干熄焦緊急預(yù)案

干熄焦緊急預(yù)案1、干熄焦保溫保壓操作預(yù)案干熄焦鍋爐的保溫保壓是指盡量維持干熄爐的溫度和鍋爐鍋筒的壓力，或者盡量延緩干熄爐溫度及鍋筒壓力下降的速度。當干熄焦因紅焦裝入系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生故障，在短時間內(nèi)不能裝焦時，或因冷焦排出系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生故障而無法排焦時，應(yīng)對干熄焦裝置進行保溫保壓操作。1.1、干熄焦系統(tǒng)因故無法裝焦1、當干熄焦系統(tǒng)因故無法裝焦時，一方面應(yīng)盡量擬定停止裝焦的時間。2、假如確認在較短的時間內(nèi)即可恢復(fù)裝焦時，應(yīng)在保證主蒸汽流量的情況下減小排焦量。減少鍋筒排污量、關(guān)閉主蒸汽放散閥、關(guān)閉旁通流量調(diào)節(jié)閥和循環(huán)風量視情況減小，盡量延緩干熄爐溫度及鍋爐鍋筒壓力的下降速度直至恢復(fù)裝焦為止。3、如是長時間無法恢復(fù)，按正常程序減少循環(huán)風機轉(zhuǎn)數(shù)到最小或停，必須將T5溫度保持在500度以上，鍋爐應(yīng)作相應(yīng)監(jiān)控好汽包壓力和水位，并根據(jù)實際情況作套水作業(yè)。3、假如是紅焦裝入系統(tǒng)設(shè)備有計劃的檢修，則在停止裝焦前應(yīng)減少排焦量直至將干熄爐內(nèi)焦炭控制在上上限料位，以延長無法裝焦時繼續(xù)排焦的時間。1.2、排焦系統(tǒng)無法正常運營1、當干熄焦系統(tǒng)停止排焦時，由于干熄爐冷卻段內(nèi)與循環(huán)氣體進行熱互換的焦炭的熱量逐漸減少，則鍋爐入口溫度下降較快，主蒸汽流量及壓力下降也較快。假如在短時間內(nèi)不能恢復(fù)排焦，應(yīng)進行鍋爐的保溫保壓特殊操作。2、在干熄焦系統(tǒng)的保溫保壓過程中，當鍋爐主蒸汽溫度低于420℃3、當鍋爐入口溫度低于600℃時，根據(jù)實際情況可停止循環(huán)風機的運營，并往氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)沖入N2，以控制循環(huán)氣體中H2、CO等可燃成分的濃度。特別要將干熄爐底部的N24、干熄爐斜道觀測孔的中栓要所有關(guān)閉，預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥要關(guān)閉，通過爐頂放散閥的開度來控制干熄爐預(yù)存段的壓力在50～100Pa。循環(huán)風機停止運營后，N2吹掃風機還應(yīng)繼續(xù)運營，以防止振動給料器線圈因溫度過高而受損。5、根據(jù)蒸汽發(fā)生量的情況，當蒸汽發(fā)生量較小或當循環(huán)風機停止運營后，可將鍋爐鍋筒液位控制在150～200mm。停止對鍋爐給水，關(guān)閉鍋爐連排及定排的電動閥和手動閥。根據(jù)情況關(guān)小或全關(guān)主蒸汽放散閥，盡量延緩鍋爐鍋筒壓力下降的速度。假如鍋爐鍋筒液位下降到下限值，應(yīng)對鍋爐進行間歇性補水。2、干熄焦升溫升壓操作預(yù)案1、T6在600℃以下，T6以10℃2、汽包壓力應(yīng)按下表進行升壓。序號壓力范圍Mpa升壓幅度Mpa/h時間合計1常壓～0.29P≤0.201小時30分11小時（每段的升壓時間可延長）20.29～0.69P≤0.251小時40分30.69～0.98P≤0.201小時30分40.98～額定壓力（約4.5）P≤0.66小時20分3、升溫升壓T6溫度達成650℃4、隨著T6溫度的上升，鍋爐系統(tǒng)也應(yīng)進行相應(yīng)的調(diào)整，逐步投入到正常的運營狀態(tài)。5、隨著不斷的裝入焦炭，T6溫度不斷的上升，鍋爐蒸汽溫度、壓力、蒸發(fā)量不斷上升，當蒸發(fā)量較小時，使用鍋爐給水泵出口電動閥旁通閥上水，及鍋爐給水泵出口電動閥旁通閥全開，控制鍋爐水位氣動調(diào)節(jié)閥上水。6、在鍋爐上水的同時，全開除氧器壓力調(diào)節(jié)閥前手動閥，調(diào)節(jié)除氧器壓力閥的開度，除氧器開始升溫。7、除氧器的升溫速度嚴格的控制在10℃/h8、鍋爐汽壓調(diào)節(jié)采用主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥全開，而主蒸汽放散壓力調(diào)節(jié)閥進行自動調(diào)節(jié)。9、隨著鍋爐的蒸發(fā)量不斷的增大，給水量也隨著增大，當鍋爐給水泵出口電動閥旁通閥不能滿足上水規(guī)定期，（汽包壓力達成2.5MPa時），改用鍋爐給水泵出口電動閥上水，即鍋爐給水泵出口電動閥全開，之后關(guān)閉鍋爐給水泵電動閥旁通閥。10、當各參數(shù)達成額定值時，依次投入自動調(diào)節(jié)裝置運營。11、告知投入各汽水取樣裝置運營。12、告知啟動爐內(nèi)加藥泵，監(jiān)督保證水質(zhì)合格。13、待系統(tǒng)所有正常后，聯(lián)系設(shè)備科程序管理員恢復(fù)各連鎖保護裝置。14、得到上級告知后，打開主蒸汽切斷旁通閥，對主蒸汽管道進行暖管（時間不少于1.5小時），準備送汽。15、暖管結(jié)束，接上級告知，開主蒸汽切斷閥向外供汽。3、電機車及焦罐臺車故障應(yīng)急預(yù)案3.1、焦罐旋轉(zhuǎn)不到位

