西氣東輸管道工程管道對接環(huán)焊縫全自動超聲波檢測規(guī)范

Q/SYXQ7-2003目次、乙—刖言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3檢測人員 4超聲設(shè)備 5檢測準(zhǔn)備 6檢測系統(tǒng)的調(diào)試 7現(xiàn)場檢測 8缺陷顯示的評定 9驗收標(biāo)準(zhǔn) 10報告和存檔 附錄A（資料性附錄）典型的探頭結(jié)構(gòu) 附錄B（規(guī)范性附錄）鋼管中聲速的測定 附錄C（規(guī)范性附錄）報告格式 Q/SYXQ7-2003本標(biāo)準(zhǔn)由范圍、規(guī)范性引用文件、檢測人員、檢測準(zhǔn)備、檢測系統(tǒng)的調(diào)試、現(xiàn)場檢測、缺欠顯示的評定、驗收標(biāo)準(zhǔn)、報告和存檔等十章組成。本標(biāo)準(zhǔn)的檢測方法部分參照ASTME1961-1998《配備聚焦裝置分區(qū)掃查的環(huán)焊縫全自動超聲波檢測標(biāo)準(zhǔn)》編寫，采用多通道、聲聚焦、分區(qū)掃查的全自動超聲檢測技術(shù)。本標(biāo)準(zhǔn)驗收部分按目前各國管道線路檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)，不僅考慮缺欠的長度，還考慮了缺欠的自身高度和位置。本標(biāo)準(zhǔn)缺欠的長度參考APIstd1104-1999《管道及有關(guān)設(shè)施的焊接》并結(jié)合我國長輸管道環(huán)焊縫檢測的實踐確定，缺欠的自身高度參考美國 ALLIANCE管線驗收標(biāo)準(zhǔn)和歐洲共同體EN25817-1992《鋼電弧焊焊接接頭缺陷質(zhì)量分級指南》（D級）及本工程的特性確定。本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/SYXQ-2002《西氣東輸管道工程管道對接環(huán)焊縫全自動超聲波檢測》，本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起原標(biāo)準(zhǔn)停止使用。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄，附錄B、附錄C為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油西氣東輸管道公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油西氣東輸管道公司質(zhì)量安全與環(huán)保處歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：盤錦北方無損檢測公司、中國石油天然氣管道局生產(chǎn)技術(shù)處、中國石油西氣東輸管道公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張歷成、趙斌、袁少山、徐彥、田國良、張洪亮。本標(biāo)準(zhǔn)由盤錦北方無損檢測公司負(fù)責(zé)解釋。IIQ/SYXQ7-2003西氣東輸管道工程管道對接環(huán)焊縫全自動超聲波檢測規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了全自動超聲設(shè)備和試塊的工藝方法和驗收。本標(biāo)準(zhǔn)適用于壁厚等于或大于7mm、管徑大于150mm的西氣東輸管道工程對接環(huán)焊縫檢測與驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。ASTME-317不采用電子測量儀器評價脈沖回波式超聲波檢測系統(tǒng)工作性能的方法3檢測人員檢測人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)理論和實際考試合格，取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書。