污水處理工藝簡介演示文稿

污水處理工藝簡介演示文稿當前1頁，總共46頁。優(yōu)選污水處理工藝簡介當前2頁，總共46頁。目錄1、污水站處理污水來源及種類（1）涂裝廢水,各車間生活廢水（2）主要污染物2、污水處理概略流程（1）磷化廢水處理系統(tǒng)（2）含油廢液（脫脂廢液、廢乳化液）氣浮處理系統(tǒng)（3）電泳廢液、噴漆廢水間歇處理系統(tǒng)（4）涂裝廢水物化連續(xù)處理系統(tǒng)（5）生化處理（6）污泥處理及濃縮（7）投藥系統(tǒng)當前3頁，總共46頁。污水站處理污水來源及種類污水處理站主要處理涂裝車間產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水、其他車間排放的廢乳化液及部分車間（涂裝、沖壓、焊裝等）的生活污水；涂裝車間生產(chǎn)廢水包括脫脂廢液、磷化廢液、電泳廢液、噴漆廢水、乳化廢水。其他廢水、廢液不得隨意排入本站。涂裝工藝簡介

汽車涂裝是保護和裝飾汽車的主要措施，是延長使用壽命、提高商品價值的必要手段。涂裝工藝一般由漆前表面處理、涂布和干燥等三個基本工序組成。漆前表面處理是涂裝工藝的基礎,它包括表面清理(除銹、脫脂等)、表調(diào)和磷化處理三部分。

預脫脂脫脂水洗1水洗2表調(diào)磷化水

洗3水洗4純水洗電泳UF1UF2純水

洗噴漆烘干當前4頁，總共46頁。涂裝廢水脫脂一般用熱堿液清洗，堿液由強堿、弱酸、聚合堿性鹽(如硅酸鹽等)、表面活性劑(陽離子型或非離子型)等適當配合而成。表調(diào)即表面調(diào)整，主要是使用磷酸鈦等弱堿鹽類消除由于堿洗脫脂造成的表面狀態(tài)的不均勻性，增加金屬表面單位面積內(nèi)晶核數(shù)量，從而加快磷化反應速度，縮短磷化時間，使晶粒變得更加微細。磷化的目的是提高漆膜的附著力和耐腐蝕性。車身、車廂等磷化一般都采用薄膜鋅鹽快速磷化處理。磷化液的主要成分是磷酸二氫鋅、硝酸鋅、硝酸鎳、硝酸錳等。電泳的目的是為油漆層提供底漆層，提高面漆漆膜的附著力和耐腐蝕性。電泳采用陰極電泳。當前5頁，總共46頁。污染源分析

在涂裝工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水主要分前處理廢水（液）、電泳涂漆廢水（液）和噴漆廢水。前處理廢水（液）來自漆前表面處理的脫脂、表面調(diào)整、磷化等工序，含有乳化油、表面活性劑、磷酸鹽、重金屬離子(如Zn2+、Ni2+)、填料(如鈦白粉)、溶劑等。電泳廢水（液）產(chǎn)生于涂件上附著的浮漆和槽液的更換過程，其成分與槽液成分相同,含有水溶性樹脂(如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等)，顏料(如碳黑、氧化鐵紅、鉛汞等)，填料(如鈦白粉、滑石粉等)，助溶劑(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金屬離子。涂裝廢水當前6頁，總共46頁。脫脂廢水（液）來源于前處理堿洗去油工藝,因為工件表面的油污必須在磷化前徹底清除。脫脂廢液為脫脂槽更換排放的較濃廢液（排入脫脂廢液池），脫脂廢水為脫脂水洗工序清洗槽連續(xù)排放含污染物濃度相對較低的漂洗廢水（排入涂裝廢水池）。預脫脂、脫脂工序中的脫脂液循環(huán)利用，隨時補加，定時外排。常用的清洗液是含表面活性劑的堿性脫脂劑。主要污染物為CODcr、石油類、LAS、SS、pＨ等。主要污染物磷化廢水（液）