因素：1、電機車或焦罐臺車自身的缺陷或操作上的失誤，都有也許導(dǎo)致焦罐旋轉(zhuǎn)不到位。

2、設(shè)備方面，旋轉(zhuǎn)電機及減速機的故障、旋轉(zhuǎn)定位置極限故障和焦罐托盤托輪軸承故障等。

3、操作方面，當按下焦罐旋轉(zhuǎn)停止按鈕后，在焦罐旋轉(zhuǎn)到位之前，將焦罐選擇開關(guān)切換到另一個焦罐，也會導(dǎo)致焦罐旋轉(zhuǎn)不到位。

解決方法：焦罐旋轉(zhuǎn)不到位時應(yīng)停止電機車走行，再次旋轉(zhuǎn)焦罐直到對的定位。若焦罐仍不能旋轉(zhuǎn)到位，則應(yīng)松開旋轉(zhuǎn)電機的閘，手動轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)減速機的軸，將焦罐旋轉(zhuǎn)到對的位置后將焦罐內(nèi)的紅焦裝入干熄爐。對于旋轉(zhuǎn)不能對的定位的焦罐，在檢查解決好之前，不允許再次裝入紅焦。

3.2、焦罐底閘門與提高吊具脫鉤

因素：1、焦罐底閘門轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動不靈活，當焦罐裝焦時底閘門開的動作慢于提高吊具下落的動作，導(dǎo)致提高吊具與底閘門脫鉤。

2、裝入裝置與提高機的極限位置不配套，因累加誤差過大導(dǎo)致焦罐裝焦時底閘門被卡住，提高吊具繼續(xù)下落而與底閘門脫鉤。

解決方法：焦罐底閘門與提高吊具脫鉤后應(yīng)停止干熄焦的生產(chǎn)，將底閘門用手動葫蘆提起，慢慢操作提高機，將提高吊具托輥重新歸入底閘門凹槽，然后取下手動葫蘆，恢復(fù)干熄焦的正常生產(chǎn)。