n級以上人員進(jìn)行檢測，I級人員僅做檢測的輔助工作。檢測公司對從事全自動超聲波檢測人員進(jìn)行設(shè)備性能、調(diào)試、評定等培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，業(yè)主認(rèn)可，方可從事檢測工作。4超聲設(shè)備超聲系統(tǒng)該系統(tǒng)應(yīng)該提供足夠數(shù)量的檢測通道，保證僅在管道環(huán)向掃查一周，即可對整個焊縫厚度方向的分區(qū)（見圖1）進(jìn)行全面檢測；儀器的線性應(yīng)按照ASTME-317確定，每6個月校準(zhǔn)一次，垂直線性誤差小于等于滿幅度的5%，水平線性誤差小于等于滿刻度的1%；閘門的位置和寬度任意可調(diào)，閘門內(nèi)的信號電平不低于滿幅度的20%記錄系統(tǒng)通常用編碼器記錄焊縫環(huán)向掃查的位置。編碼器配置一個校正系統(tǒng)，保證顯示記錄的圓周距離與管道外表面標(biāo)記的位置一致。記錄或標(biāo)記系統(tǒng)應(yīng)清楚地指示出缺欠相對于掃查起始點的位置，誤差為±10mm；焊縫中的每個缺欠應(yīng)有掃查記錄；在顯示記錄上有聲耦合顯示。焊縫缺欠掃查記錄可用A掃描、B掃描或其它圖象顯示方式，也可增加衍射波時差（TOFD）技術(shù)。TOFD掃查裝置的記錄系統(tǒng)為256級灰度顯示并且能夠記錄全R-F波型。探頭聚焦探頭應(yīng)標(biāo)出廠家的名稱、探頭類型、入射點、入射角或折射角、焦柱尺寸、頻率及晶片尺寸。探頭陣列的設(shè)計應(yīng)按具體檢測管件坡口形式而定。應(yīng)準(zhǔn)確布放探頭與焊縫中心位置，探頭楔塊表面形狀應(yīng)與管道表面曲率相匹配，保證探頭楔塊與管表面吻合，保持穩(wěn)定掃查。試塊試塊主要用于檢測定位、確定基準(zhǔn)靈敏度、鑒定野外檢測系統(tǒng)并監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀況。試塊制作原則試塊的材料由業(yè)主提供該項目管線超聲檢測管道的一段，試塊材料與受檢材料的聲速差不應(yīng)超過±50m/s。業(yè)主應(yīng)向檢測公司提供檢測項目的焊接工藝及試塊的附加要求。Q/SYXQ7-2003檢測公司提供試塊的設(shè)計圖樣（含圖樣修改），經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。圖1焊縫分區(qū)及缺陷簡圖根據(jù)焊縫坡口形式及焊接填充次數(shù)來分區(qū)，每個區(qū)高度一般為2-3mm,設(shè)置兩個對應(yīng)的人工反射體用來調(diào)節(jié)靈敏度和缺欠定位，這兩個反射體對該區(qū)探頭來講，稱為主反射體（鄰近區(qū)反射體對該區(qū)反射體來講，不能稱為主反射體）。焊縫兩側(cè)各一個探頭來完成一個區(qū)的檢測。人工反射體在深度方向的布置應(yīng)使顯示信號達(dá)到獨立的程度，但鄰近區(qū)反射體不得互相干擾。人工反射體的制作a）在坡口面上設(shè)置人工反射體，直徑為2mm的平底孔。平底孔的中心線垂直于坡口面且在坡口面長度方向等分（見圖2c、d）,主要顯示坡口未熔合等缺欠；b）在外表面的熔合線上設(shè)置一個槽，深1mm、寬2mm、槽長10-201^，用來顯示管道外表面的咬邊或向表面延伸的未熔合等。槽也可設(shè)在根焊區(qū)，根部槽長10-20mm，其深度和角度與被檢焊縫根部坡口形式一致（見圖2c、e）;c）鉆一個①2mm的通孔（見圖2b），孔中心線與焊縫截面中心線相重合且垂直于管壁。主要用于確定閘門和焊縫中心線的位置；d）必要時，鈍邊處設(shè)一個平底孔（見圖2a）,主要顯示未焊透等缺欠；e）當(dāng)設(shè)置人工反射體不能滿足6.2.1.2要求時可增加其它的反射體，它們不得與規(guī)定的反射體發(fā)生抵觸；f）人工反射體允許誤差不應(yīng)超過下列數(shù)值，加工精度應(yīng)符合ASTME1961-1998孔直徑：±0.1mm槽長度：土1mm :槽深度：±0.2mm所有相關(guān)角度：±1。反射體中心位置：±0.1mmg）試塊經(jīng)國家有關(guān)計量部門鑒定合格，方可使用。h）試塊上人工反射體的布置見圖3