來源于前處理磷化清洗工藝。磷化工序所用磷化液為酸式磷酸鹽(主要為鋅鹽、鐵鹽、錳鹽)、氧化劑(常用的有硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽)和各種添加劑。其使用一定時間后必須定期排放,污染物濃度相對較高。磷化廢液為定期排放的廢槽液，污染物濃度較高；磷化廢水為污染物濃度相對較低的磷化漂洗廢水，磷化工序之后為去除工件表面的磷化液設有水洗，水洗槽連續(xù)排放。該部分廢水主要成分為SS、磷酸根及重金屬離子等。當前7頁，總共46頁。電泳廢液、廢水

電泳工序所用涂料主要是環(huán)氧樹脂與胺化合物的反應產(chǎn)物為主劑,以封閉異氰酸酯為固化劑

(無機堿、有機胺和有機酸等)。排放的廢水中主要是高濃度的電泳換槽液（排入電泳廢液池）以及低濃度電泳清洗廢水（排入涂裝廢水池）。其主要成分是高分子有機化合物、表面活性劑、低分子溶劑、顏料等。噴漆廢水（循環(huán)水）

來源于噴漆室漆霧捕捉裝置循環(huán)水池。該工序利用循環(huán)水來吸附洗滌帶漆霧的空氣,達到凈化空氣的目的。該循環(huán)水需定期更換（排入噴漆廢水池）。排放的廢水中含有大量的有機溶劑、細漆渣等。主要污染物廢乳化液主要為機加工車間產(chǎn)生的廢乳化液及裝配車間廢清洗液，產(chǎn)生量較少，定期排放。含主要污染物為石油類及SS。采用罐車運輸至污水處理站廢乳化液池。

