站臺(tái)層施工方案扣件式工字鋼變更

目錄1.編制依據(jù) 12.工程概況 1工程概況 1主要工程數(shù)量 2水文氣象情況 23.資源配置 2勞動(dòng)力組織 2機(jī)械設(shè)備配置 3材料要求 34.總體施工方案 45.施工進(jìn)度方案 46.主要施工方法及措施 6施工準(zhǔn)備 6測(cè)量放線 7模板支撐架 7工字鋼安裝 7支架搭設(shè) 9支架驗(yàn)收 10支架撤除 11模板工程 11柱模板 11框架梁模板 12站臺(tái)層樓板模板 13地下室外墻模板 13模板安裝 15模板撤除 16鋼筋工程 17鋼筋加工 17鋼筋接頭 18鋼筋綁扎 19混凝土工程 21混凝土的澆筑 21混凝土的養(yǎng)護(hù) 237.質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 24質(zhì)量控制主要指標(biāo) 24質(zhì)量保證措施 258.平安施工保證措施 27危險(xiǎn)源分析 27針對(duì)危險(xiǎn)源制定相應(yīng)措施 27夜間施工保證措施 289.文明施工及環(huán)保措施 28文明施工保證措施 28環(huán)境保護(hù)措施 2910.附件 30青島北站出站通道站臺(tái)層施工方案1.編制依據(jù)〔1〕?鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南?〔鐵建設(shè)[2021]241號(hào)〕；〔2〕中鐵二院?青島北站站房及相關(guān)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖?；〔3〕?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ130-2021)；〔4〕?建筑施工模板平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ162-2021；〔5〕?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50010-2021；〔6〕?建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?GB50009-2001；〔7〕?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50017-2003；〔8〕TB10424-2021?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；〔9〕國家、鐵道部、濟(jì)南鐵路局頒發(fā)的有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、平安規(guī)那么等。2.工程概況青島北站出站通道站臺(tái)層位于出站通道上部，兩端與地下室外墻連接，共設(shè)8個(gè)站臺(tái)面，合計(jì)4552頂平米，采用滿堂支架法現(xiàn)澆施工。出站通道頂板框架梁上部設(shè)C45鋼筋混凝土站臺(tái)層立柱，立柱截面尺寸400mm×400mm，四種；站臺(tái)層樓板下設(shè)C40鋼筋混凝土框架梁，截面尺寸分別為300mm×400mm、300mm×500mm、300mm×700mm；站臺(tái)層樓板為現(xiàn)澆C40鋼筋混凝土，其中東側(cè)根本站臺(tái)站臺(tái)板寬18m，板厚150mm，中間站臺(tái)站臺(tái)板寬12m，板厚120mm，西側(cè)根本站臺(tái)站臺(tái)板寬12m，板厚150mm。中間站臺(tái)在站臺(tái)層樓板中部各設(shè)一個(gè)電梯預(yù)留孔，尺寸3100mm×2800mm。表2-1主要工程數(shù)量表序號(hào)工程工程單位工程數(shù)量備注1站臺(tái)層立柱C45混凝土m31662站臺(tái)層樓板下框架梁C40混凝土m33363站臺(tái)層樓板C40混凝土m34874地下室外墻C45混凝土m34752.3水文氣象情況本施工段屬暖溫帶半濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，受海洋影響較大，氣候特點(diǎn)夏季多雨，冬季睛朗枯燥。據(jù)地方氣象部門統(tǒng)計(jì)資料，歷年平均氣溫℃，極端最高氣溫℃，極端最低氣溫℃；歷年平均降水量，年最大降水量856mm，年最小降水量，全年降水量的57～73%集中于夏季，且多暴雨，日最大降雨量；最大風(fēng)速/s，盛行南風(fēng)；年平均降雪日數(shù)10.6d，最大積雪深度11cm，最大電線結(jié)冰厚度5mm，最大電線結(jié)冰日數(shù)0.4d；歷年平均絕對(duì)濕度13.1hpa，平均相對(duì)濕度71%；年平均蒸發(fā)量。3.資源配置3.1勞動(dòng)力組織表3-1勞動(dòng)力組織方案表序號(hào)作業(yè)班組人數(shù)施工任務(wù)備注1鋼筋班25鋼筋下料、加工、綁扎成型2模板班40模板清理、支、拆模板3混凝土班15混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)4架子班30支架搭拆5綜合班20其它3.2機(jī)械設(shè)備配置表3-2機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量性能備注1汽車起重機(jī)25T2臺(tái)良好2插入式振搗器ZN35/ZN5015個(gè)良好3平板式振搗器ZW-55臺(tái)良好4電焊機(jī)BX2-3002臺(tái)良好5全站儀TCR4021臺(tái)良好6水準(zhǔn)儀AL321臺(tái)良好3.3材料要求〔1〕站臺(tái)層立柱、地下室外墻采用C45混凝土，站臺(tái)層樓板及框架梁采用C40混凝土?！?〕水泥含堿量不宜超過0.06%,含有氯化物的水泥嚴(yán)禁使用?！?〕細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻鞏固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然河沙，不的使用山砂和海砂。有害物質(zhì)含量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕粗骨料選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻鞏固、膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，不得采用砂巖碎石?！?