軸間柱地面防腐鋪襯改性聚四氟工業(yè)合成板施工方案防腐

軸間柱地面防腐鋪襯改性聚四氟工業(yè)合成板施工方案防腐(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

硫銨廠房軸間柱、中環(huán)梁、柱子加固防腐軸間柱地面防腐鋪襯改性聚四氟工業(yè)合成板施工方案防腐(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）及地面防腐鋪襯改性聚四氟工業(yè)合成板施工方案一、工程概況：1、工程項目所在地：廠房車間2、工程名稱：廠房車間地面、地溝、墻裙及軸間梁補強防腐工程；3、工程內(nèi)容３.1廠房的整個地坪３.２廠房內(nèi)外的排水溝３。３廠房內(nèi)壁的墻面3.4廠房內(nèi)的軸間梁、中環(huán)梁及柱子４、質(zhì)量目標:本工程實行規(guī)范化施工，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)合格工程。５、工期要求：滿足甲方對工期的安排，并根據(jù)甲方安排配備施工力量。６、承包方式：包工包料.７、施工單位:新鄉(xiāng)市新垣防腐保溫二、編制依據(jù)：2.１《防腐蝕材料設計與施工手冊》2.２甲方現(xiàn)場交底及勘測記錄；2.３《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》2。４《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》2.５《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》三、施工前的準備：“常備不懈，決勝千里"，充分的思想準備和物質(zhì)準備是決定按照工期要求，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的先決條件。所以施工前必須做好一切必要的準備工作。3。1施工前所有機械設備必須提前進現(xiàn)場,并經(jīng)嚴格檢修、多次調(diào)試,保證機械能在施工中正常使用.3。2根據(jù)甲方設計和規(guī)范要求,擬設具體施工計劃，并落實進廠的技術管理人員，并交業(yè)主檢查審核，如有不妥重新修訂直至通過.3.3按甲方管理規(guī)定辦理有關施工證件.3。4學習領會甲方紀律、安全、消防等方面的規(guī)章制度。3.5填寫開工報告，交甲方代表審核通過。3。6準備所有施工期間的質(zhì)量檢驗評定，隱蔽工程記錄、空白報表、簽證單等。3.7施工前，項目部技術負責人要認真學習領會甲方的防腐工藝流程和具體材料的施工技術規(guī)范要求，編制作業(yè)指導書,分發(fā)給每個施工人員，確保施工的順利進行。3。8檢查各種防腐材料的型號、規(guī)格、出廠日期，合格后方可進廠。3.9備齊各種工具，計量器具和檢測儀器.3。10設防腐材料專用倉庫，存放材料應遠離明火，避曬避潮.3。11開工前對施工人員進行培訓，組織學習有關技術規(guī)范、標準、管理制度和安全環(huán)保知識、進行技術交底和進行三級教育。3.12各種原材料運達施工現(xiàn)場，必須現(xiàn)場建立工程師認可，且材料的型號及性能滿足甲方的設計要求,必要時進行小樣試涂，無誤后方可使用。3。13施工前技術人員進行詳細認真的技術交底工作，使所有施工人員明白承擔的施工項目和施工內(nèi)容,由班長領取施工所需圖紙和技術措施。3。14工作帽、防靜電工作服、防護眼鏡、防護手套、防滑鞋、等工具準備齊全。3。15施工人員需經(jīng)安全考試合格,且進行安全技術交底后，方可進入施工現(xiàn)場.四、主要材料的性能1、乙烯基脂樹脂：乙烯基脂樹脂系用雙酚A型環(huán)氧樹脂與甲基丙烯酸等加聚反應，能及耐腐蝕性能，而且粘度低,工藝操作性能好。可用不同成型工藝制作各種規(guī)格的耐腐蝕玻璃鋼制品，如儲罐、管道、等，適用于制作重防腐涂料、鱗片涂料，用于金屬、混凝土的防腐，耐酸堿性能優(yōu)異，最高使用溫度為100℃質(zhì)量指標型號800180028003外觀黃色透明液體淡黃色透明液體黃色透明液體粘度(ml2a.s）200—600200-600600—1000酸值（mgko14/g）≤30≤30≤30凝膠時間（25℃min）10—5010—5010-50固體含量（%）59—6559-6558—63儲存期陰涼處20℃以下6個月30℃以下不超過3個月陰涼處20℃以下6個月30℃以下不超過3個月陰涼處20℃以下6個月30℃以下不超過3個月耐腐蝕性能與使用溫度范圍參考介質(zhì)濃度可應用溫度范圍參考800180028003硫酸25％＜100℃＜100℃＜100℃70％＜80℃＜80℃＜80℃75%常溫常溫常溫硝酸5%＜60℃＜60℃＜60℃20％＜45℃＜45℃＜45℃40％不耐不耐不耐鹽酸＜37%＜100℃＜100℃＜100℃磷酸任意＜90℃＜90℃＜90℃醋酸＜25%＜100℃＜100℃＜100℃50％＜80℃＜80℃＜80℃冰醋酸不耐不耐不耐氫氟酸10％＜60℃＜60℃＜60℃35%常溫常溫常溫氫氧化鈉＜10％＜60℃＜60℃6530％常溫常溫＜80℃苯常溫常溫常溫2、聚合物水泥砂漿：聚合物水泥砂漿以硅酸鹽等無機膠凝材料、填料、短纖維和多種外加劑復合而成的粉狀材料，使用時加水攪拌成粘稠狀膠體涂敷在工作面上，干燥后能滿足一定不變形而保持不開裂和抗?jié)B透的防護層。聚合物水泥砂漿以硅酸鹽等無機膠凝材料、填料、短纖維和多種外加劑復合而成的粉狀材料,使用時加水攪拌成粘稠狀膠體涂敷在工作面上,干燥后能滿足一定不變形而保持不開裂和抗?jié)B透的防護層。2.1聚合物水泥砂漿性能指標項目單位指標外觀-——含纖維灰褐色粉狀可操作時間h≥15浸水拉伸粘結(jié)強度MPa≥0。50（與水泥砂漿板粘結(jié)）抗壓強度MPa≥2。5壓折比--—≥3.0重量吸收率%≤8線性收縮率％≤0.20施工性能灰砂水比例：1∶3∶0.65攪拌時間：6mim塑化時間：10mim施工方式：灰板抹灰最低操作時間：5℃最高操作時間：40℃養(yǎng)護時間：7daya3、改性聚四氟工業(yè)合成版的性能3。1改性聚四氟工業(yè)合成板具有較高的耐酸、堿、鹽腐蝕性能，但不耐芳香族,氧代碳氧化合物（如苯、甲苯、氯苯等)及酸類的腐蝕。3.2改性聚四氟工業(yè)合成板主要適用于儲罐，污水池等溫度不大于80℃的強腐蝕性介質(zhì)的池槽內(nèi)，硬改性聚四氟工業(yè)合成板內(nèi)襯宜采用空鋪式,槽體宜采用鋼筋混凝土，為避免改性聚四氟工業(yè)合成板變形過大，每槽內(nèi)襯的尺寸不宜大于3m×3m。埋入地下的混凝土池槽外壁應設防水層或防潮層,軟改性聚四氟工業(yè)合成板3.3軟改性聚四氟工業(yè)合成板可用于無明火作業(yè)，且面積不大的空內(nèi)地面面層或地面隔離層，面層厚度宜采用3㎜,隔離層厚度可采用1—2㎜，軟改性聚四氟工業(yè)合成板與水泥砂漿或混凝土表面應采用較黏貼,板與板之間的接縫，當板厚為≥3㎜的面厚時，應采用軟改性聚四氟工業(yè)合成板焊條焊接，板厚為小于3㎜隔離層時，宜采用本體搭接或粘結(jié)。3。4硬改性聚四氟工業(yè)合成板可用以焊制地漏、溝蓋板等建筑配件。3。