3.3焦罐底閘門關(guān)不嚴

因素：因焦罐底部磨板變形、焦炭過生等因素，有也許導(dǎo)致裝完焦后焦罐底閘門轉(zhuǎn)軸部位夾焦炭，導(dǎo)致焦罐底閘門關(guān)不嚴。這樣，當焦罐落到焦罐太差旋轉(zhuǎn)托盤上時，焦罐會出現(xiàn)一邊抬高或兩邊同時抬高的現(xiàn)象。

解決方法：此時應(yīng)停止電機車的生產(chǎn)，操作提高機將焦罐運營到裝焦位置，用準備好的工具將焦罐底閘門部位的焦炭、焦油渣等異物清除干凈后恢復(fù)電機車的生產(chǎn)。

4、提高機系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案4.1提高機變頻故障1、提高機設(shè)計有緊急操作方法，以備提高機故障狀態(tài)下使用。當提高機常用提高電機出現(xiàn)故障或提高電機變頻器報警時，提高機自動和手動提高操作都不能運營。如此時所提高的焦罐內(nèi)裝有紅焦，而故障在短時間內(nèi)又無法消除，此時應(yīng)迅速將提高電機由常用電機切換到緊急電機。在提高機現(xiàn)場操作室內(nèi)將提高選擇開關(guān)選擇到緊急提高狀態(tài)，現(xiàn)場手動將提高機提高到規(guī)定高度，按手動程序完畢裝焦過程。2、假如提高機常用走行電機出現(xiàn)故障或走行電機變頻器報警，則提高機自動和手動走行都不能運營。如此時焦罐內(nèi)有紅焦，而故障在短時間內(nèi)無法消除，則應(yīng)迅速將提高機走行電機由常用電機切換到緊急電機。在提高機現(xiàn)場操作室內(nèi)將提高機走行選擇開關(guān)選擇到緊急走行狀態(tài)，現(xiàn)場手動將提高機走行到干熄爐頂，按手動程序完畢裝焦過程。4.2焦罐吊具脫鉤從提高機在焦罐臺車上提起焦罐開始，一直到裝完焦將空焦罐落在焦罐臺車上，整個過程中提高吊具的托輥應(yīng)始終掛在焦罐底閘門的凹槽內(nèi)，但某些特殊因素會導(dǎo)致吊具與底閘門脫鉤。1、焦罐底閘門轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動不靈活，當焦罐裝焦時底閘門開的動作慢于吊具下落的動作，導(dǎo)致吊具與底閘門脫鉤；2、裝入裝置與提高機的極限位置不配套，因累加誤差過大導(dǎo)致焦罐裝焦時底閘門被卡住，吊具繼續(xù)下落而與焦罐底閘門脫鉤。3、焦罐吊具脫鉤后不能再繼續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)立即組織人員進行解決。將焦罐底閘門用手動葫蘆提起，慢慢提起提高機，將吊具托輥重新歸入焦罐底閘門凹槽。然后，取下手動葫蘆，恢復(fù)生產(chǎn)。5、裝入裝置故障應(yīng)急預(yù)案因素：1、裝入裝置驅(qū)動用電動缸發(fā)生故障。

2、少量焦塊、焦粉阻礙了裝入裝置運營。

3、裝入裝置軌道發(fā)生變形。

現(xiàn)象：

1、裝入裝置自動、手動均不能啟動。

2、中控室計算機畫面上顯示故障信號。

3、由于提高機的裝焦動作與裝入裝置聯(lián)鎖，提高機會停留在提高井架上限位置不動。

解決：

1、操作人員迅速到現(xiàn)場檢查故障因素。

2、告知焦爐停止往另一焦罐投入紅焦，準備水熄。

3、假如是由于裝入裝置驅(qū)動用電動缸發(fā)生故障，而焦罐內(nèi)裝有紅焦，則應(yīng)將裝入裝置開關(guān)選到停止位置，切斷裝入裝置動力電源，將裝入裝置電動缸的閘松開，用手搖方式手動完畢裝焦動作，然后手動關(guān)閉裝入裝置。