〕外加劑應(yīng)符合減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定的要求，并能滿足混凝土耐久性?！?〕鋼筋屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎實(shí)驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，外觀平直、無損傷、外表無裂紋、油污、老銹?！?〕施工用水應(yīng)符合工程用水要求。施工方案青島北站出站通道站臺(tái)層由站臺(tái)層立柱、站臺(tái)層樓板及框架梁、地下室外墻三局部組成。首先在出站通道頂板框架梁鋼筋綁扎時(shí)，預(yù)埋站臺(tái)層立柱豎向主筋，待出站通道頂板框架梁混凝土澆注后，綁扎立柱鋼筋、地下室外墻鋼筋并支模，同時(shí)在出站通道頂板框架梁間橫向搭設(shè)工字鋼并滿鋪平安網(wǎng)，工字鋼上搭設(shè)站臺(tái)層樓板及框架梁模板及支架。然后綁扎站臺(tái)層樓板及框架梁鋼筋，先澆注站臺(tái)柱及地下室外墻C45混凝土至框架梁底部標(biāo)高，站臺(tái)柱及邊墻混凝土初步再澆注站臺(tái)層樓板及框架梁C40混凝土。中間站臺(tái)中部應(yīng)預(yù)留電梯預(yù)留孔及站房鋼結(jié)構(gòu)施工胎架預(yù)留孔。對(duì)無法先破除地鐵A區(qū)冠梁局部，地下室外墻無法與站臺(tái)柱同時(shí)施作，梁板在南北最邊跨梁跨中1/3處留施工縫，剩余局部梁板待地鐵A區(qū)冠梁破除后與地下室外墻一起澆注。施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→立柱主筋預(yù)埋→立柱鋼筋綁扎及模板安裝→地下室外墻鋼筋綁扎及模板安裝→搭設(shè)橫向向工字鋼→站臺(tái)層樓板及框架梁支架搭設(shè)→站臺(tái)層樓板及框架梁模板及鋼筋綁扎→框架柱混凝土澆注→站臺(tái)層樓板及框架梁混凝土澆注→混凝土養(yǎng)護(hù)→支架撤除。表5-1施工進(jìn)度方案表序號(hào)工程工程開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期(天)備注一第四、五中間站臺(tái)2021-10-52021-10-28241站臺(tái)層立柱鋼筋綁扎2021-10-52021-10-732站臺(tái)層立柱模板安裝2021-10-82021-10-1033工字鋼安裝2021-10-82021-10-924地下室外墻鋼筋安裝2021-10-82021-10-1035地下室外墻模板安裝2021-10-112021-10-1336站臺(tái)層支架搭設(shè)2021-10-102021-10-1237框架梁及樓板底模安裝2021-10-132021-10-1428框架梁及樓板鋼筋綁扎2021-10-132021-10-1759立柱、框架梁、樓板混凝土澆注2021-10-182021-10-18110支架撤除2021-10-252021-10-284二第二、三中間站臺(tái)2021-10-172021-11-9241站臺(tái)層立柱鋼筋綁扎2021-10-172021-10-1932站臺(tái)層立柱模板安裝2021-10-202021-10-2233工字鋼安裝2021-10-202021-10-2124地下室外墻鋼筋安裝2021-10-202021-10-2235地下室外墻模板安裝2021-10-232021-10-2536站臺(tái)層支架搭設(shè)2021-10-222021-10-2437框架梁及樓板底模安裝2021-10-252021-10-2628框架梁及樓板鋼筋綁扎2021-10-252021-10-2959立柱、框架梁、樓板混凝土澆注2021-10-302021-10-30110支架撤除2021-11-62021-11-94三第一、六中間站臺(tái)、西側(cè)根本站臺(tái)2021-10-252021-11-17241站臺(tái)層立柱鋼筋綁扎2021-10-252021-10-2732站臺(tái)層立柱模板安裝2021-10-282021-10-3033工字鋼安裝2021-10-282021-10-2924地下室外墻鋼筋安裝2021-10-282021-10-3035地下室外墻模板安裝2021-10-312021-11-236站臺(tái)層支架搭設(shè)2021-10-302021-11-137框架梁及樓板底模安裝2021-11-22021-11-328框架梁及樓板鋼筋綁扎2021-11-22021-11-659立柱、框架梁、樓板混凝土澆注2021-11-72021-11-7110支架撤除2021-11-142021-11-174四東側(cè)根本站臺(tái)2021-11-72021-11-30241站臺(tái)層立柱鋼筋綁扎2021-11-72021-11-932站臺(tái)層立柱模板安裝2021-11-102021-11-1233工字鋼安裝2021-11-102021-11-1124地下室外墻鋼筋安裝2021-11-102021-11-1235地下室外墻模板安裝2021-11-132021-11-1536站臺(tái)層支架搭設(shè)2021-11-122021-11-1437框架梁及樓板底模安裝2021-11-152021-11-1628框架梁及樓板鋼筋綁扎2021-11-152021-11-1959立柱、框架梁、樓板混凝土澆注2021-11-202021-11-20110支架撤除2021-11-272021-11-3046.主要施工方法及措施6.1施工準(zhǔn)備〔1〕站臺(tái)層施工前需撤除該站臺(tái)投影下負(fù)一層出站通道支架及相鄰股道承軌梁負(fù)一層支架?！?〕地下室外墻施工需將地鐵A區(qū)兩側(cè)冠梁破除至-3.80m處?！?〕施工前由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行平安、技術(shù)交底，向施工人員仔細(xì)介紹施工方法、施工步驟及相關(guān)考前須知?！?〕對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人必須進(jìn)行三級(jí)平安教育，并使受教育者到達(dá)對(duì)確保平安的應(yīng)知應(yīng)會(huì)的要求。〔5〕施工前，安質(zhì)部做好各項(xiàng)平安交底工作，制定平安措施，組織職工貫徹落實(shí)，并定期開展平安活動(dòng)，設(shè)專人負(fù)責(zé)。并在基坑周邊、框架梁兩側(cè)做好臨邊防護(hù)，各通道、洞口、用電設(shè)施等危險(xiǎn)部位設(shè)置平安警示標(biāo)志。