5硬改性聚四氟工業(yè)合成板用作排氣筒時，板厚不宜小于5㎜，接縫宜采用X形焊接，當排氣筒暴露于室外時,宜在外表面涂刷防腐蝕耐侯涂料,以減緩老化。3.6改性聚四氟工業(yè)合成板的主要特性是:輕質(zhì)、電絕緣性好、力學強度范圍寬、成型加工性能好、耐磨及耐蝕性優(yōu)良等。由于改性聚四氟工業(yè)合成板具有較好的耐蝕性能和加工性能，因此在防腐蝕工程上得到了廣泛的應用，防腐蝕工程中最常用的改性聚四氟工業(yè)合成板，其板材可用作池、槽內(nèi)襯，可以焊接加工儲罐等，軟改性聚四氟工業(yè)合成板耐侯性較差,主要適用于池槽內(nèi)襯和室內(nèi)地面。我公司是具備國家一級資質(zhì)的施工企業(yè)，在冶金、化工、電力、制藥、輕工等行業(yè)制作內(nèi)襯、焊接了大量的改性聚四氟工業(yè)合成板工程，在改性聚四氟工業(yè)合成板安裝、內(nèi)襯等方面有較成熟的施工經(jīng)驗，以往在福建南平鋁廠氧化車間萬噸型材擴建，鋼槽內(nèi)襯軟改性聚四氟工業(yè)合成板硬改性聚四氟工業(yè)合成板，面積達6000㎡,受到甲方的一致好評,上海寶鋼、太鋼、中國長城鋁業(yè)公司以及國家大型企業(yè)在建、擴建工程防腐配套施工中，以優(yōu)異的施工質(zhì)量、可靠的信譽保證、高質(zhì)量完成了施工任務。內(nèi)襯面清理→表面噴砂除銹→膠漿配制→襯里板的剪裁→涂刷膠漿→貼襯改性聚四氟工業(yè)合成板→中間檢查→膠板養(yǎng)護→精細完工4、碳纖維復合材料的特點

傳統(tǒng)的加固方法整體水平比較落后，施工方法和施工工藝比較復雜，對結(jié)構(gòu)的自重和使用面積有一定的影響，而粘貼碳纖維復合材料加固法具有高強高效、耐腐蝕、施工便捷、不增加結(jié)構(gòu)尺寸等優(yōu)點。在工程中得到了廣泛的應用.4.1碳纖維的優(yōu)良性能碳纖維增強聚合物(CarbonFiberReinforeedPolymer,簡稱CFRP）加固混凝土結(jié)構(gòu)技術是一種新型、高效的結(jié)構(gòu)加固技術。工程中采用的碳纖維加固混凝土結(jié)構(gòu)技術是利用樹脂膠結(jié)材料.將碳纖維材料粘貼于混凝土結(jié)構(gòu)表面,以達到結(jié)構(gòu)加固補強及改善結(jié)構(gòu)受力性能的目的。與傳統(tǒng)的加固方法相比，碳纖維加固技術具有以下的優(yōu)良性能。4。1。1高強度高彈性模量。碳纖維的強度高，極限抗拉強度約為鋼材的10倍,彈性模量和鋼材相近。因此，在加固修補混凝土結(jié)構(gòu)中可以充分利用其高強度、高彈性模量的特點來提高混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的承載力和延性，改善其受力性能，達到加固修補的目的.4。1。2抗腐蝕能力強、耐久性好。碳纖維材料化學性質(zhì)穩(wěn)定。不與酸、堿、鹽等化學物質(zhì)發(fā)生反應，因而碳纖維加固后的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有良好的抗腐蝕性和耐久性,也免去了粘鋼加固所需的定期防銹維護，節(jié)省維護費用。4。1.3熱膨脹系數(shù)小.碳纖維材料的熱膨脹系數(shù)非常小,其在纖維方向的熱膨脹系數(shù)幾乎等于零。這是目前其他材料無可比擬的。垂直于纖維方向的熱膨脹系數(shù)雖然比較大，但各向同性制品與其它材料相比又最小。4。1。4施工簡便。工作效率高。碳纖維布加固不需要大型施工機械和重型設備，施工占用場地少，無濕作業(yè)，碳纖維布柔性好?？梢愿鶕?jù)設計尺寸用剪刀或刀片將其任意裁剪,操作簡單。施工速度快。據(jù)有關資料統(tǒng)計，粘貼碳纖維的加固工效是粘貼鋼板加固工效的4—8倍。4。1。5施工質(zhì)量易于保證.碳纖維布是柔性材料，即使被加固構(gòu)件的表面不是非常平整，經(jīng)過修補后。有效粘貼率可達到95％以上。4。1.6對結(jié)構(gòu)影響小。碳纖維材料重量輕，厚度小，經(jīng)加固修補后的構(gòu)件。基本上不增加原結(jié)構(gòu)的自重及尺寸，不影響結(jié)構(gòu)的使用空間。4。1.7適用范圍廣.可用于不同結(jié)構(gòu)類型(如建筑物、構(gòu)筑物、橋梁、隧道、涵洞等）、不同結(jié)構(gòu)形狀(如矩形、圓形、曲面結(jié)構(gòu)等)、不同材料的構(gòu)件(如混凝土結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等)加固,也可用于構(gòu)件的不同部位（如梁、板、柱、節(jié)點、拱、殼、墩等)及不同薄弱因素的加固。還能用于一些大型土木工程結(jié)構(gòu),如大型橋梁的橋墩、梁及橋面板，隧道等。除此之外。碳纖維材料還有其他的一些優(yōu)勢。如透電磁波、絕緣、隔熱等。4.2碳纖維增強聚合物加固混凝土結(jié)構(gòu)作用工程中用來加固的碳纖維材料主要是碳纖維布.碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)技術已較成熟，加固目的主要集中在以下幾個方面。提高受剪承載力碳纖維布對構(gòu)件抗剪的貢獻類似于箍筋的作用，與混凝土共同承受剪力.另外,碳纖維布具有對核心混凝土的約束作用，并能承擔拉應力,防止主筋過早屈服，抑制剪切裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展.因此，碳纖維布可以明顯提高鋼筋混凝土構(gòu)件的受剪承載力,增強構(gòu)件的變形能力。影響受剪加固效果的主要因素有碳纖維布的材料性能、碳纖維布的寬度和層數(shù)、粘結(jié)劑質(zhì)量、粘貼質(zhì)量、剪跨比、加固前構(gòu)件的受荷情況、錨固方式等口一。4。2.2提高受彎承載力由于碳纖維布具有抗拉強度高，將碳纖維布粘貼在構(gòu)件的受拉表層.與混凝土共同承擔拉應力，提高構(gòu)件的受彎承載力。受彎構(gòu)件粘貼碳纖維布后,受彎承載能力明顯提高,有效的抑制裂縫的開展。構(gòu)件的變形能力和延性得到顯著改善影響受彎加固效果的主要因素有碳纖維布的材料性能、碳纖維布的寬度和層數(shù)、粘結(jié)劑質(zhì)量、粘貼質(zhì)量、加固前構(gòu)件的受荷情況、縱筋配筋率、構(gòu)件截面尺寸等。4。2.3提高抗震能力碳纖維布能約束構(gòu)件的開裂，提高構(gòu)件剛度和抵抗變形能力，用碳纖維布進行增強和增韌可提高構(gòu)件的抗震能力,尤其對于鋼筋混凝土梁柱節(jié)點和受軸向力作用的鋼筋混凝土柱，往往要求進行構(gòu)件的抗震設計。采用碳纖維布粘貼于梁柱節(jié)點或?qū)︿摻罨炷林M行包裹，可明顯改善混凝土構(gòu)件的延性，增加耗能能力，具有良好的抗震加固效果閘.此時，應考慮軸壓比、碳纖維布用量、配箍率、長細比等因素對碳纖維布加固構(gòu)件的變形能力和抗震性能的影響。4.2。4提高抗疲勞能力承受動力荷載或重復荷載的構(gòu)件，設計時要求具有足夠的抗疲勞性能，抗疲勞能力的大小與其截面尺寸、配筋率、縱筋類型和荷載級別等有關。用碳纖維布進行鋼筋混凝土梁和預應力鋼筋混凝土梁的加固，經(jīng)200萬次重復荷載作用后，加固構(gòu)件的強度和剛度不會降低,也不會發(fā)生剝落和脆斷現(xiàn)象。