當前8頁，總共46頁。序號名稱體積（m3）接入廢水種類內(nèi)置水泵及型號（工藝平面圖編號）備注1廢乳化液池120廢乳化液50WQ15-15-1.5型潛污泵（配自耦裝置），Q=15m3/h,H=15m（B17、B18）內(nèi)壁作防腐處理，內(nèi)設曝氣管2表調(diào)磷化廢液池180表調(diào)、磷化廢液格蘭富全不銹鋼潛污泵（配自耦裝置），Q=3m3/h,H=11m,適應pH值2~12（B15、B16）內(nèi)壁作防腐處理，內(nèi)設曝氣管3磷化廢水調(diào)節(jié)池320磷化廢水格蘭富全不銹鋼潛污泵（配自耦裝置），Q=20m3/h,H=15m,適應pH值2~12（B13、B14）內(nèi)壁作防腐處理，內(nèi)設曝氣管4脫脂廢液池250模具清洗水、預脫脂、脫脂槽廢液及洪流水洗水50WQ15-15-1.5型潛污泵（配自耦裝置），Q=15m3/h,H=15m（B11、B12）內(nèi)壁作防腐處理，內(nèi)設曝氣管5涂裝廢水調(diào)節(jié)池350脫脂、電泳廢水及淋雨試驗廢水80WQ40-15-4型潛污泵（配自耦裝置），Q=40m3/h,H=15m（B09、B10）內(nèi)壁作防腐處理，內(nèi)設曝氣管6電泳廢液池350電泳廢液80WQ43-13-3型潛污泵（配自耦裝置），Q=30m3/h,H=15m（B07、B08）內(nèi)壁作防腐處理，內(nèi)設曝氣管7噴漆廢水池280噴漆廢水80WQ43-13-3型潛污泵（配自耦裝置），Q=30m3/h,H=15m（B05、B06）內(nèi)壁作防腐處理，內(nèi)設曝氣管8混合廢水池400混合廢水100WQ65-15-5.5型潛污泵（配自耦裝置），Q=50m3/h,H=17m（B03、B04）內(nèi)置高速潛水攪拌機（W26），葉輪直徑Φ480，轉(zhuǎn)速492rpm9生活污水集水池100生活污水80WQ29-8-2.2型潛污泵（配自耦裝置），Q=29m3/h,H=8m（B01、B02）內(nèi)置XQ-800型循環(huán)式齒耙格柵清污機（W25），設備寬800mm，柵隙5mm，井深5.0m10污泥池125污泥80WQ40-15-4型潛污泵（配自耦裝置），Q=40m3/h,H=15m（B19、B20）內(nèi)設曝氣管各廢液、廢水池及污泥池體積一覽表當前9頁，總共46頁。物化處理生化處理部分生活污水其他生產(chǎn)廢水污水處理概略流程示意涂裝生產(chǎn)廢水當前10頁，總共46頁。污水處理站詳細工藝流程圖當前11頁，總共46頁。污水處理各系統(tǒng)介紹污水處理站分為7個系統(tǒng)：（1）磷化廢水處理系統(tǒng)（包括磷化廢液投配系統(tǒng)）；（2）含油廢液（脫脂廢液、廢乳化液）氣浮處理系統(tǒng)；（3）電泳廢液、噴漆廢水間歇處理系統(tǒng)；（4）涂裝廢水物化連續(xù)處理系統(tǒng)；（5）生化處理系統(tǒng)；（6）污泥處理系統(tǒng)；（7）投藥系統(tǒng)。污水處理站站房包括污水處理間、污泥間、投藥間、總控室、化驗室、配件間等部分。當前12頁，總共46頁。磷化廢液投配磷化廢液投配裝置磷化廢液投配系統(tǒng)及磷化廢水處理系統(tǒng)包括PH調(diào)節(jié)反應槽1（W01）、絮凝反應槽1（W02）、斜管沉淀器1（W03）、pH反調(diào)槽1（W04）等及相應泵。磷化廢液排入磷化廢液池，經(jīng)由泵B15、B16定量投加至磷化廢水池，以減少沖擊負荷。當前13頁，總共46頁。（1）磷化廢水、廢液處理磷化廢液投配系統(tǒng)及磷化廢水處理系統(tǒng)：功能主要是對來自車間磷化工段含重金屬的污水進行預處理，去除其中重金屬使其達標，去除廢水中的其他部分污染物，磷化廢液投配系統(tǒng)主要為了防止高濃度磷化廢液其對磷化污水處理工序造成水質(zhì)沖擊影響。石灰除磷

混凝沉淀法除磷即向含磷廢水中投加混凝藥劑，使水中PO43-生成難溶鹽，再利用沉淀方法將磷從廢水中除去，使廢水中的磷含量小于等于1mg/L，達到除磷的目的。其主要優(yōu)點是除磷效率高，處理效果穩(wěn)定可靠。用于此法除磷的常用藥劑有石灰、鋁鹽和鐵鹽等三大類。

5Ca2++4OH-+3HPO42-→Ca5OH(PO4)3↓+3H2O（25℃平衡常數(shù)的對數(shù)為90）當前14頁，總共46頁。磷化廢水廢液處理原理

由于石灰進入水中，首先與碳酸根作用生成碳酸鈣沉淀，然后過量的鈣離子才能與磷酸鹽反應生成羥基磷灰石沉淀，因此所需的石灰量主要取決于待處理廢水的堿度，而不是廢水的磷酸鹽含量。生成的碳酸鈣可以作為增重劑，有助于沉淀而使污水澄清。另外，廢水的鎂的硬度也是影響石灰法除磷的因素，因為在高pH值條件下，可以生成Mg(OH)2沉淀，為膠體沉淀物，不但消耗石灰，而且不利于污泥脫水。pH值對石灰除磷的影響很大，隨著pH值的升高，羥基磷灰石的溶解度急劇下降，即磷的去除率迅速增加，pH>9.5后，水中所有磷酸鹽都轉(zhuǎn)為不溶性的沉淀。一般控制pH值在9.5～10之間，除磷效果最好。對于不同廢水的石灰投加量，應通過試驗確定。當前15頁，總共46頁。重金屬的去除原理化學沉淀法去除重金屬