6.2測(cè)量放線由測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣及高程測(cè)量，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)及技術(shù)員進(jìn)行書面交底。出站通道頂板框架梁澆注后應(yīng)立即復(fù)核框架梁頂面標(biāo)高，假設(shè)有差異應(yīng)立即聯(lián)系中鐵二局建筑公司青島北客站站房工程作業(yè)隊(duì)。為保證支架立柱中心位于工字鋼軸線，工字鋼鋪設(shè)前根據(jù)施工圖在框架梁上精確放樣。6.3模板支撐架6.3.1工字鋼安裝為支承上部梁板及支架荷載，本工程采用在出站通道頂部框架梁上橫向搭設(shè)工字鋼，工字鋼型號(hào)選取16#熱軋普通工字鋼，間距0.9m～，其中東側(cè)根本站臺(tái)工字鋼搭設(shè)寬度為18m，西側(cè)根本站臺(tái)工字鋼搭設(shè)寬度為12m，中間站臺(tái)工字鋼搭設(shè)寬度為9m。工字鋼吊裝前先在框架梁間空隙采用平安網(wǎng)滿鋪防護(hù)，平安網(wǎng)鋪設(shè)于工字鋼下部，四周應(yīng)固定于框架梁上，連接牢靠。采用吊車將工字鋼吊至對(duì)應(yīng)框架梁上，根據(jù)測(cè)量點(diǎn)位擺放工字鋼，工字鋼橫向放置與出站通道框架梁上，由于框架梁標(biāo)高不一致，東西根本站臺(tái)下出站通道框架梁高差0.3m，中間站臺(tái)下出站通道框架梁高差0.6m，高差局部采用頂托或木方加固。為防止工字鋼縱向位移并保證工字鋼整體穩(wěn)定性，采用∠70×5mm角鋼沿框架梁縱軸線將工字鋼連接成一整體。支架立桿必須直接支撐于工字鋼軸線上。施工木跳板直接放置于工字鋼上，跳板上不得堆載重物。詳見圖6-1、圖6-2所示。圖6-1工字鋼橫梁搭設(shè)斷面圖圖6-2工字鋼橫梁搭設(shè)平面圖6.3.2支架搭設(shè)本工程全部采用φ48×扣件式鋼管支架，立桿橫向〔東西方向〕間距不大于1000mm，縱向〔南北方向〕間距900～1200mm，縱橫向水平桿步距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，不得大于1200mm?！?〕支架進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的支架構(gòu)配件，使用前應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點(diǎn)好數(shù)量備用。支架構(gòu)配件堆放場(chǎng)地排水應(yīng)暢通，不得有積水。〔2〕支架搭設(shè)本支架嚴(yán)格按照施工圖紙的縱橫間距及步距進(jìn)行搭設(shè)，不得擅自改變，每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。在立桿底距工字鋼或框架梁200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。鋼管立柱頂部設(shè)可調(diào)托撐，立桿上端包括可調(diào)托撐螺桿伸出的長(zhǎng)度不得大于0.7m。模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，m，剪刀撐斜桿與地面夾角宜為45°～60°，斜桿每步與立桿扣接，底端應(yīng)與底面頂緊。剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，當(dāng)模板支撐架周圍有主體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)置連墻件。支架驗(yàn)收施工過程中安排專人負(fù)責(zé)對(duì)支架施工全過程進(jìn)行不間斷的檢查，并形成檢查臺(tái)帳。支架搭設(shè)到頂時(shí)，安質(zhì)部應(yīng)組織技術(shù)、平安、施工人員對(duì)整個(gè)架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的缺陷，并形成驗(yàn)收記錄備案。構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求如下：(1〕鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管；(2〕鑄造件外表應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口剩余等缺陷，外表粘砂應(yīng)去除干凈；(3〕沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；(4〕各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥去除干凈，不得有未焊透、夾砂、裂紋等缺陷；(5〕扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；(6〕構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。在支架使用中，應(yīng)定期檢查下面工程：(1〕桿件的設(shè)置和連接是否符合要求；(2〕工字鋼變形是否在允許范圍之內(nèi)，立桿底部是否有滑動(dòng)，立桿是否懸空；(3〕扣件螺栓是否松動(dòng)；(4〕平安防護(hù)措施是否符合要求；(5〕是否超載。支架撤除(1〕支架撤除總體順序?yàn)橛缮系较?、橫向同時(shí)、縱向?qū)ΨQ進(jìn)行，撤除后的構(gòu)配件由站臺(tái)板與承軌梁間空隙遞出。(2〕支架撤除前現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員對(duì)在崗操作工人進(jìn)行有針對(duì)性的平安技術(shù)交底。(3〕支架撤除時(shí)必須劃出平安區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。(4〕各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面，運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放?！?〕工字鋼采用人工配合吊車從立柱間空隙撤除至承軌梁上，提升過程中人工輔助導(dǎo)向，防止對(duì)已施工結(jié)構(gòu)碰撞。工字鋼撤除時(shí)，必須指派專人現(xiàn)場(chǎng)指揮。工字鋼撤除后再撤除平安網(wǎng)。