Q/SYXQ7-20035檢測準(zhǔn)備受檢表面制備探頭移動區(qū)的寬度按檢測設(shè)備而定，一般為焊縫兩側(cè)各不小于150mm范圍。焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)，管子制管焊縫（如螺旋焊縫、直焊縫）應(yīng)用機械方法打磨至與母材齊平，打磨后焊縫余高應(yīng)不大于0.5mm,且與母材圓滑過渡。在管子防腐時，應(yīng)在管端預(yù)留出150mm的探頭移動區(qū)，不得有涂層（如環(huán)氧粉末）。應(yīng)清除探頭移動區(qū)的飛濺、銹蝕、油垢及其它外部雜質(zhì)。每條焊縫應(yīng)有編號標(biāo)記，在平焊位置還應(yīng)有起始標(biāo)記和掃查方向標(biāo)記，起始標(biāo)記用‘0”表示，起始點為管線正上方中心點，即12點位置，掃查方向標(biāo)記用箭頭表示，通常沿介質(zhì)流動方向順時針用記號筆劃定，所有標(biāo)記應(yīng)對掃查無影響。參考線參考線用于安裝掃查器軌道。在焊接之前，應(yīng)在管子表面畫一個參考線，參考線在檢測區(qū)一側(cè)距兩坡口中心線的距離，應(yīng)根據(jù)檢測公司的檢測設(shè)備而定，一般不小于40mm。畫參考線由檢測公司負(fù)責(zé)。耦合劑應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊后w作為耦合劑，耦合劑應(yīng)具有良好的透聲性和適宜的流動性，對材料和人體無損傷，同時應(yīng)便于檢測后清理。典型的耦合劑為水，在零度以下可采用乙醇液體或相似的液體。在試塊上調(diào)節(jié)儀器和在管材檢測時應(yīng)采用同一種耦合劑。6檢測系統(tǒng)的調(diào)試本檢測系統(tǒng)是將焊縫沿厚度方向近似相等地分成幾個區(qū)，分別覆蓋根焊區(qū)、熱焊區(qū)、填充區(qū)和蓋面區(qū)，典型的分區(qū)方法見圖1，每個區(qū)用一對探頭檢測。要實現(xiàn)在管子上移動一周完成整條焊縫中各個分區(qū)的檢測，應(yīng)對每個區(qū)調(diào)試和總體調(diào)試。檢測系統(tǒng)的設(shè)置（分區(qū)調(diào)試）探頭位置和基準(zhǔn)靈敏度的確定a）在試塊的模擬焊縫中心線兩側(cè)，根據(jù)反射體的位置，將探頭排布在軌道上的掃查器中（見附錄A）.b）移動掃查器，分別調(diào)整探頭的位置，使每個探頭對應(yīng)的主反射體信號均達(dá)到峰值，即為該探頭的位置；（b）設(shè)置（b）設(shè)置①2mm的通孔（a）鈍邊處設(shè)置①2mm的平底孔

Q/SYXQ7-2003(c)填充區(qū)設(shè)置①2mm的平底孔(d)熱焊區(qū)設(shè)置①2mm的平底孔(e)Q/SYXQ7-2003(c)填充區(qū)設(shè)置①2mm的平底孔(d)熱焊區(qū)設(shè)置①2mm的平底孔(e)根焊區(qū)設(shè)置①2mm的平底孔或槽圖2試塊一側(cè)人工反射體簡圖圖3試塊上人工反射體布置示意圖一二三四五六區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)個一3一葉一六五四三區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)c)將每個探頭的峰值信號調(diào)整到滿幅度的80%,即為該探頭的基準(zhǔn)靈敏度。