許多金屬的氫氧化物是難溶于水的，銅、鎘、鉻、鉛等重金屬氫氧化物的溶度積一般都很小，因此可采用氫氧化物沉淀法，去除廢水中的重金屬離子。常用沉淀劑有石灰乳、碳酸鈉、苛性鈉等。值得特別注意的是，有些金屬氫氧化物屬兩性化合物，即既可在酸性溶液中溶解，又可在堿性溶液中溶解，因此，只在一定pH值范圍才呈沉淀狀，例如Zn(OH)2應控制pH值在9～10范圍，當pH＜9，以Zn2+狀態(tài)存在；pH＞10.5以[Zn(OH)4]2-狀態(tài)存在，pH值為9～10時，才以不溶性Zn(OH)2沉淀存在，pH值過低或過高，均不能得到好的處理效果。PH測定儀當前16頁，總共46頁。磷化廢水處理系統(tǒng)磷化廢水處理反應槽磷化廢水排入磷化廢水池，經(jīng)由泵B13、B14進入磷化廢水處理系統(tǒng)，投加石灰乳（前PH調(diào)節(jié)）、混凝劑（PAC）、助凝劑（PAM）混合反應后流入斜管沉淀器（W03），經(jīng)沉淀后去除廢水中的磷酸鹽、總Ni、總Zn和部分COD等污染物，沉淀后上清液經(jīng)后pH控制槽1調(diào)節(jié)pH至6~9后排至全廠混合污水調(diào)節(jié)池進行深度處理。污泥通過污泥地溝排入污泥池。磷化廢水處理后，出口總Ni可達《污水綜合排放標準》GB8978-1996表1“第一類污染物最高允許排放濃度”。產(chǎn)生的污泥排入污泥池處理。磷化廢水處理斜管沉淀槽當前17頁，總共46頁。（2）電泳廢液、噴漆廢水處理車間電泳槽更換及清洗廢液、UF1槽、UF2槽換槽及清洗廢水排至電泳廢液池；車間噴漆房循環(huán)水池廢水排至噴漆廢水池。電泳廢液、噴漆廢水分別由潛污泵（B05、B06）（B07、B08）提升進入廢液間歇處理槽（W09），投加石灰乳、PAC，PAM混凝后，靜置沉淀，上清液通過地溝排入涂裝廢水調(diào)節(jié)池，下部污泥通過污泥地溝排入污泥池。廢液間歇處理槽（W09）尺寸：Ф2500x4300（H）mm。設計處理量：15m3/次，每天處理一次，也可根據(jù)實際情況調(diào)整，使之不對后續(xù)廢水處理效果產(chǎn)生沖擊。當前18頁，總共46頁。（2）電泳廢液、噴漆廢水處理間歇式混凝沉淀法

電泳廢液、噴漆廢水分別處理。將預處理槽注滿廢水后向其中加入石灰乳（PH控制在小于10）、PAC和PAM，攪拌10-15min，靜止沉淀半小時以上，然后將上清液排入涂裝廢水池，污泥排入污泥池。預處理后的上清液COD去除率可達到60%-80%。