6.4.1柱模板出站通道站臺(tái)層立柱截面尺寸為400×400mm，澆注高度分別為1.25m、1.55m、1.95m、2.55m，面板采用15mm厚覆面木膠合板，豎楞采用50×100mm方木，柱內(nèi)不設(shè)對(duì)拉螺栓，柱箍采用兩根50×100mm方木并加對(duì)拉螺栓，對(duì)拉桿直徑不得小于12mm，柱箍豎向間距550mm，加固詳圖詳見圖6-3。站臺(tái)層樓板與框架梁支架縱橫向水平桿與柱模板連接牢靠。圖6-3柱模板加固立面圖和剖面圖出站通道站臺(tái)層框架梁共三種截面形式，分別為300×400mm、300×500mm、300×700mm。面板采用15mm厚覆面木膠合板，小梁及梁側(cè)主梁采用50×100mm方木，梁底主梁采用48×mm鋼管。300×400mm框架梁梁側(cè)、梁底主梁沿梁跨度方向間距與站臺(tái)層樓板立柱間距一致，其余框架梁沿梁跨度方向每縱距內(nèi)增加梁底支撐主梁1根。梁內(nèi)不設(shè)對(duì)拉螺栓，梁側(cè)模板必須采用鋼管和方木固定頂緊，加固詳圖詳見圖6-4。圖6-4框架梁模板加固圖東、西側(cè)根本站臺(tái)層樓板厚度為150mm，中間站臺(tái)樓板厚度為120mm。面板采用15mm厚覆面木膠合板，小梁采用50×100mm方木，主梁采用2根φ48×鋼管或單根100×100mm方木。加固詳圖詳見圖6-5。圖6-5站臺(tái)層樓板模板加固圖地下室外墻下部在標(biāo)高-3.80m與出站通道外墻相接，上部在站臺(tái)層范圍與站臺(tái)層樓板相接，承軌梁范圍與承軌梁相對(duì)，墻厚400mm。與站臺(tái)層樓板相接局部高度5m，面板采用15mm厚覆面木膠合板，小梁采用50×100mm方木豎向布置，間距250mm，主梁采用雙排48×并設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓直徑不小于12mm，主梁排距650mm，模板靠站臺(tái)層側(cè)采用站臺(tái)層支架加固，外側(cè)采用鋼管斜撐加固，斜撐間距2m，詳見以下圖所示。圖6-6模板加固圖與承軌梁相對(duì)局部外墻高度5m，面板采用15mm厚覆面木膠合板，小梁采用50×100mm方木豎向布置，間距250mm，主梁采用雙排48×3.5mm鋼管并設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓直徑不小于12mm，主梁排距650mm，模板靠承軌梁側(cè)采用斜撐加固，外側(cè)采用鋼管斜撐加固，斜撐間距2m，詳見以下圖所示。圖6-7模板加固圖6.4.5模板安裝(1)模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。(2)模板的基準(zhǔn)定位工作：1)首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2)標(biāo)高測(cè)量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置；3)豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；4)已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用；5)支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。(3)柱模板首先框架梁上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作，柱、梁根部清理干凈。為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接。(4)梁、板、墻模板1)梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面；2)所有跨度≥4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板側(cè)面采用鋼管或木方抵緊；3)所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4)梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。6.4.6模板撤除(1)拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的平安技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。(2)支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的平安防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原那么。(3)框架梁及樓板跨度均為2～8m，模板撤除前必須由試驗(yàn)室對(duì)同條件試件進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前方可撤除底模。(4)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件外表及棱角不因撤除模板而受損壞前方可撤除。(5)柱模撤除，先撤除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(6)樓板、梁模撤除，應(yīng)先撤除樓板底模，再撤除側(cè)模，樓板模板撤除應(yīng)先撤除水平拉桿，然后撤除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。(7)當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時(shí)，應(yīng)首先撤除2層以上的拉桿。當(dāng)撤除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和撤除立柱同時(shí)進(jìn)行。(8)當(dāng)撤除4～8m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對(duì)稱地分別向兩端撤除。撤除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的撤除方法。鋼筋加工鋼筋采用鋼筋加工場(chǎng)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。由鋼筋放樣人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行編號(hào)放樣，由鋼筋組進(jìn)行下料加工。