采用預應力碳纖維布加固?？墒箻?gòu)件中縱筋的應力幅值降低，減少發(fā)生疲勞破壞的可能。而始終處于高應力狀態(tài)的碳纖維布具有良好的抗疲勞性能。其綜合效應使所加固構(gòu)件的疲勞壽命大大提高，疲勞變形有所減小,構(gòu)件的疲勞抗裂性能得到較大提高，從而延長構(gòu)件的使用壽命。4。3結(jié)語碳纖維增強聚合物的耐久性好，抵抗酸、堿腐蝕的能力強,對原結(jié)構(gòu)的影響較小，施工方便,具有其他加固手段所不具備的優(yōu)點。用碳纖維復合材料進行混凝土結(jié)構(gòu)的加固，可以有效提高混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力。改善結(jié)構(gòu)的變形性能，增強結(jié)構(gòu)的抗震能力，提高結(jié)構(gòu)的抗疲勞性能，綜合加固效果顯著.但是，碳纖維增強聚合物加固混凝土結(jié)構(gòu)技術仍存在一些不足之處。4.3。1碳纖維是一種線彈性脆性材料。只有當構(gòu)件發(fā)生較大變形時,才能充分發(fā)揮其高強高彈模的性能。而混凝土結(jié)構(gòu)對變形有比較嚴格的控制,在一定程度上限制了碳纖維增強聚合物能力的發(fā)揮。碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)后，容易發(fā)生粘貼剝離破壞，使加固后混凝土結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)明顯的脆性破壞形態(tài)。對結(jié)構(gòu)的可靠度水平有所影響.4。3.3目前對碳纖維增強聚合物加固混凝土結(jié)構(gòu)在長期荷載、沖擊荷載作用下受力性能的研究較少，在類似方面應用時應有專門研究。對于碳纖維材料加固混凝土梁、柱的抗剪及抗彎加固機理和計算方法已有了成熟的研究和應用成果,但對碳纖維材料加固剪力墻等方面的研究理論還較缺乏。總之，碳纖維材料加固技術具有與其它傳統(tǒng)加固方法無法比擬的優(yōu)越性及良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益，隨著碳纖維材料成本的降低及國內(nèi)外研究的不斷深入。該項技術在混凝土結(jié)構(gòu)加固領域中的應用會越來越廣泛。具有廣闊的發(fā)展前景.五、基礎表面處理:規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以固著于基體表面必不可少的前提,是最大限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎,表面處理好壞，直接影響涂料的附著力,施工質(zhì)量和使用壽命.1、混凝土表面的表面處理：該項目防腐的基本主要是混凝土表面,為了增強涂料與基體的粘結(jié)力，提高防腐效果，對基體表面必須做基層處理。2、混凝土基層必須堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、嘛面及油污等現(xiàn)象。基層坡度和強度應符合設計要求.3、當要求在混凝土基層上進行涂刷時,基層的陰陽角應做成斜角或圓角.4、基層必須干燥，在深為20㎜厚度層內(nèi)的不應大于6%。5、其層表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位.因此，在施工前采用噴砂或鋼絲刷打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣過吸塵器除去基層表面的浮灰和水泥渣。六、施工工藝1、軸間梁、中環(huán)梁及柱子施工工藝流程基層處理金屬部位涂刷sika9032道涂刷乙烯基脂樹脂浸漬漆2道聚合物水泥砂漿凈面接漿料1道貼碳纖維布2層涂刷乙烯基脂樹脂面漆1道刷混凝土耐酸漆2道鋪改性聚四氟工業(yè)合成板焊接板縫精細完工清場.2、地坪、排水溝及墻面施工工藝基層處理(包括剔除原有地板磚，清除松軟基礎)涂刷乙烯基脂樹脂浸漬漆2道抹聚合物水泥砂漿30㎜聚合物水泥砂漿凈面涂刷強力粘接劑鋪改性聚四氟工業(yè)合成板焊接板連接縫精細完工清場.3、各工序概述3。1清理排水溝中的污水、泥等雜物：首先將排水溝中的污水、泥等雜物按甲方的要求清理至指定的區(qū)域。3.2剔除舊防腐層:用鏟刀、鋼絲刷、電動砂輪機等工具將舊的防腐層清除,清除時要謹慎、小心不得破壞軸間柱、中環(huán)柱及柱子的本體.3。3表面處理：清除表面灰塵、雜物，將起鼓、剝落、掉塊及裂縫（紋)等特殊部位疏松體進行徹底剔鑿，直到達到有足夠強度的基體；然后用鋼絲刷等工具精細打磨混凝土表面及露出的金屬；最后，用掃帚或毛刷等工具清除干凈浮塵及余渣。3.4涂稀乙烯基脂樹脂浸漬第一層：待表面干燥程度達到施工技術要求后,用1：1稀環(huán)乙烯基脂樹脂均勻地涂刷1遍已處理過的表面，使其全面浸漬、深入到混凝土內(nèi)部2—4厘米，以填充、浸漬細小孔隙，大大增強基體的抗?jié)B防腐性能。3.5補洞抹縫:對已剔鑿后局部缺陷較大的洞、縫等處，涂乙烯基脂樹脂底漆后，用膠泥進行修補。3。6聚合物水泥砂漿抹平:補洞抹縫完成后，用聚合物水泥砂漿抹平所整理過的部位.3.7涂稀乙烯基脂樹脂封閉層：用2：1稀乙烯基脂樹脂在第一層涂后不粘手時均勻地涂刷，使其完全封閉混凝土表面，進一步增強了基體的抗?jié)B防漏性能,并增強了基體與膠泥及碳纖維的結(jié)合力和粘結(jié)性。3.8貼襯碳纖維布兩層四油:嚴格按技術要求貼襯碳纖維二布四油，貼襯要達到平整，無空鼓。3。9剪裁：3.9.13.9.23。9。33.9.4纖維布的裁剪應留搭接余量503.9。53.9。63。9.7配料：由專業(yè)調(diào)料員配料，做到嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻；同時要隨配隨用，少量多次，配多少用多少，不用隔班料。3。9.8打底料：底料粘度要低于貼襯布料膠料的粘度，要仔細均勻地涂刷，使膠料充分浸潤基體的各個部位。3。9。9刮膩子：在底涂料膠凝后，對缺陷部位用膩子找平。膩子要與第一層貼布膠料相適應.3.10貼襯碳纖維布:3.10.13.10。23.10.33.10。43。11涂耐酸漆兩遍：對已貼好的碳纖維表干后固化24小時后，再涂刷耐酸漆兩遍涂料。3.12軟改性聚四氟工業(yè)合成板、硬改性聚四氟工業(yè)合成板襯里施工3。12.1軟改性聚四氟工業(yè)合成板3.12。1。1空鋪法可視為松套襯里發(fā),對立式設備而言,襯里層的重量靠法點翻邊及接管支撐著，由于改性聚四氟工業(yè)合成板在常溫下會發(fā)生蠕變，軟改性聚四氟工業(yè)合成板的這種蠕變更為明顯，這樣當襯里設備越高,襯里層自身重量就越大,拉伸也越容易。設備長期使用時，頂端法蘭轉(zhuǎn)角的下方很易拉薄，甚至撕裂，所以工程中軟改性聚四氟工業(yè)合成板定鋪襯里時,為防止板襯蠕變拉伸及襯里層鼓起,往往采用扁鋼做箍來支撐板面。此時要求扁鋼箍能精確地與設備內(nèi)壁貼合，過緊或過松均為不利。當然鋼箍還得用軟改性聚四氟工業(yè)合成板包覆起來.定鋪法不適用于大型設備，只適用于直徑小于120㎜的圓筒體設備。3。12.1。