選粉機(jī)巡檢規(guī)程5篇

Word版本，下載可自由編輯選粉機(jī)巡檢規(guī)程5篇【第1篇】工貿(mào)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位平安操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)庇護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前預(yù)備

1、檢查各銜接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異樣現(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封情況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

5、準(zhǔn)時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封情況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種平安設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身平安。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動(dòng)作是否靈便,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封狀況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)否決無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員舉行操作。

12、崗位人員有權(quán)否決違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無平安隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立刻撤離到平安位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)挨次

成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)

庫(kù)側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機(jī)→回粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨斗提。

輥壓機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī),

輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動(dòng)插板閥→輥壓機(jī)小倉(cāng)收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)節(jié)壓力使之達(dá)到最佳

不投輥壓機(jī)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)

b630斗提入輥壓機(jī)小倉(cāng)溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時(shí)。

2、檢查各銜接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異樣現(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封情況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震驚狀況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查各部位物料流淌狀況,準(zhǔn)時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通平安。

8、檢查各部位密封情況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)準(zhǔn)時(shí)處理。

9、發(fā)覺異樣狀況準(zhǔn)時(shí)處理,假如處理不了或來不及處理,立刻向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)覺事故隱患,要重點(diǎn)觀看,做好跟蹤記錄并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告。

12、按照物料狀況,準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)下料量,防止阻塞或電機(jī)超載過流。

13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、歇息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停歇。

16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。

17、檢查循環(huán)水是否充沛,管路是否暢通。

18、按照輥縫、電流和邊料狀況調(diào)整棒條閘門,使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

19、按照磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)整一、二、三次風(fēng)閥門開度。

20、檢查壓縮空氣管路是否阻塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

21、運(yùn)行中的設(shè)備浮現(xiàn)故障,必需停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

22、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必需與皮帶保持一定平安距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

18、生產(chǎn)中如發(fā)生平安事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)預(yù)備。

2、停機(jī)挨次與開機(jī)挨次相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備舉行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、浮現(xiàn)危及人身和設(shè)備平安的緊張狀況時(shí),可以緊張停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必需將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必需系平安帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

【第2篇】電子稱、選粉機(jī)巡檢崗位平安操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)庇護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前預(yù)備

1、檢查各銜接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異樣現(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封情況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。

5、準(zhǔn)時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。

6、檢查各處的密封情況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種平安設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身平安。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動(dòng)作是否靈便，方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封狀況，確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)否決無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員舉行操作。

12、崗位人員有權(quán)否決違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查，無平安隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí)，立刻撤離到平安位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)挨次

電子稱組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)，（確認(rèn)可逆皮帶、輥壓機(jī)、入磨皮帶已啟動(dòng)）投輥壓機(jī)時(shí)：可逆皮帶（入輥壓機(jī)小倉(cāng)方向〉電子稱棒條閘門不投輥壓機(jī)時(shí)：可逆皮帶（入磨方向）電子稱棒條閘門

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。

2、檢查各銜接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異樣現(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封情況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震驚狀況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查電子稱轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。

8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立刻揀出。

9、檢查各部位物料流淌狀況，準(zhǔn)時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通平安。

10、檢查各部位密封情況，對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)準(zhǔn)時(shí)處理。

11、發(fā)覺異樣狀況準(zhǔn)時(shí)處理，假如處理不了或來不及處理，立刻向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)覺事故隱患，要重點(diǎn)觀看，做好跟蹤記錄并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告。

14、按照物料狀況，準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)下料量，防止阻塞或電機(jī)超載過流。

15、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、歇息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停歇。

18、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。

19、檢查循環(huán)水是否充沛，管路是否暢通。

20、按照輥縫、電流和邊料狀況調(diào)整棒條閘門，使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

21、按照磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量，調(diào)整一、二、三次風(fēng)閥門開度。

22、檢查壓縮空氣管路是否阻塞、漏風(fēng)，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

23、運(yùn)行中的設(shè)備浮現(xiàn)故障，必需停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。

24、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必需與皮帶保持一定平安距離，同時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。

25、生產(chǎn)中如發(fā)生平安事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后，做好停機(jī)預(yù)備。

2、停機(jī)挨次與開機(jī)挨次相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備舉行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、浮現(xiàn)危及人身和設(shè)備平安的緊張狀況時(shí)，可以緊張停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必需將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開關(guān)達(dá)到"0'位，并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必需系平安帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

【第3篇】電子稱選粉機(jī)巡檢崗位平安操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)庇護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前預(yù)備

1、檢查各銜接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異樣現(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封情況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