進(jìn)入加工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠合格證和材質(zhì)報(bào)告單，使用前進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)有標(biāo)識(shí)、分類碼放。鋼筋的綁扎、焊接嚴(yán)格執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm?！?〕當(dāng)縱向受力鋼筋直徑≥20時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接；當(dāng)鋼筋直徑<20時(shí)，優(yōu)先采用搭接接頭，不應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)閃光對(duì)焊?！?〕框架梁縱向鋼筋接頭：當(dāng)鋼筋直徑≥20mm時(shí)采用機(jī)械連接，其余可采用搭接接頭。接頭位置：頂部在跨中1/3處，底部在支座，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總根數(shù)的50%?！?〕框架柱縱筋的直徑≥20mm時(shí)采用機(jī)械連接，其余可采用搭接接頭。同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總根數(shù)的50%?！?〕當(dāng)布置的鋼筋接頭為焊接接頭時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面〞〔鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm〕內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。“同一截面〞同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭?！?〕綁扎搭接應(yīng)符合以下規(guī)定：①30mm〔豎向〕和45mm〔橫向〕時(shí)，不得使用搭接接頭。②跨度大于10m的梁，不得采用搭接接頭。③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。④同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。⑤配置在“同一截面〞500mm以內(nèi)〕受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%⑥“同一截面〞同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。6.5.3鋼筋綁扎〔1〕施工工藝柱子鋼筋綁扎順序：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋梁鋼筋綁扎順序：劃主次梁箍筋間距→放主梁次筋箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎板鋼筋綁扎順序：清理模板→模板上劃線→綁板下受力筋、綁負(fù)彎距鋼筋中間站臺(tái)中部應(yīng)預(yù)留電梯預(yù)留孔及站房鋼結(jié)構(gòu)施工胎架預(yù)留孔，站房鋼結(jié)構(gòu)施工胎架預(yù)留孔位置由中建鋼構(gòu)工程部現(xiàn)場(chǎng)指定，并按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)預(yù)留孔洞進(jìn)行鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。梁板在南北最邊跨梁跨中1/3處留施工縫，預(yù)留鋼筋搭接長(zhǎng)度并符合6.5.2要求。剩余局部梁板待站房工程作業(yè)隊(duì)邊墻施工時(shí)一起澆注?！?〕鋼筋綁扎技術(shù)要求鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，應(yīng)預(yù)先在鋼筋或者模板上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，表示出鋼筋間距。鋼筋在綁扎過程中要嚴(yán)格按鋼筋或者模板上的標(biāo)識(shí)正確布筋。綁扎時(shí)注意鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝時(shí)注意鋼筋的先后順序。鋼筋綁扎相鄰幾個(gè)綁扎點(diǎn)應(yīng)成“8”字形；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋交接處應(yīng)全部綁扎；中間平直局部鋼筋與預(yù)留孔處相碰時(shí),可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋。綁扎鋼筋的鐵絲頭應(yīng)推入骨架內(nèi)側(cè)，不得伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋安裝過程中應(yīng)確保鋼筋保護(hù)層墊塊位置準(zhǔn)確，數(shù)量每平方米不小于4個(gè)。在綁扎鋼筋的時(shí)候，受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的180°彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的90°彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度〔由兩鉤端部切線算起〕應(yīng)符合下表的規(guī)定。表6-1鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度序號(hào)鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d表6-2鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥?、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距根底、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置〔加工偏差±20mm包括在內(nèi)〕30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c站臺(tái)層樓板C=20mm站臺(tái)柱、框架梁C=45mm＋10，0尺量?jī)啥?