2此法是軟改性聚四氟工業(yè)合成板襯里最常用的方法之一，它是在空鋪地的基礎上再加以壓條螺釘固定的綜合方法。工藝過程:設備基體預埋螺釘或改絲→襯里塑料軟板檢驗→劃線下料→襯里→焊接→壓條→緊螺母→包覆壓條及焊接→接管開孔→接管翻邊及施焊。3。12。1.3在以往的施工經(jīng)驗當中，我公司采用的是進口粘結(jié)劑或氯丁膠.●工藝過程:集體的預處理→襯里塑料板的檢驗→劃線下料→粘結(jié)板面打毛→粘結(jié)縫刨坡口→膠料配置→基體與軟板膠漿涂刷襯里粘結(jié)→接縫施焊→接管開口→接管襯貼→檢驗。●襯里層打毛及基體清理：對軟改性聚四氟工業(yè)合成板襯里面要進行打磨處理，可用細鋼鋸條刮,但劃痕不準超過0.5㎜,以免損壞防腐層,也可以用粗號鐵砂布進行打磨，最后一定將表面塵粒刷凈?！裢克⒛z漿:膠料的配置→施工時首先確定一小時內(nèi)的施工面積,然后根據(jù)用膠量來決定配置的多少,經(jīng)估算出用膠量即可稱取A組分膠漿與B組分以100：7—10（重量比進行混合）,經(jīng)充分攪拌后即可進行涂刷，要求對基體與板面各涂二次膠漿，其厚度大約在0.1—0。2㎜之間；第二膠漿刷完后要不等實干（尚有粘手感)立即進行襯粘，要求板面準確貼入預定位置,應順次將粘合面間的氣體排出,先從終檢然后向兩側(cè)使力，最后可用輥壓法推平，直至不見氣泡為止.粘結(jié)方法→采用融熔壓焊的，那么在涂膠漿時應留有焊道空隙，以便粘結(jié)襯里后對接縫處進行熔融壓焊.3.12。1。4我公司在焊接軟改性聚四氟工業(yè)合成板時為保險起見,在工程技術人員的探索下，創(chuàng)造了利用原板焊接方法，即原改性聚四氟工業(yè)合成板板割焊帶2㎝寬，用于接縫連接處施焊，在原板帶焊后的兩邊再加以塑料焊條，起到雙重保險作用，已經(jīng)使用過的酸性鋼槽等工程中,沒有發(fā)現(xiàn)一例因施焊而發(fā)生滲漏現(xiàn)象，總之在任何工程當中做到嚴謹、科學、規(guī)范、標準化施工?！裼哺男跃鬯姆I(yè)合成板耐腐蝕、耐老化、管壁光滑，不易堵塞、外形美觀、質(zhì)輕而容易施工，但有一定溫度變形，管件有配套的45°管彎頭，90°彎頭、90°順水三通、450鈄三通、瓶形三通、正四通、45°鈄四通、直角四通、伸縮節(jié)、異徑管、粘結(jié)承口、P形存水管和管箍等.●管和管件之間的連接,宜采用粘結(jié)，也可以采用熱熔接、管端插入縮節(jié)預留的間隙，夏季施工時為5—10㎜，冬季施工時為15—20㎜.●精細檢驗：對完工部位，進行全面細致的檢驗，認真修補不合格的施工部位,直至達到技術要求。3.13竣工驗收：經(jīng)甲方驗收合格后，即可交付使用。4、涂料的調(diào)配：乙烯基脂樹脂是雙組份涂料，配制和調(diào)配時按說明書規(guī)定的配比方法和程序進行配制。5、涂裝：5。1、打底料：混凝土按規(guī)范表面處理合格后，首先涂刷乙烯基脂樹脂底漆，將配制好的打底膠料均勻的涂刷在被基面的表面，不得有漏涂、流淌等缺陷，以確保涂料與基體牢固結(jié)合。5。2打膩子找平:待底漆干燥后，其表面如有凹陷不平處,應調(diào)配好的乙烯基脂樹脂膩子找平，凹陷的或凸出的不易克服的部位、裂縫及轉(zhuǎn)角處應用膩子抹成圓弧過渡。七、架子搭設的質(zhì)量要求：1、各部位的質(zhì)量要求1。1立桿立桿底部放置底座上.腳手架必須設置橫向、縱向掃地桿距地１５０㎜左右,橫向掃地桿緊靠縱向掃地桿用十字扣件與立桿固定.立桿連接、除頂層可用搭接外，其余各層各步必須采用對接扣件連接。相鄰立桿的接頭要相互錯開，并布置在不同步距內(nèi)，其接頭的距離不要大于步距的１/３，立桿與大橫桿必須用十字扣件扣緊,不得隔步設置或遺漏.腳手架地基要平整夯實，增強其牢固。1.2縱、橫向水平桿縱向水平桿設置在立桿內(nèi)側(cè)。縱向水平桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近的不大于縱距的１/３。在主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用十字扣件連接且嚴禁拆除。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。1.3腳手板腳手板采用沖壓鋼腳手板,作業(yè)層腳手板滿鋪，鋪穩(wěn)。在每塊腳手板下設置三根橫向水平桿，腳手板對接平鋪時，接頭處設兩根橫向水平桿。腳手板搭接平鋪時，接頭支在橫向水平桿上,連接長度大于２００㎜，伸出長度不小于100㎜.1。4剪刀撐在腳手架兩端外側(cè)設置，剪刀撐應連接3～~4根立桿,斜桿與地面夾角為450。斜桿兩端扣件與立桿接點的距里不宜大于20㎝，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面50㎝，以保證架子的穩(wěn)定性。剪刀撐的接長采用搭接形式,搭接長度為1m，采用兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定。1.5扣件用于連接大橫桿的對接扣件.開口應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上避免開口朝上，以防雨水進入。各桿件相交伸出的端頭，均應大于10㎝，以防止桿件滑落。1。6護欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層和人行斜道上必須設置護欄和擋腳板.上層護欄高度1。2m，中間層護欄高度為0。6m。上層護欄高度1。4m，中間層護欄高度為0.5m。2、安全技術措施2。1腳手架搭設人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證.2.2搭設腳手架人員必須按要求勞保著裝，高處作業(yè)必須系掛安全帶。2。3腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量必須按本指導書有關規(guī)定進行檢驗，合格后方可準許使用。2.4腳手架的搭設必須滿足使用要求，檢驗合格后方可準許使用,并要求日常對其進行修復。2.5操作層上的載荷應符合設計要求，不準超載。2.6在腳手架使用期間,嚴禁拆除腳手架構(gòu)件。2.7搭設或拆除腳手架時應按規(guī)定拉好警戒繩或設置警戒桿,警戒范圍從腳手架外立桿以外5m開始。并有專人監(jiān)護，以防無關人員進入施工區(qū)域。2.8禁止在防護欄桿、平臺和孔洞邊緣坐、靠、躺在腳手架上或腳手架下休息。2.9腳手架搭設完畢后，要對施工班組進行安全技術交底。3、腳手架的拆除：拆除前應將腳手架上雜物清除干凈.拆除順序：由上而下,后綁扎者先拆,逐層拆除,先撤掉相應層跳板，然后拆掉欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等,嚴禁將連墻件整體拆除后再拆除腳手架.七、質(zhì)量保證措施：