閘門的設(shè)置閘門設(shè)置用以確定該區(qū)缺欠的位置和靈敏度。熔合區(qū)閘門的設(shè)置Q/SYXQ7-2003用試塊上的反射體來確定：a）先用一側(cè)探頭的聲束對準(zhǔn)一個主反射體，在該反射體聲束的路徑上設(shè)置一個閘門，閘門的起點在坡口前至少3mm,閘門終點至少超過焊縫中心線1mm；該區(qū)另一側(cè)閘門的設(shè)置與上述同；b）熔合區(qū)的其它閘門按6.1.2.1a設(shè)置。填充區(qū)（含熱焊區(qū)）閘門的設(shè)置填充區(qū)體積型缺欠居多，其顯示信號幅度較垂直聲束的未熔合缺欠反射信號弱且填充區(qū)比熔合區(qū)的聲程長，靈敏度較低。此區(qū)閘門的設(shè)置方法是：a）當(dāng)管子壁厚等于或大于12mm時，在填充區(qū)的焊縫中心線上設(shè)置附加反射體，閘門的起點在探頭側(cè)坡口前至少1mm，閘門終點至少覆蓋熔合線（蓋面區(qū)）；該區(qū)另一側(cè)閘門的設(shè)置與上述同；b）當(dāng)管子壁厚小于121^，可用熔合區(qū)的反射體調(diào)節(jié)填充區(qū)檢測靈敏度，填充區(qū)檢測靈敏度在熔合區(qū)基準(zhǔn)靈敏度的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高約8dB-14dB,但不影響準(zhǔn)確評定。蓋面區(qū)閘門的設(shè)置用試塊上表面槽來確定：用槽對側(cè)探頭的聲束對準(zhǔn)該區(qū)的槽，在該槽聲束路徑上設(shè)置閘門，閘門的起點在探頭側(cè)坡口前3mm,閘門終點要足夠長，保證覆蓋蓋面區(qū)；該區(qū)另一側(cè)閘門的設(shè)置與上述同。根焊區(qū)（含鈍邊）閘門的設(shè)置用試塊上的反射體（槽或孔）來確定：用一側(cè)探頭的聲束對準(zhǔn)主反射體，在該反射體聲束路徑上設(shè)置閘門，閘門的起點在坡口前至少3mm,閘門終點應(yīng)足夠長，保證覆蓋根焊區(qū)；該區(qū)另一側(cè)閘門的設(shè)置與上述同。閘門電平的設(shè)置閘門電平不低于滿幅度的20%，超過此幅度的信號按第8章評定。檢測氣孔應(yīng)采用B掃描、TOFD顯示。記錄的設(shè)置每個通道的輸出信號均應(yīng)在顯示器上顯示，對于每個主反射體，應(yīng)在焊縫中心線兩側(cè)對稱顯示，也可用圖象（B掃描、TOFD）顯示。圓周掃查速度的設(shè)置圓周掃查速度用公式1計算：VcWWc?PRF/3 （1）式中：Wc——探頭在檢測有效距離處的最窄聲束寬度（用半波高度法測量）；PRF——探頭的有效脈沖重復(fù)頻率。檢測系統(tǒng)的總體調(diào)試系統(tǒng)參數(shù)選定后，用與現(xiàn)場掃查相同的速度對試塊上每個反射體進(jìn)行調(diào)試。檢測通道的調(diào)試位置和基準(zhǔn)靈敏度的調(diào)試a）每個主反射體的信號達(dá)到滿幅度的80%b）顯示器上顯示的編碼位置精度：記錄反射體間的顯示編碼位置相對于實際圓周位置的誤差為±2mm '=顯示記錄的調(diào)試掃查過程中試塊上主反射體的波幅達(dá)到滿幅度80%時，其兩側(cè)鄰近反射體的顯示波幅應(yīng)在5?40%（不包括40%）之間，低者覆蓋不良，易漏檢；高者可能產(chǎn)生干擾。當(dāng)未達(dá)到此值時應(yīng)重新Q/SYXQ7-2003確定探頭位置或替換探頭重新調(diào)試。耦合監(jiān)視通道的調(diào)試記錄系統(tǒng)的耦合監(jiān)視通道顯示不良時，應(yīng)重新調(diào)試。7現(xiàn)場檢測受檢表面制備按5.1的規(guī)定進(jìn)行。焊縫標(biāo)識按5.2的規(guī)定進(jìn)行。參考線按5.3的規(guī)定進(jìn)行。掃查靈敏度熔合區(qū)的掃查至少在基準(zhǔn)靈敏度下進(jìn)行，體積型缺欠掃查靈敏度應(yīng)不低于6.2.2.2、6.2.2.3和6.2.2.4的規(guī)定。