、中間各2處混凝土的澆筑本工程混凝土采取拌和站集中供給，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵車澆注。站臺(tái)層樓板立柱采用C45混凝土，站臺(tái)層樓板及框架梁采用C40混凝土，先澆注站臺(tái)柱C45混凝土至框架梁底部標(biāo)高，站臺(tái)柱及邊墻混凝土初步沉實(shí)1～1.5小時(shí)后再澆注站臺(tái)層樓板及框架梁C40混凝土。站臺(tái)柱及框架梁混凝土保護(hù)層厚度為45mm，站臺(tái)層樓板混凝土保護(hù)層厚度為20mm。〔1〕澆注前準(zhǔn)備混凝土澆筑前先檢查結(jié)構(gòu)尺寸和鋼筋、預(yù)埋件的位置是否正確?；炷翝仓安粦?yīng)發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象，如已發(fā)生，可重新攪拌，使混凝土恢復(fù)流動(dòng)性和粘聚性后再進(jìn)行澆筑?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行；如必須間歇作業(yè)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并要在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。〔2〕施工縫處理在已硬化的混凝土外表上繼續(xù)澆筑混凝土之前，應(yīng)去除垃圾、水泥薄膜、外表上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在混凝土外表的積水應(yīng)予去除。注意在施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)去除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同?！?〕混凝土振搗梁柱采用30mm插入式振搗器進(jìn)行振搗，站臺(tái)板采用平板式振搗器進(jìn)行振搗。插入式振動(dòng)器的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土外表垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土外表成45度至50度的角。插入式振動(dòng)器的操作要點(diǎn)：使用插入式振動(dòng)器的操作要點(diǎn)是：“直上和直下，快插與慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏點(diǎn)插；上下要抽動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳；操作要細(xì)心，軟管莫卷曲；不得碰模板，不得碰鋼筋；用200h后，要加潤(rùn)滑油；振動(dòng)0.5h，停歇5min。〞快插是為了防止先將外表混凝土振實(shí)而與混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻?；炷练謱庸嘧r(shí)，每層混凝土厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5～10cm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每插一點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不宜搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不應(yīng)少于10s，應(yīng)使混凝土外表為水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式〞或“交錯(cuò)式〞的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40cm。振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.7倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。平板式振搗器操作要點(diǎn)：平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。平板式振搗器的電動(dòng)機(jī)與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，待外表出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)枯燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)，不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在枯燥處?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)在自然氣溫高于5℃的條件下采用澆水養(yǎng)護(hù)，用彩條布等覆蓋混凝土，并在上面經(jīng)常澆水使其保持濕潤(rùn)，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)以能保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下〔氣溫為15℃以上〕，在澆筑后最初3d，白天每隔2h澆水1次，夜間至少澆水2次。在以后的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，每晝夜至少澆水4次。在枯燥的氣候條件下，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般以到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的60%左右為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。