1、建立質(zhì)量保證體系：1。1、項目經(jīng)理對工程質(zhì)量施工過程控制負全面責任。1。2、技術總負責人協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負責.1.3、班組長對分管的分項、分部工程質(zhì)量負責。1.4、專職質(zhì)量檢查員負責工程質(zhì)量的監(jiān)督和驗證.1.5、施工班組兼職質(zhì)量檢查員負責工程質(zhì)量的自檢。2、質(zhì)量保證措施：2。1、不斷提高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。2。2、慣徹實施ISO9002質(zhì)量和質(zhì)量保證標準,健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量職責，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài).2.3、嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)，質(zhì)量否決權(quán)。2。4、精心施工，消來通病，不但要求達標，而且要在感觀上下功夫.2。5、嚴格按照《建筑防腐蝕工程及驗收規(guī)范》、設計方案和施工方案精心組織施工。3、質(zhì)量管理措施：3.1、本工程質(zhì)量管理目標為“優(yōu)良工程”，為達到這個目標，除嚴格按照甲方要求，還要遵照國家相關工程施工驗收規(guī)范進行精心施工和嚴格驗收。3。2、加強技術管理,認真貫徹各項技術管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制.3.3、施工前作好技術交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工后做好質(zhì)量驗收、評定工作,并辦理隱蔽工程會簽手續(xù)。3。4、加強原材料檢驗工作.3。5、質(zhì)檢員跟班組作業(yè)和檢查，當日任務當日檢查處理完，工作達到認真負責,監(jiān)督檢查每個工人,貫徹質(zhì)量方面的技術措施，應在作業(yè)多設置明顯的質(zhì)量標準。八、安全保證措施：1、參加防腐蝕工程的操操作人員和管理人員，施工前必須進行施工安全技術教育，必要時應進行安全規(guī)格考試，考試不合格都不得獨立操作.2、易燃、易爆和有毒材料,應存放在專用倉庫內(nèi)，存入時每品種隔開適當距離。倉庫應有專人管理,庫內(nèi)設備明顯標志,設消防器具。3、所有的電器設備必須接地，每個電源開關應按裝漏電安全保護運送開關，照明裝置應采用保護罩保護，防止燈泡破引起火災,電壓海里高于24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃、易爆環(huán)境中使用的電器設備，照明燈是及開關應選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時必須關閉電器開關,切斷電源。4、在高度2米5、易揮發(fā)的可燃性氣體，如苯、汽油、酒精和各種溶劑，應保存在密閉的容器內(nèi),避免日光曝曬,并應與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離。6、易燃、易爆區(qū)操作人員不得穿非阻燃型化纖織物，不得攜帶火柴、打火機等引起燃物。并應防止鐵件互碰引起火花，設備均設置靜電接地。7、從事防腐蝕工程的操作人員，應采取下列勞動保護措施:配備必要的勞動保護工具、工作用品,如工作服、鞋，手套、帽/防塵防毒口罩、毛巾、肥皂等。8、施工現(xiàn)場采取措施保持良好的通風，使用害氣體濃度始終在相關規(guī)定以下.9、食物飲料不得帶入施工現(xiàn)場,更不得在現(xiàn)場進餐,下班后應洗漱更衣后可離開施工現(xiàn)場。____________門座機機房設備局部防腐工程施工方案工程名稱：門座機機房設備局部防腐工程承包方編制人：承包方審核人：甲方審核人:甲方批準人：201目錄TOC\o"1—1”\h\z\u_Toc407452783"2工程概況及主要工作量3HYPERLINK\l”_Toc407452784”3組織措施5_Toc407452786"5施工工藝9HYPERLINK\l"_Toc407452787”6工期計劃表141編制依據(jù)?工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范?GB50726—2021?工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?GB50727—2021?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?GB55—2021?富鋅底漆標準?HG/T3668-2021?聚氨酯防水涂料?GB/T19250-2003?紅丹醇酸防銹漆?HG/T3346-1999?噴裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級?GB8923-2021?管道及設備防腐工藝要求?GY115-1998?鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料?JG/T224—2007?色漆和清漆漆膜厚度的測定?GB/T13452。2-2021?色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定?GB/T1771—2007工程概況及主要工作量2.1工程概況：門座機機房設備局部防腐工程委托承擔施工任務.為了提高工程施工水平，確保制作安裝質(zhì)量,做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全可靠,編制此施工組織設計。2.2主要工作量：2.2。1拆除下表設備，并對門機因拆除設備后門機鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的油漆損壞部位進行打磨防腐。序號名稱型號數(shù)量單位備注鍍鋅管DN25444米鍍鋅管DN50192米鍍鋅管DN15150米三通接頭DN25300件三通接頭DN5048件彎管接頭DN5072件彎管接頭DN2542件兩通外絲接頭DN25108件兩通外絲接頭DN5072件兩通內(nèi)絲接頭DN2548件異徑三通DN50/DN50/DN2548件異徑三通DN25/DN25/DN1536件過濾閥DN2530件過濾閥DN506件截止閥DN2524件截止閥DN506件球閥DN2512件高壓膠管DE25＊8m12根高壓膠管DE25＊4m108根高壓膠管DE50＊8m6根電磁閥DN2530尖電纜線3*2。5540米穿線管DN20372米水霧噴頭240件水泵8m3/h6臺電機13。5KW6臺2.2。