系統(tǒng)性能的校驗靈敏度的校驗每班檢測前，利用試塊進(jìn)行校驗，每個主反射體的波幅應(yīng)為滿幅度的80%在檢測過程中每隔2h或掃查完10道焊縫之后（以時間短者為準(zhǔn)）以及檢測工作結(jié)束后，利用試塊進(jìn)行校驗，每個主反射體的波幅應(yīng)在滿幅度的70%-99%之間；若主反射體的信號低于滿幅度的70%，應(yīng)對其檢查的焊縫重新檢測；若主反射體的信號高于滿幅度的99%，應(yīng)對其檢測結(jié)果重新評定。圓周位置精確度的校驗在開工之前及每隔一個月校驗一次，掃查器上編碼器的零點與管子上零位置重合，掃查至1/4、1/2和3/4圓周位置時，顯示器上顯示的編碼位置應(yīng)與管道上的位置相對應(yīng)，其誤差為土10mm,否則應(yīng)重新定位。耦合監(jiān)視的校驗在檢測過程中，記錄系統(tǒng)耦合監(jiān)視通道顯示不良時，應(yīng)對耦合不良區(qū)域及時處理重新檢測。溫差的校驗溫度變化影響聲速變化，聲速的測定見附錄8。當(dāng)探頭楔塊溫差變化超過10c時，整個系統(tǒng)應(yīng)重新調(diào)試。8缺欠顯示的評定在超過記錄電平且顏色變化的圖象中確認(rèn)相關(guān)顯示，測定缺欠的尺寸和位置，估判缺欠性質(zhì)，按第9章驗收，按第10章簽發(fā)檢測報告焊縫返修部位仍按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。9驗收標(biāo)準(zhǔn)缺欠顯示分類非相關(guān)顯示：由相鄰管錯邊引起焊縫余高的變化，內(nèi)壁根焊和外壁蓋面以及坡口形狀的變化引起的顯示，均屬非相關(guān)顯示。相關(guān)顯示：由缺欠引起的顯示。相關(guān)顯示，一般分為線型顯示和體積型顯示兩類。判廢標(biāo)準(zhǔn)凡被判定為裂紋的顯示為缺陷。凡表面開口非裂紋型缺欠，符合下列條件之一者為缺陷：a）缺欠自身高度大于2.5mmb）缺欠自身高度等于或小于2.5mm時，在任何連續(xù)300mm的焊縫長度中，其累計長度超過25mmQ/SYXQ7-2003c）缺欠處于外表面者。焊縫內(nèi)部線型缺欠顯示（中間未焊透、夾層未熔合、條狀夾渣、條孔等）的判定當(dāng)線型缺欠自身高度大于2.5mm時，為缺陷。當(dāng)線型缺欠自身高度等于或小于2.5mm時，且符合下列條件之一者顯示為缺陷：a）單個長度超過25mmb）在任何連續(xù)300mm的焊縫長度中，缺欠顯示的累計長度超過50mm體積型缺欠顯示（區(qū)狀夾渣、點狀氣孔、燒穿等）的判定a）單個體積型缺欠顯示的最大尺寸超過6mm時，應(yīng)判為缺陷；。b）密集體積型缺欠顯示區(qū)的最大尺寸超過13mm時，應(yīng)判為缺陷。單面焊根部開口缺欠（根部未焊透、根部未熔合、錯邊未焊透等）符合下列條件之一的為缺陷：a）缺欠自身高度超過2.5mmb）缺欠自身高度小于壁厚的15%時，且不大于2.5mm，其長度超過25mm或任何連續(xù)300mm的焊縫長度中，其累計長度超過50mm；但錯邊未焊透單個長度超過50mm，任何連續(xù)300mm的焊縫長度中，其累計長度超過75mm缺欠顯示的累計長度符合下列條件之一的為缺陷：a）在任何連續(xù)300mm的焊縫長度中，超出評價閘門缺欠顯示的累計長度超過50mmb）超出評價閘門缺欠顯示的累計長度超過焊縫長度的8%制管焊縫（螺旋焊縫、直焊縫）缺欠顯示超出上述標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)向業(yè)主或監(jiān)理作出書面報告。 。10報告和存檔掃查記錄（圖象）應(yīng)保存在光盤、磁盤等介質(zhì)中。報告作為檢測結(jié)果的永久性記錄，至少包括：工程名稱、管口編號、坡口形式、材質(zhì)、規(guī)格、驗收標(biāo)準(zhǔn)、檢測人員（級別）、審核人員（級別）、檢驗日期、評定結(jié)論及檢測單位蓋章等。報告格式參見附錄C掃查記錄和報告由檢測公司存檔，保存期應(yīng)不少于5年。Q/SYXQ7-2003附錄A（資料性附錄）