為防止PH電極久置于空氣中損壞，建議處理完一槽后放干水和污泥后，立即將間歇處理槽充滿水，使PH電極淹沒?；虬裀H電極拿出浸沒在自來水中。間歇處理槽當前19頁，總共46頁。（3）脫脂廢液、廢乳化液處理含油廢液（脫脂廢液、廢乳化液）氣浮處理系統(tǒng)包括破乳氣浮裝置（W10）及其附屬系統(tǒng)。其主要功能是對電泳廢液、噴漆廢水進行預處理，去除廢液中大部分污染物，以期對后續(xù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生比較小的水質(zhì)沖擊。廢乳化液進入廢乳化液池、脫脂廢液進入脫脂廢液池。通過潛污泵（B17、B18）泵入破乳氣浮裝置（W10），投加氯化鈣、PAC，PAM混合反應及氣浮后，去除廢液中流離態(tài)浮油和大顆粒雜質(zhì)，處理后廢水通過地溝進入涂裝廢水池進一步處理，高濃度廢液（廢油渣）作為危險廢物，委托有資質(zhì)單位處理。當前20頁，總共46頁。脫脂廢液、廢乳化液處理破乳氣浮處理法將脫脂廢液、廢乳化液泵入氣浮池，加藥：加入二氯化鈣（破乳）、PAC和PAM，攪拌，經(jīng)氣浮處理后，上浮油珠及污泥刮入污泥池，處理后清液排入涂裝廢水池。預處理的COD去除率可達到60%-80%。破乳氣浮處理槽當前21頁，總共46頁。（4）涂裝廢水處理涂裝廢水物化連續(xù)處理

系統(tǒng)設備包括pH調(diào)節(jié)反應槽2（W05）、絮凝反應槽（W06）、斜管沉淀器2（W07）、pH反調(diào)槽2（W08）等。

絮凝反應槽2斜管沉淀池2當前22頁，總共46頁。涂裝廢水處理經(jīng)上述預處理后的含油廢液、電泳廢液、噴漆廢水與其他涂裝廢水在涂裝廢水調(diào)節(jié)池中均勻混合后，由泵（B09、B10）打至pH控制槽2，投加加石灰乳、PAC，PAM，混凝后進入斜管沉淀器2沉淀，進一步去除廢水中的石油類、磷酸鹽、SS和COD。從斜管沉淀器出來的廢水進入后pH控制槽2，調(diào)節(jié)pH值至6~9之間后排入混合污水調(diào)節(jié)池。污泥通過污泥地溝排入污泥池。當前23頁，總共46頁。（5）生化處理生化系統(tǒng)簡介

本套生化系統(tǒng)采用水解酸化與生物接觸氧化相結(jié)合的處理方法，此方式能提高污水處理站的有機負荷，確保出水水質(zhì)達標。

生化處理系統(tǒng)包括生化池、斜管沉淀池及鼓風機（W14~W16）等。

經(jīng)過預處理后的生產(chǎn)廢水、生活污水在混合污水調(diào)節(jié)池（高速攪拌機攪拌，有水解酸化作用）均勻混合后進入生化處理系統(tǒng)，通過生物菌分解吸收作用，將廢水中的COD、BOD及磷酸鹽等去除。處理后的達標水外排入市政管網(wǎng)

（進入城市污水處理廠進一步處理后外排），生化污泥排入污泥池。

當前24頁，總共46頁。生化系統(tǒng)工藝流程圖格柵混合污水池生物接觸氧化池斜板沉淀池出水堰外排生活污水污泥池生活污水池當前25頁，總共46頁。格柵及風機格柵自動啟動，每天早晚各運行10分鐘（也可選擇手動）。由于生化池需要氧氣，故設計鼓風機自動運行（即使沒有污水處理時也要運行，風機開關不受總開關控制），鼓風機運行1小時后，停止1小時；一臺鼓風機發(fā)生故障時總控室報警，提醒切換到另一臺備用鼓風機。當前26頁，總共46頁。水解酸化1、在混合污水池池水解酸化階段，固體物質(zhì)溶解為溶解性物質(zhì)，大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)，難生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解物質(zhì)。在酸化階段，有機物降解為各種有機酸。水解和產(chǎn)酸進行得較快，難以把它們分開。起作用的主要微生物是水解菌和產(chǎn)酸菌。污水經(jīng)水解處理后，BOD5／CODcr比值，有明顯升高。例如制藥廠土霉素生產(chǎn)廢水，進水BOD5／CODcr的比值0.34，經(jīng)水解后，比值上升為0.43，可生化性得到了提高。2、對厭氧處理而言，水解反應的水力停留時間較短。對工業(yè)污水中的有機污染物來說，根據(jù)其分子結(jié)構(gòu)、分子量大小,水解反應一般在4－18小時完成。3、水解工藝進水CODcr濃度越高，CODcr去除率高。水解工藝有很大的耐沖擊負荷能力。4、水解工藝運行穩(wěn)定，受外氣溫變化影響小。一般說水溫在3－40℃之間，因為水解菌種由中溫和低溫菌種協(xié)同作用。5、適應性強，一旦污水中有機污染物（底物）發(fā)生變化，處理裝置也能很快適應，能適應企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化。6、隨運行時間的推移，由于活性污泥的成熟，CODcr的去除率呈明顯的增長趨勢。