2門機機房設備局部防腐項序工程名稱單位工程量一、門機機房地面及局部防腐機房內(nèi)部地面除油污銹跡(除銹等級ST2）㎡55＊6=330機房內(nèi)局部鋼結(jié)構(gòu)表面除銹(除銹等級ST2）㎡5＊6=30機房地面丹紅防銹漆（干膜厚度≥20um）㎡300機房地面第一遍底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥20um）㎡300機房地面第二遍底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥40um）㎡300機房地面環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥80um)㎡300機房地面面漆第一遍(水性聚氨酯涂料，干膜厚度≥30um）㎡300機房地面面漆第二遍（水性聚氨酯涂料,干膜厚度≥30um)㎡300機房地面刷兩遍透明罩漆（水性聚氨酯涂料,干膜厚度≥40um）㎡300機房局部鋼結(jié)構(gòu)第一遍底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥20um）㎡30機房局部鋼結(jié)構(gòu)第二遍底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥40um)㎡30機房局部鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥80um)㎡30機房局部鋼結(jié)構(gòu)面漆（聚氨酯涂料，干膜厚度≥60um）㎡30二、門機抓斗防腐6臺在用抓斗梁結(jié)構(gòu)表面除中銹（Sa2。5或者St3)㎡8＊6=488臺備用抓斗整體除銹（Sa2.5或者St3)㎡25*8=20014個抓斗丹紅防銹漆(干膜厚度≥20um)㎡24814個抓斗第一遍底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥20um）㎡24814個抓斗第二遍底漆(環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥40um）㎡24814個抓斗環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥50um)㎡24814個抓斗環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥50um)㎡24814個抓斗面漆第一遍（聚氨酯涂料，干膜厚度≥20um）㎡24814個抓斗面漆第二遍（聚氨酯涂料，干膜厚度≥60um）㎡248組織措施現(xiàn)場負責人安全員：現(xiàn)場負責人安全員：技術員：技術負責人：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理職責：是安全第一責任人，全面負責門座機機房設備局部防腐工程施工工作，對工程質(zhì)量、安全、進度、施工生產(chǎn)的調(diào)度負責，監(jiān)督檢查施工進度和施工質(zhì)量，協(xié)調(diào)各施工隊.B。技術負責人職責:全面負責門座機機房設備局部防腐工程施工技術管理工作，對工程質(zhì)量、安全負責，組織施工前的技術準備和施工過程的技術管理,組織技術文件和資料的編制以及工程開工通知單的填寫和辦理，負責對施工人員的質(zhì)量、安全管理知識的培訓，施工過程的預防措施的制定、跟蹤驗證。C.安全員職責：完成門座機機房地面及抓斗防腐工程施工的安全文明管理工作，組織制定安全文明施工管理制度，組織檢修人員參加電廠安全管理制度及規(guī)定的培訓,對安全文明施工負責。安全措施4。1安全方針目標4.1。1貫徹“安全第一，預防為主”、以人為本的安全生產(chǎn)方針。4。1.2杜絕死亡重傷及機械事故.4。1.3杜絕未遂事故發(fā)生，不發(fā)生違章行為.不發(fā)生記錄性事故。4.2安全教育培訓4。2.1所有從事安裝人員，在開工前必須經(jīng)過安全教育培訓，考試合格后并寫出安全保證書方可上崗。施工中要不定期的對施工人員進行安全教育、安規(guī)學習,增強職工的安全意識。4。3安全控制措施一切施工活動必須有安全施工措施，并經(jīng)審查批準，在施工前進行交底后執(zhí)行.無安全措施或未交底,嚴禁布置施工.4。3.3對相同施工項目的重復施工，應重新報批安全施工措施,重新進行安全交底。4。3.4門機地面及抓斗防腐工程落實安全文明施工的具體措施、計劃：4.3。4.1建立以項目負責人、班組長為施工作業(yè)點班組安全第一責任者，專職安全員、兼職安全員負責檢查、監(jiān)督的安全文明生產(chǎn)責任制。。2每周一召開由項目負責人主持的該施工作業(yè)點安全生產(chǎn)會。項目負責人、技術負責人、兼職安全員指出生產(chǎn)中存在的安全問題,引起大家的重視，并由安全員組織學習上級的有關安全文件.。3特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。4。3.4。4施工中使用的電動工器具，必須具有合格證,做到經(jīng)常檢查，及時糾正，消除隱患。4。3.4.5安全員有權(quán)阻止不文明施工、野蠻施工,施工人員有權(quán)拒絕在不安全的設施上施工。4.3。4.6移動電源箱加裝漏電保護器，電動工具加裝漏電保護器.4。3。4.7雨后戶外施工一定要先清理施工區(qū)域的積水，由安全員確認施工安全后方可展開工作。4。3.5交叉作業(yè):4.3。5.1交叉作業(yè)時,應搭設層間防護隔離設施,過道暢通，危險的地方懸掛警告牌，必要時，設專人監(jiān)護。.2對原有安全防護設施嚴禁任意拆除，若必須拆除時應征得原單位同意，完工后恢復原狀。4.3。5.3嚴禁投擲工具、材料、余料。4。3.6高空作業(yè)a。施工前，應檢查架桿、架板、欄桿、防護網(wǎng)、平臺等是否合格，經(jīng)分公司安全員檢查合格后，方可使用.b。使用的工具放進工具袋里，放在可靠的地方,較大的工具用繩系上,所用材料要放置有序、安全.點焊的物件不得移動,切割時,要有防止被切割體墜落的措施。c。正確佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，衣袖褲腳扎緊.4。3.7觸電控制措施使用電動工具時要帶絕緣手套，電動工具要有良好的地線，以防漏電傷人。非電工一律不準從事接電源及電動工具修理作業(yè).操作電源開關時，站在電源盤的側(cè)面。嚴禁將電線、焊線與氧氣帶、乙炔帶、鋼絲繩相互交織在一起，以防漏電、起火引起事故.嚴禁將電線之間掛在刀閘上或直接插入插座內(nèi)使用.用電線路及電器設備絕緣良好，布線整齊，設備裸漏部分有防護措施。4。3。8防火措施現(xiàn)場應配備滅火器等可靠的消防設施，作業(yè)人員掌握火災急救知識，并保證安全通道暢通。4。3.9其他安全事項所有的施工人員在進廠前必須進行三級安全教育培訓,考試合格后才允許上崗。施工現(xiàn)場要有足夠的照明設施。防腐人員要佩戴好口罩(或防毒面具)進行保護.施工工藝(一）舊噴淋系統(tǒng)拆除1管道拆除1。1先用繩索將需要拆除的管路固定牢靠。1。2先拆除管道連接接頭,盡量從法蘭，對絲等連接件處拆開,保持管子零件的完整行.如不能從連接處拆除，可以用切割機將管路切開，切割時注意做好防護措施,防止飛濺傷人或損壞設備。1。3用扳手拆除固定管路的卡環(huán).1。4慢慢松動繩索，將管路放置工作面，并搬運至指定位置，擺放整齊.1。5用切割機或氣割切除固定管路的支撐，并用磨光機打磨平整，刷三層油漆防腐。2管路附件的拆除拆除管路直通接頭、彎頭，閥門三通等附件時，盡量保證附件的完整，分類擺放，由甲方回收利用。3電氣元件的拆除3。1拆除電氣元件時必須先停電，驗電確認無電后再進行拆除。3.2先拆除干霧抑塵接觸器。3.3拆除電機及電磁閥接頭。3.4拆除電磁閥。3。5拆除穿線管及電纜線。各電氣元件拆除后，各元件分類擺放并擺放整齊。4電機及水泵拆除4。1拆除水泵底座及連接法蘭。4.2,用手拉葫蘆將電機及水泵吊至工作面。4.3用吊車將電機及水泵吊到地面，并運送至指定位置,擺放整齊.(二）機房地面施工方案1．除銹1。1、機房地面采用人工除銹,使用電動鋼絲刷、手刷以及火堿除油除銹，手工除銹應達到ST2級（表面無可見油脂、污物、附著不牢的氧化皮）。1。2、清理干凈地面，噴涂丹紅防銹漆.2。環(huán)氧富鋅底漆施工要求:2。1、環(huán)氧富鋅底漆為雙組分常溫干燥用耐溫漆.2。2、施工前將組份統(tǒng)一攪拌均勻，按配比加入組份二攪拌均勻，并用專用稀釋劑調(diào)整至施工粘度，放置半小時熟化。