表7-1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表工程允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留孔中心線位置15尺寸+15，0表7-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法表工程允許偏差〔mm〕檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查表7-3扣件式鋼管支架質(zhì)量檢查表序號(hào)工程一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸〔立桿縱距、立桿橫距、步距〕誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié)點(diǎn)中心距離≤150mm6相鄰立桿接頭位置相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)＞500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)＞500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1〕搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接〔綁扎〕固定2〕搭接長(zhǎng)度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長(zhǎng)度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿＞1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個(gè)縱向水平桿不少于2個(gè)連接扣件9節(jié)點(diǎn)連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于，且不大于其它腳手架按相應(yīng)的連接要求表7-4鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào)工程允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3表7-5鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥恕⒅虚g各1處2同一排中受力鋼筋間距根底、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±204箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+10，0尺量?jī)啥?、中間各2處表7-6梁、柱、板、墻結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差及檢查方法表序號(hào)工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1軸線位置10尺量每邊不少于2處2外表平整度82m3高程±10測(cè)量不少于2處4垂直度h/1000，且不大于20吊線尺量5截面尺寸+20，0尺量不少于3處7.2質(zhì)量保證措施開工前，做好施工圖預(yù)審及會(huì)審工作，編制好工程工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定確保本標(biāo)段質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的技術(shù)保證措施。由于承臺(tái)施工時(shí)存在交叉施工現(xiàn)象，在澆筑承臺(tái)混凝土之前需要中國建筑股份青島北客站工程經(jīng)理部進(jìn)行預(yù)埋件位置定位放線，并控制好預(yù)埋件的安裝質(zhì)量，待承臺(tái)鋼筋制作完畢后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑混凝土?xí)r中國建筑股份青島北客站工程經(jīng)理部需派專人旁站，隨時(shí)觀測(cè)預(yù)埋件的固定情況，混凝土澆筑完畢后由中國建筑股份青島北客站工程經(jīng)理部對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)確認(rèn)，并對(duì)相關(guān)的后期質(zhì)量提高保障措施?，F(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案內(nèi)容，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)和平安交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)施工；堅(jiān)持自檢、互檢、工序交接檢查的“三檢〞制度，做到上道工序不清，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工，工序交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量交接意見，檢查和交接都持有互相簽認(rèn)字據(jù)，為施工分析留下證據(jù)。施工過程中，落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)文件和資料的管理，建立質(zhì)量記錄，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度。認(rèn)真做好原材料檢驗(yàn)工作，材料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格前方能使用。混凝土應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求，澆注時(shí)嚴(yán)格控制混凝土坍落度，試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)。鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽料并進(jìn)行復(fù)核，安裝時(shí)保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，接頭位置以及同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。施工過程由主管施工員對(duì)主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，經(jīng)復(fù)核校對(duì)無誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工；施工過程中，及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。施工過程中制定相應(yīng)的成品保護(hù)措施，保證施工過程中的成品、半成品不因人為機(jī)械損壞而造成返工