當前27頁，總共46頁。生物接觸氧化生物接觸氧化反應機理

生物接觸氧化法是利用好氧菌在有氧的條件下，以污水中有機物作為營養(yǎng)源，細菌經(jīng)自身的生命過程——氧化、還原、合成等，將污水中復雜的有機物分解成簡單的無機物。當前28頁，總共46頁。生物接觸氧化生物接觸氧化反應過程

污水經(jīng)格柵和初沉池后，進入生物接觸氧化池。由于微生物的作用，可從廢水中去除溶解的和懸浮的有機物。一部分有機物被氧化成CO2和H2O，一部分則合成為原生質(zhì)，成為生物膜的一部分；另一部分則儲存在生物膜中最后進行氧化和合成。同時，生物膜逐漸變厚，過剩的生物膜由于廢水水流與填料之間產(chǎn)生剪切力的作用而剝落。經(jīng)生物接觸氧化法處理的廢水和脫落的生物膜均進入二沉池，經(jīng)泥水分離后，出水應按排放標準考慮過濾、消毒及其他更進一步的處理，生物污泥另行處理。當前29頁，總共46頁。生物接觸氧化生物接觸氧化的特點1、BOD負荷高，有較高的生物濃度。一般活性污泥法的污泥濃度為2~3g/L,而接觸氧化法可達10~20g/L。相對而言處理效率較高，而且對進水沖擊負荷（水力沖擊負荷及有機濃度沖擊負荷）的適應力強。由于生物量大，對低濃度的污水，也能有效地進行處理；而且由于填料表面有利于硝化菌的生長，故能適應污水中氨氮硝化要求。2、處理時間短。因此在處理水量相同的條件下，所需裝置的設備較小，因而占地面積小。3、污泥不需回流，不會發(fā)生污泥膨脹，運行管理簡便。4、由于生物膜中微型動物種類較多，食物鏈較長，并存在大量噬膜微生物，污泥顆粒較大，易于沉淀。5、掛膜培菌簡單。一般2~3d就可掛膜，再經(jīng)20d左右馴化便可投入運行。6、可以間歇運轉(zhuǎn)。當停電或發(fā)生其他突然事故后，生物膜對間歇運轉(zhuǎn)有較強的適應力。較長時間的停車，細菌為適應環(huán)境的不利條件，它和原生動物都可進入休眠狀態(tài)，顯示了對不利生長的環(huán)境有較強的適應力；一旦環(huán)境條件好轉(zhuǎn)，微生物又重新開始生長、代謝。有人試驗，即使停運一個月，再重新開始運行，生物膜數(shù)日內(nèi)即可回復正常。當前30頁，總共46頁。生物接觸氧化當前31頁，總共46頁。生物接觸氧化當前32頁，總共46頁。生物接觸氧化當前33頁，總共46頁。影響生物接觸氧化法處理效果的因素：1、溫度