2.3、環(huán)氧富鋅底漆可噴涂、刷涂，施工環(huán)境溫度應在10℃以上。室外施工噴涂后24小時內(nèi)不得淋雨。

2。4、當天配漆，當天用完。施工工具應及時用稀釋劑清洗2.5、共2遍,如漆膜厚度達不到需在增加遍數(shù),直至達到要求。3、環(huán)氧云鐵中間漆施工要求：3。1、施工前先閱讀使用說明。3。2、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少,攪拌均勻后使用，8小時內(nèi)用完.3.3、施工過程保持干燥清潔,配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝。3。4、施工及干燥期間，相對濕度不得大于85％.4。聚氨酯面漆施工要求：4。1、先對面漆進行檢查，應具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認證文件。4。2、刷面漆前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈.4.3、面漆使用前兌制好稀料，并攪拌均勻。4。4、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。刷涂方向應該一致,接槎整齊.4。5、涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。4、6、涂刷面漆不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應低于5℃。4。7、涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直4.8、已涂好的涂膜施工后72小時內(nèi)，未完全固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞.(三）抓斗防腐1．除銹1。1抓斗采用噴砂除銹，噴砂除銹應達到GB8923—2021標準Sa2。5級（表面無可見油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和雜物）；局部采用人工除銹,使用機械鋼絲刷及手刷，手工除銹應達到ST2級（表面無可見油脂、污物、附著不牢的氧化皮)。2.環(huán)氧富鋅底漆施工要求：2.1環(huán)氧富鋅底漆為雙組分常溫干燥用耐溫漆。2。2。施工前按照說明書要求，將組份統(tǒng)一攪拌均勻，按配比加入組份二攪拌均勻，并用專用稀釋劑調(diào)整至施工粘度，放置半小時熟化。2.3。環(huán)氧富鋅底漆可噴涂、刷涂，施工環(huán)境溫度應在10℃以上。室外施工噴涂后24小時內(nèi)不得淋雨，底漆施工完畢，24小時后噴涂面漆，七天后交付使用。

2.4。當天配漆，當天用完。施工工具應及時用稀釋劑清洗2.5。共2遍，如漆膜厚度達不到需在增加遍數(shù)，直至達到要求。3.環(huán)氧云鐵中間漆施工要求：3。1、施工前先閱讀使用說明。3.2、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用,8小時內(nèi)用完。3.3、施工過程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝.3。4、施工及干燥期間,相對濕度不得大于85%.4。聚氨酯面漆施工要求：4.1噴面漆之前對現(xiàn)場進行清掃，灑水灑地,確?？諝庵袩o灰塵。4.2噴漆之前對面漆進行過濾處理。4.3噴面漆后，漆膜表面應平整光滑、手感柔和、色澤一致，無流掛、無皺皮。面漆噴過后，漆面與其他部位銜接要清晰醒目、棱角分明。主要工器具序號名稱序號名稱1角磨機4空壓機2攪拌機5噴槍3噴砂機6鋼絲刷電動工具防護齊全，必須具備合格證。驗收1、涂料、稀釋劑、固化劑等材料品種、型號和質(zhì)量,應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準，并提供產(chǎn)品合格證。2、表面除銹：抓斗采用噴砂除銹，噴砂除銹應達到GB8923—2021標準Sa2.5級（表面無可見油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜物）；機房地面采用人工除銹，使用機械鋼絲刷及手刷，手工除銹應達到ST2級（表面無可見油脂、污物、附著不牢的氧化皮）。3、不得誤刷、漏涂，不得污染其他設備,圖層應無蛻皮和反銹。4、刷涂均勻，色澤一致,無皺皮、流墜,無明顯皺皮、氣泡,附著良好。5、停工待檢點序號待檢點驗收標準結(jié)論檢驗人1除銹無可見油脂、污物,無附著不牢的氧化皮，油漆圖層和雜物2底漆刷涂油漆厚度≥40um,每層≥20um刷涂均勻，色澤一致，無皺皮、流墜，無明顯皺皮、氣泡，附著良好3中間漆刷涂油漆厚度≥40um,每層≥20um≥40um每層≥20um刷涂均勻，色澤一致，無皺皮、流墜，無明顯皺皮、氣泡，附著良好4面漆刷涂油漆厚度≥40um，每層≥20um≥40um每層≥20um刷涂均勻，色澤一致，無皺皮、流墜,無明顯皺皮、氣泡,附著良好工期計劃表施工時間施工內(nèi)容備注2015年1月＃1-＃6門座機舊噴淋系統(tǒng)拆除2015年#4、＃5、#6門座機機房地面及抓斗防腐2015年#1、＃2、#3門座機機房地面及抓斗防腐2011年備用抓斗防腐低溫熱水發(fā)電系統(tǒng)工程防腐、保溫施工方案編制:中色十二冶金建設海南煉化項目部二0一四年九月目錄一。編制依據(jù)…………3二。適用范圍…………3三.主要工程量………3四。防腐保溫原則……………………3五。材料要求…………3六。施工準備…………4七.防腐施工方法……………………4八。保溫施工方法……………………6九.質(zhì)量保證…………7十。安全技術措施和文明施工………8十一.JHA分析………9編制依據(jù)：《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（GB50126—2021）《工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50185-1993）《石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范》（SH3010—2000）《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》（SH3010—1999）《海南項目防腐涂漆和表面色規(guī)定》(2版)（0000-GE—DP02-0002C）施工圖紙及相關技術文件適用范圍：海南煉化低溫熱水發(fā)電系統(tǒng)工程所屬的管道、設備、閥門、操作檢修用鋼平臺和扶梯、支吊架及廠房鋼結(jié)構(gòu)的防腐保溫內(nèi)容。