4、假如是由于有少量的焦塊、焦粉阻礙了裝入裝置的正常運營，而焦罐內(nèi)有紅焦，則應(yīng)將裝入裝置開關(guān)選到手動位置，迅速清除焦塊、焦粉等障礙物，用手動完畢裝焦動作，再手動關(guān)閉裝入裝置。

5、假如是裝入裝置偏離軌道導(dǎo)致不能正常運營，則應(yīng)迅速組織人員將其恢復(fù)到正常位置，用手動方式完畢裝焦過程。

6、若裝入裝置偏離軌道的狀況在短時間內(nèi)不能恢復(fù)正常，則應(yīng)將提高機轉(zhuǎn)為手動操作狀態(tài)，將裝有紅焦的焦罐退回到焦罐臺車上，運送到安全地點水熄。完全熄干后，將焦炭扒出，注意安全。

7、待故障解決完后，用手動方式操作裝入裝置全程運營開關(guān)動作2-3次，確認正常后再投入自動，告知恢復(fù)干熄。

8、在解決裝入裝置故障時，要根據(jù)干熄爐預(yù)存段焦炭的料位以及恢

復(fù)到故障時間，采用減少排焦量和循環(huán)風量相關(guān)措施。6、排焦系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案6.1排焦裝置泄漏：

因素：1、旋轉(zhuǎn)密封閥長期使用導(dǎo)致磨損，密封損壞等。

2、爐內(nèi)壓力的劇烈波動。

3、吹掃風機故障或風量過小。

4、集塵擋板開度過小，吸塵管道堵塞。

現(xiàn)象：

1、著火檢測器高限報警。

2、CO濃度檢測器報警。

解決：

1、若由于集塵擋板開度過小時將其開大。若吸塵管道被焦粉堵塞則進行疏通解決。

2、若由于充入的氮氣（向干熄爐下部吹入的N2）或吹掃風量少時，將其開大。

3、檢查振動給料器部位焊體或殼體有無裂口以及調(diào)節(jié)棒安裝有無泄露，若判斷旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)部循環(huán)氣體泄露量很大，可考慮更換旋轉(zhuǎn)密封閥。

4、檢查干熄爐及氣體循環(huán)系統(tǒng)壓力有無異常，若有將其調(diào)整正常。

注意：靠近排出裝置時，應(yīng)攜帶煤氣報警器和氧濃度測定儀，當無危險時方可進行故障的解決。

6.2振動給料器線圈故障

現(xiàn)象：

振動給料器停止運營。

中控室計算機發(fā)出過熱保護指令。

因素：

排焦量與循環(huán)風量不匹配，導(dǎo)致排焦溫度過高，而引起振動給料器線圈溫度上升。

吹掃風機壓力過低，冷卻效果不好。

振動給料器冷卻氣體入口或出口繞性軟管破損，導(dǎo)致空氣泄漏，對線圈冷卻不夠?qū)е缕錅囟壬仙?/p>

振動給料器連續(xù)超過最大焦炭解決量。

解決：

假如是排焦量過大或排焦溫度過高，立即進行操作調(diào)整。

若是吹掃風機壓力過低，檢查風機運營狀況。若運營不良，立即將吹掃用風切換為管道動力風或N2。

假如確認振動給料器入口或出口撓性軟管破損泄漏空氣，則需對破損的軟管進行更換。振動給料器入口或出口撓性軟管破損泄漏，除了會引起振動給料器線圈溫度上升外，還也許因空氣漏入振動給料器殼內(nèi)，引起焦炭或焦粉自燃著火，導(dǎo)致更大的事故。因此，必須及時更換破損的撓性軟管。

6.3振動給料器流料

因素：振動給料器流料是指振動給料器在停止狀態(tài)時焦炭繼續(xù)往下流動，或者振動給料器流振幅一定期排焦量忽大忽小的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象是振動給料器在安裝時、或在使用過程中傾斜度偏大導(dǎo)致的。

解決方法：將振動給料