序進行，不得與其它檢修相互影響，更嚴(yán)禁上下同時檢修。

四．安全技術(shù)措施

4.1、調(diào)整膠帶跑偏

4.1.1運行中出現(xiàn)局部跑偏時，運行巡視工可直接用手搬動調(diào)心托輥進行調(diào)整（即將跑偏段的托輥向前或向后轉(zhuǎn)動）。注意：工作服袖口扎緊，衣服穿著整齊，操作中不得觸及任何轉(zhuǎn)動部位。

4.1.2滾筒不平行引起的跑偏，可通過調(diào)整機尾絲杠進行調(diào)整（即將跑偏側(cè)的絲杠適當(dāng)擰緊。調(diào)整時由維護工操作，維護工必須站在機尾防護欄的外面，用搬手?jǐn)Q緊絲杠，嚴(yán)禁在無防護欄或防護欄不完好的情況下進行調(diào)整。

4.1.3給煤不正引起的膠帶跑偏，應(yīng)設(shè)法解決給料不正的問題，在溜煤筒內(nèi)焊接鋼板來改變煤流方向，焊接鋼板時班長及維護工都應(yīng)到場處理，由當(dāng)班什班經(jīng)理發(fā)指揮，并按以下程序作業(yè)。

4.1.3.1辦理本部膠帶機和與其相關(guān)聯(lián)的設(shè)備的停送電工作票，嚴(yán)格按《停送電措施》進行停送電。

4.1.3.2設(shè)專人在溜煤筒入口處監(jiān)護，嚴(yán)禁雜物掉入筒內(nèi)。

4.1.3.3在溜煤筒的下出口處焊接鋼板，其位置應(yīng)使煤流出來后能落在皮帶的中心；鐵板焊接必須牢固，并做定期檢查，防止開焊脫落，鋼板不應(yīng)出現(xiàn)尖角，如有尖角，全部倒圓。4.1.3.4同時貫徹執(zhí)行《機電通用檢修安全措施》。

4.2更換托輥、擋煤皮、清煤器：

4.2.1更換托輥、擋煤皮及清煤器時，應(yīng)先向廠調(diào)度打檢修報告，并辦理本部膠帶機的停電工作票，更換擋煤皮時，同時還要辦理上部設(shè)備的停電工作票，確保檢修人員的安全。

4.2.2更換托輥時：先設(shè)專人將膠帶撬起，然后安放托輥。安放托輥時應(yīng)由兩人協(xié)同安放。安放托輥人員操作時必須用力抓牢托輥，未安放牢靠之前不得松手，更換托輥人員相互間要配合默契。

4.2.3更換擋煤皮：如果需在溜煤筒內(nèi)堅固螺絲等作業(yè)，必須在該溜煤筒的入口處設(shè)專人警戒，新?lián)趺浩さ膶挾纫m當(dāng)，太寬使流煤不暢，太窄會使膠帶跑偏后擋煤皮脫出，所以更換前必須測量舊擋煤皮的尺寸，以確保更換后膠帶正常運行，對螺栓孔時，可用專用撬棍找正，然后再穿螺絲堅固。

4.2.4更換機頭清煤器：在拆除清煤器的堅固螺母時，先將清煤器用力托住，防止清煤器鐵板掉下傷人，新清煤器套入螺栓后，要及時用螺母堅固。

4.3減速器及各部位軸承加油。

減速器及各部位軸承加油時，應(yīng)先向廠調(diào)度打檢修報告，辦理停電工作票。

4.3.1減速器加油時，嚴(yán)格按《選煤廠設(shè)備注油規(guī)程》作業(yè)。

4.3.2注油時，嚴(yán)禁將任何雜物掉入減速器油池內(nèi)，否則必須設(shè)法取出。

4.3.3設(shè)備注油應(yīng)使用專用的加油桶，嚴(yán)禁用其它桶代替。

4.3.4注完油后，上好密封墊，蓋好注油孔蓋板。

4.3.5設(shè)備注完油后，要認(rèn)真檢查，清點現(xiàn)場工具及備品、備件，嚴(yán)禁將油棉紗等物品遺留在現(xiàn)場。

4.3.6滾筒各部位軸承加油時，要注意檢查軸承完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，注油量要適當(dāng)（為油腔的2/3），以免引起軸承發(fā)熱。

6.3.7注油完畢，擦拭現(xiàn)場油跡，清理場地衛(wèi)生。

4.4清理滾筒及托輥上的煤泥。

4.4.1清理積滯在滾筒及托輥上的煤泥時，必須辦理本部設(shè)備的停電工作票，確認(rèn)停電后進行。

4.4.2清理完后，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，恢復(fù)機尾防護欄及禁起按鈕等原設(shè)施。

4.4.3在膠帶運行情況下，嚴(yán)禁清理滾筒及托輥上的煤泥，嚴(yán)禁進入滾筒下方清煤及清掃。

4.5處理壓膠帶，膠帶打滑事故。

4.5.1膠帶打滑時，崗位司機應(yīng)通知班長立即到現(xiàn)場指揮處理，首先應(yīng)認(rèn)真分析打滑的原因，如果煤量太大，則應(yīng)聯(lián)系調(diào)度減小給煤量，嚴(yán)禁用向機頭滾筒內(nèi)墊沙子、煤等辦法處理打滑事故。

4.5.2壓了膠帶后，要立即停機，并與集控電話聯(lián)系，現(xiàn)場處理時，可將膠帶上的煤卸掉部分后，打就地啟車，將膠帶上的煤拉空后再集中啟車。

4.5.3嚴(yán)禁強行啟車，造成打滑磨損膠帶。

4.6處理溜煤筒堵塞。

4.6.1溜煤筒堵塞后，司機要及時發(fā)現(xiàn)，并迅速停機，以免造成埋機頭，燒電機等事故。

4.6.2停機后，司機應(yīng)與集控室取得聯(lián)系，并通知班長、維護工等人到現(xiàn)場處理，一般情況，應(yīng)用大錘敲擊筒子，通過震動，使煤流走，處理時，為防止壓住下部膠帶，應(yīng)采用打就地的方式，使下部設(shè)備全部處于運行狀態(tài)。

4.6.3處理堵塞作業(yè)時，嚴(yán)禁站在皮帶及運轉(zhuǎn)設(shè)備上，只許站在地面及操作平臺上。

4.6.4處理完畢。觀察溜煤筒內(nèi)是否有卡堵的雜物，如有雜物，取出時，必須將相關(guān)的設(shè)備全部進行停電，并按下禁啟按鈕，并由班長指揮處理，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場要安全把關(guān)。

4.7清理