典型的探頭配置A.1圖A-1顯示探頭陣列在環(huán)形焊件上的典型排布結(jié)構(gòu)，探頭動是靠掃查器上機械裝置驅(qū)動的，使探頭的入射點距焊縫中心線保持固定的距離。A.2管道環(huán)焊縫檢測實例：壁厚12.61^，采用自動氣體保護(hù)焊焊接。坡口形式、分區(qū)和聲束分布見圖A.2。這里探頭的布置是沿焊縫中心線對稱，圖中僅顯示焊縫一側(cè)的探頭。圖A.1典型探頭配置圖A.2聲束分布示例Q/SYXQ7-2003附錄B（規(guī)范性附錄）

鋼管中聲速的測定總則本附錄規(guī)定的程序適用于測定管線鋼中橫波聲速的方法。石油和天然氣輸送管線用管一般是用不同級的鋼制作。各制造廠采用的軋制工藝都是使針狀晶粒的長軸平行于軋制方向。但晶粒的大小、具體的化學(xué)成份以及由于軋制成形而產(chǎn)生的應(yīng)力（直縫焊管和螺旋焊管）因生產(chǎn)的廠家而異。這就造成了不同廠家生產(chǎn)的鋼管聲速不同。除此之外，晶粒特征以及應(yīng)力方向與波的傳播方向之間的不同，這些都引起聲速的變化，其結(jié)果導(dǎo)致了聲在鋼中折射角的變化。用超聲波檢測管線焊縫應(yīng)使用折射聲束。因為入射材料與折射材料的聲速比決定折射角，可見知道兩種介質(zhì)的聲速很重要。當(dāng)用聚焦聲束來區(qū)分不同的區(qū)域時，這一點特別關(guān)鍵。設(shè)備為了進(jìn)行上述測定，宜選用以下設(shè)備：一螺旋測微器或游標(biāo)卡尺；一接觸法SH（水平偏振）橫波探頭（5MHz,直徑6-10mm）；一SH切變波用耦合劑（蜂蜜或其它非牛頓流體力學(xué)特征粘‘性液體）；一超聲脈沖發(fā)射與接收系統(tǒng)，接收放大器-6dB頻帶寬度1MHz到10MHz，能夠顯示接收到的射頻信號的陰極射線管顯示器分辨率不低于10納秒。試樣制備管線鋼具有各向異性，因此測量時必須規(guī)定聲束的傳播方向。每個測量面最少應(yīng)有三個讀數(shù)。試樣應(yīng)在被檢的鋼管上截取，得到的結(jié)果只能用于檢測管徑、壁厚和制造廠家都與試樣相同的管。試樣的最小尺寸應(yīng)為50mmX50mm至少應(yīng)加工兩對平行的平面作為測量面：一對是徑向平面（垂直被檢管的外表面）另外一對與外表面的垂面成20°角。如果需要更多的數(shù)據(jù)點，可以加工具有其它角度的更多對平行平面。加工出來的表面的粗糙度應(yīng)達(dá)到20〃m以上。試樣的測試面最小寬度應(yīng)達(dá)到20mm,兩個平行平面之間的距離不小于10mm。測試面在垂直方向上的尺度受管壁厚度的限制。檢測程序用螺旋測微器或卡尺測量鋼試件上經(jīng)過加工的平行平面之間的距離。按圖B1所示聯(lián)接好脈沖發(fā)射/接收儀，SH切變波探頭和示波器，用蜂蜜或其它可用的耦合劑將探頭耦合到試樣上。在探頭上施加足夠的壓力得到清楚的底波和二次底波。在檢測面上轉(zhuǎn)動探頭，觀察一次和二次底波中有兩個位置靠近信號，這是由于雙折射引起的。雙折射的發(fā)生取決于材料各向異性的性質(zhì)。聲速隨著切變波的極化方向和材料的微觀結(jié)構(gòu)而改變。調(diào)節(jié)示波器讀取兩個底波信號中較快信號之間的時間間隔，并且讀取前兩個多次前壁信號中較快信號之間的時間間隔。雙折射信號示例見圖B.2Q/SYXQ7-2003圖B.1設(shè)備結(jié)構(gòu)示例圖B.1設(shè)備結(jié)構(gòu)示例被顯示出來的底波和第一次多次反射波即二次底波（始脈沖被延遲到顯示屏之外）低速的sH橫波低速的sH橫波圖B.2在雙拆射材料中測定時間間隔示例50mm.100mm測定軸向聲速時探頭位置測定徑向聲速時探頭位置管壁厚度最小10mm50mm.100mm測定軸向聲速時探頭位置測定徑向聲速時探頭位置管壁厚度最小10mm槽寬度不重要測定具有某種角度的聲速時探頭位置圖B.3鋼試樣記錄測得的時間間隔除了在兩對加工的