溫度是影響生化法處理效果的一個重要因素，過低過高的溫度將會抑制微生物的生長，甚至造成死亡，據(jù)國內(nèi)外文獻記載，當水溫低于5℃時，大部分細菌將停止繁殖，好氧菌的最佳適宜溫度在15-30℃，當然，微生物能在氣溫緩慢轉(zhuǎn)變過程中，繁殖出適應當時氣溫條件的菌種，即菌種的自身適溫特性。生物接觸氧化當前34頁，總共46頁。2、酸堿度

廢水生化處理實踐經(jīng)驗表明，廢水酸堿度以pH值保持在6.0～9.0之間較為適宜?；钚晕勰嘀械募毦?jīng)馴化后對酸堿度的適應范圍可進一步提高。如上?？椧m四廠的活性污泥系統(tǒng)在廢水酸堿度pH為9.0～10.5范圍內(nèi)經(jīng)長期馴化后，處理效果良好。但若pH值超過11，活性污泥即會破壞，處理效果顯著下降。生物接觸氧化當前35頁，總共46頁。3、營養(yǎng)物質(zhì)（污染物）

污水中的污染物，相對于微生物來說，是存活的營養(yǎng)物質(zhì)，各種不同的菌種，能針對性地消化不同的有機污染物。所以進入生化處理系統(tǒng)的污水，存在著一個可生化性的問題，即BOD/COD比值，理想的可生化性值應≥0.3，污水中有部分COD不易被微生物所消化、降解，這一部分COD如采用生物接觸氧化法，則不能將其分解，消化降解，則應采用水解酸化+好氧法進行處理。在污水處理站運行初期，菌種數(shù)量較少，菌種還未馴化，或者由于水量波動較大，在小水量時，應向污水中投加少量的營養(yǎng)劑、尿素或工業(yè)用葡萄糖等營養(yǎng)物，以維持菌種生長繁殖。生物接觸氧化當前36頁，總共46頁。4、毒物

凡在廢水中存在的對活性污泥中的細菌具有抑制或殺害作用的物質(zhì)都稱毒物。某些工業(yè)廢水中的重金屬離子就是污泥微生物的毒物。因重金屬離子能與蛋白質(zhì)結(jié)合，使蛋白質(zhì)沉淀和變性，使酶失活，從而使微生物中毒。此外，廢水中的某些化學物質(zhì)濃度超過一定限度時，對細菌也有較強的毒害作用。例如酚，它對細胞質(zhì)膜有損傷作用，進一步可以使細菌體內(nèi)的蛋白質(zhì)變性或沉淀，并抑制某些酶的活性。氰對細菌的毒害機制是它強烈地抑制細菌體內(nèi)細胞色素類呼吸酶。生物接觸氧化當前37頁，總共46頁。當前38頁，總共46頁。當前39頁，總共46頁。5、溶解氧

生物接觸氧化法的首要條件是水體中有氧存在，并且要控制在一個有利于微生物存活生長的適宜量。過量的氧氣，將造成微生物自身氧化而導致大量死亡，過少的溶解氧將抑制微生物生長甚至死亡。向水中充氧稱為曝氣，其方法是將壓縮空氣氣源經(jīng)管道引至水池底，再通過各種曝氣器將空氣均勻地釋放至水中，其主要的控制指標是溶解氧（DO）值，考核曝氣的經(jīng)濟性的指標是氧的傳遞效率，用最少最經(jīng)濟的動力來滿足微生物存活的供氧需求，水中溶解氧一般的控制范圍在2-3mg/l左右，可用溶解氧測定儀表來測度，并且可以通過溶解氧的指標來完成風機的自動控制，并且還應控制各級接觸氧化池的供氣量，由多至少逐級遞減。6、接觸時間