主要工程量：防腐:面積約1500m2，各種油漆約950kg，玻璃布約700m2。保溫:保溫層約38m3,保護層約866m2，閥門套67個.防腐保溫原則:防腐原則：對于不保溫設備、管道及其附件、支吊架、平臺扶梯、鋼結(jié)構(gòu)等應進行外部油漆。介質(zhì)溫度低于120°C的保溫設備、管道及其附件的外表面應涂刷防銹底漆.為了便于識別起見，管道保溫結(jié)構(gòu)的外表要涂刷介質(zhì)名稱，、；設備保溫結(jié)構(gòu)的外表只涂刷設備的名稱，不予大面積刷漆。保溫原則：凡外表面溫度高于50°C、且需要減少熱量或冷量損失的設備、管道及附件均予保溫。工藝生產(chǎn)中不需要保溫的,但其外表面溫度超過60°C,又無法采取其他措施防止人員燙傷的部位均予保溫，具體部位如下:(a）管道距離地面或平臺的高度小于2100mm；（b）靠操作平臺水平距離小于750mm。除防止燙傷的部位要求保溫外，下列設備、管道及其附件可以不保溫：（a）直接通向大氣排汽管道、放空氣管道；（b)輸送易燃易爆介質(zhì)時，要求及時發(fā)現(xiàn)泄漏的設備和管道上的法蘭、人孔等附件.要求防凍、防凝露或延遲介質(zhì)凝結(jié)的管道、附件及設備均予保溫。材料要求：油漆材料供應商需經(jīng)業(yè)主認可，材料需符合產(chǎn)品質(zhì)量標準并有產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告和合格證。油漆材料應按供應商要求密閉運至施工現(xiàn)場，原裝的容器上應有產(chǎn)品標識、批號、保存期,不得使用過期材料。所有保溫材料都必須由經(jīng)過有關部門認可并通過質(zhì)量檢驗的正規(guī)生產(chǎn)廠家供貨，到達現(xiàn)場的成品須有生產(chǎn)廠的質(zhì)保書.所有材料必須經(jīng)過報驗合格后才能使用.施工準備：施工人員進入場地前必須進行入廠安全教育。施工前必須進行技術交底，施工人員必須熟悉施工方法和施工要求。施工前應將所使用的工具準備齊全。油漆涂刷前應對油漆的牌號全部確認無誤后才能開桶使用。防腐施工方法：表面處理：所有被涂表面在涂刷前應進行清理和必要的表面處理。埋地設備和管道表面處理的除銹等級為Sa2.5級。在制造廠已涂過底漆的設備和管道表面，需在施工現(xiàn)場對底漆損壞處進行修整，然后修補底漆，再涂刷面漆。在制造廠已涂過面漆的設備和管道表面，需在施工現(xiàn)場對損壞處進行補涂。所有經(jīng)過處理的表面均應在4小時內(nèi)涂底漆。若不能及時涂底漆或在涂漆前表面被雨淋濕，發(fā)現(xiàn)新銹，則在涂漆前應重新進行表面處理。2．油漆材料用途和種類如下表：用途涂漆代號種類每層最小干膜厚度型號底漆1A云鐵環(huán)氧底漆40umH06-12A無機富鋅車間底漆20umH06-13A無機富鋅防腐底漆50umH06-14A環(huán)氧富鋅防腐底漆50umH06—4面漆1B銀色聚氨酯瓷漆40umS04—12B鋁色環(huán)氧有機硅耐熱漆20umH61-13B各色環(huán)氧有機硅耐熱漆20umH61-32面漆層1C冷底子油um3．設備、管道和附件除銹及涂刷要求如下表:代號使用場合除銹、防腐涂漆涂層干膜總厚度P—1不保溫管道和設備溫度t≤100°C表面用噴射或拋射除銹（Sa2。5)底漆：一層4A+二層1A面漆:二層1B≥210umP—2不保溫管道和設備100°C<溫度t≤200°C表面用噴射或拋射除銹（Sa2。5）底漆：一層2A+一層3A面漆：二層3B≥110umP-3不保溫管道和設備200°C<溫度t≤400°C表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5）底漆：一層2A+一層3A面漆：二層2B≥110umP—4保溫管道和設備溫度t≤200°C表面用噴射或拋射除銹（Sa2。5）底漆：二層3B≥40umP—5保溫管道和設備200°C〈溫度t≤450°C表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5）底漆:一層2A+一層3A≥70umP—6保冷碳鋼、低溫鋼管道和設備—101°C〈溫度t≤120°C表面用噴射或拋射除銹（Sa2.5）底漆：二層1C≥80um注：一般情況下t值按操作溫度考慮4．管道、設備、機械面漆顏色按下表選擇：序號名稱面漆顏色標志色1靜止設備換熱器淡灰大紅2儲罐乳白大紅3一般容器淡灰大紅4其他設備淡灰大紅5機械設備泵大紅6電機蘋果綠大紅7消防設備大紅白8洗眼器亮綠色白9物料管道一般物料銀大紅10酸、堿管道紫大紅11公用工程管道水艷綠白12污水黑白13蒸汽銀大紅14空氣天酞藍大紅15氮淡黃大紅16氨淡黃大紅17消防管道大紅白18管道支吊架中酞藍5．鋼結(jié)構(gòu)、平臺扶梯和現(xiàn)場制作的支吊架，先涂刷2度環(huán)氧防銹漆，再涂刷1度聚氨酯面漆，面漆顏色如下表:序號名稱面漆顏色1粱、柱、支撐、吊柱藍灰2鋪板、踏板藍灰3欄桿(含立柱）、護欄、扶手淡黃4欄桿擋板藍灰保溫施工方法：保溫注意事項：管道保溫在各部件(包括儀表測試管）安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。設備保溫在各部件（包括儀表測試管、爬梯、平臺）安裝完畢后進行.設備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時將設備上的銘牌留出，并在其周圍做好防水處理.流量測量裝置等處的保溫要用可拆卸式的保溫罩，滿足運行檢查和檢修需要.保溫施工期間，切忌保溫材料受潮；尤其是室外保溫，要在晴天施工，做到主保溫層和外護層同時進行，并有防雨應急措施。設備和管道的保溫層固定：硬質(zhì)材料用鉤釘或銷釘固定，軟質(zhì)材料用銷釘和自鎖墊片固定。鉤釘、銷釘用?3~6mm的低碳圓鋼制作。當直接焊接于不銹鋼設備或管道上的固定件，必須用不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制作時，要加焊不銹鋼墊板.對于硬質(zhì)或半硬質(zhì)材料,鉤釘要根據(jù)制品幾何尺寸設置在縫中，間距為300至610mm。對于軟質(zhì)材料.釘距不大于350mm.每平方米面積上釘數(shù)：側(cè)面不少于6只，底部不少于8只。對有振動的地方，鉤釘、銷釘要適當加粗、加密.鉤釘焊接固定要在設備和管道嚴密性試驗前進行。膨脹伸縮縫和膨脹間隙設置：伸縮縫設置在支吊架、法蘭、加固筋、支撐架或固定環(huán)處.伸縮縫間距：高溫3m～4m，中低溫5m～7m,縫寬為20～25m。分層保溫時各層伸縮縫要錯開，錯縫間距不大于100m。法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加20~30mm。管道支吊架附件的保溫結(jié)構(gòu)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，保溫層之間留出10～20mm的間隙。分層保溫設置：保溫層厚度