5、準(zhǔn)時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封情況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種平安設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身平安。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動(dòng)作是否靈便,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封狀況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)否決無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員舉行操作。

12、崗位人員有權(quán)否決違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無平安隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立刻撤離到平安位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)挨次

成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)庫(kù)側(cè)斗提一成品斜槽一排風(fēng)機(jī)一回粉斜槽一選粉機(jī)一入選粉機(jī)斜槽一出磨斗提。

電子稱組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī),投輥壓機(jī)時(shí):可逆皮帶—電子稱—棒條閘門

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。

2、檢查各銜接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異樣現(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封情況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震驚狀況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查電子稱轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。

8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立刻揀出。

9、檢查各部位物料流淌狀況,準(zhǔn)時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通平安。

10、檢查各部位密封情況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)準(zhǔn)時(shí)處理。

11、發(fā)覺異樣狀況準(zhǔn)時(shí)處理,假如處理不了或來不及處理,立刻向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)覺事故隱患,要重點(diǎn)觀看,做好跟蹤記錄并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告。

14、按照物料狀況,準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)下料量,防止阻塞或電機(jī)超載過流。

15、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、歇息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停歇。

18、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。

19、檢查循環(huán)水是否充沛,管路是否暢通。

20、按照輥縫、電流和邊料狀況調(diào)整棒條閘門,使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

21、按照磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)整一、二、三次風(fēng)閥門開度。

22、檢查壓縮空氣管路是否阻塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

23、運(yùn)行中的設(shè)備浮現(xiàn)故障,必需停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

24、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必需與皮帶保持一定平安距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

25、生產(chǎn)中如發(fā)生平安事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)預(yù)備。

2、停機(jī)挨次與開機(jī)挨次相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備舉行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、浮現(xiàn)危及人身和設(shè)備平安的緊張狀況時(shí),可以緊張停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必需將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必需系平安帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

【第4篇】選粉機(jī)巡檢規(guī)程

本規(guī)程適用選粉機(jī)的日常巡檢。

稀油站

1.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

潤(rùn)滑油是否變質(zhì),油量是否充沛。

各檢測(cè)儀表動(dòng)作靈便,指針在規(guī)定位置。

各管路有無泄漏,阻塞狀況。

確認(rèn)各管路閥門在規(guī)定位置。

將挑選開關(guān)打至規(guī)定位置。

1.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

各儀表顯示正常。

各管路有無阻塞,泄露現(xiàn)象。

油質(zhì)、油量、油溫、油壓是否符合要求。

油泵工作是否正常。

1.3停機(jī)后的檢查

定期清洗過濾器,更換潤(rùn)滑油。

定期檢查并擦洗設(shè)備,保持設(shè)備的清潔。

檢查各管路是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

2.選粉機(jī)本體

2.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

各人孔門、檢修門是否已關(guān)閉好。

各擋板位置是否符合要求。

軸承密封與潤(rùn)滑是否良好。

稀油站是否工作正常。

減速器油箱的油量、油質(zhì)是否符合要求。

螺栓有無松動(dòng),脫落現(xiàn)象。

現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打至規(guī)定位置。

2.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

檢查選粉機(jī)有無異音、異振。

用手觸摸選粉機(jī)減速機(jī)溫度是否正常。

檢查一、二、三次風(fēng)檔板開度是否在規(guī)定位置。

檢查油霧器及氣源三連體內(nèi)狀況。

2.3停機(jī)后的檢查:

定期打開檢修門,觀看機(jī)內(nèi)各部位磨損狀況。

檢查機(jī)內(nèi)壁瓷塊剝落狀況。

檢查一、二次風(fēng)口及導(dǎo)向葉片是否有積料并清除。

檢查并緊固各松動(dòng)螺栓。

定期給軸承加密封潤(rùn)滑油。

【第5篇】工貿(mào)企業(yè)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位平安操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)庇護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前預(yù)備

1、檢查各銜接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異樣現(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封情況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。

5、準(zhǔn)時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。

6、檢查各處的密封情況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種平安設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身平安。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動(dòng)作是否靈便，方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封狀況，確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)否決無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員舉行操作。

12、崗位人員有權(quán)否決違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查，無平安隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí)，立刻撤離到平安位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)挨次

輥壓機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)，（確認(rèn)入磨皮帶已啟動(dòng)）

輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動(dòng)插板閥→輥壓機(jī)小倉(cāng)收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)節(jié)壓力使之達(dá)到最佳

不投輥壓機(jī)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)

b630斗提入輥壓機(jī)小倉(cāng)溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時(shí)。

2、檢查各銜接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異樣現(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封情況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震驚狀況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查各部位物料流淌狀況，準(zhǔn)時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通平安。