根據(jù)大量的研究及實踐，接觸氧化時間以6-10h為宜，如單純生活污水控制在6-8h，生活污水加工業(yè)污水（經(jīng)預處理）混合污水控制在8h左右，單純工業(yè)污水則應在8-10h左右。生物接觸氧化當前40頁，總共46頁。（6）污泥處理及濃縮

斜管沉淀池及間歇處理槽排泥操作要求工人必須穿戴工作防護服、安全帽、帶防護手套，操作按照積累經(jīng)驗，定期排放各沉淀池（磷化廢水斜管沉淀池、涂裝廢水斜管沉淀池、生化廢水斜管沉淀池、間歇處理槽等）污泥。污泥濃縮槽（2個）當前41頁，總共46頁。（6）污泥處理及濃縮兩個操作界面：污泥池抽至污泥濃縮槽、污泥濃縮槽抽至箱式壓濾機。污泥池抽至污泥濃縮槽：污泥池內(nèi)污泥經(jīng)泵（B19、B20）抽至2個污泥濃縮槽（W11、W12）。2個污泥濃縮槽交替使用。當污泥池內(nèi)污泥高于中位時可啟動污泥泵（B19、B20），但當對應的污泥濃縮槽（W11、W12）內(nèi)液位為高位時，自動停止污泥泵（B19、B20），并報警提醒切換進入污泥濃縮槽閥門（當另一污泥濃縮槽內(nèi)污泥處于低位時，可切換至另一污泥濃縮槽工作）。濃縮槽抽至箱式壓濾機：污泥池內(nèi)污泥抽至污泥濃縮槽后，必要時投加PAM（投加量根據(jù)經(jīng)驗，也可不投加），并攪拌均勻，靜置沉淀約3-5小時。靜置沉淀后放干上清液，之后，當污泥濃縮槽內(nèi)液位高于低位時，可手動啟動泵（B21、B22），當污泥濃縮槽內(nèi)液位低于低位時，自動停止泵（B21、B22），并報警切換相應閥門（切換至另一濃縮槽工作）。壓濾機的功能主要是將生化污泥和物化污泥脫水壓榨成為泥餅，使污泥含水率為75～85％，處理后泥餅污泥間暫存，定期外運處置。壓濾機設備操作嚴格按照說明書要求進行操作。壓濾機設備工作循環(huán)如下：

壓緊濾板—進料過濾—吹氣—松開濾板—拉板卸料—清洗、整理濾布

（由此循環(huán)使用）當前42頁，總共46頁。箱式壓濾機污水處理設備當前43頁，總共46頁。壓濾機使用注意事項（1）廂式壓濾機在壓緊后，通過污泥開始工作，進泥壓力必須控制在出廠標牌上標定的最大過濾壓力（表壓）以下，否則將會影響機器的正常使用。使用時，做好運行記錄，對設備的運行情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應及時排除設備的故障。

（2）對電控系統(tǒng)，要定期進行絕緣性和可靠性試驗，對動作不可靠的元件及時發(fā)現(xiàn)進行修理或更換。電接點壓力表（DY）指針的上、下限出廠前已調(diào)好，用戶一般不用動，若用戶要調(diào)節(jié)壓力，則下限以不漏液為準，上限不能超過27MPa。（3）經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證干凈，檢查濾布有無折疊、破損，保證其平整完好。

（4）壓濾機濾布，一般一個月洗刷一次，如發(fā)現(xiàn)進料時間長，清水流量小，濾布過濾能力下降，即需將濾布取下，放在相應的洗滌液中浸泡24小時取出，將濾布放平，用毛刷借水刷洗干凈后待用。

（5）運動部位，如導軌、滾輪等處應每班加油潤滑，確保運轉(zhuǎn)靈活。

（6）每月檢查一次油箱內(nèi)油量是否足夠，如不足，按規(guī)定加足液壓油。

（7）檢查液壓元件及各個連接口的密封性，并保證液壓油的清潔度。

（8）該機器長時間不使用時，濾板必須處于壓緊狀態(tài)，同